WO2001073241A1 - Module solaire et toit a fonction generatrice de puissance utilisant ce module - Google Patents

Module solaire et toit a fonction generatrice de puissance utilisant ce module Download PDF

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WO2001073241A1
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solar cell
cell module
roof
cable
module according
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Teruki Hatsukaiwa
Hirohiko Tomita
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Kaneka Corporation
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
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    • Y10S136/00Batteries: thermoelectric and photoelectric
    • Y10S136/291Applications

Definitions

  • the present invention relates to a photovoltaic module suitable for a photovoltaic power generation system and a roof with a power generation function using the same.
  • the present invention relates to a solar cell module and a roof having a power generation function in which the solar cell modules are arranged and arranged on a roof body.
  • a photovoltaic power generation system that has become widespread in recent years is composed of multiple solar cell modules arranged and installed on the roof of a house or the like.
  • a specified number of solar cells The battery modules 101,... are connected in series with each other via the output unit 104 on the back side thereof, and each of the solar battery modules located at the beginning and end of the series connection is a retractable cable extending indoors.
  • a system in which a number of series circuits connected to 108 and 108 are connected in series and connected to the commercial power system through the indoor inverter and supplied to the indoor electrical wiring is common. .
  • the solar cell module 101 shown in this example is composed of a solar cell 105 constituting a roof material, and an output unit 1 provided on the back side of the solar cell 105.
  • the terminal box 14 is composed of a terminal pox 14 4 and two output cables 14 1 and 14 1 of different polarities extending from the terminal box 14 2. Is connected to the output cable 141 of another module adjacent to the roof body 100 or the drop-in cable 108 described above.
  • a heat-insulating support member 102 which is in contact with the surface of the roof body 100. In addition to the effect, it has a buffer effect as a spacer between the solar cell 105 and the roof body 100, and an annealing effect when an amorphous silicon solar cell is employed.
  • Fig. 40 shows the state before the solar cell module 101 is laid on the roof.
  • the two output cables 1 4 1 and 1 4 1 extending from the terminal box 1 4 2 are placed at appropriate locations on the back side of the solar cell by a single-sided adhesive tape 109 for management and construction safety.
  • the output cable 144 connects the gap between the heat-insulating support members 102, 102 to the building side. And are extended to the eaves side, respectively, and are connected to predetermined cables as described above.
  • the solar cell module 101 is laid on the roof in consideration of the rain.However, under strong wind and rain, there is a possibility that rainwater may enter the back side of the module.
  • a base sheet 110 provided with a waterproof layer such as asphalt tongs is provided on a base plate of 100, and each solar cell module 101 is sequentially laid thereon.
  • the output cable 144 extending from the back side is connected to the gap between the heat insulating support members 102 and 102. 3 and then connect the module to the roof body with screws or the like.
  • an output cable 141 is inserted between the heat insulating support 102 and the roof body 100.
  • the output cables 141 and 141 connected through the gap 103 are arranged along the longitudinal direction of the base sheet 111 on the roof body.
  • the output cable 141 which is provided with a waterproof coating layer made of a synthetic resin on the outer cover, is usually used for a long period of time, If contact occurs, bleeding may occur in the coating layer, and the coating layer may be melted.
  • both sides of the roof body (keraba) on which the solar cell module 101 is laid are along the outer surfaces of the antiseptic adjusting material 10a and the base sheet 18 as shown in FIG.
  • a keraba ground drainer 19 extending from the ridge side to the eaves side is attached to the roof main body 10 and extends to the center side of the roof body 10, and a return is made by folding the edge upward at the extension end on the center side.
  • the part 19a is formed.
  • Rainwater that enters through the gap between the antiseptic adjusting material 10a and a solar cell module (not shown) installed adjacent to the antiseptic adjusting material 10a is prevented from further entering the roof center by the return portion 19a. Water will be drained smoothly toward the eaves side through the water channel 19b formed on the drainage board 19 of the keraba.
  • the leaked rainwater flows from the ridge side to the eaves side through the gap of the heat insulating support material provided on the back side of each solar cell module, but the ridge side wall of the heat insulating material orthogonal to the inclination direction of the roof As described above, the rainwater easily accumulates on the contact surface with the base sheet and the base sheet, causing a problem of water leaking indoors at the location due to long-term accumulation of the rainwater, or the accumulated moisture causing the failure of the solar cell module. There was also a possibility. Disclosure of the invention
  • the solar cell module of the present invention includes a solar cell constituting a roof material, an output cable extending from the back side of the solar cell, and a heat insulating support member fixed to the back side of the solar cell and in contact with the surface of the roof body.
  • a bottomed drain groove which is opened at a contact surface of the heat insulating support with the roof main body is provided so as to communicate with the side of the heat insulating support.
  • rainwater, etc. that has entered the back side is quickly discharged to the eaves side through the drainage ditch without accumulating on the wall side of the ridge or the abutment surface with the roof main body, causing problems such as water leakage.
  • the air permeability is improved through the drain groove, and the moisture on the back surface side of the module is discharged without interruption.
  • the output cable is temporarily and simply fixed to the back surface of the solar cell without using an adhesive tape or the like separately.
  • the depth of the drainage groove is set at least larger than the outer diameter of the output cable, the inserted output cable will be completely housed inside the groove without protruding outside from the opening of the drainage groove, and will be shipped.
  • the inserted output cable is more securely locked inside the drain groove by the inner wall inclined toward the bottom of the drain groove.
  • a constricted portion having a width approximately equal to the outer diameter of the cable is provided in a part of the drainage groove along the longitudinal direction, the inserted output cable is clamped by the frictional force in the constricted portion, and the inside of the groove is more reliable. And it is locked stably.
  • the heat-insulating support material is composed of a plate-shaped main body fixed to the back surface side of the solar cell in a planar manner, and a plurality of independent legs that are erected from the plate-shaped main body on the roof main body side, A solar cell module in which the drainage grooves are formed by the gaps between the legs, wherein at least one or more legs selected from the plurality of legs have openings in contact surfaces with the roof body. And a cable holding groove which is deeper than the cable diameter and which is provided with a cable holding groove for holding the inserted cable in a housed state without protruding from the opening and communicating with the side of the leg.
  • the indoor body is fixed by a plate-shaped body
  • the heat insulation effect and the annealing effect when amorphous silicon solar cells are adopted are fully exhibited, and the legs between the solar cells and the roof main body are erected by the plurality of legs standing upright on the roof main body side.
  • the buffer effect as a spacer is sufficiently maintained, and a drainage groove is inevitably formed between the plurality of legs.
  • the wastewater is quickly discharged through the drainage ditch without stagnation on the contact surface with the main body, eliminating the possibility of problems such as water leakage, and improving the air permeability through the drainage ditch.
  • the moisture on the back side is discharged without interruption.
  • the jacket portion of the cable is frictionally locked to the side wall of the legs due to the elasticity of the detoured cable and the like. It is also possible to temporarily and securely fix it to the back side of the solar cell without using an adhesive tape or the like separately.
  • the output cable can be prevented from being pinched between the heat-insulating support member and the roof body, thereby improving work efficiency during construction.
  • the output cable after installation is kept floating from the base sheet inside the cable holding groove, so that the output cable is prevented from being preceded and the long-term reliability of the solar cell module concerned Sex is maintained.
  • the heat insulating support is made of an elastic material, and the cable holding groove elastically holds the cable inserted at the narrow part of the cable diameter. In addition to being easy, even if an impact is applied when the solar cell module is installed, the inserted cable is stably held in the narrow portion in the cable holding groove.
  • the cable holding groove is formed in a tapered shape that gradually becomes narrower from the opening toward the bottom, workability in inserting the cable from the opening into the cake holding groove is improved.
  • the cable holding groove is preferably formed of a single groove opened along a direction selected from a vertical, horizontal, diagonal, or gentle curved direction on the contact surface of the leg, or a combination of these grooves.
  • the retainer groove is a meandering groove that is bent in a plan view
  • the inserted cable is securely frictionally locked by the bent groove inner wall even if the retainer groove is wide, and the thin cable can be used alone. However, it can be stably held.
  • an output cable or a pull-in cable of another adjacent solar cell module is arranged.
  • the output cartridge pulled out to be connected to one pull is stably held at the lead-out position, and it is possible to avoid an unexpected situation in which the output cable enters the back side again after fixing the solar cell module, and The connector of the connected cable can be reliably lifted from the base sheet.
  • the above-mentioned heat insulating support material is preferably made of a foamed synthetic resin.
  • the solar cell modules having the output cables held in the cable holding grooves are arranged and arranged along the outer surface of the base sheet on the surface of the roof body, as described above, Since the output cable is prevented from being pinched by the support material, the work efficiency at the time of construction is improved, and the output cable after construction is kept floating from the base sheet inside the cable holding groove. Prevention of output cable leads prevents long-term reliability and stable power generation.
  • a solar cell module comprising a support base for supporting the solar cell and fixing it to the roof main body, wherein the solar cell module is configured as an integral building material, and a plurality of clogging materials
  • the thickness of the clogs is determined in consideration of the height of the turn-back part of a common keraba ground drainer. Preferably, it is set to 4 to 5 mm.
  • the clogging material When the clogging material is provided at a position covering the opening of the screw hole drilled at the bottom of the support, when the clogging material fixes the support to the roof main body with mounting screws or nails, It functions as a waterproof sealing material that adheres to the bottom, screw holes, and the base sheet of the roof body, and can omit the caulking process of the fixed part, which was conventionally required during construction.
  • the clogging material is provided with a thick portion via a step and the opening of the screw hole is located in the thick portion, when the support base is fixed to the roof body, these thick portions are attached to the roof body. By press-fitting and increasing the surface pressure at the site, the waterproof sealing property is further improved.
  • the clogging material is preferably made of EPDM (ethylene propylene diene copolymer) or a black platen, and preferably has a JIS A hardness of 50 to 70.
  • These clogs are preferably extruded molded products.
  • building material-integrated solar cell modules that are sequentially arrayed and installed on the roof body by fitting the end of the solar cell to another support that has already been fixed on the roof body, and
  • each clogging material slides smoothly on the base sheet without coming off the support table. Fits smoothly to other supports, preventing a drop in construction efficiency.
  • a single-sided pressure-sensitive adhesive tape whose surface is drawn is adhered to the tip portion of the clogging material, and the remaining portion is adhered to the support base.
  • the roof with the power generation function in which the clogging materials are arranged on the roof main body with the solar cell modules arranged on the bottom of the support base, maintains the waterproof function of draining the base of the keraba and leaks water indoors. Failure of the solar cell module due to stagnation or accumulated moisture is avoided, and long-term power generation capacity and reliability are maintained.
  • a solar cell module to be laid on a roof main body, especially being mixed with a roof tile, wherein the solar cell is fixed to a light receiving surface side of a base made of a non-combustible material, and the base is provided with a gutter part of the roof.
  • a gutter structure is configured on the same side and the base material is fixed on the rooftop body using the area of the base material where the solar cells are not fixed, the cable is also sandwiched when the roof is mixed with the roof tile in this way. Sinking can be prevented and workability can be improved.
  • a solar cell module can be provided.
  • the cover material is provided with a plurality of fixing brackets for fixing a connecting portion constituting a leg portion on the solar cell module building side, and when another solar cell module is stepped down adjacent to the building side, By connecting the connecting portion to the fixing member, the module is preferably connected to the base material via the cover material, which is preferable in construction and also maintains waterproofness.
  • An elastic sealing material having an appropriate thickness of 3 mm or more is attached to the periphery of the back surface of the solar cell or a portion located inward on the back surface of the solar cell or the upper surface of the substrate facing the solar cell.
  • An opening for projecting the terminal pox to the back side of the module is provided at a portion of the base material facing the terminal pox of the solar cell, and a gutter member for covering the opening is detachably provided on the back side of the base material.
  • a gutter member for covering the opening is detachably provided on the back side of the base material.
  • the base material be provided with a leg material that is locked to a tile pier on the roof main body.
  • the heat-insulating support is composed of a plate-shaped main body fixed to the rear surface of the solar cell and a plurality of independent legs standing upright on the roof main body. If a cable holding groove is provided in the leg and a cable holding groove is formed in the extension of the plate-shaped main body so as to communicate with it, pass the held pull-in curry, etc. up and down over the roof tile It becomes easier.
  • a grounding material for grounding electrically connected to the base material of the solar cell module disposed adjacent to the left and right, and a screw for electrical connection.
  • the above solar cells are preferably amorphous or eight-brid. Further, in a roof having a power generation function in which the solar cell module having a gutter structure is mixed with a tile on a roof main body, the solar cell module has storm resistance and fire protection. It has the characteristics of a roofing material with excellent heat resistance, is lightweight, and prevents the output cable from being pinched by the heat insulation support material, improving the workability and improving the surrounding area after construction. Only one target solar cell module can be replaced easily without moving the module or roof tile.
  • the present invention provides a roof with a power generation function in which these solar cell modules are arranged and arranged along the surface of the roof main body, and the generated power is introduced indoors from the roof top through a cable, wherein the cable is mounted on the roof top.
  • a sleeve is provided to guide indoors through, and the sleeve is connected to a cable entrance opening on the surface side of the roof main body where the solar cell modules are arranged and installed, and a ridge portion of the roof with respect to the roof main body.
  • a roof with a power generation function characterized in that it has another roof body adjacent to the roof and has a cable outlet that opens on the surface side or indoor side near the part where the through hole is formed. Also provide.
  • the cable guided in the sleeve can be smoothly routed on the roof without resistance, and a cable outlet to be introduced indoors is formed in another roof body.
  • the roof is open on the front side or indoor side near the vent hole, that is, the roof body on the back side of the conventional roofing material where the solar cell module is not installed. Effectively prevented.
  • FIG. 1 is a rear perspective view showing a solar cell module according to a first embodiment in which a drain groove is provided in communication with a side of a heat insulating support member
  • FIG. 2 shows a modification in which the drain groove has an expanded bottom shape.
  • Sectional view FIG. 3 is a perspective view showing a modified example in which a constricted portion is provided in the drainage groove
  • FIG. 4 is a perspective view showing a modified example in which a locking member is fitted or adhered to the drainage groove
  • FIG. Fig. 6 is a vertical cross-sectional view showing the support base for the battery module.
  • Fig. 6 is an explanatory view showing how rainwater is drained from the back side of the solar cell module.
  • Fig. 6 is an explanatory view showing how rainwater is drained from the back side of the solar cell module.
  • FIG. 7 is a wiring sleeve that guides the incoming cable indoors.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a wiring sleeve in the same manner
  • FIG. 9 is a perspective view showing a modification in which a plurality of cylindrical guide members are juxtaposed
  • FIG. 10 (a) shows a roof top. Explanatory drawing showing an example in which a wiring sleeve is provided in the provided through hole
  • (b) is a perspective view showing the wiring sleep
  • FIG. Fig. 1 (a) is an explanatory view showing another example of the wiring sleeve provided on the roof top
  • (b) is a perspective view showing the wiring sleeve in the same manner
  • FIG. 12 is a heat insulating support member also provided with a drain groove.
  • FIG. 13 shows a solar cell module of the third embodiment in which a cable holding groove is provided in a leg of a heat insulating support member.
  • FIG. 14 is a back side perspective view showing a battery module,
  • FIG. 14 is a back side perspective view showing a modification in which a plurality of cable holding grooves are formed in combination on a contact surface of a leg, and
  • FIG. 15 is a solar cell module.
  • the perspective view on the back side shows an example in which the output cables are led out to the ridge side and the eaves side in Fig. 16.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram showing a roof with a power generation function in which solar cell modules are arranged on the roof body.
  • Fig. 17 is an explanatory view showing how rainwater is drained on the back side of the solar cell module
  • Fig. 18 is a state where the output cable is kept floating from the base sheet on the back side of the solar cell module
  • Fig. 19 is the same —A back side perspective view showing the solar cell module of the fourth embodiment in which a pair of heat insulating support members provided with curry holding grooves are provided independently on both sides of the terminal pox
  • FIG. 21 is an explanatory view showing a main part of a solar cell module according to a fifth embodiment in which a plurality of clogs are arranged at the bottom, FIG.
  • FIG. 21 is a perspective view of the same solar cell module viewed from the back side, and FIG. Sectional view showing the state in which the support for the module is fixed on the roof main body.
  • Fig. 23 (a) is a front view showing clogs arranged on the support, and (b) is a plan view showing clogs similarly.
  • Fig. (C) is a perspective view showing the clogging material
  • Fig. 24 is an explanatory view showing a roof with a power generation function in which solar cell modules are arranged on the roof body, and Fig. 25 is connected to a drop-in cable.
  • Perspective view of the solar cell module seen from the back side Fig. 26 shows the solar cell Fig.
  • FIG. 27 is an explanatory diagram showing the module covered on the upper side of the drainage of the keraba
  • Fig. 27 is an explanatory diagram showing a roof with a power generation function obtained by mixing the solar cell module of the sixth embodiment with tiles
  • Fig. 28 is FIG. 29 is a perspective view of a solar cell module according to a sixth embodiment, which is mixed with a roof tile.
  • FIG. 29 is an explanatory view of a main part of the solar cell module that is stepped up and down in the roof.
  • FIG. Fig. 31 is an explanatory view showing the leg material for locking to the surface
  • Fig. 31 is an explanatory view showing the water blocking structure formed in the gap between the solar cell and the base material
  • Fig. 32 (a) is provided with an opening.
  • FIG. 33 is a plan view showing a heat insulating support material provided on the back surface of the substrate
  • Fig. 35) is the A-A cross section of the heat insulating support
  • (b) is the BB cross section
  • (c) is the C-C cross section
  • FIG. 36 a) is an explanatory view showing a state in which inserted into the corresponding end of the tile adjacent the gutter structure of a solar cell module, (b) it is also a solar cell adjacent the gutter structure modular An explanatory view showing a state where the corresponding end of the yule is passed through, (c) is an explanatory view showing a state where the gutter part of the tile is passed through the corresponding end of the adjacent solar cell module, and FIG. Explanatory drawing showing the state where the solar cell module is mixed with roof tiles.
  • Fig. 38 (a) shows the ground member provided at the ridge side end of the base material passed between adjacent solar cell modules.
  • (B) is an explanatory view showing a grounding member, FIG.
  • FIG. 39 is an explanatory view showing a conventional solar cell module being laid on a roof
  • FIG. 41 is an explanatory diagram showing how a base water drainer drains rainwater to the eaves side.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which a conventional solar cell module is covered on the upper side of the drainage of the keraba base.
  • FIG. 1 shows the back-side configuration of the solar cell module 1 of the first embodiment.
  • FIG. 1 to FIG. 11 show the first embodiment of the present invention
  • FIG. 12 shows the second embodiment
  • FIG. FIGS. 18 to 18 show a third embodiment of the present invention
  • FIG. 19 shows a fourth embodiment
  • FIGS. 20 to 26 show a fifth embodiment
  • FIGS. 27 to 38 Denotes a sixth embodiment, in which reference numeral 1 denotes a solar cell module, 2 denotes a heat insulating support, and 5 denotes a solar cell.
  • the solar cell module 1 is composed of a solar cell 5 constituting a roof material, an output cake 41 extending from the back side of the solar cell, and a solar cell module 5 fixed to the back side of the solar cell 5 and provided on the surface of the roof body.
  • the heat insulating support member 2 is provided with an intention to provide an indoor heat insulating effect or a buffer effect as a spacer between the solar cell 5 and the roof main body.
  • the drain grooves 3 By forming the drain grooves 3 in the material 2, rainwater or the like that has entered the back side of the solar cell module 1 is quickly discharged to the eaves side, thereby preventing problems such as water leakage from occurring, and
  • the structure is such that sufficient air permeability is maintained on the side and moisture is discharged without delay, and the output cable 41 is inserted along the drain groove 3 so that the adhesive tape is provided.
  • the output cable 41 can be temporarily and simply fixed without using any other means.
  • the means for fixing the solar cell module 1 on the roof main body is the same as in the past, using a gantry installed on the roof main body in advance, or providing a separate support 6 for each solar cell module as in this example An appropriate fixing means such as a fixing means can be adopted.
  • the solar cell 5 constituting the roof material various types of photoelectric conversion elements such as a monocrystalline silicon solar cell, a polycrystalline silicon solar cell, an amorphous silicon solar cell, a compound semiconductor solar cell, and an organic semiconductor solar cell can be used. It can be used, and the appropriate shape can be adopted according to the shape of the roof body and the overall design, such as rectangle, other square, and polygon.
  • the solar cell module 1 has a metal plate plate 7 such as a galvanized steel plate that covers almost the entire surface of the back surface of the solar cell 5 except for a portion where the terminal box 42 is installed.
  • the output section 4 is configured by providing a terminal box 42 in which two output cartridges 41 having different polarities extend from each other at substantially the center of the back surface of the solar cell 5.
