DE19637770A1 - Verfahren und Anlage zum automatischen Zu- und Abführen von Rollen - Google Patents

Verfahren und Anlage zum automatischen Zu- und Abführen von Rollen

Info

Publication number
DE19637770A1
DE19637770A1 DE19637770A DE19637770A DE19637770A1 DE 19637770 A1 DE19637770 A1 DE 19637770A1 DE 19637770 A DE19637770 A DE 19637770A DE 19637770 A DE19637770 A DE 19637770A DE 19637770 A1 DE19637770 A1 DE 19637770A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roll
track
rolls
changer
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19637770A
Other languages
English (en)
Inventor
Erwin Lehrieder
Klaus Roeder
Hartwig Trutschel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Priority to DE19637770A priority Critical patent/DE19637770A1/de
Priority to JP51416498A priority patent/JP3444897B2/ja
Priority to PCT/DE1997/002028 priority patent/WO1998012133A1/de
Priority to EP97944700A priority patent/EP0925248B1/de
Priority to US09/147,800 priority patent/US6138938A/en
Priority to DE59705298T priority patent/DE59705298D1/de
Publication of DE19637770A1 publication Critical patent/DE19637770A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/415—Unwinding
    • B65H2301/41505—Preparing unwinding process
    • B65H2301/41506—Preparing unwinding process the web roll not yet being in the unwinding support / unwinding location
    • B65H2301/415063—Preparing unwinding process the web roll not yet being in the unwinding support / unwinding location the preparation performed in a roll preparation station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171—Handling web roll
    • B65H2301/4172—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
    • B65H2402/35—Supports; Subassemblies; Mountings thereof rotating around an axis
    • B65H2402/351—Turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
    • B65H2405/4223—Cart holding roll placed onto another cart
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S414/00—Material or article handling
    • Y10S414/124—Roll handlers

