KR20040107510A

KR20040107510A - 바인더 및 바인딩 장치

Info

Publication number: KR20040107510A
Application number: KR10-2004-7017273A
Authority: KR
Inventors: 사카타토모아키; 요시에토루
Original assignee: 마크스 가부시기가이샤
Priority date: 2002-04-30
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2004-12-20
Also published as: EP1512549B1; WO2003093025A1; KR20080013008A; US7665925B2; KR100853324B1; AU2003235857A1; EP1512549A4; KR100914789B1; EP1512549A1; CN100558565C; CN102514417A; CN102514417B; CN1649749A; US20050175434A1

Abstract

바인더의 백본부의 양측에 일정 간격으로 다수의 1/2 링부(13, 14)를 배열하고, 백본부(12)와 상하 양측의 1/2 링부(13, 14)는 얇은 힌지부를 개재하여 연결한다. 종래의 바인더와는 달리 백본부(12)를 2개로 나누어지는 힌지 구조로 하지 않기 때문에, 보호 유지 기구에 의해 바인더의 백본부를 잡아 바인더를 루스리프 용지의 뒤에 대향시켜, 감합기구에 의해 1/2 링부를 닫아 감합시키는 바인딩 장치를 사용함에 있어서, 바인딩 종료까지 백본부를 확실하게 보호 유지할 수 있다.

Description

바인더 및 바인딩 장치{BINDER AND BINDING DEVICE}

시판되는 루스리프 용지나, 다공 페이퍼 펀치에서 천공 처리한 서류를 철하기 위한 수지제 바인더가 알려져 있다(예를 들면, 일본국 특개 200를289376호 공보). 이하, 이런 종류의 바인더의 개략을 설명한다. 도 20, 도 21 및 도 22는 종래의 바인더(1)를 나타내고, 백본부(2:backbone part)의 양측 모서리부에 다수의 1/2 링부(3, 4)가 일정간격으로 배열되어 있고 백본부(2) 자체가 2개로 나누어지는 힌지로 되어 있는 일체 성형품이다. 도면에 있어서 상측 열의 1/2 링부(3)는 선단에 돌기(5)가 형성되어 있고, 돌기(5)는 선단이 부풀어 오른 형상으로 되어 있다. 하측 열의 1/2 링부(4)의 선단에는 돌기(5)에 대응하는 형상의 구멍(6)이 형성되어 있고, 돌기(5)를 구멍(6)에 압입하여 상하의 1/2 링부(3, 4)를 감합시키는 구조를 하고 있다. 루스리프 용지를 바인더(1)에서 철할 때는 한쪽 열의 1/2 링부(3) 또는 다른쪽 열의 1/2 링부(4)를 종이의 구멍에 통과시키고, 손으로 2열의 1/2 링부(3, 4)를 닫으면, 1/2 링부(3)의 돌기(5)와 1/2 링부(4)의 구멍(6)이 감합하여 링이 형성되고, 루스리프 용지를 철할 수 있다.

종래, 바인더로 서류를 철하는 작업은 손으로 행하고 있지만, 다수의 1/2 링부를 종이의 구멍에 통과시키고, 2열의 1/2 링부를 손으로 닫아 감합시키는 작업은 시간이 걸리고, 특히, 다수의 서류를 철하는 경우에는 시간이 소요되었다. 그래서, 본 발명은 수작업에 의하지 않고 수지제 바인더에 의한 바인딩 작업을 능률적으로 처리할 수 있는 바인딩 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 바인드 처리를 행하는 바인딩 장치를 구성함에 있어서는, 바인더의 백본부를 잡고 바인더를 루스리프 용지의 뒤에 대향시키는 보호 유지 기구, 바인더의 1/2 링부를 닫아 감합시키는 기구 등이 필요하지만, 종래 바인더의 백본부는 2개로 나누어지는 힌지로 되어 있어 1/2 링부와 함께 개폐하므로, 감합기구가 1/2 링부를 닫을 때에 보호 유지 기구가 백본부를 잡고 있는 것이 곤란하고, 보호 유지 기구로부터 바인더가 탈락할 우려가 크고, 종래의 바인더를 바인딩 장치에 의한 사용을 가능하게 하는 바인더를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 전술한 종래의 바인더는 링을 2분할한 형상이며, 복수의 바인더를 겹쳐 쌓았을 때에, 1/2 링부(3, 4)의 내경(內徑)과 외경(外徑)의 상위로부터 도 21(b)에 도시한 바와 같이 바인더간에 틈새가 생기므로, 취급할 때에 바인더가 뿔뿔이 흩어지게 되어 운반이 불편함과 동시에 패키지 포장하는 경우에 부피가 커지는 결점이 있다. 더욱이, 바인드 처리를 기계화하는 경우는 필연적으로 바인드 처리기내에 대량의 바인더를 장전하게 되지만, 종래의 바인더에서는 넓은 수납 스페이스를 필요로 하여 기계의 소형화의 장해가 되고 있었다. 그래서, 본 발명은 공간절약을 할 수 있고, 또한 취급성이 양호한 바인더를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 전술한 종래의 바인더는 한쪽의 1/2 링부의 선단으로부터 둘레 방향으로 돌출하는 돌기와 다른 쪽의 1/2 링부의 선단에 형성한 구멍에 의하여 1/2 링부의 감합수단을 형성하고 있다. 따라서, 바인더를 사출 성형함에 있어서, 선단이 부풀어 오른 형상의 돌기 및 돌기와 대칭으로 내부가 부풀어 오른 형상의 구멍을 형성하기 위해서 회전 빼기 등의 형 빼기 수단을 이용하지 않으면 안되고, 금형 구조가 복잡화하여 생산 비용이 소요된다. 더욱이, 링부의 반경 방향의 두께를 보다 얇게 하면 종이의 바인딩 가능 매수도 증가하지만, 돌기부와 구멍은 감합 강도를 확보하기 위해 상응하는 치수를 필요로 하고, 링부의 선단 부위는 필연적으로 돌기 및 구멍의 직경보다 굵어지므로, 링부를 가늘게 형성하는 것이 곤란하였다. 그래서, 본 발명은 바인더의 제조 비용을 저감함과 함께, 링부를 보다 가늘게 형성할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 루스리프 용지를 철하는 바인더 및 루스리프 용지에 바인더를 자동적으로 장착하는 바인딩 장치에 관한 것이다.

