EP1044912A1 - Transportwagen - Google Patents
Transportwagen Download PDFInfo
- Publication number
- EP1044912A1 EP1044912A1 EP00112005A EP00112005A EP1044912A1 EP 1044912 A1 EP1044912 A1 EP 1044912A1 EP 00112005 A EP00112005 A EP 00112005A EP 00112005 A EP00112005 A EP 00112005A EP 1044912 A1 EP1044912 A1 EP 1044912A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- roll
- transport
- track
- transport carriage
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
- B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/415—Unwinding
- B65H2301/41505—Preparing unwinding process
- B65H2301/41506—Preparing unwinding process the web roll not yet being in the unwinding support / unwinding location
- B65H2301/415063—Preparing unwinding process the web roll not yet being in the unwinding support / unwinding location the preparation performed in a roll preparation station
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/41702—Handling or changing web rolls management and organisation of stock and production
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4172—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/40—Holders, supports for rolls
- B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
- B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/40—Holders, supports for rolls
- B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
- B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
- B65H2405/4221—Trolley, cart, i.e. support movable on floor for both full and empty (or partial) roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/40—Holders, supports for rolls
- B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
- B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
- B65H2405/4223—Cart holding roll placed onto another cart
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/124—Roll handlers
Definitions
- the invention relates to a trolley for Transport of rolls to a roll changer according to the Preamble of claim 1.
- DE 26 31 355 A1 describes a mobile Transport platform for loading roll carriers Rotary printing machines.
- This transport platform is with a swiveling holder for holding a second one, Provide casters with casters.
- DE 42 15 739 A1 describes a device for loading and Unloading a roll carrier of a printing press. There is a storage tray on a loading trolley and rails to hold a roll transporting dump truck arranged.
- the invention has for its object a Creating dolly.
- the trolley according to the invention for transporting Rolling is shown in the drawing and is in following described in more detail.
- a system for the automatic transport of rolls 1 from a store to roll changer 2 of a rotary printing press is constructed as follows: from a monthly store 3, the standing rolls 1 are transported by a stacker 4 to a roll surface (not shown) and lying thereon (that is, with a longitudinal axis of the roll 7 approximately horizontal). From this rolling surface, the rollers 1 are brought onto a first apron conveyor 6. This plate belt conveyor 6 transports the lying rolls 7 to a first unpacking station 8 by means of the end covers of the rolls 7. From this first unpacking station 8, the first apron conveyor 6 conveys the rolls 7 to a second unpacking station 9.
- This second unpacking station 9 removes a circumferential packaging of the rolls 7 and swivels these lying rolls 7 in a horizontal plane by 90 °.
- These rolls 11 are placed on a second plate belt conveyor 12 running parallel to the direction of transport of the web-fed rotary printing press and lying with their longitudinal axes in the longitudinal direction of the web-fed rotary printing press to two transfer stations 13; 14 transported.
- a between the transfer stations 13; 14 and the reel changer 2 of the web-fed rotary printing press part of the system for transporting reels 11 is constructed symmetrically in the present exemplary embodiment, which is why only the right half is described below for simplification.
- the transfer station 13 pushes the rollers 11 onto a transport trolley 16.
- Such transport trolleys 16, which are known per se, are, for example, rail-guided.
- the transport carriage 16 has four rollers 18 which roll on a pair of rails 17.
- a single rail can also be provided.
- the term "track" used in the following includes both a single rail and a plurality of rails running in parallel.
- an underfloor drag conveyor is provided, which in the present exemplary embodiment is designed as a revolving chain.
- the transport carriage 16 is at least temporarily connected to this chain.
- On a frame 19 of the trolley 16 z. B. attached a trough-like shell for receiving the roller 11.
- This receptacle 21 in the form of a shell protrudes from a floor 22 of the storage room, while the transport carriage 16 runs largely sunk in the floor 22 of the storage room.
- the transport carriage 16 is on a turntable 23 which can be pivoted by at least 90 °, preferably 360 °, during the transfer from the plate conveyor 12 to the transport carriage 16.
- This turntable 23 is provided with guides crossing at 90 °, e.g. B. rail pieces for receiving the trolley 16.
- the trolley 16 is transported with the roller 24 to a preparation station 26.
- the roll 24 is raised by two take-up rolls running parallel to the longitudinal axis of the roll 24 and a beginning of the roll 24 is prepared with adhesive strips and reflector strips for a roll change. After this adhesive preparation, the roller 24 is lowered onto the waiting trolley 16.
