EP1487728B1 - Rollenwechsler mit einem rollenständer und ein verfahren zum entsorgen von resthülsen - Google Patents

Rollenwechsler mit einem rollenständer und ein verfahren zum entsorgen von resthülsen Download PDF

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EP1487728B1
EP1487728B1 EP03722196A EP03722196A EP1487728B1 EP 1487728 B1 EP1487728 B1 EP 1487728B1 EP 03722196 A EP03722196 A EP 03722196A EP 03722196 A EP03722196 A EP 03722196A EP 1487728 B1 EP1487728 B1 EP 1487728B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
residual
changer
sleeve
conveying device
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03722196A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1487728A2 (de
Inventor
Erwin Paul Josef Lehrieder
Gert Liebler
Josef Herbert Olbort
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
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Application granted granted Critical
Publication of EP1487728B1 publication Critical patent/EP1487728B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
    • B65H2405/4221—Trolley, cart, i.e. support movable on floor for both full and empty (or partial) roll

Definitions

  • the invention relates to a roll changer with a roll stand and a method for disposing of residual sleeves according to the preamble of claims 1 or 13.
  • Role changers find z. B. in web-fed rotary printing and serve to supply a web, for example a paper web, in a printing press.
  • a web for example a paper web
  • the web to be printed is unwound from a roll of material.
  • This roll of material is rotatably mounted in the roll changer, which must be paid to a sufficient paper tension when removing the web. Is a roll of material almost exhausted, d. H. the material web wound up on the roll of material essentially unwound, this roll of material must be replaced by another, new roll of material.
  • reel changers therefore at least two separate receptacles are provided for the storage of two rolls of material.
  • the roll change between the old and the new roll of material can be realized by a manual roll change with corresponding machine downtime, by flying roll change or a standstill roll change with web storage.
  • the old roll of material has been replaced by the new roll of material, the remaining sleeve of the unwound, old roll of material is removed from the take-up of the roll changer in order to make room for a new roll of material for the next roll change. Ie. in other words, that after each roll change a unwound residual sleeve must be removed from the roll changer.
  • the removal of the residual sleeves can be performed by hand by the operator on the reel splicer. If the removal of the residual sleeves is to take place automatically, a suitable residual sleeve logistics is required. From the prior art is it is known to transport residual sleeve container to the roll changer after the roll change. To transport the residual sleeve container thereby the supply lines are used, on which the material rolls are transported to the reel splitter. As a result, the supply of reel changers with new material rolls and the disposal of the reel splitter from the unwound residual sleeves must therefore be realized on a common transport line. In particular, in complex machine lines with multiple reel splitter can lead to obstructions in the production process.
  • DE 196 11 494 A1 discloses an unwinding system for winding rolls, in which the residual sleeves are transported in their longitudinal direction from the roll changer.
  • WO 95/20537 A1 shows a roll changer with an additional lifting device for residual rolls arranged in the roll changer.
  • EP 0 454 634 A2 shows a circulating transport device for feeding sleeves to a winding machine.
  • DE 42 15 739 C2 describes a crane-like device for transporting sleeves from a storage trough to a container.
  • US 5,934,604 A discloses a roll changer with a roll stand, in the receiving at least one roll of material is rotatably mounted and with a first A conveyor for transporting at least one new roll of material, wherein a second conveyor for discharging an at least partially unwound residual sleeve is arranged, wherein the second conveyor is guided transversely to the longitudinal axis of the predominantlyachsten roll of material under the roll stand.
  • JP 10-120258 A shows a roll changer, in which the delivery of the remaining sleeve takes place approximately in the lowest position of the recordings of the roll changer.
  • the invention has for its object to provide reel changer with a roll stand and a method for disposing of residual sleeves.
  • An advantage of the reel changer with conveyor is, in particular, that a permanently installed conveyor is provided on the reel changer, with which the at least partially unwound residual sleeves can be removed from the reel splicer after releasing the recordings. Ie. in other words, that a separate transport line is created for the disposal of the unwound residual sleeves, on which only the residual sleeves are transported away from the roll changer.
