WO2001012870A1

WO2001012870A1 - Feuille d'acier de protection contre les perturbations magnetiques et son procede de fabrication

Info

Publication number: WO2001012870A1
Application number: PCT/JP2000/005374
Authority: WO
Inventors: Reiko Sugihara; Tatsuhiko Hiratani; Hideki Matsuoka; Yasushi Tanaka; Satoshi Kodama; Kenji Tahara; Yasuyuki Takada; Kenichi Mitsuzuka
Original assignee: Nkk Corporation; Sony Corporation
Priority date: 1999-08-11
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2001-02-22
Also published as: US6635361B1; CN1320170A; KR100625557B1; CN1115422C; EP1126041A4; MY133513A; KR20010088862A; US20040007290A1; EP1126041A1; US7056599B2

Description

磁気シールド用鋼板およびその製造方法

[技術分野]

本発明は、カラー陰極線管の内部または外部にあって電子線の通過方向に対して側面から覆うように接地される磁気シールド部品の素材と明

なる鋼板、すなわちカラ一陰極線管の磁気シールド用鋼板に関する。

田

[背景技術]

カラー陰極線管の基本構成は、電子線を射出する電子銃および電子線照射により発光して映像を構成する蛍光面からなる。電子線は地磁気の影響によって偏向し、その結果映像に色ずれを生じさせるため、偏向を防止するための手段として、一般的に内部磁気シールド（インナ一シ一ルド、インナーマグネティックシールドとも称する）が設置されている。また、外部磁気シールド（アウターシールド、アウターマグネティックシールドとも称する）力カラー陰極線管外部に設置される場合もある。以下、これらの内部磁気シールドおよび外部磁気シールドを総称して磁気シールドと称する。

近年、民生用 T Vは大型化、ワイド化が進められ、電子線の飛行距離および走査距離が大きくなり、地磁気による影響を受けやすくなつている。すなわち、地磁気により偏向した電子線の蛍光面到達地点の、本来到達すべき地点からのずれ（地磁気ドリフトと称される）が従来より大きくなつている。また、パーソナルコンピュータ用の陰極線管では、より高精細の静止画像が求められるため、地磁気ドリフトによる色ずれは極力抑制しなければならない状況である。

このような中で、従来は、上記磁気シールド用として使用される鋼板の特性については、ほぼ地磁気に相当する低磁場での透磁率や、保磁力、残留磁束密度を指標として評価される場合が多かった。

磁気シールド用鋼板の特性を改善する技術として、特開平 3— 6 1 3 3 0号公報には、特定の組成の鋼を用いてフェライト結晶粒度番号を 3 0以下とすることにより磁気特性を改善する技術が開示されており、シ —ルド用冷間圧延鋼板として求められる磁気特性として、例えば透磁率が 7 5 0 G / O e以上で、保磁力が 1 . 2 5 0 e以下と記載されている。特開平 5— 4 1 1 7 7号公報には、残留磁束密度が 8 k G以上の磁性材を用いて内部磁気シールド体を構成する技術が開示されている。

特開平 1 0— 1 6 8 5 5 1号公報には、製品結晶粒径を細粒とした特定の組成の鋼を用いた、保磁力が 3 0 e以上、残留磁束密度が 9 k G以上の磁気シールド材およびその製造方法が開示されている。

しかしながら、特開平 3— 6 1 3 3 0号公報に記載された技術、特開平 5 _ 4 1 1 7 7号公報に記載された技術、特開平 1 0— 3 1 7 0 3 5 号公報に記載された技術はいずれも、実際のカラー陰極線管に適用された磁気シールド鋼板は地磁気中で消磁されるのが一般的であり、地磁気中消磁により鋼板の磁気特性が変化するにも拘わらず、消磁の影響について何等考慮されておらず、そのため磁気シールド性が不十分である。このようにいずれの技術も磁気シールド性が不十分であるため、近年の民生用 T Vの大型化、ワイド化に伴う色ずれによる映像劣化を解消することは困難である。したがって、より高性能の磁気シールド性を有する磁気シールド用鋼板が強く求められている。

一方、電子情報通信学会論文誌、 Vo l . J79-C- I I No . 6 , p 31ト 319 , ， 96 . 6では、磁気シールド性向上のため、非履歴透磁率と磁気シールド性の関係について述べられ、非履歴透磁率が高いほど磁気シールド性が高いことが示されている。 W 1/12 7