  • the heat insulating support members 2 are fixed with an adhesive.
  • a support base 6 at the end of the eaves on the back of the metal plate 7, there is provided a support base 6 in the center of which is formed a communication groove 61 through which an output cable and a power cable are passed.
  • roofing materials that can be laid directly on the roof body are constructed.
  • the solar cell 5 has a transparent electrode layer made of tin oxide or the like, an optical semiconductor layer, and a back electrode layer made of metal or the like on the rear surface of a rectangular glass substrate of about 45 O mm x 900 mm located on the surface. These layers are sequentially formed, and these layers are patterned by laser processing or the like to form a solar cell element with a power generation section and wiring section. After that, a filler such as EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) is used. ⁇ A thin-film solar cell is formed by sealing and protecting the element forming surface side with a Tedlar film or the like.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • the optical semiconductor layer includes amorphous silicon a-Si, hydrogenated amorphous silicon a-Si: H, hydrogenated amorphous silicon carbide a-SiC: H, amorphous silicon
  • the amorphous or microcrystals of amorphous silicon-based semiconductors composed of alloys of silicon with other elements such as carbon, germanium, and tin can be used as pin-type, nip-type, ni-type, Semi-structured pn, MIS, heterojunction, homojunction, Schottky barrier or a combination of these A conductor layer is used.
  • the terminal box 4 2 constituting the output section 4 is provided with an electrode cable and an output cable 4 1, 4 inside a housing that protrudes from the back side of the solar cell 5 and receives an output extraction electrode material (not shown). It has two relay terminals for relaying between the two terminals.A bypass diode is connected between these relay terminals, and the module is used when some of the cells of the solar cell 5 are shaded or at night. A bypass circuit is formed to prevent the reverse current from flowing into the circuit.
  • the output cables 4 1 and 4 1 have a waterproof coating layer made of a synthetic resin on the outer cover portion, and each of the output cables 4 1 and 4 1 extends outside from the eave side wall portion of the housing 4 3 fixed to the back side of the solar cell 5. At the end of each of the output cables 41, 41, waterproof connectors 41a, 41b having plugs or sockets and also having a waterproof coating layer are provided.
  • the heat-insulating supports 2, 2 fixed to the metal plate 7 on the back side of the solar cell 5 are integrally formed of foam or the like. Drains 3 are formed.
  • the foam include a homopolymer of styrene, propylene, ethylene, urethane, or the like, a copolymer containing these as a main component, and a foam made of a mixture of the homopolymer or the copolymer. .
  • homopolymers of styrene, propylene, and ethylene or foams of copolymers containing these as a main component are preferable, and homopolymers of styrene, propylene, and ethylene are particularly preferable.
  • the depth of each drain groove 3 is set at least larger than the outer diameter of the output cable 41, and the groove width is 15 mn! 660 mm, preferably 25 mm 535 mm.
  • Each of the heat insulating supports 2 is fixed on the back side of the solar cell with sufficient strength to be easily detached by human power. During maintenance, the heat insulating supports 2 are easily detached, so that the solar cell module from the roof main body is removed. It is configured so that it can be easily removed.
  • the junction area is 0.3 if the thermal insulating support material m 2 than to affix the solar cell rear surface side, by peeling force of about 5 kg with an adhesive into and out easily from the back solar cell junction It is done.
  • the two output cables 41, 41 extending from the terminal box housing 43 to the eaves side are disconnected as shown in the figure.
  • the heat support member 2 is inserted into the heat insulating support member 2 along the vertical and horizontal drain grooves 3 while largely detouring in the vertical and horizontal directions at the intersection 31 on the way from the side wall on the eaves side.
  • Each output cable 41 inserted into the drain groove 3 in this manner is securely frictionally locked by the inner wall of the drain groove 3 based on the self-developing force in the straight direction, and the solar cell module 1 is connected. It is temporarily detachably fixed inside the drain ditch 3 until it is laid on the roof body.
  • the temporary fixing of the output cable 41 if a part or the whole of the drain groove 3 is formed to have an expanded bottom shape as shown in FIG. 2, the inner wall inclined toward the bottom of the drain groove 3 is formed. 3 2 is preferable in that the inserted output cable 41 can be more securely locked. Further, as shown in FIG. 3, the output cable 4 is attached to a part of the drain groove 3 along the longitudinal direction. If a constricted portion 33 having a width of about 1 is provided, the inserted output cable 41 is clamped by the frictional force in the constricted portion 33, and is more securely and stably engaged in the groove. This is preferable because it can be stopped. In addition, as shown in FIG.
  • a locking member 24 having a large coefficient of friction such as rubber along the inner surface shape of the drain groove 3 is attached to a place where the output cable 41 is to be mounted in the drain groove 3.
  • the fitting or bonding is also a preferred embodiment in that the dimensions of the drain groove 3 can be set more freely.
  • the support 6 for directly laying the solar cell module 1 on the roof body is made of aluminum, and as shown in FIG.
  • An orientation flange 62 is formed so as to protrude along the width direction of the solar cell module 1, that is, in the longitudinal direction.
  • a bent portion formed by bending the eaves-side end of the metal plate 7 downward at the upper portion.
  • a screw hole that opens outward is provided corresponding to a through hole (not shown) for the mounting screw 72 formed in 71.
  • a through groove 61 through which the output cable and the power cable pass is formed at the center, and is fixed to the roof main body with mounting screws, nails, etc. at the bottom.
  • the outward flange 63 is also formed to protrude along the longitudinal direction.
  • each solar cell module 1 When installing each solar cell module 1 on the roof body, take out the output cable 41 temporarily fixed to the drain groove 3 and connect it to the output section of another adjacent module or the lead-in cable, and connect it to the through groove 6 1 And connected with waterproof connectors 4 1a and 4 1b through As shown in Fig. 6, the ridge side end is supported by the mounting groove 6 4 of the support base 6 already fixed adjacent to the upper part of the roof, and the eaves side end is supported by its own support base 6 fixed to the back side. By supporting the portions, the heat-insulating support members 2 provided on the back surface side are sequentially arranged toward the lower part of the roof in a state where the heat-insulating support members 2 are in contact with the surface of the roof main body 10.
  • the lead-in cable has been introduced indoors through a through hole provided in the roof main body on the ridge side, but the lead-in cable extends from the through hole to a predetermined position on the roof main body.
  • the cable is routed along the surface of the roof body, the cable surface directly contacts the sharp opening edge of the through hole, damaging the waterproof coating, or increasing the resistance to routing.
  • the present applicant separately manufactures a wiring sleeve 12 as shown in FIGS. 7 and 8, and attaches the wiring sleeve 12 to the through hole 11 so that the inside of the sleeve can be obtained.
  • the guided pull-in cable 8 can be smoothly routed without resistance, and this wiring sleeve 12 is newly employed in the wiring structure of the present embodiment.
  • the applicable range of these wiring sleeves is not limited to the wiring structure of the solar cell module according to the present invention in which a drainage groove is provided in the heat-insulating support material, and the drainage groove has a cable holding groove.
  • the present invention can be suitably applied to a wiring structure of a solar cell module that is not used.
  • the wiring sleeve 12 is substantially formed by connecting a portion attached to the through hole 11 and extending to the indoor space and a portion extending along the surface of the roof body 10 continuously.
  • the flange member 14 is fixed on the surface of the roof main body 10 by a mounting screw 17 inserted into a through hole 14 a formed in an edge of the flange member 14.
  • a double-sided adhesive tape 15 is interposed between the back surface of the flange member 14 and the roof surface so as to be in close contact with each other.
  • the opening 13 a on the roof of the guide member 13 and the flange member peripheral portion 14 b including the mounting screw 17 are also hermetically sealed using the single-sided adhesive tape 16.
  • This wiring sleeve 12 may be provided separately for each cable including the bow I.
  • two or more cylindrical guide members 13 are arranged in parallel.
  • the provided wiring sleeve 12 A may be used.
  • the place where the wiring sleeve 12 is mounted is not limited to the roof base plate of the roof main body.
  • the wiring sleeve 1 2 B provided with a bent plate-like flange 14 B projecting along the surface of the roof body 10 and the through hole 1 1 B is attached to the through hole 1 1
  • a preferred embodiment is a wiring structure in which the cable is mounted on B and the lead-in cable 8 is guided therein.
  • a through hole is provided at the roof top as in the past, and as shown in Fig. 11 (a), a bent plate-like flange 14A protruding along the roof body surface and the through hole is provided.
  • the wiring structure in which the wiring sleeve 12A is mounted in the through hole and the lead-in cable 8 is guided through the wiring hole is also a preferred embodiment.
  • the other roof main body 1 adjacent to the roof connection part 1 is formed with a through hole 11 A on the OA side, and a cable entrance 1 at one end of the cylindrical guide member 13 is formed.
  • 3b may be located on the surface side of the roof body 10 and the cable outlet 13c on the other end may be located on the surface side or indoor side of the roof body 1OA near the through hole 11A. More preferred. In this way, if an elpo-type sleeve is installed in the building 3 ⁇ 4 ⁇ , and the roof surface on which the caple is introduced into the sleeve and the roof surface on which the cable is introduced indoors from the sleeve are different roof surfaces, Water leakage from the sleeve installation part is more effectively prevented.
  • After passing the cable through the tubular guide member it is preferable to perform a coating process on the opening, and after the process is completed, cover the entire sleeve with waterproof tape to make it waterproof.
  • the solar cell module 1A of the present embodiment is provided at the installation position of the terminal pox 42 instead of the pair of heat insulating support members 2 provided on both sides of the terminal box 42 on the back side of the solar cell 5.
  • a horizontally long rectangular heat insulating support material 2A integrally formed on both sides of the terminal pox 42 is provided.
  • each output case 41, 41 extending from the terminal box 42 is temporarily detachable inside the drain groove 3A. Stopped and rainwater was sprayed on the back side of the solar cell module 1A, which was laid on the roof body.
  • the rainwater quickly flows out to the eaves side through the vertical and horizontal drain grooves 3A, 3 ', and the communication groove 61 of the support base 6, and the moisture on the back side of the solar cell module 1A Are also discharged without delay.
  • a plurality of flat rectangular pillar-shaped contact members 22 project from the back side of the heat-insulating support member 2, and the drain groove 3 is provided between the respective contact members 22.
  • the contact member 22A is formed in a flat cylindrical shape, and the drainage groove 3A is formed in the gap.
  • the shape of the drainage groove in the present invention is not limited at all.
  • the width of the drainage groove is set wide, It is also a preferred embodiment to further improve the drainage and air permeability of the steel.
  • the solar cell module 1B of the present embodiment includes, as shown in FIG. 13, a solar cell 5 constituting a roof material, output cables 41 and 41 extending from the back side of the solar cell, A heat insulating support member 2 fixed to the back surface of the solar cell 5 and in contact with the surface of the roof main body, wherein the heat insulating support material 2 is a plate-shaped surface fixed to the back surface of the solar cell 5.
  • Main unit 2 And a plurality of independent legs 21 1, standing upright from the plate-shaped main body 20 on the roof main body side.
  • At least one or more legs selected from the plurality of legs 21, open at the contact surface 2 b with the roof main body and the depth thereof is smaller than the cable diameter.
  • the output cable 41 can be prevented from being pinched by the heat insulating support material 2, thereby improving work efficiency at the time of construction and improving the work efficiency after construction.
  • the output cable 41 is kept floating from the grounding sheet inside the cable holding groove 30 to prevent the output cable 41 from being pre-adhesive, and the solar cell module 1B can be used for a long time. This is to maintain reliability.
  • the solar cell module 1 B has a metal plate 7 such as a galvanized steel plate covering almost the entire surface of the back surface of the solar cell 5 except for the portion where the terminal pox 42 is installed.
  • the output unit 4 is configured by providing a terminal box 42 having two output cables 41 having different polarities extending from each other at substantially the center of the back surface of the solar cell 5.
  • a horizontally long heat insulating support member 2 integrally molded over both sides of the terminal box 42 is fixed by an adhesive.
  • a support base 6 having a through groove 61 formed in the center thereof for passing the output cable 41 and the lead-in cable 8 is provided. It is provided with a roofing material that can be laid directly on the roof body independently.
  • the heat-insulating support member 2 has a recessed portion 23 formed at a position where the terminal box 42 is provided, and a horizontally elongated rectangular plate-shaped main body 20 continuous on both sides sandwiching the terminal box 42.
  • the plurality of legs 21 function as contact members in the first and second embodiments described above, and a drain groove 3 is inevitably provided between these legs 21. ⁇ ⁇ 'Is formed.
  • Such a heat-insulating support material 2 sufficiently exhibits indoor heat-insulating effect and an annealing effect when an amorphous silicon solar cell is adopted by the plate-shaped main body 20 which is fixed to the rear surface side of the solar cell.
  • the plate body 20 and the roof body Due to the plurality of legs 21 arranged on the side, the buffering effect as a spacer between the solar cell and the roof body is sufficiently maintained.
  • each leg 3 is set to be at least larger than the outer diameter of the output cable 41, and the interval between them is set to 15 mm to 60 mm, preferably 25 mm to 35 mm. I have.
  • At least one or more of the legs 21 at an appropriate position among the plurality of legs 21 has an opening at the contact surface 2b with the roof body and the depth thereof. Is deeper than the cable diameter, and a cable retainer groove 30 for holding the inserted cable 41 (8) in a housed state without protruding from the opening is formed at the side of the leg 21. It is provided in communication with.
  • the cable holding groove 30 extends along the direction selected from the vertical, horizontal, diagonal, or gentle curved direction on the contact surface of the leg 21.
  • An open groove or a combination of these grooves is preferable, and is formed in a tapered shape from an opening wider than the cable diameter to a narrow bottom, and a portion where the cable diameter becomes narrower.
  • the inserted cable 41 (8) is elastically held without protruding from the opening.
  • the foamed synthetic resin for forming the heat-insulating support 2 composed of the plate-shaped main body 20 and the plurality of legs 21 is a single polymer of styrene, propylene, ethylene, urethane or the like, or a main component thereof. Or a foamed synthetic resin comprising a mixture of the above homopolymers or copolymers is preferred. Among them, a foamed synthetic resin of a homopolymer of styrene, propylene, or ethylene or a copolymer containing these as a main component is more preferable, and a homopolymer of styrene, propylene, or ethylene is more preferable.
  • the two output cables 41 and 41 extending from the eaves side to the eaves side are formed along the wiring direction as shown in FIGS. It is inserted into the inside of the drainage groove 3 0 and the inside of the drainage groove 3 between the legs 21,. Until the solar cell module 1B is laid on the roof main body, the solar cell module 1B is securely held in the heat insulating support member 2 without coming off.
  • FIG. 16 shows a roof R with a power generation function in which these solar cell modules 1 B are arranged along the outer surface of the base sheet 18 on the surface of the roof body 10, and each solar cell module 1 B is By connecting the output cable 41 drawn out to the side to the output cable 41 drawn out from the solar cell module 1B already fixed adjacent to the side, it is connected in series with each other.
  • the solar cell module 1B located at the beginning or end of the series connection is connected to a drop-in cable 8 extending from the indoor through a through groove 61 of the support 6 as shown in FIG.
  • each solar cell module 1B has its connection side end supported by the mounting groove 64 of the support base 6 already fixed to the ridge side and fixed to the back side.
  • the eaves-side end is supported by its own support base 6, so that the heat-insulating support material 2 provided on the back side is fixed in contact with the surface of the roof main body 10. Since the output package 4 1 extending from the back side of each solar cell module 1 B is held in the cable holding groove 30 in a housed state, the heat insulation when fixing the solar cell module 1 B is performed. The inconvenience that the output cable 41 is pinched by the support member 2, that is, the output cable 41 is pinched in the contact surface 2b of the leg 21 is prevented beforehand, and after the solar cell module is fixed, The output cable enters the back side again When was unforeseen circumstances can be avoided.
  • the drainage grooves 3 between the legs and the support base 6 are provided without staying in the ridge-side wall 2 a and the contact surface 2 b of the heat insulating support 2.
  • the rainwater quickly flows out to the eaves side as shown by the arrow through the passage 61, and the drainage grooves 3,... Also function as ventilation grooves through which air flows. 1B
  • the moisture on the back side is also discharged without interruption.
  • the output cables 41,... After the installation are held inside the cable holding grooves 30 so as to float from the base sheet 18, so that the output cables 41,.
  • the bleeding of the curry 41 is prevented, and the long-term reliability of the solar cell module J is maintained.
  • the solar cell module 1C of the present embodiment includes a pair of heat insulating supports 2A provided independently on both sides of the terminal box 42, instead of the continuous heat insulating supports 2 in the third embodiment, 2A, and each of the heat-insulating supports 2A (2B) is also provided with a plate-shaped main body 2OA (20B) and an upright arrangement from the plate-shaped main body 2OA on the roof main body side.
  • a plurality of flat square pillar-shaped legs 21 A which are formed independently of each other, are formed integrally with a foamed synthetic resin or the like, and the plurality of legs 21 A, At least one or more of the legs 21A located at an appropriate position has an opening at the contact surface 2b with the roof body and the depth of the cable is deep,
  • the cable holding groove 3 OA for holding the inserted cable (not shown) in a housed state without protruding from the opening is provided in the leg 21. It is provided in communication with the person.
  • the cable holding grooves 3 OA (3 OB) also extend along the direction selected from the vertical, horizontal, oblique, or gentle curved direction on the contact surface 2 b of the leg. A single groove or a combination of these grooves is preferred.
  • the cable diameter is also tapered from the wide opening to the narrow bottom, and the cable diameter is also small. The cable inserted in the narrowed area is elastically held without protruding from the opening.
  • one of the heat insulating supports 2A across the terminal box 42 is connected to the two legs 21A and 21A along the cable led out to the side.
  • a groove 3 OA is provided, and the other heat-insulating support 2 B has one or two diagonal lines on the appropriate legs 21 B, ... It is provided with two crossed retainer holding grooves 30 B, and is similar to the solar cell module 1 B shown in FIG. 14 of the third embodiment described above, Since 2A and 2B are independently configured, the configuration is more flexible in assembling the solar cell module and arranging the cable holding groove.
  • the other structure is basically the same as that of the third embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • the solar cell module 1D of the present invention includes a solar cell 5 constituting a roof material, and a support base 6 for supporting the solar cell and fixing the solar cell to the roof main body 10.
  • This is a solar cell module integrated with building materials, and a plurality of clogs 9,... Are arranged on a bottom 6 a of the support base 6 facing the roof main body 10.
  • the present invention by providing the clogging material 9 that floats the support base 6 from the roof main body 10 as described above, as shown in FIG. In case of laying in rainwater, rainwater can be discharged smoothly through the water passage 19b of the base water drainer 19 without crushing the return part 19a for stopping rainwater.
  • the applicable range of the clogs 9 described in the present embodiment is not limited to the solar cell module of the present invention having a drain groove or a cable holding groove as described below. It is also widely and suitably employed for building material-integrated solar cell modules that do not have a groove.
  • the solar cell module 1D of the present embodiment includes a metal plate plate 7 such as a galvanized steel plate on almost the entire back surface of the solar cell 5 excluding the portion where the terminal box 42 is installed.
  • the output section 4 is constructed by providing a terminal box 42 in which the two output cables 41, 41 with different polarities extend from each other and are provided substantially at the center of the back surface side of the solar cell 5 while being covered. Have been.
  • a horizontally long heat insulating support member 2 integrally molded on both sides sandwiching the terminal box 42 is fixed by an adhesive.
  • a support base 6 on which a plurality of clogs 9,.
  • a solar cell module integrated with building materials is constructed as a roof material that can be laid directly on top.
  • the heat insulating support member 2 is limited to one integrally molded in this way. Instead, a plurality of separately formed heat-insulating supports, such as a pair of heat-insulating supports independently formed on both sides of the terminal box 42, can be used.
  • the heat-insulating support member 2 has a recessed portion 23 formed at a position where the terminal box 42 is provided, and a horizontally elongated rectangular plate-shaped main body 20 continuous on both sides sandwiching the terminal box 42.
  • the plate-shaped main body 20 is fixed to the rear surface of the solar cell 5 so that the indoor heat insulating effect and the annealing effect when an amorphous silicon solar cell is employed are sufficiently exhibited.
  • the main body 20 and the plurality of legs 21 1 erected on the roof main body can also sufficiently exhibit the cushioning effect as a spacer between the solar cell and the roof main body. .
  • the leg 21 located at an appropriate position among the plurality of legs 21 has an opening at the contact surface 2b with the roof main body, and the depth is deeper than the cable diameter.
  • a cable holding groove 30 for holding the inserted cable 41 (8) in a housed state without protruding from the opening is provided in communication with the side of the leg 21.
  • the heat-insulating support material 2 is preferably made of a homopolymer such as styrene, propylene, ethylene, urethane or the like, a copolymer containing these as a main component, or a foamed synthetic material comprising a mixture of the homopolymer or the copolymer.
