DE20321135U1

DE20321135U1 - Rollenwechsler mit einem Rollenständer

Info

Publication number: DE20321135U1
Application number: DE20321135U
Authority: DE
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1987-07-04
Filing date: 2003-02-26
Publication date: 2006-02-23
Anticipated expiration: 2013-02-27

Abstract

Rollenwechsler (01) mit einem Rollenständer (09), in dessen Aufnahme (03; 04) zumindest eine Materialrolle (02) drehbar gelagert ist und mit einer ersten Fördereinrichtung zum Transport von mindestens einer neuen Materialrolle (02), wobei eine zweite Fördereinrichtung (13) zur Abfuhr einer zumindest teilweise abgespulten Resthülse (12) angeordnet ist und dass die zweite Fördereinrichtung (13) quer zur Längsachse der aufgeachsten Materialrolle (02) unter dem Rollenständer (09) hindurch geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung (13) sich zwischen zumindest zwei Rollenwechslern (01) erstreckt.

Description

Die Erfindung betrifft Rollenwechsler mit einem Rollenständer gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 2, 3, 4 bzw. 18.
Rollenwechsler finden z. B. beim Rollenrotationsdruck Verwendung und dienen der Zuführung einer Materialbahn, beispielsweise einer Papierbahn, in eine Druckmaschine. Beim Rollenrotationsdruck wird die zu bedruckende Materialbahn von einer Materialrolle abgespult. Diese Materialrolle ist im Rollenwechsler drehbar gelagert, wobei auf eine ausreichende Papierspannung beim Abziehen der Materialbahn geachtet werden muss. Ist eine Materialrolle beinahe erschöpft, d. h. die auf der Materialrolle aufgespulte Materialbahn im Wesentlichen abgespult, muss diese Materialrolle durch eine andere, neue Materialrolle ersetzt werden. Bei Rollenwechslern sind deshalb zumindest zwei getrennte Aufnahmen zur Lagerung zweier Materialrollen vorgesehen. Der Rollenwechsel zwischen der alten und der neuen Materialrolle kann durch einen manuellen Rollenwechsel mit entsprechendem Maschinenstillstand, durch fliegenden Rollenwechsel oder einen Stillstandrollenwechsel mit Bahnspeicher realisiert werden. Sobald die alte Materialrolle durch die neue Materialrolle ersetzt ist, wird die Resthülse der abgespulten, alten Materialrolle aus der Aufnahme des Rollenwechslers entfernt, um einer neuen Materialrolle für den nächsten Rollenwechsel Platz zu machen. D. h. mit anderen Worten, dass nach jedem Rollenwechsel eine abgespulte Resthülse vom Rollenwechsler abgeführt werden muss.
Die Abfuhr der Resthülsen kann von Hand durch das Bedienungspersonal am Rollenwechsler durchgeführt werden. Soll die Abfuhr der Resthülsen automatisch erfolgen, ist eine geeignete Resthülsenlogistik erforderlich. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Resthülsenbehälter nach dem Rollenwechsel zum Rollenwechsler zu transportieren. Zum Transport der Resthülsenbehälter werden dabei die Versorgungslinien benutzt, auf denen auch die Materialrollen zu den Rollenwechslern transportiert werden. Im Ergebnis muss also dabei auf einer gemeinsamen Transportlinie die Versorgung der Rollenwechsler mit neuen Materialrollen und die Entsorgung der Rollenwechsler von den abgespulten Resthülsen realisiert werden. Insbesondere bei komplexeren Maschinenlinien mit mehreren Rollenwechslern kann es dabei zu Behinderungen des Produktionsprozesses kommen.
Die DE 196 11 494 A1 offenbart ein Abwickelsystem für Wickelrollen, bei dem die Resthülsen in ihrer Längsrichtung aus dem Rollenwechsler transportiert werden.
Die WO 95/20537 A1 zeigt einen Rollenwechsler mit einer im Rollenwechsler angeordneten zusätzlichen Hebeeinrichtung für Restrollen.
