JP4378581B2 - 紙綴じ装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙に形成した孔に紙綴じ用のローラリングを挿入して組付けるための紙綴じ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図２４に示すように所定の大きさの紙１、例えば、Ａ４やＢ５の規格紙を綴じる場合、プラスチック製の紙綴じ用のローラリング（ローラバインド用リング）２を利用することがある。ローラリング２は、図２７に示すように、円盤部３の外周に断面半円状のリング４（図２８参照）を一体に設けたものである。リング４は内周面が円盤部３と直交したフラット部４ａになっており、外周面が湾曲部４ｂになっている。なお、図２５は、紙綴じ用のローラリング２で紙１を綴じたときの態様を示し、図２６はローラリング２と紙１との掛合状態を示したものである。上記ローラリング２は径の異なるものが数種類（例えば、径が略２５ｍｍ前後、略１９ｍｍ前後、略１３ｍｍ前後、略６ｍｍ前後のもの）あり、紙の厚さに応じて選択して使用している。
【０００３】
ローラリング２で紙１を綴じる場合、先ず、ローラリング２の円盤部３が机等の上面に直交するように手で立てて支持し、このローラリング２の上側または下側に紙１に明けた茸状の孔５（この孔５は、図２６に示すように、半円状の孔５ａとスリット５ｂとから形成されている）を当接させて強く押込むように挿入するか、または、紙１を手で保持し、紙１の孔５、特にスリットにローラリング２を強く押付けて挿入するようにしている。
【０００４】
なお、紙１に孔５が明けられていない場合は、図２９に示すように、紙位置決め装置６及び孔明けパンチ７を利用して茸状の孔５を明けている。紙位置決め装置６は、紙１を載置する平板部８ａを備えた紙載置部８の前側部位に紙１を押さえる紙押え部９と、紙１の端部が当接する段部１０を備えたガイドプレート１１とを回動可能に取り付けたものである。
【０００５】
上記紙位置決め装置６によって紙１に孔５を明ける場合、紙押え部９を起立させて紙載置部８の平板部８ａの上面に紙１を載置し、紙１の先端部をガイドプレート１１の段部１０に当接させて位置決めし、その後、紙押え部９を紙載置部８側に回動させて紙押え部９と平板部８ａとで紙１を挟持する。紙載置部８の平板部８ａには長細い鋼板（図示なし）が装着され、紙押え部９の前記鋼板と対向する面にはマグネット（図示なし）が装着されているので、鋼板及びマグネットが互に吸着して紙１が強く挟持される。次に、ガイドプレート１１を紙載置部８の裏面側に折返し、紙押え部９に形成された凹部１２に孔明けパンチ７の中央に設けた凸部１３を順次嵌合させながらパンチングを行う。この作業によって、紙１の綴じ側に茸状の孔５が形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明した従来技術においては、紙綴じ用のローラリングで紙を綴じる場合、手で立たせたローラリングに紙の孔部分を強く押付けて、ローラリングを孔に挿入したり、また、手で保持した紙の孔にローラリングを強引に押込むようにしていたので、紙がずれて孔が不揃いとなりローラリングが挿入しにくかった。このため、かみがずれる度に紙を揃え直さなければならずその作業が煩雑であった。
【０００７】
また、紙位置決め装置及び孔明けパンチによって紙に孔を明けた場合、紙は紙載置部材と紙押え部とによって挟持されて揃ってはいるが、孔を明けた状態では紙の先端が保持されずに自由状態となっているため、ローラリングが挿入しにくい問題があった。また紙の端部を位置決めするガイドプレートを位置決めしたときと同じ状態になるように紙側に折返して紙を保持したしても、ガイドプレートとローラリングとが干渉してローラリングが孔に挿入できない問題があった。
【０００８】