  • the resin is integrally molded, and among them, a foamed synthetic resin of a homopolymer of styrene, propylene, and ethylene or a copolymer containing these as a main component is more preferable, and a homopolymer of styrene, propylene, and ethylene is more preferable.
  • the heat insulating support 2 is fixed to the back side of the solar cell 5 with enough strength to be easily detached by human power.Since the heat insulating support 2 is easily detached during maintenance, the solar cell module can be easily removed from the roof body. It is configured to be able to do so.
  • the junction area is 0.3 if the thermal insulating support material m 2 of being fixed to a rear surface of a solar cell side, with peeling force of about 5 kg with an adhesive into and out easily from the back solar cell junction Is preferably performed.
  • the support base 6 is made of aluminum. As shown in FIG. 22, an inward flange 62 attached to the upper surface of the support plate 6 along the eaves-side end of the back surface of the metal plate plate 7 has a solar cell module 1 thereon. D is formed so as to protrude in the width direction, that is, in the longitudinal direction. A screw that opens outward in correspondence with a through-hole (not shown) for a mounting screw 7 2 formed in a bent portion 7 1 formed by bending the eaves-side edge of the metal plate plate 7 downward. Holes are provided.
  • the ridge side end of the solar cell module 1D which opens outward in the longitudinal direction and is located adjacent to the eaves side, is fitted with its metal plate plate 7 and waterproof gasket 64a.
  • a mounting groove 64 for receiving and engaging is formed.
  • the bottom 6a of the support 6 is provided with screw holes 63a for fixing the support 6 to the roof body 10 with mounting screws ⁇ nails or the like.
  • a plurality of clogs 9 according to the present invention are provided on the outward flange 63 as shown in FIGS. 23 (a) to (c). ing.
  • the clogging material 9 is used when the solar cell module 1D is laid on the upper side of the keraba underwater drainage 1 9 at the edge of the roof main body.
  • Any shape and material can be used as long as it has the function of a spacer whose thickness is set so as not to crush 19a, but is preferably made of a rubber material, more preferably It is formed using EPDM or black-mouthed preform which provides excellent durability (heat resistance ⁇ weathering resistance, etc.), and has a JISA hardness of preferably 50 to 70.
  • clogs 9 are fixed in advance to the bottom 6 a of the support 6 with an adhesive or the like, or when the support 6 is installed on the roof body 10, the bottom 6 a and the roof body 10 are connected to each other. Although the clogging material 9 in this example may be sandwiched between them, as shown in FIGS.
  • a thick portion 94 is provided at a position where the opening of the screw hole 63 a is located through a step 93, and when the support base 6 is fixed to the roof main body 10. In the meantime, these thick portions 94 are pressed against the roof main body to increase the surface pressure at the portions, thereby further improving the above-mentioned waterproof sealability. Further, as shown in FIGS. 21 and 22, a single-sided adhesive tape 66 whose surface has been pulled down is adhered to a portion extending from the step 93 to the protruding portion 92 on the opposite side. By sticking the remaining portion to the inner wall of the support, the clogging material 9 is stably held by the support 6.
  • the thickness of these clogs 9 is such that the return portion 19a is not crushed in consideration of the height of the return portion 19a in the general drainage of the keraba base 19, that is, the return portion 19a is pressed. It is set so as not to contact or even to press against, so that the water stopping effect of the return portion 19a can be maintained, and preferably 4 to 5 mm.
  • Fig. 24 shows a roof R1 with a power generation function in which a plurality of these solar cell modules 1D are arranged along the outer surface of the base sheet 18 on the surface of the roof main body 10 and each solar cell module 1D is As shown in Fig. 22, the end of the ridge side is supported by the mounting groove 64 of the support already fixed on the ridge side, and the own support 6 fixed on the back side By supporting the eaves side end, it is fixed on the roof main body 10 sequentially.
  • each solar cell module 1 D By the way, when fitting the connection-side end of each solar cell module 1 D into the mounting groove 64, it is necessary to slide its own support base 6 on the base sheet 18 of the roof body. 1
  • Each clogging material 9 that directly contacts 8 has an adhesive tape 6 6 attached to the tip side in the fitting direction, so that even though the whole is rubbery, each clogging material 9 has a support 6 It can slide smoothly on the base sheet 18 which does not come off. Therefore, the ridge-side end of the solar cell module 1D is smoothly fitted into the mounting groove 64 to prevent a decrease in construction efficiency.
  • the clogging material 9 is additionally provided.
  • the lower surface of the outward flange 63 or the lower surface of the clogging material 9 is inclined upward by about 2 ° with respect to the upper surface of the roof body toward the projecting end of the flange or the holding portion 9 1 of the clogging material 9. It is also a preferred embodiment to make the setting.
  • the wiring of the roof R with a power generation function in which the respective solar cell modules 1D are arranged on the roof body 10 is performed by connecting the output cables 41 extending to the sides of the respective solar cell modules 1D.
  • the solar cell modules are connected in series, and the solar cell located at the beginning or end of the series connection
  • the module 1D has a back surface structure as shown in FIG. 6, and is connected to a drop cable 8 extending from indoors through a communication groove 61 provided in the support base 6.
  • the drop-in cable 8 is introduced indoors through a through-hole provided on the top of the roof body on the ridge side as in the past, but preferably, a wiring sleeve 12 as shown in FIG. It is attached to 1 and guided inside the sleeve and introduced into the house.
  • the output cable 41 of each solar cell module 1D is held in the cable holding groove 30 provided in the heat insulating support material 2 on the back side in a housed state. Therefore, when fixing the solar cell module 1D, the output cable 41 is sandwiched between the heat insulating support members 2, that is, the output cable 41 is sandwiched between the contact surfaces 2 of the legs 21. Inconveniences are avoided beforehand, and an unexpected situation in which the output damage 41 enters the backside again after fixing the solar cell module is avoided, and excellent workability is maintained. Since the cable is held inside the cable holding groove 30 so as to float from the base sheet 18, the output cable 41 is prevented from being precluded, and long-term power generation capability and reliability are maintained. ing.
  • Rainwater that was installed without crushing the return portion 19a by the material 9 and that entered through the gap between the antiseptic adjustment material 10a and the solar cell module 1D passed to the eaves side through the drainage channel 19b of the keraba groundwater drain. It is drained smoothly toward.
  • the solar cell module 1D installed above the keraba ground drainer 19 as described above is Above, screw holes 63 a are drilled 90 to 100 mm away from the end 67 of the support base 6 so that no pis holes are located in the water passage 19 b of the keraba ground drainer 19.
  • the clogging material 9 is provided in accordance with the position.
  • the clogging material of the present invention is not limited to being provided at a position covering the opening of the screw hole.
  • the clogging material provided in this way can be appropriately provided in the position where the screw hole of 6a is not opened. It may be one that comes into contact with a part.
  • the solar cell module 1E of the present invention is a solar cell module 1E that is laid on the roof main body 10 by being roofed with the tile 10T.
  • a solar cell 5 is fixed to the light receiving surface side of a base material 7A made of a noncombustible material, and the base material 7A has tiles 10 as shown in (a) to (c) of FIG.
  • a gutter structure 7 g is formed on the same side as the gutter portion 10 g of T, and the base material 7 A is fixed on the roof main body 10 using an area of the base material where the solar cell is not fixed.
  • the solar cell 5 is mechanically fixed to the base material 7A.
  • the fixing metal fittings 73 and 74 attached to the base material 7A securely engage the solar cell 5 on the base material 7A.
  • the base material 7A has a strong structure in which an end of a metal plate is bent by sheet metal processing to form a substantially box shape. Is also formed by bending the end.
  • the eave-side edge 5b of the solar cell 5 is locked by a plurality of fixing brackets 73, provided on the eave-side end 7b of the base material 7A. Have been.
  • the fixing bracket 73 is formed in an L-shape in cross section, which engages with the edge 5 b of the solar cell 5, and bends the end of the base material with screws or blind rivets (hereinafter abbreviated as “rivets”). It is fixed to the formed connecting part 70.
  • the connecting portion 70 constitutes a leg portion of the solar cell module 1 E ridge side, and protrudes to the ridge side of the solar cell module 1 E laid first on the eaves side of the roof body 10.
  • the solar cell modules 1E and 1E are fixed to each other on the base material, and connect the solar cell modules 1E and 1E to each other.
  • the ridge-side edge 5a of the solar cell 5 is locked by a plurality of fixing brackets 74 provided in the middle of the eaves side of the base material 7A.
  • three fixing brackets 73 that lock the eave-side edge 5b and three fixing brackets 7 4 that lock the ridge-side edge 5a are totaled.
  • the solar cell 5 is fixed to the base material 7A using six fixing members, and the number, shape, dimensions, and the like of these fixing members are appropriately designed according to the shape of the solar cell.
  • a cover member 75 covering the entire area in the width direction of the solar cell 5 is provided on the ridge-side edge 5a of the solar cell 5 fixed by the fixing bracket 74 along the portion.
  • the cover material 75 extends from the vicinity of the edge of the base material 7 A protruding toward the ridge side of the solar cell 5 to the eaves side on the base material 7 A, and is bent from the middle part to form the solar cell 5.
  • the ridge-side edge 5a is gently raised toward the upper part, and the ridge-side edge 5a and the fixing member 74, which fixes the ridge-side edge 5a on the base material 7A, are urged by the end.
  • the cover member 75 guides rainwater flowing from the solar cell module on the ridge side to the upper surface of the solar cell module 1E on the eaves side, and the edge on the connecting side. The infiltration of rainwater from 5a and the infiltration of rainwater from screws or rivets of the fixing member 74 are prevented.
  • the ridge side edge of the cover material 75 is formed with a turned-up portion 75a whose end is bent upward. Even if the rainwater flows, the return portion 75a reliably prevents the rainwater from flowing onto the base material 7A.
  • the cover member 75 is further provided with a plurality of fixing brackets 76 for fixing the connecting portions 70 constituting the legs on the side of the solar cell module 1 E ridge.
  • the connecting portion 70 is engaged with the fixing member 76, so that the module is connected via the cover material 75. Will be connected on the base material 7A.
  • the fixing bracket 76 is formed in a substantially Z-shape in cross section, and is fixed on the force bar 75 with screws or rivets.
  • leg members 7 7 which are locked to the tile pier 10b on the roof main body when fixing the solar cell module 1E on the roof main body 10. Have been.
  • the legs 77 are metal fittings formed by bending a 1.6 mm thick zinc plated steel plate into a substantially U-shape, as shown in Fig. 30. 7 7a, 7 7 a is provided.
  • An elastic sealing material having a thickness of 3 mm or more is affixed to a peripheral portion and an inner portion of the back surface of the solar cell 5 on the back surface of the solar cell 5 or the upper surface of the base material 7 A facing the solar cell 5.
  • the seal material forms a water blocking structure in the gap between the solar cell 5 and the base material 7A.
  • a sealing material 50 such as foamed EPDM is previously formed on the base material at a thickness of 3 mm or more in the peripheral portion of the back surface of the solar cell 5 and inside thereof.
  • the sealing material 50 is provided with a waterproof part 51 attached along the periphery of the back surface of the solar cell 5 and a diagonal direction toward both sides of the eave side from the central part of the ridge side.
  • An extended discharge guide portion 52 is formed, and the terminal box 42 is completely surrounded by the discharge guide portion 52 and the waterproof portion 51 on the eaves side.
  • an open drain port 53 is provided on both sides of the eaves, which is not provided with a sealing material. Even if rainwater enters from the building side, the rainwater is discharged to both sides of the eaves by the discharge guide. The solar cell 5 is guided and is quickly discharged from the drain port 53 without reaching the terminal pox 42, so that a substantially dry state is always maintained between the solar cell 5 and the base material. As shown in FIG.
  • the terminal box and its output cable are passed through a portion of the base material 7A facing the terminal box 42 of the solar cell 5, and An opening 7c for projecting to the back side of the base material is provided, and a substantially U-shaped gutter member 78 is detachably attached to the back side of the base material A so as to cover the opening 7c. It is provided.
  • the gutter member 78 extends at least to a position where it can be drained on the base material of the solar cell module that is laid in a roof adjacent to the eaves side. This is also configured to drain the water to the upper surface of the eaves side module. As shown in FIGS.
  • a locking piece 7 8a The supporting pieces 7d, 7d corresponding to the locking pieces 78a, 78a are provided on the left side edge of the opening 7c, respectively.
  • the base member 7A is riveted from the upper surface side, so that the gutter member 78 is detachably supported in the vertical direction of the roof by an insertion method.
  • a heat insulating support material 2C for backing which is in contact with the surface of the roof body is provided.
  • a cable holding groove 30 C for wiring is formed on the contact surface of the 2 C roof with the main body.
  • the heat-insulating support material 2C is, specifically, a plate-shaped main body portion 20C that is fixed to the back surface side of the solar cell and a plurality of independent legs standing upright on the roof main body side.
  • the body is composed of 21 C, and the drains 3 C are inevitably formed in the gaps between these legs.
  • the cable holding groove 30C is provided in one or more legs 21C, but also as shown in FIG.
  • a cable holding groove 30C is also formed to communicate with 0C so that the held pull-in cable and the like can be passed vertically above the tiled bar 10b.
  • the cable holding groove 30 stores and holds a cable to be wired, similarly to the above-described embodiment.
  • the cable holding groove 30 C of this example is an output cable or roof extending from the terminal pox 42.
  • a wide storage space 3 4 cut out with a hot wire is installed inside it. Is formed.
  • the opening width of the cable holding groove 30 C is set too wide to store and hold a thick cable such as a trunk cable, there may be cases where a relatively thin cable such as an output cable cannot be held sufficiently.
  • dropping can be easily avoided by holding a thick cable such as a pull-in cable from a thin cable, and if the cable holding groove is a meandering groove that is bent in a plan view, a thin thin cable alone However, it can be held stably.
  • connection side end 7a of the base material 7A is electrically connected to the base material 7A of the solar cell module 1E adjacently arranged on the left and right.
  • a grounding material 79 for grounding and a screw 17a for electrical connection are provided, and this grounding material 79 is made of metal plate-like structural material as shown in Fig. 38 (b).
  • An opening hole 79b screwed to the screw 17a at the base end 7a is provided.
  • the solar cell 5 is amorphous or octahydrid. Industrial applicability
  • a bottomed drain groove opened to the contact surface of the heat-insulating support material with the roof main body is provided to communicate with the side of the heat-insulating support material, rainwater or the like that has infiltrated into the rear surface side can be prevented. It is quickly discharged to the eaves side, eliminating the possibility of problems such as water leaks, improving the air permeability, and discharging the moisture on the back side of the module without interruption. Furthermore, by simply inserting the output cable extending to the back side along the drain groove, the temporary fixing to the back side of the solar cell can be easily and reliably performed without using an adhesive tape or the like separately.
  • the above-mentioned drainage and air permeability are further improved, and the output cartridge can be inserted into the intersection of the drainage grooves by largely detouring both vertically and horizontally. The cake can be locked more securely inside the drain groove.
  • the depth of the drainage ditch is set at least larger than the outer diameter of the output gage, the inserted output cable will be completely housed inside the ditch without protruding outside from the opening of the drainage gutter. Easy packing and stable without damaging the solar cell module The ease of management, such as being able to overlap vertically, is improved.
  • the output cable is securely locked inside the drainage ditch.
  • the heat-insulating support member is composed of a plate-shaped main body fixed to the rear surface side of the solar cell in a planar manner, and a plurality of independent legs standing upright from the plate-shaped main body on the roof main body side. At least one or more legs selected from the plurality of legs are opened at the contact surface with the roof main body, and the depth is deeper than the cable diameter. If a cable holding groove that holds the cable in a retracted state without protruding from the mouth is provided to communicate with the side of the leg, rainwater that has entered the back side of the module will come into contact with the ridge side wall or roof body.
  • the output cable can be temporarily and simply fixed to the back surface of the solar cell without using an adhesive tape or the like separately. Furthermore, by holding the output cable in the cable holding groove, the output cable can be prevented from being pinched by the heat-insulating support material, work efficiency at the time of construction is improved, and the output cable after the construction is installed. Bleed is prevented and long-term reliability and stable power generation are maintained.
  • the heat insulating support member is made of an elastic material and the cable holding groove elastically holds the cable inserted at a portion narrower than the cable diameter, the cable is inserted into the cable holding groove. It is easy to perform, and the inserted cable is stably held.
  • the cable holding groove is formed in a tapered shape that becomes gradually narrower from the opening to the bottom, workability when inserting the cable is improved.
  • the cable holding groove is a meandering groove bent in a plan view, even if the holding groove is wide, the inserted cable is securely frictionally locked by the bent groove inner wall, and even if the thin cable is used alone. It can be stably held. If a cage retaining groove is provided on the legs of the heat insulating support at least near the output cable lead-out position to the outside of the module, after the photovoltaic module is fixed, the leakage will enter the back side again. It is possible to avoid unexpected situations such as accidents, and it is also possible to ensure that the connector of the connected cable is lifted off the base sheet.
  • a plurality of clogs are disposed on a bottom portion of the support base facing the roof main body, and each clog is provided on the roof main body above the keraba under drain of the roof main body.
  • the bottom of the support floated by these clogs is set so that the bottom of the support does not crush the turning part of the keraba ground drainer. Even when the battery module is covered, rainwater can be smoothly discharged through the drainage channel of the keraba groundwater drain without crushing the return part that stops rainwater, and the sun leaks due to indoor leakage or accumulated moisture. Failure of battery modules is avoided beforehand, and long-term power generation capability and reliability are maintained.
  • the thickness of the clogging material is preferably set to 4 to 5 mm in consideration of the height of the turn-back portion in a common keraba ground drainer, and in particular, a screw hole formed by drilling the clogging material at the bottom of the support base.
  • the clogging material adheres to the bottom of the support base, the screw holes, and the base sheet of the roof body when the clogging material is fixed to the roof body with mounting screws or nails. It can function as a waterproof seal material, and can omit the coking process of the fixed part, which was conventionally required during construction.
  • the clogs are provided with thick portions with steps, and if the openings of the screw holes are located in the thick portions, when the support base is fixed to the roof body, these thick portions will be attached to the roof body. By press-fitting and increasing the surface pressure at the site, the waterproof sealing property is further improved.
  • the clogging material is preferably made of EPDM (ethylene propylene diene copolymer) or chloroprene, and preferably has a JISA hardness of 50 to 70.
  • EPDM ethylene propylene diene copolymer
  • chloroprene chloroprene
  • These clogs are preferably extruded molded products.
  • building materials which are sequentially arranged on the roof main body by fitting the ends of the solar cells into another support base already fixed on the roof main body.
  • each clogging material slides smoothly on the base sheet without coming off the support base.
  • the end of the solar cell module on the ridge side It is smoothly fitted to the other support base, and a decrease in construction efficiency is prevented.
  • it is preferable that a single-sided adhesive tape whose surface is drawn is attached to the tip of the clogging material, and the remaining portion is attached to the support.
  • the roof with the power generation function in which the clogging materials are arranged on the roof main body with the solar cell modules arranged on the bottom of the support base, maintains the waterproof function of draining the base of the keraba and leaks water indoors. Failure of the solar cell module due to stagnation or accumulated moisture can be avoided beforehand, and long-term power generation capacity and reliability can be maintained.
  • a solar cell module to be laid on a roof main body, especially being mixed with a roof tile, wherein the solar cell is fixed to a light receiving surface side of a base made of a non-combustible material, and the base is provided with a gutter part of the roof.
  • a gutter structure is configured on the same side and the base material is fixed on the rooftop body using the area of the base material where the solar cells are not fixed, the cable is also sandwiched when the roof is mixed with the roof tile in this way. Sinking can be prevented, and workability is improved.
  • a module in which the module is connected to the base material via the cover material by engaging the connecting portion with the fixing member is preferable in construction and can maintain waterproofness.
  • An elastic sealing material having an appropriate thickness of 3 mm or more is attached to the periphery of the back surface of the solar cell or a portion located inward on the back surface of the solar cell or the upper surface of the substrate facing the solar cell.
  • an opening for projecting the terminal pox to the module back side is provided, and a gutter member covering the opening is detachably provided on the back side of the base material. If rainwater enters through the opening, This can be drained to the upper surface of the eaves side module.
  • the base material be provided with a leg material that is locked to a tile pier on the roof main body.
  • the heat-insulating support is composed of a plate-shaped main body fixed to the rear surface of the solar cell and a plurality of independent legs standing upright on the roof main body. If a cable holding groove is provided on the leg and a cable holding groove is also formed in the extension of the plate-shaped main body, the cable, etc. held at the time of construction is passed up and down over the tiled bar It becomes easier.
