WO2003080244A1

WO2003080244A1 - Photocatalyseur oxyde de titane, procede permettant de produire ce photocatalyseur et application

Info

Publication number: WO2003080244A1
Application number: PCT/JP2003/003401
Authority: WO
Inventors: Katsumi Okada; Katsuhiro Nishihara; Yasuhiro Masaki; Haruhiko Kajimura; Michiyasu Takahashi; Tadashi Yao; Tadashi Ogasawara; Munetoshi Watanabe; Shinji Shimosaki; Kouji Oda; Sadanobu Nagaoka
Original assignee: Sumitomo Titanium Corporation; Sumitomo Metal Industries, Ltd.
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2003-10-02
Also published as: EP1504816A4; US20090239738A1; AU2003221141A1; CN1655869A; KR100643658B1; KR20040108675A; EP1504816A1; US7521133B2; US20050227008A1

Description

明細書酸化チタン系光触媒とその製造方法および応用技術分野

本発明は、紫外線のみならず、可視光の照射によっても光触媒作用を発揮しうる酸化チタン系光触媒とその製造方法、ならびにこの光触媒を利用した光触媒機能部材およびコーティング液と、当該光触媒機能部材の製造方法に関する。背景技術

近年、酸化チタンが示す光触媒作用は、防臭、抗菌、防汚等さまぎまな環境浄化技術に応用されている。光触媒として一般に用いられるアナ夕ーゼ型酸化チタンのバンドギャップは約 3.2 eVであり、波長約 380 nmより短波長の紫外線を受けて反応が進行する。従って、その光触媒活性の発現には紫外線の照射が必要になり、設置環境、用途などが限定されるという問題点があった。

光触媒のエネルギー源として太陽光線や室内光に多く存在する可視光が利用可能になれば、反応活性が強化され、さまざまな場所での光触媒の利用が可能となる。そこで、可視光の照射により光触媒活性を発現する材料の開発が進められている。

例えば、特開平 9一 262482号には、バナジウムまたはクロムをイオン注入したことを特徴とする、可視光活性を有するアナ夕ーゼ型 Ti0₂が開示されている。特閧 2001— 205103号公報には酸化チタン結晶中に窒素を含有させることで、 W0 00/ 10706 号には酸化チタン中に安定した欠陥を与えることで、それそれ可視光応答性を発現可能にした酸化チタン系光触媒が報告されている。

可視光触媒活性が酸素欠陥を有する酸化チタンにおいて発現されることは、日本化学会誌 8， p. 1084-1091 , 1986および特開平 10— 146530号に記載されている。酸素欠陥は、 E S R (電子スピン共鳴）スペクトルによって最も効果的に同定および定量することができる。

そこで、特許第 3252136 号には、酸素欠陥を有する酸化チタンであって、 77K 真空中、暗黒条件で測定された E S Rスペクトルに g値が 2. 003〜4のシグナルが観測され、かっこのシグナルは同じく 77K真空中、可視光照射下で測定した場合には強度が高くなることを特徴とする、可視光照射下で活性を有する光触媒が報告されている。

特開 2001— 190953号には、 E S Rスペクトルにおいて g値が 1. 930〜2. 030 の間に 3つ以上のピークを有し、それらのピーク中の最大ピークが g値 1 . 990〜2. 020 の間に存在することを特徴とする酸化チタン光触媒が報告されている。

しかし、酸化チタン中に金属イオンや欠陥を存在させることは可視光応答性を付与するには有効であるが、'他方では電子、正孔の分離を伴う光触媒反応を失活させる起点となるため、光触媒活性の発現の再現性が悪くなり、光触媒活性自体も低くなることがある。また、窒素含有型を含めて、従来の可視光応答性の光触媒は、その製造にイオン注入装置やスパッ夕装置が必要で、量産に向かないという問題点もある。

本発明の目的は、可視光によって高い光触媒活性を安定的に発現可能な光触媒と、量産に適したその製造方法、その光触媒を利用した光触媒機能部材とこの光触媒機能部材の製造に使用できるコーティング液、ならびに該光触媒機能部材の製造方法を提供することである。発明の開示

本発明は下記（1 )〜（4) の知見に基づく：

( 1 ) 酸化チタンに金属ハロゲン化物等の金属化合物を含有させると、可視光により光触媒活性を発現するようになる；

(2 ) 金属化合物を含有させた酸化チタンを、水と接触させるか、および/または熱処理して、金属化合物を金属水酸化物または酸化物に変換しても、実用上十分に高い可視光による光触媒活性を維持でき、触媒が安定化する；

( 3 ) 金属化合物を含有させた酸化チタンに直接、或いはそれを水との接触処理および/または熱処理した後に、ヘテロポリ酸および/またはィソポリ酸を接触させて多核金属錯体を含有させると、光触媒活性がさらに高まる；および

(4) 上記材料は新規な E S Rスぺクトルを示し、 E S Rスぺクトルによっても可視光による光触媒活性が高い材料を特定できる。

本発明は、下記 )〜（のいずれかで規定され、好ましくは下記 (e ) の性質も有する酸化チタン系光触媒を提供する。

(a) 他の金属化合物、好ましくは金属ハロゲン化物、金属錯体、金属水酸化物または金属酸化物、を含有させた酸化チタンからなり、可視光の照射によって光触媒活性を発現する。

(b) 金属ハロゲン化物、好ましくは金属塩化物、を含有させた酸化チタンからなり、昇温脱離スペクトルにおいて 623 K以上にハロゲン含有物質の分子イオンまたはフラグメントイオンビークを有する。

( c ) 可視光の照射によって光触媒活性を発現し、少なくとも 5 Kの温度で、 E S Rスぺクトルに可視光照射時には g値 1.950〜2.030 の間にピークが観測され、該ピークが暗黒下では実質的に観測されない。

(d) 可視光の照射によって光触媒活性を発現し、酸素を実質的に含まない雰囲気下、室温で測定した E S Rスペクトルにおいて、可視光照射時に観測される g 値 1.950〜2.030 の範囲の最大ピークが、可視光照射停止後に 3分以上のピーク強度半減期を有する。

( e ) 77Kより低温で測定した E S Rスペクトルにおいて g値 1.986〜； 1.994 に位置するピークを有する。

本発明において、「可視光」とは、波長 400 皿以上の光の意味である。

上記（a) および (b) に記載の酸化チタン系光触媒における金属化合物または金属ハロゲン化物の存在形態は、現状では明らかではないが、金属ハロゲン化物や、金属水酸化物、金属酸化物、金属錯体等に含まれる中心金属イオンや配位（金属）イオンが酸化チタンと何らかの相互作用をすることによって、光触媒機能に寄与している。

特に酸化チタンが可視光を吸収するタイプ、例えば、低次チタンイオン（Ti ^{3 +} , Ti ^{2 +} ) を含んだ酸化チタン、酸素欠陥を含んだ酸素欠陥型酸化チタン、もしくはこれらが混在した酸化チタン、さらには、クロムイオン、鉄イオン、バナジゥムイオン、窒素、硫黄、塩素などの、 Tiと酸素以外の元素もしくはイオンを酸化チタンに導入して新たに可視光応答性を付与したものであると、上記の相互作用が強くなり、より高活性な光触媒となるので好ましい。

金属化合物が金属錯体である場合、金属錯体としては、ヘテロポリ酸やイソポリ酸といった多核金属錯体が好ましい。その場合、酸化チタンが酸素欠陥型であると、より高活性化できるので、非常に有利である。

また、配位子がハロゲンである金属錯体のハロゲン配位子が酸化チタンと相互作用している可能性もある。特に金属化合物が金属ハロゲン化物である場合、少なくともその一部が酸化チタン表面に化学的に結合していることが好ましい。本発明はまた、上述した酸化チタン系光触媒の製造方法も提供する。

第 1の方法は、酸化チタンおよび Zまたはその前駆体を、式： M Xn または M O Xn ( M =金属、 X =ハロゲン、 n =整数）で示される金属ハロゲン化物を含有する反応媒体に接触させることからなる。この方法により、上記（a)〜（c ) および（e) のいずれかで規定される酸化チタン系光触媒を、容易にかつ再現性よく製造することができる。、第 2の方法は、第 1における反応媒体との接触処理の後に、生成物をさらに水と接触させるか、および/または熱処理して、後処理を施すことからなる。この後処理により、上記 (d) で規定される酸化チタン系光！虫媒を製造することができる。

第 3の方法は、第 1の方法における反応媒体との接触の後、あるいは第 2の方法における水との接触および/または熱処理による後処理の後、生成物をさらにヘテロポリ酸および/またはイソポリ酸と接触させることからなる。この方法により、金属錯体を含む酸化チタン系光触媒を製造することができる。

より高活性な酸化チタン系光触媒を得るには、いずれの方法でも、酸化チタンおよび Zまたはその前駆体を、反応媒体と接触させる前に、前処理として、， 323 〜823 Kでの熱処理または湿式処理を施すことが好ましい。

本発明の酸化チタン系光触媒は、粉末状、皮膜状（薄膜状を含む）、繊維状などさまざまな形態で利用できる。特に、この光触媒を基材表面に付着（例、皮膜状で）させて固定したものは、光触媒活性を有する光触媒機能部材（光触媒機能部材）として利用することができる。

好ましい光触媒機能部材は、上記酸化チタン系光触媒とバインダー成分とを含有する皮膜を基材表面に有し、該皮膜中の酸化チタン光触媒の含有量が 5〜95 m ass%である。

本発明はまた、このような光触媒機能部材を製造するのに利用できる光触媒分散液およびコーティング液も提供する。

本発明の光触媒機能部材は、このコーティング液を基材表面に塗布することを含む方法により製造することができる。

別の方法として、光触媒機能部材は、基材表面に予め酸化チタンおよび/またはその前駆体を付着させた後、基材表面を式： MXn または M O Xn ( M、 X、 nは前記と同じ意味）で示される金属ハロゲン化物を含有する反応媒体と接触させることによつても製造できる。図面の簡単な説明

図 1は、実施例 2 (a) で調製した本発明に係る酸化チタン系光触媒の昇温脱離スペクトル（ T D S ) である。

図 2は、実施例 2 (b) で調製した本発明に係る別の酸化チタン系光触媒の昇温脱離スぺクトル（T D S ) である。

図 3は、実施例 1で得られた本発明の酸化チタン系光触媒の空気中 5 Kでの E S Rスぺクトルを示す。

図 4は、実施例 5で得られた本発明の酸化チタン系光触媒の空気中 293 Kおよび 5 Kでの E S Rスぺクトルを示す。

図 5は、可視光活性を有する既知の酸化チタン系光触媒（比較例 2 ) の空気中 293 Kおよび 5 Kでの E スペクトルを示す。

図 6は、実施例 5および比較例 2の酸化チタン光触媒の脱酸素雰囲気中での E S Rスペクトルの g値 1.950〜2.030 の範囲における最大ピーク強度の光停止後の減衰状況を示すグラフである。

図 7は、実施例における光触媒皮膜中の酸化チタン系光触媒の含有量と可視光光触媒活性（ C0₂生成速度）との関係を示すグラフである。

図 8は、実施例における光触媒皮膜の厚みと可視光光触媒活性（ C0₂生成速度）との関係を示すグラフである。発明の実施の形態

本発明の酸化チタン系光触媒は、可視光によって光触媒活性を発現する。ここで、可視光とは、前述したように、波長 400 以上の光である。

通常の酸化チタン系光触媒は、波長 390 nm以上の光では光触媒活性を示さないので、可視光を照射しても実質的な光触媒活性を示さない。本発明の酸化チタン系光触媒は、可視光により光触媒活性を示すが、もちろん紫外光の照射を受けた場合も光触媒として機能する。さらに、 390〜400 nmの狭い範囲の近紫外光を照射した場合にも光触媒活性を示すが、この点も、通常の酸化チタン系光触媒とは異なる性質である。このような光触媒活性は、以下に説明する本発明の各種態様の光触媒に共通して見られる。

