JPWO2008081682A1

JPWO2008081682A1 - クリップ

Info

Publication number: JPWO2008081682A1
Application number: JP2008512637A
Authority: JP
Inventors: 藤原　茂起; 茂起藤原; 藤原　浩純; 浩純藤原
Original assignee: 東京金属工業株式会社
Priority date: 2006-12-28
Filing date: 2007-12-07
Publication date: 2010-04-30
Anticipated expiration: 2027-12-07
Also published as: EP2116391A4; EP2116391A1; JP4168088B2; US20100037439A1; WO2008081682A1; CN101600583A; US8245359B2

Abstract

クリップ本体の全体面積を広げることなくバネ部を確保する。クリップ本体１の一部を切り欠き、この切り欠き部２を折り曲げてバネ部３を一体形成することにより、クリップ本体１の一部分である切り欠き部２がバネ部３として利用される。

Description

本発明は、衣服のポケットなどの薄い被挾着物だけでなく、それよりも厚みのあるノートやボードなどにも挟み込んで保持可能なレバー式（バインダー式）のクリップに関する。
詳しくは、クリップ本体を軸筒又はキャップなどの筒体に対して揺動自在に装着し、その挟持部をバネ力で筒体の表面へ向け弾性的に押圧するクリップに関する。

従来、この種のクリップとして、クリップ本体（クリップ部）と、その長手方向へ突出する延長部とが連続して打ち抜かれ、この延長部をクリップ本体の裏面に沿って折り返すと共に略Ｖ字形に折り曲げ加工して、その先端部を軸筒又はキャップなどの筒体側に装着することにより、バネ部がクリップ本体に一体形成され、このバネ部の弾性変形でクリップ本体を揺動させるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−８２５３３号公報（第７頁、図７）

しかし乍ら、このような従来のクリップでは、バネ部がクリップ本体から長手方向へ延長して一体形成されるため、その延長部の分だけ材料か余計に必要となって打抜き面積が拡大し、その分だけ一枚の原料板から打ち抜き可能なクリップ本体の個数が減少して製造コストのアップになるという問題があった。

本発明のうち第一の発明は、クリップ本体の全体面積を広げることなくバネ部を確保することを目的としたものである。
第二の発明は、第一の発明の目的に加えて、支持部の軽量化を図りながら分解を防止することを目的としたものである。
第三の発明は、第一の発明の目的に加えて、支持部の形状を簡素化して強度アップを図ることを目的としたものである。
第四の発明は、第一の発明の目的に加えて、クリップ本体内に押し込み嵌合箇所を完全に隠すことを目的としたものである。

前述した目的を達成するために、本発明のうち第一の発明は、クリップ本体の一部を切り欠き、この切り欠き部を折り曲げてバネ部を一体形成したことを特徴とするものである。
ここで言う「クリップ本体の一部を切り欠き」とは、原料板をプレス加工により所定の外形状に打ち抜くことでクリップ本体が形成される場合には、この打ち抜かれたクリップ本体の内側部分を切り欠くことである。
第二の発明は、第一の発明の構成に、前記クリップ本体の取付片と、筒体の表面に一対突設された支持部とを回転自在に軸着すると共に、両支持部の間にクリップ本体のバネ部を挟み込むように配置した構成を加えたことを特徴とする。
第三の発明は、第一の発明の構成に、前記体の表面に支持部を設け、この支持部とクリップ本体の長手方向へ接触しないようにバネ部を配置した構成を加えたことを特徴とする。
第四の発明は、第一の発明の構成に、前記筒体の表面に突設された支持部と、それに対向して前記クリップ本体に形成される取付凹部の内面に、互いに嵌め合う係合凸部と係合凹部を夫々対向位置に設け、この筒体の支持部に対するクリップ本体の押し込みに伴い、これらのどちらか一方又は両方が弾性変形して該クリップ本体の取付凹部内で上記係合凸部と係合凹部が回転自在に嵌合するような配置とした構成を加えたことを特徴とする。