  • the transport line for supplying the reel changer is relieved of residual sleeve logistics and the logistics of production processes are simplified as a whole. Due to the fact that the sleeve containers no longer have to be transported to the individual roll changers for the removal of the residual sleeves, it is possible to buffer additional material rolls in the supply system instead of the sleeve containers. Overall, short cycle times for the roll supply of the individual reel changers result since new material rolls and residual sleeves are supplied or removed in separate ways.
  • the conveyor is arranged such that it is carried out transversely to the longitudinal axis of the predominantlyachsten roll of material under the roll changer. This ensures that the remaining sleeves after releasing the recordings in the reel changer reach under the influence of their own weight to the conveyor.
  • Separate drive means for conveying the residual sleeves from the receptacle to the conveyor can be omitted in this way.
  • the roll changer should be moved with the recording of the remaining sleeve before releasing the recording so that the smallest possible difference in level between residual sleeve and conveyor results. Only when the reel changer has approached this lowest discharge position, for example, in the vertical position of the roll stand, the recording is released and the remaining sleeve falls onto the underlying conveyor.
  • guide devices for example spring strips and / or inclined planes
  • the conveying device can be arranged such that it extends between at least two roll changers. In this way, it is possible to dissipate the residual sleeves of two or more reel splitter with a reel changer.
  • the conveyor is driven independently of the load with residual sleeves continuously.
  • the residual sleeves can be thrown off the roll changers at any time and removed by the conveyor.
  • a special release of the conveyor, depending on the disposal requirements of the roll changer, can be omitted.
  • the conveying device is designed to be circumferentially closed at least in sections.
  • belt conveyors or chain conveyors can be used to form the conveyor according to the invention be used.
  • several such circulating belt conveyor or chain conveyor can be arranged one behind the other.
  • driving elements can be provided on the conveying device. These driver elements are, for example, on the rotating conveyor belt or the circulating chain over and can come to the residual sleeves to the plant. By correspondingly far projecting driver elements, it is also possible to promote the residual sleeves, starting from a certain initial level, upwards, without the residual sleeves roll back against the conveying direction.
  • a printing press To supply a web-processing machine, not shown in FIG. 1, for. B. a printing press, with material rolls 02, z. B paper rolls 02, a plurality of roll changers 01 are provided, which are arranged one behind the other in a line. Of the reelstands 01, only the leftmost reel changer 01 is shown in FIGS. 1 and 2.
  • each reel changer 01 two material rolls 02, z. B. paper rolls 02 are rotatably mounted.
  • paper rolls 02 For storage of paper rolls 02 serve each case arranged on the front side receptacles 03a and 03b and 04a and 04b, each with a mandrel 06 (see Fig. 2).
  • the receptacles 03 and 04 For mounting the receptacles 03 and 04 or for releasing the receptacles 03 and 04, the receptacles 03 and 04 can be laterally moved apart or moved together.
  • the mandrels 06 are introduced when moving the receptacle 03 and 04 in centrally arranged sleeves 07 and fixed there by spreading.
  • a transport system with drivable transport carriage 08 on each of which a new roll of paper 02 can be transported.
  • the receptacles 03 and 04 are pivotable through 360 ° about the pivot axis 10 of the roller stand 09.
  • the roll changer 01 is first pivoted so far that the receptacles 03a and 03b or 04a and 04b with the remaining sleeve 12 secured therein reaches its lowest point relative to the bottom of the foundation 11. In this deepest discharge position, the two receptacles 03a and 03b or 04a and 04b are moved apart laterally, so that the mandrels 06 are pulled out of the remaining sleeve 12 and the remaining sleeve 12 is thereby released.
  • the rest of the sleeve 12 falls under the influence of gravity on a performed under the roll changers 01 conveyor 13 and is discharged by the conveyor 13 from the paster 01.
  • the conveyor 13 is substantially in the middle of the Roller stand 09 arranged.
  • the conveyor 13 is transverse to the longitudinal axis of the roll of material 02 completely, d. H. from one side to the other side of the roll changer 02, performed under the roll changer 02.
  • a recessed in the foundation 11 lifting device is possible, which receives the remaining sleeve 12 in a trough-shaped device directly after extending in the direction of the sleeve axis and after lowering the remaining sleeve 12 directly on the conveyor belt 14; 16 stores.