1側面において、可視光によって光触媒活性を発現する本発明の酸化チタン系光触媒は、他の（即ち、酸化チタン以外の）金属化合物を含有する。

この「他の金属化合物」は、酸化チタン粒子の内部、外部またはその両方に存在しうる。金属化合物としては、金属ハロゲン化物、金属水酸化物、金属酸化物、金属錯体などが挙げられる。その含有によって可視光光触媒活性を示すようになれば、これら以外の金属化合物でもよい。金属ハロゲン化物や金属水酸化物の場合には、この化合物の少なくとも一部が酸化チタンの表面に化学反応により結合していることが好ましい。例えば、金属ハロゲン化物は酸化チタン表面の水酸基と反応して、脱ハロゲン化水素を経て酸化チタン表面に結合することができる。ただし、一部の金属ハロゲン化物が酸化チタン表面と結合し、他は酸化チタン表面に吸着されている状態であってもよい。

本発明の酸化チタン系光触媒における金属ハロゲン化物の存在形態は、四塩化チタンのような MXn ( M =金属、 X =ハロゲン、 n =整数）で表される、金属ハロゲン化物そのままであってもよい。しかし、普通には、金属ハロゲン化物が酸化チタン表面に化学結合し、ハロゲンが部分的に脱ハロゲン化水素を受けて生成する一 0 _ M— Xn ( ◦は酸化チタン表面由来の酸素）の形態、または残留するハロゲンがさらに加水分解その他の反応を受けて生ずる一 0— M—（L )mXn⁵ ( Lは、ォキソ（0 ) 、水酸基、アンミン（アンモニア）、アルキルァミン、ァルキルホスフィン、フエニルホスフィン、アルキル、アセテート、カルボニル、またはピリジル、ビペリジル等の含窒素へテロ環化合物等の配位子、 mは整数、 η'は 0または整数）である。また、金属ハロゲン化物は、加水分解によってすベての Xが水酸基に変化した金属水酸化物の形態となっていてもよく、さらに脱水 (縮合）反応を受けて酸化物ネットワークを形成し、金属酸化物の形態になっていてもよい。

ハロゲンとしては、フヅ素、塩素、臭素、ヨウ素のいずれか単独でもよく、あるいは 2種以上でもよい。中でも、塩素が最も高い光触媒活性を与えるので好ましい。 '

金属化合物は、例えば、金属錯体といったハロゲンを含まない化合物であってもよい。金属錯体の存在形態は、 M Ln ( M =金属、 L =配位子、 n =整数）で表される金属錯体そのまでも、酸化チタン表面と化学結合した一 0— M( L )nといった形態でもよい。

配位子 Lとしては、ォキソ（0 ) 酸素、水酸基、アンミン（アンモニア）、ァルキルァミン、アルキルホスフィン、フエニルホスフィン、アルキル、ァセテ一ト、カルボニル、ならびにピリジル、ピペリジル等の含窒素へテロ環化合物等が例示される。複数の配位子 Lが存在する場合、それらは同一でも異なるものでもよい。

金属化合物は、同種または異種の複数の金属を含有する化合物、例えば、複核金属錯体であってもよい。また、 2種以上の異なる金属化合物を酸化チタンに含有させることもできる。複核金属錯体の中では、ォキソ酸多核錯体であるへテロポリ酸（ァニオン）やイソポリ酸（ァニオン）がより高い可視光光触媒活性を示す点で好ましい。ヘテロポリ酸の例として PW_{1 2}0₄。³— , SiW_{1 2}0_{4 ()} ³— , PMo _{1 2}0_{4 0} ³一等が例示され、イソポリ酸類の例としては Mo₇0_{2 4} ⁶— , W₇0_{2 4} ⁶ - 等が例示される。カウン夕一力チオンはプロトンでも、あるいは Cs+， NH₄ ⁺等のカチオンであつてもよい。これらは、酸化チタン表面と化,学結合していも、単に吸着させた状態であってもよい。

金属化合物が金属ハロゲン化物、金属水酸化物、金属酸化物、金属錯体の何れであっても、金属 Mとしては、 Ti、 Si、 Zrヽ Al、 B、 C、 P、 Mg、 Sc、 Cr、 Co、 Zn、 Hf、 Fe、 Sb、 W、 V、 Sn、 Bi、 Mn、 Mo、 Cs、 Ge、 As、 Ceなどが例示される。このうち、 P、 Si、 W、 Mo、 Cs、 Ge、 As、 Ceは、金属化合物がヘテロポリ酸またはイソポリ酸型の金属錯体である場合に好ましい金属である。中でも、金属 Mが Ti、 Si_s V、 Sn、 Sb、 Si、 W、 Nb、 Bi P、 Mo Cs Ge、 Asおよび Ceから選ばれる少なくとも 1種の金属であると、高い光触媒活性が得られるので好ましい。金属化合物の含有量は、酸化チタンに対して金属として 0.1 mass% 以上、 300 mass% 以内とすることが好ましい。 0.1 mass% 未満の量では、酸化チタンに可視光で発現する光触媒活性を付与することができない場合がある。金属化合物の含有量が多すぎると、金属化合物の特性が強くなり、光触媒活性が低下することがある。金属化合物が、後述する接触処理により導入した金属ハロゲン化物またはその分解（加水分解や熱分解）で生成した金属水酸化物もしくは酸化物である場合、金属化合物を 10 mass。/より多量に導入することは困難であるので、上限は 10 mass%程度となることが多いが、可能であれば、より多量に含有させてもよい。金属化合物が、ヘテロポリ酸やイソポリ酸である場合には、ずっと多量の金属化合物の導入が可能であるが、 300 mass% を超える量になると、光触媒活性が著しく低下する。

金属ハロゲン化物を含有する、上述した酸化チタン系光触媒は、昇温脱離ガス分析で測定した昇温脱離スペクトル（いわゆる、 T D Sまたは T P Dスペクトル ) において、 573 K以上の温度域にハロゲンを含む物質の分子イオンあるいはフラグメントイオンのピークを有するという特徴を持つ。

昇温脱離スペクトルの測定は、試料を十分に乾燥させ、約 10— ⁶〜10— ⁹ Torr まで脱気した後、試料を一定速度で赤外線照射などによって昇温させながら、試料から脱離してくるガスのスぺクトルを質量分析器で測定することよって行われる。温度の測定は、同定が正確に行われるように試料表面で測定することが好ましい。分子イオンまたはフラグメントイオンは昇温脱離スぺクトル中に複数のピークを有するのが普通である。

ハロゲンを含有する酸化チタンであっても、昇温脱離スぺクトルにおいて観測されるハロゲン含有物質の分子イオンまたはフラグメントイオンのビークがすべて 573 Κより低温側に存在する場合には、ハロゲンまたはハロゲン含有物質と酸化チタンとの相互作用が弱く、可視光光触媒活性はきわめて低くなるので、可視光では光触媒として実質的に機能しないであろう。昇温脱離スぺクトルにおいて少なくとも 1つのピークを 573 K以上の温度域に有する酸化チタンは、可視光によってより高い光触媒活性が期待できる。このピークは、好ましくは 623 K以上の温度域にある。それにより、可視光による光触媒活性がさらに高くなる。昇温脱離スぺクトルにおいて 573 K以上に分子イオンあるいはフラグメントイオンピークを有する金属ハロゲン化物としては、ハロゲンが塩素の場合、塩化チタン類、チタンォキシクロライド、これらの重合体などが例示されるが、これらに限られない。ここに例示した金属ハロゲン化物はいずれも 623 K以上にピーク温度を有する。

別の側面において、可視光により光触媒活性を発現する本発明の酸化チタン系光触媒は新規な E S Rスペクトルを有する。

具体的には、少なくとも 5 Kの温度で、可視光照射時には E S Rスペクトルの g値 1.950〜2.030 の間に少なくとも 1つのピークが観測され、この E S Rビークが喑黒下においては実質的に観測されないという、第 1の特徴を示す。「実質的に観測されない」とは、装置の測定限界以下であることを意味する。本発明に係る一部の光触媒は、この第 1の特徴を 5 K〜室温のすべての温度範囲で示す。別の光触媒は、第 1の特徴を、 5 Kまたはその近傍の低温でのみ示し、室温では示さない。

E S Rスぺクトル測定時の可視光の照射は、ハロゲンランプ、キセノンランプなどを用いて行うことができ、照射時間は少なくとも 1分以上とすることが好ましい。照射する光に紫外線が多く含まれるとピーク強度が小さくなるので、必要によりフィル夕一等を使用して、実質的に 400 nm以上の可視光だけを照射することが好ましい。 E S Rの測定雰囲気は特に制限されず、大気中、不活性ガス雰囲気中、真空下のいずれであっても、上記第 1の特徴を示す。

暗黒下での E S Rスペクトルの測定は、酸化チタン系光触媒を、その光照射の履歴の有無に関わらず、測定温度と同じ温度で 3日以上暗黒下に遮光保存した後、遮光状態のまま行う。この状態に続けて、可視光を照射して E S Rスペクトルを測定すると、暗黒下の測定では現れない g値 1.950〜2.030 の: E S Rピークが出現するようになる。 E S Rスぺクトルが上記第 1の特徴を有する酸化チタン系光触媒の一部は、さらに、実質的に酸素を含まない雰囲気中、室温で測定した E S Rスペクトルにおいて可視光照射時に観測される g値 1. 950〜2. 030 の範囲の最大ピークが、可視光停止後の 3分以上のピーク強度半減期を有するという第 2の特徴を示す。この第 2の特徴を有することだけでも、可視光活性を有する光触媒であることがわかる。より高活性な光触媒とするには、この半減期は 4分以上が好ましい。 E S R ピーク強度は活性種の濃度を表すことから、ピーク強度の半減期は、一般的には活性種の濃度が減衰して初期の半分になる期間に対応する。

「実質的に酸素を含まない」とは、酸素分圧が 0. 1 Torr以下であることを意味する。この雰囲気は真空下と高純度不活性ガス雰囲気のいずれであってもよい。第 2の特徴は、このような雰囲気下、室温で E S Rスペクトルを測定した場合に見られる。 '

E S Rスペクトルにおける g値 1 . 950〜2. 030 におけるピークはトリプレットシグナルであり、触媒 9(第 21回討論会予稿集） p.45-48, 1963 に示されるように、酸化チタンの酸素欠陥が関与する活性種に基づくと考えられる。この活性種は、可視光触媒反応において中心的な役割を担う。

この活性種は酸化チタンの粒子内部と表面の両方に存在しうるが、いずれも再結合または酸素などの物質との反応によりで緩和（消光）され、減衰する。上記の第 1の E S Rスペクトルの特徴は、活性種の減衰が、酸素存在下では極めて早いことを示すものである。このことから、本発明の光触媒は、活性種が酸素と反応しゃすい構造、例えば、大部分の活性種が酸化チタン表面に位置する等の構造を有すると推測される。従って、本発明の光触媒を、通常の反応条件下、つまり酸素を含有する雰囲気下（典型的には大気雰囲気下）で機能させると、可視光照射で生成した活性種がすぐに酸素と反応するため、可視光照射により非常に高い光触媒活性を示す。

一方、脱酸素雰囲気、室温下での最大ピーク強度の半減期が 3分以上という第 2の E S Rスぺクトルの特徴は、可視光光触媒反応において中心的役割を果たす上記活性種の減衰が脱酸素雰囲気下では非常に緩やかであることを意味している。この測定条件では酸素との反応が起こり得ないことから、粒子内部や表面に存在する最大ピーク強度を示す活性種が、本質的に再結合しにくい構造になっていると考えられる。