本発明は、この点に鑑みてなされたものであり、紙位置決め装置の紙を位置決めするガイドプレートにローラリング挿入用の手段を付加し、これによって孔明けを行った状態で、紙を揃え直すこともなく、ローラリングの位置決めが行われ、そのまま紙にローラリングが挿入できると共に、作業の煩雑さをなくした紙綴じ装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の紙綴じ装置は、平板状のベース面を有する紙載置部材の両側部前側に、紙を位置決めするスケール部を回動可能に取付け、前記紙載置部材の、前記スケール部の取付位置よりも前側に、前記ベース面に載置した前記紙を押さえるパンチガイド板を備えた、紙押え部を回動可能に取付け、前記スケール部に、前記紙を当接させて位置決めする縦壁部を、前記紙載置部材の前縁に沿わせて設け、前記縦壁部に、前記紙に明けた孔に対応し、かつ、紙綴じ用のローラリングを前記縦壁部及び前記孔に嵌入させる切欠部を間隔を開けて複数個形成したことを特徴とする。
したがって、前記スケール部に紙載置部材の前縁に沿わせた縦壁部を設け、この縦壁部に紙載置部材に載置した紙の先端を当接させて紙の位置決めを行うと共に、紙を紙載置部材と紙押え部とによって挟持した後、スケール部を紙載置部材の裏面側に反転させ、紙押え部のパンチガイド板でガイドした孔明けパンチにより紙の孔明けを行う。孔明けが完了した後、紙を挟持したまま、スケール部を紙を位置決めしたときの状態に再度反転させる。すると、紙の孔と、縦壁部に間隔を明けて設けた切欠部とが対応するので、この切欠部にローラリングを嵌入させると共に、ローラリングを紙孔に挿入させて紙綴じを行う。
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の紙綴じ装置は、板体の端部に紙を位置決めする縦壁部を設け、該縦壁部に紙綴じ用のローラリングを嵌入させる切欠部を形成したスケール板を設け、該スケール板に紙押さえ部材を設けたことを特徴とする。
したがって、スケール板の板体の端部に設けた、切欠部を有する縦壁部に板体に載置した紙の端部を当接させて紙の位置決めを行うと共に、切欠部に紙孔を対応させて紙孔の位置決めを行った後、紙を板体と紙押え部材とで挟持する。この状態で、切欠部にローラリングを嵌入させて紙孔にローラリングを挿入させて紙を綴る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明に係る紙綴じ装置は、従来の紙１の位置決め装置６のガイドプレート１１（いずれも図２９参照）にローラリング２を挿入させる手段を付加したものである。先ず、図１及び図２を用いて紙綴じ装置２１の概要について説明する。なお、図２４乃至図２９と同一の部材には同一の符号を付す。また、図１及び図２において、符号Ｆ及びＲは、説明の便宜上付した紙綴じ装置２１の前方及び後方を示している。
【００１２】
紙綴じ装置２１の紙載置部材２２の幅方向の両側部にはガイド板２３が一体に設けられている。このガイド板２３の略前側の下部には、紙１（図２４参照）を位置決めし、かつ、紙綴じ用のローラリング２（図２４参照）を嵌入させるためのスケール部２４（図１参照）が回動可能に取付けられている。さらに、ガイド板２３の前端近傍の下部で、スケール部２４の取付位置よりも前側には、紙載置部材２２のベース面２２ａに載置した紙１を押える、後述するパンチガイド板３８を備えた紙押え部２５が回動可能に取付けられている。
【００１３】
以下、夫々の部分について更に詳細に説明する。図３に示すものは前述した紙載置部材２２に回動可能に取付けられた略コ字形のスケール部２４の平面図であり、図４に示すものは図３の正面図（図３のＢ矢視図）である。また、図５に示すものは図３の底面図を示している。図において、スケール部２４の床面部２６の長手方向には紙載置部材２２の前縁に沿った縦壁部２７が設けられている（図７及び図８をも参照）。縦壁部２７の内側面には綴じる紙１の端部が当接して紙１の位置決めが行われる。