3 しかしながら、この文献は、非履歴透磁率と磁気シールド性の関係を述べているにとどまり、どのような鋼板が高い非履歴透磁率を有するかについては開示されていない。

[発明の開示]

本発明は、上述のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い非履歴透磁率を有し、地磁気ドリフトによる色ずれを抑制して高精細な画像を得るために有効な磁気シールド用鋼板およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一つの観点によれば、 Cを 0. 1 5重量％以下含有し、板厚が 0. 0 5111111以上 0. 5 mm以下であって、非履歴透磁率が 7 5 0 0 以上である磁気シールド用鋼板が提供される。

本発明の他の観点によれば、 0. 0 0 5重量％以上 0. 0 2 5重量％未満の C、 0. 3重量％未満の S i、 1 . 5重量％以下の Mn、 0. 0 5重量％以下の P、 0. 0 4重量％以下の S、 0. 1重量％以下の S o 1. A l、 0. 0 1重量％以下の N、 0. 0 0 0 3重量％以上 0. 0 1 重量％以下の B、および残部の F eから実質的になり、板厚が 0. 0 5 mm以上 0. 5 mm以下、保磁力が 3. 0〇 e未満、非履歴透磁率 8 5 0 0以上である磁気シールド用鋼板が提供される。

本発明のさらに他の観点によれば、 Cを 0. 1 5重量％以下含有する鋼スラブに熱間圧延を施す工程と、熱間圧延素材に冷間圧延を施す工程と、冷間圧延素材に焼鈍を施す工程と、その後必要に応じて 1 . 5 %以下の圧下率で調質圧延を行う工程とを有する磁気シールド用鋼板の製造方法が提供される。

本発明のさらにまた他の観点によれば、 0. 0 0 5重量％以上 0. 0 2 5重量％未満の〇、 0. 3重量％未満の S i、 1 . 5重量％以下の M n、 0. 0 5重量％以下の P、 0. 0 4重量％以下の S， 0. 1重: 0/

/0 以下の S o l . A l、 0 . 0 1重量％以下の N、 0 . 0 0 0 3重量％以上 0 . 0 1重量％以下の Bを含む鋼スラブを、直接、または再加熱して、仕上げ温度を A r ₃変態点以上として熱間圧延を行う工程と、熱間圧延素材を 7 0 0 °C以下の温度で巻き取る工程と、巻き取った熱間圧延素材を酸洗する工程と、酸洗後の熱間圧延素材を 7 0 %以上 9 4 %以下の圧下率で冷間圧延する工程と、その冷間圧延素材を 6 0 0 °C以上 7 8 0 °C 以下の温度で連続焼鈍する工程とを有する磁気シールド用鋼板の製造方法が提供される。

[発明を実施するための最良の形態] 以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

一般にカラー陰極線管では、使用環境における外部磁気の影響を一定の条件とするため、消磁を行っており、消磁を行う方法としては、電源投入時等に、陰極線管外部に巻かれた消磁コィルに交流通電する方法が採用されている。この方法では、地磁気中で消磁されるため、陰極線管内部の磁気シールドには、地磁気に対する磁化よりも高いレベルの磁化が残留することになる。この現象により、磁気シールドは完全消磁された状態よりもさらに高性能なシールド特性を有する。したがって、電子情報通信学会論文誌、 Vo l . J79- C- I I No .6 , p 311〜319， ' 96.6 に述べられているように、磁気シールド用途に適した鋼板とは、地磁気中で消磁後の残留磁化を地磁気で除した「非履歴透磁率」が高い鋼板である。そこで、本発明者等は、上記知見をもとに種々の成分を有する鋼板について、直流バイアス磁界 0 . 3 5 0 eにおける非履歴透磁率を調査し、磁気シールド用として優れた鋼板について検討した。

その結果、

i ) 従来は、評価指標の一つである低磁場（たとえば 0 . 3 5 0 e ) での透磁率（以下/ / 0.35 と称する）が比較的高い極低炭素系の鋼板が磁気シールドとして多く用いられてきたが、 / 0.35の高い極低炭素鋼板が必ずしも非履歴透磁率が高いとは限らないこと

ii) 従来ほとんど使用されていなかった、比較的 C量が多い鋼板（ C 量： 0. 0 0 5〜 0. 1 5重量％、好ましくは 0. 0 0 5〜 0. 0 6重量％、さらに好ましくは 0. 0 0 5〜 0. 0 2 5重量％) であっても、セメンタイト（ F e ₃C) が存在する場合に、高い非履歴透磁率が得られること

