WO2002041736A1 - Coussin de siege pour vehicule - Google Patents

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WO2002041736A1
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WO
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vehicle seat
seat pad
pad according
seating sensor
seating
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PCT/JP2001/009898
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masaaki Zenba
Kazushige Ebe
Original Assignee
Bridgestone Corporation
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Publication date
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/70Upholstery springs ; Upholstery

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle seat pad, and more particularly, to a vehicle seat pad formed by joining separately formed top and bottom portions and integrating them.
  • Vehicle seat pads are generally made of flexible polyurethane foam or semi-rigid polyurethane foam.
  • the surface layer that comes into direct contact with the human body is made of a flexible material, and the lower part is relatively hard to ensure rigidity.
  • a two-layer vehicle seat pad made of a material with a high hardness This vehicle seat pad is generally manufactured by a method of injecting and molding two kinds of urethane-containing stock solutions having different hardnesses simultaneously or with a time difference in a mold.
  • the shape and material of the seat pad, lower thigh, side bank, backrest, etc. are completely different depending on the type and grade of the vehicle.
  • mass production is being promoted by sharing it for the purpose of cost reduction, and the same frame is applied to vehicles of different models and grades.
  • the surface layer of the seat pad is also different depending on the vehicle type and grade, but the shape of the back surface in contact with the frame is the same even if the vehicle type or grade is different. coming.
  • a seating sensor may be attached to the seat to prevent malfunction of the passenger airbag.
  • a film-like sensor is often attached to the seat surface of the seat cushion pad on the passenger seat side, but has the following problems. i) It takes time to attach. In addition, although high accuracy is required, positioning during pasting is difficult.
  • An object of the present invention is to reduce costs by sharing a part of a vehicle having a different model or grade, thereby enabling material selection independently for a surface layer and a lower layer. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a vehicle seat pad capable of meeting a wide range of required performances while suppressing material costs.
  • Another object of the present invention is to provide a vehicle seat pad having a seating sensor, which can be easily manufactured, has no uncomfortable feeling due to the seating sensor, and A concentrated load is not applied, preventing malfunction of the seating sensor, and the durability of the seating sensor is also good.
  • the vehicle seat pad according to the first aspect of the present invention is a vehicle seat pad in which an upper surface portion and a bottom surface portion are separately formed and both are joined. The bottom part has the same shape so that it can be shared by different types of vehicles.
  • the upper surface portion and the bottom surface portion are separately formed and joined, there is no restriction on the combination of the constituent material of the upper surface portion and the constituent material of the bottom surface portion. Since the top and bottom parts can be selected from a wide range of materials independently of each other, various combinations of hardness and other physical properties can be adopted to meet a wide range of required performance. In addition, since the bottom portion has the same shape that can be shared by different models as well as different grades of the same vehicle type, the cost can be reduced by sharing the bottom portion.
  • a vehicle seat pad is a vehicle seat pad in which an upper surface portion and a bottom surface portion are separately formed, and both are joined, and a combination of the bottom surface portion and the upper surface portion is provided.
  • a seat-like seating sensor is arranged on the surface.
  • the seating sensor since the seating sensor is disposed at a deep position inside, the foreign body feeling of the seating sensor is eliminated. In addition, concentrated load is less likely to be applied to the sensor, and malfunctions are reduced.
  • FIG. 1a is a perspective view showing an embodiment of the vehicle seat pad according to the first embodiment
  • FIG. Lb is a cross-sectional view taken along line Ib_Ib of FIG. La
  • FIG. 1c is FIG. 1a.
  • I c one I It is sectional drawing which follows the C line.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view showing a state before fitting of a bottom surface portion of another embodiment of the vehicle seat pad of the present invention
  • FIG. 2B is a cross-sectional view showing a state after fitting of the bottom surface portion. is there.
  • FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment of the vehicle seat pad of the present invention.
  • FIG. 4A is a perspective view showing an embodiment of the vehicle seat pad according to the second embodiment
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line IVb—IVb in FIG. 4A
  • FIG. FIG. 4B is a sectional view taken along line W c—W c of FIG. 4A.
