WO2003083194A1 - Fil composite etirable du type ame-gaine et tissu-tricot etirable - Google Patents

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WO2003083194A1
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elastic
stretchable
yarn
sheath
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PCT/JP2003/003632
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Yukihiro Shigemura
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Teijin Limited
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    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads

Definitions

  • the present invention relates to an elastic core-sheath composite yarn and an elastic woven or knitted fabric containing the same. More specifically, the present invention provides a core / sheath composite yarn having excellent stretchability and exhibiting deep color when soft feeling and dyeing, and woven fabric having excellent stretchability including the same. Use the ones related to knitting. Background art
  • Polyurethane-based elastic yarns and polyether-ester-based elastic yarns are conventionally known as elastic yarns.
  • a conventional elastic yarn is used alone to construct a fabric, there is a problem in that sufficient bulkiness and handleability can not usually be obtained.
  • a force-punching yarn obtained by winding a low elongation yarn around the elastic yarn.
  • twined yarns of cocoon filaments are twined yarns of cocoon filaments, mixed yarns in which elastic yarns are arranged in the core and low elongation yarns are arranged in the sheaths, or composite false yarns obtained by subjecting the mixed yarns to false twisting. .
  • JP-A-03-174043 discloses a block copolymerization having a hard segment made of a polybutyl terephthalate-based polyester and a soft segment made of a polyoxypeptylene glycol-based polyether.
  • a stretchable composite processed yarn having a core formed of polyether 'polyester elastic yarn and an outer layer (sheath) formed of a nonelastic thermoplastic polymer multifilament yarn.
  • the composite yarn including the above-mentioned conventional elastic yarn is excellent in stretchability, but is practically unsatisfactory in terms of the soft feeling and the deep color effect, and improvement of these characteristics and effects is desired. It was Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide an elastic core-sheath composite yarn and an elastic woven or knitted fabric which have a sufficiently high elasticity in practical use and further have a soft texture and a deep color effect.
  • the stretchable core-sheath composite yarn of the present invention is composed of an elastic yarn comprising one or more free fibers, and having a breaking elongation of 70% or more, and a cutting of 70% or more. And a sheath composed of a plurality of inelastic fibers having an elongation percentage and composed of inelastic yarn encircling the core.
  • the elastic fiber for the core portion is selected from a polyurethane elastic fiber and a polyether ester elastic fiber.
  • the non-elastic fiber for the sheath is preferably selected from polyester fiber, polyamide fiber, and polyolefin fiber.
  • the fibers in the elastic yarn constituting the core portion and the fibers in the inelastic yarn constituting the sheath portion are entangled with each other. Good.
  • an inelastic yarn constituting the sheath may be spirally wound around an elastic yarn constituting the core.
  • the stretchable woven or knitted fabric of the present invention includes the stretchable core-sheath composite yarn of the present invention.
  • the stretchable woven or knitted fabric of the present invention in the warp direction and the weft direction
  • the stretchable woven or knitted fabric of the present invention is preferably capable of being dyed in dark black exhibiting a CIE 1976 lightness L * value of 12 or less. Best way to carry out the invention
  • the elastic core-sheath type composite yarn of the present invention comprises a core comprising an elastic yarn and a sheath comprising an inelastic yarn.
  • the elastic yarn constituting the core comprises at least one elastic yarn. It is composed of fibers and has a breaking elongation of 70% or more, preferably 110% or more, more preferably 120 to 150%.
  • the composite according to the present invention is not limited as long as the elastic yarn for the core constituted therefrom has the above-mentioned elongation at break.
  • Elastic fibers used for the yarn include, for example, polyurethane-based elastic fibers and polyetherester-based elastic fibers. Among these, elastic fibers made of polyether 'polyester' block copolymers are excellent in heat and humidity resistance, alkali resistance, and heat setting properties of size and shape. , Preferably used.
  • Polyether ester block copolymer means a copolymer containing an aromatic polyester unit as a hard segment and a poly (alkylene oxide) glycol unit as a soft segment.
  • aromatic polyester that constitutes the point, 80 moles of acid component 0 /.
  • terephthalic acid 2, 6 - naphthalene dicarboxylic acid and 4, 4, '- Jifue two Ruzica Rupon consists one selected from the acid, 80 Monore Dali call component 0/0
  • a polyester comprising 90 mol% or more of one low molecular weight glycol selected from 1,4-butanediol, ethylene glycol and 1,3-propanediol is preferably used.
  • poly (alkylene oxide) dalycol which constitutes a soft segment
  • polyethylene glycol poly (propyrene peroxide) dalicol, poly (tetra methylene oxide) glycone, etc.
  • poly (tetramethylene oxide) dalycor or a random copolymer or block copolymer in which two or more of repeating units constituting the homopolymer are copolymerized in a random or block form;
  • a mixture of two or more of the above homopolymers and copolymers is used.
  • the molecular weight of the poly (alkylene oxide) glycol constituting the elastic polymer soft segment is preferably 400 to 4,000, and more preferably 600 to 3,500. If the average molecular weight is less than 400, the block properties of the resulting polyether ester block copolymer may be insufficient, and the elastic performance of the resulting polymer may be insufficient. If it is more than 4000, it may be difficult for the formation hard segment polymer to phase separate to form a block copolymer, and even if a copolymer is obtained, its elasticity Performance may be inadequate.
  • the polyether ester block copolymer can be produced according to a conventional method for producing a copolymerized polyester.
  • a conventional method for producing a copolymerized polyester in particular
  • the acid component and / or the alkyl ester thereof, and low molecular weight glycol and poly (alkylene oxide) glycol are placed in a reactor, and transesterification or esterification reaction is carried out in the presence or absence of a catalyst. Conduct the polycondensation reaction under high vacuum to obtain the desired The reaction is continued until the degree of polymerization is obtained.