도 1(a) 내지 (d)는 본 발명의 바인더를 나타내고, 도 1(a)은 개방 상태의 측면도, 도 1(b)는 개방 상태의 정면도, 도 1(c)는 폐쇄 상태의 측면도, 도 1(d)는 폐쇄 상태의 정면도이며,

도 2(a) 및 (b)는 다른 실시 형태와 관련된 바인더를 나타내고, 도 2(a)는 개방 상태의 측면도, 도 2(b)는 개방 상태의 정면도이며,

도 3(a) 및 (b)는 다른 실시 형태와 관련된 바인더를 나타내고, 도 3(a)는 개방 상태의 측면도, 도 3(b)는 개방 상태의 정면도이다.

도 4는 바인딩 장치의 배면측 사시도이며,

도 5는 바인딩 장치의 전면측 사시도이며,

도 6은 스탠바이 상태의 바인딩 장치의 배면측 사시도이며,

도 7은 스탠바이 상태의 바인딩 장치의 전면측 사시도이며,

도 8은 스탠바이 상태의 바인딩 장치의 측면 단면도이며,

도 9는 바인드 완료 상태의 바인딩 장치의 측면 단면도이며,

도 10은 다른 실시 형태에 관련된 바인더의 배면도이며,

도 11(a)는 도 1O에 도시한 바인더의 배면도이며, 도 11(b)는 도 10에 도시한 바인더의 측면도이다.

도 12는 도 10에 도시한 바인더의 정면도이며,

도 13(a)는 도 10에 도시한 바인더의 확대 정면도, 도 13(b)는 도 10에 도시한 바인더의 측면 단면도이며,

도 14는 도 10의 바인더를 적층한 상태를 도시한 측면도이며,

도 15(a) 및 (b)는 다른 실시 형태와 관련된 바인더를 나타내고, 도 15(a)는 바인더의 측면도, 도 15(b)는 적층한 바인더의 측면도이며,

도 16(a)에서 (c)는 도 10의 바인더 선단의 훅부를 나타내고, 도 16(a)는 평면도, 도 16(b)는 측면도, 도 16(c)는 측면 단면도이며,

도 17(a)에서 (c)는 도 1O의 바인더 선단의 캐치부를 나타내고, 도 17(a)는평면도, 도 17(b)는 측면도, 도 17(c)는 측면 단면도이며,

도 18(a)는 도 1O의 바인더 링 형성 상태를 도시한 측면 단면도, 도 18(b)는 감합부분의 측면도이다.

도 19(a)에서 (c)는 바인더 백본부의 홈을 나타내고, 도 19(a)는 중앙 홈의 정면도, 도 19(b)는 그 외의 홈의 정면도이며, 도 19(c)는 그 외의 홈의 다른 실시 형태의 정면도이다.

도 20(a) 및 (b)는 종래의 바인더를 나타내고, 도 20(a)는 측면도, 도 2 O(b)는 정면도이다. 도 21(a) 및 (b)는 종래의 바인더를 나타내고, 도 21(a)는 측면도, 도 22(b)는 적층한 바인더의 측면도이며,

도 22(a) 및 (b)는 종래의 바인더를 나타내고, 도 22(a)는 측면도, 도 2 2(b)는 분할 링부를 감합시킨 상태의 측면도이며,

또한, 도면중의 부호, 11은 바인더, 12는 백본부, 13, 14는 1/2 링부, 15는돌기, 16은 구멍, 21은 바인더, 22, 23, 24는 1/3 링부, 25는 백본부, 31은 바인더, 32는 180° 링부, 33, 34는 90° 링부, 35는 백본부, 111은 바인더, 112는 백본부, 113은 중앙 1/3 링부, 114는 상측 1/3 링부, 115는 하측 1/3 링부, 117은 훅부, 118은 캐치부, 119는 단차부, 120은 단차부, 121은 내저면, 122는 메탈 슬리팅, 124는 핀, 125, 126은 홈, 125a는 핀 구멍부, 125b는 폭이 넓은 홈부, 126a는 핀 구멍부, 126b는 폭이 넓은 홈부, 131은 바인더, 132는 백본부, 133은 중앙 1/3 링부이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서 제안하는 것으로, 백본부의 양측에 분할 링부를 병렬 배치한 바인더를 이용하여 루스리프 용지를 철하는 바인딩 장치이며, 용지 테이블과 바인더의 백본부의 양단을 보호 유지하여 바인더 공급처로부터 바인더를 이송하고, 바인더를 용지 테이블상의 루스리프 용지의 뒤에 대향시키는 바인더 보호 유지부와, 바인더 보호 유지부에 의해 보호 유지되어 있는 바인더 백본부의 전면 및 용지 테이블상의 루스리프 용지의 뒷측에 위치하여 루스리프 용지를 위치 결정하는 승강식 스토퍼부와 바인더의 분할 링부를 배후에서 눌러 분할 링부를 폐쇄 및 감합시키는 바인드부와 상기 바인더 보호 유지부와 스토퍼부와 바인드부의 동작을 순차 제어하는 제어 수단을 구비하고, 루스리프 용지에 바인더를 장착하는 1사이클의 작업을 자동 실행하도록 구성한 바인딩 장치를 제공하는 것이다.

또한, 상기 용지 테이블의 뒤모서리부에, 바인더의 링 피치와 동일 피치로 복수의 홈을 형성하고, 바인더의 링부가 루스리프 용지의 구멍 및 상기 홈을 통해서 폐쇄 및 감합하도록 형성한 바인딩 장치를 제공하는 것이다.

또한, 상기 바인더 보호 유지부는 개폐가 자유로운 핀치부를 구비하고, 핀치부를 개폐 구동하여 바인더 백본부의 양단을 파지하도록 형성한 바인딩 장치를 제공하는 것이다.

