WO2003087450A1 - Tissu a velours utilise a des fins de nettoyage - Google Patents

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WO2003087450A1
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Norio Yoshida
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N.I.Teijin Shoji Co.,Ltd.
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    • Y10T442/2139Coating or impregnation specified as porous or permeable to a specific substance [e.g., water vapor, air, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a pile fabric for cleaning. More specifically, the present invention relates to a pile fabric for cleaning having a pile layer having an excellent dirt wiping removal effect and pile pile resistance.
  • a brushed cloth or a fine fiber yarn containing a fine fiber thread is used for cleaning towels and eyeglass wipes.
  • Loop pile toweling formed from strips is used.
  • the brushed layer or loop pile layer formed from the ultrafine fibers has a good wiping effect, but has insufficient resistance to lodging of the pile, and the brushed layer or loop pile of the brushed layer or loop pile layer. Due to the falling down, the frictional resistance at the time of wiping is increased, and the problem that wiping workability is deteriorated occurs. This decrease in workability is more remarkable when the wiping cloth is in a wet state than in a dry state.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-82656 discloses that in order to improve the lodging resistance of a loop pile layer, an air-entangled mixed yarn containing a crimped yarn is used as a pile yarn. I have. However, when a cloth having a pile layer formed of such a crimped yarn-containing mixed yarn is used for cleaning, the pile has improved lodging resistance, but it has a wiping and removal of dirt. There is a problem that the effect is still insufficient As described above, a cleaning pile fabric having a pile layer that is excellent in both the wiping and removing effect of dirt and the pile lodging resistance has not been known in the past, and therefore, a cleaning pile having the above-described characteristics. The development of fabrics has been desired. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide a pile fabric for cleaning having a pile layer having an excellent effect of removing and removing dirt and having excellent lodging resistance.
  • the pile fabric for cleaning of the present invention has a woven / knitted fabric and a plurality of pile yarns woven or knitted in the base fabric, and a plurality of portions of the pile yarns is the base fabric.
  • a plurality of cut piles extending on at least one surface to form a pile layer, wherein the pile yarn has a core-sheath type composite structure,
  • the core of the pile yarn is constituted by at least one kind of core formed yarn having at least one kind of a plurality of thick fibers having a single fiber fineness of 5 to 55 dtex, and
  • the sheath of the pile yarn, which encloses the core, has a single fiber fineness of 0.01 to 2.5 dtex, and is at least one of at least one kind and a plurality of fine fibers. Formed by the sheath forming yarn of
  • the pile length of the force pile extending on the base fabric surface is 2 to 30 mm.
  • one sheath-forming yarn is formed on a peripheral surface of a core portion composed of at least one core-forming yarn. It may be wound to form a single-layer covering twisted yarn structure.
  • At least two or more of the sheath-forming yarns are wound in two or more layers on a peripheral surface of a core made of at least one of the core-forming yarns, thereby forming a multilayer force-string twisted yarn structure. It may be formed.
  • a part of the thick fiber of the core part and a part of the fine fiber of the sheath part may be intertwined with each other.
  • the thick fiber for the core of the core-sheath composite yarn is selected from natural plant fibers, natural animal fibers, regenerated fibers, semi-synthetic fibers, and synthetic fibers.
  • the fine fibers for the sheath of the core-sheath composite yarn are preferably selected from polyester, polyamide, polyvinylidene chloride, and polypropylene fibers.
  • the sheath-forming yarn of the core-sheath composite yarn is preferably selected from multifilament yarns.
  • the core-sheath composite yarn The sheath-forming multifilament yarn is preferably subjected to false twist crimping, taslan, and / or interlacing.
  • the core-sheath type The sheath forming yarn of the composite yarn is preferably composed of 100 to 1500 multifilaments.
  • the fabric may include heat-fusible fibers containing a thermoplastic synthetic resin having a melting point of 80 to L50.
  • a pile layer is provided only on the front surface of the fabric, and a coating layer made of a water-permeable resin is provided on the back surface thereof. May be further formed.
  • FIG. 1 is an explanatory sectional view showing an example of the configuration of the cleaning pile fabric of the present invention
  • FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an example of a cleaning tool configured using the cleaning pile fabric of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing an example of the cleaning tool shown in FIG. 2 in which each of the cleaning cloth member and its holding member, and each of the loop surface member and the hook surface member constituting the fastener are joined and connected. ,
  • FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing an example of a cleaning tool in which a cleaning cloth member for a cleaning tool made of the cleaning pile cloth of the present invention and a loop surface member with a loop layer of a fastener are connected by sewing.
  • a pile fabric for cleaning according to the present invention includes a base fabric made of a woven or knitted fabric, and a plurality of pile yarns woven or knitted in the base fabric, and a plurality of portions of the pile yarn are formed of the base fabric. At least one surface extends over at least one surface to form a plurality of force piles, and the cut pile forms a pile layer.
  • the pile yarn has a core-sheath composite structure, and the core of the pile yarn has at least one kind of single fiber fineness of 5 to 55 dtex, preferably 10 to 35 dtex. And at least one core-forming yarn composed of a plurality of thick fibers, and the sheath encloses the core, and 0.01 to 2.5 dtex, preferably 0.1 to 1.0. It is formed by at least one kind having a single fiber fineness of 1.5 dtex and at least one sheath-forming yarn composed of a plurality of fine fibers.
  • the pile layer may be formed on only one surface of the base fabric, or may be formed on both surfaces.
  • the pile layer is formed on only one side of the base fabric.
  • the back side opposite side
  • the back side non-pile layer side
  • a backing layer may be formed.
  • the pile layer is formed of only a plurality of cut piles and does not include a loop pile. If a nore pile is included in the pile layer, it is difficult to remove dust adhering to the pile layer, and the loop pile engages with a protrusion or a protrusion on the floor during cleaning, so that a smooth cleaning operation is easily hindered.
  • the pile length of the force pile extending on the base fabric surface is 2 to 30 mm, preferably 6 to 25 mm. If the pile length is less than 2 mm, the resulting pile fabric will have insufficient wiping and wiping performance. If the pile length is more than 30 mm, the cut piles will be entangled with each other, thus making wiping work easier. And the effect of wiping and removing dirt becomes insufficient.
  • FIG. 1 shows a cross section of a warp pile woven fabric as an example of the cleaning pile fabric of the present invention.
  • the warp pile fabric is composed of ground warp yarns 1-1 and 112 and ground weft yarn 2 force.
  • the pile yarn 3 is woven, and a plurality of portions extend on one surface of the base fabric to form a cut pile 3 a having a pile length L.
  • the pile fabric may be either a warp pile fabric or a weft pile fabric as shown in FIG. 1 or a pile knit. As long as the pile length of the cut pile is in the range of 2 to 30 mm, It may be uniform or non-uniform.
  • the pile yarn forming the pile layer has a core portion composed of a plurality of thick fibers having a single fiber fineness of 5 to 55 dtex, and a single fiber fineness of 0.01 to 2.5 dtex.
  • a core-sheath type composite yarn composed of a plurality of fine fibers of the above, and being wound around the core and a sheath. If the fineness of the single fiber of the thick fiber constituting the core is less than 5 dtex, the lodging resistance of the obtained force pile becomes insufficient, and the wiping workability of the obtained pile fabric becomes insufficient.
  • the stiffness of the pile layer becomes excessively high, and the flexibility for covering and contacting the entire surface, which can be deformed corresponding to the surface to be wiped, becomes insufficient.
  • the wiping surface slides by partially contacting the wiping surface, and the effect of wiping and removing dirt becomes insufficient.
  • the fineness of the fine fibers constituting the sheath is less than O. Oldtex, the obtained pile fabric is easily cut while being used for cleaning, and the cut fine fibers form dust. .
  • the single fiber fineness of the fine fiber exceeds 2.5 dtex, the effect of removing and removing the sheath of the cut pile obtained is insufficient.
  • the core portion may be composed of one thick fiber yarn, and may be a aligned yarn or a twist yarn of two or more thick fiber yarns having the same or different composition or thickness.
  • Each thick fiber yarn may be constituted by a single kind of thick fiber, or may be constituted by two or more kinds of thick fibers mixed with each other. It is preferable that the thick fibers constituting the core have a continuous filament shape.
  • the sheath may be formed from a single fine fiber yarn, or two or more fine fiber yarns having the same or different composition or thickness from each other. It may be formed from aligned yarn or twisted yarn. Each fine fiber thread may be composed of a single type of fine fiber; or May be composed of two or more types of fine fibers mixed with each other. It is preferable that the fine fibers for the sheath have a continuous filament shape.
  • the filament constituting the core portion and the filament constituting the sheath portion in each pile of the pile layer Is preferably 2 mm or less.