  • the form of the fibers in the elastic yarn that constitutes the core may be either filament or step, but in order to maintain high wearing comfort, it should be a filament (long fiber). preferable.
  • filament yarns may be multifilament yarns, or may be monofilament yarns.
  • the total fineness of the elastic yarn constituting the core portion is not limited, but in order to obtain high wearing comfort, it is preferable to be in the range of 33 to 110 dtex.
  • the composite yarn obtained can exhibit sufficient stretchability by forming the core portion with the above-mentioned dwarf yarn.
  • the inelastic yarn forming the sheath portion is composed of inelastic fibers having a breaking elongation of 70% or more (preferably 110 or more, more preferably 120 to 150%). It needs to be done. If the elongation at break is less than 70%, the resulting composite yarn will be unsatisfactory in soft texture and bath color.
  • the nonelastic fiber for sheath for use in the composite yarn of the present invention is obtained by forming a fiber from a fiber-forming thermoplastic-nonelastic polymer by melt spinning.
  • non-elastic polymers include, for example, thermoplastic polymers such as polyester, polyamide (such as nylon 6, nylon 66, etc.), polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), among It is preferred to use a forming polyester.
  • the fiber-forming polyester is a polyethylene terephthalate-based polyester whose main repeating unit is formed of ethylene terephthalate, and a polybutylene terephthalate-based polyester whose main repeating unit is formed of butylene terephthalate. It is preferable to be selected from
  • the polyester-based polyester may, if necessary, contain a small amount (usually less than 30% by mole) of a copolymer component.
  • a copolymerized dicarboxylic acid component for example, isophthalic acid, diphenyldicarboxylic acid, naphthalenedicarboxylic acid, 5-sodiumthanoephthalic acid, adipic acid, cepacic acid and the like can be used.
  • para-hydroxybenzoic acid, P- (] -hydroxy-benzoic acid, etc. can be used as the oxy- and carboxylic acid component, and / or trimethylene glycol as the diol component.
  • the fiber-forming, thermoplastic, non-elastomeric polymer may be incorporated with a micropore forming agent, a caustic dyeable agent, a coloring inhibitor, a heat stabilizer, and the like, as needed, as long as the object of the present invention is not impaired.
  • One or more additives such as a flame retardant, a fluorescent whitening agent, a brightener, a colorant, an antistatic agent, a hygroscopic agent, an antibacterial agent, and inorganic fine particles may be added.
  • the form of the fibers in the inelastic yarn constituting the sheath portion of the composite yarn of the present invention may be either filament or staple, but the wearing comfort of the clothing product obtained using the resulting composite yarn In order to keep high, it is preferable to use a multifilament (long fiber). Also, the total fineness and single fiber fineness of the inelastic yarn for the sheath are not limited, but in terms of wearing comfort, it is preferable to be within the range of 33 to 330 dt ex and 1 to 5 dt ex respectively. . Further, the cross-sectional shape of the single fiber of the fiber constituting the sheath portion is not particularly limited, and may be a known cross-sectional shape such as a circle or a triangle, or may have a hollow portion.
  • the non-elastic fibers constituting the sheath portion are: the fiber forming property ⁇ thermoplasticity • It is manufactured by spinning from non-elastic polymers by adjusting the spinning conditions appropriately.
  • the fiber yarn forming the sheath part it is preferable to adopt a polyester fiber yarn having self-stretchability under heating in the process of producing the composite yarn and / or the stretchable woven or knitted fabric according to the present invention. It is preferable because it can impart fuclami to the stretchable woven fabric obtained by the method.
  • the self-extensible fiber has a dry heat squeeze rate of less than 0% at 180 ° C when it is subjected to JI SL 1013, dry heat shrinkage rate measurement method, and skein shrinkage rate (A) method. It means a fiber with an elongation of more than 0%, preferably a contraction of less than 1% (that is, an elongation of less than 1%).
  • a polyester unstretched yarn (low-oriented yarn) which has been heat-treated for relaxation heat treatment A sheath portion is formed using a polyester unstretched yarn (low-oriented yarn) which has been subjected to relaxation heat treatment
  • a stretchable woven or knitted fabric having an excellent sense of texture, deep color, and a soft texture can be obtained.
  • Melt spinning of polyester and speed of 2000 to 4300m Z min Using a heater heated to 180 to 200 ° C. to heat-treat the obtained undrawn yarn in a relaxed state (overfeed rate: 1.5 to 10%) It is obtained by
  • the mass ratio of the elastic yarn forming the core to the inelastic yarn forming the sheath is preferably 1:15 to 1: 5. It is more preferable that it is 10: 1: 5.
  • the method of producing the core-sheath type composite yarn of the present invention is not limited, but a force paring method of spirally winding an inelastic yarn constituting a sheath around an elastic yarn constituting a core, And an air mixing method in which core elastic fiber and sheath nonelastic fiber are partially entangled using an air nozzle, and core Including composite false twisting processing in which elastic fiber and sheath non-elastic fiber are partially intertwined.
  • an elastic core-sheath composite yarn having soft texture and deep color which is the main object of the present invention, can be easily manufactured.
  • the elastic core-sheath type composite yarn of the present invention other soft yarns, as long as soft texture, high bathiness and high elasticity are not impaired, which the present invention aims to achieve.
  • Different yarns such as high elongation yarns and Z or low elongation yarns may be included.
  • the stretchable woven or knitted fabric of the present invention is provided (preferably containing 30% by weight or more) using the stretchable core-sheath composite yarn according to the present invention.
  • the number of twistable yarns of 300 to 2500 times / m may be applied to the expandable core-sheath type composite yarn, if necessary.
  • the stretchable woven or knitted fabric of the present invention may be composed only of the stretchable core-sheath type composite yarn of the present invention, or may be cross-woven or interwoven with other yarns.