  • FIG. 5 is a perspective view of a bottom portion of the vehicle seat pad of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a bottom surface portion of a vehicle seat pad according to another embodiment of the present invention. Preferred embodiments of the invention
  • an upper surface portion 2 corresponding to a seating portion (lower buttocks), a lower thigh portion, and a side bank portion, and a lower surface portion 3 therebelow are separately formed, and the two are bonded together. Are joined together.
  • the upper surface part 2 is a part whose design is changed variously according to the vehicle model and grade, and is a part where the human body is in direct contact, so a pad with a concept that emphasizes cushioning, or a cover material that covers over a seat pad If soft urethane or a similar material with a thickness of 5 mm or more is used, the upper surface is made of inexpensive low-density material, and the bottom material, which occupies a larger volume in the thickness direction, is replaced with a high-performance material. It is preferable to use a combination of these.
  • a polyurethane foam having a core density of 25 to 45 kg / m 3 and a 25% hardness of 15 to 2 O kgf Z02 OO is desirable, and a bottom part 3 having a core density of 45 to 70 kg / m 3 , Polyurethane foam with a 25% hardness of 16 to 30 kg ⁇ / ⁇ ⁇ is preferred.
  • bottom Part 3 is preferably a polyurethane foam having a core density of 25 to 45 kg / m 3 and a 25% hardness of 16 to 30 kg ⁇ ⁇ ⁇ 200.
  • the shape and dimensions of the upper surface part 2 are determined by the design for each vehicle type and grade, it can be manufactured by injecting a urethane-containing stock solution using each mold and foam molding.
  • the bottom part 3 is located on the back side of the regular seating surface part (lower buttocks) of the seat pad 1, and has a back surface shape that matches the seat frame shared by vehicle models and grades.
  • the bottom 3 has the same shape so that it can be shared by different types of vehicles.
  • the bottom portion 3 may be molded using the same mold, or may be manufactured by cutting out from a polyurethane foam block.
  • the bottom part 3 Since the bottom part 3 is shared between different types of vehicles, its dimensions match the shared frame and can be arbitrarily integrated with different top parts. It is preferable that the size is large enough to secure support stability and the like.
  • the dimensions of the bottom part 3 are preferably large from the viewpoint of the advantage by increasing the size of the common area, the comfort when sitting (sitting comfort) and the support stability, etc. Increasing the size of the bottom portion 3 will increase costs.
  • the dimension of the bottom part 3 is that the length L in the front-rear direction is 300 to 700 mm, particularly 400 to 550 mm, and the length W in the width direction is 200 to 500 mm.
  • the thickness is 300 to 400 mm
  • the thickness T is the total thickness T of the pad. It is preferably 50 to 90%, particularly preferably 60 to 80%.
  • Total thickness T of the pad Is the total thickness of the main seating part of the regular seating surface part, the thickness 1 of the bottom part 3 refers to the thickness of this part, and at the end side of the pad, for connection with the frame, or for the seat There are parts that do not have such a thickness ratio in order to form a shape.
  • a urethane-based adhesive or the like can be used as an adhesive for bonding the upper surface portion 2 and the bottom surface portion 3, and the upper surface portion 2 and the bottom surface portion 3 can be bonded by a conventional method. Be embodied.
  • the method of joining the top part 2 and the bottom part 3 is not limited to bonding, but may be joined using a flat fastener such as a magic tape (trade name). It may be connected by fitting into a part or the like.
  • FIG. 2a and 2b are cross-sectional views showing the vehicle seat pad 1A integrated by fitting.
  • the vehicle seat pad 1A is provided with a concave portion 2A on the back surface of the upper surface portion 2 in which the bottom surface portion 3 can be fitted (FIG. 2a).
  • FIG. 2b By fitting the bottom surface portion 3 into the concave portion 2A, It is integrated (Fig. 2b).
  • the upper surface 2 may be made of two or more different materials.
  • the vehicle seat pad 1B shown in FIG. 3 has a top surface 2 provided with a concave portion 2A on the back surface capable of fitting a bottom portion 3 with a bank portion 2a, 2a and a seating surface portion 2b. It is a different material.
  • the upper surface part 2 can be manufactured by injecting different urethane-containing undiluted solutions into the same mold and performing foam molding.