- This transport carriage 16 which is now loaded with a roll 24 prepared for the roll change, is loaded onto a second transport carriage 27.
- This second transport carriage 27 is also provided, for example, under the floor, running in the longitudinal direction of the web-fed rotary printing press, with rollers guided on rails.
- On this second transport carriage 27 is a turntable 28 with at least one receptacle 29, for. B. attached a rail piece. Also, as shown in the example, intersecting recordings 29, z. B. track pieces possible.
- the second transport carriage 27 travels to a selected track 31 of a plurality of tracks 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38; having intermediate storage 39.
- the loaded transport carriage 27 with the roller 24 is pivoted by 90 ° in the direction of the selected track 31 by means of the turntable 28 of the transport carriage.
- the transport carriage 27 which runs in the longitudinal direction of the web-fed rotary printing press, positions the loaded transport carriage 16, which carries the roll 24, so that it can move directly into this track 31.
- the transport carriage 16 carrying the roller 24 is now moved into the selected track 31 and parked. In this way, a plurality of tracks 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 of the interim storage facility 39, transport trolleys 16 loaded with prepared rollers 24 are temporarily stored.
- the length of a track of the intermediate store 39 is designed such that, for example, three transport wagons 16 each loaded with a roller 24 in a selected track 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 can be parked.
- Half of the intermediate storage 39 has seven tracks 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 on, each of which can accommodate three trolleys 16.
- a third transport carriage 41 is provided for further transport to the roll changer 2. This transport carriage 41 can be moved in the longitudinal direction of the web-fed rotary printing press and has at least two receptacles 42; 43 on.
- These receptacles 42; 43 are spaced such that at least one residual roller 44 with a reduced diameter d44 and a prepared roller 24 with a maximum diameter d24 can be accommodated at the same time.
- This dolly 41 is positioned in front of one end a selected track 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 of the intermediate storage 39, so that one with a prepared roll 24 loaded trolley 16 can drive directly into this dolly 41.
- This dolly 41 travels to a preselected one Reel changer 2.
- each roll 24 is prepared for adhesive, ie the roll 24 transported from the intermediate storage 39 in the direction of the roll changer 2 is prepared before removal from the intermediate storage 39, ie provided with adhesives.
- the intermediate storage 39 thus stores a plurality of these transport carriages 16, each loaded with a prepared roller 24 that is provided with adhesive 24.
- a roller 24 to be fed to the roller changer can be selected from this intermediate storage 39.
- a track 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 of the intermediate storage 39 can be selected. All "new" rolls stored in the intermediate store 39 are prepared before removal and supply to the roll changer.
- Each of these reel changers 2 has two tracks 46 running parallel to one another and perpendicular to the longitudinal direction of the web-fed rotary printing press; 47 assigned.
- the track 46 closest to the corresponding roll changer 2 is preferably used to receive the roll 24 to be fed.
- 47 can also extend beyond the side 49 of the web-fed rotary printing press facing away from the intermediate storage 39.
- the extended ends of the tracks 46; 47 are only accessible from reel changer 2, ie these ends are "dead ends"51; 52 executed. On this over the side frame of the reel changer extending dead ends 51; 52, as shown, a transport trolley 16 with a prepared roller 24 or with a residual roller 44 can be temporarily stored.
- the second track 47 assigned to the roll changer 2 is used to transport a transport carriage 16 with a residual roll 44 with a reduced diameter D44 from the roll changer 2 to the transport carriage 41 which can be moved in the longitudinal direction.
- This transport carriage 41 positioned in front of the selected reel changer 2 such that the two receptacles 42; 43 of the transport carriage 41 with the two tracks 46; 47 are cursed. It is thus possible for this transport carriage 41 from both tracks 46; 47 to load and unload without changing its position. From this transport carriage 41, the transport carriage 14 with the prepared roller 24 is moved into the track 46 and temporarily stored or fed directly to the roller changer 2.
- the transport carriage 16 loaded with the prepared roll 24 moves onto a fourth transport carriage 54 which can be moved in the longitudinal direction of the web-fed rotary printing press.
- This transport carriage 54 is located between side frames 56; 57 of the roll changer 2 can be moved, arranged under the floor and has a receptacle 58.
- This receptacle 58 is parallel to the two tracks 46; 47 and thus aligned parallel to an axis spanned by clamping cones 59 of the reel changer 2.