  • the length of the thick fiber filament at the core in the pile yarn is longer than the length of the fineness filament at the sheath by 2 mm or more, the distance between the surface to be wiped during the wiping operation and the pile layer.
  • the length of the fineness filament of the sheath portion in the pile yarn is longer than the length of the core thick fiber filament by 2 mm or more, in the wiping operation, the distance between the pile layer surface and the surface to be wiped is reduced. The frictional resistance is increased, and the worker is apt to be fatigued.
  • the end portions of the sheath fineness filament may be entangled with each other, and stain lines may be formed on the wiping surface.
  • the length of the core component filament in each pile is If the length is about 1.5 to 0.5 mm longer than the length of the component filament, the effect of wiping and removing dirt is improved.
  • the flatness of the surface to be wiped is good, if the length of the sheath-constituting filament in each pile is approximately the same as the length of the core-constituting filament, the effect of wiping and removing dirt is obtained. Will be higher.
  • the types of fibers constituting each of the core and the sheath of the composite yarn having a core-sheath type structure used in the pile fabric of the present invention are not limited.
  • natural plant fibers such as cotton and hemp, silk
  • Natural animal fiber such as wool Regenerated fibers such as polyester, rayon, semi-synthetic fibers such as cellulose acetate, polyester fibers represented by polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate, polyamide fibers
  • Synthetic fibers such as polyvinylidene chloride fiber and polypropylene fiber can be preferably used.
  • the cleaning pipe is used for wiping. It generates static electricity due to friction between the fabric and the surface to be wiped, and exerts an effect of absorbing and removing dust floating on the surface to be wiped.
  • the fibers constituting the core and the sheath may include, if necessary, a fine pore forming agent, a cationic dyeing agent, a coloring inhibitor, a heat stabilizer, a flame retardant, a fluorescent brightener, and an anti-glare agent.
  • a coloring agent, an antistatic agent, a moisture absorbing agent, an antibacterial agent, and inorganic fine particles may be attached or contained.
  • the single fiber cross-sectional shape of these fibers is also not particularly limited, and may have an irregular cross-sectional shape such as a circle or a triangle, may have a hollow portion, and may have a core-sheath type. Alternatively, it may be a side-by-side type conduit yarn.
  • the form of the fibers constituting the core and the fibers constituting the sheath is not particularly limited, and may be multifilament or staple. Above all, in order to improve the effect of wiping and removing dirt, a false twisted crimped yarn obtained by subjecting a multifilament to false twist crimping is preferably used as a fiber constituting the sheath portion. Also, a method using a Taslan process or an interlace process as a crimping method may be used. Furthermore, in order to further improve the effect of wiping and removing dirt, as the sheath fiber, a fine fiber yarn whose single fiber fineness varies in the yarn length direction, and a plurality of filaments having different fiber finenesses from each other. Multifilament yarn consisting of two or more types of multifilament yarns with different single fiber fineness May be used.
  • the total fineness, the number of filaments, and the total fineness, the number of filaments of the fibers constituting the core portion are not particularly limited.
  • the number of filaments of the filament yarn constituting the sheath portion is preferably in the range of 100 to 1500, more preferably 790 to 1,050.
  • the sheath may be composed of two or more layers. For example, two or more coating layers made of a sheath fiber may be stacked around the core fiber yarn. Further, if necessary, the core-sheath type composite yarn may contain other fibers such as a low-melting heat fusion fiber. Further, the total fineness of the core-sheath type composite yarn is preferably in the range of 300 to 90 od ex, and more preferably 450 to 650 dt ex, but is not limited thereto.
  • the total fineness of the core is preferably 100 to 350 dtex, more preferably 200 to 300 dtex, and the total fineness of the sheath is 200 to 300 dtex. It is preferably 650 dt ex, more preferably 250 to 450 dt ex.
  • the total fineness ratio of the core portion and the sheath portion is preferably from 1: 1.3 to 1: 1.7, and more preferably from 1: 1.4 to 1: 1.6. If the core is too small, the resulting pile fabric for cleaning may have insufficient lodging resistance and cleaning performance may be insufficient, and if the sheath is too small, The wiping / cleaning effect of the obtained cleaning pile fabric and its uniformity may be insufficient.
  • the method for producing the core-sheath composite yarn used in the cleaning pile fabric of the present invention is not limited.
  • force paring in which the fiber yarn constituting the sheath is wound around the fiber yarn constituting the core.
  • the core component yarn and the sheath component yarn are both supplied to the air-mixing device, and the core component fibers are A method in which air is blown from an air nozzle to mix the fibers so that the fibers constituting the sheath are located around them, and the fibers are entangled with each other.
  • a method or the like is used.
  • a sheath fiber yarn is obtained around a core fiber yarn by a single canning twisting yarn method in which the sheath fiber yarn is subjected to force paring by an ordinary covering machine, or by this single force paring twisting method. It is preferable to use a double-strength paring twisting method in which the sheath fiber is further ballasted around the composite yarn.
  • a covering method a core-sheath type composite yarn having a clear core-sheath structure can be obtained, and a pile fabric manufactured using this composite yarn exhibits a good wiping effect on dirt. .
  • the number of twists when performing the covering twisting yarn is preferably in the range of 300 to 1500 TZm, and more preferably 450 to 750 T / m. Furthermore, when applying the double-capping twisted yarn, if the direction of the lower twist and the direction of the upper twist are reversed, the residual torque of the obtained composite yarn is eliminated, and the twist state of the composite yarn is stabilized.
  • the fibers constituting the base fabric of the napped fabric for cleaning of the present invention are not limited.
  • the fibers constituting the base fabric may be the same as or different from the fibers constituting the pile yarn (core-sheath composite yarn).
  • natural fibers such as cotton, silk, hemp, wool, and rayo
  • regenerated fibers such as polystyrene, semi-synthetic fibers such as acetate
  • synthetic fibers such as polyester, polyamide, polyvinylidene chloride, and polypropylene represented by polyethylene terephthalate and polymethylene terephthalate. be able to.
  • the pile finish can be easily heat-sealed to the base fabric by the heat finishing set, thereby impairing the dewatering property. Without this, it is possible to prevent pile yarn from coming off.
  • the low melting point heat fusible fiber is a thermoplastic synthetic fiber having a melting point of 80 to 150 ° C (for example, modified polyester, polypropylene, polypropylene). Fiber such as polyethylene).
  • the low-melting-point heat-fusible fiber may be composed of only a low-melting-point polymer, or may be a core-sheath conjugate fiber whose sheath component is composed of a low-melting-point heat-fusible polymer.
  • the form of the fiber constituting the cloth may be multifilament yarn or staple fiber spun, but in order to improve the effect of wiping and removing dirt, multifilament is used. It is preferable to use a false twisted crimped yarn that has been subjected to false twist crimping.
  • a multifilament yarn obtained by subjecting a multi-filament yarn to a cross run or an interlace process may be used as the base fabric constituting yarn.
  • the total fineness, the number of filaments, and the single fiber fineness of the fiber yarn constituting the base fabric are not limited.
  • the structure of the base fabric is not particularly limited, and a known woven or knitted fabric can be used.
  • a pile layer is formed only on one surface (the front surface) of the base fabric, and the other surface (the back surface) is made a non-pile surface. It is preferable that a polyurethane or melamine resin is coated on the non-pile back surface. At this time, when the coating layer is formed in a dot shape so that water can easily permeate, the dewatering property of the obtained pile fabric can be enhanced.
  • the pile fabric for cleaning of the present invention can be produced, for example, by the following method.
  • a loop pile fabric having a loop pile is produced by using the core-sheath type composite yarn as a warp pile yarn or a weft pile yarn.
  • the core-sheath type composite yarn as a warp pile yarn or a weft pile yarn.
  • the loop pile fabric include a single-sided pile obtained by a pile loom, a double-sided pile, a pile fabric such as a double billet, and a tricot knitting machine. Pile knitting obtained by Russell knitting machine, sinker pile knitting machine, seal knitting machine Is included.
  • the loop pile fabric is subjected to a pre-heat set, a dyeing, and a finish heat set, and then, the loop pile of the loop pile fabric is subjected to a shearing treatment and, if necessary, a needle cloth raising treatment.
  • a pile layer having a cut pile of a predetermined length is formed.
  • the dyeing may be performed after forming the cut pile layer.
  • a leveling agent, an antibacterial agent and / or a disinfectant may be added to the pile fabric of the present invention, if necessary.
  • the pile yarn forming the pile includes a core portion composed of a thick fiber having a large single-fiber fineness, and a fine portion having a fine single-fiber fineness. Since it is composed of a sheath made of fiber, the core becomes a pillar for supporting the pile, and the uprightness (stiffness, rigidity) of the pile is increased, and the pile's lodging resistance is improved. At the same time, the pile sheath has a fine single-fiber fineness, and thus has an excellent dirt-removing effect.