従って、第 1の特徴に加えて第 2の特徴を併せ持つ光触媒は、酸素を含有する雰囲気下では、可視光照射により生成した活性種が、酸化チタン粒子の内部や表面ではほとんど失活されることなく、酸素と優先的に反応するため、後続の光触媒反応が効率的に進行して、可視光による光触媒活性が持続する。

上記第 1または第 2の特徴を示す酸化チタン系光触媒触媒は、さらに 77Kより低温で測定した E S Rスペクトルにおいて、 g値 1.986〜： 1.994 という非常に狭い範囲に位置するピークを有するという第 3の特徴を示すことが好ましい。それにより光触媒活性が一層高まる。第 3の特徴は、 E S Rスペクトルの測定雰囲気が大気中、真空下、不活性ガス雰囲気中のいずれであっても認められる。測定温度は、 77K未満、好ましくは 30K未満、より好ましくは 5 Kである。このピークは低温ほど大きくなる。

本発明の酸化チタン系光触媒における酸化チタンの構造は、非晶質でも結晶質のいずれでもよく、部分的に結晶質であってもよい。結晶質を含む場合、結晶はアナ夕一ゼ、ルチル、ブルッカイトのいずれでもよく、またそれらの混合物でもよい。最も高い可視光光触媒活性を得るには、酸化チタンの主たる結晶構造がァナ夕一ゼであることが好ましい。

酸化チタンは、低次チタンイオンを含んだ酸化チタン、酸素欠陥型酸化チタン、またはこれらが混在した酸化チタンといった、可視光を吸収するものであることが好ましく、特に酸素欠陥型が好ましい。光触媒を構成する酸化チタンが可視光吸収性であることは、光触媒が着色することでわかる。酸化チタンが可視光吸収性であると、太陽光または人工光源（蛍光灯、ハロゲンランプ等）の大部分のエネルギーを有機物（汚染物質や有害物質等）の分解に用いることができる、従来の紫外光活性型の光触媒に比べて反応効率が高くなる。中でも、光触媒に含有させた金属化合物がヘテロポリ酸ゃィソポリ酸である場合、酸素欠陥型の酸化チタンであると、高い可視光触媒活性を有する酸化チタン系光触媒となる。

低次チタンイオンを含んだ酸化チタン、酸素欠陥型酸化チタン、またはこれらが混在した酸化チタンを、全体として Ti O (₂ - γ) として表した時に、好ましい Y の値は 0.5 > Y > Oである。 Υが 0.5 より大きくなると、金属化合物を含有させた状態では光触媒活性がほとんどなくなる。

また、他の技術（例、 Cr、 Feもしくは Vイオンの導入）によって可視光応答性を付与した酸化チタンに対して、本発明を適用することにより、可視光応答性をさらに高めることができる。

本発明の酸化チタン系光触媒は、酸化チタンまたはその前駆体を、式： MXn または M O Xn ( M =金属、 X =ハロゲン、 n =整数、具体的には、 MXn の場合は n =金属価数、 M O Xn の場合は n =金属価数一 2 ) で示される金属ハロゲン化物を含有する反応媒体に接触させ、場合により、その後で水と接触させるか、および/または熱処理を行うことを含む方法により製造することができる。

この方法に使用する原料は、酸化チタン、酸化チタン前駆体、および両者の混合物のいずれかである。「酸化チタン前駆体」とは、加熱されると、主構造が酸化チタンに変化する化合物のことである。酸化チタン前駆体の具体例としては、水酸化チタン、含水酸化チタン、チタンォキシクロライド、チタンアルコキシド部分加水分解物等が挙げられる。

原料が酸化チタンである場合、その形態は非晶質でも結晶質のいずれでもよく、これらが混合したものでもよい。原料が結晶質酸化チタンを含む場合、結晶はアナ夕ーゼ型、ルチル型、あるいはそれらが混在したものでよい。ただし、高い光触媒活性を有する酸化チタンとするには、アナ夕ーゼ型酸化チタンを原料として用いることが好ましく、より好ましい原料は非晶質部分がいくらか残ったアナ夕一ゼ型酸化チタンである。前述したように、原料は他の技術によって可視光応答性を付与した酸化チタンであってもよい。

酸化チタンおよびその前駆体は、市販品と合成品のいずれでもよいが、合成品の方が好ましい。合成品は、例えば、チタンアルコキシド、硫酸チタニル、硫酸チタン、四塩化チタン等のチタン化合物の水溶液または有機溶媒溶液を、水、酸または塩基の存在下で加水分解した後、必要に応じて加水分解物を焼成する方法や、チタン化合物を酸素を含む雰囲気下で焼成する方法によって調製することができる。

本発明においては、硫酸チ夕ニル、硫酸チタンおよび四塩化チタンから選んだ少なくとも 1種のチタン化合物を含窒素塩基（即ち、アンモニアまたはァミン）を用いて加水分解する工程を経て製造した、酸化チタンおよび/またはその前駆体を原料として用いることが好ましい。こうすると、より高活性な酸化チタン系光触媒を得ることができる。原料のチタン化合物は、原液と水溶液のいずれの状態でも加水分解に供することができるが、取扱い面から水溶液が好ましい。

酸化チタンおよび/またはその前駆体に、金属ハロゲン化物を含有する反応媒体を接触させる。この反応媒体はガスと液体のいずれでもよいが、酸化チタンに均一に金属ハロゲン化物を含有させるには、ガスの方が好ましい。以下では、ガス状の反応媒体（反応ガスと称する）を使用する場合について主に説明する。酸化チタンおよび/または酸化チタン前駆体と反応ガスとの接触は、常温でも実施できるが、好ましくは加熱下に行う。好ましい接触温度は 323 K以上、 873 K以下であり、この範囲を外れると、酸化チタンに十分な可視光応答性を付与できないことがある。より好ましい温度範囲は 473 K以上、 673 K以下である。反応ガスとの接触時間は、接触温度によっても異なるが、通常は 1分以上、数時間以内である。工業的に行うには 120 分以内とすることがが好ましい。例えば、接触温度が 573 Kの場合、 5分〜 40分程度で十分な性能を有する光触媒を得ることができる。

反応ガス中に含有させる金属ハロゲン化物は、前述したように、式： M Xn または M〇Xn で示される化合物である。式： MXn の金属 Mは、 Ti、 Si、 Iで、 Al 、 B、 C、 P、 Mg、 Sc、 Crヽ Co、 Zn、 Hfヽ Fe Sb、 W、 V、 Snヽ Bi、 Mnなど、前述した接触温度範囲内で液体または気体状のハロゲン化物を形成する任意の金属でよい。式： M O Xn で示される化合物の例としては V0C1₃ などがある。ハロゲン Xは、 F、 Cl、 Br、 Iのいずれでもよいが、前述したように、光触媒活性の面からは C1が好ましい。

好ましい金属ハロゲン化物は、 TiCl₄， VOCls , SnCl SbCl SiCl₄ , WC1₆ および MC1₃ ある。これらの 1種もしくは 2種以上を含む反応ガスを用いると、可視光活性の高い酸化チタン系光触媒を製造することができる。

中でも TiCl₄ が、入手しやすさ、扱い易さ、さらに製造後の光触媒が可視光に対して高活性であるといった点から、最も好ましい。 TiCl₄ は常温で液体であり、蒸気圧も比較的高いため、気化しやすく、反応ガスも作りやすい。金属ハロゲン化物は、加熱下に酸化チタンと接触させた場合、酸化チタンの表面に結合すると同時に、母体の酸化チタンを還元して酸素欠陥を導入し、酸化チタンを可視光吸収型に変化させることができる。特に、反応ガスのベースガス（希釈ガス）が水素および/または窒素を含有すると、その効果が高く、可視光活性がより高い光触媒が得られる。

反応ガスは、一般に金属ハロゲン化物とベースガス（例、バプリングに使用するキャリアガス）との混合ガスである。ベースガスは、水素、窒素、アルゴン、一酸化炭素、アンモニアなどの非酸化性ガスから選んだ 1種または 2種以上とすることが好ましい。但し、体積％で合計 3 %以内なら、酸素および/または水蒸気などの酸化性ガスを含んでいても差し支えない。しかし、その場合には、非酸化性ガスと酸化性ガスとの副反応に注意する必要がある。

前述したように、ベースガスが水素と窒素の少なくとも一方を含んでいると、より高い光触媒活性を示す光触媒を得ることができるので、ベースガスの少なくとも一部を水素および/または窒素とすることが好ましい。

反応ガス中の金属ハロゲン化物の含有量は、雰囲気温度や化合物の蒸気圧によつて制限を受けるが、概ね 10 vol% 以下とすることが好ましい。この含有量が 10 vol% を越えても、製造される酸化チタン系光触媒の性能に格段の差はない上、歩留まりが悪く、不経済となるからである。

前述したように、反応媒体は液体でもよく、その場合でも可視光光触媒活性を示す酸化チタン系光触媒を得ることができる。液体の反応媒体としては、金属ハロゲン化物を溶媒に溶解させた溶液が一般に使用される。適当な溶媒としては、へキサン、ヘプタン、ベンゼンなどの炭化水素類、テトラヒドロフラン、ジォキサン、 D M F等が例示されるが、これらに限定されない。金属ハロゲン化物を溶解させた溶液に酸化チタンおよび/または酸化チタン前駆体を投入し、必要に応じて加熱すると、金属ハロゲン化物を含む本発明の光触媒を得ることができる。液体の反応媒体から取り出した酸化チタンおよび/またはその前駆体を、必要であれば加熱しながら乾燥させて溶媒を除去する。その後、後述する後処理、特に熱処理を施してもよい。原料が前駆体の場合は、熱処理によって酸化チタンに変 01

1 5 換させる。

原料の酸化チタンおよび/またはその前駆体を、上記のように金属ハロゲン化物を含有する反応媒体、好ましくは反応ガスと接触させる前に、前処理として、原料を熱処理してもよい。予め原料の酸化チタンゃ前駆体を熱処理しておくと、その表面の水の除去、結晶化、さらには表面官能基の変化などが起こり、上記接触処理中のハロゲン化金属との反応に好影響を与える。その結果、より高活性の光触媒を得ることができる。

前処理としての熱処理温度は、好ましくは 323 K以上、 823 K以下であり、より好ましくは 373 K以上、 673 K以下である。熱処理雰囲気は特に制限されず、真空下、大気中、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気中、さらにはアンモニア中で熱処理を実施しうる。熱処理時間は、温度にも依存するが、通常は 30〜120 分間程度とすることが好ましい。原料が酸化チタン前駆体である場合、前処理として大気中で熱処理を行って、予め前駆体を酸化チタンに変換させてもよい。原料の前処理は、熱処理の代わりに、湿式処理により行うこともできる。湿式処理は、常圧だけでなく、オートクレープを用いて高温高圧下で行う（即ち、水熱処理とする）ことも可能である。湿式処理は、窒素を含む物質、例えば、アンモニァ、アンモニゥム塩、ァミン、ヒドラジンなどを含有する水溶液を用いて行うことが好ましく、それによつても高活性な光触媒を得ることができる。湿式処理の処理温度は室温から 473 K程度が可能であるが、好ましくは 373〜473 の範囲である。この場合の処理時間は、通常 120 分以上とすることが好ましい。原料の酸化チタンおよび/またはその前駆体を、場合により上記のように前処理してから、前述したようにして金属ハロゲン化物を含有する反応媒体と接触させて金属ハロゲン化物を反応させることにより、酸化チタンに他の金属化合物を含有させた本発明の酸化チタン系光触媒が得られる。この光触媒は、可視光によつて非常に高い光触媒活性を発現する。この光触媒はまた、その E S Rスぺクトルが温度 5 Kで上記の第 1の特徴を示し、好ましくはさらに上記第 3の特徴も示す。また、この光触媒は、好ましくは前述した昇温脱離スペクトルを有する。上記方法で製造された酸化チタン系光触媒を、さらに水と接触させるか、および/または熱処理することによって、後処理してもよい。酸化チタンおよび/または酸化チタン前駆体を金属ハロゲン化物を含有する反応媒体と接触させると、酸化チタンまたはその前駆体の表面反応基（例えば、水酸基など）と金属ハロゲン化物との間で化学反応が起こる。そのため、得られた光触媒には、ハロゲンを含む反応生成物が表面に結合しており、さらに副生した塩化水素や未反応ハロゲン化物が吸着していることもある。