  • the portions corresponding to the seating portion, the lower thigh, and the side bank are defined as the upper surface portion 2 and the bottom surface portion 3 is provided below the upper surface portion 2.
  • the constituent part with the surface part 3 is not limited to this, and for example, the bottom part 3 may be provided below the side bank part.
  • the vehicle seat pad of the present invention can form a different seat for each vehicle type and grade by sharing a bottom surface portion with various vehicle seat pads such as passenger cars, buses, and trucks. This is effective in reducing pad costs.
  • the vehicle seat pad 1C has an upper surface portion 2 corresponding to a seating portion (lower buttocks), a lower thigh portion, and a side bank portion, and a lower surface portion 3 below the lower surface portion.
  • a seating sensor 4 is arranged on the upper surface of 3, and the bottom surface portion 3 and the upper surface portion 2 are joined by bonding.
  • the mating surfaces of the upper surface of the bottom surface portion 3 and the upper surface portion 2 are flat horizontal surfaces as a whole.
  • the part where the A concave portion or a convex portion for positioning the bottom surface portion 3 and the upper surface portion 2 may be formed on the other mating surface as a flat surface.
  • the seat-shaped seating sensor 4 can be extremely easily turned into a bottom surface. It can be placed on part 3.
  • a display on the upper surface of the bottom portion 3 to indicate the position of the seat sensor 4.
  • This display is preferably a line (for example, a scribe line) along the outer edge of the seating sensor 4, but may be a hole provided on the outer edge position of the seating sensor 4.
  • the thickness of the upper surface portion 2 in the portion where the seating sensor 4 is provided is about 10 to 50% of the total thickness of the upper surface portion 2 and the bottom surface portion 3.
  • the upper surface portion 2 having this thickness eliminates discomfort when sitting on the vehicle seat pad 1C.
  • the upper surface portion 2 of this thickness prevents a concentrated load from being applied to the seating sensor 4 and also prevents the seating sensor 4 from malfunctioning, deteriorating, and being damaged.
  • a chip-shaped soft body 6 is provided on the seating sensor 4, a concave portion 5 is provided on the upper surface of the bottom portion 3A, and the chip-shaped soft body 6 is fitted into the concave portion 5 to be worn. Positioning of the seat sensor 4 may be performed.
  • the posture at the time of fitting the chip-shaped soft body 6 and the ⁇ portion 5 can be uniquely determined, and the seating can be performed.
  • the position and direction of the sensor 4 can be uniquely determined. That is, if the chip-shaped soft body 6 and the concave portion 5 are cubic, they may be fitted so that the direction of the chip-shaped soft body 6 is shifted by 90 °. If the tip-like soft body 6 and the concave portion 5 are cylindrical, the direction of the tip-like soft body 6 cannot be determined.
  • the substantially rectangular parallelepiped chip-shaped soft body 6 includes not only a rectangular parallelepiped but also a rectangular parallelepiped having rounded corners (for example, an elliptical columnar shape).
  • the tip-like soft body 6 is preferably the same as a foam such as urethane foam constituting the bottom surface portion 4.
  • the tip-shaped soft body 6 is preferably provided at a position protruding outward from the main body of the seating sensor 4. As a result, the chip-shaped soft body 6 is fitted into the recess 5.
  • the seating sensor 4 can be arranged on the bottom surface 3A while visually checking the child, and the workability of arranging the seating sensor 4 is improved.
  • the recess 5 and the chip-shaped soft body 6 are preferably arranged near the front center of the vehicle seat pad.
  • both the upper surface portion 2 and the lower surface portions 3 and 3A are made of polyurethane foam. It is preferable that the upper surface portion 2 and the bottom surface portions 3 and 3A are bonded with a urethane-based adhesive, but may be bonded with a flat fastener or the like.
  • the portions corresponding to the seating portion, the lower thigh, and the side bank are defined as the upper surface portion 2 and the bottom surface portion 3 is provided below the upper surface portion 2.
  • the component part with the surface part 3 is not limited to this, and for example, the bottom part 3 may be provided below the side bank part.