  • the cleaning pile fabric of the present invention is useful as a wiping and cleaning fabric member of a cleaning tool.
  • An example of such a cleaning tool is shown below.
  • the cleaning tool includes a cleaning cloth member made of the cleaning pile cloth of the present invention, a holding member having one surface for holding the cleaning pile cloth,
  • a fastener for joining the cleaning cloth member and the holding member A fastener for joining the cleaning cloth member and the holding member
  • the fastener has two joining surface members that are detachably joined to each other.
  • one of the joining surface members of the fastener is fixed such that the joining surface is located outside
  • a joining surface portion of the fastener On the cleaning cloth holding surface of the holding member, a joining surface portion of the fastener The other of the members is fixed so that the joint surface is located outside, and the cleaning cloth member and the holding member are detachably joined to each other via the fastener.
  • a holding member 14 including a handle 12 and a cloth holding plate 13 fixedly or rotatably connected thereto is provided.
  • One surface 13 a of the holding plate 13 and the cleaning fabric member 16 are detachably joined to each other via a fastener 15.
  • the fastener 15 is composed of a fastener joining surface member 17 fixed to the holding member and a fastener joining surface member 18 fixed to the cleaning cloth member 16.
  • the joining surface members 17 and 18 are mutually connected. They are detachably connected to the surface.
  • the cleaning cloth member 16 is composed of a base cloth 19 and a plurality of cut piles 20a extending from one surface thereof, and a pinole layer 20 composed of a force.
  • the fastener joining surface member 18 is mounted on the surface of the cleaning fabric member 16 that has no pile layer on the opposite side of the pile layer. Therefore, the two joining surface members 17 and 18 of the fastener 15, that is, the joining surface member 17 attached to the holding plate 13 of the holding member 14 are joined to the joining surface member 18 attached to the cleaning cloth member 16. , And can be detached from it.
  • one of the two joining surface members 17 and 18 is a loop surface member having a base fabric and a number of loops extending on one surface thereof, and a pile of the cleaning fabric member.
  • the plurality of loops are fixed so as to be located outside,
  • the other of the joining surface members is a hook surface member having a base material and a number of hooks extending on one surface thereof, wherein the cleaning member of the holding member has a plurality of hooks on a cleaning cloth holding surface.
  • a loop surface member is fixedly joined as a fastener joining surface member 18 on a surface 19a of the base cloth 19 of the cleaning fabric member 16 where the pile layer is not formed.
  • the loop surface member 18 is composed of a base cloth 21 and a loop layer 22 composed of a number of loops 22a extending outward from the base cloth 21.
  • the base cloth 21 of the loop surface member 18 is used as a base of the cleaning cloth member 16.
  • a hook surface member 17 is fixedly joined to the holding surface 13a of the holding plate 13 of the holding member 14 as a fastening surface member of the fastener. It is composed of a hook layer 24 composed of a large number of hooks 24a extending to the side and a force.
  • a fastener 15 is constituted by the loop surface member 18 and the hook surface member 17, and the loop 22a of the loop surface member 18 and the hook 24a of the hook surface member 17 can be detachably engaged and connected.
  • the base cloth of the loop surface member is fixed to the base cloth of the cleaning cloth member by sewing with a sewing thread.
  • a number of hooks of the hook surface member come into contact with a portion of the composite yarn located on the base fabric of the loop surface member. Preferably do not.
  • the base cloth 19 of the cleaning cloth member 16 and the base cloth 21 of the loop surface member 18 are stitched and fixed at a plurality of locations 25a with a suture thread 25. Since the base cloth 21 of the loop surface member 18 is sewn to the base cloth of the cleaning cloth member and does not extend into the loop layer 22, the loop 22a of the loop surface member 18 and the hook surface When the hook 24a of the member 17 is engaged and connected, the hook 24a does not contact the thread 25 and does not hinder the engagement between the hook 24a and the loop 22a.
  • the portion facing the stitched portion 25a of the loop surface member 18 and a portion in the vicinity thereof are removed in advance, and the hook 24a and the stitched portion 25a are removed. It is preferred to prevent contact of
  • peripheral part 26 of the base cloth 19 of the cleaning cloth member 16 and the base cloth 21 of the loop surface member 18 joined thereto may be sewn and reinforced by sewing. 26 may be wrapped in a thin cloth tape and sewn with sewing thread (piping) or otherwise reinforced.
  • the cleaning cloth member can be separated from the holding member and replaced as needed, or can be washed and reused.
  • the present invention is further described by the following examples. However, the present invention is not limited by these. In addition, the performance of the cleaning pile fabric in the examples was measured by the following method.
  • the black linoleum floor (0.27 m 2 ) was left indoors for 2 weeks, and the dust was accumulated to the extent that it adhered to the hands. Then, on the floor, Ri by the manual of male workers with a cleaning cloth piece of the law 37cm Xl2c m, was wiped off once. The dirt wiping and removing effect was classified into the following three stages by seven evaluators.
  • Impossible less than 50% removed.
  • a compressive force with a weight of 1.4 g / cm 2 was applied to the pile layer of the pile fabric for 10 minutes, and the piled-up state after removing the compressive force was visually evaluated by seven evaluators. Classified into stages.
  • a piece of cleaning cloth to be tested (37 cm X 12 cm) was placed on the floor of the linoleum, which was manually wiped by a male worker, and the frictional resistance was sensory evaluated by seven evaluators And classified into the following two stages.
  • Polyethylene terephthalate multifilament, yarn count: 220 dtex Zl0fil, single fiber fineness: 22 dtex were prepared as the filament yarn for the core part.
  • a false twisted crimped yarn of a split composite multifilament yarn (polyethylene terephthalate // nylon: 50/50% )
  • a 168dtex / 40 composite fil one composite filament can be divided into 16 extra-fine filaments
  • a polyethylene terephthalate filament is used as the multifilament yarn (2) for forming the sheath.
  • False twisted crimped yarn, yarn count: 84dte X / 72fil, and false twisted crimped yarn of split composite multifilament yarn polyethylene terephthalate / nylon: 50/50%)
  • An 84dtexZ20 composite fil one composite filament can be divided into 16 microfilaments) and one each were prepared.
  • the multifilament yarn for sheath (1) was further subjected to force paring while being twisted up to 600 T Zm in the Z direction to produce a core-sheath composite yarn.
  • a polyethylene terephthalate false twisted crimped yarn and a yarn count: SSOdtex ⁇ Sfil are used for ground warp of the base fabric, and a polyethylene terephthalate false twisted crimped yarn is used for the ground weft of the base fabric.
  • a core-sheath conjugate consisting of a yarn and a core component made of polyethylene terephthalate, and a sheath component made of a low-melting point modified polyester (melting point: 165 ° C).
  • each of the split-type composite filaments (1) and (2) for the sheath multifilament filaments has 16 microfilament filaments (in the case of the filament (1), Filament fineness: 0.263 dt ex, and in the case of yarn (2), single filament fineness: 0.26 dt ex).
  • a piece of cleaning cloth with a size of 37cm x 12cm was collected from this pile cloth, immersed in water, squeezed lightly, and wiped the wooden floor in the left, right, front and rear directions (wet type). (Excellent) The floor surface could be moved smoothly (light), and there was no spot on the dirt that was wiped off (excellent).
  • a cleaning cloth piece having a size of 37 cm ⁇ 12 cm was collected from the pile cloth in order to prepare the cleaning tool with the holding member shown in FIGS.
  • a fastener loop surface member having a fastener loop pile layer on the surface of the base fabric was prepared.
  • the surface of the cleaning cloth piece without the pile layer and the surface of the loop surface member without the loop layer were sewn facing each other to prepare a cleaning cloth member.
  • a non-hook layer surface of a fastener hook surface member having a base cloth and a hook layer on one surface thereof was joined and fixed on the outer surface of a plastic holding plate with a handle, thereby producing a holding member.
  • the pile of the cleaning fabric member and the hook layer of the holding member were overlapped and engaged and connected to assemble the cleaning tool.
  • the floor was cleaned with the same wet method as above, and the dirt was easily removed and removed (good).
  • the pile pile had excellent lodging resistance (excellent), the frictional resistance between the pile layer and the floor was small (light), and there were few spots to remove and remove dirt (excellent).
  • a pile fabric for cleaning was produced in the same manner as in Example 1.
  • a 168dtex / 40fil 16-split false twisted crimped yarn (polypropylene nylon: 50/50%) was used, and the multifilament for the sheath was used.
  • 16-split false twisted crimped yarn (polyethylene terephthalate Z nylon: 50/50%) used in (2) Pyrene // Nylon: 50% 50%) Changed to 84dtex / 20fil, and Polyethylene terephthalate false twisted crimped yarn was used alone as the ground weft of the base fabric.
