WO2003080488A2 - Rollenwechsler mit einem rollenständer und ein verfahren zum entsorgen von resthülsen - Google Patents

Rollenwechsler mit einem rollenständer und ein verfahren zum entsorgen von resthülsen Download PDF

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WO2003080488A2
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residual
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Erwin Paul Josef Lehrieder
Gert Liebler
Josef Herbert Olbort
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Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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Publication of WO2003080488A3 publication Critical patent/WO2003080488A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
    • B65H2405/4221—Trolley, cart, i.e. support movable on floor for both full and empty (or partial) roll

Definitions

  • the invention relates to reel changers with a reel stand and a method for disposing of residual sleeves according to the preamble of claims 1, 2, 3, 4, 18 and 30, respectively.
  • Find reel changers e.g. B. use in rotary printing and serve to feed a web of material, such as a paper web, in a printing press.
  • a material roll With rotary printing, the material web to be printed is unwound from a material roll.
  • This material roll is rotatably mounted in the roll changer, whereby sufficient paper tension must be ensured when pulling off the material web. If a roll of material is almost exhausted, i. H. the material web spooled on the material roll essentially unwound, this material roll must be replaced by another, new material roll.
  • at least two separate receptacles are provided for storing two material rolls.
  • the roll change between the old and the new material roll can be realized by a manual roll change with appropriate machine downtime, by flying roll change or a standstill roll change with web storage.
  • the old material roll is replaced by the new material roll
  • the remaining sleeve of the unwound old material roll is removed from the holder of the roll changer in order to make room for a new material roll for the next roll change. I.e. in other words, that after each reel change, a reeled off sleeve must be removed from the reel changer.
  • the removal of the remaining sleeves can be carried out manually by the operating personnel on the reel changer. If the residual sleeves are to be removed automatically, appropriate residual sleeve logistics is required. Is from the prior art it is known to transport residual sleeve containers after the roll change to the roll changer. The supply lines on which the material rolls are also transported to the roll changers are used to transport the residual sleeve containers. As a result, the supply of the reel changer with new material reels and the disposal of the reel changer from the unwound remaining sleeves must be realized on a common transport line. Especially in the case of more complex machine lines with several reel splicers, the production process can be impeded.
  • DE 196 11 494 A1 discloses an unwinding system for winding rolls, in which the remaining sleeves are transported in their longitudinal direction out of the roll changer.
  • WO 95/20537 A1 shows a reel changer with an additional lifting device for residual reels arranged in the reel changer.
  • EP 0454634 A2 shows a rotating transport device for feeding sleeves to a winding machine.
  • GB 2 191 967 A discloses a transport trolley for residual rolls with a lifting device for the residual roll holder.
  • the invention has for its object to provide reel changer with a reel stand and a method for disposing of residual tubes. This object is achieved by the features of claims 1, 2, 3, 4, 18 and 30, respectively.
  • An advantage of the reel changer with conveyor device is, in particular, that a permanently installed conveyor device is provided on the reel changer, with which the at least partially unwound remaining sleeves can be removed from the reel changer after the receptacles have been released. I.e. in other words, a separate transport line is created for the disposal of the unwound remaining sleeves, on which only the remaining sleeves are transported away from the reel changer.
  • the transport line for supplying the reel changer is relieved of the remaining sleeve logistics and the logistics of the production processes are simplified overall. Because the sleeve containers no longer have to be transported to the individual roll changers for the removal of the remaining sleeves, it is possible to buffer additional material rolls in the supply system instead of the sleeve containers. Overall, there are shorter cycle times for the roll supply for the individual roll changers, since new material rolls and remaining sleeves are fed in and out in separate ways.
  • the conveying device is arranged in such a way that it is carried out transversely to the longitudinal axis of the material roll under the roll changer. This ensures that the residual sleeves reach the conveyor under the influence of their own weight after loosening the receptacles in the reel changer. In this way, separate drive devices for conveying the remaining sleeves from the receptacle to the conveying device can be dispensed with.
  • guide devices for example spring bands and / or inclined planes, between the receptacle of the remaining sleeve in the reel changer and the conveying device arranged underneath.