  • each of the vehicle seat pads is independently formed of any of a wide range of materials without being restricted by the combination of the constituent materials of the top surface and the bottom surface. Since it can be selected, various combinations of hardness and other physical properties can be adopted to meet a wide range of required performance. By sharing the bottom part of different grades of the same model as well as different models, costs can be reduced. Seat pads with an upper surface made of inexpensive low-density material and a bottom surface made of high-performance material have excellent seating comfort, support stability, and stability, and the material cost of the entire pad is low. .
  • the vehicle seat pad according to the second aspect has no uncomfortable feeling due to the seating sensor.
  • This vehicle seat pad prevents a concentrated load from being applied to the seat sensor, prevents malfunction of the seat sensor, and improves the durability of the seat sensor.
  • This vehicle seat pad enables the seating sensor to be shared across different types of vehicle seat pads.

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Description

明細書 車両用シートパッド 技術分野
本発明は車両用シートパッドに係り、 特に、 別々に成形された上面部と底面部 とを接合して一体化してなる車両用シートパッドに関する。 背景技術
車両用シートパッドは、 一般に軟質ポリウレタンフォーム又は半硬質ポリウレ タンフォームで構成されている。
車両用シートパッドの着座時の快適性を向上させるために、 人体が直接接触す る表層部は柔軟な材料で構成し、 その下側の部分については、 剛性を確保するた めに比較的硬度の高い材料で構成した 2層構造の車両用シートパッドが提案され ている。 この車両用シートパッドは、 一般に、 金型内に硬さの異なる 2種類のゥ レタン配合原液を同時に或いは時間差をおいて注入成形する方法により製造され る。
車両用シートでは、 自動車の車種やグレードにより、 シートパッドの着座部、 腿下部、 サイ ド土手部、 背もたれ部等の形状、 材質は全く異なるものとなってい る。 シートパッドを取り付けるフレーム部分については、 コス ト削減を目的とし て、 共用化による大量生産が進められており、 車種やグレードが異なる車でも、 同一のフレームを適用するようになっている。 このため、 シートパッドについて も、 表層側は車種やグレードに応じて異なるものとされているが、 フレームに接 する裏面の形状は、 車種やグレードが異なっても同一形状とされるようになって きている。
同一の金型内に 2種類のウレタン配合原液を注入して成形する方法では、 異材 料の境界部分において、 液混じりにより境界位置が安定せず、 再現性のあるばら つきのない製品が得られない場合が多い。 過度に発泡性や物性の異なる材料同士 を組み合わせることは困難であるために、 用いる材料にも自ずと制約を受け、 表 層と下層との材料特性に変化をつけにくいことから、 要求性能を満足し得ない場 合があるという問題もある。 更には、 材科に制約を受けるために、 材料コストが 高くならざるを得ない場合があるという問題もある。
