PL228157B1 - Kołnierz z przejsciem, uszczelniajacy połaczenie konstrukcji przenikajacej przez dach z pokryciem - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest kołnierz uszczelniający połączenie konstrukcji przenikającej przez dach z pokryciem, mający środki zabezpieczające przed warunkami atmosferycznymi miejsce przejścia przez kołnierz podłużnego elementu o względnie niedużym przekroju, np. pręta lub kabla elektrycznego.

Najczęściej uszczelnienia wymaga przejście przewodów elektrycznych prowadzonych z zamontowanych na zewnątrz urządzeń elektrycznych takich jak roleta zewnętrzna, markiza, żaluzja itp. Do wewnętrznej części instalacji elektrycznej. Skuteczne uszczelnienie takiego połączenia jest trudne, zwłaszcza w przypadku pokryć niskoprofilowych, przykładowo łuskowych i innych, ze względu na brak wystarczająco dużych szczelin pomiędzy poszczególnymi elementami pokrycia. Szczególnie trudne jest to w przypadku pokryć nierozbieralnych, przykładowo. z blachy płaskiej lub papy, w których jakiekolwiek szczeliny są zwykle potencjalnym miejscem nieszczelności pokrycia.

Znana jest z wcześniejszych rozwiązań konstrukcja i sposób montażu kołnierza, w którym element dolny posiada podklejoną od spodu masę plastyczną pozwalającą na przyklejenie kołnierza do pokrycia dachowego, przez co zapewniona jest szczelność połączenia. Montaż kołnierzy rozpoczyna się od ułożenia dolnego elementu. Następnie do kształtu pokrycia dachowego dopasowywany jest fartuch z materiału elastycznego. Pozostałe elementy montowane są w kolejności od dołu do góry, przy czym każdy kolejny zachodzi częściowo na element położony niżej. Elementy boczne mogą być w niektórych rozwiązaniach wieloczęściowe, w zależności od długości konstrukcji przechodzącej przez dach. Najczęściej mocowane są one do boków ościeżnicy oraz do łat. Ze względu na wymagania szczelności, do mocowania kołnierza do łat wykorzystywane są pomocnicze paski z blachy. Składnikiem kończącym montaż jest element górny, który wymaga dodatkowego mocowania. W dotychczas stosowanych rozwiązaniach mocowany jest on bezpośrednio do ościeżnicy za pomocą gwoździ lub wkrętów. Niedogodnością tych rozwiązań jest stosowanie elementów kołnierza dolegających do ościeżnicy równolegle, bez przetłoczeń i tak dopasowanych, że brak jest możliwości poprowadzenia kabli między bocznymi lub górnym albo dolnym elementem konstrukcji przenikającej przez dach a bocznymi lub górnym albo dolnym elementem kołnierza uszczelniającego. W takich rozwiązaniach brak jest możliwości łatwego i równocześnie szczelnego poprowadzenia kabla zasilającego urządzenie zamontowane po zewnętrznej stronie ościeżnicy okna dachowego zasadniczo konstrukcji przenikającej przez dach bez konieczności naruszenia ciągłości struktury warstwy pokryciowej, przez co konstrukcja okna i pokrycia dachu narażona jest na niekorzystne czynniki zewnętrzne.

Znane z rynku rozwiązania sposobu przenikania kabla zasilającego przez strukturę okna dachowego lub jego oblachowania posiadają zazwyczaj specjalny otwór w jednym z elementów oblachowania, usytuowany w miejscu względnie osłoniętym przed warunkam i atmosferycznymi. Dla zapewnienia szczelności stosowane są najczęściej elastyczne, np. wykonane z gumy, elementy uszczelniające. Stosuje się do tego celu również masę uszczelniającą. Rozwiązania te są wygodne w montażu, jednak ich wadą jest możliwość starzenia się materiału elementu uszczelniającego pod wpływem zmiennych warunków atmosferycznych i powstawania pęknięć. Prowadzi to do rozszczepienia połączenia.

Znane jest rozwiązanie ujawnione w opisie DE 19600949, w których mechanizm zwijający żaluzji okna dachowego, w zależności od rozwiązania, może być uruchamiany i napędzany energią mięśni lub energią elektryczną. Wadą tych rozwiązań jest to, że zarówno kabel zasilający mechanizm napędzający jak również pręt lub zestaw przegubowo połączonych prętów przenika przez ramę ościeżnicy okna naruszając strukturę materiału i powodując potencjalną nieszczelność w miejscu przejścia przez ramę ościeżnicy.