  • Guide devices guide the movement sequence of the remaining sleeves from the receptacle in the reel changer to the conveying device, thereby preventing malfunctions, for example stuck remaining sleeves.
  • the maximum drop height of a residual sleeve can be reduced, for example, by inclined planes, since the residual sleeve rolls downward on the inclined plane and continuously overcomes the required level difference between the receptacle and the conveying device.
  • the reel changer with the receptacle carrying the residual sleeve should be moved before loosening the receptacle in such a way that the level difference between the residual sleeve and the conveying device is as small as possible. Only when the reel changer has reached this lowest ejection position, for example in the vertical position of the reel stand, is the receptacle released and the remaining sleeve falls onto the conveying device underneath.
  • the conveying device can be arranged such that it extends between at least two reel changers. In this way it is possible to use a reel changer to remove the remaining sleeves from two or more reel changers.
  • the conveyor device is driven continuously regardless of the loading with residual sleeves. It can thereby be achieved that the remaining sleeves can be thrown off the reel changers at any time and removed by the conveying device.
  • a special triggering of the conveyor, depending on the disposal requirements of the reel changers, can be omitted.
  • the manner in which the conveyor is constructed is basically arbitrary. It is particularly advantageous if the conveyor device is at least partially closed and revolves.
  • belt conveyors or chain conveyors can be used to form the conveyor device according to the invention be used.
  • several such rotating belt conveyors or chain conveyors can also be arranged one behind the other.
  • driver elements can be provided on the conveying device. These driver elements protrude, for example, from the revolving conveyor belt or the revolving chain and can come to rest on the remaining sleeves. By means of correspondingly protruding driver elements, it is also possible to convey the remaining sleeves upwards, starting from a certain starting level, without the remaining sleeves rolling back against the conveying direction.
  • Figure 1 shows a reel changer with conveyor in longitudinal section.
  • Fig. 2 shows the reel changer with conveyor according to Fig. 1 in cross section.
  • a printing press To supply a web processing machine, not shown in FIG. B. a printing press, with rolls of material 02, z. B paper rolls 02, several roll changers 01 are provided, which are arranged one behind the other in a line. Of the roll changers 01, only the roll changer 01 arranged on the extreme left is shown in FIGS. 1 and 2.
  • each roll changer 01 two material rolls 02, z. B. rolls of paper 02 are rotatably supported. Serve to store the paper rolls 02 each Receptacles 03a and 03b or 04a and 04b arranged on the end face, each with a mandrel 06 (see FIG. 2).
  • the mounts 03 and 04 can be moved apart or moved together laterally.
  • the mandrels 06 are inserted into sleeves 07 arranged in the center and fixed there by expansion elements.
  • a transport system with drivable transport trolleys 08 is used, on each of which a new paper reel 02 can be transported.
  • the roll stand 09 with the receptacles 03 and 04 is pivoted about a pivot axis 10 of the roll stand 09 in accordance with the desired position of the paper rolls 02.
  • the recordings 03 and 04 can be pivoted through 360 ° about the pivot axis 10 of the roller stand 09.
  • a connecting straight line 24 between the pivot axis 10 of the roller stand 09 and the axis of rotation 05 of the receptacle 03; 04 and a vertical 26 include an opening angle ⁇ , which is less than 15 °. It is also conceivable that the opening angle is less than 5 °.
  • the roll changer 01 is first pivoted to such an extent that the receptacles 03a and 03b or 04a and 04b with the residual sleeve 12 fastened therein reach their lowest point relative to the base of the foundation 11. In this lowest ejection position, the two receptacles 03a and 03b or 04a and 04b are moved apart laterally, so that the mandrels 06 are pulled out of the residual sleeve 12 and the residual sleeve 12 is thereby released.
  • the residual sleeve 12 falls under the influence of gravity onto a conveying device 13 carried out under the roll changers 01 and is removed from the roll changer 01 by the conveying device 13.
  • the conveyor 13 is substantially in the middle of the Roller stand 09 arranged.
  • the conveyor 13 is transverse to the longitudinal axis of the material roll 02 completely, i. H. from one side to the other side of the reel changer 02, carried out under the reel changer 02.