  • a urethane-based resin was coated on the non-pile layer surface of the obtained pile fabric in a large number of dots (islands).
  • a pile fabric for cleaning was produced in the same manner as in Example 1. However, the cut pile was formed only by the filament yarn for the sheath (1) and the filament yarn for the sheath (2) without using the core filament yarn.
  • the cleaning cloth pieces collected from the pile cloth were used to dry and move the floor in the left-right and front-to-rear directions on the floor to perform a dirt wiping / removal operation. The pile fell, and the pile became entangled.
  • the cleaning cloth piece collected from the pile cloth was soaked in water, squeezed lightly, and the floor was moved in the left, right, front and rear directions to perform wiping, the falling of the nozzle occurred (impossible). Even if the pile was lifted in the opposite direction to the laying direction, it did not recover from laying down, the cleaning workability was significantly reduced, and spots for wiping and removing dirt were generated (impossible).
  • the napping cloth for cleaning which has the outstanding wiping property and the lodging resistance of a pile is provided. Utilizing its properties, such napping cloth for cleaning uses floor mop, wall mop, bathtub bath, car wash dirt cloth, painted surface polishing cloth, entrance mat, clean room entrance mat, etc. It can be used effectively in the direction.

Description

明 細 書 清掃用パイル布帛 技術分野
本発明は、 清掃用パイル布帛に関するものである。 更に詳しく述 ベるならば、 本発明は、 汚れの払拭除去効果及びパイルの耐倒伏性 にすぐれたパイル層を有する清掃用パイル布帛に関するものである
背景技術
例えば特公平 5— 32049 号公報及び特開平 3—27149 号公報に記 载されているように、 清掃用ふきん及び眼鏡拭き布などに、 極細繊 維糸条を含む起毛布帛、 又は、 極細繊維糸条から形成されたループ パイルタオル地が使用されている。 前記極細繊維から形成された起 毛層又はループパイル層は、 払拭効果は良好であるけれども、 パイ ルの倒伏に対する抵抗性が不十分であって、 起毛層又はループパイ ル層の起毛繊維又はループパイルが倒伏することによ り、 払拭時の 摩擦抵抗が増大し、 払拭作業性が低下するという問題が生ずる。 こ の作業性の低下は、 払拭用布帛が乾燥状態にあるときよ りも、 湿潤 状態にある ときに、 顕著である。
また、 例えば特開平 7 — 82656 号公報には、 ループパイル層の耐 倒伏性を向上させるために、 パイル糸条として、 捲縮加工糸を含む 空気交絡混繊糸条を用いることが記載されている。 しかし、 このよ うな捲縮加工糸含有混繊糸条によ り形成されたパイル層を有する布 帛を、 清掃用途に用いると、 パイルの耐倒伏性は改善されるけれど も、 汚れの払拭除去効果はいまだ不十分であるという問題点がある 上述のよ うに汚れの払拭除去効果と耐パイル倒伏性との両方に優 れているパイル層を有する清掃用パイル布帛は、 従来知られておら ず、 このため、 上記の特性を有する清掃用パイル布帛の開発が望ま れていた。 発明の開示
本発明の目的は、 汚れの払拭除去効果及び耐倒伏性に優れたパイ ル層を有する清掃用パイル布帛を提供することである。
本発明の清掃用パイル布帛は、 織編物基布と、 前記基布に織り込 まれ、 又は編み込まれた複数のパイル糸条とを有し、 前記パイル糸 条の複数の部分が、 前記基布の少なく とも 1面上に伸び出して複数 のカッ トパイルを形成し、 それによつてパイル層を形成しており、 前記パイル糸条が、 芯鞘型複合構造を有し、
前記パイル糸条の芯部が、 5〜55dt exの単繊維繊度を有する少な く とも 1種の、 かつ複数の太繊維からなる少なく とも 1本の芯部形 成糸条により構成され、 また前記パイル糸条の、 前記芯部を取りか こむその鞘部が、 0. 01〜2. 5dt ex の単繊維繊度を有する、 少なく と も 1種の、 かつ複数の細繊維からなる少なく とも 1本の鞘部形成糸 条によ り形成され、
前記基布面上に伸び出ている前記力ッ トパイルの、 パイル長が 2 〜 30mmであることを特徴とするものである。
本発明の清掃用パイル布帛の、 前記芯鞘型複合糸条において、 少 なく とも 1本の前記芯部形成糸条からなる芯部の周面上に、 1本の 前記鞘部形成糸条が卷きつけられて、 単層カバリ ング撚糸構造を形 成していてもよい。
本発明の清掃用パイル布帛の、 前記芯鞘型複合糸条において、 少 なく とも 1本の前記芯部形成糸条からなる芯部の周面上に、 2本以 上の前記鞘部形成糸条が 2層以上に卷きつけられて、 多層力パリ ン グ撚糸構造を形成していてもよい。
本発明の清掃用パイル布帛の、 前記芯鞘型複合糸条において、 前 記芯部の太繊維の一部分と、 前記鞘部の細繊維の一部分とが、 互に 絡み合つていてもよい。
本発明の清掃用パイル布帛において、 前記芯鞘型複合糸条の芯部 用太繊維が、 天然植物繊維、 天然動物繊維、 再生繊維、 半合成繊維 、 及び合成繊維から選ばれることが好ましい。
本発明の清掃用パイル布帛において、 前記芯鞘型複合糸条の鞘部 用細繊維が、 ポリエステル、 ポリ アミ ド、 ポリ塩化ビニリデン、 及 びポリ プロ ピレン繊維から選ばれることが好ましい。
本発明の清掃用パイル布帛において、 前記芯鞘型複合糸条の鞘部 形成糸条が、 マルチフィ ラメ ント糸条から選ばれることが好ましい 本発明の清掃用パイル布帛において、 前記芯鞘型複合糸条の鞘部 形成マルチフィ ラメ ン ト糸条が、 仮撚捲縮加工、 タスラン加工、 及 ぴ 又はインターレース加工を施されたものであることが好ましい 本発明の清掃用パイル布帛において、 前記芯鞘型複合糸条の鞘部 形成糸条が、 100〜: 1500本のマルチフイラメ ン トにより構成されて いることが好ましい。
本発明の清掃用パイル布帛において、 前記布帛が、 80〜: L50 での 融点を有する熱可塑性合成樹脂を含む熱融着性繊維を含んでいても よい。
本発明の清掃用パイル布帛において、 前記布帛の表側面上のみに パイル層を有し、 その裏側面に水透過性樹脂によるコーティ ング層 がさ らに形成されていてもよい。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の清掃用パイル布帛の構成の一例を示す断面説明 図であり、
図 2は、 本発明の清掃用パイル布帛を用いて構成された清掃具の 一例を示す説明図であり、
図 3は、 図 2に示された清掃具において、 清掃布帛部材及びその 保持部材の各々と、 ファスナーを構成するループ面部材及びフック 面部材の各々 と接合連結の一例を示す断面説明図であり、