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum automatischen Zu- und Abführen von Rollen gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 2 und 4.
Aus der DE 36 27 454 A1 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zum Transport von Rollen zu einem Rollenwechsler bekannt. Hierbei wird eine mit Klebemitteln versehene Rolle direkt auf einen Transportwagen geladen, der diese vorbereitete Rolle von einer ersten Seite dem Rollenwechsler zuführt. Dieser leere Transportwagen transportiert eine abgewickelte Restrolle aus einer zweiten Seite des Rollenwechslers heraus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zum automatischen Zu- und Abführen von Rollen zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles der Ansprüche 1, 2 und 4 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß nur eine Seite des Rollenwechslers zugänglich sein muß. Zudem kann ein sich in Längsrichtung der Rollenwechsler erstreckender Teil der Transportwege auch zum Abführen der Restrollen verwendet werden. Ist jeweils ein Gleis zum Zu- und Abführen der Rollen vorgesehen, kann der Zu- und Abführvorgang gleichzeitig erfolgen. Außerdem kann die Restrolle auf ihrem eigenen Gleis zwischengelagert werden.
Durch "Sackgleise" ist ein Zwischenlagern unmittelbar am Rollenwechsler möglich, so daß eine hohe Verfügbarkeit der Rollen auch bei zeitkritischen Vorgängen beim Rollenwechsel gegeben ist.
Die erfindungsgemäße Anlage zum Transport von Rollen ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage zum Transport von Rollen;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Transportwagens mit zwei Aufnahmen;
Fig. 3 eine vergrößerte, schematische Darstellung von im Bereich eines Rollenwechslers angeordneten Gleisen nach Fig. 1;
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht eines Rollenwechslers;
Eine Anlage zum automatischen Transport von Rollen 1 aus einem Lager zu Rollenwechsler 2 einer Rotationsdruckmaschine ist folgendermaßen aufgebaut:
Aus einem Monatslager 3 werden die stehenden Rollen 1 von einem Klammerstapler 4 zu einer nichtdargestellten Rollfläche transportiert und auf diese liegend (d. h. mit einer Längsachse der Rolle 7 annähernd horizontal) abgelegt. Von dieser Rollfläche werden die Rollen 1 auf einen ersten Plattenbandförderer 6 gebracht. Dieser Plattenbandförderer 6 transportiert die liegenden Rollen 7 zu einer ersten Auspackstation 8 mittels der Stirndeckel der Rollen 7 entfernt werden. Von dieser ersten Auspackstation 8 fördert der erste Plattenbandförderer 6 die Rollen 7 zu einer zweiten Auspackstation 9. Diese zweite Auspackstation 9 entfernt eine Umfangsverpackung der Rollen 7 und schwenkt diese liegenden Rollen 7 in einer horizontal liegenden Ebene um 90°. Diese Rollen 11 werden auf einen parallel zur Transportrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine verlaufenden, zweiten Plattenbandförderer 12 abgelegt und liegend mit ihren Längsachsen in Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine zu zwei Umladestationen 13; 14 transportiert.
Ein zwischen den Umladestationen 13; 14 und den Rollenwechslern 2 der Rollenrotationsdruckmaschine liegender Teil der Anlage zum Transportieren von Rollen 11 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel symmetrisch aufgebaut, weshalb zur Vereinfachung nachfolgend nur die rechte Hälfte beschrieben wird.