前述の如く、 自動車のシートのフレームについては、 共用化が進められている が、 シートパッドについては、 共用化はなされておらず、 依然として車種やダレ 一ド毎に異なるシートパッドが製造されているのが現状である。
自動車において、 助手席用エアバッグの誤作動を防止するため、 シートに着座 センサが取り付けられることがある。 助手席側のシ一トクッションパッドの座表 面にフィルム状のセンサーが貼り付けられることが多いが、 次の問題点がある。 i ) 貼り付け工数が生じる。 また貼り付け精度が要求されるが、 貼り付け時の 位置決めが難しい。
ii ) 着座時センサーを異物として感じる。
iii ) チャイルドシートを取り付けた場合等の集中荷重が生じた場合、 センサー が傷み、 誤作動が生じる。
iv ) 上記 ii ) , iii ) の不具合を解消するには、 'パッド座表面にセンサ一を貼り 付けた上に更にスラブフォームを貼り付ける工夫が必要であり、 工数を非常に掛 ける必要がある。
V ) シートパッドの表面デザインに応じセンサー形状を変更する必要があり車 種によらない共通化ができない。 発明の開示
本発明の目的は、 車種やグレードが異なるものに対してもその一部を共用化す ることでコストダウンを図ることができ、 しかも、 表層と下層とで独立して材料 選定を行うことができ、 これにより材料コストを抑えた上で幅広い要求性能に対 応することが可能な車両用シートパッドを提供することにある。
本発明の他の目的は、 着座センサを有する車両用シートパッドにおいて、 容易 に製造することができ、 着座センサによる違和感がなく、 また、 着座センサに対 して集中荷重が加えられることがなく、着座センサの誤動作が防止されると共に、 着座センサの耐久性も良好で、 さらに、 着座センサを異機種の車両用シートパッ ドにわたつて共通化することができる車両用シートパッドを提供することにある c 本発明の第 1の態様に係る車両用シートパッドは、 上面部と底面部とが別々に 成形され、 両者が接合されてなる車両用シートパッドであって、 底面部が異車種 で共用化可能に同一形状とされているものである。
この車両用シートパッドは、 上面部と底面部とを別々に成形して接合したもの であるため、上面部の構成材料と底面部の構成材料との組み合わせに制約がない。 上面部と底面部の材料をそれぞれ独立して、 幅広い材料から選定することができ るため、 硬度その他の物性について様々な組み合わせを採用して幅広い要求性能 に対応することができる。 しかも、 底面部が同一車種の異グレードはもちろん、 車種が異なるものについても共用化可能な同一形状をされているため、 この底面 部を共用することでコスト削減を図ることができる。
本発明の第 2の態様に係る車両用シートパッドは、 上面部と底面部とが別々に 成形され、 両者が接合されてなる車両用シートパッドであって、 底面部と該上面 部との合わせ面にシート状の着座センサが配置されているものである。
かかる車両用シートパッドにあっては、 デザインに関わらない車両用シートパ ッド内部に設置するため、 位置決めの工夫 (例えば穴やけがき) を施すことがで きる。 また、 後貼り工数も大幅に削減される。
また、 この車両用シートパッドにあっては、 着座センサが内部の深い位置に配 置されているため、 着座センサの異物感が解消される。 さらに、 センサーに対し 集中荷重が掛かりにくくなり、 動作不良が軽減される。
着座センサは表面デザインに影響を受けないので、 車種に関係しない共通化が 可能となる。 図面の簡単な説明
図 1 aは、 第 1の態様に係る車両用シートパッドの実施の形態を示す斜視図で あり、 図 l bは図 l aの I b _ I b線に沿う断面図、 図 1 cは図 1 aの I c一 I C線に沿う断面図である。
図 2 aは、 本発明の車両用シートパッドの他の実施の形態の底面部の嵌合前の 状態を示す断面図、 図 2 bは同底面部の嵌合後の状態を示す断面図である。 図 3は、 本発明の車両用シートパッドの別の実施の形態を示す断面図である。 図 4 aは、 第 2の態様に係る車両用シートパッドの実施の形態を示す斜視図で あり、 図 4 bは図 4 aの IV b— IV b線に沿う断面図、 図 4 cは図 4 aの W c— W c線に沿う断面図である。
図 5は、 本発明の車両用シートパッドの底面部の斜視図である。