Die DE 78 17 607 U1 beschreibt eine Vorrichtung zum Ein- und Aushängen von Stoffballen mittels von einer Umlaufkette angetriebenen Mitnehmers.
Die EP 0 454 634 A2 zeigt eine umlaufende Transporteinrichtung zum Zuführen von Hülsen zu einer Wickelmaschine.
Die DE 42 15 739 C2 beschreibt eine kranartige Vorrichtung zum Transport von Hülsen von einer Ablagemulde zu einem Behälter.
Durch die GB 2 191 967 A ist ein Transportwagen für Restrollen mit einer Hubvorrichtung für die Restrollenaufnahme bekannt.
Die US 5 934 604 A offenbart einen Rollenwechsler mit einem Rollenständer, in dessen Aufnahme zumindest eine Materialrolle drehbar gelagert ist und mit einer ersten Fördereinrichtung zum Transport von mindestens einer neuen Materialrolle, wobei eine zweite Fördereinrichtung zur Abfuhr einer zumindest teilweise abgespulten Resthülse angeordnet ist, wobei die zweite Fördereinrichtung quer zur Längsachse der aufgeachsten Materialrolle unter dem Rollenständer hindurch geführt ist.
Die JP 10-120258 A zeigt einen Rollenwechsler, bei dem die Abgabe der Resthülse annähernd in der tiefsten Stellung der Aufnahmen des Rollenwechslers erfolgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Rollenwechsler mit einem Rollenständer zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2, 3, 4 bzw. 18 gelöst.
Ein Vorteil des Rollenwechslers mit Fördereinrichtung liegt insbesondere darin, dass am Rollenwechsler eine fest installierte Fördereinrichtung vorgesehen ist, mit der die zumindest teilweise abgespulten Resthülsen nach Lösen der Aufnahmen vom Rollenwechsler abgeführt werden können. D. h. mit anderen Worten, dass für die Entsorgung der abgespulten Resthülsen eine eigene Transportlinie geschaffen wird, auf der nur die Resthülsen vom Rollenwechsler wegtransportiert werden. Im Ergebnis wird dadurch die Transportlinie zur Versorgung des Rollenwechslers von der Resthülsenlogistik entlastet und die Logistik der Produktionsabläufe insgesamt vereinfacht. Dadurch, dass die Hülsenbehälter nicht mehr zu den einzelnen Rollenwechslern für den Abtransport der Resthülsen transportiert werden müssen, besteht die Möglichkeit, anstelle der Hülsenbehälter zusätzliche Materialrollen im Versorgungssystem zu puffern. Insgesamt ergeben sich kürze Zykluszeiten für die Rollenversorgung der einzelnen Rollenwechsler, da neue Materialrollen und Resthülsen auf getrennten Wegen zugeführt bzw. abgeführt werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Fördereinrichtung derart angeordnet, dass sie quer zur Längsachse der aufgeachsten Materialrolle unter dem Rollenwechsler durchgeführt ist. Dadurch wird erreicht, dass die Resthülsen nach Lösen der Aufnahmen im Rollenwechsler unter dem Einfluss ihres Eigengewichtes zur Fördereinrichtung gelangen. Separate Antriebseinrichtungen zur Förderung der Resthülsen von der Aufnahme zur Fördereinrichtung können auf diese Weise entfallen.
Je nach Anwendungsfall kann es günstig sein, zwischen der Aufnahme der Resthülse im Rollenwechsler und der darunter angeordneten Fördereinrichtung Führungseinrichtungen, beispielsweise Federbänder und/oder schiefe Ebenen, vorzusehen. Durch diese Führungseinrichtungen wird der Bewegungsablauf der Resthülsen von der Aufnahme im Rollenwechsler zur Fördereinrichtung gezielt geführt, wodurch Störungen, beispielsweise steckengebliebene Resthülsen, vermieden werden. Durch schiefe Ebenen kann beispielsweise die maximale Fallhöhe einer Resthülse reduziert werden, da die Resthülse auf der schiefen Ebene nach unten abrollt und dabei den erforderlichen Niveauunterschied zwischen der Aufnahme und der Fördereinrichtung kontinuierlich überwindet. Außerdem sollte der Rollenwechsler mit der die Resthülse tragenden Aufnahme vor dem Lösen der Aufnahme so verfahren werden, dass sich ein möglichst geringer Niveauunterschied zwischen Resthülse und Fördereinrichtung ergibt. Erst wenn der Rollenwechsler diese niedrigste Abwurfposition, beispielsweise in senkrechter Stellung des Rollenständers, angefahren hat, wird die Aufnahme gelöst und die Resthülse fällt auf die darunter liegende Fördereinrichtung.