  • the woven and knitted fabric of the stretchable woven and knitted fabric of the present invention is also not limited, and a woven and knitted fabric conventionally used for stretchable woven and knitted fabric can be used.
  • the stretchable woven or knitted fabric according to the present invention is 10% or more (more preferably 20% or more) in the warp direction as measured by JISL 1096, a method for measuring the elongation of stretchable fabric, (2) Method B (constant load method) It is preferable to have an elongation rate of 10% or more (more preferably 20% or more) in the latitudinal direction.
  • Method B constant load method
  • the stretchable woven or knitted fabric of the present invention is preferably capable of being dyed in dark black having a CIE 1976 lightness L * value of 12 or less (more preferably 11.5 or less).
  • the L * value is an index indicating the bathochromic effect of the woven or knitted fabric
  • CIE 1976 (L * a * b * color specification) according to JIS-Z-8729 (L * a * b * color system and L * u * v * color system for displaying object colors) Values based on the
  • the stretchable woven or knitted fabric of the present invention may be subjected to scouring, pre-heat setting, dyeing, final heat setting, and Z, or raising or embossing, as necessary.
  • the polyester may be subjected to alkaline loss processing (preferably, weight loss rate: 10 to 30%, more preferably 25%).
  • stretchable core-sheath composite yarn and the stretchable woven or knitted fabric of the present invention will be further described by the following examples.
  • the elongation at break of the test yarns and fibers was measured according to JIS L1013, tensile strength and elongation, standard test.
  • the elongation rate of the stretchable woven fabric tested was measured according to JIS L 1096, the elongation rate measurement method of the stretchable fabric, and the B method (constant load method).
  • the lightness L * values of the dyed test woven fabrics were indicated by JIS Z 8729, CIE 1976 (L * a * b * color system).
  • the heat shrinkage rate of the loose filament yarn was measured according to JIS L1013, filament shrinkage rate measuring method (Method B).
  • test yarns were measured according to JIS L 1013, shrinkage at 180 ° C dry heat, and squeeze shrinkage (method A). However, the elongation rate was calculated by the following equation.
  • the breaking elongation 650% unstretched polyetherester fiber (yarn count: 44 dtex / 1 fil) is stretched 2.5 times at room temperature, and the breaking elongation: 250%, yarn count: 17.6 dtex / 1 fil An elastic monofilament yarn for the core was prepared.
  • the inelastic yarn for the sheath and the elastic monofilament yarn for the core While controlling the supply speed of the inelastic yarn for the sheath to be 1.03 times the supply speed of the elastic yarn for the core, the double yarn is fed to the air mixing device to blow the air flow to the double yarn body.
  • Elastic fibers and non-elastic fibers are partially intertwined, and the core part is composed of the elastic yarn for the core part, and the sheath part is composed of the inelastic yarn for the sheath part Core-sheath type composite yarn was produced.
  • the mass ratio of the core elastic yarn to the sheath inelastic yarn in this composite yarn was 1: 5.2.
  • the obtained stretchable core-sheath type composite yarn is subjected to a number 800 of fuel threads, and the composite yarn alone has a plain density of 50 threads and a weft density of 45 threads. After weaving this fabric with warm water at 80 ° C,
  • the stretchable fabric was subjected to measurement of elongation rate and measurement of lightness L * value.
  • the elongation of the obtained black stretchable fabric was 25% in the warp direction and 20% in the weft direction, and had a stretchability sufficient for practical use.
  • the lightness L * value of this black stretchable fabric was 11.5, and it was confirmed that this stretchable fabric had a sufficiently deep color effect sufficient for practical use.
  • the softness and fukanami feeling of the stretchable fabric obtained were judged to be “excellent”.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a stretchable core-sheath composite yarn was produced, a stretchable fabric was produced, and a stretchable fabric dyed in black was produced.
  • the elongation at break 800% unstretched polyurethane elastic yarn (Yarn count: 44 dt ex / 3 fi l) is drawn 2.5 times at room temperature and cut.
  • Elongation 350% Yarn count: 17. 8 dt ex / 3 fi 1 elastic yarn was used.
  • Core elastic yarn in this elastic core-sheath type composite yarn The mass ratio of the strip to the inelastic sheath was 1: 5.2.
  • the stretch ratio of the obtained stretchable fabric was 25% in the warp direction and 23% in the weft direction, which was practically sufficient.
  • the lightness L * value of the black-dyed stretchable fabric was 11.8 and showed a sufficiently deep colorability for practical use.
  • the softness of the stretchable fabric obtained and fukrami were both judged as “excellent”.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a stretchable core-sheath composite yarn, a stretchable fabric, and a black-dyed stretchable fabric were produced.
  • the elastic yarn and the inelastic yarn were wound around the inelastic yarn using a covering machine.
  • the number of winding was 1200 times Z m.
  • the mass ratio of the core elastic yarn to the sheath nonelastic yarn in the obtained stretchable core-sheath composite yarn was 1: 5.2.
  • the stretch ratio of the obtained stretchable fabric was 24% in the warp direction and 23% in the weft direction, and had stretchability sufficient for practical use.
  • the lightness L * value of the black-dyed stretchable fabric was 13.8, and a few color density spots having a dyeing difference were observed on the surface of the fabric.