  • the solar cell module At the ridge side end of the base material, it is preferable to provide a grounding material for grounding electrically connected to the base material of the solar cell module disposed adjacent to the left and right, and a screw for electrical connection.
  • the above solar cells are preferably amorphous or hybrid.
  • the solar cell module In a roof with a power generation function in which the solar cell module having the above-mentioned gutter structure is mixed with a tile on a roof main body, the solar cell module has characteristics as an excellent roofing material such as storm resistance and fire resistance.
  • it is lightweight and the workability is improved because the output cable is not pinched by the heat insulating support material, and the surrounding solar cell modules or tiles are moved after installation. Without removing the screw or rivet of one eave-side fixing bracket of the target solar cell module, only the solar cell can be easily replaced.
  • the above solar cell module of the present invention is arranged and installed along the surface of the roof main body, and the generated power is introduced indoors from the top of the roof via a cage.
  • a sleeve is provided for guiding indoors through the case, the sleeve is provided with a cable entrance opening on a surface side of a roof main body in which solar cell modules are arranged and installed, and a roof is provided for the roof main body.
  • Another roof body adjacent to the ridge of this building characterized by having a cable outlet that opens to the surface side or indoor side near the part where the through hole is formed, which leads to the indoor
  • the cable guided inside the sleeve can be routed smoothly without resistance on the roof, and the cable outlet introduced indoors has a through hole formed in another roof body. Water is leaked from the sleeve installation part more effectively because it is open to the nearby roof surface or indoor side, that is, the roof body on the back side of the conventional roofing material where the solar cell module is not installed. Is stopped.

Description

明糸田書 太陽電池モジュール及びこれを用いた発電機能付き屋根 技術分野
本発明は、 太陽光発電システムに好適な太陽電池モジュール及びこれを用いた発 電機能付き屋根に関し、 更に詳しくは、 太陽電池の裏面側に屋根本体表面に当接す る断熱支持材を設けた太陽電池モジュール及びこれを屋根本体上に配列設置してな る発電機能付き屋根に関する。
近年普及している太陽光発電システムは、 住宅等の屋根の上に配列設置される複 数の太陽電池モジュールから構成されており、 例えば、 第 3 9図に示すように、 所 定個数の太陽電池モジュール 1 0 1、 …をその裏面側の出力部 1 0 4を介して互い に直列接続し、 且つ当該直列接続の始端及び末端に位置する各太陽電池モジュール をそれぞれ屋内へ延びる引込みケ一ブル 1 0 8、 1 0 8に接続してなる直列一系統 を多数連設し、 屋内のインバ一夕を通じて商用電力系統と連系して、 屋内の電気配 線に供給するシステムが一般的である。
この例で示した太陽電池モジュール 1 0 1は、 第 4 0図にも示すように、'屋根材 を構成する太陽電池 1 0 5、 該太陽電池 1 0 5の裏面側に設けた出力部 1 0 4を構 成する端子ポックス 1 4 2、 及び該端子ボックス 1 4 2より延出した互いに極性の 異なる二本の出力ケーブル 1 4 1、 1 4 1を備えており、各出力ケーブル 1 4 1は、 それぞれ屋根本体 1 0 0上で隣接する他のモジュールの出力ケーブル 1 4 1又は上 記した引込みケ一ブル 1 0 8に接続される。
また、 太陽電池モジュール 1 0 1の裏面側には、 屋根本体 1 0 0の表面に当接す る断熱支持材 1 0 2が設けられており、 この断熱支持材 1 0 2は、 屋内の断熱効果 を奏するのみならず、 太陽電池 1 0 5と屋根本体 1 0 0との間のスぺ一サとしての 緩衝効果や、 アモルファスシリコン太陽電池を採用した場合のァニール効果を奏し ている。 第 4 0図は、 太陽電池モジュール 1 0 1を屋根上へ敷設する前の状態を示 しており、 端子ボックス 1 4 2から延びた 2本の出力ケーブル 1 4 1、 1 4 1は、 管理や施工の安全上、 片面粘着テ一プ 1 0 9により太陽電池裏面側の適宜な箇所に 仮止めされるが、 当該太陽電池モジュール 1 0 1を屋根上へ敷設する際には、 この 出力ケーブル 1 4 1が断熱支持材 1 0 2、 1 0 2間の隙間 1 0 3を棟側及び軒側に それぞれ延出され、 上述のように所定のケーブルに接続される。
ところで、 太陽電池モジュール 1 0 1は、 雨仕舞を考慮して屋根上に敷設される が、風雨の強い状況下ではモジュール裏面側に雨水が浸入する恐れもあること力ゝら、 通常、 屋根本体 1 0 0の野地板上にアスファルトル一フィング等の防水層を備えた 下地シート 1 1 0が設けられ、 その上に各太陽電池モジュール 1 0 1が順次敷設さ れている。
モジュール裏面側に浸入する雨水は、 主に前記断熱支持材 1 0 2、 1 0 2間の隙 間 1 0 3を介して棟側から軒側へ向かって排出されることになるが、 屋根の傾斜方 向に直交する断熱支持材の楝側壁部 1 0 2 aや屋根本体との当接面 1 0 2 bには雨 水が溜まり易く、 これら雨水の長期の滞留により当該箇所で屋内への漏水の問題が 生じたり、 ケ一ブルが揷通される前記隙間 1 0 3だけではモジュール裏面側の通気 性が十分に維持されないため、 滞留した湿気が太陽電池モジュール 1 0 1の故障の 原因になる可能性もあり、 仮にモジュール裏面側に雨水が浸入した場合には、 当該 雨水或いは湿気をモジュール裏面側に滞留させることなく、 速やかに排出させるこ とが重要である。 '
また、 太陽電池モジュール 1 0 1を屋根上に敷設する際には、 上述の如く、 裏面 側より延出している出力ケーブル 1 4 1を断熱支持材 1 0 2、 1 0 2間の隙間 1 0 3を通じて所定のケーカレに接続し、 その後ビス等により当該モジュールを屋根本 体に固定するが、 この際、 断熱支持材 1 0 2と屋根本体 1 0 0との間に出力ケープ ル 1 4 1を挟み込んでしまうといった不都合が生じる恐れがあり、 このような出力 ケーブル 1 4 1の挟み込みは、 施工効率を低下させる一因となる。
さらに、 前記隙間 1 0 3を通じて接続された出力ケーブル 1 4 1、 1 4 1は、 太 陽電池モジュール 1 0 1を固定した後は、 長手方向に沿って屋根本体上の下地シ一 ト 1 1 0に当着するが、 通常、 外被部分に合成樹脂からなる防水被覆層を備えた出 力ケーブル 1 4 1が長期間、 前記下地シート 1 1 0のァスフアルトル一フィング等 に接触すれば、 当該被覆層にブリードが生じ、 溶けてしまう恐れもある。
なお、 前述したように片面粘着テープ 1 0 9を用いて出力ケーブル 1 4 1、 1 4 1を仮止めすることは、 製t¾率、 コストの点で好ましくないことは勿論のこと、 当該太陽電池モジュール 1 0 1を敷設する際には、 剥した粘着テープ 1 0 9を屋根 上で管理する必要が生じ、 これも作業能率が低下する原因になる。
一方、 太陽電池モジュール 1 0 1が敷設される屋根本体の両側縁部 (ケラバ) に は、 一般に、 第 4 1図に示すように、 防腐調整材 1 0 aと下地シート 1 8の外面に 沿って屋根本体 1 0の中央側へ延びるケラバ下地水切り 1 9が棟側から軒側にわた つて付設されており、 その中央側の延出端部には、 縁部を上方に折り返してなる返 し部 1 9 aが形成されている。 防腐調整材 1 0 aとこれに隣接設置される図示しな い太陽電池モジュールとの隙間から侵入する雨水は、 前記返し部 1 9 aにより屋根 中央側への更なる進水が阻止され、 当該ケラバ下地水切り 1 9上に形成されている 通水路 1 9 bを通じ、 軒側に向けてスムーズに排水されることになる。
ところで、 独自の支持台を備えた建材一体型の太陽電池モジュール 1 0 1を屋根 本体上に敷設する場合、 第 4 2図に示すように、 屋根本体 1 0の両端部において、 前記ケラバ下地水切り 1 9の上側に覆設される太陽電池モジュール 1 0 1が、 その 支持台 1 0 6の底部 1 0 6 aにより前記ケラバ下地水切り 1 9の返し部 1 9 aを圧 潰し、 これにより返し部 1 9 aの潰された部分から、 雨水が屋根中央側へ漏水して しまう。 漏水した雨水は、 各太陽電池モジュールの裏面側に設けられる断熱支持材 の隙間を介して、 棟側から軒側へ向かって流れるが、 屋根の傾斜方向に直交する断 熱支持材の棟側壁部や下地シートとの当接面には、 上述したように、 これら雨水が 溜まり易く、 雨水の長期滞留によって当該箇所で屋内への漏水の問題が生じたり、 滞留した湿気が太陽電池モジュールの故障原因になる可能性もあった。 発明の開示
本発明の太陽電池モジュールは、 屋根材を構成する太陽電池と、 太陽電池の裏面 側より延出される出力ケーブルと、 太陽電池の裏面側に固定され屋根本体表面に当 接する断熱支持材とを備え、 前記断熱支持材の屋根本体への当接面に開口した有底 の排水溝を断熱支持材側方に連通して設けたことを特徴としている。 本太陽電池モジュールでは、 裏面側に浸入した雨水等が棟側の壁部や屋根本体と の当接面に滞留することなく前記排水溝を通じて速やかに軒側へ排出され、 漏水等 の問題発生の可能性が解消されるとともに、 前記排水溝を介して通気性が向上し、 モジュール裏面側の湿気が滞りなく排出される。
また、 前記排水溝に沿って出力ケーブルを揷入することで、 挿入に伴って迂曲し たケ一カレの弹発カ等により該ケ一ブルの外被部分が前記排水溝の内壁に摩擦係止 され、 当該出力ケーブルは、 粘着テープ等を別途用いることなく、 太陽電池裏面側 に簡単且つ確実に仮止めされる。
排水溝を縦横に交差して複数設けた場合、 太陽電池モジュール裏面側における前 述の排水性、 通気性がより向上するとともに、 前記出力ケーブルの仮止めに関し、 出力ケーカレを排水溝の交会部で縦横に大きく迂曲させて挿入することで、 当該ケ —ブルの真直方向への十分な弾発力が維持され、 排水溝内壁から受ける摩擦力が強 化されるため、 当該ケ一カレは排水溝の内部により確実に係止される。
排水溝の深さを少なくとも出力ケーブルの外径より大きく設定した場合、 挿入さ れた出力ケーブルが排水溝の開口部から外部に突出することなく溝内部に完全に収 納されることとなり、 出荷時の梱包の容易性や、 太陽電池モジュールを破損するこ となく安定して上下に重置できる等の管理の容易性が向上する。
排水溝の一部又は全体を拡底形状と成した場合、 排水溝の底方向へ傾斜した内壁 によって、 挿入された出力ケ一ブルが該排水溝の内部により確実に係止される。 排水溝の長手方向に沿った一部にケーブルの外径程度の幅を有する狭窄部を設け た場合、 挿入された出力ケ一ブルが前記狭窄部における摩擦力で挾持され、 当該溝 内部により確実且つ安定して係止される。
断熱支持材を、 太陽電池の裏面側に面的に固定される板状本体部と、 該板状本体 部から屋根本体側に立設配置される互いに独立した複数の脚体とより構成し、 これ ら脚体間の間隙により前記排水溝が形成される太陽電池モジュールであって、 これ ら複数の脚体から選択される少なくとも 1つ以上の脚体に、 屋根本体への当接面に 開口し、 且つその深さがケーブル径よりも深く、 挿入されたケーブルを前記開口か ら突出させることなく収納状態で保持するケーブル保持溝を、 脚体側方に連通して 設けたものでは、 太陽電池の裏面側に面的に固定される板状本体部により、 屋内の 断熱効果およびアモルファスシリコン太陽電池を採用した場合のァニ一ル効果が十 分に発揮され、 これと屋根本体側に立設配置させた複数の脚体により太陽電池と屋 根本体との間のスぺ サとしての緩衝効果も十分に維持されるとともに、 前記複数 の脚体間には必然的に排水溝が形成されるため、 モジュール裏面側に浸入した雨水 等が棟側の壁部や屋根本体との当接面に滞留することなく当該排水溝を通じて速や カ こ排出され、 漏水等の問題発生の可能性が解消されるとともに、 前記排水溝を介 して通気性が向上し、 モジュール裏面側の湿気は滞りなく排出される。 また、 前記 脚体間に出力ケ一ブルを挿入することで、 迂曲したケーブルの弾発力等により該ケ 一ブルの外被部分が前記脚体側壁に摩擦係止され、 当該出力ケーブルは、 粘着テー プ等を別途用いることなく、 太陽電池裏面側に簡単且つ確実に仮止めすることも可 能である。
さらに、 前記ケ一カレ保持溝に出力ケ一カレを保持させることで、 当該断熱支持 材と屋根本体との間への出力ケ一ブルの挟み込みが未然に回避され、 施工時の作業 効率が向上するとともに、 施工後の出力ケ一ブルはケーブル保持溝の内部で下地シ ートから浮いた状態に維持されるため、 出力ケーブルのプリ一ドが防止され、 当該 太陽電池モジュールの長期間の信頼性が維持される。
断熱支持材が弾性体で構成され、 ケーブル保持溝はケ一ブル径ょりも幅狭な部位 で揷入されたケ一ブルを弾性保持するものでは、 ケーブル保持溝へのケーブルの揷 入が容易であるとともに、 太陽電池モジュールを設置する際に衝撃が加わっても、 挿入されたケ一ブルはケーブル保持溝内における前記幅狭な部位で安定して保持さ れる。
ケーブル保持溝が、 開口部から底部に向けて次第に幅狭となるテーパー状に形成 された場合、 前記開口部からケーカレ保持溝内にケ一ブルを挿入する際の作業性が 向上する。
前記ケ一ブル保持溝は、 脚体の当接面において縦、 横、 斜め、 若しくは緩やかな 曲線方向から選択される方向に沿って開口した 1本の溝、 又はこれらの組合せから なるものが好ましい。
ケーブル保持溝の内部に、 熱線で切り抜き加工した巾広な収納空間を形成した場 合、 多種多様な形状、 太さ等を有する様々なケーブルを単又は複数保持させること が可能となる。
ケーカレ保持溝を平面視屈曲した蛇行溝とした場合には、 該保持溝がたとえ巾広 であっても挿入したケ一ブルが屈曲した溝内壁により確実に摩擦係止され、 細いケ —カレ単独でも安定して保持させることが可能となる。
断熱支持材における、 少なくともモジュール外部への出力ケーブル導出位置の近 傍に配置された脚体にケーブル保持溝を設けたものでは、 隣接配置される他の太陽 電池モジュールの出力ケ一ブル或いは引込みケ一プルに接続すべく導出された前記 出力ケ一カレが導出位置に安定保持され、 当該太陽電池モジュールの固定後に前記 出力ケーブルが再び裏面側に入り込んでしまうといった不測の事態を回避できると ともに、 接続されたケーブルのコネクターを下地シートから確実に浮かしておくこ とができる。
出力ケ一カレの基端近傍に配置された脚体には、 ケ一カレ保持溝を設けることな く、 当該脚体周面に沿って前記ケ一ブルを案内することが好ましい。
以上の断熱支持材は、 発泡合成樹脂からなるものが好ましい。
また、 上記ケーブル保持溝に出力ケーブルを保持させてなる太陽電池モジュール を、 屋根本体表面の下地シート外面に沿って配列設置した本発明の発電機能付き屋 根にあっては、 上述の如く、 断熱支持材による出力ケーブルの挟み込みが未然に回 避され、 施工時の作業効率が向上するとともに、 施工後の出力ケ一ブルはケーブル 保持溝の内部で下地シートから浮いた状態に維持されるため、 出力ケ一ブルのプリ —ドが防止され、 長期間の信頼性および安定した発電能力が維持される。
ここで、 特に当該太陽電池を支持して屋根本体に固定する支持台を備え、 建材一 体型に構成した太陽電池モジュールであって、 前記支持台の屋根本体に面する底部 に複数の下駄材 (嵩上げ材) を配設し、 且つ各下駄材は、 当該太陽電池モジュール を屋根本体のケラバ下地水切り上側に覆設するとき、 これら下駄材で浮かされた支 持台の底部が前記ケラバ下地水切りの返し部をつぶさないよう、 その厚みが設定さ れているものでは、 屋根本体上のケラバ下地水切りの上側に当該太陽電池モジュ一 ルを覆設する場合であっても、 雨水を止水する返し部を潰すことなく、 当該ケラバ 下地水切りの通水路を通じて雨水をスムーズに排出させる。
下駄材の厚みは、 一般的なケラバ下地水切りにおける返し部の高さを考慮して、 好ましくは 4〜 5 mmに設定される。
下駄材を、支持台の底部に穿設したビス孔の開口部を覆う位置に設けた場合には、 前記下駄材が当該支持台を取付けビスや釘で屋根本体に固定する際、支持台の底部、 ビス孔、 および屋根本体の下地シ一卜と密着する防水シール材として機能し、 従来 から施工時に必要であった固定部のコーキング処理を省略できる。
下駄材に、 段差を介した厚肉部を設け、 該厚肉部にビス孔の開口部を位置させた 場合には、 屋根本体に支持台を固定する際、 これら厚肉部が屋根本体に圧着し、 当 該部位の面圧を増加させることで、 防水シール性がより向上する。
下駄材は、 E P DM (エチレンプロピレンジェン共重合体) 或いはクロ口プレン 力、らなるものが好ましく、 J I S A硬度で 5 0〜7 0であることが好ましい。
これら下駄材は、 異型押出し成形品であることが好ましい。
特に、 屋根本体上に既に固定された他の支持台に太陽電池の端部を嵌め込んで順 次、 屋根本体上に配列設置される建材一体型の太陽電池モジュールであって、 下駄 材の底面における前記嵌め込み方向の先端部位を滑面となしたものでは、 各下駄材 が支持台から外れることなく、 下地シ一ト上をスムーズに滑動し、 当該太陽電池モ ジュールは棟側端部が前記他の支持台にスムーズに嵌め込まれ、 施工効率の低下が 防止される。 この場合、 下駄材の先端部位に表面蠟引きした片面粘着テープを張り 付け、 且つその残部を支持台に張り付けてなるものが好ましい。