  • a lifting device embedded in the foundation 11 is also possible which, after extending in the direction of the sleeve axis, directly receives the remaining sleeve 12 in a trough-shaped device and after lowering the remaining sleeve 12 directly onto the conveyor belt 14; 16 filed.
  • the conveyor 13 must be stopped briefly. This would allow a defined, axis-precise placement on the conveyor line.
  • the conveyor device 13 is formed by a plurality of conveyor belts 14, 16 and 17 arranged one behind the other, which are driven together by a drive motor 18.
  • the conveyor belts 14, 16 and 17 run continuously during operation of the roll changer 01, so that residual sleeves 12 can be removed in the direction of the sleeve container 19 at any time.
  • Each of the conveyor belts 14, 16 and 17 is formed by four circumferential belt strands 14a, 14b, 14c and 14d, 16a, 16b, 16c and 16d and 17a, 17b, 17c and 17d arranged side by side.
  • Triangular driver elements 21 are provided on the conveyor belts 14 and 16 extending under the roll changers 01 and come to rest on the circumference of the remaining sleeves 12 for transmitting the conveying movement.
  • egg-shaped protruding driver elements 22 are arranged, which protrude according to the diameter of the remaining sleeves 12 over the belt strands 17a to 17d. It is thereby achieved that the residual sleeves 12 do not roll back counter to the conveying movement 23 when the residual sleeves 12 are lifted from the level of the conveyor belts 14 and 16 to the level of the upper edge of the sleeve container 19.
  • the conveying movement 23 of the conveying device 13 is essentially perpendicular to the Longitudinal axis of the remaining sleeves 12.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rollenwechsler mit einem Rollenständer in dessen Aufnahme zumindest eine Materialrolle drehbar gelagert ist und mit einer Fördereinrichtung zum Transport von mindestens einer neuen Materialrolle und/oder mindestens einer zumindest teilweise abgespulten Resthülse, wobei die Fördereinrichtung quer zur Längsachse der aufgeachsten Materialrolle unter dem Rollenständer hindurch geführt ist.

Description

Beschreibung
Rollenwechsler mit einem Rollenständer und ein Verfahren zum Entsorgen von Resthülsen
Die Erfindung betrifft Rollenwechsler mit einem Rollenständer und ein Verfahren zum Entsorgen von Resthülsen gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 18 bzw. 30.
Rollenwechsler finden z. B. beim Rollenrotationsdruck Verwendung und dienen der Zuführung einer Materialbahn, beispielsweise einer Papierbahn, in eine Druckmaschine. Beim Rollenrotationsdruck wird die zu bedruckende Materialbahn von einer Materialrolle abgespult. Diese Materialrolle ist im Rollenwechsler drehbar gelagert, wobei auf eine ausreichende Papierspannung beim Abziehen der Materialbahn geachtet werden muss. Ist eine Materialrolle beinahe erschöpft, d. h. die auf der Materialrolle aufgespulte Materialbahn im Wesentlichen abgespult, muss diese Materialrolle durch eine andere, neue Materialrolle ersetzt werden. Bei Rollenwechslern sind deshalb zumindest zwei getrennte Aufnahmen zur Lagerung zweier Materialrollen vorgesehen. Der Rollenwechsel zwischen der alten und der neuen Materialrolle kann durch einen manuellen Rollenwechsel mit entsprechendem Maschinenstillstand, durch fliegenden Rollenwechsel oder einen Stillstandrollenwechsel mit Bahnspeicher realisiert werden. Sobald die alte Materialrolle durch die neue Materialrolle ersetzt ist, wird die Resthülse der abgespulten, alten Materialrolle aus der Aufnahme des Rollenwechslers entfernt, um einer neuen Materialrolle für den nächsten Rollenwechsel Platz zu machen. D. h. mit anderen Worten, dass nach jedem Rollenwechsel eine abgespulte Resthülse vom Rollenwechsler abgeführt werden muss.