  • the conveyor 13 must be stopped for a short time. This would allow a defined, axis-accurate storage on the conveyor line.
  • the conveyor 13 is formed by a plurality of successively arranged conveyor belts 14, 16 and 17, which are driven together by a drive motor 18. Dir conveyor belts 14, 16 and 17 run continuously during operation of the roll changer 01, so that residual sleeves 12 can be removed at any time in the direction of the sleeve container 19.
  • Each of the conveyor belts 14, 16 and 17 is formed by four adjacent circumferential belt strands 14a, 14b, 14c and 14d, 16a, 16b, 16c and 16d and 17a, 17b, 17c and 17d.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rollenwechsler mit einem Rollenständer und ein Verfahren zum Entsorgen von Resthülsen gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 13.
  • Rollenwechsler finden z. B. beim Rollenrotationsdruck Verwendung und dienen der Zuführung einer Materialbahn, beispielsweise einer Papierbahn, in eine Druckmaschine. Beim Rollenrotationsdruck wird die zu bedruckende Materialbahn von einer Materialrolle abgespult. Diese Materialrolle ist im Rollenwechsler drehbar gelagert, wobei auf eine ausreichende Papierspannung beim Abziehen der Materialbahn geachtet werden muss. Ist eine Materialrolle beinahe erschöpft, d. h. die auf der Materialrolle aufgespulte Materialbahn im Wesentlichen abgespult, muss diese Materialrolle durch eine andere, neue Materialrolle ersetzt werden. Bei Rollenwechslern sind deshalb zumindest zwei getrennte Aufnahmen zur Lagerung zweier Materialrollen vorgesehen. Der Rollenwechsel zwischen der alten und der neuen Materialrolle kann durch einen manuellen Rollenwechsel mit entsprechendem Maschinenstillstand, durch fliegenden Rollenwechsel oder einen Stillstandrollenwechsel mit Bahnspeicher realisiert werden. Sobald die alte Materialrolle durch die neue Materialrolle ersetzt ist, wird die Resthülse der abgespulten, alten Materialrolle aus der Aufnahme des Rollenwechslers entfernt, um einer neuen Materialrolle für den nächsten Rollenwechsel Platz zu machen. D. h. mit anderen Worten, dass nach jedem Rollenwechsel eine abgespulte Resthülse vom Rollenwechsler abgeführt werden muss.
  • Die Abfuhr der Resthülsen kann von Hand durch das Bedienungspersonal am Rollenwechsler durchgeführt werden. Soll die Abfuhr der Resthülsen automatisch erfolgen, ist eine geeignete Resthülsenlogistik erforderlich. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Resthülsenbehälter nach dem Rollenwechsel zum Rollenwechsler zu transportieren. Zum Transport der Resthülsenbehälter werden dabei die Versorgungslinien benutzt, auf denen auch die Materialrollen zu den Rollenwechslern transportiert werden. Im Ergebnis muss also dabei auf einer gemeinsamen Transportlinie die Versorgung der Rollenwechsler mit neuen Materialrollen und die Entsorgung der Rollenwechsler von den abgespulten Resthülsen realisiert werden. Insbesondere bei komplexeren Maschinenlinien mit mehreren Rollenwechslern kann es dabei zu Behinderungen des Produktionsprozesses kommen.
  • Die DE 196 11 494 A1 offenbart ein Abwickelsystem für Wickelrollen, bei dem die Resthülsen in ihrer Längsrichtung aus dem Rollenwechsler transportiert werden.
  • Die WO 95/20537 A1 zeigt einen Rollenwechsler mit einer im Rollenwechsler angeordneten zusätzlichen Hebeeinrichtung für Restrollen.
  • Die DE 78 17 607 U1 beschreibt eine Vorrichtung zum Ein- und Aushängen von Stoffballen mittels von einer Umlaufkette angetriebenen Mitnehmers.
  • Die EP 0 454 634 A2 zeigt eine umlaufende Transporteinrichtung zum Zuführen von Hülsen zu einer Wickelmaschine.