図 4は、 本発明の清掃用パイル布帛からなる清掃具用清掃布帛部 材と、 ファスナ一のループ層付ループ面部材とが縫合連結されてい る清掃具の一例を示す断面説明図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明の清掃用パイル布帛は、 織編物からなる基布と、 この基布 中に織り込まれ、 又は編み込まれた複数のパイル糸条とを含み、 前 記パイル糸条の複数部分が前記基布の少なく とも 1面上に伸び出し て、 複数の力ッ トパイルを形成していて、 このカツ トパイルによ り 、 パイル層が形成されている。
前記パイル糸条は、 芯鞘型複合構造を有するものであって、 パイ ル糸条の芯部は、 5〜55dt ex、 好ましくは 10〜35dt exの単繊維繊度 を有する少なく とも 1種の、 かつ複数の太繊維からなる少なく とも 1本の芯部形成糸条により構成されており、 またその鞘部は前記芯 部を取りかこみ、 0. 01〜2. 5dt ex 、 好ましく は 0. 1〜: 1. 5dt ex 、 の 単繊維繊度を有する少なく とも 1種、 かつ複数の細繊維からなる少 なく とも 1本の鞘部形成糸条によ り形成されるものである。 本発明の清掃用パイル布帛において、 パイル層は、 基布の片面の みの上に形成されていてもよく、 或は両面上に形成されていてもよ い。 一般に、 パイル糸条の、 基布からの糸抜けを防止し、 清掃用パ ィル布帛の製造コス トを低くするためには、 パイル層が、 基布の片 面のみの上に形成されていて、 その裏側面 (反対面) には、 パイル 層がないことが好ましく、 必要によ り、 この裏側面 (非パイル層面 ) に、 パイル糸条の糸抜け防止処理が施されていてもよく、 例えば 裏打ち層が形成されていてもよい。
本発明のパイル布帛において、 パイル層は、 複数のカッ トパイル のみにより形成され、 ループパイルを含まないものである。 ノレープ パイルがパイル層中に含まれると、 それに付着した塵埃の除去が難 しく、 また清掃中にループパイルが床などの突起部又は突出物に係 合して、 スムースな清掃作業を妨げやすい。
本発明のパイル布帛において基布面上に伸び出している力ッ トパ ィルのパイル長は、 2〜 30mmであり、 好ましくは 6〜 25mmである。 パィル長が 2 mm未満であると、 得られるパイル布帛の汚れの払拭除 去性能が不十分になり、 またそれが 30mmを超えると、 カッ トパイル が互に絡み合って、 このため払拭作業の作業性が不十分になり、 力 つ汚れの払拭除去効果が不十分になる。
図 1 は本発明の清掃用パイル布帛の一例と して、 経パイル織物の 断面を示すものであって、 地経糸 1 — 1及び 1 一 2 と、 地緯糸 2力、 らなる基布に経パイル糸 3が織り込まれ、 その複数の部分が、 基布 の一表面上に伸び出てパイル長 Lのカツ トパイル 3 a を形成してい る。
パイル布帛は、 図 1 に示されているよ うに経パイル織物、 及び緯 パイル織物のいずれであってもよいし、 或はパイル編物であっても よい。 カッ トパイルのパイル長は、 2〜 30mmの範囲内にある限り、 均一であっても、 不均一であってもよい。
本発明のパイル布帛において、 パイル層を形成するパイル糸条は 単繊維繊度 5〜55dt exの複数の太繊維から構成された芯部と、 単繊 維繊度が、 0. 01〜2. 5dt ex の複数の細繊維から構成され、 前記芯部 の周囲をと りかこみ鞘部とからなる芯鞘型複合糸である。 芯部を構 成する太繊維の単繊維繊度が 5 dt ex未満であると、 得られる力ッ ト パイルの耐倒伏性が不十分になり、 得られるパイル布帛の払拭作業 性が不十分になり、 またそれが 55dt exを超えると、 パイル層のこわ さが過剰に高くなり、 払拭すべき面に対応して変形し得られるその 全面を被覆し接触するための柔軟性が不十分になって、 払拭面に部 分的に接触して払拭面を滑動し、 汚れの払拭除去効果が不十分にな る。
鞘部を構成する細繊維の単繊維繊度が O. Oldt ex未満であると、 得 られるパイル布帛を清掃作業に使用中に、 容易に切断され、 この切 断された細繊維が塵埃を形成する。 また、 細繊維の単繊維繊度が 2 . 5dt exを超えると、 得られるカツ トパイルの鞘部の汚れ払拭除去効 果が不十分になる。
芯部は、 1本の太繊維糸条から構成されていてもよく、 組成、 太 さなどにおいて、 互に同一の、 又は異る 2本以上の太繊維糸条の引 揃え糸又は撚り糸であってもよく、 各太繊維糸条は単一種の太繊維 から構成されていてもよく、 或は互に混繊された 2種以上の太繊維 から構成されていてもよい。 芯部を構成する太繊維は、 連続フイ ラ メ ン トの形状を有していることが好ましい。
また鞘部は 1本の細繊維糸条から形成されたものであってもよく 、 或は組成、 太さなどにおいて、 互に同一の、 或は異る 2牢以上の 細繊維糸条の引揃え糸又は撚糸から形成されたものであってもよい 。 各細繊維糸条は、 単一種の細繊維から構成されていてもよく、 或 は互に混繊された 2種以上の細繊維から構成されたものであっても よい。 鞘部用細繊維は連続フィラメ ン トの形状を有していることが 好ましい。
本発明のパイル布帛のパイル糸条の芯部及び鞘部がともに連続フ イラメ ント糸条によ り構成されているとき、 パイル層の各パイル内 の芯部構成フィラメ ント と、 鞘部構成フィラメントとのフィラメ ン ト長の差 (毛足差) は、 2 mm以下であることが好ましい。 パイル糸 条中の芯部の太繊維フィラメントの長さが、 鞘部の細繊度フィラメ ン トの長さより 2 mm以上長いときは、 払拭作業中の払拭すべき表面 と、 パイル層との間の摩擦抵抗力が低くなり、 作業員の疲労は少な くなるが、 汚れの払拭除去効果が低くなり、 払拭面に汚れ筋目が形 成されることがある。 また、 パイル糸条中の鞘部の細繊度フィラメ ントの長さが芯部太繊維フイラメ ン トの長さより 2 mm以上長くなる と、 払拭作業においてパイル層面と、 払拭される表面との間の摩擦 抵抗力が大きくなり、 作業員が疲労しやすくなり、 また鞘部細繊度 フィ ラメ ン トの先端部分が互に絡まって、 払拭面に汚れ筋目が形成 されることがある。
清掃のために払拭すべき表面に凹凸がある場合、 又は粗面である 場合、 或は払拭除去すべき塵埃粒子が大きい場合には、 各パイルに おける芯部構成フィ ラメントの長さが、 鞘部構成フィラメントの長 さよ り も 1. 5〜 0. 5mm 程度長くすると、 汚れの払拭除去効果が向上 する。 また、 払拭すべき面の平坦性が良好である場合には、 各パイ ル中の鞘部構成フィラメン トの長さが、 芯部構成フィラメントの長 さとほぼ同じ程度にすると、 汚れの払拭除去効果が高くなる。
本発明のパイル布帛に用いられる芯鞘型構造を有する複合糸条の 芯部及び鞘部のそれぞれを構成する繊維の種類には制限はなく、 例 えば、 木綿、 麻などの天然植物繊維、 絹、 羊毛などの天然動物繊維 、 レーヨ ンなどの再生繊維、 セルロースアセテー トなどの半合成繊 維、 ポリ エチレンテレフタ レー ト及びポリ ト リ メチレンテレフタレ ー トなどによ り代表されるポリエステルの繊維、 ポリ アミ ド繊維、 ポリ塩化ビニリデン繊維、 ポリ プロ ピレン繊維などの合成繊維、 な どを好ましく用いることができる。 特に、 芯鞘型複合糸条の芯部及 び鞘部の少なく とも一方に、 ポリ塩化ビニリデン繊維及び/又はポ リ プロ ピレン繊維が含まれていると、 払拭作業の際に、 清掃用パイ ル布帛と、 払拭される表面との摩擦により静電気を発生し、 払拭面 から浮遊した塵埃を吸着除去する効果を発揮する。
上記芯部及び鞘部構成繊維には、 必要に応じて、 かかる繊維に微 細孔形成剤、 カチオン可染剤、 着色防止剤、 熱安定剤、 難燃剤、 蛍 光増白剤、 艷消し剤、 着色剤、 帯電防止剤、 吸湿剤、 抗菌剤、 無機 微粒子等を 1種又は 2種以上を付着又は含有されていてもよい。 さ らに、 これらの繊維の単繊維断面形状についても特に限定されず、 丸、 又は三角など異形断面形状を有するものであってもよく、 中空 部を有するものであってもよく、 芯鞘型あるいはサイ ドバイサイ ド 型コンジユゲー ト糸であってもよい。