本発明のうち第一の発明は、クリップ本体の一部を切り欠き、この切り欠き部を折り曲げてバネ部を一体形成することにより、クリップ本体の一部分である切り欠き部がバネ部として利用される。
従って、クリップ本体の全体面積を広げることなくバネ部を確保することができる。
その結果、バネ部がクリップ本体から長手方向へ延長して一体形成される従来のものに比べ、クリップ本体全体の打抜き面積を減少でき、一枚の原料板当りの打抜き個数を増大できるから製造コストの低減化が図れる。

第二の発明は、第一の発明の効果に加えて、クリップ本体の取付片と、筒体の表面に一対突設された支持部とを回転自在に軸着すると共に、両支持部の間にクリップ本体のバネ部を挟み込むように配置することにより、各支持部の肉厚寸法を薄く成形しても、これらの間にバネ部が挟み込まれるため、両支持部が相互に接近する方向へ変形して軸着が外れない。
従って、支持部の軽量化を図りながら分解を防止することができる。

第三の発明は、第一の発明の効果に加えて、筒体の表面に支持部を設け、この支持部とクリップ本体の長手方向へ接触しないようにバネ部を配置することにより、支持部がバネ部と干渉しない。
従って、支持部の形状を簡素化して強度アップを図ることができる。
その結果、支持部の金型成形が容易になってその分だけ製造コストを低減化できると共に、支持部が破損し難くなって長期に亘り使用できる。

第四の発明は、第一の発明の効果に加えて、筒体の表面に突設された支持部と、それに対向してクリップ本体に形成される取付凹部の内面に、互いに嵌め合う係合凸部と係合凹部を夫々対向位置に設け、この筒体の支持部に対するクリップ本体の押し込みに伴い、これらのどちらか一方又は両方が弾性変形して該クリップ本体の取付凹部内で上記係合凸部と係合凹部が回転自在に嵌合するような配置とすることにより、係合凸部と係合凹部の嵌合部分が、取付凹部を囲む壁面で覆われて露出しない。
従って、クリップ本体内に押し込み嵌合箇所を完全に隠すことができる。
その結果、クリップ本体の表面に孔状係止部及び凸状保持部が露出するものに比べ、外観に優れると共に、デザインの自由度が増大して、高級な商品へ採用できる。

本発明のクリップＡは、図１〜図１４に示す如く、金属などで平板状に形成された原料板（図示せず）をプレス加工で所定形状に打ち抜いて折り曲げることにより、クリップ本体１が所定の立体形状に形成され、その後工程で各クリップ本体１を、軸筒又はキャップなどの筒体Ｂに対して揺動自在に装着することにより製作される。

そして、本発明のクリップＡの特徴としては、上記原料板（図示せず）からクリップ本体１の外形状を打抜く際に、このクリップ本体１の一部として、その外形状の内側部分を部分的に切り欠き、この切り欠き部２を所定形状に折り曲げ加工して、その先端部２ａを上記筒体Ｂ側に接地させるか又は接近させることで、バネ部３を一体形成している。
それにより、このバネ部３のバネ力で、クリップ本体１の一端側に形成される挟持部１ａを筒体Ｂの表面へ向け弾性的に押圧させ、この挟持部１ａと逆の他端側に形成される操作部１ｂの操作によって、該挟持部１ａが筒体Ｂの表面から離れるようにしている。

その具体例としては、クリップ本体１の略中央内側部分をその長手方向へ直線状に切り欠き、この直線状の切り欠き部２を略Ｕ字形又は略Ｖ字形に折り曲げて折り曲げ部２ｂを形成すると共に、その先端部２ａを筒体Ｂの表面に直接接地させるか、或いは該先端部２ａを筒体Ｂの表面に向け接近して間接的に接地させることにより、該切り欠き部２の全体又は一部をバネ部３として機能させることが好ましい。

更に、上記クリップ本体１と筒体Ｂを装着する手段は、クリップ本体１の長手方向中間位置に形成された取付片４と、筒体Ｂの表面に一体形成されるか又は一体的に固着される支持部Ｂ１とを、該クリップ本体１の長手方向へ回転自在に軸着する軸着構造だけでなく、後述する圧入構造や挟持構造などにより、該クリップ本体１の全体又は一部を除く略全体が、筒体Ｂの表面に対して揺動自在に支持される。