【００１４】
縦壁部２７は、図８の断面図で示すように、紙綴じ用のローラリング２を横から保持できるように厚み（スケール部２４の短手方向に沿う厚み）Ｘを有している。また、図３に示すように、縦壁部２７には紙１に明けた孔５に対応し、かつ、ローラリング２を縦壁部２７及び紙孔５に嵌入させるための切欠部２８が複数個等間隔に形成されている。本実施の形態においては、切欠部２８は１１個形成されている。
【００１５】
切欠部２８と切欠部２８との間の幅（スケール部２４の長手方向に沿う幅）Ｙは、図３に示すように、ローラリング２のリング部４の厚さより少し長めに形成されている。また、切欠部２８は縦壁部２７の上端面より床面部２６の幅の中程を越えて切欠かれ、ローラリング２が紙１の孔５に嵌入できるようになっている。さらに、スケール部２４の両脚部２４ａには、図６乃至図９に示すように、軸受部２９が形成され、軸受部２９には軸受孔３０が設けられている。
【００１６】
図１０は紙載置部材２２の平面図であり、図１１は図１０の背面図（図１０のＨ矢視図）である。また、図１２は紙載置部材の側面図である。紙載置部材２２の両側部にはガイド板２３が紙載置部材２２の前後方向に一体に設けられている。ガイド板２３の前側内壁面には軸３１が突設されている。また、ガイド板２３の内側にはガイド板２３に沿う補助板２３ａが設けられており（図１３及び図１４をも参照）、この補助板２３ａの前端近傍には軸部３１Ａが突設されている。この軸部３１Ａに前述したスケール部２４の軸受孔３０（図３参照）が回動可能に嵌合する。
【００１７】
スケール部２４の両脚部２４ａは、紙載置部材２２のベース面２２ａの前側の凹み部３２に嵌込まれて取付けられる。なお、図１０及び図１３において、符号３３で示すものは、ベース面２２ａに装着された鋼板であり、符号３４で示すものは、ベース面２２ａの前側裏面に設けられた補強用のリブである。
【００１８】
図１５は上記紙押え部２５の平面図であり、図１６は正面図である。また、図１７は図１５のＭ−Ｍ線に沿う断面図である。この紙押え部２５は上面視略コ字形をしたもので、その脚部２５ａの先端側外側には、図１８乃至図２１に示すように、軸受部３５が設けられ、軸受部３５には軸受孔３６が設けられている（図１８及び２０参照）。この軸受孔３６に紙載置部材２２の軸３１（図１０参照）を嵌合させて紙押え部２５を回動可能に取付ける。
【００１９】
また、図１５において、脚部２５ａの内側部には孔明けパンチ７（図２９参照）の凸部１３が嵌合する位置決め用の凹部３７を備えたパンチガイド板３８が装着されている。このパンチガイド板３８に沿わせて孔明けパンチ７を移動させれば、紙１に例えば、茸状の孔５を明けることができる。この紙押え部２５の紙１と対向する面には、図１９に示すように、マグネット３３Ａが取付けられている。このマグネット３３Ａと、紙載置部材２２の鋼板３３とが互いに吸着し合ってベース面２２ａに載置した紙１を挟持する。
【００２０】
以上のように構成した本実施の形態の作用を説明する。本実施の形態の紙綴じ装置２１は、紙１に孔５を明けるために、紙１を位置決めして挟持する機能と、孔５を明けた紙１に紙綴じ用のローラリング２を組付ける機能の二つを備えている。先ず、紙１に孔５を明ける機能について説明する。この場合は、従来技術の図２９で説明した孔明け作業と略同じなので説明を簡単にする。
【００２１】
図１において、紙綴じ装置２１の紙載置部材２２から紙押え部２５が離れるように回動させて起立させ、この状態で紙載置部材２２のベース面２２ａに紙１を載置し、コ字形の紙押え部２５をくぐらせて紙１の先端をスケール部２４の縦壁部２７に当接させ紙１の位置決めをした後に、紙押え部２５を元のように傾倒させることにより、位置決めした紙１は紙押え部２５と、紙載置部材２２のベース面２２ａとによって挟持され、マグネット３３Ａにより強く保持される（図２２及び図２３参照）。
