CN102514417A - 用装订夹装订活页纸的方法 - Google Patents

Abstract

许多1/2环件(13和14)以恒定的间距装配在装订夹的脊部(12)的两侧，所述脊部(12)和上下侧上的所述1/2环件(13和14)通过薄铰链接合在一起。由于所述脊部(12)不是双分铰链结构，这不同于传统装订夹的情况，当使用装订装置来致使夹持装置夹紧装订夹的脊部以将装订夹设定在对着活页纸的背部，并致使接合装置关闭和接合所述1/2环件时，装订操作完成之前确保所述脊部得到夹持。一种用装订夹装订带孔的活页纸的方法，包括：夹持住脊部的两端；使开环件沿所述开环件的关闭方向上旋转；以及在活页纸的纸孔中接合所述开环件。

Description

用装订夹装订活页纸的方法

本申请

本申请为专利申请案(申请日2003年4月25日，申请号03809716.8，发明名称为“装订夹和装订装置”)的分案申请(申请号200910145790.1，)的分案申请。

技术领域

本申请涉及一种用于装订活页纸的装订夹和一种自动将装订夹装到活页纸上的装订装置。

背景技术

用于装订活页纸和使用多孔纸打孔机(如参照JP-A-2000-289376)打孔的文件的塑料装订机是公知的。下文将对上述类型的装订机作简要的说明。图20、21和22示出了常用的装订机，它具有许多1/2环件3和4，1/2环件3和4以恒定的间距装配在脊部2的两侧边缘，并且分别通过一体铸型而形成双分铰链。如以上附图所示，在上列的每个1/2环件3的末端形成有突出部5，该突出部5具有突出尖部，而在结构上与该突出部5的突出尖部相对应的凹部6，形成在下列中的每个1/2环件4的末端，以便于通过将该突出部5压入该凹部6中来将上下部1/2环件接合在一起。当使用装订夹1装订活页纸时，一侧对齐的该1/2环件3与另一侧对齐的1/2环件穿过纸孔，且两1/2环件3和4的两条线相互吻合。当所述1/2环件3的突出部5与所述1/2环件4的凹部6接合起来形成环时，活页纸就被装订起来了。

到目前为止，用装订夹装订文件的工作一直用手工完成，按照将许许多多的1/2环件穿过纸孔并手动的将所述两1/2环件的两条线吻合的步骤花费很多劳动。而且，尤其是当将许多文件装订起来时，这种工作需要很多时间。因而本发明的一个目的是提供一种通过塑料装订夹而不用手工就能够有效的完成装订工作的装订装置。

当制造用于进行装订操作的装订装置时，提供一种夹持装置和接合装置是必要的，其中所述夹持装置可用于通过夹紧装订夹的脊部来将装订夹对着活页纸的背部，所述接合装置用于通过关闭所述1/2环件来接合装订夹的1/2环件。由于传统装订夹的脊部采用双分铰链的形式，并与所述1/2环件一起打开和关闭，当所述接合装置关闭所述1/2环件时，所述夹持装置很难夹持住脊部。结果，所述装订夹有可能从所述装订装置上滑落，使得传统装订夹难以在装订装置中使用。因而，本发明的另一目的是提供一种适于装订装置使用的装订夹。

此外，上述传统的装订夹采用双分环的形式，当多个装订夹叠放起来时，由于各个1/2环件3、4的内径和外径的直径之间的不同，在装订夹之间就会产生如图21(b)所示的间隙。缺点在于使用装订夹时装订夹将被拆开，这不便于运输装订夹，并且当将它们包装起来时装订夹所占的体积较大。而且，在装订夹过程机械化的情况下，必需将大量的装订夹装填进装订机，传统的装订夹必须占用很大的贮存空间，这就产生了减小机器大小的障碍。因而，本发明的又一目的是提供一种节省空间、便于使用的装订夹。