図 6は、 本発明の別の実施の形態に係る車両用シートパッドの底面部を示す斜 視図である。 発明の好ましい形態
まず、 図 l a〜l cを参照して、 第 1の態様に係る車両用シートパッドの実施 例を説明する。
車両用シートパッド 1は、 シートの着座部 (尻下部)、腿下部、 サイ ド土手部に 相当する上面部 2と、 その下側の底面部 3とが各々別々に成形され、 両者が貼り 合わせにより接合されたものである。
上面部 2は、 車種やグレードに応じてデザインが種々変更される部分であり、 人体が直接接触する部分であるため、 クッシヨン性を重視するコンセプトのパッ ド、 或いはシートパッドの上にかぶせるカバー材として厚さ 5 mm以上のソフト ゥレタンやそれに類するものが用いられている場合は、 上面部は安価な低密度材 で構成し、 厚さ方向でより大きな体積を占める底面部の材料を高性能材を使用す る組み合わせとするのが好ましい。
上面部 2の構成材料としては、 コア密度 25〜45 k g/m3、 25 %硬度 1 5〜2 O k g f Z02 O Oのポリウレタンフォームが望ましく、 底面部 3はコア 密度 45〜70 k g/m3、 25 %硬度 1 6〜 30 k g ί/φ Ο Οのポリウレ タンフォームが望ましい。
表面にソフト感が望まれるパッドあるいは初期の着座フィーリングを良くする ことを目指すパッドの場合、 上面部 2の構成材料としては、 コア密度 4 5〜7 0 k g Zm 3、 2 5 %硬度8〜2 O k g f ノ φ 2 0 0のポリウレタンフォームが望 ましく、 底面部 3はコア密度 2 5〜4 5 k g /m 3、 2 5 %硬度 1 6〜 3 0 k g ί Ζ φ 2 0 0のポリウレタンフォームが好ましい。
上面部 2の形状や寸法は、 車種やグレード毎によりそのデザインにより決めら れるため、 各々の成形型を用いてウレタン配合原液を注入して発泡成形すること により製造することができる。
底面部 3は、 シートパッ ド 1の正規着座座面部 (尻下部) の裏面側に位置し、 車種、 グレード間で共用されるシートフレームに合致する裏面形状を有する。 底面部 3は、異車種で共用化できるように同一形状とされている。底面部 3は、 同一の成形型を用いて成形されてもよく、 ポリウレタンフォームプロック体から の切り出しで製造されても良い。
底面部 3は、 異車種間で共用することから、 その寸法は共用フレームに合致し かつ異なる上面部と任意に一体化可能な大きさであり、しかも着座時の快適性 (座 り心地) や支持安定性等を確保するために十分な大きさであることが好ましい。 共用部分を大きくすることによる優位性、 着座時の快適性 (座り心地) や支持安 定性等を高めることなどの観点からは、 この底面部 3の寸法は大きいことが好ま しいが、 高性能材料よりなる底面部 3の寸法を大きくすることはコストアップを 招くことになる。 底面部 3の寸法は、 前後方向の長さ Lが 3 0 0〜7 0 0 mm、 特に 4 0 0〜 5 5 0 mmで、 幅方向の長さ Wが 2 0 0〜 5 0 0 mm、 特に 3 0 0 〜4 0 0 mmであり、 厚さ T がパッドの総厚 T。の 5 0〜 9 0 %、 特に 6 0〜 8 0 %であることが好ましい。
パッドの総厚 T。とは、 正規着座座面部の主着座部分の総厚であり、 底面部 3 の厚さ 1 はこの部分の厚さを指し、 パッドの端部側においては、 フレームとの 結合のため、 或いはシートとしての形状をなすために、 このような厚さ比になら ない部分が存在する。
上面部 2と底面部 3とを貼り合わせる接着剤としては、 ウレタン系の接着剤等 を用いることができ、 上面部 2と底面部 3とは常法に従って貼り合わせにより一 体化される。
上面部 2と底面部 3との接合方法は貼り合わせに限らず、 マジックテープ (商 品名) 等の平面ファスナにより接合しても良く、 その他結合部の形状の工夫によ り、 底面部を上面部にはめ込む等で結合してもよい。
図 2 a, 2 bは、 このように、 嵌合により一体化した車両用シートパッド 1 A を示す断面図である。 車両用シートパッド 1 Aは、 上面部 2の裏面に底面部 3を 嵌合可能な凹部 2 Aが設けられており (図 2 a )、 この凹部 2 Aに底面部 3を嵌合 することにより一体化される (図 2 b )。