その具体例としては、クリップ本体１の長手方向と直交する左右幅方向両端部を同方向へ略平行に折り曲げ加工することにより、一対の取付片４が取付凹部を挟むように形成され、また上記筒体Ｂの表面には、各取付片４と対向して支持部Ｂ１を一体形成するか又は一体的に突設し、これら左右の取付片４と支持部Ｂ１に、互いに嵌め合う係合孔又は係合凹部と係合凸部を夫々対向位置に設け、これらの回転可能な嵌合により、筒体Ｂの支持部Ｂ１に対してクリップ本体１の取付片４を揺動自在に軸着することが好ましい。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例１は、図１〜図２に示す如く、前記筒体Ｂの表面に左右一対の支持部Ｂ１，Ｂ１を左右幅方向へ適宜間隔が空くように分離して一体に突設し、この支持部Ｂ１，Ｂ１の外側に対向するように前記クリップ本体１の取付片４を配置し、これら支持部Ｂ１，Ｂ１の外側面と取付片４の内側面を夫々部分的に凹凸嵌合させて回転自在に軸着すると共に、上記支持部Ｂ１，Ｂ１の間隙Ｓに、前記切り欠き部２の折り曲げ部２ｂ及びバネ部３を挟み込むように配置したものである。

図示例の場合には、上記筒体Ｂが筆記具の軸筒であり、上述したクリップ本体１の装着手段として、上記支持部Ｂ１の外側面に一対突設された円柱状の係合凸部Ｂ２と、クリップ本体１の取付片４に開穿された円形の係合孔４ａとを回転自在に嵌合している。

更に、上記装着手段の他の例として、図３に示す如く、各支持部Ｂ１に突設された円柱状の係合凸部Ｂ２と、取付片４に凹設された円形の係合凹部４ｂとを回転自在に嵌合することも可能ある。
この際、この係合凸部Ｂ２の先端面を、支持部Ｂ１に対する取付片４の嵌挿方向へ向けて、その断面形状が徐々に幅広となるように傾斜させ、この案内傾斜面Ｂ３に沿って取付片４を嵌挿することにより、左右外側へ拡開させて係合凹部４ｂ又は図２に示す係合孔４ａが該係合凸部Ｂ２とスムーズに嵌合するようにしても良い。

それ以外の例として、図４に示す如く、各支持部Ｂ１に凹設された円形の係合凹部Ｂ４と、取付片４に突設された円柱状の係合凸部４ｃとを回転自在に嵌合することも可能ある。

また、クリップ本体１のバネ部３は、図１〜４に示す如く、その弾性変形中心位置を、前記クリップ本体１の揺動中心位置である上記取付片４と支持部Ｂ１との軸着部、即ち係合孔４ａ又は係合凹部４ｂ若しくは係合凸部４ｃと係合凸部Ｂ２又は係合凹部Ｂ４の嵌合位置と略一致させることにより、クリップ本体Ａの揺動に伴ってバネ部１をしなやかに弾性変形させることが好ましい。
それにより、クリップ本体１を抵抗感なくスムーズに開閉動できるという利点がある。

図示例の場合には図１（ａ）〜（ｃ）に示す如く、クリップ本体１の幅方向中央位置を長手方向へ延びる帯状に切り欠き、この切り欠き部２を筒体Ｂの前方（図面では左方向）へ向け略Ｕ字形に折り曲げて、その折り曲げ端２ｃを筒体Ｂの後方（図面では右方向）へ向けると共に、この折り曲げ端２ｃから先端部２ａに至る部分を山型状に折り曲げることでバネ部３としている。
このバネ部３の変形例として、折り曲げ端２ｃから先端部２ａに至る部分を山型状に折り曲げず、全体的に略Ｕ字形又は略Ｖ字形に折り曲げただけでも良い。

次に、斯かるクリップＡの作動について説明する。
先ず、図１（ａ）に示すクリップ本体１の後端側の操作部１ｂが押されていない状態では、バネ部３のバネ力によりクリップ本体１の前端側の挟持部１ａが筒体Ｂの表面へ向け弾性的に押圧されて接触している。