Sind an einer bahnverarbeitenden Maschine mehrere Rollenwechsler vorgesehen, kann die Fördereinrichtung derart angeordnet werden, dass sie sich zwischen zumindest zwei Rollenwechslern erstreckt. Auf diese Weise ist es möglich, mit einem Rollenwechsler die Resthülsen von zwei oder mehreren Rollenwechslern abzuführen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Fördereinrichtung unabhängig von der Beladung mit Resthülsen kontinuierlich angetrieben. Dadurch kann erreicht werden, dass die Resthülsen jeder Zeit von den Rollenwechslern abgeworfen und durch die Fördereinrichtung abgeführt werden können. Eine spezielle Auslösung der Fördereinrichtung, jeweils abhängig vom Entsorgungsbedarf der Rollenwechsler, kann dadurch entfallen.
In welcher Weise die Fördereinrichtung konstruktiv ausgebildet ist, ist grundsätzlich beliebig. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Fördereinrichtung zumindest abschnittsweise geschlossen umlaufend ausgebildet ist. Beispielsweise können zur Bildung der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung Bandförderer oder Kettenförderer eingesetzt werden. Je nach erforderlicher Länge der Fördereinrichtung können auch mehrere solcher umlaufenden Bandförderer oder Kettenförderer hintereinander angeordnet werden.
Um die Förderbewegung der Fördereinrichtung auf die Resthülsen zu übertragen, können an der Fördereinrichtung Mitnehmerelemente vorgesehen sein. Diese Mitnehmerelemente stehen beispielsweise über das umlaufende Förderband bzw. die umlaufende Kette über und können an den Resthülsen zur Anlage kommen. Durch entsprechend weit überstehende Mitnehmerelemente ist es dabei auch möglich, die Resthülsen, ausgehend von einem bestimmten Ausgangsniveau, nach oben zu fördern, ohne dass die Resthülsen entgegen der Förderrichtung zurückrollen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
1 einen Rollenwechsler mit Fördereinrichtung im Längsschnitt;
2 den Rollenwechsler mit Fördereinrichtung gemäß 1 im Querschnitt.
Zur Versorgung einer in 1 nicht dargestellten bahnverarbeitenden Maschine, z. B. einer Druckmaschine, mit Materialrollen 02, z. B Papierrollen 02, sind mehrere Rollenwechsler 01 vorgesehen, die hintereinander in einer Linie angeordnet sind. Von den Rollenwechslern 01 ist in 1 und 2 lediglich der äußerst links angeordnete Rollenwechsler 01 dargestellt.
In jedem Rollenwechsler 01 können jeweils zwei Materialrollen 02, z. B. Papierrollen 02 drehbar gelagert werden. Zur Lagerung der Papierrollen 02 dienen dabei jeweils stirnseitig angeordnete Aufnahmen 03a und 03b bzw. 04a und 04b mit jeweils einem Spanndorn 06 (siehe 2). Zur Befestigung der Aufnahmen 03 bzw. 04 bzw. zum Lösen der Aufnahmen 03 bzw. 04 können die Aufnahmen 03 bzw. 04 seitlich auseinandergefahren bzw. zusammengefahren werden. Die Spanndorne 06 werden beim Zusammenfahren der Aufnahme 03 bzw. 04 in mittig angeordnete Hülsen 07 eingeführt und dort durch Spreizelemente festgelegt.