W każdym z opisanych znanych rozwiązań, przewód zasilający mechanizm napędzający prowadzony jest w warstwie podpokryciowej konstrukcji dachu w sąsiedztwie okna dachowego lub w konstrukcji ramy okna dachowego i dalej do źródła energii elektrycznej. Jednak w każdym przypadku wykonywany jest dodatkowy otwór przelotowy, przez co naruszona zostaje ciągłość struktury kołnierza uszczelniającego konstrukcję dachu.

Celem wynalazku jest zapewnienie ochrony przed zmiennymi warunkami atmosferycznymi kołnierzowego połączenia konstrukcji przenikającej przez dach z pokryciem dachu pochyłego, w przypadku konieczności przeprowadzenia przenikającego przez kołnierz podłużnego elementu o względnie niedużym przekroju, np. kabla elektrycznego lub pręta.

PL 228 157 B1

Cechą wyróżniającą wynalazku jest zastosowanie w kołnierzu łączącym konstrukcję budowlaną przenikającą przez dach z pokryciem, dodatkowego elementu przejściowego, korzystnie wykonanego z blachy o odpowiednio wyprofilowanym kształcie, taniego i łatwego w montażu, zapewniającego szczelne przeprowadzenie przewodu zasilającego urządzenie elektryczne, zamocowane na zewnętrznej stronie konstrukcji przenikającej przez dach lub zamocowane w połaci dachu, do wewnętrznej części instalacji elektrycznej. Element przejściowy może być elementem kompletnego zestawu kołnierza lub też, w razie potrzeby, dołączany do standardowego kołnierza, jako dodatkowy element. Pozwala to na zastosowanie proponowanego rozwiązania zarówno podczas montażu kołnierza, jak również dołączenie elementu przejściowego do kołnierza zamontowanego wcześniej.

Zastosowanie proponowanego rozwiązania nie ogranicza się jedynie do uszczelnienia prowadzenia kabla elektrycznego. Równie skutecznie zabezpieczy przenikanie przez kołnierz wszelkich podłużnych elementów o względnie regularnym i niewielkim przekroju. Elementy giętkie, jak np. kable elektryczne, liny, itp. dopasowują się do kształtu profilu prowadzącego w elemencie przejściowym. Elementy sztywne zaś, np. druty stalowe i inne, wymagają wstępnego dopasowania ich kształtu do kształtu profilu prowadzącego. W przypadku konieczności przenikania przez kołnierz elementu sztywnego o określonym znanym kształcie, możliwe jest dopasowanie kształtu kanału prowadzącego na etapie produkcji.

Element przejściowy montowany jest zakładkowo w kołnierzu. Usytuowany jest pomiędzy dowolnymi elementami kołnierza oraz ma kształt zapewniający spełnianie podstawowej funkcji kołnierza w miejscu, w którym jest zamontowany. Zazwyczaj korzystnie umiejscowiony jest na połączeniu elementu górnego kołnierza z elementem bocznym, lub pomiędzy elementami bocznymi kołnierza. Może też być zamontowany na połączeniu elementu bocznego z elementem dolnym kołnierza. Jego konstrukcja zapewnia możliwość montażu niezależnie od kolejności montażu elementów kołnierza. Jest to znacząca zaleta rozwiązania, bowiem pozwala m. in. na późniejsze dołączenie elementu przejściowego do kompletnie zmontowanego na dachu standardowego kołnierza, bez utraty szczelności.

Element przejściowy ma zasadniczo kształt rynny o profilu ceowym, korzystnie wygiętej z blachy, o kącie pomiędzy ramionami dopasowanym do kształtu przylegających do nich elementów kołnierza. Zazwyczaj korzystnie jest to kąt zbliżony do kąta prostego. Poziome ramię elementu przejściowego, w złożeniu pozycjonowane zasadniczo w płaszczyźnie dachu, przylega zakładkowo do dna sąsiadujących elementów kołnierza, a ramiona pionowe, także zakładkowo, przylegają do grzbietów sąsiadujących elementów oblachowania. Dla celów niniejszego opisu, termin ramię poziome oznacza ramię równoległe do płaszczyzny dachu, a termin ramię pionowe oznacza ramię prostopadłe do płaszczyzny dachu.