Die Umladestation 13 stößt die Rollen 11 auf einen Transportwagen 16. Solche an sich bekannte Transportwagen 16 sind beispielsweise schienengeführt. Dabei weist der Transportwagen 16 vier Laufrollen 18 auf die auf einem Paar Schienen 17 rollen. Anstelle einem aus einem Paar Schienen 17 kann auch eine einzige Schiene vorgesehen sein. Der im folgenden, verwendete Ausdruck "Gleis" umfaßt sowohl eine einzige Schiene als auch mehrere, parallel verlaufende Schienen. Zum Antrieb dieses Transportwagens 16 ist beispielsweise ein unterflur verlaufender Schleppförderer vorgesehen, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als umlaufende Kette ausgebildet ist. Mit dieser Kette ist der Transportwagen 16 zumindest zeitweise verbunden. An einem Gestell 19 des Transportwagens 16 ist z. B. eine muldenartige Schale zur Aufnahme der Rolle 11 angebracht. Diese als Schale ausgebildete Aufnahme 21 ragt aus einem Boden 22 des Lagerraumes heraus, während der Transportwagen 16 im Boden 22 des Lagerraumes weitgehend versenkt verläuft.
Im Ausführungsbeispiel steht der Transportwagen 16 während des Umladens von dem Plattenbandförderer 12 auf den Transportwagen 16 auf einer Drehscheibe 23. Diese Drehscheibe 23 ist mit sich unter 90° kreuzenden Führungen, z. B. Schienenstücken zur Aufnahme des Transportwagens 16 versehen. Nachdem der Transportwagen 16 mit der Rolle 24 beladen ist, wird der Transportwagen 16 mit der Rolle 24 zu einer Vorbereitungsstation 26 transportiert. In dieser Vorbereitungsstation 26 wird die Rolle 24 von zwei parallel zur Längsachse der Rolle 24 verlaufenden Aufnahmerollen angehoben und ein Anfang der Rolle 24 wird mit Klebestreifen und Reflektorstreifen für einen Rollenwechsel fertig vorbereitet.
Nach dieser Klebevorbereitung wird die Rolle 24 auf den wartenden Transportwagen 16 abgesenkt. Dieser nun mit einer für den Rollenwechsel vorbereiteten Rolle 24 beladene Transportwagen 16 wird auf einen zweiten Transportwagen 27 aufgeladen. Dieser zweite Transportwagen 27 ist beispielsweise ebenfalls unterflur, in Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine verlaufend, mit auf Schienen geführten Laufrollen versehen. Auf diesem zweiten Transportwagen 27 ist eine Drehscheibe 28 mit mindestens einer Aufnahme 29, z. B. einem Schienenstück angebracht. Auch sind, wie im Beispiel dargestellt, sich kreuzenden Aufnahmen 29, z. B. Schienenstücke möglich. Der zweite Transportwagen 27 fährt zu einem ausgewählten Gleis 31 eines als Tageslager ausgeführten, eine Mehrzahl Gleise 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38; aufweisenden Zwischenlagers 39. Auf dem Weg zwischen der Vorbereitungsstation 26 und dem ausgewählten Gleis 31 des Zwischenlagers 39 wird der aufgeladene Transportwagen 27 mit der Rolle 24 mittels der Drehscheibe 28 des Transportwagens um 90° in Richtung des ausgewählten Gleises 31 geschwenkt. Vor dem ausgewählten Gleis 31 des Zwischenlagers 39 positioniert der in Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine verlaufende Transportwagen 27 den aufgeladenen, die Rolle 24 tragenden Transportwagen 16 so, so daß dieser direkt in dieses Gleis 31 einfahren kann. Der die Rolle 24 tragende Transportwagen 16 wird nun in das ausgewählte Gleis 31 eingefahren und abgestellt. Auf diese Weise können in eine Mehrzahl von Gleisen 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 des Zwischenlagers 39 mit vorbereiteten Rollen 24 beladene Transportwagen 16 zwischengelagert werden.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Länge eines Gleises des Zwischenlagers 39 so ausgelegt, daß beispielsweise drei mit jeweils einer Rolle 24 beladene Transportwagen 16 in einem ausgewählten Gleis 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 geparkt werden. Eine Hälfte des Zwischenlagers 39 weist sieben Gleise 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 auf, die je drei Transportwagen 16 aufnehmen können.
Zum Weitertransport an die Rollenwechsler 2 ist ein dritter Transportwagen 41 vorgesehen. Dieser Transportwagen 41 ist in Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine verfahrbar und weist senkrecht zu seiner Transportrichtung mindestens zwei nebeneinander angeordnete Aufnahmen 42; 43 auf. Diese beispielsweise als Schienenstücke ausgebildete Aufnahmen 42; 43 sind derart beabstandet, daß zumindest eine Restrolle 44 mit verminderten Durchmesser d44 und eine vorbereitete Rolle 24 mit maximalen Durchmesser d24 gleichzeitig aufgenommen werden können. Unter einem Abstand a1 der beiden Aufnahmen ist der Abstand der beiden Mitten der Führungen 42; 43 zu verstehen.