Zur Versorgung des Rollenwechslers 01 mit neuen Papierrollen 02 dient ein Transportsystem mit antreibbaren Transportwagen 08, auf denen jeweils eine neue Papierrolle 02 transportiert werden kann. Beim Rollenwechsel wird der Rollenständer 09 mit den Aufnahmen 03 und 04 um eine Schwenkachse 10 des Rollenständers 09 entsprechend der gewünschten Lage der Papierrollen 02 verschwenkt. Die Aufnahmen 03 und 04 sind um 360° um die Schwenkachse 10 des Rollenständers 09 schwenkbar. Eine Verbindungsgerade 24 zwischen Schwenkachse 10 des Rollenständers 09 und Drehachse 05 der Aufnahme 03; 04 und eine Vertikale 26 einen Öffnungswinkel α, der kleiner als 15° ist, einschließen. Denkbar ist auch, dass der Öffnungswinkel α kleiner als 5° ist.
Nach dem Rollenwechsel muss die durch Abspulen einer Materialrolle 02 entstandene Resthülse 12 aus dem Rollenwechsler 01 entfernt werden. Dazu wird der Rollenwechsler 01 zunächst soweit verschwenkt, dass die Aufnahmen 03a und 03b bzw. 04a und 04b mit der darin befestigten Resthülse 12 ihren tiefsten Punkt relativ zum Boden des Fundaments 11 erreicht. In dieser tiefsten Abwurfposition werden die beiden Aufnahmen 03a und 03b bzw. 04a und 04b seitlich auseinandergefahren, so dass die Spanndornen 06 aus der Resthülse 12 herausgezogen werden und die Resthülse 12 dadurch gelöst wird. Nach Lösen der Aufnahmen 03a und 03b bzw. 04a und 04b fällt die Resthülse 12 unter Einfluss der Schwerkraft auf eine unter den Rollenwechslern 01 durchgeführte Fördereinrichtung 13 und wird durch die Fördereinrichtung 13 vom Rollenwechsler 01 abgeführt. Vorzugsweise ist die Fördereinrichtung 13 im wesentlichen in der Mitte des Rollenständers 09 angeordnet.
Die Fördereinrichtung 13 ist quer zur Längsachse der Materialrolle 02 vollständig, d. h. von einer Seite bis zur anderen Seite des Rollenwechslers 02, unter dem Rollenwechsler 02 durchgeführt.
Auch ist eine im Fundament 11 eingelassene Hubeinrichtung möglich, welche nach Ausfahren in Richtung Hülsenachse die Resthülse 12 in einer muldenförmigen Einrichtung direkt aufnimmt und nach dem Absenken die Resthülse 12 direkt auf das Förderband 14; 16 ablegt. Dazu muß die Fördereinrichtung 13 kurzzeitig angehalten werden. Damit wäre eine definierte, achsgenaue Ablage auf den Förderstrang möglich.
Die Fördereinrichtung 13 wird von mehreren hintereinander angeordneten Förderbändern 14, 16 und 17 gebildet, die gemeinsam von einem Antriebsmotor 18 angetrieben werden. Dir Förderbänder 14, 16 und 17 laufen während des Betriebs der Rollenwechsler 01 kontinuierlich um, so dass Resthülsen 12 zu jeder Zeit in Richtung des Hülsenbehälters 19 abgeführt werden können. Jedes der Förderbänder 14, 16 und 17 wird von vier nebeneinander angeordneten umlaufenden Bandsträngen 14a, 14b, 14c und 14d, 16a, 16b, 16c und 16d und 17a, 17b, 17c und 17d gebildet.
An den sich unter den Rollenwechslern 01 erstreckenden Förderbändern 14 und 16 sind dreieckförmige Mitnehmerelemente 21 vorgesehen, die am Umfang der Resthülsen 12 zur Übertragung der Förderbewegung zur Anlage kommen. Am Förderband 17 sind schaufelförmig überstehende Mitnehmerelemente 22 angeordnet, die entsprechend dem Durchmesser der Resthülsen 12 über die Bandstränge 17a bis 17d überstehen. Dadurch wird erreicht, dass die Resthülsen 12 beim Anheben der Resthülsen 12 vom Niveau der Förderbänder 14 und 16 auf das Niveau der Oberkante des Hülsenbehälters 19 nicht entgegengesetzt der Förderbewegung 23 zurückrollen. Insgesamt verläuft die Förderbewegung 23 der Fördereinrichtung 13 im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse der Resthülsen 12.