上記下駄材が支持台の底部に配設された太陽電池モジュールを屋根本体上に配列 設置してなる発電機能付き屋根にあっては、 ケラバ下地水切りの防水機能が維持さ れ、 屋内への漏水や滞留した湿気による太陽電池モジュールの故障が未然に回避さ れ、 長期間の発電能力および信頼性が維持される。
また、 特に瓦と混ぜ葺きして屋根本体上に敷設される太陽電池モジュールであつ て、 不燃材からなる基材の受光面側に太陽電池を固定し、 前記基材には瓦の樋部と 同じ側に樋構造を構成し、 基材における太陽電池を固定していない領域を用いて屋 根本体上に基材を固定するものでは、 このように瓦と混ぜ葺きする際にもケーブル の挟みこみを防止でき、 作業性を向上できる。
太陽電池の軒側端縁を、 基材の軒側端部に設けた複数個の固定金具により係止す るものでは、 メンテナンス性に優れるとともにコスト上昇を抑え、 低廉且つ軽量な 太陽電池モジュールを提供できる。
固定金具により固定された太陽電池の棟側端縁に、 当該部位に沿って太陽電池の 巾方向全域にわたるカバ一材を設けたものでは、 前記棟側端縁からの雨水の浸水、 ひいては前記固定部材のビス孔等からの雨水の浸水が防止される。
前記カバ一材に、 太陽電池モジュール棟側の脚部を構成する連結部を固定するた めの複数の固定金具を設け、 棟側に隣接して他の太陽電池モジュールを段葺する際 には、 その連結部を前記固定部材に係合させることで、 前記カバ一材を介して当該 モジュールが基材上に連結されるものが、 施工上好ましく、 防水性も維持される。 太陽電池の裏面又はこれに対面する基材の上面における前記太陽電池裏面の周縁 部および内方に位置する部位に、 3 mm以上の適度な厚みを有する弾性シール材を 貼付し、 このシ一ル材によって太陽電池と基材との隙間の止水構造を形成した場合 には、 太陽電池と基材との間は常に略ドライの状態が保たれる。
基材における前記太陽電池の端子ポックスに対面する部位に、 該端子ポックスを モジュール裏面側に突出させる開口部を設けるとともに、 当該基材の裏面側にこの 開口部を覆う樋部材を着脱自在に設けた場合、 万一開口部から雨水が浸入しても、 これを軒側のモジュール上面に 水させることができる。
基材には、 太陽電池モジュールを屋根本体上へ固定する際、 屋根本体上の瓦桟木 に係止される脚材を設けることが好ましい。
断熱支持材を、 太陽電池の裏面側に面的に固定される板状本体部と、 そこから屋 根本体側に立設配置される互いに独立した複数の脚体とより構成し、 一つ以上の脚 体にケーブル保持溝を設けるとともに、 その延長線上の板状本体部にもケーブル保 持溝を連通して形成した場合には、 保持した引き込みケ一カレ等を瓦桟木を越えて 上下に渡すことが容易となる。
基材の棟側端部には、 左右に隣接配置される太陽電池モジュールの基材に対して 電気的に接続される接地用のアース材、 及び電気接続用のビスを設けることが好ま しい。
以上の太陽電池は、 アモルファス又は八イブリッドであることが好ましい。 また、 樋構造を構成した前記太陽電池モジュールを、 屋根本体上に瓦と混ぜ葺き してなる発電機能付き屋根にあっては、 該太陽電池モジュールが耐暴風雨性、 防火 性等の優れた屋根葺材としての特性を有し、 また、 軽量に構成されるとともに、 断 熱支持材による出力ケーブルの挟み込みが未然に回避され、 施工性が向上し、 施工 後は、 周辺のモジュール或いは瓦を動かすことなく対象とする太陽電池モジュール 1枚のみ、 その太陽電池を容易に交換可能となる。
また本発明は、 これら太陽電池モジュールを屋根本体表面に沿って配列設置し、 その発電電力が屋根頂部からケーブルを介して屋内に導入される発電機能付き屋根 であって、屋根頂部に前記ケーブルを揷通して屋内に案内するスリーブが設けられ、 該スリ一ブは、 太陽電池モジュールが配列設置された屋根本体の表面側に開口する ケーブル入り口と、 該屋根本体に対して屋根の棟部を境に隣接する他の屋根本体で あって、 屋内に通じる揷通孔が形成された部位近傍の表面側または屋内側に開口す るケーブル出口とを備えていることを特徴とする発電機能付き屋根をも提供する。 このような発電機能付き屋根にあっては、 前記スリーブ内に案内されたケ一ブル を屋根上で抵抗なくスムーズに引き回すことができるとともに、 屋内に導入される ケーブル出口が他の屋根本体に形成された揷通孔近傍の表面側または屋内側、 すな わち太陽電池モジュールが設置されない従来の屋根材裏面側の屋根本体に開口して いるので、 スリ一ブ設置部からの水漏れがより効果的に防止される。 図面の簡単な説明
第 1図は排水溝を断熱支持材側方に連通して設けた第 1実施形態の太陽電池モジ ユールを示す裏面側斜視図、 第 2図は排水溝を拡底形状と成した変形例を示す断面 図、 第 3図は排水溝に狭窄部を設けた変形例を示す斜視図、 第 4図は排水溝に係止 部材を嵌着又は接着した変形例を示す斜視図、 第 5図は太陽電池モジュールの支持 台を示す縦断面図、 第 6図は太陽電池モジュールの裏面側にて雨水が排水される様 子を示す説明図、 第 7図は引込みケーブルを屋内へ案内する配線スリ一ブを示す説 明図、 第 8図は同じく配線スリーブを示す斜視図、 第 9図は、 筒状案内部材を複数 並設した変形例を示す斜視図、 第 1 0図 (a ) は屋根頂部に設けた揷通孔に配線ス リーブを設けた例を示す説明図、 (b) は同じく配線スリープを示す斜視図、 第 1 1図 (a ) は屋根頂部に設けた配線スリーブの他の例を示す説明図、 (b ) は同じ く配線スリーブを示す斜視図、 第 1 2図は同じく排水溝を設けた断熱支持材を端子 ボックスを挟む両側方に亘り一体成形した第 2実施形態の太陽電池モジュールを示 す裏面側斜視図、 第 1 3図は断熱支持材の脚体にケーブル保持溝を設けた第 3実施 形態の太陽電池モジュールを示す裏面側斜視図、 第 1 4図は脚体の当接面において 複数のケ一ブル保持溝を組み合せて形成した変形例を示す裏面側斜視図、 第 1 5図 は太陽電池モジュールにおいて、 出力ケ一ブルを棟側と軒側に導出した例を示す裏 面側斜視図、 第 1 6図は太陽電池モジュールを屋根本体上に配列設置した発電機能 付き屋根を示す説明図、 第 1 7図は太陽電池モジュールの裏面側にて雨水が排水さ れる様子を示す説明図、 第 1 8図は太陽電池モジュールの裏面側にて出力ケーブル が下地シートから浮いた状態に保持される様子を示す説明図、 第 1 9図は同じくケ —カレ保持溝を設けた一対の断熱支持材を端子ポックスを挟む両側方に互いに独立 して設けた第 4実施形態の太陽電池モジュールを示す裏面側斜視図、 第 2 0図は支 持台の底部に複数の下駄材を配設した第 5実施形態の太陽電池モジュールの要部を 示す説明図、 第 2 1図は同じく太陽電池モジュールを裏面側からみた斜視図、 第 2 2図は太陽電池モジュールの支持台を屋根本体上'に固定した状態を示す断面図、 第 2 3図 (a ) は支持台に配設される下駄材を示す正面図、 (b) は同じく下駄材を 示す平面図、 (c ) は同じく下駄材を示す斜視図、 第 2 4図は太陽電池モジュール を屋根本体上に配列設置した発電機能付き屋根を示す説明図、 第 2 5図は引込みケ —ブルに接続される太陽電池モジュールを裏面側からみた斜視図、 第 2 6図は太陽 電池モジュールをケラバ下地水切り上側に覆設した様子を示す説明図、 第 2 7図は 第 6実施形態の太陽電池モジュールを瓦と混ぜ葺きした発電機能付き屋根を示す説 明図、第 2 8図は瓦と混ぜ葺きされる第 6実施形態の太陽電池モジュールの斜視図、 第 2 9図は屋根上下方向に段葺される太陽電池モジュールの要部説明図、 第 3 0図 は太陽電池モジュールを桟木に係止するための脚材を示す説明図、 第 3 1図は太陽 電池と基材との隙間に形成される止水構造を示す説明図、 第 3 2図 (a) は開口部 を設けた基材を示す説明図、 (b)及び(c ) は開口部を覆う樋部材を示す説明図、 第 3 3図は基材裏面に設けた断熱支持材を示す平面図、 第 3 4図は同じく正面図、 第 3 5図 ) は断熱支持材の A— A断面図、 (b) は B— B断面図、 (c ) は C一 C断面図、 第 3 6図 (a ) は太陽電池モジュールの樋構造を隣接する瓦の対応する 端部に挿通した様子を示す説明図、 ( b ) は同じく樋構造を隣接する太陽電池モジ ユールの対応する端部に揷通した様子を示す説明図、 (c ) は瓦の樋部を隣接する 太陽電池モジュールの対応する端部に揷通した様子を示す説明図、 第 3 7図は太陽 電池モジュールが瓦と混ぜ葺きされた状態を示す説明図、 第 3 8図 (a ) は基材の 棟側端部に設けたァ一ス部材を隣接する太陽電池モジュールとの間に渡設した要部 を示す説明図、 (b ) はアース部材を示す説明図、 第 3 9図は従来の太陽電池モジ ユールを屋根上に葺設する様子を示す説明図、 第 4 0図は複数の脚体を有しない断 熱支持材を裏面側に固定してなる太陽電池モジュールの裏面側斜視図、 第 4 1図は ケラバ下地水切りが雨水を軒側に排水する様子を示す説明図、 第 4 2図は従来の太 陽電池モジュールをケラバ下地水切り上側に覆設した様子を示す説明図である。 発明を実施するための最良の形態
次に、 本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。 第 1図は第 1実施 形態の太陽電池モジュール 1の裏面側構成を示し、 第 1図〜第 1 1図は本発明の第 1 実施形態、 第 1 2図は第 2実施形態、 第 1 3図〜第 1 8図は本発明の第 3実施形 態、 第 1 9図は第 4実施形態、 第 2 0図〜第 2 6図は第 5実施形態、 第 2 7図〜第 3 8図は第 6実施形態を示し、図中符号 1は太陽電池モジュール、 2は断熱支持材、 5は太陽電池をそれぞれ示している。
太陽電池モジュ一ル 1は、 屋根材を構成する太陽電池 5と、 太陽電池の裏面側よ り延出される出力ケーカレ 4 1と、 太陽電池 5の裏面側に固定され、 屋根本体の表 面に当接する一対の断熱支持材 2、 2とを備え、 各断熱支持材 2には、 該断熱支持 材の屋根本体への当接面 2 に開口した有底の排水溝 3が断熱支持材側方に連通し て設けられている。 前記断熱支持材 2は、 従来より屋内の断熱効果や太陽電池 5と 屋根本体との間のスぺーサとしての緩衝効果等を企図して設けられるものであるが、 本発明では、 この断熱支持材 2に前記した排水溝 3を形成することで、 太陽電池モ ジュール 1の裏面側に浸入した雨水等を速やかに軒側へ排出し、 漏水等の問題発生 を未然に防止するとともに、 当該裏面側に十分な通気性を維持して湿気を滞りなく 排出するように構成したものであり、 さらには、 この排水溝 3に沿って前記出力ケ 一ブル 4 1を揷入することで、 粘着テープ等を別途用いることなく、 該出力ケープ ル 4 1を簡単且つ確実に仮止め可能としたものである。 太陽電池モジュール 1を屋根本体上に固定するための手段は、 従来と同様、 予め 屋根本体上に設置した架台を用いるものや、 本例の如く、 太陽電池モジュール毎に 個別の支持台 6を設けたものなど適宜な固定手段が採用できる。 また、 屋根材を構 成する前記太陽電池 5としては、 単結晶シリコン太陽電池や多結晶シリコン太陽電 池、 アモルファスシリコン太陽電池、 化合物半導体太陽電池、 有機半導体太陽電池 など多種多様な光電変換素子が使用でき、 その形状も矩形その他の方形、 多角形な ど、 屋根本体の形状や全体の意匠に合わせて適宜な形状が採用できる。 ぐ排水溝を断熱支持材側方に連通して設けた第 1実施形態 >
本実施形態に係る太陽電池モジュール 1は、 太陽電池 5の裏面における端子ポッ クス 4 2が設置された部位を除く略全面にガルバ二ゥム鋼飯等の金属板プレート 7 を覆設するとともに、 互いに極性の異なる 2本の出力ケ一カレ 4 1が延出した端子 ボックス 4 2を前記太陽電池 5の裏面側略中央に設けることで出力部 4が構成され ている。 前記金属板プレート 7裏面の前記端子ボックス 4 2を挟む両側方には、 上 記断熱支持材 2、 2が接着剤にて固定されている。 また、 同じく金属板プレート 7 裏面の軒側端部には、 出力ケ一ブル並びに電力ケーブルが揷通される揷通溝 6 1を その中央部に形成した支持台 6が設けられ、 独立して屋根本体上に直接葺設可能な 屋根材が構成されている。
太陽電池 5は、 表面に位置する 4 5 O mm x 9 0 0 mm程度の横長な矩形状の ガラス基板裏面に、 酸化スズ等の透明電極層、 光半導体層、 及び金属等の裏面電極 層を順次形成し、 これら各層をレーザ加工等でパ夕一ニングすることで発電部、 配 線部が形成された太陽電池素子を構成した後、 E VA (エチレン酢酸ビニル共重合 体) などの充填材ゃテドラーフィルム等で前記素子形成面側を封止保護して、 薄膜 系の太陽電池が構成されている。 なお、 前記光半導体層には、 非晶質シリコン a— S i、 水素化非晶質シリコン a— S i : H、 水素化非晶質シリコンカーバイド a— S i C: H、 非晶質シリコンナイトライド等のほか、 シリコンと炭素、 ゲルマニウ ム、 スズなどの他の元素との合金からなる非晶質シリコン系半導体の非晶質あるい は微結晶を、 p i n型、 n i p型、 n i型、 p n型、 M I S型、 ヘテロ接合型、 ホ モ接合型、 ショットキバリア型あるいはこれらを組み合わせた型などに合成した半 導体層が用いられる。
出力部 4を構成する端子ボックス 4 2は、 太陽電池 5の裏面側に突設した図示し ない出力取出用電極材を受け入れる筐体の内部に、前記電極材と出力ケ一ブル 4 1、 4 1との間を中継する 2本の中継端子を備えており、 この中継端子間にはバイパス ダイォードが接続され、 太陽電池 5のセルの一部が影になっているときや夜間など に該モジュールへ逆方向電流が流入することを未然に阻止するためのバイパス回路 が形成されている。 出力ケーブル 4 1、 4 1は、 外被部分に合成樹脂からなる防水 被覆層を有し、 それぞれ太陽電池 5の裏面側に固定された筐体 4 3の軒側壁部より 外部に延出され、 これら各出力ケーブル 4 1、 4 1の先端には、 プラグ又はソケッ トを内装した同じく防水被覆層を有する防水コネクタ 4 1 a、 4 1 bが設けられて いる。
太陽電池 5の裏面側の金属板プレート 7に固定される断熱支持材 2、 2は、 それ ぞれ発泡体等により一体成型され、 屋根本体に当接する裏面側には縦横に交差して 複数の排水溝 3、 · · ·が形成されている。 前記発泡体としては、 スチレン、 プロ ピレン、 エチレン、 ウレタン等の単独重合体あるいはそれらを主成分とする共重合 体、 または前記の単独重合体あるいは共重合体の混合物からなる発泡体が例示でき る。 中でもスチレン、 プロピレン、 エチレンの単独重合体あるいはそれらを主成分 とする共重合体の発泡体が好ましく、 スチレン、 プロピレン、 エチレンの単独重合 体が特に好ましい。 各排水溝 3の深さは、 少なくとも前記出力ケーブル 4 1の外径 よりも大きく設定され、 溝幅は 1 5 mn!〜 6 O mm、 好ましくは 2 5 mm〜 3 5 m mに設定されている。
各断熱支持材 2は、 太陽電池の裏面側において人力で容易に外れる程度の強度で 固定され、 メンテナンス時において、 これら断熱支持材 2が簡単に外れることによ り、 屋根本体からの太陽電池モジュールの取り外しが簡単にできるように構成され ている。 たとえば、 接合面積が 0 . 3 m2の断熱支持材を太陽電池裏面側に固定す るのであれば、 5 k g程度の引き剥がし力で太陽電池裏面から簡単に外れるように 接着剤を用いて接合されるのである。
そして、 太陽電池モジュール 1の組み立て後、 前記端子ボックスの筐体 4 3から 軒側へ延出する 2本の出力ケーブル 4 1、 4 1は、 図示されているように、 各々断 熱支持材 2の軒側の側壁から途中の交会部 3 1で縦横に大きく迂曲しながら、 縦横 の排水溝 3に沿って断熱支持材 2に挿入されている。 このように排水溝 3内部に揷 入された各出力ケーブル 4 1は、 自己が有する真直方向への弹発力に基づき排水溝 3の内壁により確実に摩擦係止され、 当該太陽電池モジュール 1を屋根本体上に葺 設するまで、 排水溝 3の内部に着脱可能に仮止めされる。
この出力ケ一プル 4 1の仮止めに関しては、 前記排水溝 3の一部又全体を、 第 2 図に示すように拡底形状に形成しておけば、 排水溝 3の底方向へ傾斜した内壁 3 2 により、揷入された出力ケーブル 4 1をより確実に係止できる点で好ましく、また、 第 3図に示すように、 排水溝 3の長手方向に沿った一部に出力ケ一ブル 4 1の外径 程度の幅を有する狭窄部 3 3を設けておけば、 揷入された出力ケーブル 4 1が前記 狭窄部 3 3における摩擦力で挾持され、 当該溝内部により確実且つ安定して係止で きる点で好ましい。 その他、 第 4図に示すように、 前記排水溝 3における出力ケ一 ブル 4 1の装着予定箇所に、 当該排水溝 3の内面形状に沿ったゴム等の摩擦係数の 大きな係止部材 2 4を嵌着又は接着したものも、 排水溝 3の寸法をより自由に設定 できる点で好ましい実施例である。
太陽電池モジュール 1を屋根本体上に直接葺設するための前記支持台 6はアルミ ニゥム製で、 第 5図に示すように、 その上部には、 前記金属板プレート 7の裏面に 当着する内向きフランジ 6 2が太陽電池モジュール 1の幅方向、 即ち長手方向に沿 つて突出形成され、 同じく上部には、 前記金属板プレート 7の軒側端部を下方に折 曲形成してなる折曲部 7 1に穿設された取付けネジ 7 2用の図示しない貫通孔に対 応して、 外方に開口する螺孔が設けられている。 上段中程には、 長手方向に沿って 外方に開口し且つ隣接した太陽電池モジュール 1の棟側端部をその金属板プレート 7及び防水用のガスケット 6 4 aとともに受け入れ咬合する取付け溝 6 4が形成さ れ、 支持台 6の下部には、 出力ケ一ブル並びに電力ケーブルが揷通される揷通溝 6 1が中央部に形成され、 底部には取付けネジゃ釘等により屋根本体に固定される外 向きフランジ 6 3が同じく長手方向に沿って突出形成されている。
各太陽電池モジュール 1を屋根本体上に設置する際には、 上記排水溝 3に仮止め された出力ケーブル 4 1を取り出し、 隣接する他のモジュールの出力部又は引込み ケーブルに、揷通溝 6 1を介して防水コネクタ 4 1 a、 4 1 bで接続するとともに、 第 6図に示すように、 屋根上方に既に隣接固定されている支持台 6の取付け溝 6 4 により棟側端部を支持され、 且つ、 裏面側に固定した自らの支持台 6により軒側端 部を支持されることで、 裏面側に設けた前記断熱支持材 2が屋根本体 1 0の表面に 当接した状態で、 屋根下方に向かって順次配置される。
ここで、 前記引込みケーブルは、 従来より棟側の屋根本体頂部に設けた揷通孔を 介して屋内に導入されていたが、 該揷通孔から屋根本体上の所定位置まで、 前記引 込みケーブルを屋根本体表面に沿って引き回す際には、 前記揷通孔の鋭角な開口縁 部にケーブル表面が直接接触し、 防水被覆される外被部分が傷付いたり、 引き回す 際の抵抗力が大きくなり、 安全性や作業の効率が低下するといつた問題が生じてい た。 そこで、 本出願人は第 7図及び第 8図に示すような配線スリーブ 1 2を別途作 製し、 この配線スリーブ 1 2を揷通孔 1 1に装着しておくことで、 該スリーブ内に 案内された引込みケ一ブル 8を抵抗なくスムーズに引き回すことができることを見 出し、 この配線スリーブ 1 2を本実施形態の配線構造において新たに採用した。 な お、 これら配線スリ一ブの適用範囲は、 断熱支持材に排水溝を設けた本発明におけ る太陽電池モジュールの配線構造には何ら限定されず、 排水溝ゃケ一ブル保持溝を 有していない太陽電池モジュ一ルの配線構造にも好適に採用できるものである。 配線スリーブ 1 2は、 第 8図に示すように、 前記揷通孔 1 1に揷着されて屋内空 間へ延びる部位と屋根本体 1 0の表面に沿って延びる部位とが連続してなる略 9 0 度屈曲した筒状案内部材 1 3と、 該筒状案内部材 1 3より屋根本体表面に沿って突 設される板状のフランジ部材 1 4とから構成され、 前記揷通孔 1 1に装着する際に は、 該フランジ部材 1 4の縁部に穿設した貫通孔 1 4 aに挿通する取付けネジ 1 7 により、 屋根本体 1 0の表面上に固定される。 尚、 屋内への漏水を防止するために は、 前記フランジ部材 1 4の裏面と屋根表面との間に両面粘着テープ 1 5を介装し て互いに密着させておくことが好ましく、 さらに前記筒状案内部材 1 3における屋 根上の開口部 1 3 a並びに取付けネジ 1 7を含むフランジ部材周縁部 1 4 bも、 片 面粘着テープ 1 6を用いて密封しておくことが好ましい。