この状態から図１（ｂ）に示す如く、クリップ本体１の操作部１ｂを筒体Ｂ側へ押圧操作すると、バネ部３が弾性変形して、取付片４と支持部Ｂ１との軸着部である係合孔４ａと係合凸部Ｂ２を中心としてクリップ本体１全体が揺動し、その挟持部１ａが筒体Ｂの表面から離れて、衣服のポケットなどの薄い被挾着物だけでなく、それよりも厚みのあるノートやボードなどにも挟み込んで保持可能となる。

この実施例２は、図５に示す如く、前記筒体Ｂの表面に支持部Ｂ１を左右幅方向へ分離することなく一体に突設し、この支持部Ｂ１と前記クリップ本体１の長手方向へ接触しないように前記切り欠き部２の折り曲げ部２ｂ及びバネ部３を配置した構成が、前記図１〜２又は図３〜４に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は実施例１と同じものである。

詳しくは、前記切り欠き部２を、取付片４と支持部Ｂ１との軸着部である係合孔４ａと係合凸部Ｂ２よりも後方でしかも支持部Ｂ１と干渉しないように折り曲げて折り曲げ部２ｂが形成されている。
図示例では、前記クリップ本体１と筒体Ｂとの装着状態で、そのクリップ本体１の上記支持部Ｂ１よりも前方部分を切り欠き、この切り欠き部２の後端部分から筒体Ｂの表面へ向け略Ｕ字形又は略Ｖ字形に折り曲げて、この折り曲げ部２ｂと支持部Ｂ１との間に隙間を形成して全く接触しないように配置している。
その他の例として、図１２（ａ），図１３及び図１４に示す如く、前記クリップ本体１の後方部分を切り欠き、この切り欠き部２の前端部分から折り曲げて筒体Ｂの表面に接地させることも可能である。
また図示せぬが、上記支持部Ｂ１の後側面の一部に凹部を形成して、この凹部内に切り欠き部２の折り曲げ部２ｂが部分的に入り込むように配置することも可能である。

従って、図５に示す実施例２は、上述した実施例１と同様な作用効果が得られ、更に加えて、筒体Ｂの支持部Ｂ１が一体もので、実施例１のように左右幅方向へ分割して一対配置する必要がないため、支持部Ｂ１の形状が簡素化され、それにより支持部Ｂ１の金型成形が容易になると共に、該支持部Ｂ１が強度的に優れて破損し難いという利点がある。

この実施例３は、図６に示す如く、前記切り欠き部２の先端部２ａを、前記筒体Ｂの支持部Ｂ１の突出端面Ｂ５に接地させて係止することにより、該切り欠き部２の全体又は一部がバネ部３として機能するように一体形成した構成が、前記図１〜２又は図３〜４に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は実施例１と同じものである。

図示例の場合には、切り欠き部２の折り曲げ部２ｂを図面の手前から見て半円弧以上の角度まで折り曲げ、その折り曲げ端２ｃから先端部２ａへ至る部分を平面状に折り曲げて、筒体Ｂの突出端面Ｂ５と嵌合させることにより、移動不能に位置決めしている。
それ以外の例として、切り欠き部２の先端部２ａを他の形状にして筒体Ｂの先端面Ｂ５に接地させ係止することも可能である。

従って、図６に示す実施例３は、上述した実施例１と同様な作用効果が得られ、更に加えて、筒体Ｂの支持部Ｂ１が一体もので良く、実施例１のように左右幅方向へ分割して一対配置する必要がないため、支持部Ｂ１の金型成形が容易でしかも強度的に優れて破損し難いという利点がある。
更に図示例の場合には、バネ部３の曲げ径が実施例１に比べて大きくなるため、弾性変形に伴うヘタリを軽減でき、それにより復元力が増して耐久性が向上するという利点もある。