Die Abfuhr der Resthülsen kann von Hand durch das Bedienungspersonal am Rollenwechsler durchgeführt werden. Soll die Abfuhr der Resthülsen automatisch erfolgen, ist eine geeignete Resthülsenlogistik erforderlich. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Resthülsenbehälter nach dem Rollenwechsel zum Rollenwechsler zu transportieren. Zum Transport der Resthülsenbehälter werden dabei die Versorgungslinien benutzt, auf denen auch die Materialrollen zu den Rollenwechslern transportiert werden. Im Ergebnis muss also dabei auf einer gemeinsamen Transportlinie die Versorgung der Rollenwechsler mit neuen Materialrollen und die Entsorgung der Rollenwechsler von den abgespulten Resthülsen realisiert werden. Insbesondere bei komplexeren Maschinenlinien mit mehreren Rollenwechslern kann es dabei zu Behinderungen des Produktionsprozesses kommen.
Die DE 196 11 494 A1 offenbart ein Abwickelsystem für Wickelrollen, bei dem die Resthülsen in ihrer Längsrichtung aus dem Rollenwechsler transportiert werden.
Die WO 95/20537 A1 zeigt einen Rollenwechsler mit einer im Rollenwechsler angeordneten zusätzlichen Hebeeinrichtung für Restrollen.
Die DE 78 17607 U1 beschreibt eine Vorrichtung zum Ein- und Aushängen von Stoffballen mittels von einer Umlaufkette angetriebenen Mitnehmers.
Die EP 0454634 A2 zeigt eine umlaufende Transporteinrichtung zum Zuführen von Hülsen zu einer Wickelmaschine.
Die DE 42 15739 C2 beschreibt eine kranartige Vorrichtung zum Transport von Hülsen von einer Ablagemulde zu einem Behälter.
Durch die GB 2 191 967 A ist ein Transportwagen für Restrollen mit einer Hubvorrichtung für die Restrollenaufnahme bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Rollenwechsler mit einem Rollenständer und ein Verfahren zum Entsorgen von Resthülsen zu schaffen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 18 bzw. 30 gelöst.
Ein Vorteil des Rollenwechslers mit Fördereinrichtung liegt insbesondere darin, dass am Rollenwechsler eine fest installierte Fördereinrichtung vorgesehen ist, mit der die zumindest teilweise abgespulten Resthülsen nach Lösen der Aufnahmen vom Rollenwechsler abgeführt werden können. D. h. mit anderen Worten, dass für die Entsorgung der abgespulten Resthülsen eine eigene Transportlinie geschaffen wird, auf der nur die Resthülsen vom Rollenwechsler wegtransportiert werden. Im Ergebnis wird dadurch die Transportlinie zur Versorgung des Rollenwechslers von der Resthülsenlogistik entlastet und die Logistik der Produktionsabläufe insgesamt vereinfacht. Dadurch, dass die Hülsenbehälter nicht mehr zu den einzelnen Rollenwechslern für den Abtransport der Resthülsen transportiert werden müssen, besteht die Möglichkeit, anstelle der Hülsenbehälter zusätzliche Materialrollen im Versorgungssystem zu puffern. Insgesamt ergeben sich kürze Zykluszeiten für die Rollenversorgung der einzelnen Rollenwechsler, da neue Materialrollen und Resthülsen auf getrennten Wegen zugeführt bzw. abgeführt werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Fördereinrichtung derart angeordnet, dass sie quer zur Längsachse der aufgeachsten Materialrolle unter dem Rollenwechsler durchgeführt ist. Dadurch wird erreicht, dass die Resthülsen nach Lösen der Aufnahmen im Rollenwechsler unter dem Einfluss ihres Eigengewichtes zur Fördereinrichtung gelangen. Separate Antriebseinrichtungen zur Förderung der Resthülsen von der Aufnahme zur Fördereinrichtung können auf diese Weise entfallen.