後処理することで、酸化チ夕ンの表面に結合または吸着しているハロゲン含有物質が分解または除去され、含有させた金属化合物が別の金属化合物、例えば、水酸化物および/または酸化物になるため、光触媒が安定化する。但し、後処理により、可視光による光触媒活性は低下する。しかし、上記方法で製造された酸化チタン系光触媒は、後処理した後もなお実用に十分なレベルの可視光光触媒活性を保持しており、化学的に安定化することで取扱いが容易となるため、実用上は後処理する方が好ましい。

反応媒体中に含有させた金属ハロゲン化物がハロゲン化チタンである場合、後処理によつて光触媒中の含有金属化合物が水酸化物や酸化物になり、ハロゲンを含有しなくなると、化学組成上は普通の酸化チタンと区別がつき難い。しかし、反応媒体との接触時の反応によって導入された酸素欠陥が残存するため、後処理後の生成物は普通の酸化チタンとは異なる E S Rスぺクトルを示すようになるので、 E S Rスペクトルによって本発明に係る光触媒であることが判別できる。即ち、普通の酸化チタンの E S Rスぺクトルは上記第 1〜第 3のいずれの特徴も示さないのに対し、後処理後に得られた生成物の E S Rスペクトルは、上記の第 1 および第 2の特徴を示し、好ましくは第 3の特徴も示す。また、第 1の特徴を、 5 K〜室温の広い温度範囲で示すようになる。

後処理は、水との接触および Zまたは熱処理により行うことができる。いずれか一方の処理だけでも十分な効果があるが、両方を併用してもよく、その場合の順序はいずれが先でもよい。

水との接触処理により、光触媒の表面に化学結合したハロゲン含有物質は加水分解を受け、ハロゲン含有吸着物は洗浄除去されるため、ハロゲンが光触媒表面から除去される。水との接触は、水中に光触媒を加えて静置または攪拌することにより実施することができるが、水を散布するといつた他の方法も採用できる。使用する水は、純水でも、あるいは純水に塩基（例、アンモニア、ァミン等の含窒素塩基）などの適当な成分を含有させたものでもよい。その後、回収した光触媒を乾燥することが好ましい。

なお、後述するコーティング液を調製する際に、分散媒として水を使用すると、光触媒と水との接触が起こるため、光触媒は必然的に水との接触による後処理を受ける。しかし、それによりハロゲン含有物質がコーティング液中に放出されるので、コーティング液を調製する前に、別工程として後処理を実施する方が好ましい。

熱処理を行うと、光触媒の表面に結合または吸着したハロゲン含有物質は、熱分解または蒸発により除去される'。熱処理は、酸化チタンの結晶化を進め、光触媒の高活性化を導く場合もある。熱処理温度 373〜873 Kの範囲が好ましく、この温度範囲を外れると、上記目的を十分には達成できないことがある。より好ましい熱処理温度は 473〜673 Kである。熱処理雰囲気は大気、不活性ガス、あるいは真空でよい。熱処理時間は制限されないが、通常は 60〜180 分の範囲が実用的である。

金属錯体を含有する本発明の光触媒は、上述したようにして酸化チタンに金属ハロゲン化物を含有させた後、またはそれに続いて前述した水との接触および Z もしくは熱処理による後処理を施した後、生成物に化学反応を受けさせて、酸化チタンに所望の金属錯体を導入することにより製造することができる。但し、金属ハロゲン化物との接触だけ、あるいは続く後処理だけでも、金属錯体を含む酸化チタン系光触媒が生成することがある。

特に、ヘテロポリ酸ゃィソポリ酸などの金属錯体を含有させた本発明の光触媒は、酸化チタンおよび/または前駆体を上記のように金属ハ口ゲン化物と接触させた後、続いてヘテロポリ酸ゃィソポリ酸と接触させることによって製造することができる。金属ハロゲン化物との接触後、上記の後処理、即ち、水との接触または熱処理を受けさせて、表面に存在するハロゲン化物を除去してから、ヘテロポリ酸ゃィソポリ酸との接触を行っても良い。

いずれの場合も、接触はへテロポリ酸やイソポリ酸を溶解させた溶液を用いて、含浸法、沈殿法、混練等の方法で行うとよい。溶液は水、アセトン、アルコ一 JP03/03401

1 8 ル、 T H F、ピリジンなどの極性溶媒が好ましい。また、ヘテロポリ酸やイソポリ酸との接触は加熱下に行うことが好ましい。それに代えて、または加えて、接触処理に用いた溶媒を留去した後、 373〜773 Kの温度範囲で熱処理すると、金属錯体が強固に酸化チタンに固定され、高活性の光触媒となるので好ましい。こうしてヘテロポリ酸および/またはィソポリ酸の金属錯体を含有させた本発明の光触媒も、その E S Rスペクトルが、 5 Kの温度において上記第 1の特徴を示し、好ましくは上記第 3の特徴も示す。

本発明の光触媒は、例えばシリカ、アルミナ、活性炭、ゼォライトなどの、光触媒作用を持たない担体または吸着剤に担持してよい。また、反応の効率向上などを目的に、白金、ルテニウム、パラジウムなどの貴金属類といった助触媒をドープすることもできる。

光触媒の形状は、粒子状、繊維状、皮膜状（薄膜状を含む）などが挙げられ、用途に応じて使い分けるのが好ましい。粒子状の光触媒は、 l mn程度の微粒子から数匪程度の造粒体までを包含し、その大きさ、形態などは特に限定されない。皮膜の場合は基材表面に固定することが一般的であるが、その厚み等は特に限定されない。皮膜や繊維状など、光触媒を任意の形に成形する場合には、本発明の酸化チタン系光触媒の粒子に加えて、バインダーを含有するのが普通である。バインダ一の含有によって、その皮膜の厚みや繊維径を増したり、また膜や繊維の強度、加工性などを増大させることが可能である。バインダーに代えて、または加えて、成形助剤を使用してもよい。

本発明の酸化チタン系光触媒は、これを基材表面に付着させて固定化することにより、光触媒機能部材として利用することができる。固定化形態は基材の表面形状や用途などに応じて選択すればよく、特定の形態に限定されないが、代表的には皮膜である。

基材の材質は特に限定されず、炭素鋼、メツキ鋼、クロメート処理鋼、琺瑯、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、各種合金等の金属材料；セラミック、ガラス、陶磁器、石英などの無機材料；プラスチック、樹脂、活性炭などの有機材料等のいずれでもよく、これらが組合わさった、例えば塗装鋼板などの複合材料であってもよい。ただし、全体または表面が有機材料である基材には、光触媒の酸化力により劣化ないし分解するものがあるので、そのような場合には、光触媒を固定化する基材表面を、光触媒で分解しない材料により予め被覆しておけばよい。

基材の形状も特に制限されず、薄板、厚板、繊維状（編織物、不織布を含む）、網状、筒状など任意の形状でよい。そのまま製品として使用されるような複雑形状の物体、さらには既設または使用中の物体であってもよい。基材の表面は、多孔質でも、緻密質でもよい。

上述した光触媒機能部材は、次に述べる 2種類の製造方法のいずれかにより製造することができる。

第 1の方法は、粒子状の本発明の酸化チタン系光触媒を溶媒中に分散させたコ —ティング液を調製し、そのコーティング液を基材に塗布する方法である。コーティング液は、実質的に光触媒と溶媒とからなるものでもよいが、好ましくはさらにバインダ一を含有する。

本発明の酸化チタン系光触媒を単に溶媒または溶媒およびバインダ一と十分に混合してコーティング液を調製することも可能である。しかし、上記方法で製造された酸化チタン系光触媒は、一般に平均一次粒子径が数 nm〜百 nmと小さいため、それらが凝集した粉末の形態をとり、凝集した粉末の平均粒子径は、例えば数十 / m と大きい。単に成分を混合しただけでコ一ティング液を調製すると、光触媒粒子の大半はこのような凝集状態にとどまる。

本発明の好適態様においては、酸化チタン系光触媒の粒子を溶媒中で分散処理して、溶媒中に光触媒粒子を分散させた分散液を調製し、この分散液を利用してコ一ティング液を調製する。こうすると、より薄く、より均質な光触媒の皮膜を形成することが可能となり、皮膜特性や光触媒活性が大幅に向上する。

分散液中の光触媒の平均粒子径は 500 nm以下であることが好ましい。光触媒の平均粒子径が 500 nmより大きいと、皮膜の粉化や剥離が起こり易くなる。また、粒子の沈降が起こり易く、分散液の保存安定性も低下する。光触媒の平均粒子径は、より好ましくは 300 nm以下、さらに一層好ましくは 200 nm以下である。理想的には、分散液中の光触媒粒子は一次粒子の形態である。

光触媒粒子を分散させる溶媒（即ち、分散媒）としては、蒸留水、イオン交換水、超純水などの水；メタノール、エタノール、 2-プロパノールなどのアルコール類；メチルェチルケトンなどのケトン類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、などが挙げられる。これらは、任意に混合して使用してもよい。

分散処理は、光触媒を固形分濃度が数 mass% 〜30 mass%の範囲となるように溶媒と混合して行うことが好ましい。固形分濃度がこの範囲外では、分散性が低下することがある。必要に応じて、分散剤や解膠剤を添加してもよい。分散剤としてはカルボニル系、スルホン系等が、解膠剤としては塩酸、硫酸等が例示される。また、 p H調整のため、塩基や酸を添加してもよい。

分散処理は、本発明の酸化チタン系光触媒のバルク構造、表面構造を極力保持しながら十分に解凝集されるように行うことが好ましい。分散処理は、コ一ティング液の調製に慣用されているペイントシエ一カーを用いて行うこともできるが、例えば、メディアミル、回転刃を用いた剪断、薄膜旋回、超音波といった、より強力な分散が可能な手段により実施することが好ましい。 2種以上の分散手段を組合わせて利用してもよい。

得られた分散液が凝集した粗大粒子を含んでいる場合、それらを濾過または遠心分離によって除去することが好ましい。粗大粒子は、皮膜中で剥離や粉化の起点となり易いからである。分散処理後の分散液に溶媒を加えて、固形分濃度を調整することもできる。

この分散液を、そのままコーティング液として使用し、基材に塗布することもできる。光触媒が、平均粒子径 500 nm以下の微粒子になると、バインダーがなくても成膜可能となり、実質的に光触媒粒子のみからなる皮膜を形成することができる。しかし、そのままでは皮膜強度と密着性が低いので、その上にバインダー溶液を塗布して、光触媒の粒子間にバインダーを含浸させてもよい。

好ましいコーティング液は、光触媒と溶媒に加え、さらにバインダーを含有する。溶媒は、上記の分散液に対して述べたものと同様でよいが、バインダーが溶解または乳化するように選択する。上記の酸化チタン系光触媒を含有する分散液にバインダーを混合することによって、コーティング液を調製すると、光触媒粒子の分散性に優れ、保存安定性が良好で、光触媒活性の高い皮膜を形成できるコ一ティング液を得ることができる。