- the transport carriage 54 can be positioned so that its receptacle 58 in a first position, a feed position "Z”, cooperates with the first track 46, in a second position, a parking position "P”, with the second track 47 and in a third position, a removal position "A", under which the worn out residual roller 44 carrying arm 61 is.
- the trolley 54 with the loaded trolley 16 moves the prepared roller 24 into an exchange position. This change position is dependent on a swivel radius r59 of the clamping cones 59 of the reel changer 2 and on the diameter d24 of the prepared reel 24.
- the longitudinally movable transport carriage 54 moves under the second support arm 61, which carries an expired residual roll 44.
- This support arm 61 stands on the first support arm 62 during the gluing process Roller 24 is approximately vertical, so that a distance between the empty receptacle 21 of the transport carriage 16 and the unwound remaining roll 44 is minimal or only slightly larger than the smallest distance.
- the tensioning cones 59 of the roll changer 2 now release the expired residual roll 44.
- This expired residual roll 44 falls on the receptacle 21 of the transport carriage 16.
- the transport trolley 54 loaded with the expired residual roll 44 and the transport trolley 16 moves out of the roll changer 2 into its parking position "P".
- the in Longitudinally movable third trolley 41 the with the bearing the expired remaining roll 44 Transport trolley 16 is loaded to a selectable track 63; 64; 66 of the interim storage facility 39. Before this selected track 63; 64; 66 positions the Dolly 41 so that the charged, the Expired residual roll 44 carrying transport carts 16 in this track 63; 64; 66 can retract.
- this selected track 63; 64; 66 it can for example around a track 63; 64 for temporary storage of the partially expired residual rolls 44 with the assigned Acting trolley 16.
- the now empty one Transport carriage 13 is fed to this turntable 23 and pivoted through 90 °, so that this trolley 16 can be reloaded again.
- the transporting the prepared roll 24 Dolly 16; 27; 41; 54 can also be used as "Driverless” trolley, i.e. as "Automated Guided Vehicle "(AGV).
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer Anlage zum Transport von Rollen;
- Fig. 2
- eine schematische Seitenansicht eines Transportwagens mit zwei Aufnahmen;
- Fig. 3
- eine vergrößerte, schematische Darstellung von im Bereich eines Rollenwechslers angeordneten Gleisen nach Fig.1;
- Fig. 4
- eine schematische Seitenansicht eines Rollenwechslers.
Ein zwischen den Umladestationen 13; 14 und den Rollenwechslern 2 der Rollenrotationsdruckmaschine liegender Teil der Anlage zum Transportieren von Rollen 11 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel symmetrisch aufgebaut, weshalb zur Vereinfachung nachfolgend nur die rechte Hälfte beschrieben wird.
Die Umladestation 13 stößt die Rollen 11 auf einen Transportwagen 16. Solche an sich bekannte Transportwagen 16 sind beispielsweise schienengeführt. Dabei weist der Transportwagen 16 vier Laufrollen 18 auf die auf einem Paar Schienen 17 rollen. Anstelle einem aus einem Paar Schienen 17 kann auch eine einzige Schiene vorgesehen sein. Der im folgenden, verwendete Ausdruck "Gleis" umfaßt sowohl eine einzige Schiene als auch mehrere, parallel verlaufende Schienen. Zum Antrieb dieses Transportwagens 16 ist beispielsweise ein unterflur verlaufender Schleppförderer vorgesehen, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als umlaufende Kette ausgebildet ist. Mit dieser Kette ist der Transportwagen 16 zumindest zeitweise verbunden. An einem Gestell 19 des Transportwagens 16 ist z. B. eine muldenartige Schale zur Aufnahme der Rolle 11 angebracht. Diese als Schale ausgebildete Aufnahme 21 ragt aus einem Boden 22 des Lagerraumes heraus, während der Transportwagen 16 im Boden 22 des Lagerraumes weitgehend versenkt verläuft.