この実施例４は、図７に示す如く、前記切り欠き部２の先端部２ａを、前記筒体Ｂの支持部Ｂ１に開設された孔Ｂ６に挿入して接地させることにより、該切り欠き部２の全体又は一部がバネ部３として機能するように一体形成した構成が、前記図１〜２又は図３〜４に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は実施例１と同じものである。

従って、図６に示す実施例３は、上述した実施例１と同様な作用効果が得られ、更に加えて、筒体Ｂの支持部Ｂ１が一体もので良く、実施例１のように左右幅方向へ分割して一対配置する必要がないため、強度的に優れて破損し難いという利点がある。

この実施例５は、図８に示す如く、前記切り欠き部２の先端部２ａを二股状に分岐させ、この分岐部分２ｄを、前記筒体Ｂの支持部Ｂ１に凹設された一対の凹溝Ｂ７と嵌挿して接地させ係止することにより、該切り欠き部２の全体又は一部がバネ部３として機能するように一体形成した構成が、前記図１〜２又は図３〜４に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は実施例１と同じものである。

従って、図８に示す実施例５は、上述した実施例１と同様な作用効果が得られ、更に加えて、筒体Ｂの支持部Ｂ１が一体もので良く、実施例１のように左右幅方向へ分割して一対配置する必要がないため、強度的に優れて破損し難いというという利点がある。

この実施例６は、図９に示す如く、前記切り欠き部２の根本部分から筒体Ｂの後方へ略Ｖ字形に折り曲げ、そこから折り曲げ部２ｂが後方向へ向け突出するように略Ｕ字形又は略Ｖ字形に折り曲げると共に、その先端部２ａを筒体Ｂの前方へ向けて筒体Ｂの表面に直接接地させるか又は、筒体Ｂの表面に向け接近して間接的に接地させることにより、該切り欠き部２の全体又は一部がバネ部３として機能するように一体形成した構成が、前記図１〜２又は図３〜４に示した実施例１や実施例２〜５とは異なり、それ以外の構成は実施例１や実施例２〜５と同じものである。

従って、図９に示す実施例６も上述した実施例１〜５と同様な作用効果が得られ、更に加えて、図示せる如く切り欠き部２の先端部２ａを、前記クリップ本体１の取付片４と筒体Ｂの支持部Ｂ１との軸着部である係合孔４ａと係合凸部Ｂ２よりも後方に配置すれば、クリップ本体１の後端側の操作部１ｂの押圧操作によりバネ部３を弾性変形させても先端部２ａが筒体Ｂの長手方向（軸方向）へ位置ズレせず、クリップ本体１を抵抗感なくスムーズに開閉動させることができるという利点がある。

この実施例７は、図１０に示す如く、前記クリップ本体１の装着手段が、上述したクリップ本体１の取付片４と筒体Ｂの支持部Ｂ１の軸着構造に代えて、前記切り欠き部２の先端部２ａを、筒体Ｂに開設される係止孔Ｂ８に嵌挿することにより、筒体Ｂの軸方向へ移動不能に圧着される圧入構造を採用した構成が、前記図１〜２又は図３〜４に示した実施例１や実施例２〜６とは異なり、それ以外の構成は実施例１や実施例２〜６と同じものである。

図示例では、前記切り欠き部２の先端部２ａを筒体Ｂの後方へ向け突出させ、前方へ向けて開口する係止孔Ｂ８に圧入させている。
その他の例として図示せぬが、これと逆に切り欠き部２の先端部２ａを筒体Ｂの前方へ向け突出させ、後方へ向けて開口する筒体Ｂの係止孔Ｂ８に圧入させることも可能である。
また必要に応じて、切り欠き部２の先端部２ａに例えば鋸歯状の抜け止め爪を形成することも可能である。
更に、図示例では、前記切り欠き部２の根本部分から筒体Ｂの後方へ折り曲げ、そこから略Ｕ字形又は略Ｖ字形に折り曲がった折り曲げ部２ｂを連続形成している。
その他の例として、切り欠き部２の根本部分から筒体Ｂの前方へ折り曲げ、そこから略Ｕ字形又は略Ｖ字形に折り曲がった折り曲げ部２ｂを連続形成するなど、その折り曲げ形状を図示例以外に変更することも可能である。
従って、図１０に示す実施例７も上述した実施例１〜６と同様な作用効果が得られる。