Dieser Transportwagen 41 positioniert vor einem Ende eines ausgewählten Gleises 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 des Zwischenlagers 39, so daß ein mit einer vorbereiteten Rolle 24 beladener Transportwagen 16 direkt in diesen Transportwagen 41 einfahren kann. Dieser Transportwagen 41 fährt zu einem vorgewählten Rollenwechsler 2.
Jedem dieser Rollenwechsler 2 sind zwei zueinander parallel, senkrecht zur Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine verlaufende Gleise 46; 47 zugeordnet. Das dem entsprechenden Rollenwechsler 2 nächstliegende Gleis 46 dient vorzugsweise zur Aufnahme der zuzuführenden Rolle 24. Diese beiden von einer dem Zwischenlager 39 zugewandten Seite 48 in den Rollenwechsler 2 führenden Gleise 46; 47 können wie im Ausführungsbeispiel auch über die dem Zwischenlager 39 abgewandte Seite 49 der Rollenrotationsdruckmaschine hinausführen. Die verlängerten Enden der Gleise 46; 47 sind nur von Rollenwechsler 2 aus befahrbar, d. h. diese Enden sind als "Sackgleise" 51; 52 ausgeführt. Auf diesen über das Seitengestell der Rollenwechsler hinaus verlängerten Sackgleise 51; 52 kann noch, wie dargestellt ein Transportwagen 16 mit einer vorbereiteten Rolle 24 oder mit einer Restrolle 44 zwischengelagert werden.
Das zweite, dem Rollenwechsler 2 zugeordnete Gleis 47 dient zum Transport eines Transportwagens 16 mit einer Restrolle 44 mit verminderten Durchmesser D44 aus dem Rollenwechsler 2 zu dem in Längsrichtung verfahrbaren Transportwagen 41.
Dieser Transportwagen 41 positioniert vor dem ausgewählten Rollenwechsler 2 derart, daß die beiden Aufnahmen 42; 43 des Transportwagens 41 mit den beiden den Rollenwechsler 2 zugeordneten Gleisen 46; 47 fluchten. Somit ist es möglich diesen Transportwagen 41 von beiden Gleisen 46; 47 zu be- und entladen ohne seine Position zu verändern.
Von diesem Transportwagen 41 wird der Transportwagen 14 mit der vorbereiteten Rolle 24 in das Gleis 46 eingefahren und zwischengelagert oder direkt den Rollenwechsler 2 zugeführt. Auf dem zweiten Gleis 47 befindet sich bereits in einer Parkposition ein zweiter Transportwagen 16 mit einer ausgewechselten Restrolle 44, die beispielsweise nur noch einen Rollenkern 53 oder zumindest verminderten Durchmesser d44 aufweist. Dieser mit der ausgewechselten Restrolle 44 beladene Transportwagen 16 fährt während oder nach dem Entladen des mit der vorbereiteten Rolle 24 beladenen Transportwagens 16 auf den in Längsrichtung bewegbaren, dritten Transportwagen 41.
Zum Rollenwechsel fährt der mit der vorbereiteten Rolle 24 beladene Transportwagen 16 auf einen vierten in Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine verfahrbaren Transportwagen 54. Dieser Transportwagen 54 ist zwischen Seitengestellen 56; 57 des Rollenwechslers 2 verfahrbar, unterflur angeordnet und weist eine Aufnahme 58 auf. Diese Aufnahme 58 ist parallel zu den beiden Gleisen 46; 47 und damit parallel zu einer von Spannkonen 59 des Rollenwechslers 2 aufgespannten Achse ausgerichtet. Der Transportwagen 54 ist so positionierbar das seine Aufnahme 58 in einer ersten Position, einer Zufuhrposition "Z", mit dem ersten Gleis 46, in einer zweiten Position, einer Parkposition "P", mit dem zweiten Gleis 47 zusammenwirkt und in einer dritten Position, einer Abfuhrposition "A", unter dem die abgelaufene Restrolle 44 tragenden Tragarm 61 steht. Von der Zufuhrposition "Z" ausgehend, verfährt der Transportwagen 54 mit dem aufgeladenen Transportwagen 16 die vorbereitete Rolle 24 in eine Wechselposition. Diese Wechselposition ist abhängig vom einem Schwenkradius r59 der Spannkonen 59 des Rollenwechslers 2 und vom Durchmesser d24 der vorbereiteten Rolle 24.