Nach dieser Klebevorbereitung wird die Rolle 24 auf den wartenden Transportwagen 16 abgesenkt. Dieser nun mit einer für den Rollenwechsel vorbereiteten Rolle 24 beladene Transportwagen 16 wird auf einen zweiten Transportwagen 27 aufgeladen. Dieser zweite Transportwagen 27 ist beispielsweise ebenfalls unterflur, in Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine verlaufend, mit auf Schienen geführten Laufrollen versehen. Auf diesem zweiten Transportwagen 27 ist eine Drehscheibe 28 mit mindestens einer Aufnahme 29, z. B. einem Schienenstück angebracht. Auch sind, wie im Beispiel dargestellt, sich kreuzenden Aufnahmen 29, z. B. Schienenstücke möglich. Der zweite Transportwagen 27 fährt zu einem ausgewählten Gleis 31 eines als Tageslager ausgeführten, eine Mehrzahl Gleise 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38; aufweisenden Zwischenlagers 39. Auf dem Weg zwischen der Vorbereitungsstation 26 und dem ausgewählten Gleis 31 des Zwischenlagers 39 wird der aufgeladene Transportwagen 27 mit der Rolle 24 mittels der Drehscheibe 28 des Transportwagens um 90° in Richtung des ausgewählten Gleises 31 geschwenkt. Vor dem ausgewählten Gleis 31 des Zwischenlagers 39 positioniert der in Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine verlaufende Transportwagen 27 den aufgeladenen, die Rolle 24 tragenden Transportwagen 16 so, so daß dieser direkt in dieses Gleis 31 einfahren kann. Der die Rolle 24 tragende Transportwagen 16 wird nun in das ausgewählte Gleis 31 eingefahren und abgestellt.
Auf diese Weise können in eine Mehrzahl von Gleisen 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 des Zwischenlagers 39 mit vorbereiteten Rollen 24 beladene Transportwagen 16 zwischengelagert werden.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Länge eines Gleises des Zwischenlagers 39 so ausgelegt, daß beispielsweise drei mit jeweils einer Rolle 24 beladene Transportwagen 16 in einem ausgewählten Gleis 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 geparkt werden. Eine Hälfte des Zwischenlagers 39 weist sieben Gleise 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 auf, die je drei Transportwagen 16 aufnehmen können.
Zum Weitertransport an die Rollenwechsler 2 ist ein dritter Transportwagen 41 vorgesehen. Dieser Transportwagen 41 ist in Längsrichtung der Rollenrotationsdruckmaschine verfahrbar und weist senkrecht zu seiner Transportrichtung mindestens zwei nebeneinander angeordnete Aufnahmen 42; 43 auf. Diese beispielsweise als Schienenstücke ausgebildete Aufnahmen 42; 43 sind derart beabstandet, daß zumindest eine Restrolle 44 mit verminderten Durchmesser d44 und eine vorbereitete Rolle 24 mit maximalen Durchmesser d24 gleichzeitig aufgenommen werden können. Unter einem Abstand a1 der beiden Aufnahmen ist der Abstand der beiden Mitten der Führungen 42; 43 zu verstehen.
Insbesondere kann ein Gleis 31; 32; 33; 34; 36; 37; 38 des Zwischenlagers 39 ausgewählt werden.
Alle in dem Zwischenlager 39 gelagerten "neuen" Rollen sind vor Entnahme und Zufuhr zum Rollenwechsler vorbereitet.
Das zweite, dem Rollenwechsler 2 zugeordnete Gleis 47 dient zum Transport eines Transportwagens 16 mit einer Restrolle 44 mit verminderten Durchmesser D44 aus dem Rollenwechsler 2 zu dem in Längsrichtung verfahrbaren Transportwagen 41.
Dieser Transportwagen 41 positioniert vor dem ausgewählten Rollenwechsler 2 derart, daß die beiden Aufnahmen 42; 43 des Transportwagens 41 mit den beiden den Rollenwechsler 2 zugeordneten Gleisen 46; 47 fluchten. Somit ist es möglich diesen Transportwagen 41 von beiden Gleisen 46; 47 zu be- und entladen ohne seine Position zu verändern.
Von diesem Transportwagen 41 wird der Transportwagen 14 mit der vorbereiteten Rolle 24 in das Gleis 46 eingefahren und zwischengelagert oder direkt den Rollenwechsler 2 zugeführt. Auf dem zweiten Gleis 47 befindet sich bereits in einer Parkposition ein zweiter Transportwagen 16 mit einer ausgewechselten Restrolle 44, die beispielsweise nur noch einen Rollenkern 53 oder zumindest verminderten Durchmesser d44 aufweist. Dieser mit der ausgewechselten Restrolle 44 beladene Transportwagen 16 fährt während oder nach dem Entladen des mit der vorbereiteten Rolle 24 beladenen Transportwagens 16 auf den in Längsrichtung bewegbaren, dritten Transportwagen 41.