  • Die DE 42 15 739 C2 beschreibt eine kranartige Vorrichtung zum Transport von Hülsen von einer Ablagemulde zu einem Behälter.
  • Durch die GB 2 191 967 A ist ein Transportwagen für Restrollen mit einer Hubvorrichtung für die Restrollenaufnahme bekannt.
  • Die US 5 934 604 A offenbart einen Rollenwechsler mit einem Rollenständer, in dessen Aufnahme zumindest eine Materialrolle drehbar gelagert ist und mit einer ersten Fördereinrichtung zum Transport von mindestens einer neuen Materialrolle, wobei eine zweite Fördereinrichtung zur Abfuhr einer zumindest teilweise abgespulten Resthülse angeordnet ist, wobei die zweite Fördereinrichtung quer zur Längsachse der aufgeachsten Materialrolle unter dem Rollenständer hindurch geführt ist.
  • Die JP 10-120258 A zeigt einen Rollenwechsler, bei dem die Abgabe der Resthülse annähernd in der tiefsten Stellung der Aufnahmen des Rollenwechslers erfolgt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Rollenwechsler mit einem Rollenständer und ein Verfahren zum Entsorgen von Resthülsen zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 13 gelöst.
  • Ein Vorteil des Rollenwechslers mit Fördereinrichtung liegt insbesondere darin, dass am Rollenwechsler eine fest installierte Fördereinrichtung vorgesehen ist, mit der die zumindest teilweise abgespulten Resthülsen nach Lösen der Aufnahmen vom Rollenwechsler abgeführt werden können. D. h. mit anderen Worten, dass für die Entsorgung der abgespulten Resthülsen eine eigene Transportlinie geschaffen wird, auf der nur die Resthülsen vom Rollenwechsler wegtransportiert werden. Im Ergebnis wird dadurch die Transportlinie zur Versorgung des Rollenwechslers von der Resthülsenlogistik entlastet und die Logistik der Produktionsabläufe insgesamt vereinfacht. Dadurch, dass die Hülsenbehälter nicht mehr zu den einzelnen Rollenwechslern für den Abtransport der Resthülsen transportiert werden müssen, besteht die Möglichkeit, anstelle der Hülsenbehälter zusätzliche Materialrollen im Versorgungssystem zu puffern. Insgesamt ergeben sich kürze Zykluszeiten für die Rollenversorgung der einzelnen Rollenwechsler, da neue Materialrollen und Resthülsen auf getrennten Wegen zugeführt bzw. abgeführt werden.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Fördereinrichtung derart angeordnet, dass sie quer zur Längsachse der aufgeachsten Materialrolle unter dem Rollenwechsler durchgeführt ist. Dadurch wird erreicht, dass die Resthülsen nach Lösen der Aufnahmen im Rollenwechsler unter dem Einfluss ihres Eigengewichtes zur Fördereinrichtung gelangen. Separate Antriebseinrichtungen zur Förderung der Resthülsen von der Aufnahme zur Fördereinrichtung können auf diese Weise entfallen.
  • Je nach Anwendungsfall kann es günstig sein, zwischen der Aufnahme der Resthülse im Rollenwechsler und der darunter angeordneten Fördereinrichtung Führungseinrichtungen, beispielsweise Federbänder und/oder schiefe Ebenen, vorzusehen. Durch diese Führungseinrichtungen wird der Bewegungsablauf der Resthülsen von der Aufnahme im Rollenwechsler zur Fördereinrichtung gezielt geführt, wodurch Störungen, beispielsweise steckengebliebene Resthülsen, vermieden werden. Durch schiefe Ebenen kann beispielsweise die maximale Fallhöhe einer Resthülse reduziert werden, da die Resthülse auf der schiefen Ebene nach unten abrollt und dabei den erforderlichen Niveauunterschied zwischen der Aufnahme und der Fördereinrichtung kontinuierlich überwindet. Außerdem sollte der Rollenwechsler mit der die Resthülse tragenden Aufnahme vor dem Lösen der Aufnahme so verfahren werden, dass sich ein möglichst geringer Niveauunterschied zwischen Resthülse und Fördereinrichtung ergibt. Erst wenn der Rollenwechsler diese niedrigste Abwurfposition, beispielsweise in senkrechter Stellung des Rollenständers, angefahren hat, wird die Aufnahme gelöst und die Resthülse fällt auf die darunter liegende Fördereinrichtung.