図 1 a〜l cに示す接着型の車両用シートパッドにおいて、 上面部 2を 2種以 上の異なる材料で構成しても良い。 例えば、 図 3の車両用シートパッド 1 Bは、 裏面に底面部 3を嵌合可能な凹部 2 Aが設けられた上面部 2が、 土手部 2 a , 2 aと着座表面部 2 bとで異なる材料とされている。 上面部 2は、 同一型内に異な るウレタン配合原液を注入して発泡成形することにより製造することができる。 図 1 a〜3の車両用シートパッドでは、 着座部、 腿下部、 サイ ド土手部に相当 する部分を上面部 2とし、 その下側に底面部 3を設けているが、 上面部 2及び底 面部 3との構成部位はこれに限らず、 例えばサイ ド土手部の下側にも底面部 3を 設けるようにしても良い。
本発明の車両用シートパッドは、 乗用車、 バス、 トラック等の各種車両用シー トパッドに対して、 底面部を共用化した上で車種やグレード毎に異なるシートを 形成することができ、 車両用シートパッドのコスト削減に有効である。
次に、 図 4 a〜4 c及び図 5を参照して、 第 2の態様に係る車両用シートパッ ドを説明する。
車両用シートパッド 1 Cは、 シートの着座部 (尻下部) 、 腿下部、 サイ ド土手 部に相当する上面部 2と、 その下側の底面部 3とが各々別々に成形され、 この底 面部 3の上面に着座センサ 4が配置され、 該底面部 3と上面部 2とが貼り合わせ により接合されたものである。
この実施の形態にあっては、 底面部 3の上面及ぴ上面部 2の合わせ面は全体と して平坦な水平面となっている。 ただし、 着座センサ 4を配置する部分だけを平 坦面とし、 それ以外の合わせ面には、 底面部 3と上面部 2との位置合わせ用の凹 部又は凸部を形成してもよい。
このように、 上面部 2と底面部 3との合わせ面のうち少なくとも着座センサ 4 が配置される部分を平坦面 (好ましくは水平面) とすることにより、 シート状の 着座センサ 4をきわめて容易に底面部 3上に配置することができる。
底面部 3の上面には、 着座センサ 4の配置位置を示す表示を設けておくのが好 ましい。 この表示としては、 着座センサ 4の外縁に沿う線 (例えば、 けがき線) が好ましいが、 着座センサ 4の外縁位置上に設けられた穴であってもよい。
着座センサ 4を設けた部分における上面部 2の厚みは、 上面部 2と底面部 3と の合計の厚みの 1 0〜5 0 %程度であることが好ましい。この厚みの上面部 2は、 車両用シートパッド 1 Cに座ったときの違和感を解消する。 この厚みの上面部 2 は、 着座センサ 4に対し集中荷重が負荷されることを防止し、 着座センサ 4の誤 動作や劣化、 損傷等も防止する。
本発明では、図 6のように、着座センサ 4にチップ状軟質体 6を設けると共に、 底面部 3 Aの上面に凹部 5を設け、 該凹部 5にチップ状軟質体 6を嵌合させて着 座センサ 4の位置決めを行つてもよい。
凹部 5及びチップ状軟質体 6を、 ぴったりと嵌合する略直方体形状とすること により、 チップ状軟質体 6と囬部 5との嵌合時の姿勢を一義的に定めることがで き、 着座センサ 4の位置と方向を一義的に定めることができる。 即ち、 チップ状 軟質体 6及び凹部 5が立方体であると、 チップ状軟質体 6の向きが 9 0 ° ずれる ように両者が嵌合される可能性がある。 チップ状軟質体 6及び凹部 5が円柱形で あると、チップ状軟質体 6の方向が定まらない。略直方体のチップ状軟質体 6は、 直方体のほかに、 直方体の角が取れて丸みを帯びた形状 (例えば楕円柱状) のも のを包含する。
チップ状軟質体 6は、 底面部 4を構成するウレタンフォーム等の発泡体と同一 のものが好ましい。
チップ状軟質体 6は、 着座センサ 4の本体部分から外方に張り出した位置に設 けられるのが好ましい。 これにより、 チップ状軟質体 6を凹部 5に嵌合させる様 子を目視確認しながら着座センサ 4を底面部 3 A上に配置することができ、 着座 センサ 4の配置作業性が向上する。
凹部 5及びチップ状軟質体 6は、 好ましくは、 車両用シートパッ ドの前部中央 付近に配置される。
上面部 2及ぴ底面部 3 , 3 Aはいずれもポリウレタンフォームよりなることが 好ましい。 上面部 2と底面部 3 , 3 Aとはウレタン系の接着剤によって接着され るのが好ましいが、 平面ファスナ等によって接合されてもよい。
図 4 a〜6の車両用シートパッドでは、 着座部、 腿下部、 サイ ド土手部に相当 する部分を上面部 2とし、 その下側に底面部 3を設けているが、 上面部 2及び底 面部 3との構成部位はこれに限らず、 例えばサイド土手部の下側にも底面部 3を 設けるようにしても良レ、。 産業上の利用可能性