또한, 상기 스토퍼부는 바인더 링 피치의 정수배의 피치로 배열한 복수의 스토퍼 핀을 구비하고, 스토퍼 핀에서 루스리프 용지의 위치 결정 및 바인더 백본부의 지지를 행하도록 형성한 바인딩 장치를 제공하는 것이다.

또한, 바인더의 분할 링부를 배후로부터 눌러 분할 링부를 폐쇄 및 감합시키는 바인드부의 앞 모서리부에, 바인드부 전진시에 있어서 상기 스토퍼부의 스토퍼 핀의 간섭을 피하는 홈을 형성한 바인딩 장치를 제공하는 것이다.

또한, 백본부와 백본부 일측의 상하 모서리부에 일정 간격으로 배열한 다수의 분할 링부와 분할 링부의 양단에 형성한 감합수단을 구비하고, 분할 링부의 양단을 감합시켜 루스리프 용지를 철하는 바인더이며,

상기 분할 링부는 상기 백본부의 상하 각 모서리부와 얇은 힌지에 의해 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 바인더를 제공하는 것이다.

또한, 상기 바인더에 있어서, 링부를 3분할하여 중간 링부 및 양단의 링부를 얇은 힌지부에 의해 결합함과 함께 중간 링부에 백본부를 결합하고, 양단의 링부를 개방 및 감합 폐쇄할 수 있는 구조로 한 것을 특징으로 하는 바인더를 제공하는 것이다.

또한, 백본부와 백본부의 양측 모서리에 일정 간격으로 배열한 분할 링부와, 분할 링부의 양단에 형성한 감합수단을 구비하고, 분할 링부의 양단을 감합시켜 루스리프 용지를 철하는 바인더에 있어서, 백본부를 전방 또는 배면측에 돌출시켜, 복수의 바인더를 겹쳤을 때에 한쪽 바인더의 백본부와 다른쪽의 바인더의 전면 또는 배면이 접촉하도록 형성한 것을 특징으로 하는 바인더를 제공하는 것이다.

또한, 백본부와 백본부의 양측 모서리에 일정간격으로 배열한 분할 링부와, 분할 링부의 양단에 형성한 감합수단을 구비하고, 분할 링부의 양단을 감합시켜 루스리프 용지를 철하는 바인더에 있어서, 분할 링부의 외주면과 내주면을 동일 곡율로 하고, 복수의 바인더를 겹쳤을 때에 한쪽 바인더의 배면과, 다른쪽의 바인더의 전면이 면접촉하도록 형성한 것을 특징으로 하는 바인더를 제공하는 것이다.

또한, 백본부와, 백본부의 양측 모서리에 일정 간격으로 배열한 분할 링부와, 분할 링부의 양단에 형성한 감합수단을 구비하고, 분할 링부의 양단을 감합시켜 루스리프 용지를 철하는 바인더에 있어서, 상기 분할 링부는 백본부에 배치된 중앙 분할 링부와, 중앙 분할 링부의 양단에 연결된 2개의 분할 링부와의 3부재에 의해 구성되고, 적어도 중앙 분할 링부의 외주면과 내주면을 동일 곡율로 하고, 복수의 바인더를 겹쳤을 때에 한쪽 바인더의 중앙 분할 링부의 배면과 다른쪽 바인더의 중앙 분할 링부의 전면이 면접촉하도록 형성한 것을 특징으로 하는 바인더를 제공하는 것이다.

또한, 상기 3개의 분할 링부 각각의 선단이 일직선상에 모이도록 형성한 바인더를 제공하는 것이다.

또한, 백본부와, 백본부의 양측 모서리에 일정 간격으로 배열한 분할 링부와, 분할 링부의 양단에 형성한 감합수단을 구비하고, 분할 링부의 양단을 감합시켜 루스리프 용지를 철하는 수지제 바인더에 있어서, 백본부의 전면 또는 배면의 어느 쪽인가에 하나 또는 복수의 오목부를 마련하고, 다른쪽 면에 상기 오목부와 감합 쌍을 이루는 볼록부를 마련하고, 복수의 바인더를 겹쳐 연결할 수 있도록 형성한 것을 특징으로 하는 바인더를 제공하는 것이다.

또한, 상기 오목부는 상기 볼록부에 감합하는 핀 구멍부와 핀 구멍부에 연속하고, 또한 볼록부의 외경보다 폭이 넓은 홈부로 이루어지는 가로로 긴 홈이며, 감합상태에 있는 한 쌍의 바인더를 서로 슬라이드시키는 것에 의하여 핀 구멍부와 볼록부의 감합을 해제할 수 있도록 형성한 바인더를 제공하는 것이다.

또한, 상기 홈의 핀 구멍부와 폭이 넓은 홈부와의 접속 부위를 상기 볼록부의 외경보다 폭이 좁게 형성하고, 상기 볼록부가 상기 핀 구멍부로부터 폭이 넓은 홈부에 슬라이드 이동할 때에 저항을 일으키게 하는 클릭 스톱 기능을 마련한 바인더를 제공하는 것이다.

또한, 백본부와 백본부의 양측 모서리에 일정 간격으로 배열한 분할 링부와, 분할 링부의 양단에 형성한 감합수단을 구비하고, 분할 링부의 양단을 감합시켜 루스리프 용지를 철하는 바인더에 있어서, 분할 링부의 양단에 대칭적인 반경 방향의 단차를 마련하여 반턱 이음(2개의 재료를 연결할 때, 각각의 부분을 같은 형태로 노치하여 연결하는 방법) 구조로 함과 함께, 일단에 훅부를 마련하고 타단에 상기 훅부와 감합쌍을 이루는 캐치부를 형성하여 분할 링부의 감합수단을 구성한 것을 특징으로 하는 바인더를 제공하는 것이다.

또한, 백본부와, 백본부의 양측 모서리에 일정 간격으로 배열한 분할 링부와 분할 링부의 양단에 형성한 감합수단을 구비하고 분할 링부의 양단을 감합시켜 루스리프 용지를 철하는 바인더에 있어서, 분할 링부의 양단에 대칭적인 단차를 마련하여 반턱이음 구조로 함과 함께, 한쪽의 분할 링부의 단차부의 표면측에 훅부를 마련하고, 다른쪽의 분할 링부의 단차부의 이면(裏面)측에 상기 훅부와 감합쌍을 이루는 캐치부를 형성하여 분할 링부의 감합수단을 구성한 것을 특징으로 하는 바인더를 제공하는 것이다.