In dieser Wechselposition wird die auf den beiden Transportwagen 54; 16 befindliche Rolle 24 von den den beiden Spannkonen 59 eines Tragarmes 62 des beispielsweise zweiarmigen Rollenwechslers 2 ergriffen. Dieser Tragarm 62 schwenkt mit der ergriffenen Rolle 24 zum Klebevorgang nach oben.
Die Spannkonen 59 des Rollenwechslers 2 geben nun die abgelaufene Restrolle 44 frei. Diese abgelaufene Restrolle 44 fällt auf die Aufnahme 21 des Transportwagens 16.
Der mit der abgelaufenen Restrolle 44 und dem Transportwagen 16 beladene Transportwagen 54 fährt aus dem Rollenwechsler 2 in seine Parkposition "P".
- 1
- Rolle
- 2
- Rollenwechsler
- 3
- Monatslager
- 4
- Klammerstapler
- 5
- -
- 6
- Plattenbandförderer
- 7
- Rolle
- 8
- Auspackstation, erste
- 9
- Auspackstation, zweite
- 10
- -
- 11
- Rolle
- 12
- Plattenbandförderer, zweiter
- 13
- Umladestation
- 14
- Umladestation
- 15
- -
- 16
- Transportwagen
- 17
- Schienen
- 18
- Laufrollen (16)
- 19
- Gestell (16)
- 20
- -
- 21
- Aufnahme
- 22
- Boden
- 23
- Drehscheibe
- 24
- Rolle
- 25
- -
- 26
- Vorbereitungsstation
- 27
- Transportwagen, zweiter
- 28
- Drehscheibe
- 29
- Aufnahme (27)
- 30
- -
- 31
- Gleis
- 32
- Gleis
- 33
- Gleis
- 34
- Gleis
- 35
- -
- 36
- Gleis
- 37
- Gleis
- 38
- Gleis
- 39
- Zwischenlager
- 40
- -
- 41
- Transportwagen, dritter
- 42
- Aufnahme (41)
- 43
- Aufnahme (41)
- 44
- Restrolle
- 45
- -
- 46
- Gleis
- 47
- Gleis
- 48
- Seite
- 49
- Seite
- 50
- -
- 51
- Sackgleis
- 52
- Sackgleis
- 53
- Rollenkern
- 54
- Transportwagen, vierter
- 55
- -
- 56
- Seitengestell (2)
- 57
- Seitengestell (2)
- 58
- Aufnahme (54)
- 59
- Spannkonus (2)
- 60
- -
- 61
- Tragarm
- 62
- Tragarm
- 63
- Gleis
- 64
- Gleis
- 65
- -
- 66
- Gleis
- 67
- Entladestation
- D24
- Durchmesser der Rolle (24)
- D44
- Durchmesser der Restrolle (44)
Claims (1)
- Transportwagen (27; 41; 54) zum Transport von Rollen (24; 44; 53) zu einem Rollenwechsler (2) mit auf Führungen (17) abrollenden Laufrollen (18), wobei der Transportwagen (27; 41; 54) mindestens eine senkrecht zu seiner Transportrichtung verlaufende Aufnahme (29; 42; 43; 58) zur Aufnahme eines zweiten, Laufrollen (18) aufweisenden Transportwagens (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (29) um mindestens 90° schwenkbar angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19637771A DE19637771C2 (de) | 1996-09-16 | 1996-09-16 | Transportwagen |
DE19637771 | 1996-09-16 | ||
EP97944699A EP0925247B2 (de) | 1996-09-16 | 1997-09-11 | Transportwagen für papierrollen |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP97944699A Division EP0925247B2 (de) | 1996-09-16 | 1997-09-11 | Transportwagen für papierrollen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1044912A1 true EP1044912A1 (de) | 2000-10-18 |
EP1044912B1 EP1044912B1 (de) | 2002-01-09 |
Family
ID=7805824
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00112005A Expired - Lifetime EP1044912B1 (de) | 1996-09-16 | 1997-09-11 | Transportwagen |
EP97944699A Expired - Lifetime EP0925247B2 (de) | 1996-09-16 | 1997-09-11 | Transportwagen für papierrollen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP97944699A Expired - Lifetime EP0925247B2 (de) | 1996-09-16 | 1997-09-11 | Transportwagen für papierrollen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6039284A (de) |
EP (2) | EP1044912B1 (de) |
JP (1) | JP3236303B2 (de) |
CN (1) | CN1075785C (de) |
BR (1) | BR9712828A (de) |
DE (3) | DE19637771C2 (de) |
HK (1) | HK1022887A1 (de) |
RU (1) | RU2162433C2 (de) |
WO (1) | WO1998012132A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003080488A2 (de) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenwechsler mit einem rollenständer und ein verfahren zum entsorgen von resthülsen |
WO2005080241A3 (de) * | 2004-02-23 | 2006-02-02 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtungen zum transport von materialrollen |
EP2119654A1 (de) * | 2008-05-13 | 2009-11-18 | Goss Contiweb B.V. | Zufuhrstation für eine Druckpresse, entsprechende Druckpresse und Verwendung |
US9156243B2 (en) | 2013-07-04 | 2015-10-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | System including a printing press and a foil transfer device |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI3907U1 (fi) | 1999-01-13 | 1999-04-13 | Valmet Corp | Telalaatikko |