此外，就上述传统的装订夹来说，所述突出部从每个1/2环件一侧的末端环形凸出，而所述凹部形成在每个1/2环件另一侧的末端，所述突出部与所述凹部形成用于接合所述1/2环件的接合装置。因此，必须使用如旋转起模之类的起模装置来形成其末端凸出形状的所述突出部和其内部绕着突出部对称凸出形状的所述凹部，使得金属模结构上变得复杂，因而增加了生产成本。尽管通过降低所述环件径向上的厚度来增加装订起来的纸张的数量，所述突出部和所述凹部仍然必须制成合适的大小以确保接合长度，这致使所述环件的末端部必需比所述突出部和所述凹部的直径要厚，从而很难形成薄的环件。因而，本发明的又一目的是降低装订夹并以及形成装订夹环件的生产成本。

发明内容

本发明提出了通过提供一种装订夹来实现上述目的，所述装订夹包括脊部以及在所述脊部纵向方向上间隔设置的多个环，其中所述环分别包括一体地装配在所述脊部上的中部开环件以及一对外部开环件，所述一对外部开环件分别通过薄铰链连接到所述中部开环件的两端，以及所述外部开环件具有接合部以将纸张装订起来。

此外，本发明还提供一种用根据上述装订夹装订带孔的活页纸的方法，所述方法包括：夹持住所述脊部的两端；使所述开环件沿所述开环件的关闭方向上旋转；以及在活页纸的纸孔中接合所述开环件。

附图说明

图1(a)-(d)示出了本发明的装订夹：图1(a)为处于打开状态的侧视图；图1(b)为处于打开状态的正视图；图1(c)为处于关闭状态的侧视图；图1(d)为处于关闭状态的正视图。