Element przejściowy kołnierza posiada kształtowo wyprofilowane przetłoczenie w postaci półotwartego kanału prowadzącego, pozwalającego na prowadzenie w nim przewodów zasilających zewnętrzne urządzenia zamontowane na połaci dachu lub po zewnętrznej stronie okna dachowego konstrukcji przenikającej przez dach. Ułożony w kanale prowadzącym kabel lub inny element przenikający przez kołnierz dociskany jest w trakcie montażu przez sąsiadujący element kołnierza. Element przejściowy umożliwia szczelne przenikanie kabla lub innego podłużnego, plastycznego lub giętkiego elementu przez kołnierz i pozwala na jego prowadzenie z wewnętrznej strony połaci dachu na stronę zewnętrzną bez naruszania ciągłości struktury warstwy uszczelniającej pokrycia dachu. Warunkiem zapewnienia szczelności zestawu jest jego stosowanie na pochyłym dachu, ze względu na typowe zakładkowe połączenia i brak dodatkowych uszczelnień pomiędzy elementami kołnierza.

Kanał prowadzący może być uformowany w postaci przetłoczenia zarówno w ramieniu poziomym jak i ramionach pionowych, przy czym kierunek kanału prowadzącego w części przewidzianej, jako wyprowadzenie kabla na zewnątrz, jest korzystnie równoległy do krawędzi gięcia ramienia pionowego względem ramienia poziomego. Takie ograniczenie kierunku wyprowadzenia kabla wynika z ułożenia elementu przejściowego na pochyłym dachu i zabezpiecza, przy założeniu typowych warunków meteorologicznych, przed przeciekami do poszycia. Z tego punktu widzenia najkorzystniejszym jest rozwiązanie, w którym kanał prowadzący uformowany jest w ramieniu pionowym, nie mającym bezpośredniego kontaktu ze spływającą wodą. W takiej wersji rozwiązania kanał prowadzący w obszarze wylotu do wewnętrznej części dachu jest najczęściej wyprowadzany pod kątem prostym do powierzchni ramienia poziomego. W zależności jednak od przewidzianego dalszego kierunku prowadzenia kabla wewnątrz poszycia dachowego, kąt ten może być inny. Kanał prowadzący pomiędzy obszarem wylotu kabla na zewnątrz a obszarem wylotu do wewnątrz powinien mieć krzywą

PL 228 157 B1 prowadzącą w postaci łagodnego łuku, o promieniu nie mniejszym niż minimalny promień gięcia dedykowanego elementu przenikającego przez kołnierz.

Montaż kołnierza odbywa się w typowy sposób, tzn. najpierw mocuje się element dolny, następnie elementy boczne oraz element przejściowy z kablem w kanale prowadzącym. Ostatnią czynnością jest zamocowanie elementu górnego.

Zaletą tego rozwiązania jest jego prostota oraz wyeliminowanie potencjalnych miejsc naruszających szczelność warstwy pokryciowej konstrukcji dachu. Istotną zaletą jest także znaczne usprawnienie czynności, niezbędnych do prawidłowego i szczelnego prowadzenia przewodów poprzez wyeliminowanie z zakresu czynności montażu przejść przebić przez warstwę uszczelniającą, a poprzez to znaczna oszczędność nakładu czasu i pracy. Niewątpliwą zaletą prezentowanego rozwiązania jest możliwość, w razie konieczności, wymiany przewodów zasilających bez konieczności demontażu pokrycia i naruszania szczelności warstwy pokryciowej.

Rozwiązanie według wynalazku przedstawione jest w przykładzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia element przejściowy w widoku rozstrzelonym, fig. 2 - kołnierz w kompletnym złożeniu, fig. 3 - szczegóły rozwiązania elementu przejściowego, jego pozycję w złożeniu oraz sposób prowadzenia kabla przenikającego z zewnętrznej strony pokrycia dachowego do wewnętrznej, fig. 4 - element przejściowy z kablem umieszczonym w kanale prowadzącym.

Kołnierz według wynalazku składa się z wymienionych według kolejności montażu: elementu dolnego 1, symetrycznie rozmieszczonych elementów bocznych 2, elementu przejściowego 3 oraz elementu górnego 4.

Element przejściowy 3 montowany zakładkowo pomiędzy elementem bocznym 2 i górnym 4, ma profil nierównoramiennego ceownika prostokątnego, korzystnie wygiętego z blachy. Połączenie zakładkowe oznacza, że element przejściowy nakładany jest na górny fragment elementu bocznego 2, a następnie element górny 4 nakładany jest na górny fragment elementu przejściowego 3, i jednocześnie dla zapewnienia szczelności, górny fragment elementu bocznego 3. Ramię poziome 32 elementu przejściowego 3, przylega do równoległej do niego powierzchni elementu bocznego 2 i jest dociskane przez odpowiadającą mu powierzchnię elementu górnego. Ramię pionowe 33 zaś, przylega do pionowych ścian sąsiadujących elementów kołnierza - elementu bocznego 2 i elementu górnego 4. Ramię przeciwległe do ramienia pionowego 33 stanowi krawędź do połączenia zazwyczaj felcowego z pokryciem dachu i spełnia taką samą funkcję, jak analogiczna część w elemencie bocznym 2. W niektórych zastosowaniach ramię to jest zbędne. W takim przypadku element przejściowy jest kątownikiem, z jednym ramieniem pionowym 33.