또한, 상기 캐치부에 메탈 슬리팅(metal slitting)을 형성한 바인더를 제공하는 것이다.

이하, 본 발명의 실시의 형태를 도면에 따라 상술한다. 도 1(a)에서 (d)는 수지제 바인더(11)를 나타내고, 도면부호 12는 얇은 판자 형상의 백본부이며, 백본부의 뒤측 긴변에는 일정 간격으로 다수의 1/2 링부(13,14)가 일측의 상하 모서리부에 배열되어 있고, 백본부(12)와 상하 양측의 1/2 링부(13,14)는 얇은 힌지부를 개재하여 연결되어 있는 일체 성형품이다. 종래의 바인더와의 차이점은 백본부(12)가 2개로 나누어지는 힌지가 아닌 것이며, 이것은 수작업에 의하지 않고 기계에 의해 바인더를 장착함에 있어서, 백본부 자체가 개폐하는 힌지 구조이면, 바인더의 세트에서 바인딩 종료시까지 백본부를 잡아 보호 유지하고 있는 것이 곤란하다는 이유에 의한 것이다. 상측 열의 1/2 링부(13)의 선단과 하측 열의 1/2 링부(14)의 선단에는 감합수단이 마련되어 있다.

도 2(a) 및 (b)는 다른 실시 형태에 관련된 수지제 바인더(21)를 나타내고, 링을 3분할 한 3개의 120° 1/3 링부(22, 23, 24)를 연결한 형상이며, 중간의 1/3 링부(23)와 백본부(25)가 일체로 되어 있다. 도 3(a) 및 (b)는 다른 실시 형태에 관련된 바인더(31)를 나타내고, 링을 180° 링부(32)와 180°링부의 위와 아래로 연결된 90°링부(33, 34)로 3분할 한 형상이며, 중간의 180°링부(32)와 백본부(35)가 일체로 되어 있다. 도 1(a)에서 도 3(b)에 도시한 바와 같이, 바인더(11, 21, 31)는 모두 백본부가 좌우 양단의 링부의 외측으로 돌출하고 있고, 백본부(12, 25, 35)의 양단을 잡아 바인더를 보호 유지할 수 있도록 형성되어 있다.

도 10에서 도 13(b)는 다른 실시 형태와 관련된 바인더(111)를 나타내고, 정형지(定型紙)의 치수에 맞춘 길이의 백본부(112)에 일정 간격으로 링부를 배열한수지 사출 성형품이며, 도 11(a), (b) 및 도 13(a), (b)에 도시한 바와 같이, 링부는 백본부에 결합되어 있는 중앙 1/3 링부(113)와, 그 위와 아래로 연결되어 있는 1/3 링부(114, 115)로 3분할 되어 있고, 상하의 1/3 링부(114, 115)를 절곡하여 상호의 선단을 감합시키는 것에 의하여 링이 형성되는 구조로 되어 있다.

도 11(a), (b) 및 도 13(a), (b)에 도시한 바와 같이, 중앙 1/3 링부(113)는 외주면과 내주면의 곡율이 동일하게 되어 있고, 또한, 초기 상태에서는 3개의 1/3 링부(113, 114, 115) 각각의 양단이 거의 일직선으로 가지런하게 되어 있고, 이것에 의해 도 14에 도시한 바와 같이 복수의 바인더(111)를 겹쳤을 때에 전후의 중앙 1/3 링부(113)가 틈새 없이 면접촉 하고, 상하의 1/3 링부(114, 115)는 중앙 1/3 링부(113)보다 비교적 얇은 것에서, 바인더 전체적으로도 거의 틈새가 생기지 않기 때문에 포장시나 바인드 처리기 등에 장전 할 때에 공간을 차지하지 않는다고 하는 효과가 있다.

또한, 연속 바인드 처리를 실행하는 바인드 처리기를 구성하는 경우는, 복수의 바인더를 차례차례 전방으로 보내는 기구가 필요하지만, 상기의 바인더(111)는 전후의 중앙 1/3 링부(113)가 밀착하고 있어 틈새가 없는 것에서, 이송 기구의 밀림 하중에 의해 바인더가 휘어 이송에 지장을 초래할 염려가 없고, 바인드 처리의 기계화에 대응할 수 있다. 또한, 반드시 중앙 1/3 링부(113)의 외주면과 내주면의 곡율을 동일하게 하여 전후의 바인더(111)를 면접촉 시키지 않아도 좋고, 예를 들면 도 15(a) 및 (b)의 바인더(131)(다른 실시 형태)와 같이, 백본부(132)와 중앙 1/3 링부(133)의 상하 양단의 3점에서 전후의 바인더(131)가 접촉하도록 하여도 상기의 예와 거의 같은 작용 효과를 얻을 수 있다.

도 13(a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 3개의 1/3 링부의 내주면에는 둘레 방향의 홈(116)이 형성되어 있고, 상측 1/3 링부(114)의 선단에 훅부(117)가 설치되어 있고, 하측 1/3 링부(115)의 선단에는 훅부(117)가 감합하는 캐치부(118)가 형성되어 있다.

도 16(a)에서 (c)는 상측 1/3 링부(114) 선단을 상세하게 나타내고, 외주면선단부를 스텝형으로 노치한 형상의 반턱이음 구조로 되어 있고, 일단 하강한 단차부(119)상에 형성한 쐐기형 평면 형상의 훅부(117)가 전방으로 돌출하고 있다. 도 17(a)에서 (c)는 하측 1/3 링부(115)의 선단의 상세를 나타내고, 상측 1/3 링부(114)에 대응하는 반턱이음 구조이며, 내주면 선단부를 노치하여 단차부(120)를 형성하고, 외주 측에 훅부(117)에 대응하는 쐐기형의 캐치부(118)가 형성되어 있고, 캐치부(118)의 내저면(121)에는 훅부 삽입시에 캐치부(118)를 탄성 변형시켜 훅부(117)를 받아들이기 위해서 둘레 방향의 메탈 슬리팅(122)이 형성되어 있다.