图2(a)和(b)示出了本发明另一实施例的装订夹：图2(a)为处于打开状态的侧视图；图2(b)为处于打开状态的正视图。

图3示出了本发明又一实施例的装订夹：图3(a)为处于打开状态的侧视图；图3(b)为处于打开状态的正视图。

图4为装订装置后侧的立体图。

图5为所述装订装置前侧的立体图。

图6为处于待用状态的装订装置后侧的立体图。

图7为处于待用状态的装订装置前侧的立体图。

图8为处于待用状态的装订装置的局部侧视图。

图9为装订操作完成时的装订装置的局部侧视图。

图10为本发明又一实施例的装订夹的后视图。

图11(a)为图10所述的装订夹的后视图；图11(b)为图10所示的装订夹的侧视图。

图12为图10所示的装订夹的正视图。

图13(a)为图10所示的装订夹的放大正视图；图13(b)为图10所示的装订夹的局部侧视图。

图14为图10所示的叠放起来的装订夹的侧视图。

图15(a)和(b)示出了本发明又一实施例的装订夹：图15(a)为所述装订夹的侧视图；图15(b)为叠放起来的装订夹的侧视图。

图16(a)至(c)示出了图10中装订夹末端的钩状部：图16(a)为平面图；图16(b)为侧视图；图16(c)为局部侧视图。

图17(a)至(c)示出了图10中装订夹末端的卡合部：图17(a)为平面图；图17(b)侧视图；图17(c)为局部侧视图。

图18为示出关于图10中的装订夹的环形成条件的局部侧视图；图18(b)为接合部的侧视图。

图19(a)至(c)示出了所述装订夹的脊部：图19(a)为中部槽的正视图；图19(b)为另一槽的侧视图；图19(c)为本发明另一实施例的又一槽的正视图。

图20(a)和(b)示出了传统的装订夹：图20(a)为侧视图；图20(b)为侧视图。

图21(a)和(b)示出了传统的装订夹：图21(a)为侧视图；图21(b)为叠放起来的装订夹的侧视图。

图22(a)和(b)示出了传统的装订夹：图22(a)为侧视图；图22(b)为处于接合状态的开环件的侧视图。

参考数字与符号的说明：

11…装订夹，12…脊部，13、14…1/2环件，15…突出部，16…凹部，21…装订夹，22、23、24…1/3环件，25…脊部，31…装订夹，32…180°环件，33、34…90°环件，35…脊部，111…装订夹，112…脊部，113…中部1/3环件，114…上侧1/3环件，115…下侧1/3环件，117…钩状部，118…卡合部，119…阶台部，120…阶台部，121…内部基座，122…槽，124…销，125、126…槽，125a…销孔部，125b…宽槽部，126a…销孔部，126b…宽槽部，131…装订夹，132…脊部，133…中部1/3环件。

具体实施方式

现将参照附图详细地描述本发明。图1(a)至(d)示出了脊部12为薄板形式的塑料装订夹。多个1/2环件13和14以恒定的间距装配在脊部的较长后侧的上缘和下缘。且该脊部12和处于上缘和下缘上的各自的1/2环件13、14经薄铰链部接合在一起，以便形成整体的铸型件。该装订夹与常用装订夹区别之处在于该脊部12没有采用双分铰链的形式，这是因为当该装订夹不是手动的而是机械的装订，从装订操作结束之前调整装订夹的时候，带有开合脊部的铰链装置使得很难夹住并并保持夹住该脊部。在上列1/2环件13的末端设置有接合件，且在下列1/2环件14的末端也设置有接合件。

图2(a)和(b)示出了本发明另一实施例的塑料装订夹21，其中每个环被分成三个120°的1/3环件22、23、24，它们可相互接合在一起，且中间的1/3环件23与脊部25形成一体。图3(a)和(b)示出了本发明又一实施例的装订夹31，其中每个环被分成三个部分：即，180°环32和分别与180°环件的上部和下部接合的90°环33、34，且该中间180°环件32与脊部35形成为一体。如图1(a)至图3(b)所示，所形成的装订夹11、21、31的脊部从最右边和最左边的环件向外突出，以便于可通过夹紧脊部12、25和35的端部来夹持该装订夹。

图10至图13(b)示出了本发明又一实施例的装订夹111，其中装订夹是通过喷射模塑法由树脂形成的，环件以恒定间距排列在与标准纸张长度对应的脊部112上。如图11(a)、(b)和图13(a)、(b)，每个环皆被分成三部分：中部1/3环件113和与中部1/3环件113接合的上、下侧1/3环件114、115，且通过弯曲、并将上、下侧1/3环件114、115的末端相接合而形成环。

如图11(a)、(b)和图13(a)、(b)所示，中部1/3环件113的外缘表面曲率设定成与其内缘表面曲率相等，且各个1/3环件113、114和115的两边缘基本上呈一条线，从而当将多个装订夹111如图14所示叠放在一起时，该中部1/3环件113能够相互前后面对面的接触而不会在它们之间留下间隙。因而，由于上下侧1/3环件114、115比中部1/3环件113薄，当该装订夹作为一个整体包装且装订机上装栽这种装订夹时，这种装置具有占据很小的空间的效果。

在制造可连续进行装订作业的装订机的情况下，就需要一个供给装置，用于连续的向前输送多个装订夹。然而，由于装订夹111的中部1/3环件113前后彼此紧紧的粘贴在一起，之间没有任何空隙，在装订夹歪曲时，供给装置的推力不可能阻碍装订夹的供给，以便实现装订过程的机械化。顺便提及，通过使中部1/3环件113的内外缘表面的曲率相等，前后装订夹111不需要一直彼此面面接触。例如，当在图15(a)、(b)所示的装订夹131(又一实施例)的情况下，通过前后放置装订夹131，使之相互三点接触，即脊部132、每个中部1/3环件133的上下端部，也可以获得如前述实施例所达到的相同的效果。

如图13(a)和(b)所示，三个1/3环件的内圆周表面上分别形成有环形槽116，且在上侧1/3环件114的末端设置有钩状部117，而在下侧1/3环件115的末端形成有与该钩状部117接合的卡合部118。