バインダーの量は、生成する皮膜中の酸化チタン系光触媒の含有量が 5〜95 m ass%となるように調整する。光触媒の含有量が 5 mass% 未満の皮膜は、可視光照射による光触媒活性をほとんど示さない。この含有量が 95 mass%を超えると、ノインダー成分が少なすぎて、成膜性が悪化し、皮膜が剥離し易くなる。光触媒の含有量は好ましくは 30〜90 niass%であり、光触媒活性を十分に得るには 50 mass% 以上であることがより好ましい。

バインダー成分としては、シリカ、アルミナ、チタニア、マグネシア、ジルコニァなどの金属酸化物ゾル（皮膜中ではゲルになる）、有機シラン化合物、ならびにシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂などの有機樹脂が利用できる。ただし、光触媒の酸化力によりバインダー成分の分解が起こるときは、金属酸化物ゾルゃシリコ一ン樹脂などの難分解性のものを用いることが望ましい。また、光触媒機能部材に強い加工性や高い強度が要求される場合には、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの有機樹脂を前記難分解性のバインダー成分に適量添加することによって、要求される特性を確保することができる。

好ましいバインダ一成分は、シリカ (例、シリカゾル) 、有機シラン化合物の加水分解/縮合物、シリコーン樹脂などといったケィ素化合物である。シリカは、ケィ酸エステル（例、ェチルシリケート）の加水分解と縮合により生成させたシリカゾル（シリカコロイド）でもよい。有機シラン化合物としては、皮膜形成性のある加水分解性の有機シラン化合物、例えば、アルコキシシラン類ゃシラン力ヅプリング剤を使用することができる。

コーティング液は、上記以外の他の成分を含有していてもよい。そのような他の成分としては、可視光活性を有していない酸化チタン系光触媒（例、従来の酸化チタン系光触媒）、光触媒が担持粒子である場合の担体が挙げられる。また、着色剤（好ましくは無機顔料）等の少量成分も皮膜中に含有させうる。

コーティング液の塗布は、コ一ティング液の性状や基材の形状に合わせて、周知の各種方法から選択することができる。塗布後、必要に応じて加熱しながら塗膜を乾燥（場合によりさらに硬化）させる。乾燥（硬化）温度は、コーティング液の組成（溶媒やバインダーの種類）、基材の耐熱温度などに合わせて決めればよい。

基材上に形成された光触媒を含有する皮膜の厚みは 0.5 以上とすることが好ましい。皮膜が 0.5 mより薄いと、光触媒の量が少なすぎて、可視光照射による光触媒活性が非常に低くなる。皮膜の厚みは、必要とする触媒性能やコストによって適宜選択しうるが、触媒性能の安定性と触媒活性の面から、より好ましくは 3〃m以上であり、 5〃m以上とするのが一層好ましい。厚みの上限は特に規定されないが、コストや効果の飽和を考慮すると、 30 / m以下、好ましくは 25 〃m以下である。

光触媒機能部材を製造する第 2の方法は、基材表面に予め酸化チタンおよび Z またはその前駆体を付着させた後、基材表面を式： M Xn または Μ Ο Χη ( Μ、 · X、 nは前記と同じ意味）で示される金属ハロゲン化物を含有する反応媒体と接触させながら熱処理する方法である。

この第 2の方法において、基材表面への酸化チタンおよび/またはその前駆体の付着は、酸化チタンおよび/またはその前駆体を含有するコ一ティング液を調製して、すく、上に述べたのと同様に塗布および乾燥することによって実施できる。次工程で、付着させた酸化チタンおよび/またはその前駆体を反応媒体と接触させる必要があるので、チタニアゾル以外のバインダーは使用しないか、その量を少なくすることが望ましい。

好ましい付着方法は、部分的に加水分解を受けたチタン化合物（例、チタンァルコキシドの部分加水分解物）またはチタニアゾルを溶媒に溶解させた溶液型のコーティング液を調製し、これを基材表面に塗布して、乾燥後に実質的に酸化チ夕ン前駆体のみからなる皮膜を基材表面に形成することである。

別の好ましい方法として、酸化チタン（またはその不溶性前駆体）の粒子とバィンダ一のチタニアゾルとから調製したコ一ティング液を使用すれば、実質的に酸化チタンおよびその前駆体のみからなる皮膜が基材表面に形成される。

基材表面に酸化チタンおよびノまたはその前駆体を付着させる方法は、上記のコーティング法に限られるものではなく、操作が煩雑で高コストになるが、周知の C V D、 P V D等の気相成膜法を利用してもよい。基材表面に酸化チタンおよび/またはその前駆体を付着させて、その皮膜を形成した後、基材表面（より正確には酸化チタンおよび/または前駆体の皮膜）を金属ハロゲン化物を含有する反応媒体と接触させる。反応媒体との接触は、光触媒の製造方法に関して上述したのと同様に実施できる。そこに述べたように、反応媒体は液体でも気体でもよいが、好ましくは気体、即ち、反応ガスである。反応ガスの接触は、基材が耐えることができれば、上述したように加熱下で実施することが好ましい。

また、反応媒体と接触させる前に、酸化チタンおよび/またはその前駆体を付着させた基材を熱処理により前処理してもよい。さらに、反応媒体と接触させた後の基材を、水との接触および/または熱処理により後処理して、基材表面の光触媒を安定化させることが、実用上は好ましい。

付着した光触媒に金属錯体を含有させたい場合は、光触媒の製造方法について説明したように、化学反応によって所望の配位子に交換することができる。特に、金属錯体がヘテロポリ酸および/またはイソポリ酸である場合には、酸化チタンおよひゾまたはその前駆体の皮膜を形成した基材を、反応媒体と接触処理した後、または続いて水との接触処理および/もしくは熱処理により後処理を施した後、ヘテロポリ酸および/またはイソポリ酸を用いて接触処理を行い、必要であれば、さらに熱処理を行えばよい。

また、第 1の方法と同様に、バインダーを含有しない酸化チタン微粒子の分散液の塗布によって酸化チタンを基材に付着させ、次いで上記のように反応媒体と接触処理した後、必要によりバインダーを含浸させることも可能である。

以上に説明した本発明の酸化チタン系光触媒および光触媒機能部材は、紫外線のみならず、波長 400 皿以上の可視光だけを照射することによつても、光触媒作用を発現し、さまざまな有害物質、付着物質などの分解、除去、無害化などに優れた効果を発揮する。

実際の使用に際しては、光触媒が分解対象となる物質と接触可能で、同時に光触媒に可視光を照射できる環境下で使用すればよい。光源は、少なくとも 400 nm 以上の可視光を含むものであればよく、例えば、太陽光、蛍光灯、ハロゲンランプ、ブラックライト、キセノンランプ、水銀ランプなどが利用できる。有害物質としては、 N〇_x 、 S O x フロン、アンモニア、硫化水素などの大気中に含まれるガス；アルデヒド類、アミン類、メルカプ夕ン類、アルコール類、： B T X、フエノール類等の有機化合物；トリハロメタン、トリクロロエチレン、フロン等の有機ハロゲン化合物；除草剤、殺菌剤、殺虫剤等の種々の農薬；蛋白質やアミノ酸等の種々の生物学的酸素要求物質；界面活性剤；シアン化合物、硫黄化合物等の無機化合物；種々の重金属イオン；さらには細菌、放射菌、菌類、藻類等の微生物のうち水中に含まれるものが挙げられる。付着物質は、光触媒または光触媒機能部材の表面に直接付着するものであり、大腸菌、ブドウ球菌、緑濃菌、カビ等の菌類；油、タバコのャニ、指紋、雨筋、泥などが例示される。以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。実施例中、光触媒中の金属ハロゲン化物の含有量はいずれも金属としての含有量 (mass" ) である。また、実施例中の部は、特に指定しない限り、全て質量部である。実施例

酸化チタン系光触媒の合成

紫外線光触媒活性を示す市販アナ夕一ゼ型酸化チタン粉末（石原産業製 ST - 01 、部分的に非晶質） 0.5 g を石英管（直径 33 mm)に入れ、アルゴン置換した後、 573 Kまで昇温した。次いで、反応ガスとして、四塩化チタン（TiCl₄ ) を 1.4 vo 1%含有する水素ガスを石英管に流して、酸化チタンに接触させながら、 573 で 20分間の接触処理を行った。反応ガスの流量は 2.0 L/分であった。その後、石英管内をアルゴンガスに置換し、室温まで徐冷して、本発明に係る酸化チタン系光触媒を取り出した。

この光触媒は、四塩化チタンが酸化チタン表面の水酸基と脱塩化水素反応して酸化チタンの表面に結合したチタンハロゲン化物を含有していた。光触媒中に導入された Ti金属の量を、接触処理後の重量増と光触媒中のハロゲン量より算出した。

この光触媒について、下記の要領で E S Rスぺクトルの測定と光触媒活性の測定（ァセトアルデヒドの分解試験）とを行った。また、この材料の吸光スぺクトルを測定したところ、波長 400 nm以上の可視光領域に吸収性を有していた。 E SR測定

大気中で E SR用テフロン（R) チューブに入れて封かんした試料に、室温にて 200 W ハロゲンランプを用いて可視光を 10分以上照射した後、照射を続けながら E SR測定を行った。その後試料をチューブごと暗黒下におき、可視光照射をせずに、 E SR測定を行った。

E SRの測定条件は次のとおりである：

測定装置：日本電子製 Xバンド（9 GHz帯）電子スピン共鳴装置（JES- RE2X) E SR信号検出下限（条件）： 1E 10個/ mT

[同一 E SR信号に寄与するスピン（不対電子）が試料中に 1E 10 個] 磁場走査域： 330 ±25 mT

磁場変調幅： 0.1 mT

磁場変調周波数： 100 kHz

走査時間： 2分

走査回数： 1回

増幅率： 500倍

遅延時間： 0.1秒

マイクロ波出力： 0.1 mW。

g値の計算法は次の通りである：

Mn²⁺/Mg0マ一カー（装置付属）の 3本目（g=2.0303) と 4本目（g=1.981) を基準として、次式により試料の E SR信号の g値を算出した。

g=2.0303-(2.0303-1.981)XL3/(L3+L4)

L 3 ：マーカ一（3本目）と試料の E SR信号の磁場の差

L 4 ：マーカー（4本目）と試料の E SR信号の磁場の差

また E SRピーク強度については、検出される E SR信号が微分信号であるため、微分信号の最大値と最小値の差を E SI 言号強度とした。

5 Kで測定した E SRスペクトルを図 3に示す。これからわかるように、 5 K の温度で可視光照射時に観測される g値 1.950~2.030 の間のピークが、暗黒下では観測されなかった（上記第 1の特徴）。また、その E SRスペクトルには、酸素欠陥に帰属できるトリブレツトシグナルの g値 2.002〜2.010, 2.020〜2.02 JPO画 01

2 6

8, 1. 982〜； L 988 とは異なった g値 1.986〜1.994 に新たなピークが出現していた（上記第 3の特徴）。

光触媒活性の測定（ァセトアルデヒドの分解試験）

試料（0.3 g) を 40 mm角の皿に置き、この皿を石英製の反応セルに入れ、閉鎖循環ラインに接続し（合計内体積約 3.0 L)、酸素を 20 vol% 含む窒素ガスでァセトアルデヒドを希釈したガス（ァセトアルデヒド濃度約 240 ppm)を系内に導入した。このガスを循環させながら、 250 W 高圧水銀灯から、紫外線カットフィル夕一（東芝製 L42) 'を通して反応セルへの光照射を行った。この光には、フィルタ一の特性上、波長 390 nm以上から 400 皿までの近紫外線が僅かに含まれるが、ほとんど（エネルギー強度で 99.9%以上）は 400 nm以上の可視光であった。反応の追跡は、ァセトアルデヒドが分解して生成する二酸化炭素の濃度を、循環ラインに接続した自動ガスクロマトグラフで経時的に測定することにより行った。触媒性能は、二酸化炭素の生成速度から評価した。結果を表 1にまとめて示す。