この配線スリーブ 1 2は、 各弓 I込みケーブル毎に個別に設けても良いが、 例えば 第 9図に示すように、 2本又は 3本以上の筒状案内部材 1 3、 · · ·を並設した配 線スリーブ 1 2 Aを用いても良い。 また、配線スリーブ 1 2が装着される場所は、屋根本体の野地板上に限定されず、 第 1 0図の (a)、 (b ) に示すように、 従来通りの屋根頂部に揷通孔 1 1 Bを設け ておき、 屋根本体 1 0表面と揷通孔 1 1 Bに沿って突出される屈曲した板状フラン ジ 1 4 Bを備えた配線スリーブ 1 2 Bを前記揷通孔 1 1 Bに装着し、 これに引込み ケーブル 8を案内してなる配線構造も好ましい実施例である。
また、 同じく従来通りの屋根頂部に揷通孔を設け、第 1 1図(a) に示すように、 屋根本体表面と揷通孔に沿って突出される屈曲した板状フランジ 1 4 Aを備えた配 線スリーブ 1 2 Aを前記揷通孔に装着し、 これに引込みケーブル 8を案内してなる 配線構造も好ましい実施例である。 このように配線スリーブ 1 2 Aを用いて屋根頂 部から屋内に電力を導入する場合には、 第 1 1図 (b) に示すように、 電池モジュ ール 1が配列設置された屋根本体 1 0に対して、 屋根の楝部を境に隣接する他の屋 根本体 1 O A側に揷通孔 1 1 Aを形成し、 筒状案内部材 1 3の一端側のケ一ブル入 り口 1 3 bを、屋根本体 1 0の表面側に位置させ、他端側のケーブル出口 1 3 cを、 前記揷通孔 1 1 A近傍の屋根本体 1 O Aの表面側または屋内側に位置させることが 更に好ましい。 このように、 ェルポ型のスリーブを棟 ¾ ^に設け、 スリーブにケープ ルが導入される屋根面と、 スリーブから屋内にケ一ブルを導入する屋根面とが異な つた屋根の面で行なえば、 スリーブ設置部からの水漏れがより効果的に防止される のである。 尚、 筒状案内部材にケーブルを揷通した後は、 当該開口部にはコ一キン グ処理を行い、 処理完了後、 スリーブ全体を防水テープでカバ一し、 防水しておく ことが好ましい。
そして、 第 6図に示すように、 屋根本体 1 0上に葺設完了された太陽電池モジュ ール 1、 · · ·の裏面側に雨水が浸入した場合には、 該断熱支持材 2の棟側の壁部 2 aや当接面 2 bに滞留することなく、 断熱支持材 2の当接面 2 bに開口した縦横 の排水溝 3、 · · ·並びに前記支持台 6に設けた揷通溝 6 1を通じて、 前記雨水が 矢印の如く、 軒側へ速やかに流出され、 また前記排水溝 3、 · · ·は、 空気が流通 する通気溝としても機能するため、 太陽電池モジュール 1裏面側の湿気も滞りなく 排出されるのである。
<端子ボックスの両側方に亘る断熱支持材を一体成形した第 2実施形態〉 次に、 第 1 2図に基づいて本発明の第 2実施形態を説明する。 本実施形態の太陽 電池モジュール 1 Aは、 太陽電池 5の裏面側において端子ボックス 4 2を挟む両側 方に設けた一対の断熱支持材 2、 2の代わりに、 前記端子ポックス 4 2の設置位置 に凹欠部 2 3を形成するとともに、 該端子ポックス 4 2を挟む両側方に亘って一体 成型された横長な矩形状の断熱支持材 2 Aを設けたものであり、 この断熱支持材 2 Aには同じく屋根本体への当接面に開口した有底の排水溝 3 A、 · · 'が、 縦横に 交差し且つ断熱支持材 2 Aの側方に連通して複数設けられ、 図示したように、 当該 太陽電池モジュール 1 Aを屋根本体上に葺設するまでは、 前記端子ボックス 4 2よ り延出した各出力ケ一カレ 4 1、 4 1が排水溝 3 Aの内部に着脱可能に仮止めされ、 屋根本体上に葺設完了された当該太陽電池モジュール 1 Aの裏面側に雨水が浸入し た場合には、 前記縦横の排水溝 3 A、 · · '並びに支持台 6の揷通溝 6 1を通じて、 前記雨水が軒側へ速やかに流出され、 太陽電池モジュール 1 A裏面側の湿気も滞り なく排出される。
尚、 上述の第 1実施形態では、 断熱支持材 2の裏面側に恵平な四角柱状の当接部 材 2 2が複数突出した外観を呈し、 排水溝 3は各当接部材 2 2の間に形成されてい たが、 本実施形態においては、 前記当接部材 2 2 Aを扁平な円柱状とし、 その隙間 に同じく排水溝 3 Aが形成されたものである。 このように本発明における排水溝の 形状は何ら限定されるものではなく、 例えば排水溝の内部に出力ケーブルを仮止め しない場合には、 前記排水溝の幅を広く設定し、 太陽電池モジュール裏面側の排水 性及び通気性をより向上させることも好ましい実施例である。 本例における太陽電 池モジュール 1 Aのその他の構造は、 基本的には第 1実施形態と同じであるので、 同一構成には同一符号を付してその説明は省略する。 く断熱支持材の脚体にケ一ブル保持溝を設けた第 3実施形態 >
次に、 第 1 3図〜第 1 8図に基づいて本発明の第 3実施形態を説明する。 本実施 形態の太陽電池モジュール 1 Bは、 第 1 3図に示すように、 屋根材を構成する太陽 電池 5と、 該太陽電池の裏面側より延出される出力ケーブル 4 1、 4 1と、 前記太 陽電池 5の裏面側に固定され、 屋根本体の表面に当接する断熱支持材 2とを備えて おり、 前記断熱支持材 2は、 太陽電池 5の裏面側に面的に固定される板状本体部 2 0と、 該板状本体部 2 0から屋根本体側に立設配置される互いに独立した複数の脚 体 2 1、 · · ·とより構成されている。
本実施形態では、 これら複数の脚体 2 1、 · · ·から選択される少なくとも 1つ 以上の脚体において、 屋根本体への当接面 2 bに開口し且つその深さがケーブル径 よりも深く、 揷入された出力ケ一カレ 4 1を前記開口から突出させることなく収納 状態で保持するケ一カレ保持溝 3 0を脚体側方に連通して設けたものであり、 前記 ケ一カレ保持溝 3 0に出力ケーブル 4 1を保持させておくことで、 当該断熱支持材 2による出力ケ一ブル 4 1の挟み込みが未然に回避され、 施工時における作業効率 を向上させるとともに、 施工後の出力ケ一ブル 4 1はケーブル保持溝 3 0の内部で 下地シ一トから浮いた状態に維持され、 出力ケーブル 4 1のプリ一ドを防止し、 当 該太陽電池モジュール 1 Bの長期間の信頼性を維持するものである。
太陽電池モジュール 1 Bは、 第 1 3図に示すように、 太陽電池 5の裏面における 端子ポックス 4 2が設置された部位を除く略全面にガルバニゥム鋼鈑等の金属板プ レート 7を覆設するとともに、 互いに極性の異なる 2本の出力ケ一ブル 4 1が延出 した端子ボックス 4 2を前記太陽電池 5の裏面側略中央に設けることで出力部 4が 構成されている。 前記金属板プレート 7の裏面には、 前記端子ボックス 4 2を挟む 両側方にわたって一体成型された横長な断熱支持材 2が接着剤により固定されてい る。 また、 同じく金属板プレート 7裏面側の軒側端部には、 出力ケ一ブル 4 1や引 込みケ一ブル 8を揷通させる揷通溝 6 1をその中央部に形成した支持台 6が設けら れ、 独立して屋根本体上に直接葺設可能な屋根材が構成されている。
断熱支持材 2は、 端子ボックス 4 2が設けられる位置に凹欠部 2 3が形成され、 該端子ボックス 4 2を挟む両側方にわたって連続した横長矩形状の板状本体部 2 0 と、 該板状本体部 2 0から屋根本体側に立設配置される互いに独立した複数の扁平 な円柱状の脚体 2 1、 · · ·とを、 発泡合成樹脂等により一体成型した弾性体から なり、 前記複数の脚体 2 1、 · · ·は上述の第 1、 第 2実施形態における当接部材 としての機能を有し、 これら脚体 2 1、 · · ·間には必然的に排水溝 3、 · · 'が形 成されている。 このような断熱支持材 2は、 前記太陽電池の裏面側に面的に固定さ れる板状本体部 2 0により、 屋内の断熱効果およびアモルファスシリコン太陽電池 を採用した場合のァニール効果が十分に発揮され、 この板状本体部 2 0と屋根本体 側に立設配置させた複数の脚体 2 1、 · · ·とにより、 太陽電池と屋根本体との間 のスぺ一ザとしての緩衝効果も十分に維持される。
各脚体 3の高さは、 少なくとも前記出力ケーブル 4 1の外径よ も大きく設定さ れ、 それぞれの間隔は 1 5 mm〜 6 O mm、 好ましくは 2 5 mm〜 3 5 mmに設定 されている。
また、 これら複数の脚体 2 1、 · · ·のうち、 少なくとも 1つ以上の適当な位置 に存する脚体 2 1には、 屋根本体への当接面 2 bに開口し、 且つその深さがケ一ブ ル径よりも深く、 揷入されたケーブル 4 1 ( 8 ) を前記開口から突出させることな く収納状態で保持するケ一カレ保持溝 3 0が当該脚体 2 1の側方に連通して設けら れている。
ケーブル保持溝 3 0は、 第 1 3図〜第 1 5図に示すように、 当該脚体 2 1の当接 面において縦、 横、 斜め、 若しくは緩やかな曲線方向から選択される方向に沿って 開口した 1本の溝、 又はこれらの組合せからなるものが好ましく、 ケーブル径より も幅広な開口部から幅狭な底部に向かってテーパー状に形成され、 ケーブル径ょり も幅狭となる部位で挿入されたケーブル 4 1 ( 8 ) を開口から突出させることなく 弹性保持するものである。
これら板状本体部 2 0と複数の脚体 2 1とから構成される断熱支持材 2を成形す る発泡合成樹脂としては、 スチレン、 プロピレン、 エチレン、 ウレタン等の単独重 合体あるいはそれらを主成分とする共重合体、 または前記の単独重合体あるいは共 重合体の混合物からなる発泡合成樹脂が好ましい。 中でもスチレン、 プロピレン、 エチレンの単独重合体あるいはそれらを主成分とする共重合体の発泡合成樹脂がよ り好ましく、 スチレン、 プロピレン、 エチレンの単独重合体がさらに好ましい。
^- ,古: ¾士チ O 亩 ΐ5ί ΒΐΙ Ϊ ~Τι ϊ. λ -h l^- M ί— から軒側へ延出している 2本の出力ケ一ブル 4 1、 4 1は、 第 1 3図〜第 1 5図に 示されているように、 配線される方向に沿って形成された前記ケ一カレ保持溝 3 0 の内部、 及び脚体 2 1、 · · '間の排水溝 3の内部に挿入され ケーカレ保持溝 3 0による弾性保持力と排水溝 3からの摩擦係止力により、 当該太陽電池モジュール 1 Bを屋根本体上に葺設するまで外れることなく断熱支持材 2の内部に確実に保持 される。
第 1 6図は、 これら太陽電池モジュール 1 Bを屋根本体 1 0表面の下地シー卜 1 8外面に沿って配列設置してなる発電機能付き屋根 Rを示し、 各太陽電池モジュ一 ル 1 Bは、 側方に導出される出力ケ一カレ 4 1を既に側方に隣接固定された太陽電 池モジュール 1 Bから導出している出力ケ一ブル 4 1に結線することで互いに直列 接続され、 当該直列接続の始端或いは終端に位置する太陽電池モジュール 1 Bは、 第 1 4図にも示すように、 支持台 6の揷通溝 6 1を通じて屋内から延びる引込みケ 一ブル 8に接続されている。 各太陽電池モジュール 1 Bは、 第 1 7図にも示すよう に、 棟側に既に隣接固定されている支持台 6の取付け溝 6 4により楝側端部を支持 され、且つ、裏面側に固定した自らの支持台 6により軒側端部を支持されることで、 裏面側に設けた前記断熱支持材 2が屋根本体 1 0の表面に当接した状態で固定され るのであり、 この際、 各太陽電池モジュール 1 Bの裏面側から延出している出力ケ 一カレ 4 1はケーブル保持溝 3 0内に収納状態で保持されているため、 前記太陽電 池モジュール 1 Bの固定の際、 断熱支持材 2による出力ケーブル 4 1の挟み込み、 すなわち脚体 2 1の当接面 2 bに出力ケ一ブル 4 1が挟み込まれるといった不都合 が未然に回避されるとともに、 当該太陽電池モジュールの固定後に前記出力ケープ ルが再び裏面側に入り込んでしまうといつた不測の事態が回避される。
屋根本体 1 0上に太陽電池モジュール 1 B、 · · ·を葺設完了した本発明に係る 発電機能付き屋根 Rにおいて、モジュール裏面側に雨水が浸入した万一の場合には、 第 1 7図に示すように、 該断熱支持材 2の棟側の壁部 2 aや当接面 2 bに滞留する ことなく、 脚体間の排水溝 3、 · · ·並びに前記支持台 6に設けた揷通溝 6 1を通 じて、 前記雨水が矢印の如く、 軒側へ速やかに流出され、 また前記排水溝 3、 · . · は、 空気が流通する通気溝としても機能するため、 太陽電池モジュール 1 B裏面側 の湿気も滞りなく排出される。 また、 施工後の出力ケーブル 4 1、 · · ·は、 第 1 8図に示すように、 ケーブル 保持溝 3 0の内部に下地シート 1 8から浮いた状態で保持されているため、 出力ケ —カレ 4 1のブリードが防止され、 当該太陽電池モジュール Jま長期間の信頼性が維 持されている。 くケーブル保持溝を有する断熱支持材を端子ボックスの両側方に設けた第 4実施形 態 >
次に、 第 1 9図に基づいて本発明の第 4実施形態を説明する。 本実施形態の太陽 電池モジュール 1 Cは、 前記第 3実施形態における連続した断熱支持材 2の代わり に、端子ボックス 4 2を挟む両側方に互いに独立して設けた一対の断熱支持材 2 A、 2 Bを設けたものであり、 各断熱支持材 2 A ( 2 B) は、 同じく板状本体部 2 O A ( 2 0 B) と、 該板状本体部 2 O Aから屋根本体側に立設配置される互いに独立し た複数の扁平な四角柱状の脚体 2 1 A、 · · ·とを、 発泡合成樹脂等により一体成 型した弾性体であり、 これら複数の脚体 2 1 A、 · · 'のうち、 少なくとも 1っ以 上の適当な位置に存する脚体 2 1 Aには、 屋根本体への当接面 2 bに開口し、 且つ その深さがケ一ブル径ょりも深く、 挿入された図示省略したケーブルを前記開口か ら突出させることなく収納状態で保持するケ一ブル保持溝 3 O Aが当該脚体 2 1の 側方に連通して設けられている。 これらケーブル保持溝 3 O A ( 3 O B) も、 上述 した第 3実施形態と同様に、 脚体の当接面 2 bにおいて縦、 横、 斜め、 若しくは緩 やかな曲線方向から選択される方向に沿って開口した 1本の溝、 又はこれらの組合 せからなるものが好ましく、 ケーブル径ょりも幅広な開口部から幅狭な底部に向か つてテーパー状に形成され、 ケ一ブル径ょりも幅狭となる部位で挿入されたケープ ルを開口から突出させることなく弾性保持するものである。
本実施形態では、 端子ボックス 4 2を挟んで一方の断熱支持材 2 Aには、 側方に 導出されるケーブルに沿って 2つの脚体 2 1 A、 2 1 Aにそれぞれ 1本のケーブル 保持溝 3 O Aを設け、 他方の断熱支持材 2 Bには、 中央部で弓 I込みケーカレと出力 ケーブルを保持すべく、 適当な脚体 2 1 B、 · · ·にそれぞれ 1本或いは対角線上 で交差した 2本のケーカレ保持溝 3 0 Bを設けたものであり、 上述の第 3実施形態 の第 1 4図で示した太陽電池モジュール 1 Bに類似するものであるが、 断熱支持材 2 A、 2 Bをそれぞれ独立構成しているため、 太陽電池モジュールの組み立て、 及 ぴケ一ブル保持溝を配置させる上で、 より融通の利く構成である。
その他の構造は、 基本的には第 3実施形態と同じであるので、 同一構成には同一 符号を付してその説明は省略する。
<支持台の底部に複数の下駄材を配設した第 5実施形態 >
次に、 第 2 0図〜第 2 6図に基づいて本発明の第 5実施形態を説明する。 本発明 の太陽電池モジュール 1 Dは、 第 2 0図に示すように、 屋根材を構成する太陽電池 5と、 該太陽電池を支持して屋根本体 1 0に固定する支持台 6とを備えた建材一体 型の太陽電池モジュールであり、 前記支持台 6の屋根本体 1 0に面する底部 6 aに 複数の下駄材 9、 · · ·が配設されている。 本発明は、 このように支持台 6を屋根 本体 1 0から浮かす下駄材 9を設けたことにより、 第 2 6図にも示すように、 当該 太陽電池モジュール 1 Dをケラバ下地水切り 1 9の上側に覆設する場合に、 雨水を 止水する返し部 1 9 aを潰すことなく、 当該ケラバ下地水切り 1 9の通水路 1 9 b を通じて雨水をスムーズに排出させるものである。
なお、 本実施形態で説明する下駄材 9の適用範囲は、 以下に示すような排水溝や ケーブル保持溝を有した本発明の太陽電池モジュールに何ら限定されるものではな く、 排水溝ゃケ一ブル保持溝を有しない建材一体型の太陽電池モジュールにも広く 好適に採用されるものである。
本実施形態の太陽電池モジュール 1 Dは、 第 2 1図に示すように、 太陽電池 5の 裏面における端子ボックス 4 2が設置された部位を除く略全面にガルバニゥム鋼鈑 等の金属板プレート 7を覆設するとともに、 互いに極性の異なる 2本の出力ケ一ブ ル 4 1、 4 1が延出した端子ボックス 4 2を前記太陽電池 5の裏面側略中央に設け ることで出力部 4が構成されている。 前記金属板プレート 7の裏面には、 前記端子 ボックス 4 2を挟む両側方にわたって一体成型された横長な断熱支持材 2が接着剤 により固定されている。 また、 同じく金属板プレート 7裏面側の軒側端部には、 底 部 6 aに複数の下駄材 9、 · · 'が配設された支持台 6が設けられ、 独立して屋根 本体 1 0上に直接葺設可能な屋根材として建材一体型の太陽電池モジュールが構成 されている。 なお、 前記断熱支持材 2はこのように一体成型されたものに限定され ず、 端子ボックス 4 2を挟んで両側方に互いに独立して構成した一対の断熱支持材 など、 別体構成された複数の断熱支持材を適宜使用することができる。
断熱支持材 2は、 端子ボックス 4 2が設けられる位置に凹欠部 2 3が形成され、 該端子ボックス 4 2を挟む両側方にわたって連続した横長矩形状の板状本体部 2 0 と、 該板状本体音 152 0から屋根本体側に立設配置される互いに独立した複数の扁平 な円柱状の脚体 2 1、 · · ·とを、 発泡合成樹脂等により一体成型した弾性体から なり、 前記太陽電池 5の裏面側に面的に固定される板状本体部 2 0により、 屋内の 断熱効果およびアモルファスシリコン太陽電池を採用した場合のァニ一ル効果が十 分に発揮され、 この板状本体部 2 0と屋根本体側に立設配置させた複数の脚体 2 1、 · · ·とで、 太陽電池と屋根本体との間のスぺ一サとしての緩衝効果も十分に 発揮される。
前記複数の脚体 2 1、 · · ·のうち適当な位置に存する脚体 2 1には、 屋根本体 への当接面 2 bに開口し、 且つその深さがケ一ブル径よりも深く、 挿入されたケー ブル 4 1 ( 8 ) を前記開口から突出させることなく収納状態で保持するケーブル保 持溝 3 0が当該脚体 2 1の側方に連通して設けられている。
前記断熱支持材 2は、 好ましくはスチレン、 プロピレン、 エチレン、 ウレタン等 の単独重合体あるいはそれらを主成分とする共重合体、 または前記の単独重合体あ るいは共重合体の混合物からなる発泡合成樹脂で一体成形され、 中でもスチレン、 プロピレン、 エチレンの単独重合体あるいはそれらを主成分とする共重合体の発泡 合成樹脂がより好ましく、 スチレン、 プロピレン、 エチレンの単独重合体がさらに 好ましい。 また、 断熱支持材 2は太陽電池 5の裏面側において人力で容易に外れる 程度の強度で固定され、 メンテナンス時にこれら断熱支持材 2が簡単に外れること で、 屋根本体から太陽電池モジュールを容易に取り外しできるように構成されてい る。 たとえば、 接合面積が 0 . 3 m2の断熱支持材を太陽電池裏面側に固定するの であれば、 5 k g程度の引き剥がし力で太陽電池裏面から簡単に外れるように接着 剤を用いて接合されることが好ましい。
支持台 6はアルミニウム製で、 第 2 2図に示すように、 その上部には、 前記金属 板プレート 7裏面の軒側端部に沿って当着する内向きフランジ 6 2が太陽電池モジ ユール 1 Dの幅方向、 即ち長手方向に沿って突出形成され、 同じく上部には、 前記 金属板プレート 7の軒側端縁を下方に折曲形成してなる折曲部 7 1に穿設された取 付けネジ 7 2用の図示しない貫通孔に対応して、 外方に開口する螺孔が設けられて いる。 一