  • the softness of this stretchable fabric and fukrami were both judged as “excellent”.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a stretchable core-sheath composite yarn, a stretchable fabric and a stretchable fabric dyed in black color were produced. However, without using an air mixing device, elastic yarns and non-elastic yarns are subjected to a yarn winding machine and yarn doubling is carried out, and this yarn yarn is fed to a yarn winding machine, and the yarn number is 1200 times / m. A twist was applied, and a sheath inelastic yarn was spirally wound around the core elastic yarn, and this was force pared. The stretchability of the stretchable fabric was 23% in the longitudinal direction and 24% in the latitudinal direction, and had a practically sufficient stretchability. Also, black dyed stretch The lightness L * value of the textile fabric was 13.7, and a few spots of color density were observed on the textile surface. Furthermore, the softness of this stretchable fabric and fukurami were both judged as “excellent”.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a stretchable core-sheath composite yarn, a stretchable fabric and a black dyed fabric thereof were produced. However, have you in the manufacture of stretchable core-sheath type composite yarn, and a sheath portion formed fiber yarn, breaking elongation: 38%, content of titanium oxide: 2.5 mass 0/0 oriented poly ethylene terephthalate of Rate multifilament yarns (yarn count: 90 dt ex / 70 fi l) were used.
  • the sheath multifilament yarn had a dry heat shrinkage of 56%.
  • the stretchability of the stretchable fabric obtained using the above-described core-sheath type composite yarn was 19% in the warp direction and 21% in the weft direction, and the fabric had sufficient stretchability.
  • the L * value of the black-dyed fabric was 15.7, and the bathing color was insufficient.
  • the softness and fukra-mi of the above-mentioned stretchable fabric were insufficient.
  • an elastic core-sheath composite yarn and an elastic woven or knitted fabric are provided which combine soft texture and high bathing while maintaining excellent elasticity.

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Description

明 細 書 伸縮性芯鞘型複合糸及び伸縮性織編物 ' 技術分野
本発明は、 伸縮性芯鞘型複合糸及びそれを含む伸縮性織編物に関 するものである。 更に詳しく述べるならば、 本発明は、 優れた伸縮 性を有し、 しかも、 柔軟な風合及び染色に際し、 深色性を示す芯鞘 型複合糸、 及びそれを含み、 伸縮性に優れた織編物に関するもので める。 背景技術