比較例 1

実施例 1で原料粉末として使用したのと同じ市販の酸化チタンを、そのまま未処理で光触媒として使用し、実施例 1に記載したのと同様の方法で可視光照射下でのァセトアルデヒドの分解試験を行った。結果を表 1に示す。この紫外線活性型の酸化チタンは吸光スペクトルにおいて可視光波長域に吸収ピークを示さず、可視光吸収性を有していない。

実施例 2

(a) 触媒実験ハンドブック（講談社サイェンティック発行）に記載の合成法に準拠して酸化チタンを調製した。即ち、 TiCl₄ の水溶液（Ti分濃度 16.5% ) 200 ccを氷冷し、攪拌しながらアンモニア水溶液 (28% ) を p Hがアルカリ性になるまで滴下して、水溶液を中和した。析出した固形物を濾取し、よく水洗した後、 353 Kで真空乾燥して、酸化チタン粉末を合成した。

得られた酸化チタンの結晶部分の結晶形はアナ夕ーゼ型であった。この酸化チタン粉末を、実施例 1と同様の方法により、水素中に TiCl₄ を 1.4 vol%含有する反応ガスを用いて接触処理し、本発明に係る酸化チタン系光触媒を調製した。

(b) 上記（a) で得た酸化チタン系光触媒に、さらにアルゴン雰囲気下にて 573 03 03401

2 7

Kで 20分間の熱処理を施して後処理した。このアルゴン雰囲気下での熱処理により、前記反応ガスとの熱処理によって酸化チタン中に導入された金属ハロゲン化物のかなりの部分が除去された。

上記の実施例（a) および (b ) で得た酸化チタン系光触媒について、上記方法で、金属ハロゲン化物（金属化合物）の Ti (金属）の定量と可視光照射下でのァセトアルデヒドの分解試験を行った。結果を表 1に一緒に示す。

E S Rスペクトルにおいて、上記（a) と（b ) のいずれの生成物も、実施例 1の生成物と同様に、上記第 1および第 3の特徴を示した。また、（b) の生成物は、上記第 2の特徴も示した。

¹ 塩化チタンとして含有される Ti: 実施例 1〜2と比較例 1との対比からわかるように、金属ハロゲン化物（四塩化チタン）を含有させる処理を行った本発明の酸化チタン系光触媒は、可視光の照射によって十分な光触媒活性を示すことが確認された。一方、この処理を行つていない市販の酸化チタン（比較例 1 ) では、可視光の照射では実質的な光触媒活性が認められなかった。

実施例 2の（a) と（b ) を比較すると、金属ハロゲン化物の含有量が多いと光触媒活性が高くなることがわかる。実施例 1と実施例 2 ( a) の光触媒は、金属ハロゲン化物の含有量はそれほど違わないが、光触媒活性は実施例 2 ( a) の方が著しく高くなつた。これは、酸化チタンの結晶化度、粒子径といった状態の違いによつて、可視光による活性発現を可能にする金属ハロゲン化物を含む構造 ·部位が違ってくるためと推測される。

実施例 2 ( a) および (b ) で得た酸化チタン系光触媒について、下記の要領で昇 03 03401

2 8 温脱離スペクトル（T D S ) の測定を行った。結果をそれそれ図 1および図 2に示す。

昇温脱離スぺクトルの測定

昇温脱離スペクトルの測定は、高精度昇温脱離ガス分析装置（電子科学製 EMD - WA1000S 型）を用いて行った。試料を白金の容器に置き、 10— ⁶ Torr の真空に排気した後、 1 Κ/秒の昇温速度で試料を昇温しながら、脱離してくるガス成分を質量分析器で分析した。

図 1および図 2からわかるように、反応ガスとの接触処理によって酸化チタンに 1.3 mass% の金属ハロゲン化物を導入した実施例 2 (a) の光触媒（図 1 ) と、この光触媒をアルゴンガス雰囲気でさらに熱処理して金属ハロゲン化物の含有量を 0.156 mass% に低減させた実施例 2 (b) の光触媒（図 2 ) のいずれでも、ハロゲンを含む物質の分子イオンあるいはそのフラグメントイオンとして TiCl₂ (M / 118)、 TiCl₃ (M/Z=154)、 TiCl₄ (M/Z=189)、 HC1(M/Z=36 ) などが検出され、そのうち最初の 3種類のチタン塩化物のイオンは、ピーク温度 623 K以上の温度領域に検出された。従って、これらの光触媒はいずれも、昇温脱離スペクトルにおいて 623 K以上にハロゲン含有物質の分子イオンまたはフラグメントイオンのピークを有している。

実施例 3

TiCl₄ を 1·4νο1% 含む水素ガスに代えて、 VOCls , SnCl₄， SbCl ₅ , SiCl₄ , WC1₆ ， BiCl₆ , FeCl₃または TiCl₄を約 1 νοΓ含む含むアルゴンガスを反応ガスとして使用したことを除いて、実施例 1に記載したのと同様の方法により、本発明の酸化チタン系光触媒を調製した。これらの光触媒を用いて、上記方法で可視光照射下でのァセトアルデヒドの分解試験を行った結果を表 2に示す。 3401

2 9 表 2

どの金属ハロゲン化物を用いても、可視光による光触媒作用を示す酸化チタン系光触媒が得られることが明らかとなった。中でも、 TiCl₄ , BiCl₆ , WC1₆などが、高い光触媒活性を与えることができた。

実施例 4

TiCl₄ を 1.4 vol%含有する水素ガスからなる反応ガスの接触条件（温度および時間）を表 3に示すように変更した点を除いて、実施例 1に記載したのと同様の方法により、本発明の酸化チタン系光触媒を調製した。これらの光触媒を用いて上記方法で可視光照射下でのァセトアルデヒド分解試験を行った。試験結果を熱処理条件と一緒に表 3に示す。表 3

323 K以上の温度で接触処理を行うことにより、可視光による光触媒活性を示す酸化チタン系光触媒が得られたが、光触媒活性が高くなる接触温度は 373〜77 3 Kの範囲であり、中でも 473〜873 Kの範囲でよりよい結果が得られた。低温処理の場合は処理時間を長め、高温処理の場合は処理時間を短くすることで、より高活性の光触媒が得られた。

実施例 5

実施例 2に記載したのと同様に、 TiCl₄ の水溶液をアンモニア水溶液で中和することにより、原料酸化チタン粉末を合成した。但し、 TiCl₄ 水溶液の濃度は実施例 2の半分、即ち、 Ti分濃度で 8.25 %であった。

この酸化チタン粉末 1.0 g を、実施例 1に記載したのと同様の方法により、水素中に TiCl₄ を 1.4 vol%含有する反応ガスを用いて接触処理した。続いて、得られた処理物 1.0 g を 10 gの水中で攪拌して濾過する、水との接触工程を 3回繰り返して、後処理した。その後、処理物を 323 Kで 24時間以上乾燥して、本発明に係る酸化チタン系光触媒を調製した。 3401

31

X線回折の結果、この橙色の酸化チタン系光触媒の主たる結晶型はアナ夕一ゼであったが、極く僅かにブルツカイトの存在も確認された。

この本発明の光触媒について、実施例 1に記載したようにして空気中での E S Rスペクトルの測定（温度 5 Kと 293 K) と可視光光触媒活性の測定（ァセトァルデヒドの分解試験）とを行った。測定結果を図 4と表 4に示す。この光触媒は可視光吸収性を有していた。

本実施例では、次のようにして脱酸素雰囲気中での E SRスぺクトルも測定した。試料を E SR用石英管にいれ、ロータリ型真空ポンプを用いて真空封管した (約 10— ³ Torr)。クライオス夕ットを用いて 5〜293 Κ (室温）の範囲で任意温度とし、可視光を 10分以上照射したのち、照射を続けながら E SR測定を行った。引き続きピーク強度の半減期を調査する場合は、可視光照射を停止した後、所定時間に E SR測定を行って、ピーク強度の減衰を追跡した。その結果を図 6に示す。

比較例 2

既知の可視光活性型の酸化チタン光触媒粉末を用いて、実施例 5と同様に空気中と脱酸素雰囲気中での E SRスぺクトルの測定と可視光照射下でのァセトアルデヒドの分解試験を行った。結果を図 5、 6と表 4に示す。この光触媒は着色しており、可視光吸収性を有していた。表 4 測定項目実施例 5 比較例 2

ESR(293K₃ 5K):g値 1.950 可視光照射時有り有り〜2.030 のビークの有無暗 ?、時無し有り真空中上記 g値の最大ピークの半減期 4.8分 1.7分

ESR(5K): g値 1.986〜； 1.994 のピーク有無有り

C0₂ 生成速度（〃mol/h) 3.5 2.5 表 4に示す通り、本発明の酸化チタン系光触媒は、水との接触処理により安定化した後でも、既知の可視光活性型光触媒より高い活性を示す。従って、後処理により光触媒活性が低下しても、なお実用レベルに十分な可視光光触媒活性を保持していることがわかる。

図 4に示すとおり、本発明の光触媒の E S Rスペクトルでは、 g値 1. 950〜2. 030 の範囲に、酸素欠陥により捕捉された不対電子に基づくトリプレツトシグナルが観測された（最も低磁場側のピークはマンガンマーカと重なっている）。このことから、この酸化チタンは酸素欠陥を有する可視光吸収型であることがわかる。

さらに、 293 K (室温）と 5 Kのいずれの温度でも、可視光照射時に観測される g値 1 . 950〜2. 030 の間のピークが、暗黒下では観測されなかった（上記第 1 の特徴）。一方、比較例 2では、可視光照射下で観測されるピークが、暗黒下でも観測され、特に暗黒下 5 Kでは極めて大きなピークが観測された（図 5 ) 。また、図 4の 5 Kでの測定結果から、本発明の光触媒では、 g値 1. 986〜； L 99 4 ( 1. 99 近傍）に、室温測定では見られない新たなピークが出現していた（上記第 3の特徴）。一方、図 5の比較例 2の光触媒では、 5 Kの測定結果にこのようなピークは全く観測されなかった。

図 6に示した、脱酸素雰囲気下で測定した最大ピーク（g =2. 005 )の強度変化、即ち、活性種の濃度変化の追跡結果によると、本発明の光触媒ではその減衰は緩やかで、半減期は 4.8 分であった（上記第 2の特徴）。一方、比較例では減衰は速やかに起こり、半減期は 1. 7 分であった。

以上の E S Rスぺクトルの結果から、本発明の光触媒と比較例の光触媒では、酸化物としての構造が大きく異なることが示唆される。 E スぺクトルが本発明で規定するいずれか少なくとも 1つの特徴を有すると、優れた可視光触媒活性を有する酸化チタン系光触媒が得られる。

実施例 6 .