AU779669B2 (en) * | 1999-07-28 | 2005-02-03 | Ferag Ag | Method and device for managing a device for intermediately storing flat objects |
FI20000876A (fi) * | 2000-04-12 | 2001-10-13 | Metso Paper Inc | Askelkuljetin |
ITFI20030303A1 (it) * | 2003-12-02 | 2005-06-03 | Perini Fabio Spa | Impianto per la manipolazione di bobine di carta o |
DE102004021605B4 (de) * | 2004-02-23 | 2006-10-26 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Transport von Materialrollen |
FI116720B (fi) * | 2004-04-14 | 2006-02-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja sovitelma rullien siirtämiseksi pakkauksen aikana |
DE102004021604A1 (de) * | 2004-05-03 | 2005-12-01 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Abachsen einer Materialrolle |
DE502004005609D1 (de) | 2004-09-03 | 2008-01-10 | Metso Paper Ag | Lagerbediengerät sowie Anlage zum Vorbereiten und Zwischenlagern von Papierrollen und Zuführen derselben zu mindestens einem Rollenständer und Verfahren zu ihrem Betrieb |
FI117937B (fi) * | 2005-10-14 | 2007-04-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja sovitelma rullien siirtämiseksi pakkauksen aikana |
DE102006008104A1 (de) * | 2006-02-20 | 2007-10-18 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Abedeckung eines Gefahrenbereiches an einem Rollenwechsler und ein Vefahren zur Steuerung einer Vorrichtung |
DE102008000039A1 (de) * | 2008-01-11 | 2009-07-23 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Optimierung einer Zykluszeit der Rollbeschickung eines Rollenwechslers |
DE102008001700A1 (de) * | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Voith Patent Gmbh | Adapter für Tambourwagen |
DE102008029965A1 (de) * | 2008-06-26 | 2009-12-31 | Manroland Ag | Rollenwechsleranordnung für eine Rollenrotationsdruckmaschine |
JP5233595B2 (ja) | 2008-10-31 | 2013-07-10 | 株式会社リコー | 画像形成装置および画像形成装置の組み立てシステム |
JP2011079602A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Ihi Corp | ロール体供給装置 |
EP2444171A1 (de) * | 2010-10-22 | 2012-04-25 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Transportsystem, Transportwagen und Verfahren zum Transport von Metallbunde |
DE102011008583A1 (de) * | 2011-01-14 | 2012-07-19 | Manroland Ag | Beladungsanordnung für einen Rollenwechsler einer Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben |
CN104302528B (zh) * | 2012-04-02 | 2016-11-09 | Jac运营公司 | 具有模块化槽形成组件的横槽卷材车辆及其形成方法 |
CN105480756B (zh) * | 2015-12-03 | 2018-02-16 | 上海力炯金属科技有限公司 | 带材快速卸卷装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2631355A1 (de) * | 1976-07-13 | 1978-01-19 | Lager & Foerdertechnik | Fahrbare transportbuehne fuer die beschickung von rollentraegern an rotations-druckmaschinen |
EP0402902A2 (de) * | 1989-06-14 | 1990-12-19 | HAINES & EMERSON, INC. | Transportfahrzeug und Verfahren zum Handhaben von Papierrollen |
JPH04164760A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-10 | Kaneda Kikai Seisakusho:Kk | 輪転印刷機への巻取紙の給紙方法 |
DE4215739A1 (de) * | 1992-05-13 | 1993-11-18 | Kleinewefers Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken und Entnehmen von mit einer Materialbahn bewickelten Rollen in einer Maschine zum Verarbeiten der Materialbahn, insbesondere einer Druckmaschine |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1807813A (en) * | 1931-06-02 | Roll changer | ||
GB952450A (en) * | 1959-11-10 | 1964-03-18 | Davy & United Eng Co Ltd | Improvements in or relating to the handling of metal strip |
JPS53115308A (en) * | 1977-03-04 | 1978-10-07 | Tokyo Kikai Seisakushiyo Kk | Device for automatically supplying rolled paper in rotary press |
CH665807A5 (de) † | 1984-05-11 | 1988-06-15 | Von Roll Ag | Foerderanlage. |
JPH0768000B2 (ja) * | 1985-12-28 | 1995-07-26 | 大日本印刷株式会社 | 印刷機の給紙部 |
US4971508A (en) * | 1987-06-29 | 1990-11-20 | Tsubakimoto Chain Co. | Storage and conveyance of heavy articles |
US5054986A (en) * | 1988-09-08 | 1991-10-08 | Tsubakimoto Chain Co. | Storage and conveyance of heavy articles |
DE8813290U1 (de) † | 1988-10-22 | 1988-12-08 | Copla Foerder- Und Lagertechnik Gesellschaft Fuer Anlagenbau Mbh, 1000 Berlin, De | |