上段中程には、 長手方向に沿って外方に開口し且つ軒側に隣接配置される太陽電 池モジュール 1 Dの棟側端部を、 その金属板プレート 7及び防水用のガスケット 6 4 aとともに受け入れ咬合する取付け溝 6 4が形成されている。 また、 支持台 6の 底部 6 aには、 取付けネジゃ釘等により当該支持台 6を屋根本体 1 0に固定するた めのビス孔 6 3 aが複数箇所に穿設された外向きフランジ 6 3が、 同じく長手方向 に沿って突出形成され、 この外向きフランジ 6 3には、 第 2 3図 (a) 〜 (c ) に 示すような、 本発明に係る下駄材 9が複数配設されている。
下駄材 9は、 当該太陽電池モジュール 1 Dを屋根本体縁部のケラバ下地水切り 1 9上側に覆設するとき、 これら下駄材 9により浮かされた支持台の底部 6 aが前記 ケラバ下地水切りの返し部 1 9 aをつぶさないようにその厚みが設定されるスぺー サとしての機能を有したものであれば、 その形状および素材を問わないが、 好まし くはゴム素材からなるもの、 より好ましくは、優れた耐久性(耐熱性ゃ耐候性など) が得られる E P DM或いはクロ口プレンを用いて成形されており、 J I S A硬度で、 好ましくは 5 0〜 7 0に設定されている。
このような下駄材 9は、 外向きフランジに穿設されたビス孔 6 3 aの開口部を覆 う位置に設けられることにより、 当該下駄材 9に対して下穴加工が不要であるとと もに、 当該外向きフランジ 6 3を取付けビスや釘で屋根本体に固定する際には、 支 持台の底部 6 a、 ビス孔 6 3 a、 および屋根本体の下地シ一卜と密着する防水シー ル材として機能し、 従来から施工時に必要であった固定部のコーキング処理を省略 することができる。
これら下駄材 9は、 予め支持台 6の底部 6 aに接着剤等で固定されるものや、 屋 根本体 1 0に支持台 6を設置する際、 その底部 6 aと屋根本体 1 0との間に挟み込 むものであってもよいが、 本例の下駄材 9においては、 第 2 3図 (a ) 〜 (c ) に 示すように、 前記外向きフランジ 6 3の突出端縁をコの字状に嵌合保持する抱持部 9 1と、 前記外向きフランジ 6 3の基端側より上方に突出して、 当該支持台 6の内 壁に係止される突出部 9 2とを備え、 巾約 3 O mmにカツ卜された異型押出し成形 品であり、 前記抱持部 9 1と突出部 9 2を用いて、 支持台の底部 6 aを前後に挟持 させることにより、 該支持台 6にワンタッチで装着され、 太陽電池モジュールが屋 根上に設置される前から、 あらかじめ外向きフランジ 6 3に密着保持されている。 前記下駄材 9において、 ビス孔 6 3 aの開口部を位置させる部位には、 段差 9 3 を介して厚肉部 9 4が設けられており、屋根本体 1 0に支持台 6を固定する際には、 これら厚肉部 9 4が屋根本体に圧着し、 当該部位の面圧を増加させることで、 前述 の防水シール性をより向上させている。 また、 前記段差 9 3から反対側の突出部 9 2に至る部位には、 第 2 1図および第 2 2図に示すように、 表面蠟引きした片面粘 着テープ 6 6力お張り付けられ、 その残部を支持台の前記内壁に張りつけることで、 当該下駄材 9が支持台 6に安定保持されている。
これら下駄材 9の厚みは、 一般的なケラバ下地水切り 1 9における返し部 1 9 a の高さを考慮して、 該返し部 1 9 aを潰さない程度、 すなわち該返し部 1 9 aを圧 接しないか、圧接しても返し部 1 9 aによる止水効果を維持しうるように設定され、 好ましくは 4〜 5 mmに設定されている。
第 2 4図は、 これら太陽電池モジュール 1 Dを屋根本体 1 0表面の下地シート 1 8外面に沿って複数配列設置してなる発電機能付き屋根 R 1を示し、 各太陽電池モ ジュール 1 Dは、 第 2 2図に示したように、 棟側に既に固定されている支持台の取 付け溝 6 4により棟側端部が支持され、 且つ、 裏面側に固定した自らの支持台 6に より軒側端部を支持することで、 屋根本体 1 0上に順次固定されている。
ところで、 各太陽電池モジュール 1 Dの楝側端部を取付け溝 6 4に嵌め込む際に は、 自らの支持台 6を屋根本体の下地シート 1 8上で滑らす必要があるが、 下地シ —ト 1 8に直接当接する各下駄材 9には、 その嵌め込み方向の先端側に粘着テープ 6 6が張り付けてあるため、 全体がゴム質であるにもかかわらず、 各下駄材 9は支 持台 6から外れることな 下地シート 1 8上をスムーズに滑動することができる。 したがって、 当該太陽電池モジュール 1 Dの棟側端部は、 前記取付け溝 6 4にスム ーズに嵌め込まれ、 施工効率の低下が防止されている。 このように下駄材 9を下地 シート 1 8上で下駄材 9を滑らす手段としては、 上記のような表面蠟引きした粘着 テープ 6 6を下駄材 9に張り付けておくこと以外に、パラフィン紙を張り付けたり、 滑材を表面に付着させたりすることも有効であり、 更には、 当該下駄材 9が付設さ れる外向きフランジ 6 3の下面、 或いは下駄材 9の下面を、 前記フランジの突出端 鉱 或いは下駄材 9の抱持部 9 1側に向けて、 屋根本体上面に対して上方へ 2 ° 程度傾斜させておくことも好ましい実施例である。
このように各太陽電池モジュール 1 Dを屋根本体 1 0上に配列設置してなる発電 機能付き屋根 Rの配線は、 各太陽電池モジュール 1 Dの側方に導出される出力ケ一 ブル 4 1を既に側方に隣接固定された太陽電池モジュール 1 Dから導出している出 力ケーブル 4 1に結線することで互いの太陽電池モジュールが直列接続され、 当該 直列接続の始端或いは終端に位置する太陽電池モジュール 1 Dは、 第 6図に示すよ うな裏面構造を有し、 支持台 6に設けられた揷通溝 6 1を通じて屋内から延びる引 込みケーブル 8に接続されている。 この引込みケ一ブル 8は、 従来通り棟側の屋根 本体頂部に設けた揷通孔を介して屋内に導入されるが、 好ましくは第 7図に示すよ うな配線スリーブ 1 2を揷通孔 1 1に装着しておき、 該スリーブ内を案内されて屋 内に導入される。
上記の如く構成される発電機能付き屋根 R 1においては、 各太陽電池モジュール 1 Dの出力ケーブル 4 1が裏面側の断熱支持材 2に設けたケーブル保持溝 3 0内に 収納状態で保持されているため、 当該太陽電池モジュール 1 Dの固定の際には、 断 熱支持材 2による出力ケ一ブル 4 1の挟み込み、 すなわち脚体 2 1の当接面 2 に 出力ケーブル 4 1が挟み込まれるといった不都合が未然に回避されるとともに、 該 太陽電池モジュールを固定した後に前記出力ケ カレ 4 1が再び裏面側に入り込ん でしまうといった不測の事態が回避され、 優れた作業性を維持しており、 また、 ケ —ブル保持溝 3 0の内部に下地シート 1 8から浮いた状態で保持されているため、 出力ケーブル 4 1のプリ一ドが防止され、 長期間の発電能力および信頼性が維持さ れている。
そして、 屋根本体の両側縁部において、 ケラバ下地水切り 1 9の上側に設置され る各太陽電池モジュール 1 Dは、 第 2 6図に示すように、 支持台の底部 6 aに配設 した各下駄材 9によって返し部 1 9 aを潰すことなく設置され、 防腐調整材 1 0 a と当該太陽電池モジュール 1 Dの隙間から進入した雨水は、 ケラバ下地水切りの通 水路 1 9 bを通じて、 軒側に向けてスムーズに排水される。 なお、 このようにケラ バ下地水切り 1 9の上側に設置される太陽電池モジュール 1 Dは、 雨仕舞いの関係 上、 ケラバ下地水切り 1 9の通水路 1 9 bにピス孔が位置しないように、 当該支持 台 6の端部 6 7より 9 0〜 1 0 0 mm離れた位置にビス孔 6 3 aが穿設されており、 本例では当該位置に合わせて下駄材 9が設けられるが、 本発明の下駄材はビス孔の 開口部を覆う位置に設けることに何ら限定されるものではなく、 支持台底部 6 aの ビス孔が開口していない位置に適宜設けることもでき、 このようにして設けた下駄 材は、 通水を著しく妨げないものであれば、 ケラバ下地水切りの通水路 1 9 bの内 部に当着するものであってもよい。 く樋構造を構成して瓦と混ぜ葺きした第 6実施形態 >
次に、 第 2 7図〜第 3 8図に基づいて本発明の第 6実施形態を説明する。 本発明 の太陽電池モジュール 1 Eは、 第 2 7図又は第 3 7図に示すように、 瓦 1 0 Tと混 ぜ葺きして屋根本体 1 0上に敷設される太陽電池モジュール 1 Eであり、 不燃材か らなる基材 7 Aの受光面側に太陽電池 5を固定し、 前記基材 7 Aには、 第 3 6図の ( a) 〜 (c ) に示すように、 瓦 1 0 Tの樋部 1 0 gと同じ側に樋構造 7 gを構成 し、 基材における太陽電池を固定していない領域を用いて屋根本体 1 0上に基材 7 Aを固定したものである。
太陽電池 5は、 基材 7 Aに機械固定されており、 具体的には基材 7 Aに取り付け た係止用の固定金具 7 3、 7 4により、 当該基材 7 A上に確りと係止されている。 基材 7 Aは、 第 2 8図に示すように、 金属板プレートの端部を板金加工により折曲 して略箱状に形成された強固な構造を有しており、 上記樋構造 7 gも当該端部を折 曲して構成されている。
太陽電池 5の軒側端縁 5 bは、 第 2 9図にも示すように、 基材 7 Aの軒側端部 7 bに設けた複数個の固定金具 7 3、 · · ,により係止されている。
固定金具 7 3は、太陽電池 5の前記端縁 5 bに係合する断面視 L字型に形成され、 ビス或いはブラインドリベット (以下 「リベット」 と略記する。) により基材端部 を折曲形成した連結部 7 0に固定されている。 この連結部 7 0は、 太陽電池モジュ —ル 1 E棟側の脚部を構成するとともに、 屋根本体 1 0の軒側に先に葺設された太 陽電池モジュール 1 Eの棟側に突出している基材上に固定され、 太陽電池モジュ一 ル 1 E、 1 Eを互いに連結するものである。 一方、 太陽電池 5の棟側端縁 5 aは、 基材 7 Aの軒側途中部に設けた複数の固定 金具 7 4、 · · ·により係止されている。 本例の太陽電池モジュール 1 Eでは、 前 記の軒側端縁 5 bを係止する固定金具 7 3を 3つ、 並びに棟側端縁 5 aを係止する 固定金具 7 4を 3つの合計 6つの固定金具を用いて太陽電池 5が基材 7 Aに固定さ れているが、 これら固定金具の数、 形状、 寸法等は太陽電池の形状等により適宜設 計される。
また、 固定金具 7 4により固定された前記太陽電池 5の棟側端縁 5 aには、 当該 部位に沿って太陽電池 5の巾方向全域にわたるカバ一材 7 5が設けられている。 前 記カバ一材 7 5は、 太陽電池 5の棟側に突設した基材 7 Aの端縁近傍より基材 7 A 上を軒側へ延び、 途中部から折曲されて太陽電池 5の棟側端縁 5 a上部に向けて緩 やかに立ち上がり、 その端部によって前記棟側端縁 5 a及びこれを基材 7 A上に係 止している固定部材 7 4、 · · ·を全て覆うような形に設けられており、 このカバ ー材 7 5により、 棟側の太陽電池モジュールから流れる雨水が軒側の太陽電池モジ ユール 1 Eの上面へ導かれるとともに、 前記楝側端縁 5 aからの雨水の浸水、 ひい ては前記固定部材 7 4のビス止め又はリベット止め部からの雨水の浸水が防止され ている。
また、 前記カバ一材 7 5の棟側端縁には、 その端部を上方に折り曲げた返し部 7 5 aが構成されており、 '暴風雨等で雨水がカバ一板 7 5上を棟側へ流れても、 前記 返し部 7 5 aにより雨水の基材 7 A上への進水が確実に阻止される。
このカバー材 7 5には、 さらに上記太陽電池モジュール 1 E棟側の脚部を構成す る連結部 7 0を固定するための複数の固定金具 7 6、 · · 'が設けられており、 棟 側に隣接して他の太陽電池モジュールを段葺する際には、 その連結部 7 0を前記固 定部材 7 6、 · · ·に係合することでカバ一材 7 5を介し、 当該モジュールが基材 7 A上に連結されることになる。 固定金具 7 6は、 断面視略 Z字状に形成され、 力 バー材 7 5上にビス或いはリベットで固定される金具である。
基材 7 Aの棟側端部 7 aには、 太陽電池モジュール 1 Eを屋根本体 1 0上へ固定 する際、 屋根本体上の瓦桟木 1 0 bに係止される脚材 7 7が設けられている。 脚材 7 7は、 第 3 0図に示すように略 1 . 6 mm厚の亜鉛メツキ鋼板を略コの字状に折 曲した金属金具であり、 その側壁端部には瓦桟木に係止される係止部 7 7 a、 7 7 aが設けられている。
太陽電池 5の裏面又はこれに対面する基材 7 Aの上面における前記太陽電池 5裏 面の周縁部および内方に位置する部位には 3 mm以上の厚みを有する弾性シール 材が貼付され、 このシ一ル材によって太陽電池 5と基材 7 Aとの隙間の止水構造が 形成されている。 具体的には、 第 3 1図に示すように、 太陽電池 5裏面の周縁部お よびその内方に、 発泡 E P DM等のシ一ル材 5 0が予め、 3 mm以上で且つ基材上 に当該太陽電池 5を固定した際 2 mm以下に圧縮される程度の厚み、 望ましくは 5 〜 6 mm程度の厚みで貼付され、 これにより周縁部から内方に雨水が進水しても、 少なくとも端子ボックス及びこれを揷通している後述の開口部 7 cまでは雨水が進 入しない止水構造が形成されている。 より詳しくは、 前記シール材 5 0は、 太陽電 池 5裏面の周縁部に沿って貼付した周囲の防水部 5 1と、 その棟側の中央部位より 各々軒側の両サイドに向けて斜めに延びる排出案内部 5 2とを形成しており、 前記 排出案内部 5 2と軒側の防水部 5 1により端子ボックス 4 2が完全に囲繞されてい る。 更に、 前記軒側両サイドにはシール材を設けない開口した排水口 5 3が形成さ れており、 万一棟側より雨水が浸入しても該雨水は排出案内部により軒側両サイド へ案内され、 端子ポックス 4 2に至ることなく前記排水口 5 3より速やかに排出さ れることとなり、 太陽電池 5と基材との間は常に略ドライの状態が保たれている。 基材 7 Aにおける前記太陽電池 5の端子ボックス 4 2に対面する部位には、 第 3 2図 (a) に示すように、 該端子ボックス並びにその出力ケ一力レを揷通し、 モジ ュ一ル裏面側に突出させるための開口部 7 cが設けられ、 当該基材 Ί Aの裏面側に は、 この開口部 7 cを覆うように略コの字状の樋部材 7 8が着脱自在に設けられて レ ^る。 この樋部材 7 8は、 少なくとも軒側に隣接して葺設される太陽電池モジュ一 ルの基材上に排水できる位置まで延設されており、 万一開口部 7 cから雨水が浸入 しても、 これを軒側のモジュール上面に排水するよう構成されており、 第 3 2図 ( b) 及び (c ) に示すように、 樋部材 7 8の側壁上端部に係止片 7 8 a、 7 8 a がそれぞれ外方に突設され、 且つ、 前記開口部 7 cの左お側縁部には、 前記係止片 7 8 a、 7 8 aに対応する支持片 7 d、 7 dが基材 7 Aの上面側よりリベット止め されており、 これにより樋部材 7 8は、 屋根の上下方向に差し込み方式で着脱可能 に支持されている。 そして前記基材 7 Aの裏側には、 第 3 3図及び第 3 4図にも示すように、 屋根本 体表面に当接する裏受け用の断熱支持材 2 Cが設けられ、 該断熱支持材 2 Cの屋根 本体への当接面には、 配線用のケーブル保持溝 3 0 Cが形成されている。
断熱支持材 2 Cは、 具体的には、 太陽電池の裏面側に面的に固定される板状本体 部 2 0 Cと、 そこから屋根本体側に立設配置される互いに独立した複数の脚体 2 1 C、 · · ·とから構成され、 これら脚体間の間隙には必然的に排水溝 3 Cが形成さ れている。 本実施形態では、 一つ以上の脚体 2 1 Cに前記ケーブル保持溝 3 0 Cを 設けるのみならず、 第 3 5図の ( c ) に示すように、 その延長線上の板状本体部 2 0 Cにもケーブル保持溝 3 0 Cが連通して形成され、 保持した引き込みケーブル等 を上述の瓦桟木 1 0 bを越えて上下に渡せるように構成されている。
このケーブル保持溝 3 0 ま、 上述した実施形態のものと同様、 配線するケープ ルを収納保持するものであり、 本例のケーブル保持溝 3 0 Cは端子ポックス 4 2か ら延びる出力ケーブルや屋根本体上に配線される幹線ケーブルなど多種多様な形状、 太さ等を有する様々なケ一ブルを単又は複数保持できるように、 その内部に熱線で 切り抜き加工された巾広な収納空間 3 4が形成されている。
尚、 幹線ケーブル等の太いケ一ブルを収納保持するため、 ケーブル保持溝 3 0 C の開口巾をあまりに広く設定すると、 出力ケーブル等の比較的細いケーブルを充分 保持できない場合も生じるが、 この場合でも引き込みケ一ブル等の太いケーブルを 細いケ一ブルの上から保持させることで抜け落ちは容易に回避でき、 また、 ケ一ブ ル保持溝を平面視屈曲した蛇行溝とすれば、 細いケーカレ単独でも安定して保持で きることになる。
そして、 これら太陽電池モジュール 1 Eを瓦 1 0 Tと混ぜ葺きして発電機能付 き屋根 R 2を構成する際には、 第 3 6図の (a ) ( b ) に示すように、 側方に突設 した樋構造 7 gの部位を隣接する瓦 1 0 T或いは太陽電池モジュール 1 Eの対応す る端部に挿通するとともに、 (c ) に示すように反対側に隣接する瓦 1 0 Tの樋部 1 0 gを受け入れて順次葺設され、 これら隣接する両者の隙間から浸入した雨水等 は、 樋構造 7 gおよび樋部 1 0 gによって屋根下方に排出される。
通常、 瓦は屋根に向かって軒先右側から左方向に葺いた後、 これに上乗せされる 上段の瓦は、 前記樋部 1 O gの位置が上下で一致しないようチドリ状に葺き、 順次 棟側方向に葺く。 樋部 1 0 gを上下一致させない理由は、 排水される雨水の集中を 防ぐためであり、 また、 チドリ状に葺いた方がよりデザイン上好ましいといった理 由もある。 このような事情は本実施形態の如く太陽電池モジュールを混ぜ葺きする 際も同様であり、 太陽電池モジュール 1 Eの寸法は、 瓦 1 0 Tに応じて設定され、 軒側或いは棟側に隣接する瓦とのチドリ状の位置関係を維持し、 左右の目地の相対 位置関係を同一とし、 デザィン上の調和を維持するとともに雨水の集中を防止して 防水機能を維持できるよう構成されている。
基材 7 Aの楝側端部 7 aには、 第 3 8図 (a) に示すように、 左右に隣接配置さ れる太陽電池モジュール 1 Eの基材 7 Aに対して電気的に接続される接地用のァー ス材 7 9と電気接続用のビス 1 7 aが設けられており、 このアース材 7 9は第 3 8 図 (b) に示すように金属製の板状構造材からなり、 その長手方向両端部には、 そ れぞれ先に葺設される太陽電池モジュール 1 Eの基材端部 7 aにリベット止めされ るリベット孔 7 9 aと、 他方の太陽電池モジュールの基材端部 7 aのビス 1 7 aに ネジ止めされる開放孔 7 9 bとが設けられている。 尚、 太陽電池 5は、 ァモルファ ス又は八イブリッドであることが好ましい。 産業上の利用可能性
本発明の太陽電池モジュールは、 断熱支持材の屋根本体への当接面に開口した有 底の排水溝を断熱支持材側方に連通して設けているため、 裏面側に浸入した雨水等 が速やかに軒側へ排出され、 漏水等の問題発生の可能性が解消されるとともに、 通 気性も向上し、 モジュール裏面側の湿気が滞りなく排出される。 さらに、 裏面側に 延出した出力ケ一ブルを排水溝に沿って挿入しておくだけで、 粘着テープ等を別途 用いることなく、 太陽電池裏面側に簡単且つ確実に仮止めできる。
前記排水溝を縦横に交差して複数設けた場合、 前述の排水性及び通気性がより向 上するとともに、 出力ケ一カレを排水溝の交会部で縦横に大きく迂曲させて挿入で き、 当該ケーカレを排水溝の内部により確実に係止させることができる。
排水溝の深さを、 少なくとも'出力ケーカレの外径よりも大きく設定した場合、 揷 入した出力ケーブルが排水溝の開口部から外部に突出することなく溝内部に完全に 収納され、 出荷時の梱包の容易性や、 太陽電池モジュールを破損することなく安定 して上下に重置できる等の管理の容易性が向上する。
排水溝の一部又は全体を拡底形状と成した場合、 出力ケ一ブルが排水溝の内部に 確実に係止される。 .