도 18(a)(b)는 상측 1/3 링부(114)의 훅부(117)와 하측 1/3 링부(115)의 캐치부(118)를 감합시켜 링을 형성한 상태를 나타내고, 훅부(117)와 캐치부(118)가 감합하는 것에 의해 상측 1/3 링부(114)와 하측 1/3 링부(115)는 둘레 방향 및 좌우로 어긋나지 않고, 또한, 상측 1/3 링부(114)와 하측 1/3 링부(115)의 선단부의 반턱이음, 서로 반경 방향으로 어긋나지 않도록 고정된다. 즉, 하측 1/3 링부(115)의 캐치부(118)의 내저면(121)에 훅부(117)가 실려 있으므로, 상측 1/3 링부(114)에 링 중심 방향으로의 외압이 걸렸을 경우나 하측 1/3 링부(115)에 링 외측 방향으로의 외압이 걸렸을 경우에 상측 1/3 링부(114)와 하측 1/3 링부(115)가 어긋나지 않는다. 또한, 상측 1/3 링부(114)의 단차부(119)에 하측 1/3 링부(115)의 단차부(120)가 실려 있으므로, 상측 1/3 링부(114)에 링 외측 방향으로의 외압이 걸렸을 경우나 하측 1/3 링부(115)에 링 중심 방향으로의 외압이 걸렸을 경우에 상측 1/3 링부(114)와 하측 1/3 링부(115)가 어긋나지 않는다. 또한, 바인더(111)를 서류로부터 떼어내는 경우는 손으로 상측 1/3 링부(114)와 하측 1/3 링부(115)를 둘레 방향으로 당기면 캐치부(118)가 좌우로 열려 캐치부(118)와 훅부(117)의 감합이 해제되고, 떼어낸 바인더(111)를 재사용할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.

도 11(a)에서 도 13(b)에 도시한 바와 같이, 백본부(112)의 내면 측에는 링의 중심 방향으로 돌출하는 핀(124)이 일정 간격으로 형성되어 있고(본 실시예에 있어서는 5개), 백본부(112)의 배면 측에는 핀(124)과 감합쌍을 이루는 홈(125, 126)이 형성되어 있다. 따라서, 도 14와 같이 복수의 바인더(111)를 겹쳤을 때에 핀(124)이 전열(前列) 바인더(111)의 홈(125, 126)에 감합하여 복수의 바인더(111)가 연결되고, 복수의 바인더(111)가 뿔뿔이 흩어지지 않기 때문에, 패키지 개봉시나 바인드 처리기에의 장전시에 있어서의 취급이 용이하다.

도 19(a)에서 (c)는 홈(125, 126)의 상세를 나타내고, 도 19(a)는 도 10에 있어서의 중앙 홈(125)이며, 도 19(b)는 중앙 이외의 좌우 합계 4개소의 홈(126)을 나타내고 있다. 홈(125, 126)은 좌우로 긴 형상이며, 복수의 바인더(111)의 양단을 가지런하게 하여 겹쳤을 때에, 전열의 바인더(111)의 홈(125, 126)의 좌단부에 후열(後列)의 바인더(111)의 핀(124)이 대향한다. 홈(125, 126)의 좌단은 핀(124)의직경과 동일 폭 또는 약간 좁은 폭의 핀 구멍부(125a, 126a)이며, 핀 구멍부(125a, 126a) 이 외의 폭은 핀(124)의 직경보다 넓은 폭으로 되어 있고, 복수의 바인더(111)의 양단을 가지런하게 하여 전후로부터 누르면, 핀(124)이 홈(125, 126)의 좌단 핀 구멍부(125a, 126a)에 감합하여 전후의 바인더(111)가 결합된다. 또한, 서로 감합하고 있는 2개의 바인더(111)의 전측의 것을 도 10에 있어서 왼쪽으로 슬라이드시키면 홈(125, 126)이 핀(124)에 대해서 왼쪽으로 이동하여 홈(125, 126)의 핀 구멍부(125a, 126a)와 핀(124)의 감합이 해제되고, 바인더(111)를 분리할 수 있다.

바인드 처리를 기계화하는 경우는 바인드 처리기에 바인더 이송 기구나 바인더 분리 기구가 필요하다고 생각되지만, 상기의 바인더(111)를 사용함에 있어서는 제일 전열(前列)의 바인더를 옆으로 누르는 기구를 마련하면, 연결된 한 무리의 바인더에서 제일 전열의 바인더를 분리할 수 있고, 바인더 분리 기구를 간단하게 구성할 수 있다.

도 19(b)에 도시한 홈(126)은 핀 구멍부(126a)와 우측의 넓은 폭 홈부(126b)가 각각 직선 홈이지만, 도 19(a)에 도시한 중앙 홈(125)은 핀 구멍부(125a)와 넓은 폭 홈부(125b)와의 접속 부위의 폭이 좁아지고 있어 핀 구멍부(125a)내에 핀(124)을 보호 유지하는 클릭 스톱 기능이 있고, 연결한 복수의 바인더(111)가 진동 등에 의해 슬라이드하여 분리되지 않도록 하고 있다. 또한, 중앙 홈(125) 이 외의 홈(126)도 도 19(a)에 도시한 클릭 스톱 형상으로 하여도 좋지만, 상기 예와 같이 중앙 홈(125) 이 외의 홈(126)은 핀(124)이 용이하게 슬라이드할 수 있는 형상이면 슬라이드에 힘이 필요하지 않고, 간단하게 바인더(111)를 분리할 수 있다.