CH687199A5 (de) † | 1992-09-07 | 1996-10-15 | Von Roll Ag | Foerderanlage. |
JP3306727B2 (ja) * | 1993-12-06 | 2002-07-24 | 有限会社ハイメックス | 巻取りウエブの運搬装置 |
JPH07242356A (ja) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Kaneda Kikai Seisakusho:Kk | 巻取紙搬送車と巻取紙の給紙方法 |
US5833167A (en) * | 1996-05-30 | 1998-11-10 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Transport system for conveying a reel of paper to a reel changer |
DE19626966A1 (de) † | 1996-07-04 | 1998-01-08 | Cegelec Aeg Anlagen Und Automa | Spurgeführtes Transportsystem mit Transportfahrzeugen |
-
1996
- 1996-09-16 DE DE19637771A patent/DE19637771C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-11 DE DE59705580T patent/DE59705580D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-11 EP EP00112005A patent/EP1044912B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-11 US US09/147,808 patent/US6039284A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-11 DE DE59706147T patent/DE59706147D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-11 CN CN97197871A patent/CN1075785C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-11 EP EP97944699A patent/EP0925247B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-11 BR BR9712828-7A patent/BR9712828A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-09-11 RU RU99107663/12A patent/RU2162433C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-09-11 JP JP51416398A patent/JP3236303B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-11 WO PCT/DE1997/002027 patent/WO1998012132A1/de active IP Right Grant
-
2000
- 2000-03-24 HK HK00101848A patent/HK1022887A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2631355A1 (de) * | 1976-07-13 | 1978-01-19 | Lager & Foerdertechnik | Fahrbare transportbuehne fuer die beschickung von rollentraegern an rotations-druckmaschinen |
EP0402902A2 (de) * | 1989-06-14 | 1990-12-19 | HAINES & EMERSON, INC. | Transportfahrzeug und Verfahren zum Handhaben von Papierrollen |
JPH04164760A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-10 | Kaneda Kikai Seisakusho:Kk | 輪転印刷機への巻取紙の給紙方法 |
DE4215739A1 (de) * | 1992-05-13 | 1993-11-18 | Kleinewefers Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken und Entnehmen von mit einer Materialbahn bewickelten Rollen in einer Maschine zum Verarbeiten der Materialbahn, insbesondere einer Druckmaschine |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 464 (M - 1316) 28 September 1992 (1992-09-28) * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003080488A2 (de) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenwechsler mit einem rollenständer und ein verfahren zum entsorgen von resthülsen |
WO2003080488A3 (de) * | 2002-03-26 | 2004-02-12 | Koenig & Bauer Ag | Rollenwechsler mit einem rollenständer und ein verfahren zum entsorgen von resthülsen |
US7134625B2 (en) | 2002-03-26 | 2006-11-14 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Automatic reel changer comprising a reel stand and a method for disposing of residual reel casings |
WO2005080241A3 (de) * | 2004-02-23 | 2006-02-02 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtungen zum transport von materialrollen |
US8011871B2 (en) | 2004-02-23 | 2011-09-06 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Devices for transporting reels of material |
EP2119654A1 (de) * | 2008-05-13 | 2009-11-18 | Goss Contiweb B.V. | Zufuhrstation für eine Druckpresse, entsprechende Druckpresse und Verwendung |
US8387908B2 (en) | 2008-05-13 | 2013-03-05 | Goss Contiweb B.V. | Feeding station for a printing press, corresponding printing press and method |
US9156243B2 (en) | 2013-07-04 | 2015-10-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | System including a printing press and a foil transfer device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HK1022887A1 (en) | 2000-08-25 |
WO1998012132A1 (de) | 1998-03-26 |
EP1044912B1 (de) | 2002-01-09 |
DE19637771C2 (de) | 2002-01-24 |
EP0925247A1 (de) | 1999-06-30 |
US6039284A (en) | 2000-03-21 |
EP0925247B2 (de) | 2009-09-16 |
DE19637771A1 (de) | 1998-03-19 |
JP2000503957A (ja) | 2000-04-04 |
BR9712828A (pt) | 1999-11-16 |