  • Sind an einer bahnverarbeitenden Maschine mehrere Rollenwechsler vorgesehen, kann die Fördereinrichtung derart angeordnet werden, dass sie sich zwischen zumindest zwei Rollenwechslern erstreckt. Auf diese Weise ist es möglich, mit einem Rollenwechsler die Resthülsen von zwei oder mehreren Rollenwechslern abzuführen.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Fördereinrichtung unabhängig von der Beladung mit Resthülsen kontinuierlich angetrieben. Dadurch kann erreicht werden, dass die Resthülsen jeder Zeit von den Rollenwechslern abgeworfen und durch die Fördereinrichtung abgeführt werden können. Eine spezielle Auslösung der Fördereinrichtung, jeweils abhängig vom Entsorgungsbedarf der Rollenwechsler, kann dadurch entfallen.
  • In welcher Weise die Fördereinrichtung konstruktiv ausgebildet ist, ist grundsätzlich beliebig. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Fördereinrichtung zumindest abschnittsweise geschlossen umlaufend ausgebildet ist. Beispielsweise können zur Bildung der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung Bandförderer oder Kettenförderer eingesetzt werden. Je nach erforderlicher Länge der Fördereinrichtung können auch mehrere solcher umlaufenden Bandförderer oder Kettenförderer hintereinander angeordnet werden.
  • Um die Förderbewegung der Fördereinrichtung auf die Resthülsen zu übertragen, können an der Fördereinrichtung Mitnehmerelemente vorgesehen sein. Diese Mitnehmerelemente stehen beispielsweise über das umlaufende Förderband bzw. die umlaufende Kette über und können an den Resthülsen zur Anlage kommen. Durch entsprechend weit überstehende Mitnehmerelemente ist es dabei auch möglich, die Resthülsen, ausgehend von einem bestimmten Ausgangsniveau, nach oben zu fördern, ohne dass die Resthülsen entgegen der Förderrichtung zurückrollen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Rollenwechsler mit Fördereinrichtung im Längsschnitt;
    Fig. 2
    den Rollenwechsler mit Fördereinrichtung gemäß Fig. 1 im Querschnitt.
  • Zur Versorgung einer in Fig. 1 nicht dargestellten bahnverarbeitenden Maschine, z. B. einer Druckmaschine, mit Materialrollen 02, z. B Papierrollen 02, sind mehrere Rollenwechsler 01 vorgesehen, die hintereinander in einer Linie angeordnet sind. Von den Rollenwechslern 01 ist in Fig. 1 und Fig. 2 lediglich der äußerst links angeordnete Rollenwechsler 01 dargestellt.
  • In jedem Rollenwechsler 01 können jeweils zwei Materialrollen 02, z. B. Papierrollen 02 drehbar gelagert werden. Zur Lagerung der Papierrollen 02 dienen dabei jeweils stirnseitig angeordnete Aufnahmen 03a und 03b bzw. 04a und 04b mit jeweils einem Spanndorn 06 (siehe Fig. 2). Zur Befestigung der Aufnahmen 03 bzw. 04 bzw. zum Lösen der Aufnahmen 03 bzw. 04 können die Aufnahmen 03 bzw. 04 seitlich auseinandergefahren bzw. zusammengefahren werden. Die Spanndorne 06 werden beim Zusammenfahren der Aufnahme 03 bzw. 04 in mittig angeordnete Hülsen 07 eingeführt und dort durch Spreizelemente festgelegt.