Im Ergebnis kann durch den Einsatz der Fördereinrichtung 13 mit den Förderbändern 14, 16 und 17 die automatische Entsorgung der Resthülsen 12 von mehreren hintereinander angeordneten Rollenwechslern 01 in den Hülsenbehälter 19, der nicht mehr zu den einzelnen Rollenwechslern 01 transportiert werden muss, realisiert werden. Da die Förderbänder 14 und 16 in das Fundament 11 oder im Hohlkastenfundament unterhalb der Rollenwechsler 01 eingelassen sind, ergibt sich dabei kein zusätzlicher Platzbedarf.

01: Rollenwechsler
02: Materialrolle, Papierrolle
03: Aufnahme
03a: linke Aufnahme
03b: rechte Aufnahme
04: Aufnahme
04a: linke Aufnahme
04b: rechte Aufnahme
05: Drehachse
06: Spanndorn
07: Hülse (Materialrolle)
08: Transportwagen
09: Rollenständer
10: Schwenkachse
11: Fundament
12: Resthülse
13: Fördereinrichtung
14: Förderband
15: -
16: Förderband
17: Förderband
18: Antriebsmotor
19: Hülsenbehälter
20: -
21: Mitnehmerelement
22: Mitnehmerelement
23: Förderbewegung (Resthülsen)
24: Verbindungsgerade
25: -
26: Vertikale
14a–14d: Bandstrang (14)
16a–16d: Bandstrang (16)
17a–17d: Bandstrang (17)
α: Winkel

Claims

Rollenwechsler (01) mit einem Rollenständer (09), in dessen Aufnahme (03; 04) zumindest eine Materialrolle (02) drehbar gelagert ist und mit einer ersten Fördereinrichtung zum Transport von mindestens einer neuen Materialrolle (02), wobei eine zweite Fördereinrichtung (13) zur Abfuhr einer zumindest teilweise abgespulten Resthülse (12) angeordnet ist und dass die zweite Fördereinrichtung (13) quer zur Längsachse der aufgeachsten Materialrolle (02) unter dem Rollenständer (09) hindurch geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung (13) sich zwischen zumindest zwei Rollenwechslern (01) erstreckt.
Rollenwechsler (01) mit einem Rollenständer (09), in dessen Aufnahme (03; 04) zumindest eine Materialrolle (02) drehbar gelagert ist und mit einer Fördereinrichtung (13) zum Transport von mindestens einer neuen Materialrolle (02) und/oder mindestens einer zumindest teilweise abgespulten Resthülse (12), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Aufnahme (03; 04) im Rollenwechsler (01) und der darunter angeordneten Fördereinrichtung (13) Führungselemente angeordnet sind.
Rollenwechsler (01) mit einem Rollenständer (09), in dessen Aufnahme (03; 04) zumindest eine Materialrolle (02) drehbar gelagert ist und mit einer Fördereinrichtung (13) zum Transport von mindestens einer neuen Materialrolle (02) und/oder mindestens einer zumindest teilweise abgespulten Resthülse (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) unabhängig von der Beladung mit Resthülsen (12) kontinuierlich angetrieben ist.