前記の芯部を構成する繊維及び鞘部を構成する繊維の形態に、 特 に限定はなく、 マルチフィ ラメ ン トであってもよく 、 ステープルで あってもよい。 なかでも、 汚れの払拭除去効果を向上させるために は、 鞘部を構成する繊維と してマルチフィラメ ントに仮撚捲縮加工 を施した仮撚捲縮加工糸が好ましく使用される。 また、 捲縮加工法 としてタスラン加工、 ィンターレース加工が用いられたものでもよ い。 さ らに、 汚れの払拭除去効果をよ り向上させるために、 鞘部繊 維と して、 糸長方向に単繊維繊度が変動する太細繊維糸、 互に繊維 繊度の異なる複数のフィラメ ントからなるコスパンマルチフィ ラメ ント糸条、 単繊維繊度が異なる 2種以上のマルチフィ ラメ ン ト糸条 の引揃え糸条又は燃糸条を用いてもよい。
前記の芯部を構成する繊維の総繊度、 フィラメ ント数、 鞘部を構 成する繊維の総繊度、 フィラメ ント数については、 特に限定されな いが、 汚れ払拭除去効果を高めるためには、 鞘部を構成するフイラ メ ント糸条のフィ ラメ ント数は 100〜 1500本の範囲內にあることが 好ましく、 790〜1050本であることがさらに好ましい。
前記 イル糸条用芯鞘型複合糸において、 鞘部は 2層以上に構成 されていてもよい。 例えば、 前記の芯部繊維糸条の周囲に、 鞘部繊 維からなる 2層以上の被覆層を重ねてもよい。 さ らに、 必要に応じ て、 該芯鞘型複合糸に低融点熱融着繊維など他の繊 Ϊが含まれてい てもさしつかえない。 また、 該芯鞘型複合糸の総繊度は、 300〜90 Odt ex の範囲が好ましく、 さ らに好ましく は 450〜650dt ex である が、 これに限定されるものではない。
本発明に用いられるパイル糸条用芯鞘型複合糸において、 芯部の 合計繊度は 100〜350dt ex であることが好ましく より好ましくは 2 00〜300dt ex であり、 鞘部の合計繊度は 200〜650dt ex であること が好ましく、 より好ましく は 250〜450dt ex である。 また芯部と鞘 部の合計繊度比は、 1 : 1. 3 〜 1 : 1. 7 であることが好ましく、 1 : 1. 4 〜 1 : 1. 6 であることがより好ましい。 芯部が過小である場 合には、 得られる清掃用パイル布帛の耐倒伏性が不十分になり、 清 掃作業性が不十分になることがあり、 また鞘部が過小である場合に は、 得られる清掃用パイル布帛の払拭清浄効果及びその均一性が不 十分になることがある。
本発明の清掃用パイル布帛に用いられる芯鞘型複合糸の製造方法 には制限はなく、 例えば芯部を構成する繊維糸条の周りに、 鞘部を 構成する繊維糸条を巻き付ける力パリ ング法、 芯部構成糸条と鞘部 構成糸条とを、 ともに空気混繊装置に供給し、 芯部構成繊維が芯部 に位置し、 鞘部構成繊維がそのまわりに位置するように、 空気ノズ ルから空気流を吹き当てて混繊し、 繊維を互に交絡させる方法、 さ らにこれらを仮撚加工に複合した方法などが用いられる。 なかでも 、 芯部繊維糸条の周囲に鞘部繊維糸条が、 常法のカバリ ング機で力 パリ ングされるシングルカノ リ ング撚糸法、 またはこのシングル力 パリ ング撚糸法によ り得られた複合糸の周囲に、 さ らに鞘部繊維が 力バリ ングされるダブル力パリ ング撚糸方法などを用いることが好 ましい。 カバリ ング方法を採用すると、 明瞭な芯鞘構造を有する芯 鞘型複合糸を得ることができ、 この複合糸を用いて製造されたパイ ル布帛は、 汚れに対して良好な拭き取り効果を発揮する。
なお、 前記カバリ ング撚糸を行う際の撚り数は、 300〜: 1500 T Z mの範囲内にあることが好ましく、 より好ましくは 450〜 750 T / mである。 さらに、 ダブルカパリ ング撚糸を施す際は、 下撚りの方 向と上撚りの方向を逆にすると、 得られる複合糸の残留トルクが消 去され、 複合糸の撚り状態が安定になる。
本発明の清掃用立毛布帛の基布を構成する繊維には制限がない。 基布を構成する繊維は、 前記のパイル糸条 (芯鞘型複合糸) を構成 する繊維と同じでもよいし、 異なっていてもよく、 例えば木綿、 絹 、 麻、 羊毛等の天然繊維、 レーヨ ンなどの再生繊維、 アセテートな どの半合成繊維、 ポリ エチレンテレフタ レー トやポ リ ト リ メチレン テレフタレー トに代表されるポリエステル、 ポリアミ ド、 ポリ塩化 ビニリデン、 ポリ プロ ピレンなどの合成繊維を使用することができ る。 このような基布に、 低融点熱融着性繊維が含まれていると、 熱 仕上げセッ トによ り、 容易にパイル糸条を基布に熱融着し、 それに より、 脱水性を損なう ことなく、 パイル糸の糸抜けが防止すること ができる。 こ こで、 低融点熱融着性繊維とは、 融点 80〜150 °Cの熱 可塑性合成繊維 (例えば、 変性ポリ エステル、 ポリ プロ ピレン、 ポ リエチレンなどの繊維) である。 この低融点熱融着繊維は、 低融点 ポリマーのみからなるものであってもよく、 或は鞘成分が低融点熱 融着性ポリマーからなる芯鞘型コンジュゲート繊維であってもよい 前記の基布を構成する繊維の形態と しては、 マルチフィラメ ント 糸条であってもよく、 或はステープルファイバーの紡績であっても よいが、 汚れの払拭除去効果を向上させるためには、 マルチフイラ メントに仮撚捲縮加工を施した仮撚捲縮加工糸を用いたものが好ま しい。 また、 基布構成糸条と してマルチフィ ラメ ン ト糸条にタスラ ン加工、 又はインターレース加工が施されたものを用いてもよい。 前記の基布を構成する繊維糸条の総繊度、 フィ ラメ ン ト数、 単繊 維繊度に制限はない。 また、 基布の組織についても、 特に限定はな く、 公知の織編物を用いることができる。
さ らに、 パイル糸条の糸抜け防止効果をさ らに高めるために、 前 記基布の片面 (表面) 上にのみパイル層を形成し、 他の面 (裏面) を非パイル面とし、 この非パイル裏面上に、 ポリ ウレタン又はメラ ミン樹脂がコ ーティ ング処理されていることが好ましい。 このとき 、 コーティ ング層は、 水を容易に透過させることができるよ うに、 ドッ ト状に形成されていると、 得られるパイル布帛の脱水性を高め ることができる。
本発明の清掃用パイル布帛は、 例えば下記方法により製造するこ とができる。 まず、 前記芯鞘型複合糸を経パイル糸又は緯パイル糸 として用いて、 ループパイルを有するループパイル布帛を作製する 。 ループパイル布帛の布帛組織に制限はなく、 ループパイル布帛に は、 例えば、 パイル織機によ り得られる片面パイル、. 両面パイル、 二重ビロー ドなどのパイル織物、 並びにト リ コッ ト編機、 ラッセル 編機、 シンカーパイル編機、 シール編機によ り得られるパイル編物 を包含される。 次に、 前記ループパイル布帛に、 プレ熱セッ ト、 染 色、 及び仕上げ熱セッ トを施した後、 このループパイル布帛のルー プパイルに、 剪断処理及び必要によ り針布起毛処理を施し、 所定の 長さのカッ トパイルを有するパイル層を形成する。 なお、 染色は、 カッ トパイル層を形成した後に施してもよい。 さ らに、 本発明のパ ィル布帛に、 必要に応じて、 平滑剤、 抗菌剤及び/又は消毒剤を付 与してもよい。
上記方法によ り製造された本発明の清掃用パイル布帛において、 パイルを形成するパイル糸条は、 太い単繊維繊度を有する太繊維か ら構成された芯部と、 細い単繊維繊度を有する細繊維から構成され た鞘部とから構成されているので、 芯部が、 パイルを支持する柱と なってパイルの直立性 (こわさ、 剛性) が高まり、 パイルの耐倒伏 性が向上する。 同時に、 パイルの鞘部は、 細い単糸繊度を有するた め、 優れた汚れ払拭除去効果を示す。
本発明の清掃用パイル布帛は、 清掃具の払拭清掃用布帛部材とし て有用なものである。 このような清掃具の一例を下記に示す。
すなわち、 この清掃具は前記本発明の清掃用パイル布帛からなる 清掃布帛部材と、 前記清掃用パイル布帛を保持する 1面を有する保 持部材と、
前記清掃布帛部材と前記保持部材とを接合するファスナーとを有 し、
前記ファスナーが互に脱着自在に面接合する 2つの接合面部材を 有し、
前記清掃布帛部材の、 前記パイル層が形成されていない 1面上に 、 前記ファスナーの接合面部材の一方が、 その接合面が外側に位置 するよ うに固定されており、
前記保持部材の清掃布帛保持面上に、 前記ファスナーの接合面部 材の他方が、 その接合面が外側に位置するように固定されており、 前記清掃布帛部材と、 前記保持部材とが、 前記ファスナーを介して 、 脱着自在に接合されているものである。