合成した原料酸化チタン粉末に代えて、実施例 1で使用したのと同じ市販酸化チタン粉末（ST- 01 ) を原料とする以外は、実施例 5に記載した方法に従って、本発明の酸化チタン系光触媒を得た。この光触媒について実施例 1と上記方法で可視光照射下でのァセトアルデヒドの分解試験を行った。その結果、 C0₂ の生成速度は 1.2 zmol/h であった。

なお、比較例 1に示すように、この原料酸化チタン粉末の可視光光触媒活性は、 CO 2 の生成速度で 0.1〃mol/h 未満であり、活性を示さなかった。本発明の製造方法を用いると、市販の酸化チタンから、可視光触媒活性を有し、取扱いも容易な本発明の酸化チタン系光触媒を製造できる。

実施例 7

製造条件を表 5に示すように変更した点を除いて、実施例 5に記載した同様の方法で、本発明の酸化チタン系光触媒を得た。

実施例 5は試験 No.7に相当する。前処理の熱処理と後処理は、特に断らない限り大気中で行った。試験 No.14 および 15では、後処理を、水との接触処理の代わりに、表中の条件での熱処理により実施した。試験 No. 16 では、反応ガスとして四塩化チタンを（1.4 vol%)含む窒素を用いて接触処理を行った。試験 No.29 では、前処理をアンモニア（2 vol%)—アルゴン雰囲気中で行った。試験 No.30 では、前処理を、テフロン ( R ) ライニングを施したオートクレープ中で塩化アンモニゥム（1M)—塩酸（1M)を含む純水を用いた水熱湿式処理（条件は表中の通り）により実施した。

得られた光触媒を用いて、上記方法で可視光照射下でのァセトアルデヒドの分解試験を行った。試験結果を製造条件と一緒に表 5に示す。

比較例 3

実施例 5で合成した原料酸化チタン粉末を、大気下 573 Kで 1時間焼成し、光触媒を得た。この試料を用いて、上記方法で可視光照射下でのァセトアルデヒドの分解試験を行った。試験結果を製造条件と一緒に表 5に示す（試験 No.31 )。表 5

¹試験 No . 31 は比較例。同一原料を大気下で焼成処理のみを実施

:試験 No . 32 は実施例 2 ( a) に同じ金属ハロゲン化物（ここでは四塩化チタン）を含む反応ガスと酸化チタンの接触処理と、続く後処理によって、可視光光触媒活性を示す本発明の酸化チタン系光触媒が得られた。光触媒活性が高くなる反応ガスとの接触温度は 373〜673 K の範囲であり、中でも 523〜673 Kの範囲でよりよい結果が得られた。 01

3 5 接触処理が低温であつたために十分な活性が得られない場合でも、反応ガスとの接触処理後に、後処理として熱処理を行うことで活性を高めることができる。反応ガスとの接触時間については、低温処理の場合は接触時間を長くし、高温処理の場合は接触時間を短くすると良いことがわかる。 573 Kでは接触時間 10分から 40分程度で高活性な光触^ f某.となった。なお、反応ガスのベースガスを水素に代えて窒素としても可視光活性を有する光触媒が得られた。

反応ガスとの接触の前に行う熱処理（前処理）については 373〜573 Κの範囲で行うと、より高い活性を持った光触媒となることがわかる。また、前処理を還元性を有するアンモニア含有雰囲気で行ったり、あるいは液中で湿式処理としても効果があることが確認された。

一方、四塩化チタンを含む反応ガスとの接触処理を行わずに、単に大気下で焼成した試験 No.31(比較例 3 ) の光触媒は、試験 No.32(実施例 2 (a) )の光触媒に比ベて可視光触媒活性が著しく低かった。

実施例 8

実施例 5と全く同様に、原料の合成酸化チタン粉末に TiCl₄ ガスとの接触処理と、その後の水との接触による後処理とを行って、乾燥後に可視光光触媒活性を示す酸化チタン粉末を得た。

この酸化チタン粉末を、 H₃PW_{1 2}0₄。または H₃SiW_{1 2}0₄。を蒸留水に溶かした水溶液（濃度約 50% ) に含浸させた。 4時間後、水溶液を濾過し、回収した酸化チタン粉末を 50°Cで一晩乾燥した。その後、 773 Kで 2時間の熱処理による固定を行つて、酸化チタン表面にヘテロポリ酸を含有させた 2種類の酸化チタン系光触媒を作製した。

金属錯体の含有量は、酸化チタンの重量に対する金属の量で、 H₃PW_{1 2}0₄。含有触媒では 77 mass%、 H₃ SiW_{1 2}0₄。含有触媒では 63 mass%であった。

これらの光触媒を上記方法で可視光照射下でのァセトアルデヒドの分解試験に供した。光触媒活性は、 C0₂ 生成速度で、 H₃PW_{1 2}0_{4 Q} 含有触媒では 7.7 mol/hr 、 H₃SiW_{1 2}0₄。含有触媒では 7.0 〃mol/hrであった。後処理のみの場合に比べて、金属錯体を導入することによって、光触媒活性が著しく向上することがわかる。即ち、金属錯体を導入することで、後処理で得られる安定性を保持しながら、光触媒活性を高めることができる。

実施例 9

本例は本発明の光触媒機能部材の製造を例示する。

(a) 成膜原料として TiCl₄ を用いた C V D法により、ガラスクロス上に酸化チタンの皮膜を約 100 nmの厚みで形成した。

この酸化チタン皮膜を表面に形成したガラスクロスに対して、 TiCl₄ 1.4 vol¾ を含有する水素ガスを反応ガスとする接触処理を施して、酸化チタンの皮膜に塩化チタンを含有させた。接触処理は、酸化チタン粉末の代わりに、上記ガラスクロスを用いることを除いて、実施例 1に記載したのと同様に実施した。こうして、ガラスクロスの表面に本発明の酸化チタン系光触媒の皮膜を有する光触媒機能部材が得られた。

この光触媒機能部材の試料を、実施例 1に記載したのと同様の方法で、可視光照射下でのァセトアルデヒドの分解試験に供した。試料の大きさは 16 cm²であつた。得られた C0₂ 生成速度は 0.35〃mol/h であった。

(b) 実施例 1で調製した本発明の酸化チタン系光触媒粉末 3部、従来の光触媒である実施例 1で用いた酸化チタン粉末（ST- 01 ) 1部、バインダーのシリカコロィド（日産化学製スノーテックス 0、 Si0₂ 20 mass%) 2部（Si0₂として）を、ァルコールと水の混合溶媒 36部に加え、ペイントシエ一カー（レッドデビル製）を用いてよく混合し、光触媒コーティング液を調製した。

予めシリコーン樹脂を主成分とするプライマー層（厚み約 l〃m) を形成しておいた塗装鋼板の表面に、このコーティング液をバーコ一夕で塗布し、 423 で 3分間乾燥して、基材の塗装鋼板の表面に本発明の酸化チタン系光触媒を含んだ皮膜を有する光触媒機能部材を得た。皮膜（光触媒層）の厚みは約 1 mであつた。この光触媒機能部材の試料を、上記 (a) と同様に可視光照射下でのァセトァルデヒドの分解試験に供した。 C0₂ 生成速度は 0.25〃mol/h であった。

比較例 4

(a) 実施例 9 (a) で作製した、酸化チタン皮膜を表面に形成したガラスクロスをそのまま（反応ガスとの接触処理を行わずに）試験材として用い、実施例 9と同様に可視光照射下でのァセトアルデヒドの分解試験を実施した。 C0₂ 生成速度は 0.0 zmol/h であった。

(b) 実施例 9 (b) に記載したコ一ティング液を、本発明の酸化チタン系光触媒粉末の代わりに、従来の酸化チタン光触媒粉末（ST-01 ) 3部を使用した（この粉末の使用量は合計 4部となる）点を除いて同様に調製した。このコ一ティング液を用いて、実施例 9 (b) と同様に、塗装鋼板の表面に皮膜を形成した。こうして得られた比較用の光触媒機能部材を可視光照射下でのァセトアルデヒドの分解試験に供した。 C0₂ 生成速度は 0.0 zmol/h であった。

実施例 1 0

本例は本発明の光触媒機能部材の別の製造例を示す。

(a) TiCh ( 16.5 mass%)水溶液 1部に対してヒドラジン 3部を加えて、酸化チタン 3ロイドゾルを作製した。このゾルを透析チューブを用いて脱イオン化処理し、エタノールを適量加えた後、石英基板上に塗布し、 373 Kで乾燥することにより、石英基板上に酸化チタン皮膜を形成した。

この酸化チタン皮膜を、 TiCl₄ を 1.4 vol%含有する水素ガスを反応ガスとして用いて接触処理した。接触処理は、酸化チタン粉末の代わりに、上記の酸化チタン皮膜を形成した石英基板を用いることを除いて、実施例 1に記載した方法と同様に実施した。次いで、石英基板を大気中 673 Kで 1時間熱処理する後処理を行つて、酸化チタン系光触媒の皮膜を有する、本発明に係る光触媒機能部材を得た。皮膜の厚みは約 0.6 /m であった。この光触媒機能部材を、実施例 9と同様の方法により可視光照射下でのァセトアルデヒド分解試験に供した。 C0₂ 生成速度は 1.1 ^mol/h であった。

(b) 実施例 5で調製した本発明の酸化チタン系光触媒粉末 3部、従来の光触媒である酸化チタン（ST- 01 ) 1.5部、バインダーのシリカコロイド（実施例 9 (b) と同じもの） 1.5 部（Si0₂として）を、アルコールと水の混合溶媒 20部に加え、ペイントシエ一力一を用いてよく混合し、光触媒コーティング液を調製した。

このコーティング液を用いて、実施例 9 (b) と同様に塗布および乾燥を行い、基材の塗装鋼板の上に本発明の酸化チタン系光触媒を約 50 mass%含有する皮膜を有する光触媒機能部材を得た。皮膜の厚みは約 0.8〃111 であった。この光触媒機能部材を上記方法でァセトアルデヒドの分解試験に供したところ、 C0₂ の生成速度は 0.45〃mol/h であった。

比較例 5

(a) 実施例 10(a) で作製した、酸化チタン皮膜を有する石英基板を、 TiCl ₄ を含有する反応ガスとの接触処理を行わずに、そのまま大気中 673 Kで 1時間熱処理することにより試験材を製作した。この試験材を、実施例 9と同様に可視光照射下でのァセトアルデヒド分解試験に供した。 C0₂ 生成速度は 0.19〃mol/h であつた

(b) 実施例 10(b ) に記載したコーティング液を、本発明の酸化チタン系光触媒粉末に代えて、従来の酸化チタン粉末（ST- 01 )を 3.0 部使用した（この粉末の使用量は合計 4.5 部）ことを除いて、同様に調製した。このコーティング液を用いて、実施例 10(b) と同様に、塗装鋼板の表面に酸化チタンのみからなる光触媒を含む皮膜を形成した。この比較用の光触媒機能部材を、実施例 9と同様に可視光照射下でのァセトアルデヒド分解試験に供した。 C0₂ 生成速度は 0.0〃mol/h でめった。

実施例 1 1

実施例 5で調製した本発明の酸化チタン系光触媒 30部を 270 部の蒸留水と混合し、メディアミルを使用して、ジルコ二アビ一ズ（0.4 雇径）と一緒に 60分間の分散処理を行って、固形分量 10 mass%の光触媒分散液を作製した。

得られた分散液の酸化チタン系光触媒粒子の平均粒子径を、堀場製作所製粒度測定装置 LA- 700で測定したところ、約 310 nmであった。分散処理前の光触媒の平均粒子径は約 34 zm であった。

この光触媒分散液 100 部に、シリカコロイド 50部（日産化学製スノーテックス 0、 Si0₂ 20 mass° )、メチルトリエトキシシラン 4部、およびメタノール 150 部を加え後、ペイントシェーカーを用いて 60分間よく振盪混合することにより、コ —ティング液を作製した。

このコーティング液を用いて、乾燥時間を 10分とする以外は実施例 9 (b) と同様に塗布 ·乾燥を行い、基材の塗装鋼板の上に酸化チタン系光触媒を含む皮膜を有する光触媒機能部材を得た。皮膜の厚みは約 0.8 /m であり、皮膜中の光触媒の含有量は約 42 mass°であった。この光触媒機能部材を、実施例 9と同様の方法により可視光照射下でのァセトアルデヒド分解試験に供した。 C0₂ 生成速度は 0.72 zmol/h であった。実施例 10 (b) との比較からわかるように、光触媒粒子を分散処理してからコ一ティング液を調製することにより、可視光光触媒活性が向上した。