DE59706147D1 (de) | 2002-02-28 |
JP3236303B2 (ja) | 2001-12-10 |
CN1230157A (zh) | 1999-09-29 |
RU2162433C2 (ru) | 2001-01-27 |
DE59705580D1 (de) | 2002-01-10 |
CN1075785C (zh) | 2001-12-05 |
EP0925247B1 (de) | 2001-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0925247B1 (de) | Transportwagen für papierrollen | |
EP0925246B1 (de) | Verfahren zum transport von rollen zu einem rollenwechsler | |
EP0925248B1 (de) | Anlage zum automatischen zu- und abführen von rollen | |
DE4016810C1 (de) | ||
DE3615309C2 (de) | Automatisierte Anlage zum Zuführen von Produktions- und/oder Verpackungsmaterial von einem Lager zu Fertigungsstraßen | |
EP1718552B1 (de) | Vorrichtung zum transport von materialrollen | |
DE3621370C2 (de) | Vorrichtung zum Transport mindestens einer Kanne zwischen einer faserbandabliefernden Spinnereimaschine und einer faserbandgespeisten Spinnereimaschine | |
DE19606554C1 (de) | Bodenverfahrbare Vorrichtung für den Transport von zylindrischen Körpern, insbesondere von Papier- und Papierollen wie sie in Zeitungs-, Magazin- und Buchdruckereien verwendet werden | |
DE202005021862U1 (de) | Vorrichtung zum Transport von Materialrollen | |
EP1362810A2 (de) | Be- und Entladestation für Ladungsträger von Fahrzeugkarossen, Fahrzeugen und dergleichen | |
EP0525447A1 (de) | Kannentransportwagen zum automatischen Kannenwechsel | |
EP0198260B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transport und zur Lagerung von Spulen, insbesondere zur Entsorgung von Spinnautomaten oder dergleichen | |
EP0599841B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umschlagen von containern | |
EP0877107B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren einer Kannengruppe | |
DE19860475A1 (de) | Einrichtung zum Aufnehmen und Transportieren von Papierbahn-Restrollen für eine Rollenrotationsdruckmaschine | |
EP1935746B1 (de) | Wartungsgleisanlage | |
DE3538276A1 (de) | Wagen zum transport von schweren lasten, insbesondere bundhubwagen | |
DE4414528A1 (de) | Anlage zum Be- und Entladen von Eisenbahnwaggons | |
DE102010040152A1 (de) | Vorrichtung zum Umsetzen von Ladungsträgern und Beladestation | |
DE2901454A1 (de) | Foerderwagen, insbesondere bundwagen | |
EP2006228A2 (de) | Rollenwechselvorrichtung mit Transportwagensystem | |
DE10159520A1 (de) | Vorrichtung zum Transport von Restrollen | |
DE102021116550A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Rollen | |
DE102020208617A1 (de) | Verfahren zur Beladung eines Containers mit Fahrzeugreifen | |
EP0844158A1 (de) | Be- und Entladeeinrichtung für Züge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 925247 Country of ref document: EP |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FI FR GB IT LI SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20000916 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: CH DE FI FR GB IT LI SE |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20010816 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 925247 Country of ref document: EP |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FI FR GB IT LI SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20020110 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59706147 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020228 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20080926 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20080926 Year of fee payment: 12 Ref country code: FI Payment date: 20080924 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20080924 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20080929 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20080924 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20080922 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090911 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20090911 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20100531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100401 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090930 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090911 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090911 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090912 |