排水溝の長手方向に沿った一部にケ一ブルの外径程度の幅を有する狭窄部を設け た場合、 出力ケーブルが排水溝の内部に確実且つ安定に係止される。
また、 断熱支持材を、 太陽電池の裏面側に面的に固定される板状本体部と、 該板 状本体部から屋根本体側に立設配置される互いに独立した複数の脚体とより構成し、 これら複数の脚体から選択される少なくとも 1つ以上の脚体に、 屋根本体への当接 面に開口し、 且つその深さがケーブル径よりも深く、 揷入されたケーブルを前記開 口から突出させることなく収納状態で保持するケーブル保持溝を、 脚体側方に連通 して設けたものでは、 モジュール裏面側に浸入した雨水等が棟側の壁部や屋根本体 との当接面に滞留することなく速やかに排出され、 漏水等の問題発生の可能性が解 消されるとともに、 通気性が向上し、 モジュール裏面側の湿気は滞りなく排出され る。 また、 出力ケーブルは粘着テープ等を別途用いることなく太陽電池裏面側に簡 単且つ確実に仮止めできる。 更に、 ケ一ブル保持溝に出力ケ一ブルを保持させるこ とで、 当該断熱支持材による出力ケーブルの挟み込みが未然に回避され、 施工時の 作業効率が向上するとともに、 施工後の出力ケーブルのブリードが防止され、 長期 間の信頼性、 および安定した発電能力が維持される。
ここで、 断熱支持材が弾性体で構成され、 ケーブル保持溝がケーブル径よりも幅 狭な部位で揷入されたケーブルを弾性保持するものでは、 ケ一ブル保持溝へのケ一 ブルの挿入が容易であるとともに、 挿入されたケーブルは安定して保持される。 ケーブル保持溝が、 開口部から底部に向けて次第に幅狭となるテーパー状に形成 した場合には、 ケーブルを挿入する際の作業性が向上する。
ケーブル保持溝の内部に、 熱線で切り抜き加工した巾広な収納空間を形成した場 合には、 多種多様な形状、 太さ等を有する様々なケーブルを単又は複数保持させる ことが可能となる。
ケ一ブル保持溝を平面視屈曲した蛇行溝とした場合には、 該保持溝がたとえ巾広 であっても、 挿入したケーブルが屈曲した溝内壁により確実に摩擦係止され、 細い ケーブル単独でも安定して保持させることが可能となる。 断熱支持材の少なくともモジュール外部への出力ケーブル導出位置の近傍に配置 された脚体にケ一カレ保持溝を設けた場合、 太陽電池モジュールを固定した後に出 カケ一カレが再び裏面側に入り込んでしまうといった不測の事態を回避でき、 接続 されたケーブルのコネクタ一を下地シートから確実に浮かしておくこともできる。 また、 建材一体型の太陽電池モジュールにおいて、 前記支持台の屋根本体に面す る底部に複数の下駄材を配設し、 且つ各下駄材は、 当該太陽電池モジュールを屋根 本体のケラバ下地水切り上側に覆設するとき、 これら下駄材で浮かされた支持台の 底部が前記ケラバ下地水切りの返し部をつぶさないよう、 その厚みが設定されたも のでは、 屋根本体上のケラバ下地水切りの上側に太陽電池モジュールを覆設する場 合であっても、 雨水を止水する返し部を潰すことなく、 当該ケラバ下地水切りの通 水路を通じて雨水をスムーズに排出でき、 屋内への漏水や滞留した湿気による太陽 電池モジュールの故障が未然に回避され、 長期間の発電能力および信頼性を維持で 含る。
下駄材の厚みは、 一般的なケラバ下地水切りにおける返し部の高さを考慮して、 好ましくは 4〜5 mmに設定され、 特に、 前記下駄材を支持台の底部に穿設したビ ス孔の開口部を覆う位置に設けた場合には、 前記下駄材が当該支持台を取付けビス や釘で屋根本体に固定する際、 支持台の底部、 ビス孔、 および屋根本体の下地シー 卜と密着する防水シ一ル材として機能し、 従来から施工時に必要であった固定部の コ一キング処理を省略できる。
下駄材に段差を介した厚肉部を設け、 該厚肉部にビス孔の開口部を位置させた場 合には、 屋根本体に支持台を固定する際、 これら厚肉部が屋根本体に圧着し、 当該 部位の面圧を増加させることで、 防水シール性がより向上する。
下駄材は、 E P DM (エチレンプロピレンジェン共重合体) 或いはクロ口プレン からなるものが好ましく、 J I S A硬度で 5 0〜7 0であることが好ましい。 これら下駄材は、 異型押出し成形品であることが好ましく、 特に、 屋根本体上に 既に固定された他の支持台に太陽電池の端部を嵌め込んで順次、 屋根本体上に配列 設置される建材一体型の太陽電池モジュールであって、 下駄材の底面における前記 嵌め込み方向の先端部位を滑面となしたものでは、 各下駄材が支持台から外れるこ となく、 下地シート上をスムーズに滑動し、 当該太陽電池モジュールは棟側端部が 前記他の支持台にスムーズに嵌め込まれ、施工効率の低下が防止される。 この場合、 下駄材の先端部位に表面蠟引きした片面粘着テープを張り付け、 且つその残部を支 持台に張り付けてなるものが好ましい。
上記下駄材が支持台の底部に配設された太陽電池モジュールを屋根本体上に配列 設置してなる発電機能付き屋根にあっては、 ケラバ下地水切りの防水機能が維持さ れ、 屋内への漏水や滞留した湿気による太陽電池モジュールの故障が未然に回避さ れ、 長期間の発電能力および信頼性を維持できる。
また、 特に瓦と混ぜ葺きして屋根本体上に敷設される太陽電池モジュールであつ て、 不燃材からなる基材の受光面側に太陽電池を固定し、 前記基材には瓦の樋部と 同じ側に樋構造を構成し、 基材における太陽電池を固定していない領域を用いて屋 根本体上に基材を固定するものでは、 このように瓦と混ぜ葺きする際にもケーブル の挟みこみを防止でき、 作業性が向上する。
太陽電池の軒側端縁を、 基材の軒側端部に設けた複数個の固定金具により係止す るものでは、 メンテナンス性に優れるとともにコスト上昇を抑え、 低廉且つ軽量な 太陽電池モジュールが提供される。
固定金具により固定された太陽電池の楝側端縁に、 当該部位に沿つて太陽電池の 巾方向全域にわたるカバー材を設けた場合、 前記棟側端縁からの雨水の浸水、 ひい ては前記固定部材のビス孔等からの雨水の浸水を防止できる。
前記カバー材に、 太陽電池モジュール棟側の脚部を構成する連結部を固定するた めの複数の固定金具を設け、 棟側に隣接して他の太陽電池モジュールを段葺する際 には、 その連結部を前記固定部材に係合させることで、 前記カバー材を介して当該 モジュールが基材上に連結されるものが、 施工上好ましく、 防水性も維持できる。 太陽電池の裏面又はこれに対面する基材の上面における前記太陽電池裏面の周縁 部および内方に位置する部位に、 3 mm以上の適度な厚みを有する弾性シール材を 貼付し、 このシ一ル材によって太陽電池と基材との隙間の止水構造を形成した場合 には、 太陽電池と基材との間は常に略ドライの状態を保つことができる。
基材における前記太陽電池の端子ボックスに対面する部位に、 該端子ポックスを モジュール裏面側に突出させる開口部を設けるとともに、 当該基材の裏面側にこの 開口部を覆う樋部材を着脱自在に設けた場合、 万一開口部から雨水が浸入しても、 これを軒側のモジュール上面に排水させることができる。
基材には、 太陽電池モジュールを屋根本体上へ固定する際、 屋根本体上の瓦桟木 に係止される脚材を設けることが好ましい。
断熱支持材を、 太陽電池の裏面側に面的に固定される板状本体部と、 そこから屋 根本体側に立設配置される互いに独立した複数の脚体とより構成し、 一つ以上の脚 体にケーブル保持溝を設けるとともに、 その延長線上の板状本体部にもケーブル保 持溝を連通して形成した場合には、 施工時に保持した引き込みケーブル等を瓦桟木 を越えて上下に渡すことが容易となる。
基材の棟側端部には、 左右に隣接配置される太陽電池モジュールの基材に対して 電気的に接続される接地用のアース材、 及び電気接続用のビスを設けることが好ま しい。 以上の太陽電池は、 アモルファス又はハイブリッドであることが好ましい。 以上の樋構造を構成した前記太陽電池モジュールを、 屋根本体上に瓦と混ぜ葺き してなる発電機能付き屋根では、 該太陽電池モジュールが耐暴風雨性、 防火性等の 優れた屋根葺材としての特性を有し、 また、 軽量であり、 断熱支持材による出力ケ 一ブルの挟み込みが未然に回避されることから施工性が向上し、施工後にぉレては、 周辺の太陽電池モジュール或いは瓦を動かすことなく、 対象とする太陽電池モジュ ール 1枚の軒側固定金具のビス又はリベットを外すことにより、 太陽電池のみを容 易に交換可能となる。
また、 以上の本発明の太陽電池モジュールを屋根本体表面に沿って配列設置し、 その発電電力が屋根頂部からケ一カレを介して屋内に導入される発電機能付き屋根 であって、屋根頂部に前記ケ一:/ルを揷通して屋内に案内するスリーブが設けられ、 該スリーブは、 太陽電池モジュールが配列設置された屋根本体の表面側に開口する ケーブル入り口と、 該屋根本体に対して屋根の棟部を境に隣接する他の屋根本体で あって、 屋内に通じる揷通孔が形成された部位近傍の表面側または屋内側に開口す るケーブル出口とを備えていることを特徴とする発電機能付き屋根では、 スリーブ 内に案内されたケーブルを屋根上で抵抗なくスムーズに引き回すことができるとと もに、 屋内に導入されるケーブル出口が他の屋根本体に形成された揷通孔近傍の表 面側または屋内側、 すなわち太陽電池モジュールが設置されない従来の屋根材裏面 側の屋根本体に開口しているため、 スリーブ設置部からの水漏れがより効果的に防 止される。

Claims

言青求の範囲
1 . 屋根材を構成する太陽電池と、 太陽電池の裏面側より延出される出力ケーブル と、 太陽電池の裏面側に固定され屋根本体表面に当接する断熱支持材とを備えた太 陽電池モジュールであって、 前記断熱支持材の屋根本体への当接面に開口した有底 の排水溝を断熱支持材側方に連通して設けたことを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 排水溝を縦横に交差して複数設けた請求項 1記載の太陽電池モジュール。
3 . 排水溝の深さを少なくとも出力ケーカレの外径より大きく設定した請求項 1又 は 2記載の太陽電池モジュール。
4. 排水溝の一部又は全体を拡底形状と成した請求項 1〜 3の何れか 1項に記載の 太陽電池モジュール。
5 . 排水溝の長手方向に沿った一部に出力ケ一カレの外径程度の幅を有する狭窄部 を設けた請求項 1〜 4の何れか 1項に記載の太陽電池モジュール。
6 . 断熱支持材を、 太陽電池の裏面側に面的に固定される板状本体部と、 該板状本 体部から屋根本体側に立設配置される互いに独立した複数の脚体とより構成し、 こ れら脚体間の間隙により前記排水溝が形成される請求項 1〜 5の何れか 1項に記載 の太陽電池モジュールであって、 これら複数の脚体から選択される少なくとも 1つ 以上の脚体に、 屋根本体への当接面に開口し、 且つその深さがケ一ブル径よりも深 く、 挿入されたケーブルを前記開口から突出させることなく収納状態で保持するケ 一ブル保持溝を、 脚体側方に連通して設けてなることを特徴とする太陽電池モジュ ール。
7 . 断熱支持材が弾性体で構成され、 ケ一カレ保持溝はケ一カレ径よりも幅狭な部 位で、 揷入されたケーブルを弾性保持する請求項 6記載の太陽電池モジュール。
8 . ケーブル保持溝が、 開口部から底部に向けて次第に幅狭となるテーパー状に形 成されている請求項 6又は 7記載の太陽電池モジュール。
9 . ケーブル保持溝が、 脚体の当接面において縦、 横、 斜め、 若しくは緩やかな曲 線方向から選択される方向に沿って開口した 1本の溝、 又はこれらの組合せからな る請求項 6〜 8の何れか 1項に記載の太陽電池モジュール。
1 0. ケ一ブル保持溝の内部に、 熱線で切り抜き加工した巾広な収納空間を形成し た請求項 6〜 9の何れか 1項に記載の太陽電池モジュール。
1 1 . ケ一カレ保持溝を平面視屈曲した蛇行溝とした請求項 6〜1 0の何れか 1項 に記載の太陽電池モジュール。
1 2 . 断熱支持材における、 少なくともモジュール外部への出力ケ一カレ導出位置 の近傍に配置された脚体にケーブル保持溝を設けた請求項 6〜 1 1の何れか 1項に 記載の太陽電池モジュール。
1 3. 出力ケ一ブルの基端近傍に配置された脚体に、 ケーブル保持溝を設けること なく、 当該脚体周面に沿って前記ケーブルが案内される請求項 6〜1 2の何れか 1 項に記載の太陽電池モジュール。
1 4. 断熱支持材が発泡合成樹脂からなる請求項 1〜 1 3の何れか 1項に記載の太 陽電池モジュール。
1 5. 太陽電池を支持して屋根本体に固定する支持台を備え、 建材一体型に構成さ れた請求項 1〜 1 4の何れか 1項に記載の太陽電池モジュールであって、 前記支持 台の屋根本体に面する底部に複数の下駄材を配設し、 且つ各下駄材は、 当該太陽電 池モジュールを屋根本体のケラバ下地水切り上側に覆設するとき、 これら下駄材で 浮かされた支持台の底部が前記ケラバ下地水切りの返し部をつぶさないよう、 その 厚みが設定されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
1 6. 下駄材の厚みが、 4〜 5 mmに設定されている請求項 1 5記載の太陽電池モ シュ——ノレ。
1 7 . 下駄材を、 支持台底部に穿設したビス孔の開口部を覆う位置に設けてなる請 求項 1 5又は 1 6記載の太陽電池モジュール。
1 8. 下駄材に、 段差を介した厚肉部を設け、 該厚肉部にビス孔の開口部を位置さ せてなる請求項 1 7記載の太陽電池モジュール。
1 9. 下駄材が、 E P DM或いはクロ口プレンからなる請求項 1 5〜1 8の何れか 1項に記載の記載の太陽電池モジュール。
2 0. 下駄材が、 J I S A硬度 5 0〜 7 0である請求項 1 5 - 1 9の何れか 1項に 記載の太陽電池モジュール。
2 1 . 下駄材が、 異型押出し成形品である請求項 1 5〜2 0の何れか 1項に記載の 太陽電池モジュール。
2 2.屋根本体上に既に固定された他の支持台に太陽電池の端部を嵌め込んで順次、 屋根本体上に配列設置される建材一体型の太陽電池モジュールであって、 下駄材の 底面における前記嵌め込み方向の先端部位を滑面となした請求項 1 5〜2 1の何れ か 1項に記載の太陽電池モジュール。
2 3. 下駄材の先端部位に、 表面蠟引きした片面粘着テープを張り付け、 且つその 残部を支持台に張り付けてなる請求項 2 2記載の太陽電池モジュール。
2 4. 瓦と混ぜ葺きして屋根本体上に敷設される請求項 1〜 1 4の何れか 1項に記 載の太陽電池モジュールであって、 不燃材からなる基材の受光面側に太陽電池を固 定し、 前記基材には瓦の樋部と同じ側に樋構造を構成し、 基材における太陽電池を 固定していない領域を用いて屋根本体上に基材を固定したことを特徴とする太陽電 池モジュール。
2 5 . 太陽電池の軒側端縁を、 基材の軒側端部に設けた複数個の固定金具により係 止してなる請求項 2 4記載の太陽電池モジュール。
2 6 . 固定金具により固定された太陽電池の棟側端縁に、 当該部位に沿って太陽電 池の巾方向全域にわたるカバ一材を設けた請求項 2 4又は 2 5記載の太陽電池モジ ユール。
2 7. カバー材に、 太陽電池モジュール棟側の脚部を構成する連結部を固定するた めの複数の固定金具を設け、 棟側に隣接して他の太陽電池モジュールを段葺する際 には、 その連結部を前記固定部材に係合させることで、 前記カバー材を介して当該 モジュールが基材上に連結される請求項 2 4〜 2 6の何れか 1項に記載の太陽電池 -fc:/ュ一レ。
2 8 . 太陽電池の裏面又はこれに対面する基材の上面における前記太陽電池裏面の 周縁部および内方に位置する部位に、 3 mm以上の適度な厚みを有する弾性シール 材を貼付し、 このシール材によって太陽電池と基材との隙間の止水構造を形成して なる請求項 2 4〜 2 7の何れか 1項に記載の太陽電池モジュール。
2 9 . 基材における前記太陽電池の端子ボックスに対面する部位に、 該端子ボック スをモジュール裏面側に突出させる開口部を設けるとともに、 当該基材の裏面側に この開口部を覆う樋部材を着脱自在に設けた請求項 2 4〜2 8の何れか 1項に記載 の太陽電池モジュール。
3 0 . 基材に、 太陽電池モジュールを屋根本体上へ固定する際、 屋根本体上の瓦桟 木に係止される脚材を設けた請求項 2 4〜2 9の何れか 1項に記載の太陽電池モジ ユーレ。
3 1 . 断熱支持材を、 太陽電池の裏面側に面的に固定される板状本体部と、 そこか ら屋根本体側に立設配置される互いに独立した複数の脚体とより構成し、 一つ以上 の脚体にケーブル保持溝を設けるとともに、 その延長線上の板状本体部にもケープ ル保持溝を連通して形成した請求項 2 4〜3 0の何れか 1項に記載の太陽電池モジ ユーフレ。
3 2. 基材の棟側端部に、 左右に隣接配置される太陽電池モジュールの基材に対し て電気的に接続される接地用のアース材、 及び電気接続用のビスを設けた請求項 2 4〜 3 1の何れか 1項に記載の太陽電池モジュール。
3 3 . 太陽電池が、 アモルファス又はハイプリッドである請求項 1〜 3 2の何れか 1項に記載の太陽電池モジュール。
3 4. 出力ケーブルをケーブル保持溝に保持させた請求項 6〜 1 4の何れか 1項に 記載の太陽電池モジュールを、 屋根本体表面の下地シート外面に沿って配列設置し てなることを特徴とする発電機能付き屋根。
3 5 . 下駄材を支持台底部に配設した請求項 1 5 - 2 3の何れか 1項に記載の太陽 電池モジュールを、 屋根本体上に配列設置してなる発電機能付き屋根。
3 6 . 樋構造を構成した請求項 2 4 - 3 2の何れか 1項に記載の太陽電池モジユー ルを、 屋根本体上に瓦と混ぜ葺きしてなる発電機能付き屋根。
3 7 . 請求項 1〜 3 2の何れか 1項に記載の太陽電池モジュールを、 屋根本体表面 に沿って配列設置し、 これら太陽電池モジュールの発電電力が、 屋根頂部からケ一 カレを介して屋内に導入される発電機能付き屋根であって、 屋根頂部に前記ケープ ルを揷通して屋内に案内するスリーブが設けられ、 該スリーブは、 太陽電池モジュ ールが配列設置された屋根本体の表面側に開口するケーブル入り口と、 該屋根本体 に対して屋根の棟部を境に隣接する他の屋根本体であって、 屋内に通じる揷通孔が 形成された部位近傍の表面側または屋内側に開口するケ一ブル出口とを備えている ことを特徴とする発電機能付き屋根。
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