【００２２】
その後、スケール部２４を紙載置部材２２の軸部３１Ａ（図１０参照）を回動中心にして回動させて紙載置部材２２の裏面側に折返し、スケール部２４の縦壁部２７で位置決した紙１の先端を紙載置部材２２の前縁から突出した状態にする。そして、従来技術の図２９で示すように、孔明けパンチ７の位置決め用の凸部１３を紙押え部２５のパンチガイド板３８の位置決め用の凹部３７に嵌合させて孔明けパンチ７の位置決めをし、パンチガイド板３８で孔明けパンチ７をガイドしながら位置をずらし、紙１に茸状の孔５を明けていく。
【００２３】
次に、孔明けされた紙１を紙綴じ用のローラリング２にて綴じる場合について説明する。紙１に孔５を明けているときは、紙載置部材２２と紙押え部２５とによって紙１を挟持しているので、この挟持した状態でスケール部２４を再度、反転させて紙１を位置決めした元の位置に戻す。すると、図２２及び図２３に示すように、紙１の端部が縦壁部２７に当接すると共に、図２２に示すように、紙１に形成した茸状の孔５が切欠部２８の位置に対応する。この状態でローラリング２を切欠部２８に押込んでいけば、ローラリング２のリング部４がスリット５ｂより孔５に挿入される。このようにして次々とローラリング２を切欠部２８より孔５に挿入すれば、紙１を綴じることができる。
【００２４】
本実施の形態に係る紙綴じ装置２１は、紙載置部材２２と、紙押え部２５と、紙１の位置決めの機能及び、ローラリング２を挿入させる機能を兼用するスケール部２４とから構成されるものであるが、スケール部２４の機能だけを独立させたスケール板を形成してもよい。これは紙１と略同形の板体を設け、この板体の端部に紙１を位置決めする縦壁部を設け、この縦壁部及び板体の一部にローラリング２を嵌入させる切欠部を設けると共に、板体に載置した紙を挟持する磁石等によって形成される紙押え部材を設けたものである。このスケール板を使用するときは、板体に紙１を載置し、切欠部に紙１の孔５を対応させて板体と紙押え部材とによって紙１を挟持し、切欠部より位置決めした紙１の孔５にローラリングを挿入して紙を綴じるものである。
【００２５】
【発明の効果】
本実施形態によれば、ベース面を備えた紙載置部材の略両側部前側近傍にスケール部を回動可能に取付けたので、スケール部によって紙載置部材のベース面に載置した紙の先端の位置決めを行うことができる。この位置決めをした紙を紙載置部材と紙押え部とによって挟持して保持し、スケール部を紙載置部材側に折り返し、パンチガイド板で孔明け用のパンチをガイドすれば、紙に孔を明けることができる。また、孔を明けた後、紙を挟持したままスケール部を元の位置に反転させれば、紙を移載することなく挟持したままスケール部により紙に明けた孔にローラリングを挿入することができ、紙を確実に綴じることができる。したがって、ローラリング取付けの煩雑さを回避することができる。
【００２６】
また、スケール部に紙載置部材の前縁に沿わせて縦壁部を設けたので、この縦壁部に紙載置部材のベース面に載置した紙の先端を当接させれば紙の位置決めすることができる。紙の位置決めの後、スケール部を紙載置部材の裏面側に反転させ、紙押え部のパンチガイド板によりガイドすれば、位置決めした紙の孔明けをすることができる。孔明け後、スケール部を紙の位置決めをしたときと同じ位置に反転させれば、縦壁部に設けた複数個の切欠部と、紙の孔とを対応させることができる。この状態で、切欠部にローラリングを嵌入させれば、紙を移動することなく紙の孔にローラリングを容易に挿入することができ、孔明け作業と、ローラリング挿入作業とを連続して行うことができる。
【００２７】