例えば、 図 2に示されている清掃具 11において、 取手 12と、 それ に固定、 又は回転可能に連結された布帛保持板 13とからなる保持部 材 14を有し、 この保持部材 14の布帛保持板 13の一面 13 a と、 清掃布 帛部材 16とはファスナ一 15を介して脱着自在に接合される。 ファス ナー 15は保持部材に固定されたファスナー接合面部材 17と、 清掃布 帛部材 16に固定されたファスナ一接合面部材 18とから構成され、 こ の接合面部材 17と 18とは、 互に着脱自在に面接合するものである。 また清掃布帛部材 16は、 基布 19とその 1面から伸び出ている複数の カッ トパイル 20 a力 らなるパイノレ層 20と ら構成されるものである 。 ファスナー接合面部材 18は、 清掃布帛部材 16の、 パイル層の反対 側のパイル層を有していない表面上に取り付けられている。 従って 、 ファスナー 15の、 2つの接合面部材 17及び 18、 すなわち保持部材 14の保持板 13に取り付けられている接合面部材 17は、 清掃布帛部材 16に取り付けられている接合面部材 18に接合し、 かつそれから脱離 することができる。
前記ファスナーにおいて、 その 2つの接合面部材 17, 18の一方が 、 基布と、 その 1面上に伸び出ている多数のループとを有するルー プ面部材であって、 前記清掃布帛部材のパイル層が形成されていな い 1面上に、 前記多数のループが外側に位置するように固定されて おり、
前記接合面部材の他方が、 基材と、 その 1面上に伸び出ている多 数のフック とを有するフック面部材であって、 前記保持部材の清掃 布帛保持面上に、 前記多数のフックが外側に位置するよ うに固定さ れていることが好ましい。 例えば図 3に示されている、 清掃布帛部材 16の基布 19のパイル層 が形成されていない面 19 a上に、 ファスナ一の接合面部材 18と して ループ面部材が接合固定されており、 このループ面部材 18は基布 21 とそれから外側に伸び出ている多数のループ 22 aからなるループ層 22とから構成され、 ループ面部材 18の基布 21が、 清掃用布帛部材 16 の基布 19の面 19 aに接合固定されている。 また、 保持部材 14の保持 板 13の保持面 13 aに、 ファスナーの接合面部材と してフック面部材 17が接合固定されており、 このフック面部材 17は、 基布 23と、 それ から外側に伸び出ている多数のフック 24 aからなるフック層 24と力 ら構成されている。 ループ面部材 18と、 フック面部材 17により ファ スナー 15が構成され、 ループ面部材 18のループ 22 a と、 フック面部 材 17のフック 24 a とは脱着自在に係合連結するこ とができる。
上記の清掃具において、 ループ面部材を、 清掃布帛部材に接合固 定するに際し、 前記清掃布帛部材の基布に、 前記ループ面部材の基 布が、 縫糸による縫合によ り固定されており、 但し、 前記ループ面 部材に前記フック面部材が接合されたとき、 前記フック面部材の多 数フックが、 前記鏠合鏠糸の、 前記ループ面部材の基布上に位置す る部分に接触することのないことが好ましい。
図 4において、 清掃布帛部材 16の基布 19と、 ループ面部材 18の基 布 21とは複数個所 25 aにおいて縫合縫糸 25によって縫合固定されて いるが、 この縫糸は、 ループ 22 aの根元において、 ループ面部材 18 の基布 21を清掃布帛部材の基布に縫合していて、 ループ層 22内に伸 び出ていることはないから、 ループ面部材 18のループ 22 a と、 フッ ク面部材 17のフック 24 a とを係合連結したときに、 フック 24 aが鏠 糸 25に接触して、 フック 24 a とループ 22 a との係合を妨げることは ない。
また、 図 4に図示されているように、 ループ面部材 18に対向する フック面部材 17の多数のフック 24 aのう ち、 ループ面部材 18の縫合 部 25 a及びその近傍部分に対向する部分を予め除去しておいて、 フ ック 24 a と縫合部 25 a との接触を防止することが好ましい。
フック面部材 17のフック 24 aが、 ループ面部材 18の縫合部 25 a の 近傍のループ 22 a と係合連結すると、 ループ面部材 18の基布 21の縫 合部 25 aの近傍部分が、 縫合によ り動き難く されているため、 この 部分において係合したループ 22 a とフック 24 a とを分離するには大 きな力が必要になるという問題を生ずる。 さらに、 このような係合 、 分離を繰り返すと、 ループ 22 aに毛羽立ちを生じ、 切断されやす くなるという問題を生ずる。 しかし、 ループ面部材の、 縫合部 25 a 及びその近傍部分に対向するフックを予め除去しておけば、 上記問 題点を解決することができる。 さ らに、 清掃布帛部材 16の基布 19及 びそれに接合しているループ面部材 18の基布 21の周辺部 26は、 縫糸 によ り、 縫合補強されていてもよく、 或は周辺部 26を細布の布帛テ ープで包み、 これを縫糸によ り縫合する (パイ ピング) などの手段 によ り補強されていてもよレ、。
上記例示の清掃具は、 必要に応じて清掃布帛部材を、 保持部材か ら分離して、 交換することができ、 また、 洗浄して再使用すること もできる。 実施例
本発明を下記実施例により さらに説明する。 但し、 本発明はこれ らによって限定されるものではない。 なお、 実施例中の清掃用パイ ル布帛の性能を下記の方法で測定した。
<汚れの払拭除去効果〉
まず、 黒色リ ノ リ ューム床面 (0. 27m 2 )を 2週間室内に放置し、 ほこ りを手に付着する程度にたまらせた。 ついで、 該床面上を、 寸 法 37cm Xl2cmの清掃布帛片を用いて男子の作業員の手動によ り、 1 回拭き取った。 汚れの払拭除去効果は、 7人の評価人によ り下記 3 段階に分類した。
優 : 80%以上除去できた。
良 : 50%以上 80%未満除去できた。
不可 : 50%未満除去。
くパイルの耐倒伏性 >
パイル布帛のパイル層上に 1.4 g /cm2 のおも りによる圧縮力を 10分間付加し、 圧縮力を除去した後のパイル層の倒伏状態を 7名の 評価人により 目視評価し、 下記 3段階に分類した。
優 : パイルの倒伏がほとんど認められない。
良 : パイルの倒伏が少ない。
不可 : パイルの倒伏がはなはだしい。
く清掃布帛と床との摩擦〉
リ ノ リ ューム床面上に、 供試清掃布帛片 (寸法 37cmXl2cm) を置 き、 これに男子作業員によ り手動により払拭操作を行い、 摩擦抵抗 を 7名の評価人によ り官能評価し、 下記 2段階に分類した。
軽い : 摩擦抵抗が小さい。
重い : 摩擦抵抗が大きい。
く汚れ払拭除去斑〉
前記 <汚れの払拭除去効果 >試験と同様にして、 ほこ りが付着し たリ ノ リ ユ ーム製床面に供試清掃布帛片により 1往復の払拭清掃を 施し、 残存している汚れ斑を 7名の評価者によ り 目視評価し、 下記 3段階に分類した。
優 : 残存汚れ斑がほとんど認められない。
良 : 残存汚れ斑が少ない。
不可 : 残存汚れ斑が多い。 実施例 1
芯部構成用フィ ラメ ン ト糸条と して、 ポリエチレンテレフタ レー トマルチフィ ラメ ン ト、 ヤーンカウン ト : 220dtexZl0fil 、 単繊 維繊度 : 22dtexを用意した。 また鞘部構成用フィ ラメ ン ト糸条 ( 1 ) と して、 分割型複合マルチフィラメ ント糸条の仮撚捲縮加工糸 ( ポリ エチレンテレフタ レー ト //ナイ ロ ン : 50/50%) 168dtex/40 複合 fil ( 1複合フィ ラメ ン トが 16極細フィ ラメ ントに分割可能型 ) を用意し、 また、 鞘部構成用マルチフィラメント糸条 ( 2 ) とし て、 ポリエチレンテレフタ レー トフイ ラメ ント糸条の仮撚捲縮加工 糸、 ヤーンカウント : 84dteX/72fil と、 分割型複合マルチフイラ メ ント糸条の仮撚捲縮加工糸 (ポリエチレンテレフタ レート/ナイ ロ ン : 50/50%) 84dtexZ20複合 fil ( 1複合フィ ラメ ントが 16極 細フィ ラメ ントに分割可能型) とを各 1本の引き揃えたものを用意 した。
上記芯部用マルチフィラメ ント糸条の周囲に、 上記鞘部用マルチ フィ ラメ ント糸条 ( 1 ) をダブルカパリ ング撚糸機を使用して、 S 方向に 600 T Z mの下撚りをかけながらカパリ ングし、 さらにその 上に、 前記鞘部用マルチフィ ラメ ン ト糸条 ( 2 ) を Z方向に 600T Zmの上撚りをかけながら力パリ ングすることにより芯鞘型複合糸 を作製した。