従来から弾性糸と して、 ポリ ウレタン系弾性糸、 及びポリエーテ ルエステル系弾性糸が知られている。 しかし、 このような従来の弾 性糸には、 それを単独に用いて布帛を構成すると、 通常、 充分な嵩 高性や取り扱い性が得られないという問題点がある。 この問題点を 解決するために、 前記弾性糸と、 切断伸度が 40 %以下の低伸度糸と を用い、 弾性糸の周囲に低伸度糸をまき付けて得られる力パリ ング 糸、 两糸条の合撚糸、 弾性糸を芯部に低伸度糸を鞘部に配した混繊 糸又は、 この混繊糸に仮撚処理を施して得られる複合仮撚糸などが 知られている。 例えば、 特開平 03— 174043号公報には、 ポリブチレ ンテレフタ レ一 ト系ポリ エステルからなるハー ドセグメ ント と、 ポ リオキシプチレングリ コール系ポリエーテルからなるソフ トセグメ ント とを有するブロ ック共重合ポリエーテル ' ポリエステル弾性糸 によ り形成された芯部と、 非弾性熱可塑性ポリマーマルチフィラメ ン ト糸からなる外層部 （鞘部） とを有する伸縮性複合加工糸が開示 されている。 上記従来の弾性糸を含む複合糸は、 伸縮性においては優れたもの であるが、 柔軟な風合及び深色効果において、 実用上不満足なもの であり、 これらの特性及び効果の改善が望まれていた。 発明の開示
本発明は、 実用上十分に高い伸縮性を有し、 しかも柔軟な風合い と深色効果とをさらに有する伸縮性芯鞘型複合糸及び伸縮性織編物 を提供しょ う とするものである。
本発明の伸縮性芯鞘型複合糸は 1本以上の弹性繊維からなり、 か つ 70%以上の切断伸び率を有する弾性糸条によ り構成される芯部と 、 かつ 70%以上の切断伸び率を有する複数本の非弾性繊維からなり 、 かつ前記芯部のまわり を取りかこんでいる非弾性糸条から構成さ れる鞘部とを含むものである。
本発明の伸縮性芯鞘型複合糸において、 前記芯部用弾性繊維が、 ポリ ウレタン弹性繊維及びポリエーテルエステル弾性繊維から選ば れることが好ましい。
本発明の伸縮性芯鞘型複合糸において、 前記鞘部用非弾性繊維が 、 ポリエステル繊維、 ポリアミ ド繊維、 及びポリオレフイ ン繊維か ら選ばれることが好ましい。
本発明の伸縮性芯鞘型複合糸において、 前記芯部を構成する弾性 糸条中の繊維と、 前記鞘部を構成する非弾性糸条中の繊維とが、 互 に絡み合つていてもよい。
本発明の伸縮性芯鞘型複合糸において、 前記芯部を構成する弾性 糸条のまわりに、 前記鞘部を構成する非弾性糸条がらせん状に巻き つけられていてもよい。
本発明の伸縮性織編物は、 前記本発明の伸縮性芯鞘型複合糸を含 むものである。 本発明の伸縮性織編物について、 その経方向及び緯方向において
、 JI S L 1096、 伸縮織物の伸長率測定法 （ 2 ) B法 （定荷重法） に より測定したとき、 それぞれ 10 %以上の伸長率を示すことが好まし い。
本発明の伸縮性織編物は、 12以下の CIE1976 明度 L * 値を示す濃 黒色に染色可能であることが好ましい。 発明を実施するための最良の方法
本発明の伸縮性芯鞘型複合糸は、 弾性糸条からなる芯部と非弾性 糸条からなる鞘部とを有するものである芯部を構成する弾性糸条は 、 少なく とも 1本の弾性繊維からなり、 70 %以上、 好ましく は 110 %以上、 より好ましく は 120〜150%の切断伸び率を有するものであ る。 弾性糸条を構成する弾性繊維の種類、 組成、 繊度、 物性につい ては、 それから構成される芯部用弾性糸条が、 上記切断伸び率を有 する限り、 他に制限はない本発明の複合糸に用いられる弾性繊維は 、 例えばポリ ウレタン系弾性繊維、 ポリエーテルエステル系弾性繊 維を包含する。 これらの中でも、 ポリエーテル ' ポリ エステル ' ブ ロ ック共重合体からなる弾性繊維は、 耐湿熱性、 耐アルカ リ性、 及 び寸法 · 形状の熱セッ ト性にすぐれているため、 本発明において、 好ましく は使用される。
ポリエーテルエステルブロ ック共重合体とは、 芳香族ポリエステ ル単位をハー ドセグメ ント として含み、 かつポリ （アルキレンォキ シ ド） グリ コール単位をソフ トセグメント とに含む共重合体を意味 し、 ハー ドセグメ ン トを構成する芳香族ポリエステルとしては、 酸 成分の 80モル0/。以上、 好ましく は 90モル％以上が、 テレフタル酸、 2 , 6 —ナフタレンジカルボン酸、 及び 4， 4 ' —ジフエ二ルジカ ルポン酸から選択された 1種からなり、 ダリ コール成分の 80モノレ0 /0 以上、 好ましく は 90モル％以上が、 1， 4—ブタンジオール、 ェチ レングリ コール、 及び 1， 3—プロパンジオールから選択された 1 種の低分子量グリ コールからなるポリエステルが好ましく用いられ る。
また、 ソフ トセグメントを構成するポリ (アルキレンォキシド) ダリ コールと しては、 ポリエチレングリ コール、 ポリ (プロ ピレン 才キシド) ダリ コール、 ポリ (テ トラメチレンォキシ ド) グリ コー ノレなど、 好ましくはポリ (テ トラメチレンォキシ ド) ダリ コールの 単独重合体、 または前記単独重合体を構成する反復単位の 2種以上 がランダムまたはブロック状に共重合したランダム共重合体または ブロック共重合体、 或は前記単独重合体及び共重合体の 2種以上の 混合重合体が使用される。
前記弾性重合体のソフ トセグメ ン トを構成するポリ （アルキレン ォキシ ド） グリ コールの分子量は、 400〜4000、 であることが好ま しく 600〜3500であることがより好ましい。 平均分子量が 400未満 では、 得られるポリエーテルエステルブ口 ック共重合体のブロック 性が不十分になり このため得られる重合体の弾性性能が不十分にな ることがあり、 また平均分子量が 4000を越える場合は、 それが生成 ハー ドセグメ ント用ポリマーが相分離してブロ ック共重合体を形成 することが困難になることがあり、 また共重合体が得られてもその 、 弾性的性能が不十分になることがある。
前記ポリエーテルエステルプロ ック共重合体は、 通常の共重合ポ リエステルの製造法にならって製造することができる。 具体的には
、 前記酸成分および/またはそのアルキルエステルと、 低分子量グ リ コールおよびポリ （アルキレンォキシド） グリ コールを反応器に 入れ、 触媒の存在下または不存在下でエステル交換反応あるいはェ ステル化反応を行い、 さ らには高真空で重縮合反応を行って所望の 重合度が得られるまで反応を続ける方法である。