以上詳述した通り、 第 1の態様に係る車両用シートパッドによれば、 上面部の 構成材料と底面部の構成材料との組み合わせに制約を受けることなく、 それぞれ 独立に、 任意の幅広い材料から選定することができるため、 硬度その他の物性に ついて様々な組み合わせを採用して幅広い要求性能に対応することができる。 同 一車種の異グレードはもちろん、 車種が異なるものについても底面部を共用する ことでコスト削減を図ることができる。 上面部が安価な低密度材料で構成され、 底面部が高性能材料で構成されたシートパッドは、着座時の快適性、支持安定性、 安定性に優れると共に、 パッ ド全体の材料コストが低い。
第 2の態様に係る車両用シートパッドは、 着座センサによる違和感がない。 こ の車両用シートパッドは、 着座センサに対して集中荷重が加えられることを防止 し、 着座センサの誤動作を防止し、 着座センサの耐久性も向上させる。 この車両 用シートパッドは、 着座センサを異機種の車両用シートパッドにわたつて共通化 することを可能とする。

Claims

請求の範囲
1 . 上面部と底面部とを有する車両用シートパッドであって、
該上面部と底面部とは、 別々に成形された後、 接合されており、
底面部が異車種で共用化可能な同一形状とされている車両用シートパッド。
2 . 請求項 1において、 底面部は正規着座座面部の裏面側であることを特徴と する車両用シートパッド。
3 . 請求項 1又は 2において、 上面部と底面部とが別材料にて構成されている ことを特徴とする車両用シートパッド。
4 . 請求項 3において、 上面部は底面部よりも安価な低密度材料で構成されて おり、 底面部は高性能材料で構成されていることを特徴とする車両用シートパッ ド、。
5 . 請求項 1ないし 4のいずれか 1項において、 上面部と底面部とが貼り合わ されていることを特徴とする車両用シートパッド。
6 . 請求項 1ないし 5のいずれか 1項において、 底面部の厚さは車両用シート パッドの総厚の 5 0〜9 0 %であることを特徴とする車両用シートパッド。
7 . 請求項 1ないし 6のいずれか 1項において、 底面部の前後方向長さが 3 0 0〜7 0 O m mであり、 幅方向長さが 2 0 0〜5 0 0 mmであることを特徴とす る单両用シートノ ッド。
8 . 請求項 1ないし 7のいずれか 1項において、 上面部と底面部とが異なる金 型で製造され一体化されたものであることを特徴とする車両用シートパッド。
9 . 請求項 1ないし 8のいずれか 1項において、 上面部の土手部と着座表面部 とが同一の金型内で互いに異なる材料で成形されており、 該上面部は底面部と嵌 合可能な凹部を有し、 該凹部に底面部を嵌合してなることを特徴とする車両用シ • ~卜パッド。
1 0 . 上面部と底面部とを有する車両用シートパッドであって、
該上面部と底面部とは別々に成形された後、 接合されており、
底面部と該上面部との合わせ面にシート状の着座センサが配置されている車両 用シー卜ノ ッド。
1 1 . 請求項 1 0において、 該合わせ面の少なくとも該着座センサを配置する 面が平坦面となっていることを特徴とする車両用シートパッド。
1 2 . 請求項 1 0又は 1 1において、 該底面部の該着座センサを配置する面に 着座センサの配置位置の表示が施されていることを特徴とする車両用シートパッ ド、。
1 3 . 請求項 1 2において、 該表示は該着座センサの外縁に沿う形状の線より なることを特徴とする車両用シートパッド。
1 4 . 請求項 1 2において、 該表示は穴よりなることを特徴とする車両用シー 卜ノ ッ ド、。
1 5 . 請求項 1 0ないし 1 4のいずれか 1項において、 該着座センサにチップ 状軟質体が設けられており、 該底面部に該チップ状軟質体が嵌合した凹部が設け られていることを特徴とする車両用シートパッド。
1 6 . 請求項 1 5において、 チップ状軟質体及び凹部が略直方体形状であるこ とを特徴とする車両用シートパッド。
1 7 . 請求項 1 5又は 1 6において、 該チップ状軟質体及び凹部は、 該車両用 シートパッドの前部の中央付近に配置されていることを特徴とする車両用シート ハ °ッド。
1 8 . 請求項 1 0ないし 1 7のいずれか 1項において、 該上面部と底面部とが 貼り合わされていることを特徴とする車両用シートパッド。
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