Je nach Anwendungsfall kann es günstig sein, zwischen der Aufnahme der Resthülse im Rollenwechsler und der darunter angeordneten Fördereinrichtung Führungseinrichtungen, beispielsweise Federbänder und/oder schiefe Ebenen, vorzusehen. Durch diese Führungseinrichtungen wird der Bewegungsablauf der Resthülsen von der Aufnahme im Rollenwechsler zur Fördereinrichtung gezielt geführt, wodurch Störungen, beispielsweise steckengebliebene Resthülsen, vermieden werden. Durch schiefe Ebenen kann beispielsweise die maximale Fallhöhe einer Resthülse reduziert werden, da die Resthülse auf der schiefen Ebene nach unten abrollt und dabei den erforderlichen Niveauunterschied zwischen der Aufnahme und der Fördereinrichtung kontinuierlich überwindet. Außerdem sollte der Rollenwechsler mit der die Resthülse tragenden Aufnahme vor dem Lösen der Aufnahme so verfahren werden, dass sich ein möglichst geringer Niveauunterschied zwischen Resthülse und Fördereinrichtung ergibt. Erst wenn der Rollenwechsler diese niedrigste Abwurfposition, beispielsweise in senkrechter Stellung des Rollenständers, angefahren hat, wird die Aufnahme gelöst und die Resthülse fällt auf die darunter liegende Fördereinrichtung.
Sind an einer bahnverarbeitenden Maschine mehrere Rollenwechsler vorgesehen, kann die Fördereinrichtung derart angeordnet werden, dass sie sich zwischen zumindest zwei Rollenwechslern erstreckt. Auf diese Weise ist es möglich, mit einem Rollenwechsler die Resthülsen von zwei oder mehreren Rollenwechslern abzuführen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Fördereinrichtung unabhängig von der Beladung mit Resthülsen kontinuierlich angetrieben. Dadurch kann erreicht werden, dass die Resthülsen jeder Zeit von den Rollenwechslern abgeworfen und durch die Fördereinrichtung abgeführt werden können. Eine spezielle Auslösung der Fördereinrichtung, jeweils abhängig vom Entsorgungsbedarf der Rollenwechsler, kann dadurch entfallen.
In welcher Weise die Fördereinrichtung konstruktiv ausgebildet ist, ist grundsätzlich beliebig. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Fördereinrichtung zumindest abschnittsweise geschlossen umlaufend ausgebildet ist. Beispielsweise können zur Bildung der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung Bandförderer oder Kettenförderer eingesetzt werden. Je nach erforderlicher Länge der Fördereinrichtung können auch mehrere solcher umlaufenden Bandförderer oder Kettenförderer hintereinander angeordnet werden.
Um die Förderbewegung der Fördereinrichtung auf die Resthülsen zu übertragen, können an der Fördereinrichtung Mitnehmerelemente vorgesehen sein. Diese Mitnehmerelemente stehen beispielsweise über das umlaufende Förderband bzw. die umlaufende Kette über und können an den Resthülsen zur Anlage kommen. Durch entsprechend weit überstehende Mitnehmerelemente ist es dabei auch möglich, die Resthülsen, ausgehend von einem bestimmten Ausgangsniveau, nach oben zu fördern, ohne dass die Resthülsen entgegen der Förderrichtung zurückrollen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Rollenwechsler mit Fördereinrichtung im Längsschnitt;
Fig. 2 den Rollenwechsler mit Fördereinrichtung gemäß Fig. 1 im Querschnitt.
Zur Versorgung einer in Fig. 1 nicht dargestellten bahnverarbeitenden Maschine, z. B. einer Druckmaschine, mit Materialrollen 02, z. B Papierrollen 02, sind mehrere Rollenwechsler 01 vorgesehen, die hintereinander in einer Linie angeordnet sind. Von den Rollenwechslern 01 ist in Fig. 1 und Fig. 2 lediglich der äußerst links angeordnete Rollenwechsler 01 dargestellt.
In jedem Rollenwechsler 01 können jeweils zwei Materialrollen 02, z. B. Papierrollen 02 drehbar gelagert werden. Zur Lagerung der Papierrollen 02 dienen dabei jeweils stirnseitig angeordnete Aufnahmen 03a und 03b bzw. 04a und 04b mit jeweils einem Spanndorn 06 (siehe Fig. 2). Zur Befestigung der Aufnahmen 03 bzw. 04 bzw. zum Lösen der Aufnahmen 03 bzw. 04 können die Aufnahmen 03 bzw. 04 seitlich auseinandergefahren bzw. zusammengefahren werden. Die Spanndorne 06 werden beim Zusammenfahren der Aufnahme 03 bzw. 04 in mittig angeordnete Hülsen 07 eingeführt und dort durch Spreizelemente festgelegt.