Mi) 鋼板を磁気シールドとして使用する時には、非履歴透磁率が 7 5 0 0以上、好ましくは 8 5 0 0以上であれば、色ずれを実用上問題ないレベルまで低減できること

iv) C量の増大は保磁力を増大し、消磁方法（消磁電流の大きさ、消磁振幅の大きさ等）によっては消磁が完全に行われず、非履歴透磁率が十分に高い鋼板であっても消磁後の磁化が不十分となり、色ずれを抑制することができない場合があること。そして、従来の消磁方法で完全に消磁を行うためには、保磁力 5. 50 e以下、好ましくは 3. 0〇 e未満が必要であること

を見出した。

本発明者らは、このような知見に基づいてさらに検討を重ねた結果本発明を完成するに至った。

まず、本発明の第 1の形態について説明する。

本発明の第 1の形態に係る磁気シールド用鋼板は、 Cを 0. 1 5重量％以下含有し、板厚が 0. 0 5111111以上0. 5 mm以下であって、非履歴透磁率が 7 5 0 0以上である。鋼組成としては、 Bを 0. 0 0 0 3 重量％以上 0. 0 1重量％以下さらに含有することが好ましく、 T i , N bおよび Vからなる群から選択される 1種または 2種以上を合計で 0. 0 8 %以下さらに含有することが好ましい。また、表面に C rめつき層および/または N iめっき層を有することが好ましい。さらに、保磁力が 5 . 5 〇 e以下であることが好ましい。

以下、鋼の成分組成、板厚、非履歴透磁率、めっき、保磁力に分けて説明する。

1 . 鋼の成分組成

C ： Cは、その含有量規定が最も重要な元素である。一般的には〃 0.35 を下げるため磁気シールド用鋼板には有害な元素とされている。しかしながら、上記のように、本発明者等が検討した結果、 Cは非履歴透磁率に大きな悪影響を及ぼさないことが明らかになった。しかしながら、 C量が過剰な場合、保磁力が増大し、非履歴透磁率を発揮させるに十分な消磁条件に制約が生じるので好ましくない。したがって、 C量の上限は 0 . 1 5重量％とする。さらに好ましくは 0 . 0 6重量％以下である。特に、他の特性等を考慮する場合には、熱間圧延後、あるいは冷間圧延後に脱炭焼鈍を施して、 C量を 0 . 0 0 0 5 %未満とすることも可能である。また、下限は特に限定しない。しかし、製鋼でのコストを考慮すれば、 0 . 0 0 0 5重量％以上が好ましい。

B ： Bは非履歴透磁率を増大させることのできる元素であるから、添加することが好ましい。その非履歴透磁率増大効果は、 0 . 0 0 0 3 重量％以上添加することによって得られる。しかし、 0 . 0 1重量％を超えて添加した場合には、非履歴透磁率向上効果が飽和するばかりか、再結晶温度を上昇させたり、鋼板が過度に硬質化するなどの問題を生じる。したがって、 Bを添加する場合には、その量を 0 . 0 0 0 3重量％以上 0 . 0 1重量％以下とする。

T i , N b， V ：これらの元素はすべて炭窒化物形成元素であり、時効性が特に問題となる場合に、ストレッチヤーストレインを抑制するために添加することが好ましい。ただし、過剰に添加すると、再結晶温度を上昇させたり、鋼板が過度に硬質化するなどの問題を生じるため、これらを添加する場合には、これらの 1種または 2種以上を合計で 0 . 0 8重量％以下とする。なお、特に高い非履歴透磁率を有する鋼板を得るためには、 Bと複合添加することが望ましい。

2 . 板厚。

磁気シールド用鋼板として使用する場合に、鋼板を薄肉化しすぎると非履歴透磁率の高い鋼板であっても磁気シールド性が不十分となること、また磁気シールド部品としての剛性が得られなくなることから、板厚は 0 . 0 5 m m以上とする。一方、磁気シールド性を高めるためには板厚は大きい方が望ましいが、昨今のカラーテレビの大型化、ワイド化に伴い、テレビセットの軽量化が望まれているため、板厚の上限は 0 . 5 m mとする。