芯部を構成する弾性糸条中の繊維の形態は、 フィ ラメ ン ト、 ステ 一プルのいずれでもよいが、 着用快適性を高く維持するためにほ、 フィラメ ント （長繊維） であることが好ましい。 また、 フイ ラメ ン ト糸条は、 マルチフィ ラメ ント糸条であってもよレヽし、 モノ フイ ラ メ ント糸条であってもよい。 また、 芯部を構成する弾性糸条の総繊 度には、 限定はないが、 高い着用快適性を得るためには、 33〜110d t ex の範囲内にあるこ とが好ましい。 芯部を上記のよ うな弹性糸条 で構成することにより、 得られる複合糸は十分な伸縮性を示すこと ができる。
本発明の伸縮性芯鞘型複合糸において、 鞘部を形成する非弾性糸 条は、 切断伸び率が 70 %以上 （好ましくは 110以上、 より好ましく は 120〜150 % ) の非弾性繊維から構成される必要がある。 その切断 伸び率が 70 %より も小さいと、 得られる複合糸が、 ソフ トな風合い 及び深色性において不満足なものとなる。
本発明の複合糸に用いられる鞘部用非弾性繊維は、 繊維形成性 - 熱可塑性 · 非弾性ポリマーから溶融紡糸によ り繊維を形成して得ら れる。 このよ うな非弾性ポリマーは例えばポリエステル、 ポリ アミ ド (ナイ ロ ン 6、 ナイ ロン 66など） 、 ポリオレフイ ン （ポリ エチレ ン、 ポリ プロ ピレンなど） 等の熱可塑性ポリマーを包含し、 なかで も繊維形成性ポリエステルを用いることが好ましい。 ' 前記繊維形成性ポリエステルは、 主たる繰り返し単位がェチレン テレフタ レー トから形成されているポリ エチレンテレフタ レー ト系 ポリ エステル、 及び主たる繰り返し単位がブチレンテレフタレー ト から形成されているポリブチレンテレフタレート系ポリエステルな どから選ばれることが好ましい。
なお、 上記のポリエチレンテレフタ レー ト系又はポリ ブチレンテ レフタレー ト系ポリエステルは、 必要に応じて少量 （通常 30モル％ 未満） の共重合成分を含んでいてもよい。 この共重合ジカルボン酸 成分と しては、 例えばイ ソフタル酸、 ジフエ-ルジカルボン酸、 ナ フタレンジカルボン酸、 5 —ナ ト リ ウムスノレホイ ソフタル酸、 アジ ピン酸、 セパシン酸等を用いることができ、 及び/又はォキシカル ボン酸成分と しては、 例えばパラヒ ドロキシ安息香酸、 P— （ ]3— ヒ ドロキシ） 安息香酸等を用いることができ、 及び/又はジオール 成分と しては、 ト リ メチレングリ コール、 へキサメチレンダリ コ ー ノレ、 ネオペンチノレグリ コ ーノレ、 ビスフエノーノレ A (そのフエノーノレ 性水酸基にエチレンオキサイ ドを付加したものを包含する） 、 ポリ エチレンダリ コール、 及びポリテ トラメチレンダリ コール等を用い ることができる。
なお、 前記繊維形成性 · 熱可塑性 · 非弾性ポリマーには、 本発明 の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、 微細孔形成剤、 カチォ ン可染剤、 着色防止剤、 熱安定剤、 難燃剤、 蛍光増白剤、 艷消し剤 、 着色剤、 帯電防止剤、 吸湿剤、 抗菌剤、 無機微粒子等の添加剤の 1種又は 2種以上を添加してもよい。
本発明の複合糸の鞘部を構成する非弾性糸条中の繊維の形態は、 フィ ラメ ン ト、 及びステープルのいずれでもよいが、 得られる複合 糸を用いて得られる衣料製品の着用快適性を高く維持するためには 、 マルチフィラメント （長繊維） を用いることが好ましい。 また、 鞘部用非弾性糸条の総繊度及び単繊維繊度には限定はないが、 着用 快適性の点で、 それぞれ 33〜330dt ex 及び 1〜 5 dt exの範囲内にあ ることが好ましい。 さらに、 鞘部を構成する繊維の単繊維断面形状 についても、 限定はなく、 円形、 及び三角形など公知の断面形状が 採用でき、 また中空部を有するものであってもよい。
前記の鞘部を構成する非弾性繊維は、 前記繊維形成性 · 熱可塑性 • 非弾性ポリマーから紡糸条件を適宜調整して紡糸することによ り 製造される。
ここで、 鞘部を構成する繊維糸条と して、 複合糸及び/又は伸縮 性織編物の製造工程において加熱下に自己伸長性を有するポリエス テル繊維糸条を採用することが、 本発明によ り得られる伸縮性織編 物にフクラミを付与することができるため好ましい。 自己伸長性を する繊維は、 当該繊維を JI S L 1013、 乾熱収縮率測定法、 かせ収縮 率 （A ) 法に供したとき 180°Cの乾熱かせ収縮率が 0 %未満 （すな わちかせ伸長率が 0 %をこえ、 好ましくはかせ収縮率が一 1 %以下 (すなわちかせ伸長率が 1 %以上） の繊維を意味する。 このような 自己伸長性を有するポリエステル繊維糸条と しては、 弛緩熱処理さ れた、 ポリ エステル未延伸糸条 （低配向糸条） を用いることが好ま しい。 弛緩熱処理された、 ポリエステル未延伸糸条 （低配向糸条） を用いて鞘部を構成することによ り、 優れたフクラミ感、 深色性、 及びソフ トな風合いを有する伸縮性織編物が得られる。 このような 自己伸長性を有するポリエステル未延伸糸は、 前記の繊維形成性ポ リエステルを溶融紡糸し、 2000〜4300m Z分の速度で、 一且卷き取 り、 得られた未延伸糸を 180〜200°Cに加熱されたヒーターを用いて 、 弛緩状態 （オーバーフィー ド率 ： 1. 5〜； 10 % ) で熱処理するこ と によ り得られる。
本発明の伸縮性芯鞘型複合糸において、 芯部を構成する弾性糸条 と鞘部を構成する非弾性糸条との質量比率は 1 ： 15〜 1 ： 5である ことが好ましく、 1 : 10〜 1 ： 5であることがより好ましい。
また、 本発明の芯鞘型複合糸の製造方法には限定はないが、 芯部 を構成する弾性糸条の周りに鞘部を構成する非弾性糸条をらせん状 に巻き付ける力パリ ング法、 及び空気ノズルを用いて芯部弾性繊維 と鞘部非弾性繊維を部分的に絡み合わせる空気混繊方法、 及び芯部 弾性繊維と鞘部非弾性繊維を部分的に絡み合わせる複合仮撚加工な どを包含する。 なかでも、 空気混繊法を用いることが好ましい。 空 気混繊方法を用いることによ り、 本発明の主目的であるソフ トな風 合いと深色性を有する伸縮性芯鞘型複合糸を容易に製造することが できる。