Zur Versorgung des Rollenwechslers 01 mit neuen Papierrollen 02 dient ein Transportsystem mit antreibbaren Transportwagen 08, auf denen jeweils eine neue Papierrolle 02 transportiert werden kann. Beim Rollenwechsel wird der Rollenständer 09 mit den Aufnahmen 03 und 04 um eine Schwenkachse 10 des Rollenständers 09 entsprechend der gewünschten Lage der Papierrollen 02 verschwenkt. Die Aufnahmen 03 und 04 sind um 360° um die Schwenkachse 10 des Rollenständers 09 schwenkbar. Eine Verbindungsgerade 24 zwischen Schwenkachse 10 des Rollenständers 09 und Drehachse 05 der Aufnahme 03; 04 und eine Vertikale 26 einen Öffnungswinkel α , der kleiner als 15° ist, einschließen. Denkbar ist auch, dass der Öffnungswinkel kleiner als 5° ist.
Nach dem Rollenwechsel muss die durch Abspulen einer Materialrolle 02 entstandene Resthülse 12 aus dem Rollenwechsler 01 entfernt werden. Dazu wird der Rollenwechsler 01 zunächst soweit verschwenkt, dass die Aufnahmen 03a und 03b bzw. 04a und 04b mit der darin befestigten Resthülse 12 ihren tiefsten Punkt relativ zum Boden des Fundaments 11 erreicht. In dieser tiefsten Abwurfposition werden die beiden Aufnahmen 03a und 03b bzw. 04a und 04b seitlich auseinandergefahren, so dass die Spanndornen 06 aus der Resthülse 12 herausgezogen werden und die Resthülse 12 dadurch gelöst wird. Nach Lösen der Aufnahmen 03a und 03b bzw. 04a und 04b fällt die Resthülse 12 unter Einfluss der Schwerkraft auf eine unter den Rollenwechslern 01 durchgeführte Fördereinrichtung 13 und wird durch die Fördereinrichtung 13 vom Rollenwechsler 01 abgeführt. Vorzugsweise ist die Fördereinrichtung 13 im wesentlichen in der Mitte des Rollenständers 09 angeordnet.
Die Fördereinrichtung 13 ist quer zur Längsachse der Materialrolle 02 vollständig, d. h. von einer Seite bis zur anderen Seite des Rollenwechslers 02, unter dem Rollenwechsler 02 durchgeführt.
Auch ist eine im Fundament 11 eingelassene Hubeinrichtung möglich, welche nach Ausfahren in Richtung Hülsenachse die Resthülse 12 in einer muldenförmigen Einrichtung direkt aufnimmt und nach dem Absenken die Resthülse 12 direkt auf das Förderband 14; 16 ablegt. Dazu muß die Fördereinrichtung 13 kurzzeitig angehalten werden. Damit wäre eine definierte, achsgenaue Ablage auf den Förderstrang möglich.
Die Fördereinrichtung 13 wird von mehreren hintereinander angeordneten Förderbändern 14, 16 und 17 gebildet, die gemeinsam von einem Antriebsmotor 18 angetrieben werden. Dir Förderbänder 14, 16 und 17 laufen während des Betriebs der Rollenwechsler 01 kontinuierlich um, so dass Resthülsen 12 zu jeder Zeit in Richtung des Hülsenbehälters 19 abgeführt werden können. Jedes der Förderbänder 14, 16 und 17 wird von vier nebeneinander angeordneten umlaufenden Bandsträngen 14a, 14b, 14c und 14d, 16a, 16b, 16c und 16d und 17a, 17b, 17c und 17d gebildet.
An den sich unter den Rollenwechslern 01 erstreckenden Förderbändern 14 und 16 sind dreieckförmige Mitnehmerelemente 21 vorgesehen, die am Umfang der Resthülsen 12 zur Übertragung der Förderbewegung zur Anlage kommen. Am Förderband 17 sind schau eiförmig überstehende Mitnehmerelemente 22 angeordnet, die entsprechend dem Durchmesser der Resthülsen 12 über die Bandstränge 17a bis 17d überstehen. Dadurch wird erreicht, dass die Resthülsen 12 beim Anheben der Resthülsen 12 vom Niveau der Förderbänder 14 und 16 auf das Niveau der Oberkante des Hülsenbehälters 19 nicht entgegengesetzt der Förderbewegung 23 zurückrollen. Insgesamt verläuft die Förderbewegung 23 der Fördereinrichtung 13 im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse der Resthülsen 12.