In dieser Wechselposition wird die auf den beiden Transportwagen 54; 16 befindliche Rolle 24 von den den beiden Spannkonen 59 eines Tragarmes 62 des beispielsweise zweiarmigen Rollenwechslers 2 ergriffen. Dieser Tragarm 62 schwenkt mit der ergriffenen Rolle 24 zum Klebevorgang nach oben.
Nachdem der Rollenwechsler 2 die neue Rolle 24 ergriffen und von dem Transportwagen 16 abgehoben hat, fährt der längsverfahrbare Transportwagen 54 unter den zweiten, eine abgelaufene Restrolle 44 tragenden Tragarm 61. Dieser Tragarm 61 steht während des Anklebevorganges der neuen, auf dem ersten Tragarm 62 aufgeachsten Rolle 24 annähernd vertikal, so daß ein Abstand zwischen der leeren Aufnahme 21 des Transportwagens 16 und der abgewickelten Restrolle 44 minimal ist oder nur geringfügig größer als der kleinste Abstand ist. Die Spannkonen 59 des Rollenwechslers 2 geben nun die abgelaufene Restrolle 44 frei. Diese abgelaufene Restrolle 44 fällt auf die Aufnahme 21 des Transportwagens 16.
Der mit der abgelaufenen Restrolle 44 und dem Transportwagen 16 beladene Transportwagen 54 fährt aus dem Rollenwechsler 2 in seine Parkposition "P".
Während des Rollenwechselvorganges fährt der in Längsrichtung verfahrbare, dritte Transportwagen 41, der mit dem die abgelaufene Restrolle 44 tragenden Transportwagen 16 beladen ist, zu einem wählbaren Gleis 63; 64; 66 des Zwischenlagers 39. Vor diesem ausgewählten Gleis 63; 64; 66 positioniert der Transportwagen 41, so daß der aufgeladene, die abgelaufene Restrolle 44 tragende Transportwagen 16 in dieses Gleis 63; 64; 66 einfahren kann.
Bei diesem ausgewählten Gleis 63; 64; 66 kann es sich beispielsweise um ein Gleis 63; 64 zum Zwischenlagern der teilabgelaufenen Restrollen 44 mit den zugeordneten Transportwagen 16 handeln. Im Ausführungsbeispiel sind beispielsweise zwei dieser Gleise 63; 64 zum Zwischenlagern und zur erneuten Zufuhr zu den Rollenwechslern 2 vorgesehen.
In den meisten Fällen fährt der mit der abgelaufenen Restrolle 44 beladene Transportwagen 41 in ein Gleis, dem eine Entladestation 67 zugeordnet ist, die die abgelaufene Restrolle 44 vom Transportwagen 16 entfernt.
Dieses zum Entladen vorgesehene Gleis 66 mündet im Ausführungsbeispiel auf der der Umladestation 13 bzw. 14 vorgeschalteten Drehscheibe 23. Der nun leere Transportwagen 13 wird dieser Drehscheibe 23 zugeführt und um 90° geschwenkt, so daß dieser Transportwagen 16 wieder neu beladen werden kann.
Die die vorbereitete Rolle 24 transportierenden Transportwagen 16; 27; 41; 54 kann auch als "führerloser" Transportwagen, d. h. als "Automated Guided Vehicle" (AGV) ausgeführt sein.
Es ist auch möglich, diese Transportwagen nicht unterflur, sondern als Hängebahn auszuführen.
Bezugszeichenliste
1 Rolle
2 Rollenwechsler
3 Monats Lager
4 Klammerstapler
5
6 Plattenbandförderer
7 Rolle
8 Auspackstation, erste
9 Auspackstation, zweite
10
11 Rolle
12 Plattenbandförderer, zweiter
13 Umladestation
14 Umladestation
15
16 Transportwagen
17 Schienen
18 Laufrollen (16)
19 Gestell (16)
20
21 Aufnahme
22 Boden
23 Drehscheibe
24 Rolle
25
26 Vorbereitungsstation
27 Transportwagen, zweiter
28 Drehscheibe
29 Aufnahme (27)
30
31 Gleis
32 Gleis
33 Gleis
34 Gleis
35
36 Gleis
37 Gleis
38 Gleis
39 Zwischenlager
40
41 Transportwagen, dritter
42 Aufnahme (41)
43 Aufnahme (41)
44 Restrolle
45
46 Gleis
47 Gleis
48 Seite
49 Seite
50
51 Sackgleis
52 Sackgleis
53 Rollenkern
54 Transportwagen, vierter
55
56 Seitengestell (2)
57 Seitengestell (2)
58 Aufnahme (54)
59 Spannkonus (2)
60
61 Tragarm
62 Tragarm
63 Gleis
64 Gleis
65
66 Gleis
67 Entladestation
D24 Durchmesser der Rolle (24)
D44 Durchmesser der Restrolle (44)