なお、 本発明の伸縮性芯鞘型複合糸には、 本発明が目標とする、 ソフ トな風合い、 高い深色性、 及び高い伸縮性が損なわれない範囲 であれば、 他の弹性糸、 高伸度糸及び Z又は低伸度糸などの異種糸 条が含まれていてよい。
本発明に係る前記伸縮性芯鞘型複合糸を用いて、 （好ましくは 30 重量％以上含む） 本発明の伸縮性織編物が提供される。 ここで、 伸 縮性芯鞘型複合糸には、 必要に応じて、 よ り数 ： 300〜2500回/ m の撚糸が施されていてもよい。 本発明の伸縮性織編物は、 前記本発 明の伸縮性芯鞘型複合糸のみから構成されてもよいし、 それと他の 糸条と交織 · 交編されていてもよい。 前記本発明の伸縮性織編物の 織編組織についても制限はなく、 従来伸縮性織編物に用いられてい る織編組織を用いることができる。
本発明の伸縮性織編物は、 J I S L 1096、 伸縮織物の伸長率測定法 、 （ 2 ) B法 （定荷重法） によ り測定したとき、 経方向において 10 %以上 （よ り好ましくは 20%以上） の伸長率を有し、 かつ緯方向に おいても 10%以上 （よ り好ましく は 20%以上） の伸長率を有するこ とが好ましい。 なお、 前記 B法による伸縮織物の伸長率の測定にお いて、 経方向の伸長率の測定と、 緯方向の伸長率の測定とは、 同時 ではなく別々に測定するものとする。
また、 本発明の伸縮性織編物は、 C IE 1976明度 L * 値が 12以下 （ より好ましく は 11. 5以下） の濃黒色に染色可能なものであることが 好ましい。 ここで、 L * 値とは、 織編物の深色効果を示す指標であ り、 本発明では、 JIS- Z-8729 ( L * a * b * 表色系及び L* u * v * 表色系による物体色の表示方法） による CIE 1976 ( L* a * b * 表色系） に基づく値である。
本発明の伸縮性織編物は、 必要に応じて、 精練、 プレ熱セッ ト、 染色加工、 ファイナル熱セッ ト、 及び Z又は起毛加工やエンボス加 ェが施されていてもよく、 伸縮性複合糸がポリエステル糸条を含む 場合には、 それにアルカ リ減量加工 （好ましくは減量率 ： 10〜30% 、 より好ましく は 25%) を施してもよい。 実施例
本発明の伸縮性芯鞘型複合糸及び伸縮性織編物を、 下記実施例に より更に説明する。
尚、 下記実施例において、 下記の特性測定を行った。
( 1 ) 切断伸び率
供試糸条及び繊維の切断伸び率は、 JIS L 1013、 引張強さ及び伸 び率、 標準試験に従って測定された。
( 2 ) 伸縮性織編物の伸長率
供試伸縮性織編物の伸長率は、 JIS L 1096、 伸縮織物の伸長率測 定法、 B法 （定荷重法） に従って測定された。
( 3 ) 明度 L* 値
染色された供試織編物の明度 L* 値は、 JIS Z 8729、 CIE 1976 ( L* a * b * 表色系） により、 表示した。
( 4) 伸縮性織編物の柔軟性 （ソフ ト感） 及びふく らみ感を、 3名 のパネラーによ り官能評値し、 その評値を平均して下記、 3段階に 判定した。
優 ： きわめて良好であって、 実用性にも優れている。
良 ： 良好であって、 実用できる。 不可 ： 不良であって、 実用に適さない。
( 5 ) 熱水収縮率
弹性フィラメ ント糸の熱収縮率を、 JIS L 1013、 フィラメ ント収 縮率測定法 （B法） によって測定した。
( 6 ) 自己伸長性
供試糸条を JIS L 1013、 乾熱 180°Cでの収縮率、 かせ収縮率 （A 法） によ り測定した。 但し、 伸長率は下記式により算出した。
1 ! - 1
E d = X 100
1 但し、 E d ： 乾熱伸長率
1 ： 乾熱前の長さ （随）
1！ ： 乾熱後の長さ （nun)
実施例 1
切断伸度 ： 135%、 酸化チタン含有率 ： 2.5重量％のポリ エチレ ンテレフタ レー トマルチフィ ラメ ン ト未延伸糸 (ヤーンカウン ト ： 90dtex/70fil ) を 190°Cのヒーターを用いて弛緩状態 （オーバー フィード 2 %) で熱処理し、 切断伸度 ： 125%、 熱水収縮率 ： 2 % の鞘部用非弾性糸条を調製した。 前記ポリ エチレンテレフタ レー ト マルチフィラメ ント未延伸糸は紡糸速度 3200mZ分で製造されたも のであり、 その弛緩熱処理糸は 1.8%の乾熱自己伸長率を有してい た。
別に、 切断伸度 ： 650%の未延伸ポリエーテルエステル系繊維 （ ヤーンカウント ： 44dtex/ 1 fil ) を室温において 2.5倍に延伸し 、 切断伸度 ： 250%、 ヤーンカウント ： 17.6dtex/ 1 fil の芯部用 弾性モノ フイラメ ント糸条を調製した。
前記鞘部用非弾性糸条と芯部用弾性モノ フィ ラメ ン ト糸条とを、 鞘部用非弾性糸条の供給速度が、 芯部用弾性糸の供給速度の 1. 03倍 に制御しながら、 合糸して空気混繊装置に供して、 合糸体に空気流 を吹き当てて、 弾性繊維と非弾性繊維とを部分的に絡み合わせ、 か つ、 芯部が該芯部用弾性糸条で構成され、 かつ鞘部が鞘部用非弾性 糸条で構成される伸縮性芯鞘型複合糸を作製した。 この複合糸にお ける芯部弾性糸条と、 鞘部非弾性糸条との質量比は 1 : 5. 2 であつ た。
得られた伸縮性芯鞘型複合糸によ り数 ： 800回 Z mの燃糸を施し 、 この複合糸のみによ り、 経密度 ： 50本ノ cm、 緯密度 ： 45本ノ cmの 平織組織を有する織物を製織した、 この織物を 80°Cで温水処理後、
110°Cの高圧湿潤処理し、 さらに 190°Cで乾熱処理し、 これにアル カリ減量処理 （減量率 ： 15 % ) を施した。 得られた織物を、 135°C において、 黒用分散染料による染色を施し、 これに 170°Cで乾熱処 理を施した。 黒色に染色された伸縮性織物が得られた。