この実施例８は、図１１に示す如く、前記クリップ本体１の装着手段が、上述したクリップ本体１の取付片４と筒体Ｂの支持部Ｂ１の軸着構造に代えて、前記切り欠き部２の先端部２ａを環状（輪）に形成し、この環状部２ｅが尾栓などの止め具Ｃの挿着で筒体Ｂに対して筒体Ｂの軸方向へ移動不能に挟み込まれる挟持構造を採用した構成が、前記図１〜２又は図３〜４に示した実施例１や実施例２〜６とは異なり、それ以外の構成は実施例１や実施例２〜６と同じものである。
図示例では、前記切り欠き部２の根本部分から筒体Ｂの後方へ折り曲げ、そこから略Ｕ字形又は略Ｖ字形に折り曲がった折り曲げ部２ｂを連続形成している。
その他の例として、切り欠き部２の根本部分から筒体Ｂの前方へ折り曲げ、そこから略Ｕ字形又は略Ｖ字形に折り曲がった折り曲げ部２ｂを連続形成するなど、その折り曲げ形状を図示例以外に変更することも可能である。
従って、図１１に示す実施例８も上述した実施例１〜６と同様な作用効果が得られる。

この実施例９は、図１２（ａ）（ｂ）に示す如く、前記筒体Ｂの表面に突設された支持部Ｂ１の両側面と、それに対向して前記クリップ本体１に形成される取付凹部４ｓの内面に、互いに嵌め合う係合凸部Ｂ２と係合凹部４ｂを夫々対向位置に設け、この筒体Ｂの支持部Ｂ１に対するクリップ本体１の押し込みに伴い、これらのどちらか一方又は両方が弾性変形して該クリップ本体１の取付凹部４ｓ内で上記係合凸部Ｂ２と係合凹部４ｂが回転自在に嵌合するような配置とした構成が、前記図１〜２又は図３〜４に示した実施例１や実施例２〜６とは異なり、それ以外の構成は実施例１や実施例２〜６と同じものである。

詳しくは、前記クリップ本体１の原料板をプレス機などにより打ち抜く段階で、一対の取付片４と、夫々端縁に連続する一対の折り返し部４ｄとを形成し、これら取付片４を断面コの字形に夫々折り曲げ加工することにより、両取付片４の間に取付凹部４ｓが区画形成され、これに続いて各取付片４の端縁から各折り返し部４ｄを該取付凹部４ｓへ向け夫々折り返すことにより、各折り返し部４ｄが前記筒体Ｂの支持部Ｂ１と夫々対向するように配置される。

この取付凹部４ｓを挟んで対向する各折り返し部４ｄには、上記係合凸部Ｂ２及び係合凹部４ｂのどちらか一方を、支持部Ｂ１の両側面と対向して設け、またこれら係合凸部Ｂ２及び係合凹部４ｂの他方を該支持部Ｂ１の両側面の対向位置に設けている。

そして、この筒体Ｂの支持部Ｂ１にクリップ本体１の取付凹部４ｓを被せるように押し込むワンタッチ操作により、筒体Ｂの支持部Ｂ１か又はクリップ本体１の取付片４のどちらか一方又は両方が弾性変形し、この支持部Ｂ１の両側面及び該取付凹部４ｓと対向する各折り返し部４ｄに夫々形成した係合凸部Ｂ２と係合凹部４ｂが嵌合して、該筒体Ｂにクリップ本体１が取り付けられる。

図示例では、筒体Ｂの支持部Ｂ１の両側面に係合凸部Ｂ２を夫々突設し、これらと対向するクリップ本体１の取付凹部４ｓに係合凹部４ｂを夫々凹設し、上述した押し込みワンタッチ操作により、クリップ本体１の両取付片４が夫々外方へ弾性的に押し広げられて更なる押し込みが可能となり、それらの係合凹部４ｂが、支持部Ｂ１の係合凸部Ｂ２に夫々密接するように嵌合して、筒体Ｂの支持部Ｂ１に対しクリップ本体１の取付凹部４ｓが揺動自在に装着されている。