图16(a)至(c)详细的示出了嵌接结构中上侧1/3环件114的末端，在嵌接结构中外圆周端部被切成阶台形式，且形成在较低阶台部分119上的楔形平面钩部117向前突出。图17(a)至(c)详细的示出了与上侧1/3环件114相对应的嵌接结构中的下侧1/3环件115末端，在该嵌接结构中内圆周末端部被切成阶台部120，且在外圆周侧切成与钩状部117相对应的楔形卡合部118。而且，在插入钩状部的同时，通过使卡合部118发生弹性变形，以在卡合部118的内侧基部形成用于容纳钩状部117的环形槽122。

图18(a)和(b)示出了通过将上侧1/3环件114的钩状部117与下侧1/3环件115的卡合部118相接合而形成的环。由于在上侧1/3环件114和下侧1/3环件115的末端，该钩状部117与卡合部118在嵌接结构中接合在一起，因而，防止了上侧1/3环件114合下侧1/3环件115沿圆周和侧向滑动，如此装配该1/3环件114和115以防止它们相互沿径向滑动。换句话说，由于该钩状部117装配在下侧1/3环件115的卡合部118的内部基座121上，在外力沿圆环中心的方向施加到上侧1/3环件114上，或者外力沿圆环向外的方向施加到下侧1/3环件115上的情况下，上侧1/3环件114不会在下侧1/3环件115上来回移动。而且，由于下侧1/3环件115的阶台部120装配在上侧1/3环件114的阶台部119上，在外力沿圆环向外的方向施加到上侧1/3环件114上，或者外力沿圆环中心的方向施加到下侧1/3环件115上的情况下，上侧环件114不会在下侧1/3环件上往复移动。当从文件上取下装订夹111时，通过沿圆周方向横向拉动上侧1/3环件114和下侧1/3环件115，使卡合部118与钩状部117脱离接合，从而横向打开卡合部118；因而相应的取下可再次使用的装订夹111。

如图11(a)至图13(b)所示，销124朝各自环的中心突出，以恒定的间距形成在脊部112的内表面上(本发明的该实施例有五个销)，与销124形成接合副的槽125、126形成在脊部112的背面。因而，当多个装订夹111如图14所示叠放在一起时，销124能被装配到前排装订夹111的槽125和126中，从而多个装订夹111接合在一起，且由于这样也可防止多个装订夹111彼此分离，当散开这些装订夹和将装订夹装入装订机时，很方便处理这些装订夹111。

图19(a)至(c)详细的示出了槽125和126：图19(a)示出了图10所示的中心槽125；图19(b)示出了除中心槽之外的其它四个槽126，每个槽均示出了四个横向位置。槽125和126横向结构为椭圆形，当通过校准板的两边缘将多个装订夹111叠放起来时，后排装订夹111的销124面对着前排槽125和126的左端部。槽125、126的左端为销孔部125a和126a，销孔部125a和126a的宽度与销124的直径相同，或者比销124的直径略小，且除了销孔部125a和126a之外，其它任何部分的宽度都大于销124的直径。当通过校准板的两边缘来纵向夹紧多个装订夹111时，销124就被装配到槽125、126的左端销孔部125a和126a，以便使纵向装订夹111结合起来。当前面的装订夹111向左滑动脱离两如图10所示的接合在一起的装订夹111时，槽125、126将相对于销124向左移动，且槽125、126的销孔部125a、126a脱离与销124的接合，从而分离装订夹111。

在装订过程机械化的情况下，有必要考虑使装订机设置装订供给装置和装订分离装置。然而，在使用以上装订夹111时，如果装配上用于推动前排装订夹的装置，前排的装订夹将被分离而脱离接合在一起的装订夹组，从而简便的形成装订夹分离装置。