この伸縮性織物を、 伸長.率の測定及び明度 L * 値の測定に供した 。 得られた黒色伸縮性織物の伸長率は経方向 25 %であり、 かつ緯方 向 20 %であって、 実用上十分な伸縮性を有していた。 また、 この黒 色伸縮性織物の明度 L * 値は 11. 5であって、 この伸縮性織物が実用 上十分な深色効果を有していることが確認された。 さ らに得られた 伸縮性織物のソフ ト感とフクラミ感はともに 「優」 と判定された。 実施例 2
実施例 1 と同様にして、 伸縮性芯鞘型複合糸を作製し、 伸縮性織 物を製造し、 かつ黒色に染色された伸縮性織物を製造した。 但し、 芯部用弾性糸条と して、 切断伸度 ： 800 %の未延伸ポリ ウレタン系 弾性糸 （ヤーンカウント ： 44dt ex/ 3 fi l ) を室温において 2. 5倍 に延伸して、 切断伸度 ： 350 % ヤーンカウント ： 17. 8dt ex/ 3 fi 1 の弾性糸を用いた。 この伸縮性芯鞘型複合糸における芯部弾性糸 条と、 鞘部非弾性糸条との質量比は 1 : 5. 2であった。
得られた伸縮性織物の伸長率は、 経方向 ： 25 %、 緯方向 ： 23 %で あって、 実用上十分なものであった。 また、 黒色染めされた伸縮性 織物の明度 L * 値は 11. 8であって、 実用上十分な深色性を示した。 さ らに得られた伸縮性織物のソフ ト感とフクラミはともに 「優」 と 判定されるものであった。
実施例 3
実施例 1 と同様にして、 伸縮性芯鞘型複合糸、 伸縮性織物、 黒色 染めされた伸縮性織物を製造した。 伹し、 弾性糸条と、 非弾性糸条 の合糸に当 り、 カバリ ング機を用いて、 非弾性糸条のまわりにらせ ん状に巻きつけた。 この巻き付け回数は、 1200回 Z mであった。 得 られた伸縮性芯鞘型複合糸における芯部弾性糸と、 鞘部非弾性糸条 との質量比は 1 : 5. 2であった。
得られた伸縮性織物の伸長率は、 経方向において 24%であり、 緯 方向において 23 %であって、 実用上十分な伸縮性を有していた。 ま た、 黒色染めされた伸縮性織物の明度 L * 値は 13. 8であり、 織物表 面に染着差を有する色濃度斑が少し見られた。 さ らにこの伸縮性織 物のソフ ト感とフクラミはともに 「優」 と判定された。
実施例 4
実施例 1 と同様にして、 伸縮性芯鞘型複合糸、 伸縮性織物及び黒 色に染色された伸縮性織物を製造した。 但し、 空気混繊装置を用い ずに、 弾性糸条と、 非弾性糸条とを、 合糸機に供して合糸し、 この 合糸を撚糸機に供してよ り数 1200回/ mの撚りを施して、 芯部弾性 糸条のまわりに鞘部非弾性糸条をらせん状に巻きつかせて、 これを 力パーさせた。 伸縮性織物の伸長度は経方向 23 %であり、 かつ緯方向 24%であつ て、 実用上十分な伸縮性を有していた。 また、 黒色染めされた伸縮 性織物の明度 L * 値は、 13. 7であり、 織物表面に色濃度斑が少し見 られた。 さらにこの伸縮性織物のソフ ト感とフクラミは、 ともに 「 優」 と判定された。
比較例 1
実施例 1 と同様にして、 伸縮性芯鞘型複合糸、 伸縮性織物及びそ の黒色染め織物を製造した。 但し、 伸縮性芯鞘型複合糸の製造にお いて、 鞘部形成繊維糸条と して、 切断伸度 ： 38 %、 酸化チタン含有 量 ： 2. 5質量0 /0の延伸ポリ エチレンテレフタ レー トマルチフィ ラメ ント糸条 （ヤーンカウント ： 90dt ex/ 70fi l ) を用いた。
この鞘部用マルチフィラメ ント糸条は、 56%の乾熱収縮率を有し ていた。
上記芯鞘型複合糸を用いて得られた伸縮性織物の伸長度は、 経方 向 19 %、 緯方向 21 %であって、 この織物は、 十分な伸縮性を有して いた。 しかし、 その黒染め織物の L * 値は 15. 7であって、 深色性が 不十分であった。 また上記伸縮性織物のソフ ト感及びフクラミは不 十分なものであった。 産業上の利用可能性
本発明によ り、 優れた伸縮性を維持しながら、 ソフ トな風合いと 高い深色性を兼備した伸縮性芯鞘型複合糸及び伸縮性織編物が提供 される。

Claims

求 の 範 囲
1 . 1本以上の弾性繊維からなり、 かつ 70 %以上の切断伸び率を 有する弾性糸条により構成される芯部と、 かつ 70 %以上の切断伸び 率を有する複数本の非弾性繊維からなり、 かつ前記芯部のまわりを 取りかこんでいる非弾性糸条から構成される鞘部とを含む、 伸縮性 芯鞘型複合糸。
2 . 前記芯部用弾性繊維が、 ポリ ウレタン弾性繊維及びポリエー テルエステル弾性繊維から選ばれる、 請求の範囲第 1項に記載の伸 縮性芯鞘型複合糸。
3 . 前記鞘部用非弾性繊維が、 ポリ エステル繊維、 ポリアミ ド繊 維、 及びポリオレフイ ン繊維から選ばれる、 請求の範囲第 1項に記 載の伸縮性芯鞘型複合糸。
4 . 前記芯部を構成する弾性糸条中の繊維と、 前記鞘部を構成す る非弾性糸条中の繊維とが、 互に絡み合つている、 請求の範囲第 1 項に記載の伸縮性芯鞘型複合糸。
5 . 前記芯部を構成する弾性糸条のまわりに、 前記鞘部を構成す る非弾性糸条がらせん状に巻きつけられている、 請求の範囲第 1項 に記載の伸縮性芯鞘型複合糸。
6 . 請求の範囲第 1項〜第 5項のいずれか 1項に記載の伸縮性芯 鞘型複合糸を含む伸縮性織編物。
7 . 経方向及び緯方向において、 J I S L 1096、 伸縮織物の伸長率 測定法 （ 2 ) B法 （定荷重法） によ り測定したとき、 それぞれ 10 % 以上の伸長率を示す、 請求の範囲第 6項に記載の伸縮性織編物。
8 . 12以下の C IE1976 明度 L * 値を示す濃黒色に染色可能な、 請 求の範囲第 6項に記載の伸縮性織編物。
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