Im Ergebnis kann durch den Einsatz der Fördereinrichtung 13 mit den Förderbändern 14, 16 und 17 die automatische Entsorgung der Resthülsen 12 von mehreren hintereinander angeordneten Rollenwechslern 01 in den Hülsenbehälter 19, der nicht mehr zu den einzelnen Rollenwechslern 01 transportiert werden muss, realisiert werden. Da die Förderbänder 14 und 16 in das Fundament 11 oder im Hohlkastenfundament unterhalb der Rollenwechsler 01 eingelassen sind, ergibt sich dabei kein zusätzlicher Platzbedarf.
Bezugszeichenliste
01 Rollenwechsler
02 Materialrolle, Papierrolle
03 Aufnahme
03a linke Aufnahme
03b rechte Aufnahme
04 Aufnahme
04a linke Aufnahme
04b rechte Aufnahme
05 Drehachse
06 Spanndorn
07 Hülse (Materialrolle)
08 Transportwagen
09 Rollenständer
10 Schwenkachse
11 Fundament
12 Resthülse
13 Fördereinrichtung
14 Förderband
15 -
16 Förderband
17 Förderband
18 Antriebsmotor
19 Hülsenbehälter
20 -
21 Mitnehmerelement
22 Mitnehmerelement
23 Förderbewegung (Resthülsen) Verbindungsgeπ
-
Vertikale
a- -14d Bandstrang (14) a- -16d Bandstrang (16) a- -17d Bandstrang (17)
Winkel

Claims

Ansprüche
1. Rollenwechsler (01) mit einem Rollenständer (09) in dessen Aufnahme (03; 04) zumindest eine Materialrolle (02) drehbar gelagert ist und mit einer Fördereinrichtung (13) zum Transport von mindestens einer neuen Materialrolle (02) und/oder mindestens einer zumindest teilweise abgespulten Resthülse (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) quer zur Längsachse der aufgeachsten Materialrolle (02) unter dem Rollenständer (09) hindurch geführt ist.
2. Rollenwechsler (01) mit einem Rollenständer (09) in dessen Aufnahme (03; 04) zumindest eine Materialrolle (02) drehbar gelagert ist und mit einer Fördereinrichtung (13) zum Transport von mindestens einer neuen Materialrolle (02) und/oder mindestens einer zumindest teilweise abgespulten Resthülse (12), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Aufnahme (03; 04) im Rollenwechsler (01) und der darunter angeordneten Fördereinrichtung (13) Führungselemente angeordnet sind.
3. Rollenwechsler (01) mit einem Rollenständer (09) in dessen Aufnahme (03; 04) zumindest eine Materialrolle (02) drehbar gelagert ist und mit einer Fördereinrichtung (13) zum Transport von mindestens einer neuen Materialrolle (02) und/oder mindestens einer zumindest teilweise abgespulten Resthülse (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) unabhängig von der Beladung mit Resthülsen (12) kontinuierlich angetrieben ist.
4. Rollenwechsler (01) mit einem Rollenständer (09) in dessen Aufnahme (03; 04) zumindest eine Materialrolle (02) drehbar gelagert ist und mit einer Fördereinrichtung (13) zum Transport von mindestens einer neuen Materialrolle (02) und/oder mindestens einer zumindest teilweise abgespulten Resthülse (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (03; 04) in einer Abgabestellung der Resthülse (12) annähernd in ihrer tiefsten Stellung angeordnet ist.
5. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (03; 04) um eine Schwenkachse (10) des Rollenständers (09) schwenkbar ist.
6. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Aufnahmen (03; 04) zur Aufnahme jeweils einer Materialrolle (02) angeordnet sind.
7. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (03; 04) um 360° um die Schwenkachse (10) des Rollenständers (09) schwenkbar ist.
8. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Abgabestellung eine Verbindungsgerade (24) zwischen Schwenkachse (10) des Rollenständers (09) und Drehachse (05) der Aufnahme (03; 04) und eine Vertikale (26) einen Öffnungswinkel ( ) kleiner als 15° einschließen.
9. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Abgabestellung eine Verbindungsgerade (24) zwischen Schwenkachse (10) des Rollenständers (09) und Drehachse (05) der Aufnahme (03; 04) und eine Vertikale (26) einen Öffnungswinkel (α) kleiner als 5° einschließen.
10. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Fördereinrichtung zur Zufuhr neuer Materialrollen (02) und eine zweite Fördereinrichtung (13) zur Abfuhr von Resthülsen (12) angeordnet ist.
11. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) am Rollenwechsler (01) fest installiert ist.
12. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) zumindest teilweise abgespulte Resthülsen (12) transportierend angeordnet ist.
13. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) quer zur Längsachse der aufgeachsten Materialrolle (02) unter dem Rollenwechsler (01) durchgeführt ist.
14. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) im Fundament (11) oder im Hohlkastenfundament des Rollenwechslers (01) angeordnet ist.
15. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Aufnahme (03; 04) im Rollenwechsler (01) und der darunter angeordneten Fördereinrichtung (13) Führungseinrichtungen angeordnet sind.
16. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass als Führungseinrichtung Federbänder und/oder schiefe Ebenen vorgesehen sind.
17. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 15, dass die Führungseinrichtungen die Resthülsen (12) unter Einfluss der Schwerkraft von der Aufnahme (03; 04) zur Fördereinrichtung (13) führend angeordnet sind.
18. Rollenwechsler (01) mit einem Rollenständer (09) in dessen Aufnahme (03; 04) zumindest eine Materialrolle (02) drehbar gelagert ist und mit einer Fördereinrichtung (13) zum Transport von mindestens einer neuen Materialrolle (02) und/oder mindestens einer zumindest teilweise abgespulten Resthülse (12), dadurch gekennzeichnet, dass eine hubbewegliche Aufnahmemulde eine Resthülse (12) direkt aufnimmt und auf einen Bandförderer (14; 16) oder Kettenförderer ablegend angeordnet ist.
19. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) sich zwischen zumindest zwei Rollenwechslern (01) erstreckt.
20. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) eine Resthülse (12) eines Rollenständers (09) quer zur Längsachse der Resthülse (12) unter einem anderen Rollenständer (09) hindurch fördernd angeordnet ist.
21. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) unabhängig von der Beladung mit Resthülsen (12) kontinuierlich angetrieben wird.
22. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) zumindest abschnittsweise geschlossen umlaufend ausgebildet ist.
23. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) zumindest einen umlaufenden Bandförderer (14; 16; 17) oder Kettenförderer aufweist.
24. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass an der Fördereinrichtung (13) Mitnehmerelemente (21; 22) vorgesehen sind.
25. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbewegung (23) der Fördereinrichtung (13) im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse der Resthülsen (12) verläuft.
26. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) in einen Hülsenbehälter (19) mündet.
27. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbewegung (23) der Fördereinrichtung (13) im wesentlichen parallel zur Transportrichtung der Materialrolle (02) verläuft.
28. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) im wesentlichen in der Mitte des Rollenständers (09) angeordnet ist.
29. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) quer zur Längsachse der aufgeachsten Materialrolle (02) vollständig, d. h. von einer Seite bis zur anderen Seite des Rollenwechslers (01), unter dem Rollenwechsler (01) durchgeführt ist.
30. Verfahren zur Entsorgung von Resthülsen (12) mit folgenden Schritten:
Bewegen der in Aufnahmen (03; 04) angeordneten Resthülse (12) in eine
Abgabestellung;
Lösen der Resthülse (12) von der Aufnahme (03; 04);
Erfassen der Resthülse (12) von einem Gurt- oder Kettenförderer (14; 16; 17).
31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass mittels Band- oder Kettenförderer (14; 16; 17) die Resthülse (12) in einen Hülsenbehälter transportiert wird.
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