Rollenwechsler (01) mit einem Rollenständer (09), in dessen Aufnahme (03; 04) zumindest eine Materialrolle (02) drehbar gelagert ist und mit einer Fördereinrichtung (13) zum Transport von mindestens einer neuen Materialrolle (02) und/oder mindestens einer zumindest teilweise abgespulten Resthülse (12), wobeidie Fördereinrichtung (13) quer zur Längsachse der aufgeachsten Materialrolle (02) unter dem Rollenwechsler (01) durchgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (03; 04) in einer Abgabestellung der Resthülse (12) annähernd in ihrer tiefsten Stellung angeordnet ist und dass die Fördereinrichtung (13) sich zwischen zumindest zwei Rollenwechslern (01) erstreckt.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (03; 04) um eine Schwenkachse (10) des Rollenständers (09) schwenkbar ist.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Aufnahmen (03; 04) zur Aufnahme jeweils einer Materialrolle (02) angeordnet sind.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (03; 04) um 360° um die Schwenkachse (10) des Rollenständers (09) schwenkbar ist.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Abgabestellung eine Verbindungsgerade (24) zwischen Schwenkachse (10) des Rollenständers (09) und Drehachse (05) der Aufnahme (03; 04) und eine Vertikale (26) einen Öffnungswinkel (α) kleiner als 15° einschließen.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Abgabestellung eine Verbindungsgerade (24) zwischen Schwenkachse (10) des Rollenständers (09) und Drehachse (05) der Aufnahme (03; 04) und eine Vertikale (26) einen Öffnungswinkel (α) kleiner als 5° einschließen.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Fördereinrichtung zur Zufuhr neuer Materialrollen (02) und eine zweite Fördereinrichtung (13) zur Abfuhr von Resthülsen (12) angeordnet ist.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) am Rollenwechsler (01) fest installiert ist.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) zumindest teilweise abgespulte Resthülsen (12) transportierend angeordnet ist.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) quer zur Längsachse der aufgeachsten Materialrolle (02) unter dem Rollenwechsler (01) durchgeführt ist.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) im Fundament (11) oder im Hohlkastenfundament des Rollenwechslers (01) angeordnet ist.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Aufnahme (03; 04) im Rollenwechsler (01) und der darunter angeordneten Fördereinrichtung (13) Führungseinrichtungen angeordnet sind.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass als Führungseinrichtung Federbänder und/oder schiefe Ebenen vorgesehen sind.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 15, dass die Führungseinrichtungen die Resthülsen (12) unter Einfluss der Schwerkraft von der Aufnahme (03; 04) zur Fördereinrichtung (13) führend angeordnet sind.
Rollenwechsler (01) mit einem Rollenständer (09), in dessen Aufnahme (03; 04) zumindest eine Materialrolle (02) drehbar gelagert ist und mit einer Fördereinrichtung (13) zum Transport von mindestens einer neuen Materialrolle (02) und/oder mindestens einer zumindest teilweise abgespulten Resthülse (12), wobei eine hubbewegliche Aufnahmemulde eine Resthülse (12) direkt aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemulde die Resthülse (12) auf einen Bandförderer (14; 16) oder Kettenförderer ablegend angeordnet ist.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 2, 3 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) sich zwischen zumindest zwei Rollenwechslern (01) erstreckt.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) eine Resthülse (12) eines Rollenständers (09) quer zur Längsachse der Resthülse (12) unter einem anderen Rollenständer (09) hindurch fördernd angeordnet ist.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) unabhängig von der Beladung mit Resthülsen (12) kontinuierlich angetrieben wird.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) zumindest abschnittsweise geschlossen umlaufend ausgebildet ist.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) zumindest einen umlaufenden Bandförderer (14; 16; 17) oder Kettenförderer aufweist.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass an der Fördereinrichtung (13) Mitnehmerelemente (21; 22) vorgesehen sind.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbewegung (23) der Fördereinrichtung (13) im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse der Resthülsen (12) verläuft.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) in einen Hülsenbehälter (19) mündet.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbewegung (23) der Fördereinrichtung (13) im wesentlichen parallel zur Transportrichtung der Materialrolle (02) verläuft.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) im wesentlichen in der Mitte des Rollenständers (09) angeordnet ist.
Rollenwechsler (01) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (13) quer zur Längsachse der aufgeachsten Materialrolle (02) vollständig, d. h. von einer Seite bis zur anderen Seite des Rollenwechslers (01), unter dem Rollenwechsler (01) durchgeführt ist.