更に、上記取付片４の端縁に連続する折り返し部４ｄとして、略台形の折り曲げ片４ｅが複数形成され、これら折り曲げ片４ｅを該取付片４の側面形状が略半円形となるように折り返すことで、各折り曲げ片４ｅの端縁に半円状の係合凹部４ｂが形成されるようにしている。

上記折り返し部４ｄの他の例として、図１３に示す如く、略半円形状の折り曲げ片４ｆを連続形成して、この折り曲げ片４ｆを該取付片４の側面形状が略半円形となるように折り返すことで、該折り曲げ片４ｆの端縁に半円状の係合凹部４ｂが配置されるようにすることも可能である。
それ以外の例として図示せぬが、略円形や楕円形などの折り曲げ片４ｆを連続形成して、この折り曲げ片４ｆを折り返すことで、該折り曲げ片４ｆの中央に開穿された円形の係合凹部４ｂが配置されるようにすることも可能である。

また、前記クリップ本体１のバネ部３として、クリップ本体１の幅方向中央位置を長手方向へ延びる帯状に切り欠き、この切り欠き部２の根本部分を筒体Ｂの後方へ向けて略Ｖ字形に折り曲げると共に、その先端部２ａを筒体Ｂの表面に直接接地させるか又は、筒体Ｂの表面に向け接近して間接的に接地させることにより、該切り欠き部２の全体又は一部がバネ部３として機能するように一体形成している。
上記バネ部３の他の例として、前記図１に示した実施例１や図５に示した実施例２や図９に示した実施例６のように折り曲げることも可能である。

従って、図１２（ａ）（ｂ）又は図１３に示す実施例９も上述した実施例１〜６と同様な作用効果が得られ、更に加えて、前記クリップ本体１と筒体Ｂとの装着状態で、上記係合凸部Ｂ２と係合凹部４ｂの嵌合部分が、取付凹部４ｓを囲む壁面で覆われて露出しないため、クリップ本体１内に押し込み嵌合箇所を完全に隠すことができる共に、各取付片４の折り返し部４ｄを取付凹部４ｓへ向け夫々折り曲げ加工して係合凹部４ｂが形成される場合には、各取付片４全体の強度が向上して変形し難くなるため、取り付け状態でクリップ本体１が筒体Ｂの係合凸部Ｂ２に対して振れ難くなるとと共にガタ付きをも防止できるという利点がある。

この実施例１０は、図１４に示す如く、前記筒体Ｂの表面に貫通孔Ｂ９を開設すると共に、該筒体１の内部に支持軸Ｂ１０を突設し、この貫通孔Ｂ９に対し、前記クリップ本体１の両取付片４に一体形成された突出片４ｇを挿入すると共に、その先端に開設された係止孔４ｈと上記支持軸Ｂ１０とを係合させることにより、筒体Ｂの表面に対してクリップ本体１を揺動自在に装着した構成が、前記図１〜２又は図３〜４に示した実施例１や実施例２〜６とは異なり、それ以外の構成は実施例１や実施例２〜６と同じものである。

詳しくは、前記筒体１の貫通孔Ｂ９は、前記クリップ本体１の両突出片４ｇよりも若干大きく一対開穿され、これら貫通孔Ｂ９に対するクリップ本体１の両突出片４ｇの挿入方向の延長線上には、このクリップ押し込み方向と交差させて支持軸Ｂ１０を突設している。

この支持軸Ｂ１０は、上記クリップ本体１の両突出片４ｇを挟むように一対、夫々離して配置すると共に、これら支持軸Ｂ１０の対向面を、上記クリップ押し込み方向へ向け徐々に接近するように夫々傾斜させることが好ましい。

そして、クリップ本体１の両突出片４ｇを、筒体１の貫通孔Ｂ９に押し込むと、これら突出片４ｇの先端縁４ｉが、支持軸Ｂ１０の傾斜した対向面に当接し、それらに沿って摺接することにより、両突出片４ｇが夫々互いに接近する方向へ弾性変形して、その先端の係止孔４ｈが到達した時に、両突出片４ｇが弾性復元力で拡開して各支持軸Ｂ１０と係合し、夫々回転自在に軸着される。