尽管图19(b)所示的槽126具有销孔部126a和右端宽槽部126b，以形成直线槽，图19a所示的中部槽125的嵌接区域宽度较小，该中部槽125具有销孔部125a和宽槽部125b。因而，提供了一种将销124夹持在销孔部125a内的卡挡功能，以便防止接合在一起的多个装订夹111由于振动而滑动。在这种情况下，除中部槽125之外，任何槽126都可以采用图19(a)所示的卡挡的形式，在形成除了中部槽125外的任何槽126以便销124可如上述实施例的情形那样容易滑动的条件下，可简便的分离装订夹111而不用为了使之滑动而施加外力。

图19(c)所示的槽127指的是图19(b)所示的槽126的改进实施例，槽127形成有作为平行直线槽的销孔部127a，平行直线槽为长的滑槽(sideway)，且结构上连续到宽槽部127。甚至当将中部销124装配到中部槽125的销孔部125a中时，在销124和槽127之间产生倾斜移动的情况下，通过将销孔部127a制成长的滑槽，确保了其它销124能被装配到销孔部127a中，并避免了由模制公差所引起的相对位置偏移造成的不良接合。

现在描述使用装订夹的装订装置。图4和5示出了具有纸台52的装订装置51。在纸台52(图4的右手边)的后部设置有装订部53，用于通过向前移动来关闭塑料装订夹，且在装订部53的上方设置有止动部54，用于纸和装订夹的定位。而且，装订夹夹持部55设置在止动部54的前面，且纸台52的左右各设置一个。

切成多个槽以在纸台52的后缘部分形成恒定间距的梳齿，且槽-槽间距与活页纸的穿孔之间的距离一致。在板58的前面，止动部54以恒定的间距与类似于方形杆的止动销59相配合，以通过齿轮齿条机构57使之上下移动。止动销59向下悬挂在板58上，当止动部54向下移动时，每个止动销59的下端会处于纸台52下方，而当止动部54向上移动时，止动销59就会退到纸台52上方。

每个装订夹夹持部55都装配有皮带62，皮带62设置在上下两滑轮60和61之间，上部左右两滑轮60由同步轴63连接，于是，通过由马达(未示出)驱动下部滑轮61，左右两装订夹夹持部55同步上下移动。在各个装订夹夹持部55的对面设置有开闭打孔部64，通过利用如电磁铁之类的驱动装置来打开和闭合打孔部64可夹紧装订夹脊部的两端。

装订部53具有一对相互平行的垂直的设置的水平板65，且两板65的前端部内部相对侧面倾斜，形成了横截面如图5所示的V形开口。装订部53经连杆66与曲柄盘连接，并对应于由马达(未示出)驱动旋转的曲柄盘67的运动而纵向往复运动。而且，在形成装订部53的一对竖直板65的前面形成有竖直长槽68，其与止动部54的止动销59相对应，以便使得装订部53沿纸台52的方向向前移动而不妨碍止动销59。

接下来将描述装订装置的操作过程。打开电源时，左右装订夹夹持部55向下移动到处于纸台52之下的装订夹填装部(binder stoker)(未示出)，以通过打开穿孔部64将装订夹脊部的每一端部推到穿孔部64之间，接着，在通过关闭穿孔部64夹持住装订夹之后，左右装订夹夹持部55就会向上移动，以便将装订夹11设定为对着纸台52的后边缘，如图6至图8所示。同时，止动部54向下移动，于是止动销59被插入纸台52的槽56中，且止动部54处于待用状态，等待装纸。

在待用状态，将活页纸P放到纸台52上，并通过将活页纸P的背部紧靠止动销59的前部对其进行适当的定位。当按下起动开关按钮(未示出)时，装订部53前进，从后面向前推动装订夹11，此时由于装订夹11的脊部12紧靠着止动销59，就防止了脊部12受力向前移动。从而，致使上下1/2环件13、14紧靠着装订部53横向部分的V形开口的倾斜面，且上下1/2环件13、14沿关闭的方向转动，从而，上下1/2环件13、14在活页纸P的孔中接合，如图9所示。