또한, 도 19(C)에 도시한 홈(127)은 도 19(b)에 도시한 홈(126)의 변형예이며, 핀 구멍부(127a)를 가로로 긴 평행 직선 홈으로 하고, 가로로 긴 핀 구멍부(127a)가 우측의 넓은 폭 홈부(127)에 연속하는 형상으로 하고 있다. 이와 같이 핀 구멍부(127a)를 가로로 길게 하는 것으로써, 핀(124)과 홈(127)에 약간의 피치 차이가 생기는 경우라도, 중앙 홈(125)의 핀 구멍부(125a)에 중앙 핀(124)을 감합시켰을 때에 다른 핀(24)이 확실하게 핀 구멍부(27a)에 감합하므로, 성형 공차(公差)에 의해 생기는 상대적 위치 편차에 의한 감합 불량의 우려를 해소할 수 있다.

다음에, 상기 바인더를 사용하는 바인딩 장치에 대해 설명한다. 도 4 및 도 5는 바인딩 장치(51)를 나타내고, 도면부호 52는 용지 테이블이다. 용지 테이블(52)의 후방(도 4에 있어서 오른쪽)에, 전진 이동하여 수지제 바인더를 닫는 바인드부(53)를 마련하고, 바인드부(53)의 윗쪽에 용지 및 바인더를 위치 결정 하는 스토퍼부(54)를 배치하고, 스토퍼부(54)의 약간 전방 또한, 용지 테이블(52)의 좌우 양측에 바인더 보호 유지부(55)를 배치하고 있다.

용지 테이블(52)의 뒤모서리부는 빗의 치형(齒形)으로 다수의 홈(56)이 일정 간격으로 형성되어 있고, 홈(56)의 간격은 루스리프 용지의 펀치구멍의 간격과 일치하고 있다. 스토퍼부(54)는 랙 피니언 기구(57)에 의해 승강되는 플레이트(58)의 전면에 일정 간격으로 각봉형의 스토퍼 핀(59)을 설치하고 있다. 스토퍼 핀(59)은 플레이트(58)에서 하방으로 늘어 떨어져 있고, 스토퍼부(54)를 하강했을 때에 스토퍼 핀(59)의 하단은 용지 테이블(52)보다 하방에 있고, 스토퍼부(54)를 상승했을 때에 스토퍼 핀(59)은 용지 테이블(52)의 윗쪽으로 퇴피한다.

바인더 보호 유지부(55)는 각각 상하 2개의 풀리(60, 61)에 걸친 벨트(62)에 계지되어 있고, 좌우의 상측 풀리(60)를 동기 샤프트(63)에서 연결하고, 모터(도시하지 않음)에 의해 하측 풀리(61)를 구동하여 좌우의 바인더 보호 유지부(55)를 일체로 승강시킨다. 바인더 보호 유지부(55)는 각각의 대향면에 개폐식의 핀치부(64)가 설치되어 있고, 솔레노이드 등의 구동 수단에 의해 핀치부(64)를 개폐하여 바인더 백본부의 양단을 잡는다.

바인드부(53)는 수평이며, 또한 상하에 평행 배치한 한 쌍의 플레이트(65)로 이루어지고, 도 5에 도시한 바와 같이 플레이트(65) 선단부의 내측 대향면은 경사면으로 되어 있고, V형 단면의 개구(開口)를 형성하고 있다. 바인드부(53)는 링크(66)를 개재하여 크랭크 플레이트(67)에 연결되어 있고, 모터(도시하지 않음)에 의해 회전 구동되는 크랭크 플레이트(67)에 연동하여 전후로 왕복 운동한다. 또한, 바인드부(53)를 구성하는 상하 한 쌍의 플레이트(65)의 전면에는 스토퍼부(54)의 스토퍼 핀(59)에 대응하는 세로로 긴 홈(68)을 형성하고 있고, 바인드부(53)는 스토퍼 핀(59)에 간섭받지 않고 용지 테이블(52)의 방향으로 전진할 수 있다.

계속하여, 바인딩 장치(51)의 동작을 설명한다. 전원을 투입하면, 좌우의 바인더 보호 유지부(55)는 용지 테이블(52) 하부의 바인더 스토커(도시하지 않음)로 하강하고, 핀치부(64)를 열어 바인더 백본부의 양단을 핀치부(64)의 사이에 넣고, 핀치부(64)를 닫아 바인더를 보호 유지한 후에 상승하고, 도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이 바인더(11)가 용지 테이블(52)의 뒤모서리에 대향한다. 이것과 동시에, 스토퍼부(54)는 하강하여 스토퍼 핀(59)이 용지 테이블(52)의 홈(56)에 삽입되고,용지 세트를 기다리는 스탠바이 상태가 된다.

스탠바이 상태로 루스리프 용지(P)의 다발을 용지 테이블(52)에 적재하고, 루스리프 용지(P)의 뒤를 스토퍼 핀(59)의 전면에 대어 위치를 결정하고, 기동 스위치 버튼(도시하지 않음)을 누르면, 바인드부(53)가 전진하여 바인더(11)를 배후에서 전방으로 누르지만, 이 때 바인더(11)의 백본부(12)가 스토퍼 핀(59)에 해당되므로, 백본부(12)가 전방으로 밀려 나오지 않고, 상하의 1/2 링부(13,14)가 바인드부(53)의 V형 단면 개구의 경사면에 닿아 폐쇄 방향으로 회동되고, 도 9에 도시한 바와 같이 상하의 1/2 링부(13, 14)는 루스리프 용지(P)의 구멍내에서 감합한다.

바인드 완료 후에 바인드부(53)는 후퇴하고, 스토퍼부(54)가 상승하여 스토퍼 핀(59)이 바인더(11)의 백본부(12)의 전면에서 퇴피하고, 바인딩 된 루스리프 용지(P)를 용지 테이블(52)로부터 꺼낼 수 있는 상태가 되고, 바인더 보호 유지부(55)는 바인더 스토커(도시하지 않음)로 하강하고, 다음의 바인더(11)을 잡아 스탠바이 상태로 돌아가고, 1사이클의 동작을 완료한다.