また、その他の例として、上記支持軸Ｂ１０の対向面の傾斜に代えるか、又はそれに加え、クリップ本体１から両突出片４ｇに至る部分のどこかを折り曲げ加工するなどして、上記筒体１の貫通孔Ｂ９へ押し込むと、該筒体Ｂ内では両突出片４ｇが弾性復元力で拡開して、その先端の係止孔４ｈを各支持軸Ｂ１０と夫々係合させることも可能である。

従って、図１４に示す実施例１０も上述した実施例１〜６と同様な作用効果が得られ、更に加えて、筒体Ｂの貫通孔Ｂ９にクリップ本体１の突出片４ｇを押し込むことにより、その先端の係止孔４ｈが筒体Ｂ内の支持軸Ｂ１０と係合して軸着されるため、クリップ本体１の押し込み操作だけで筒体Ｂへ簡単に取り付けることができるという利点がある。

尚、図示例では、前記筒体Ｂが筆記具の軸筒である場合を示したが、これに限定されず、筆記具以外の軸筒であったり、これら軸筒に対し着脱自在に挿着されるキャップや筆記具以外の筒体であっても良い。
更に、前記筒体Ｂの表面に支持部Ｂ１が一体形成される場合を示したが、これに限定されず、この筒体Ｂと別個に形成された支持部Ｂ１を、該筒体Ｂの表面に取り付けるか又は接着するなど、これら両者を一体的に固着しても良い。

本発明のクリップの実施例１を示し、（ａ）が閉状態の縦断面図であり、（ｂ）が開状態の縦断正面図であり、（ｃ）が分解斜視図である。図１（ａ）の（２）−（２）線に沿える軸支部の拡大横断側面図である。軸支部の変形例を示す拡大横断側面図である。軸支部の変形例を示す拡大横断側面図である。本発明のクリップの実施例２を示す縦断正面図である。本発明のクリップの実施例３を示す縦断正面図である。本発明のクリップの実施例４を示す分解斜視図である。本発明のクリップの実施例５を示す分解斜視図である。本発明のクリップの実施例６を示す縦断正面図である。本発明のクリップの実施例７を示す分解斜視図である。本発明のクリップの実施例８を示す分解斜視図である。本発明のクリップの実施例９を示しており、（ａ）が一部切欠側面図であり、（ｂ）が同図の（１２Ｂ）−（１２Ｂ）線に沿える拡大横断面図である。折り返し部の変形例を示す一部切欠側面図である。本発明のクリップの実施例１０を示す縦断側面図である。

符号の説明

ＡクリップＢ筒体
Ｂ１支持部Ｂ２係合凸部
１クリップ本体１ａ挟持部
２切り欠き部３バネ部
４取付片４ｂ係合凹部
４ｓ取付凹部

Claims

軸筒又はキャップなどの筒体に対してクリップ本体を揺動自在に装着し、その挟持部をバネ力で筒体の表面へ向け弾性的に押圧するクリップにおいて、
前記クリップ本体の一部を切り欠き、この切り欠き部を折り曲げてバネ部を一体形成したことを特徴とするクリップ。
前記クリップ本体の取付片と、筒体の表面に一対突設された支持部とを回転自在に軸着すると共に、両支持部の間にクリップ本体のバネ部を挟み込むように配置した請求項１記載のクリップ。
前記筒体の表面に支持部を設け、この支持部とクリップ本体の長手方向へ接触しないようにバネ部を配置した請求項１記載のクリップ。
前記筒体の表面に突設された支持部と、それに対向して前記クリップ本体に形成される取付凹部の内面に、互いに嵌め合う係合凸部と係合凹部を夫々対向位置に設け、この筒体の支持部に対するクリップ本体の押し込みに伴い、これらのどちらか一方又は両方が弾性変形して該クリップ本体の取付凹部内で上記係合凸部と係合凹部が回転自在に嵌合するような配置とした請求項１記載のクリップ。