  • Zur Versorgung des Rollenwechslers 01 mit neuen Papierrollen 02 dient ein Transportsystem mit antreibbaren Transportwagen 08, auf denen jeweils eine neue Papierrolle 02 transportiert werden kann. Beim Rollenwechsel wird der Rollenständer 09 mit den Aufnahmen 03 und 04 um eine Schwenkachse 10 des Rollenständers 09 entsprechend der gewünschten Lage der Papierrollen 02 verschwenkt. Die Aufnahmen 03 und 04 sind um 360° um die Schwenkachse 10 des Rollenständers 09 schwenkbar. Eine Verbindungsgerade 24 zwischen Schwenkachse 10 des Rollenständers 09 und Drehachse 05 der Aufnahme 03; 04 und eine Vertikale 26 einen Öffnungswinkel α, der kleiner als 15° ist, einschließen. Denkbar ist auch, dass der Öffnungswinkel α kleiner als 5° ist.
  • Nach dem Rollenwechsel muss die durch Abspulen einer Materialrolle 02 entstandene Resthülse 12 aus dem Rollenwechsler 01 entfernt werden. Dazu wird der Rollenwechsler 01 zunächst soweit verschwenkt, dass die Aufnahmen 03a und 03b bzw. 04a und 04b mit der darin befestigten Resthülse 12 ihren tiefsten Punkt relativ zum Boden des Fundaments 11 erreicht. In dieser tiefsten Abwurfposition werden die beiden Aufnahmen 03a und 03b bzw. 04a und 04b seitlich auseinandergefahren, so dass die Spanndornen 06 aus der Resthülse 12 herausgezogen werden und die Resthülse 12 dadurch gelöst wird. Nach Lösen der Aufnahmen 03a und 03b bzw. 04a und 04b fällt die Resthülse 12 unter Einfluss der Schwerkraft auf eine unter den Rollenwechslern 01 durchgeführte Fördereinrichtung 13 und wird durch die Fördereinrichtung 13 vom Rollenwechsler 01 abgeführt. Vorzugsweise ist die Fördereinrichtung 13 im wesentlichen in der Mitte des Rollenständers 09 angeordnet.
  • Die Fördereinrichtung 13 ist quer zur Längsachse der Materialrolle 02 vollständig, d. h. von einer Seite bis zur anderen Seite des Rollenwechslers 02, unter dem Rollenwechsler 02 durchgeführt.
  • Auch ist eine im Fundament 11 eingelassene Hubeinrichtung möglich, welche nach Ausfahren in Richtung Hülsenachse die Resthülse 12 in einer muldenförmigen Einrichtung direkt aufnimmt und nach dem Absenken die Resthülse 12 direkt auf das Förderband 14; 16 ablegt. Dazu muß die Fördereinrichtung 13 kurzzeitig angehalten werden. Damit wäre eine definierte, achsgenaue Ablage auf den Förderstrang möglich.
  • Die Fördereinrichtung 13 wird von mehreren hintereinander angeordneten Förderbändern 14, 16 und 17 gebildet, die gemeinsam von einem Antriebsmotor 18 angetrieben werden. Dir Förderbänder 14, 16 und 17 laufen während des Betriebs der Rollenwechsler 01 kontinuierlich um, so dass Resthülsen 12 zu jeder Zeit in Richtung des Hülsenbehälters 19 abgeführt werden können. Jedes der Förderbänder 14, 16 und 17 wird von vier nebeneinander angeordneten umlaufenden Bandsträngen 14a, 14b, 14c und 14d, 16a, 16b, 16c und 16d und 17a, 17b, 17c und 17d gebildet.
  • An den sich unter den Rollenwechslern 01 erstreckenden Förderbändern 14 und 16 sind dreieckförmige Mitnehmerelemente 21 vorgesehen, die am Umfang der Resthülsen 12 zur Übertragung der Förderbewegung zur Anlage kommen. Am Förderband 17 sind schaufelförmig überstehende Mitnehmerelemente 22 angeordnet, die entsprechend dem Durchmesser der Resthülsen 12 über die Bandstränge 17a bis 17d überstehen. Dadurch wird erreicht, dass die Resthülsen 12 beim Anheben der Resthülsen 12 vom Niveau der Förderbänder 14 und 16 auf das Niveau der Oberkante des Hülsenbehälters 19 nicht entgegengesetzt der Förderbewegung 23 zurückrollen. Insgesamt verläuft die Förderbewegung 23 der Fördereinrichtung 13 im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse der Resthülsen 12.