Claims (5)

1. Verfahren zum automatischen Zuführen von Rollen (24) zu einem Rollenwechsler (2) und automatischen Abführen von abgelaufenen Rollen (44) und/oder Rollenkernen (53) von diesem Rollenwechsler (2), dadurch gekennzeichnet, daß Zu- und Abfuhr der Rollen (24; 44; 53) von einer einzigen Seite (48) des Rollenwechslers (2) erfolgt.
2. Anlage zum automatischen Zuführen von Rollen (24) zu einem Rollenwechsler (2) und Abführen von abgelaufenen Rollen (44) und/oder Rollenkernen (53) von einem Rollenwechsler (2) mittels schienengeführter Transportwagen (16), wobei jeweils ein Gleis (46; 47) zur Zu- und Abfuhr der Rollen (24; 44; 53) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß beide Gleise (46; 47) auf einer Seite (48) in und aus den Rollenwechsler (2) führend angeordnet sind.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gleise (46; 47) einen Abstand (a1) zueinander aufweisen und daß dieser Abstand (a1) derart bemessen ist, daß eine zuzuführende Rolle (24) mit maximalen Durchmesser (d24) und eine abzuführende, abgelaufene Rolle (44) mit reduziertem Durchmesser (d44) berührungsfrei passieren.
4. Anlage zum automatischen Zuführen und/oder Abführen von Rollen (24; 44; 53) zu und/oder aus einem Rollenwechsler mittels schienengeführter Transportwagen (16; 41; 54), wobei ein Gleis (46) zum Zuführen von mit Rollen (24) beladenen Transportwagen (16) von einer ersten Seite (48) in den Rollenwechsler (2) führend angeordnet ist und dieses Gleis (46) über ein zweites, dem ersten (56) gegenüberliegenden Seltengestell (57) hinausragend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß dieses verlängerte Gleis (46, 51) in Richtung zweites Seitengestell (57) als "Sackgleis" (51) ausgeführt ist und die Länge dieses "Sackgleises" (51) derart bemessen ist, daß zumindest eine Rolle (24) zwischenlagerbar ist.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Rollenwechsler (2) zwei parallel verlaufende "Sackgleise" (51; 52) zugeordnet sind.
DE19637770A 1996-09-16 1996-09-16 Verfahren und Anlage zum automatischen Zu- und Abführen von Rollen Withdrawn DE19637770A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19637770A DE19637770A1 (de) 1996-09-16 1996-09-16 Verfahren und Anlage zum automatischen Zu- und Abführen von Rollen
JP51416498A JP3444897B2 (ja) 1996-09-16 1997-09-11 巻取紙を自動的に供給しかつ排出するための装置
PCT/DE1997/002028 WO1998012133A1 (de) 1996-09-16 1997-09-11 Anlage zum automatischen zu- und abführen von rollen
EP97944700A EP0925248B1 (de) 1996-09-16 1997-09-11 Anlage zum automatischen zu- und abführen von rollen
US09/147,800 US6138938A (en) 1996-09-16 1997-09-11 Installation for loading and unloading rolls automatically
DE59705298T DE59705298D1 (de) 1996-09-16 1997-09-11 Anlage zum automatischen zu- und abführen von rollen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19637770A DE19637770A1 (de) 1996-09-16 1996-09-16 Verfahren und Anlage zum automatischen Zu- und Abführen von Rollen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19637770A1 true DE19637770A1 (de) 1998-03-19