次に、 基布の地経糸用として、 ポリエチレンテレフタレート仮撚 捲縮加工糸、 ヤーンカウント : SSOdtex ^Sfil を用い、 また、 基 布の地緯糸用と して、 ポリエチレンテレフタレー ト仮撚捲縮加工糸 と、 芯成分がポリ エチレンテレフタレー トからなり、 かつ鞘成分が 低融点変性ポリ エステル (融点 165°C) からなる芯鞘型コンジュゲ 一ト熱融着性マルチフィ ラメ ント、 ヤーンカウン ト : 280dtex/16 fil 、 との合撚糸 (撚り数 : Z80T/m) を用い、 前記芯鞘型複合 糸を経パイル糸と して用いて、 織物密度が地経糸 163本 / 3. 79cm、 経パイル糸 54本/ 3. 79 cm, 地緯糸 53本 / 3. 79 cmの経二重織物を作製 した。
この経二重織物に、 ピンテンターによるプレ熱セッ ト、 染色、 及 び仕上げ熱セッ トを施した後、 ループパイル層に剪毛仕上げを施す ことにより、 カッ トパイル長 9〜 15mmのパイル布帛を作製した。 上 記製織及び加工工程中に鞘部用複合マルチフィラメ ント糸条 ( 1 ) , ( 2 ) の各分割型複合フィ ラメ ントは、 それぞれ 16極細フィラメ ン ト (糸条 ( 1 ) の場合、 単フィ ラメ ン ト繊度 : 0. 263dt exに、 ま た糸条 ( 2 ) の場合、 単フィ ラメ ン ト繊度 : 0. 26dt ex) に分割され た。
このパイル布帛から寸法 37cm X l2cmの清掃布帛片を採取し、 これ を水に浸し、 軽く絞って、 木製床面を左右前後方向へと拭き取った ところ (湿式) 、 パイル層のパイルの倒伏はなく (優) 、 床面をス ムースに動かすことができ (軽い) 、 しかも汚れの払拭除去斑のな い (優) 清掃ができた。
さらに、 図 2〜 4に示されている保持部材つき清掃具を作成する ために前記パイル布帛から寸法 37cm X 12cmの清掃布帛片を採取した 。 別に基布の面上にファスナーループパイル層を有するファスナー ループ面部材を用意した。 前記清掃布帛片のパイル層のない面と、 ループ面部材のループ層のない面とを対向させて縫い合わせて清掃 布帛部材を作製した。 別に取っ手つきプラスチック製保持板の外側 面上に、 基布とその一面上にフック層を有するファスナーフック面 部材の非フック層面を接合固定して、 保持部材を作製した。 清掃布 帛部材上のパイル層と、 保持部材上のフック層とを重ねて係合連結 させて清掃具を組み立てた。 この清掃具を用いて、 前記と同様の湿 式で床面清掃したところ、 汚れ払拭除去性が良好で (良) 、 パイル 層のパイルの耐倒伏性もすぐれており (優) 、 パイル層と床面との 摩擦抵抗が小さく (軽い) 、 汚れ払拭除去斑が少なかった (優) 。 実施例 2
実施例 1 と同様にして清掃用パイル布帛を作製した。 但し、 鞘部 用マルチフィ ラメ ン ト ( 1 ) と して、 16分割型仮撚捲縮加工糸 (ポ リプロ ピレン ナイ ロ ン : 50/50%) 168dtex/40fil を用い、 鞘 部用マルチフィ ラメ ン ト ( 2 ) に用いた 16分割型仮撚捲縮加工糸 ( ポリ エチレンテレフタ レー ト Zナイ ロ ン : 50/50%) 84dtex/20fi 1 を 16分割型仮撚捲縮加工糸 (ポリ プロ ピレン //ナイ ロ ン : 50ノ 50 %) 84dtex/20fil に変え、 さ らに基布の地緯糸として、 ポリェチ レンテ レフタレー ト仮撚捲縮加工糸を単独で用いた。 そして、 得ら れたパイル布帛の非パイル層面にウレタン系樹脂を、 多数の点状 ( 島状) にコーティ ングした。
得られたパイル布帛から採取した清掃布帛片を乾式で用いて床面 を左右前後方向に払拭したところ、 清掃布帛片と床面との摩擦によ る静電気の発生によ り、 細かな塵埃を除去することができ、 汚れの 払拭除去性に優れ (優) 、 また、 パイルの倒伏がなく (優) 、 床面 上をスムースに滑動することができ (軽い) 、 汚れのしかも払拭除 去斑のない (優) 清掃ができた。
比較例 1
実施例 1 と同様にして清掃用パイル布帛を作製した。 但し、 芯部 フィ ラメ ン ト糸条を使用せず、 鞘部用フィ ラメ ン ト糸条 ( 1 ) と鞘 部用フィ ラメ ント糸条 ( 2 ) のみによ り、 カツ トパイルを形成した 前記パイル布帛から採取した清掃布帛片を用い、 乾式で、 床面上 に、 左右前後方向に動かして、 汚れ払拭除去操作を行った、 パイル の倒伏が発生し、 パイルの絡み合いが発生した。 また、 前記パイル布帛から採取した清掃用布帛片を水に浸し、 軽 く絞って、 床面を左右前後方向に動かして払拭を行ったところ、 ノ ィルの倒伏が発生し (不可) 、 倒伏したパイルを倒伏方向に反対方 向に起こしても、 倒伏から回復せず、 清掃作業性が著しく低下、 汚 れの払拭除去斑が発生した (不可) 。 産業上の利用可能性
本発明によれば、 優れた拭き取り性と、 パイルの耐倒伏性とを兼 備した清掃用立毛布帛が提供される。 かかる清掃用立毛布帛は、 そ の特性を生かし床拭きモップ、 壁拭きモップ、 浴槽バス拭き、 洗車 用汚れ落と しクロス、 塗装表面の研磨布、 玄関マッ ト、 ク リーンル ーム玄関マツ トなど多方面に有効に活用できる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 織編物基布と、 前記基布に織り込まれ、 又は編み込まれた複 数のパイル糸条とを有し、 前記パイル糸条の複数の部分が、 前記基 布の少なく とも 1面上に伸び出して複数の力ッ トパイルを形成し、 それによつてパイル層を形成しており、
前記パイル糸条が、 芯鞘型複合構造を有し、
前記パイル糸条の芯部が、 5 ~ 55dt exの単繊維繊度を有する少な く とも 1種の、 かつ複数の太繊維からなる少なく とも 1本の芯部形 成糸条によ り構成され、 また前記パイル糸条の、 前記芯部を取りか こむその鞘部が、 0. 01〜2. 5dt ex の単繊維繊度を有する、 少なく と も 1種の、 かつ複数の細繊維からなる少なく とも 1本の鞘部形成糸 条によ り形成され、
前記基布面上に伸び出ている前記力ッ トパイルの、 パイル長が 2 〜 30mmであることを特徴とする清掃用パイル布帛。
2 . 前記芯鞘型複合糸条において、 少なく とも 1本の前記芯部形 成糸条からなる芯部の周面上に、 1本の前記鞘部形成糸条が卷きつ けられて、 単層カバリ ング撚糸構造を形成している、 請求の範囲第
1項に記載の清掃用パイル布帛。
3 . 前記芯鞘型複合糸条において、 少なく とも 1本の前記芯部形 成糸条からなる芯部の周面上に、 2本以上の前記鞘部形成糸条が 2 層以上に卷きつけられて、 多層カバリ ング撚糸構造を形成している 、 請求の範囲第 1項に記載の清掃用パイル布帛。
4 . 前記芯鞘型複合糸条において、 前記芯部の太繊維の一部分と 、 前記鞘部の細繊維の一部分とが、 互に絡み合つている、 請求の範 囲第 1項に記載の清掃用パイル布帛。
5 . 前記芯鞘型複合糸条の芯部用太繊維が、' 天然植物繊維、 天然 動物繊維、 再生繊維、 半合成繊維、 及び合成繊維から選ばれる、 請 求の範囲第 1項に記載の清掃用パイル布帛。
6 . 前記芯鞘型複合糸条の鞘部用細繊維が、 ポ リ エステル、 ポリ アミ ド、 ポリ塩化ビニリデン、 及びポ リ プロ ピレン繊維から選ばれ る、 請求の範囲第 1項に記載の清掃用パイル布帛。
7 . 前記芯鞘型複合糸条の鞘部形成糸条が、 マルチフィ ラメ ン ト 糸条から選ばれる、 請求の範囲第 1項に記載の清掃用パイル布帛。
8 . 前記芯鞘型複合糸条の鞘部形成マルチフィラメ ント糸条が、 仮撚捲縮加工、 タスラン加工、 及び Z又はインターレース加工を施 されたものである、 請求の範囲第 7項に記載の清掃用パイル布帛。
9 . 前記芯鞘型複合糸条の鞘部形成糸条が、 100〜1500本のマル チフィ ラメ ン トによ り構成されている、 請求の範囲第 7項に記載の 清掃用パイル布帛。
10. 前記布帛が、 80〜: 150 °Cの融点を有する熱可塑性合成樹脂を 含む熱融着性繊維を含む、 請求の範囲第 1項に記載の清掃用パイル 帛。
11. 前記布帛の表側面上のみにパイル層を有し、 その裏側面に、 水透過性樹脂によるコーティ ング層がさらに形成されている、 請求 の範囲第 1 〜 9項のいずれか 1項に記載の清掃用パイル布帛。
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