さらに、スケール板の板体の端部に設けた、切欠部を有する縦壁部に紙の端部を当接させると共に、切欠部に紙の孔を対応させることにより紙及び紙孔を位置決めすることができる。この状態で紙を板体と紙押え部材とで挟持し、切欠部にローラリングを嵌入すれば、ローラリングを紙孔に容易に挿入することができて紙を綴じることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態の要部を模式的に示した斜視図である。
【図２】 図１に示すもののＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】 図１に示すスケール部の平面図である。
【図４】 図３に示すもののＢ矢視図である。
【図５】 図３に示すものの底面図である。
【図６】 図３に示すもののＣ矢視図である。
【図７】 図３に示すもののＤ−Ｄ線に沿う一部断面図である。
【図８】 図３に示すもののＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図９】 図３に示すもののＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図１０】 図１に示す紙載置部材の平面図である。
【図１１】 図１０に示すもののＨ矢視図である。
【図１２】 図１０に示すもののＩ矢視図である。
【図１３】 図１０に示すもののＪ−Ｊ線に沿う断面図である。
【図１４】 図１０に示すもののＫ−Ｋ線に沿う断面図である。
【図１５】 図１に示す紙押え部の平面図である。
【図１６】 図１５に示すもののＬ矢視図である。
【図１７】 図１５に示すもののＭ−Ｍ線に沿う断面図である。
【図１８】 図１５に示すもののＮ矢視図である。
【図１９】 図１５に示すもののＯ−Ｏ線に沿う断面図である。
【図２０】 図１５に示すもののＰ−Ｐ線に沿う断面図である。
【図２１】 図１５に示すもののＱ−Ｑ線に沿う断面図である。
【図２２】 本発明の紙綴じ装置に紙を設置したところを示す平面図である。
【図２３】 本発明の紙綴じ装置によって明けた紙孔にローラリングを挿入したところを模式的に示した断面図である。
【図２４】 従来のものを示し、紙をローラリングで閉じたところを示す斜視図である。
【図２５】 図２４に示すもののＳ−Ｓ線に沿う斜視図である。
【図２６】 図２５に示すもののＴ−Ｔ線に沿う断面図である。
【図２７】 ローラリングを説明するための正面図である。
【図２８】 図２７に示すもののＵ−Ｕ線に沿う断面図である。
【図２９】 従来の紙位置決め装置と孔明けパンチとで紙に孔を明けているところを示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 紙、２ ローラリング、５ 孔、２１ 紙綴じ装置、２２ 紙載置部材、２２ａ ベース面、２４ スケール部、２５ 紙押え部、２７ 縦壁部、２８ 切欠部

Claims (2)

1. 平板状のベース面を有する紙載置部材の両側部前側に、紙を位置決めするスケール部を回動可能に取付け、
   前記紙載置部材の、前記スケール部の取付位置よりも前側に、前記ベース面に載置した前記紙を押さえるパンチガイド板を備えた、紙押え部を回動可能に取付け、
   前記スケール部に、前記紙を当接させて位置決めする縦壁部を、前記紙載置部材の前縁に沿わせて設け、
   前記縦壁部に、前記紙に明けた孔に対応し、かつ、紙綴じ用のローラリングを前記縦壁部及び前記孔に嵌入させる切欠部を間隔を開けて複数個形成したことを特徴とする紙綴じ装置。
2. 板体の端部に紙を位置決めする縦壁部を設け、該縦壁部に紙綴じ用のローラリングを嵌入させる切欠部を形成したスケール板を設け、該スケール板に紙押さえ部材を設けたことを特徴とする紙綴じ装置。

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