Element przejściowy 3 kołnierza posiada kształtowo wyprofilowane przemoczenie w postaci półotwartego kanału prowadzącego 31, uformowanego na ramieniu pionowym 33, pozwalającego na prowadzenie w nim kabla 5 zasilającego zewnętrzne urządzenia zamontowane na połaci dachu lub po zewnętrznej stronie okna dachowego. Kanał prowadzący 31 jest domykany po zamontowaniu elementu przejściowego 3 przez sąsiadujące ramię pionowe elementu bocznego 2. Kierunek kanału prowadzącego 31 w obszarze wylotu zewnętrznego 34 będącego wyprowadzeniem kabla 5 na zewnątrz, jest równoległy do krawędzi gięcia ramienia pionowego 33 względem ramienia poziomego 32, co po zmontowaniu kołnierza na dachu jest równoznaczne z kierunkiem spadku dachu.

Część kanału prowadzącego 31 w obszarze wylotu wewnętrznego 35 wyprowadzającego kabel 5 do wewnętrznej części dachu, ma kierunek prostopadły do powierzchni ramienia poziomego 32. Taki kąt wyprowadzenia wylotu wewnętrznego 35 powoduje prostopadłe do powierzchni pokrycia wyprowadzenie kabla 5. Niemniej jednak nie ma ograniczeń do stosowania innych kątów, w zależności od potrzeb. Kanał prowadzący 31 pomiędzy obszarem wylotu zewnętrznego 34 i obszarem wylotu wewnętrznego 35 ma krzywą prowadzącą w postaci łagodnego łuku. Promień łuku jest dopasowany do minimalnego promienia gięcia kabla 5 przenikającego przez kołnierz.

Claims (7)

1. Kołnierz z przejściem, uszczelniający połączenie konstrukcji przenikającej przez dach z poszyciem dachu pochyłego, składający się zasadniczo z elementu górnego, elementu dolnego i elementów bocznych, które posiadają dno równoległe do płaszczyzny dachu oraz grzbiet prostopadły do płaszczyzny dachu, przylegający do konstrukcji przenikającej przez dach oraz, znamienny tym, że kołnierz ma dodatkowy element przejściowy (3), zbudowany

PL 228 157 B1 co najmniej z ramienia poziomego (32) i ramienia pionowego (33), które w stanie zamontowanym przylegają w sposób zakładkowy odpowiednio do dna lub grzbietu odpowiedniego elementu kołnierza oraz element przejściowy (3) posiada wyprofilowany półotwarty kanał prowadzący (31) w postaci przetłoczenia, dla prowadzenia kabla (5) lub innego podłużnego elementu przez kołnierz.

2. Kołnierz według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że element przejściowy jest profilem w kształcie ceownika, oraz posiada ramię przeciwległe do ramienia pionowego (33) stanowiąc krawędź do połączenia zazwyczaj felcowego elementu przejściowego (3) z pokryciem dachu.

3. Kołnierz według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że kierunek kanału prowadzącego (31) w obszarze wylotu zewnętrznego (34) jest korzystnie równoległy do krawędzi gięcia ramienia pionowego (33) względem ramienia poziomego (32).

4. Kołnierz według zastrzeżenia 3, znamienny tym, że kanał prowadzący (31) uformowany jest w ramieniu pionowym (33).

5. Kołnierz według zastrzeżenia 3, znamienny tym, że kanał prowadzący (31) uformowany jest w ramieniu poziomym (32).

6. Kołnierz według zastrzeżenia 4, znamienny tym, że kierunek kanału prowadzącego (31) w obszarze wylotu wewnętrznego (35) jest prostopadły do powierzchni ramienia poziomego (32).

7. Kołnierz według zastrzeżenia 6, znamienny tym, że kanał prowadzący (31) pomiędzy obszarem wylotu zewnętrznego (34) a obszarem wylotu wewnętrznego (35) ma krzywą prowadzącą w postaci łuku o promieniu nie mniejszym niż minimalny promień gięcia dedykowanego elementu przenikającego przez kołnierz.