Family

ID=7805823

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19637770A Withdrawn DE19637770A1 (de) 1996-09-16 1996-09-16 Verfahren und Anlage zum automatischen Zu- und Abführen von Rollen
DE59705298T Expired - Fee Related DE59705298D1 (de) 1996-09-16 1997-09-11 Anlage zum automatischen zu- und abführen von rollen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59705298T Expired - Fee Related DE59705298D1 (de) 1996-09-16 1997-09-11 Anlage zum automatischen zu- und abführen von rollen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6138938A (de)
EP (1) EP0925248B1 (de)
JP (1) JP3444897B2 (de)
DE (2) DE19637770A1 (de)
WO (1) WO1998012133A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0994056A1 (de) * 1998-10-13 2000-04-19 Paper Converting Machine Company Abwickelsystem mit Zentralantrieb
WO2000059817A1 (en) * 1999-04-01 2000-10-12 Linpac Containers Limited Reel loading and unloading apparatus
DE10245658A1 (de) * 2002-09-30 2004-04-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Materialversorgung einer Bearbeitungsmaschine sowie Steuersystem und Druckerei mit einem Steuersystem
WO2008052815A1 (de) * 2006-07-27 2008-05-08 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur umrüstung einer rollendruckmaschine von einer laufenden produktion eines ersten druckproduktes auf eine nachfolgende produktion eines zweiten druckproduktes
DE102008000039A1 (de) * 2008-01-11 2009-07-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Optimierung einer Zykluszeit der Rollbeschickung eines Rollenwechslers
DE102009054522A1 (de) * 2009-12-10 2011-06-16 Manroland Ag Vorrichtung zur Handhabung von Bedruckstoffrollen an einer Druckmaschine
DE102011008583A1 (de) * 2011-01-14 2012-07-19 Manroland Ag Beladungsanordnung für einen Rollenwechsler einer Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10213462B4 (de) * 2002-03-26 2005-05-04 Koenig & Bauer Ag Rollenwechsler mit einer Fördereinrichtung für Resthülsen
US6858210B1 (en) 1998-06-09 2005-02-22 La Jolla Pharmaceutical Co. Therapeutic and diagnostic domain 1 β2GPI polypeptides and methods of using same
DE10020909B4 (de) * 2000-04-28 2004-07-22 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Förderung einer Vorratsrolle
DE10022965C2 (de) 2000-05-11 2002-12-05 Koenig & Bauer Ag Vorrichtungen zur Richtungsänderung von Transportmitteln
ITMI20010566A1 (it) * 2001-03-19 2002-09-19 Fin Omet S R L Gruppo goffratore e relativo sistema di movimentazione
DE10159520B4 (de) * 2001-12-04 2005-05-12 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Transport von Restrollen
ITFI20030303A1 (it) * 2003-12-02 2005-06-03 Perini Fabio Spa Impianto per la manipolazione di bobine di carta o
EP1718552B1 (de) 2004-02-23 2011-02-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum transport von materialrollen
DE102004021605B4 (de) 2004-02-23 2006-10-26 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Transport von Materialrollen
GB2423634A (en) * 2005-02-25 2006-08-30 Seiko Epson Corp A patterning method for manufacturing high resolution structures
DE102006008104A1 (de) * 2006-02-20 2007-10-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Abedeckung eines Gefahrenbereiches an einem Rollenwechsler und ein Vefahren zur Steuerung einer Vorrichtung
DE102006048675B3 (de) * 2006-10-14 2007-12-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Zwischenlager für einer bahnverarbeitenden Maschine zuzuführende Materialrollen
DE102015221663A1 (de) * 2015-11-04 2017-05-04 Koenig & Bauer Ag Laminierungsmaschine und ein Verfahren zum Laminieren eines Materials
FR3088575B3 (fr) * 2018-11-15 2020-11-20 Michelin & Cie Procede et installation d'alimentation en produits elastomeriques

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3627454A1 (de) * 1985-09-06 1987-03-19 Wifag Maschf Verfahren zum handling der rollen in einer rollenrotationsdruckmaschine
DE3910444A1 (de) * 1989-03-31 1990-10-04 Wifag Maschf Verfahren zur zufuehrung von papierrollen zu rollenrotationsdruckmaschinen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0391061A1 (de) * 1989-04-05 1990-10-10 Von Roll Ag Anlage zum Beladen des Papierrollenträgers einer Rotationsdruckmaschine mit einer Papierrolle

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3627454A1 (de) * 1985-09-06 1987-03-19 Wifag Maschf Verfahren zum handling der rollen in einer rollenrotationsdruckmaschine
DE3910444A1 (de) * 1989-03-31 1990-10-04 Wifag Maschf Verfahren zur zufuehrung von papierrollen zu rollenrotationsdruckmaschinen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0391061A1 (de) * 1989-04-05 1990-10-10 Von Roll Ag Anlage zum Beladen des Papierrollenträgers einer Rotationsdruckmaschine mit einer Papierrolle