  • Im Ergebnis kann durch den Einsatz der Fördereinrichtung 13 mit den Förderbändern 14, 16 und 17 die automatische Entsorgung der Resthülsen 12 von mehreren hintereinander angeordneten Rollenwechslern 01 in den Hülsenbehälter 19, der nicht mehr zu den einzelnen Rollenwechslern 01 transportiert werden muss, realisiert werden. Da die Förderbänder 14 und 16 in das Fundament 11 oder im Hohlkastenfundament unterhalb der Rollenwechsler 01 eingelassen sind, ergibt sich dabei kein zusätzlicher Platzbedarf.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Rollenwechsler
    02
    Materialrolle, Papierrolle
    03
    Aufnahme
    03a
    linke Aufnahme
    03b
    rechte Aufnahme
    04
    Aufnahme
    04a
    linke Aufnahme
    04b
    rechte Aufnahme
    05
    Drehachse
    06
    Spanndorn
    07
    Hülse (Materialrolle)
    08
    Transportwagen
    09
    Rollenständer
    10
    Schwenkachse
    11
    Fundament
    12
    Resthülse
    13
    Fördereinrichtung
    14
    Förderband
    15
    -
    16
    Förderband
    17
    Förderband
    18
    Antriebsmotor
    19
    Hülsenbehälter
    20
    -
    21
    Mitnehmerelement
    22
    Mitnehmerelement
    23
    Förderbewegung (Resthülsen)
    24
    Verbindungsgerade
    25
    -
    26
    Vertikale
    14a -14d
    Bandstrang (14)
    16a -16d
    Bandstrang (16)
    17a-17d
    Bandstrang (17)
    α
    Winkel

Claims (13)

  1. Rollenwechsler (01) mit einem Rollenständer (09), in dessen Aufnahme (03; 04) zumindest eine Materialrolle (02) drehbar gelagert ist und mit einer Fördereinrichtung (13) zum Transport von mindestens einer neuen Materialrolle (02) und/oder mindestens einer zumindest teilweise abgespulten Resthülse (12), wobei eine hubbewegliche Aufnahmemulde eine Resthülse (12) direkt aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemulde die Resthülse (12) auf einen Bandförderer (14; 16) oder Kettenförderer ablegend angeordnet ist.
  2. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) sich zwischen zumindest zwei Rollenwechsiem (01) erstreckt.
  3. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) eine Resthülse (12) eines Rollenständers (09) quer zur Längsachse der Resthülse (12) unter einem anderen Rollenständer (09) hindurch fördernd angeordnet ist.
  4. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) unabhängig von der Beladung mit Resthülsen (12) kontinuierlich angetrieben wird.
  5. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) zumindest abschnittsweise geschlossen umlaufend ausgebildet ist.
  6. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) zumindest einen umlaufenden Bandförderer (14; 16; 17) oder Kettenförderer aufweist.
  7. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Fördereinrichtung (13) Mitnehmerelemente (21; 22) vorgesehen sind.
  8. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbewegung (23) der Fördereinrichtung (13) im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse der Resthülsen (12) verläuft.
  9. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) in einen Hülsenbehälter (19) mündet.
  10. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbewegung (23) der Fördereinrichtung (13) im wesentlichen parallel zur Transportrichtung der Materialrolle (02) verläuft.
  11. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) im wesentlichen in der Mitte des Rollenständers (09) angeordnet ist.
  12. Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) quer zur Längsachse der aufgeachsten Materialrolle (02) vollständig, d. h. von einer Seite bis zur anderen Seite des Rollenwechslers (01), unter dem Rollenwechsler (01) durchgeführt ist.
  13. Verfahren zur Entsorgung von Resthülsen (12) mit folgenden Schritten:
    - Bewegen der in Aufnahmen (03; 04) angeordneten Resthülse (12) in eine Abgabestellung;
    - Lösen der Resthülse (12) von der Aufnahme (03; 04);
    - Erfassen der Resthülse (12) von einem Gurt- oder Kettenförderer (14; 16; 17);
    - Transport der Resthülse (12) in einen Hülsenbehälter mittels des Gurt- oder Kettenförderers (14; 16; 17).
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