実施例 1 2

コーティング液の調製

実施例 5で調製した粉末状の酸化チタン系光触媒 0.05〜 1部を分散処理した後、バインダ一成分のシリカコロイド (日産化学製スノ一テックス 0XS 、 Si0₂ 10 mass% 、粒子径 4〜 6 nm) 1部（Si0₂分として）と共に、エタノールと水との混合溶媒（エタノール 10部、水 30部）に加え、ペイントシヱ一カーを用いて十分に混合して、コーティング液を用意した。

また、バインダー成分のシリカを含有しない皮膜を形成するため、上記と同じ化チタン系光触媒 1部のみを同様に混合溶媒に添加し、混合したコーティング液も用意した。

光触媒皮膜の形成

これらのコ一ティング液に、 100 画角、厚み 0.5 mmの石英板を常温で浸漬した後、 150 °Cで 10分間乾燥させた。この浸潰と乾燥を、必要に応じて繰返し、石英板上の厚さ 1.0 ± 0. 1 mの光触媒皮膜を形成し、光触媒機能部材を得た。

可視光光触媒活性の測定（ァセトアルデヒドの分解試験）

反応セル光触媒皮膜を表面に有する石英板（光触媒機能部材）を 40 麗角に切断した試験片を石英製の反応セルに入れた点と、閉鎖循環ラインの合計内体積が 1.0 L であった点を除いて、実施例 1に記載したのと同様にして可視光光触媒活性を測定した。結果を表 6と図 7にまとめて示す。表 6

皮膜厚み = 1 . 0 ± 0. 1 rn

(注）光触媒-可視光活性の酸化チタン系光触媒光触媒皮膜中の酸化チタン系光触媒の含有量が 5 mass% 以上で、可視光照射により光触媒活性を示す。含有量が 100 mass% である時の光触媒活性と比べた場合、含有量が 30 mass%で光触媒活性は含有量 100 mass% 時の活性の約 50%に達し、含有量が約 50 mass%では光触媒活性が含有量 100 mass% 時の活性の約 75 %に達する。含有量の増大による可視光光触媒活性の増大は、含有量が約 90 mass%あたりでほぼ頭打ちになる。従って、好ましい光触媒含有量は 30〜90 mass%であり、特に 50〜90 mass%である。

酸化チタン系光触媒 100 mass% の皮膜は、可視光光触媒活性は最も高くなるが、バインダー成分が存在しないため、光触媒粉末の結合が非常に弱く、指でこする程度で、容易に石英板から剥離した。

実施例 1 3

実施例 8で調製した金属錯体を含有させた粉末状の酸化チタン系光触媒 1部と、バインダ一成分のコロイダルシリ力 (実施例 1と同じもの) 1部とを用いて、実施例 12と同様に、厚み約 1 z mの光触媒皮膜の形成と可視光光触媒活性の測定を行った。

光触媒皮膜中の酸化チタン系光触媒の含有量は 50 mass%であった。同じ含有量の実施例 12の光触媒皮膜に比べて、可視光光触媒活性の測定で得られた C0₂ 生成量は約 2倍に増大した。

実施例 1 4

実施例 12を繰り返したが、コーティング液中の酸化チタン系光触媒の量を 1部に固定し、石英板のコーティング液への浸潰と乾燥の反復回数を変化させて、石英板上に形成した光触媒皮膜の厚さを 0.5〜25.5 m の範囲内で変化させた光触媒機能部材を作製した。皮膜中の可視光活性の酸化チタン系光触媒の含有量は 50 mass%で一定であった。これらの光触媒機能部材の可視光光触媒活性を実施例 12 と同様に測定した結果を表 7と図 8に示す。表 7

(注）光触媒 =可視光活性の酸化チタン系光触媒光触媒皮膜の厚みが 0. 5 z m以上で可視光照射による光触媒活性を示すようになるが、厚みが 25.5〃mである時の可視光光触媒活性に比べて、厚みが 3〃m以上で 50%以上の活性が、厚みが 5 z m以上では 60 %以上の活性が得られるようになり、可視光光触媒活性が十分に高くなる。産業上の利用可能性

本発明の酸化チタン系光触媒および光触媒機能部材は、効率的な量産が可能であり、紫外線だけでなく可視光の照射によっても、高い光触媒作用を示す。従来の紫外線型の酸化チタン光触媒に比べて光をより有効に利用できるので、光触媒活性が極めて強く、強い環境浄化作用が期待できる。また、北向き、日陰部分、実質的に蛍光灯の光しか利用できない屋内など、紫外線光量が低く、従来の酸化チ夕ン光触媒では十分な効果が得られなかつた場所でも、新たに光触媒作用を利用することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 他の金属化合物を含有させた酸化チタンからなり、可視光の照射によって光触媒活性を発現することを特徴とする、酸化チタン系光触媒。

2 . 金属化合物が金属ハロゲン化物、金属錯体、金属水酸化物および金属酸化物から選ばれる少なくとも 1種である請求項 1に記載の酸化チタン系光触媒。

3 . 金属錯体がヘテロポリ酸およびイソポリ酸の一方または両方である、請求項 2記載の酸化チタン系光触媒。

4 . 金属化合物の金属としての含有量が、酸化チタンに対して、 0.1 mass% 以上、 300 mass% 以下である、請求項 1または 2に記載の酸化チタン系光触媒。

5 . 金属ハロゲン化物を含有させた酸化チタンからなり、昇温脱離スペクトルにおいて 623 K以上にハロゲン含有物質の分子イオンまたはフラグメントイオンピークを有することを特徴とする、酸化チタン系光触媒。

6 . 金属が、 Tiヽ Siヽ V、 Sn、 Sb、 Siヽ W、 Nb、 Biヽ P、 Mo、 Csヽ Ge、 Asおよび Ceから選ばれる少なくとも 1種である、請求項 1または 5に記載の酸化チタン系光触媒。

7 . ハロゲンが塩素である請求 ® 2または 5に記載の酸化チタン系光触媒。

8 . 可視光の照射によって光触媒活性を発現する酸化チタン系光触媒であって、少なくとも 5 Kの温度で、 E S Rスペクトルに可視光照射時には g値 1.950〜 2.030 の間にピークが観測され、該ピークが暗黒下では実質的に観測されないことを特徴とする、酸化チタン系光触媒。

9 . 可視光の照射によって光触媒活性を発現する酸化チタン系光触媒であって、酸素を実質的に含まない雰囲気下、室温で測定した E S Rスペクトルにおいて、可視光照射時に観測される g値 1.950〜2.030 の範囲の最大ピークが、可視光照射停止後に 3分以上のピーク強度半減期を有することを特徴とする、酸化チタン系光触媒。

10. 77Kより低温で測定した E S Rスペクトルにおいて、 g値 1.986〜1.994 に位置するピークを有する、請求項 8または 9記載の酸化チタン系光触媒。

11. 酸化チタンが可視光を吸収する特性を有する、請求項 1、 2、 8および 9 のいずれかに記載の酸化チタン系光触媒。

12. 酸化チタンが酸素欠陥を有するものである、請求項 1、 2、 8および 9のいずれかに記載の酸化チタン系光触媒。

13. 酸化チタンの主たる結晶構造がアナ夕一ゼ型である、請求項 1、 2、 8および 9のいずれかに記載の酸化チタン系光触媒。

14. 酸化チタンおよび/またはその前駆体に、式： M Xn または M O Xn ( M =金属、 X =ハロゲン、 n =整数）で示される金属ハロゲン化物を含有する反応媒体を接触させることを特徴とする、酸化チタン系光触媒の製造方法。

15. 前記反応媒体との接触の後、さらに水との接触、および/または熱処理を行う、請求項 14に記載の酸化チタン系光触媒の製造方法。

16. 前記反応媒体との接触の後、あるいはその後の水との接触および/または熱処理の後、さらにへテロポリ酸および/またはイソポリ酸と接触させる、請求項 14に記載の酸化チ夕ン系光触媒の製造方法。

17. 請求項 14~16のいずれかに記載の方法により製造された酸化チタン系光触媒。

18. 請求項 1、 2、 8、 9および 17のいずれかに記載の酸化チタン系光触媒が基材表面に付着していることを特徴とする、光触媒機能部材。

19. 請求項 1、 2、 8、 9および 17のいずれかに記載の酸化チタン系光触媒とバインダ一成分とを含有する皮膜を基材表面に有し、皮膜中の該光触媒の含有量が 5〜95 mass%であることを特徴とする、光触媒機能部材。

20. 溶媒中に請求項 1、 2、 8、 9および 17のいずれかに記載の酸化チタン系光触媒を分散させたことを特徴とする光触媒分散液。

21. 光触媒の平均粒子径が 500 nm以下である請求項 20記載の光触媒分散液。

22. 溶媒中に請求項 1、 2、 8、 9および 17のいずれかに記載の酸化チタン系光触媒を含有することを特徴とする、光触媒コーティング液。

23. 溶媒中に請求項 1、 2、 8、 9および 17のいずれかに記載の酸化チタン系光触媒とバインダーとを含有し、前記酸化チタン系光触媒の含有量が不揮発分の合計量に基づいて 5〜95 mass%の範囲内であることを特徴とする、光触媒コーティング液。

24. 請求項 21記載の光触媒分散液を用いて調製されたことを特徴とする、光触媒コ一ティング液。

25. 請求項 22、 23または 24に記載のコーティング液を基材表面に塗布することを特徴とする、光触媒機能部材の製造方法。

26. 請求項 21に記載の光触媒分散液にバインダ一を混合することを特徴とする、光触媒コーティング液の製造方法。

27. 基材表面に予め酸化チタンおよび/またはその前駆体を付着させた後、この酸化チタンおよび Zまたはその前駆体に式： MXn または M O Xn ( M =金属、 X =ハロゲン、 n =整数）で示される金属ハロゲン化物を含有する反応媒体を接触させることを特徴とする、光触媒機能部材の製造方法。

28. 前記反応媒体との接触の後、基材表面をさらに水と接触させるか、および /または熱処理を行う、請求項 27に記載の方法。

29. 前記反応媒体との接触の後、あるいはその後の水との接触および/または熱処理の後、基材表面をさらにへテロポリ酸および Zまたはイソポリ酸と接触させる、請求項 27に記載の方法。

30. 熱処理を 373〜873 Kの温度範囲で行う請求項 15または 28に記載の方法。

31. 金属ハロゲン化物が TiCl₄， VOCl a , SnCl₄， SbCl ₅， SiCl₄ , WC1₆ および Bi Cl₃ から選ばれる少なくとも 1種である、請求項 14または 27に記載の方法。

32. 金属ハロゲン化物が TiCl ₄ である請求項 31記載の方法。

33. 反応媒体と接触させる前に、酸化チタンおよび/またはその前駆体あるいは基材に、 323〜823 Kの温度範囲での熱処理または湿式処理を施す、請求項 14 または 27に記載の方法。

34. 反応媒体との接触を 323〜873 Kの温度範囲で行う、請求項 14または 27に記載の方法。

35. 反応媒体がガスであり、そのベースガスが非酸化性ガスである、請求項 14 または 27に記載の方法。

36. ベースガスが水素および/または窒素を含有する、請求項 35に記載の方法

37. 酸化チタンおよび/またはその前駆体が、四塩化チタン、硫酸チタンおよび硫酸チタニルから選んだ少なくとも 1種の化合物を含窒素塩基で中和する工程を経て製造されたものである、請求項 14または 27に記載の方法。