또한, 기동 스위치를 수동 조작하는 것으로써 1사이클의 동작을 행하는 상기의 형태에 대신하여, 용지 테이블에 종이 검출 센서를 마련하여, 용지 테이블에 종이를 세트 하는 것으로써 자동적으로 기동하여, 1사이클의 동작을 실행하도록 구성해도 좋다. 또한, 용지 이송 기구를 마련하여, 용지 테이블로의 용지 끌어 들임, 바인딩, 용지 배출까지의 일련의 동작을 자동적으로 실행하도록 구성하거나, 복사기와 다공페이퍼 펀치 등을 조합한 복합기에 탑재하여 복사와 천공과 바인딩의 처리를 일괄적으로 행하도록 구성하여도 좋다.

또한, 본 발명은 상기의 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 범위내에 있어서 여러 가지의 개변(改變)이 가능하고, 본 발명이 그러한 개변된 것에 미치는 것은 당연하다.

본 출원은 2002년 4월 30 출원된 일본 특허 출원(특원 2002-129236), 및 2003년 2월 6 출원된 일본 특허 출원(특원 2003-029302)에 기초하는 것으로, 그 내용은 여기에 참조로서 포함된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 바인딩 장치에 의하면 수작업에 의하지 않고 루스리프 용지에 바인더를 장착할 수 있으므로, 서류의 바인딩 처리를 현저하게 신속히 수행할 수 있고, 절력화 및 사무 처리 능률의 향상에 효과를 나타낸다.

또한, 본 발명의 바인더는 종래의 바인더와는 달리, 백본부 자체가 개폐하는 구조가 아니기 때문에, 바인더의 보호 유지 및 닫는 동작을 행하는 바인딩 장치에 있어서 바인더를 확실하게 보호 유지할 수 있고, 바인더 처리 시스템의 실용화를 가능하게 하는 발명이다.

또한, 본 발명에 의하면 복수의 바인더를 틈새 없이 겹칠 수 있으므로, 운반이나 기계에의 장전 등에 있어서 취급성이 향상됨과 동시에, 포장상자나 기계내에 수납할 때의 스페이스 효율이 향상한다. 또한, 겹친 바인더의 상호의 백본 부분이 접촉하고 있으므로, 바인드 기계의 이송 기구에 의해 백본 부분에 눌림 하중이 걸려도 바인더가 크게 휘지 않고, 바인드 처리의 기계화에 대응할 수 있다.

또한, 바인더에 핀과 홈 등에 의한 감합수단을 마련하고 있으므로, 겹쳐진 바인더가 분리되지 않고, 운반이나 기계에의 장전 등에 있어서 취급성이 향상한다. 또한, 겹쳐진 바인더를 서로 슬라이드시키는 것으로 감합이 해제되도록 구성하는 것으로써, 바인드 처리를 기계화 하는 경우에 있어서 단순한 기구로 바인더 분리 기구를 구성할 수 있고, 구성의 간소화에 기여하는 발명이다.

또한, 본 발명의 바인더는 분할 링부의 선단 결합 수단으로서 반턱이음 구조와, 훅부와 캐치부에 의한 낫 이음(鎌繼)(각재와 각재를 접합하여 하나의 긴 각재로 하는 방법) 구조를 조합하고 있으므로, 직선 슬라이드 금형으로 성형할 수 있고, 회전 빼기 금형을 필요로 하는 종래의 바인더보다 성형 비용을 현저하게 저감할 수 있다. 또한, 선단 팽창 확장형 핀과 이것에 대응하는 구멍에 의해 링부 결합 수단을 구성한 종래의 바인더보다 링부를 가늘게 하는 것이 가능하고, 이것에 의해 종이의 바인딩 매수를 증가할 수 있다.

또한, 한쪽의 분할 링부의 선단 단차부의 표면 측에 훅부를 마련하고, 다른쪽의 분할 링부의 단차부의 이면측에 캐치부를 형성하는 것으로써, 반경 방향의 외력에 의해 분할 링부의 감합이 벗겨지는 우려가 해소된다. 또한, 상기 캐치부에 메탈 슬리팅을 형성하는 것으로써, 캐치부와 훅부의 착탈을 반복하여도 감합강도가 저하하지 않고, 바인더의 반복 사용이 가능해진다

Claims

백본부의 양측에 분할 링부를 병렬 배치한 바인더를 이용하여 루스리프 용지를 바인딩하는 바인딩 장치에 있어서,

용지 테이블과,

상기 바인더의 백본부의 양단을 보호 유지하여 바인더 공급처에서 상기 바인더를 이송하고, 상기 바인더를 용지 테이블상의 루스리프 용지의 뒤에 대향시키는 바인더 보호 유지부와,

상기 바인더 보호 유지부에 의해 보호 유지되어 있는 상기 바인더 백본부의 전면 및 용지 테이블상의 상기 루스리프 용지의 뒤측에 위치하여 상기 루스리프 용지를 위치 결정하는 승강식 스토퍼부와,

상기 바인더의 분할 링부를 배후에서 눌러 분할 링부를 폐쇄 및 감합시키는 바인드부와,

상기 바인더 보호 유지부와 상기 스토퍼부와 상기 바인드부의 동작을 순차 제어하는 제어 수단을 구비하고,

상기 루스리프 용지에 상기 바인더를 장착하는 1사이클의 작업을 자동 실행하도록 구성한 바인딩 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 용지 테이블의 뒤모서리부에 상기 바인더의 링 피치와 동일 피치로 복수의 홈을 형성하고, 상기 바인더의 링부가 상기 루스리프 용지의 구멍 및 상기 홈을 통해서 폐쇄 및 감합하도록 형성한 바인딩 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 바인더 보호 유지부는 개폐가 자유로운 핀치부를 구비하고, 상기 핀치부를 개폐 구동하여 상기 바인더 백본부의 양단을 파지하도록 형성한 바인딩 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 스토퍼부는, 상기 바인더의 링 피치의 정수배(整數倍)의 피치로 배열한 복수의 스토퍼 핀을 구비하고, 상기 스토퍼 핀에서 상기 루스리프 용지의 위치 결정 및 상기 바인더 백본부의 지지를 행하도록 형성한 바인딩 장치.
제 4 항에 있어서,

상기 바인더의 분할 링부를 배후에서 눌러 상기 분할 링부를 폐쇄 및 감합 시키는 상기 바인드부의 앞모서리부에, 상기 바인드부 전진시에 있어서 상기 스토퍼부의 상기 스토퍼 핀의 간섭을 피하는 홈을 형성한 바인딩 장치.
백본부와,