装订操作完成后，装订部53后退，且止动部54向上移动以使止动销59从装订夹11的脊部12前部撤回。因而，装订好的活页纸P准备好被取出纸台52，且装订夹夹持部55向下移动到装订夹装填部(未示出)，在抓住下一个装订夹11之后返回到待用状态，完成一个工作循环。

在该情形下，可设如下装置：通过在纸台上安装纸检测传感器，在将纸张放置到纸台上之后，就会自动打开起动开关进行一个工作循环，从而代替手动操作起动开关来进行一个工作循环。而且，可设置供纸装置将纸送到纸台上，进行包括从装订纸张到取出纸的一系列操作，或者在带有复印机、多孔纸打孔机等的复合机械上装配该装订装置，以便同时进行复印、打孔和装订。

然而，本发明不限于上述实施例，在不背离本发明技术领域的情况下，可以对本发明作出改变和改进，不用说本发明也延伸到任何改进的实施例。

本专利申请是以2002年4月30日申请的日本专利申请(申请号：2002-129236)和2003年2月6日申请的日本专利申请(申请号：2003-029302)为基础的，本申请的说明书参考了它们的内容。

工业应用

如上所述，该装订夹可通过本发明的装订装置应用到活页纸上而不用依赖手工操作，因而非常迅速的进行装订文件的操作，其不仅具有节省劳动力的效果，而且也可提高处理文书工作的效率。

此外，本发明的装订夹区别于常用的装订夹，前者的脊部本身没有被设计成打开和关闭的形式，这确保了进行夹持和关闭装订夹操作的装订装置能够夹持装订夹。因而，本发明使得该装订装置具有实用性。

此外，由于可以将多个装订夹紧密的叠放在一起，在将其输送或者装载到装订机中时很容易处理它们，因而在将装订夹装到包装箱或装订机中时提高了空间利用效率。而且，这样叠放起来的装订夹的脊部相互接触，从而即使装订机的供给装置向脊部施加推力，也可防止了装订夹的弯曲。因而，实现了装订过程的机械化。

此外，由于装订夹设置有接合装置，如销和槽，当将其输送或者装载到装订机上时，这些叠放起来的装订夹不会分开，从而很容易处理。由于通过相互滑动可将叠放起来的装订夹不再接合在一起，在使装订过程机械化时，可以设计出结构简单的装订装置。从而本发明有助于简化装订机的结构。

此外，由于本发明的装订夹采用了嵌接结构作为将结合有榫销接合结构的开环件末端与钩部和卡合部接合起来的方式，直线滑动模件被用来形成装订夹，从而与传统的装订夹所需的旋转金属铸模相比，大大的降低了铸模费用。传统的装订夹的环接合装置形成有末端涨销和结构上与该末端相对应的孔，本发明的装订夹的环件比传统的装订夹的环薄，从而可增加将要装订的纸的张数。通过在一侧在开(split)环件的前阶台部的表面侧上形成钩状部，而在另一边在开环件的阶台部的下表面侧形成卡合部来避免径向外力造成开环件破裂。而且，槽形卡合部的形成导致了即使反复从钩状部上装卸卡合部也能防止接合长度的降低，从而装订夹可以得到重复的使用。

Claims (3)

1.一种用装订夹装订带孔的活页纸的方法，所述方法包括：

夹持住脊部的两端；

使开环件沿所述开环件的关闭方向上旋转；以及

在活页纸的纸孔中接合所述开环件。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括：

提升装订装置的装订部；以及

由所述装订部从后面向前推动所述装订夹，以使得所述脊部紧靠所述装订装置的止动销，并防止所述脊部被向前推动。

3.根据权利要求2所述的方法，其中在夹持步骤中，装订装置的夹紧部分夹持所述脊部的两端。

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