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WIFAG-Information, 11/12 aus 1986 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0994056A1 (de) * 1998-10-13 2000-04-19 Paper Converting Machine Company Abwickelsystem mit Zentralantrieb
WO2000059817A1 (en) * 1999-04-01 2000-10-12 Linpac Containers Limited Reel loading and unloading apparatus
DE10245658A1 (de) * 2002-09-30 2004-04-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Materialversorgung einer Bearbeitungsmaschine sowie Steuersystem und Druckerei mit einem Steuersystem
US7463943B2 (en) 2002-09-30 2008-12-09 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method and devices for automatically supplying material to a processing machine
WO2008052815A1 (de) * 2006-07-27 2008-05-08 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur umrüstung einer rollendruckmaschine von einer laufenden produktion eines ersten druckproduktes auf eine nachfolgende produktion eines zweiten druckproduktes
DE102008000039A1 (de) * 2008-01-11 2009-07-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Optimierung einer Zykluszeit der Rollbeschickung eines Rollenwechslers
DE102009054522A1 (de) * 2009-12-10 2011-06-16 Manroland Ag Vorrichtung zur Handhabung von Bedruckstoffrollen an einer Druckmaschine
DE102011008583A1 (de) * 2011-01-14 2012-07-19 Manroland Ag Beladungsanordnung für einen Rollenwechsler einer Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben

Also Published As

Publication number Publication date
US6138938A (en) 2000-10-31
EP0925248B1 (de) 2001-11-07
DE59705298D1 (de) 2001-12-13
JP2000502653A (ja) 2000-03-07
JP3444897B2 (ja) 2003-09-08
WO1998012133A1 (de) 1998-03-26
EP0925248A1 (de) 1999-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0925246B1 (de) Verfahren zum transport von rollen zu einem rollenwechsler
EP1044912B1 (de) Transportwagen
EP0925248B1 (de) Anlage zum automatischen zu- und abführen von rollen
DE3615309C2 (de) Automatisierte Anlage zum Zuführen von Produktions- und/oder Verpackungsmaterial von einem Lager zu Fertigungsstraßen
DE3015547C2 (de) Wickelmaschine für bahnförmiges Gut
DE3621370C2 (de) Vorrichtung zum Transport mindestens einer Kanne zwischen einer faserbandabliefernden Spinnereimaschine und einer faserbandgespeisten Spinnereimaschine
WO2005080241A2 (de) Vorrichtungen zum transport von materialrollen
DE3418741C2 (de) Schneid- und Wickelmaschine
DE2659500A1 (de) Einrichtung zum transport von bandbunden
DE202005021862U1 (de) Vorrichtung zum Transport von Materialrollen
DE19606554C1 (de) Bodenverfahrbare Vorrichtung für den Transport von zylindrischen Körpern, insbesondere von Papier- und Papierollen wie sie in Zeitungs-, Magazin- und Buchdruckereien verwendet werden
DE102005027544A1 (de) Umsetzstation zur Übergabe einer Materialrolle zwischen zwei verschiedenartigen in Förderrichtung aufeinander folgenden Fördermitteln
EP0198260B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transport und zur Lagerung von Spulen, insbesondere zur Entsorgung von Spinnautomaten oder dergleichen
EP0569719B1 (de) Bundtransportsystem
DE3018628A1 (de) Vorrichtung zum automatischen aufwickeln von stranggut, insbesondere von draht
DE102006048675B3 (de) Zwischenlager für einer bahnverarbeitenden Maschine zuzuführende Materialrollen
EP1451086B1 (de) Vorrichtungen zum transport von restrollen
DE4015635A1 (de) Transportanlage fuer spinnspulen
DE2901454A1 (de) Foerderwagen, insbesondere bundwagen
DE2258873A1 (de) Vorrichtung zum be- und entladen von paletten
DE2312048A1 (de) Vorrichtung zum beladen von paletten mit stueckguetern
DE2806245A1 (de) Bundtransportanlage, insbesondere drahtbundtransportanlage
DE102019111475A1 (de) Abrollstation
DE102019111470A1 (de) Abwickelstation
EP0701873A1 (de) Ofenanlage als Zwischenspeicher hinter einer Dünnbrammengiessanlage

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE

8130 Withdrawal