상기 백본부의 일측의 상하 모서리부에 일정 간격으로 배열한 다수의 분할 링부와,

상기 분할 링부의 양단에 형성한 감합수단으로 이루어지고,

상기 분할 링부의 양단을 감합시켜 루스리프 용지를 철하는 바인더이며,

상기 분할 링부는 상기 백본부의 상하 각 모서리부와 얇은 힌지에 의해 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 바인더.
백본부와,

상기 백본부의 일측의 상하 모서리부에 일정 간격으로 배열한 다수의 분할 링부와,

상기 분할 링부의 양단에 형성한 감합수단으로 이루어지고,

상기 분할 링부의 양단을 감합시켜 루스리프 용지를 철하는 바인더이며,

상기 분할 링부는,

중간 링부와,

상기 중간 링부의 양단에 연결된 2개의 양단 링부와의 3부재에 의해 구성되고,

상기 중간 링부에 상기 백본부를 결합하고, 상기 양단의 링부를 개방 및 감합 폐쇄할 수 있는 구조로 한 것을 특징으로 하는 바인더.
백본부와,

상기 백본부의 양측 모서리에 일정 간격으로 배열한 분할 링부와,

상기 분할 링부의 양단에 형성한 감합수단으로 이루어지고,

상기 분할 링부의 양단을 감합시켜 루스리프 용지를 철하는 바인더이며,

상기 백본부를 전방 또는 배면측으로 돌출시키고, 복수의 바인더를 겹쳤을 때에 한쪽 바인더의 백본부와 다른쪽의 바인더의 전면 또는 배면이 접촉하는 것을 특징으로 하는 바인더.
백본부와,

상기 백본부의 양측 모서리에 일정 간격으로 배열한 분할 링부와,

상기 분할 링부의 양단에 형성한 감합수단으로 이루어지고,

상기 분할 링부의 양단을 감합시켜 루스리프 용지를 철하는 바인더이며,

분할 링부의 외주면과 내주면을 동일곡율로 하고, 복수의 바인더를 겹쳤을 때에 한쪽 바인더의 배면과 다른쪽 바인더의 전면이 면접촉 하는 것을 특징으로 하는 바인더.
백본부와,

상기 백본부의 양측 모서리에 일정 간격으로 배열한 분할 링부와,

상기 분할 링부의 양단에 형성한 감합수단으로 이루어지고,

상기 분할 링부의 양단을 감합시켜 루스리프 용지를 철하는 바인더이며,

상기 분할 링부는 백본부에 배치된 중앙 분할 링부와, 상기 중앙 분할 링부의 양단에 연결된 2개의 분할 링부와의 3부재에 의해 구성되고,

적어도 상기 중앙 분할 링부의 외주면과 내주면을 동일곡율로 하고,

복수의 바인더를 겹쳤을 때에 한쪽 바인더의 중앙 분할 링부의 배면과 다른쪽의 바인더의 중앙 분할 링부의 전면이 면접촉 하는 것을 특징으로 하는 바인더.
제 10 항에 있어서,

상기 3개의 분할 링부 각각의 선단이 일직선상에 모이도록 형성한 바인더.
백본부와,

상기 백본부의 양측 모서리에 일정 간격으로 배열한 분할 링부와,

상기 분할 링부의 양단에 형성한 감합수단으로 이루어지고,

상기 분할 링부의 양단을 감합시켜 루스리프 용지를 철하는 바인더이며,

상기 백본부의 전면 또는 배면의 어느 쪽인가에 1개 또는 복수의 오목부를 마련하고, 다른쪽 면에 상기 오목부와 감합쌍을 이루는 볼록부를 마련하고, 복수의 바인더를 겹쳐 연결할 수 있는 것을 특징으로 하는 바인더.
제 12 항에 있어서,

상기 오목부는 상기 볼록부에 감합하는 핀 구멍부와 핀 구멍부에 연속하고, 또한 볼록부의 외경보다 폭이 넓은 홈부로 이루어지는 가로로 긴 홈이며, 감합상태에 있는 한 쌍의 바인더를 서로 슬라이드시키는 것에 의하여 핀 구멍부와 볼록부의 감합을 해제할 수 있도록 형성한 바인더.
제 13 항에 있어서,

상기 홈의 핀 구멍부와 넓은 폭 홈부와의 접속 부위를, 상기 볼록부의 외경보다 좁은 폭으로 형성하고, 상기 볼록부가 상기 핀 구멍부로부터 넓은 폭 홈부로 슬라이드 이동할 때에 저항을 일으키게 하는 클릭 스톱 기능을 마련한 바인더.
백본부와,

상기 백본부의 양측 모서리에 일정 간격으로 배열한 분할 링부와,

상기 분할 링부의 양단에 형성한 감합수단으로 이루어지고,

상기 분할 링부의 양단을 감합시켜 루스리프 용지를 철하는 바인더이며,

상기 감합수단은,

상기 분할 링부의 양단에 마련한 대칭적인 반경 방향의 단차로 이루어지는 반턱이음 구조와,

일단에 마련한 훅부와,

타단에 마련되어 상기 훅부와 감합쌍을 이루는 캐치부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바인더.
제 15 항에 있어서,

상기 캐치부에 메탈 슬리팅을 형성한 바인더.
백본부와,

상기 백본부의 양측 모서리에 일정 간격으로 배열한 분할 링부와,

상기 분할 링부의 양단에 형성한 감합수단으로 이루어지고,

상기 분할 링부의 양단을 감합시켜 루스리프 용지를 철하는 바인더이며,

상기 감합수단은,

상기 분할 링부의 양단에 마련한 대칭적인 단차로 이루어지는 반턱이음 구조와,

한쪽의 분할 링부의 단차부의 표면 측에 마련한 훅부와,

다른쪽의 분할 링부의 단차부의 이면 측에 마련한 상기 훅부와 감합쌍을 이루는 캐치부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바인더.
제 17 항에 있어서,

상기 캐치부에 메탈 슬리팅을 형성한 바인더.