3 . 非履歴透磁率

磁気シールド材の非履歴透磁率はカラー陰極線管の色ずれを評価するのに有効な指標である。その値が 7 5 0 0以上の磁気シールド材を用いれば、大型あるいは高精細のカラー陰極線管であっても、色ずれを実用上問題ない範囲に低減することができる。したがって、本形態では非履歴透磁率を 7 5 0 0以上とする。

4 . めっき

C rめっき層および/または N iめっき層を有することが餚防止の観点等から望ましい。めっき層は単層であっても、複層化してもよく、めつき層を鋼板の一方の面のみに形成しても両面に形成してもよい。めつき層を形成することにより、鋼板の鲭発生の抑制のみならず、陰極線管に組み込まれたときに鋼板からのガス発生の抑制のために有効である。めっき付着量については特に限定する必要はなく、鋼板表面を実質的に被覆できる程度の付着量が適宜選択される。また、部分的に N iめつきを施した後にクロメート処理を施して、鋼板表面を被覆してもよい 5 . 保磁力

保磁力は、過度に大きくなると、十分な磁気シールド性を発揮するために必要な消磁電流値や消磁振幅を大きくし、消磁方法が限定される場合があるため、小さい方が望ましい。このような点から保磁力は 5 . 5 O e以下が好ましく、 3 . 0 0 e以下がさらに好ましい。

次に、上記第 1の形態の磁気シールド鋼板の製造方法について説明する。

まず、上記範囲の成分組成の鋼を常法に従って、溶製し、連続鎵造し、熱間圧延する。熱間圧延は、連続鍩造したスラブをそのまままたは若干加熱してから直接に圧延してもよいし、一旦冷却したスラブを再加熱して圧延することもできる。この熱間圧延した鋼板を常法に従って酸洗した後、冷間圧延し、得られた冷延鋼板に再結晶焼鈍を施す。次いで、必要に応じて調質圧延を施す。ここで、非履歴磁化特性を確保するためには調質圧延率はできるだけ小さくすべきであり、このような観点から上限を 1 . 5 %とする。鋼板の形状や時効性に特に問題がない場合には、 0 . 5 %以下とするのが望ましく、さらに好ましくは調質圧延を施さないことである。また、必要に応じて途中工程で脱炭焼鈍を施してもよく、脱炭焼鈍と冷間圧延後の再結晶焼鈍を兼ねることもできる。そして、その後、必要に応じて表面に C rめっきおよび/または N iめっきを施す。次に、本発明の第 2の形態について説明する。

本発明の第 2の形態に係る磁気シールド用鋼板は、 0 . 0 0 5重量％以上 0 . 0 2 5重量％未満の C、 0 . 3重量％未満の S i、 1 . 5重量％以下の M n、 0 . 0 5重量％以下の P、 0 . 0 4重量％以下の S、 0 . 1重量％以下の S o l . A 1、 0 . 0 1重量％以下の N、 0 . 0 0 0 3 重量％以上 0 . 0 1重量％以下の B、および残部の F eから実質的になり、板厚が 0. 0 5 mm以上 0. 5 mm以下、保磁力が 3. 0〇 e未満、非履歴透磁率が 8 5 0 0以上である。また、表面に C rめつき層および /または N iめっき層を有することが好ましい。

以下、鋼の成分組成、板厚、保磁力、非履歴透磁率、めっきに分けて説明する。

1. 鋼の成分組成

C ： Cは、その含有量規定が最も重要な元素である。一般的には F e ₃Cが析出すると/ / 0.35 を下げるため磁気シールド用鋼板には有害な元素とされている。しかしながら、上記のように、本発明者等が検討した結果、 F e ₃Cが存在することにより低磁場での透磁率は劣化する力非履歴透磁率は向上することが明らかになった。したがって、従来のように炭素量を極微量（例えば 0. 0 0 3 0重量％以下）に制御する必要はなく、 C量の下限は F e ₃Cを析出し始める 0. 0 0 5重量％とする。一方、 C量が過剰に大きい場合、保磁力が増大し、非履歴透磁率を発揮させるに十分な消磁条件に制約が生じるので好ましくなく、保磁力を 3.

O O e未満とするために、 C量を 0. 0 2 5重量％未満とする。

S i : S iは焼鈍時に表面に濃化しやすく、めっきの密着性を劣化させるので望ましくなく、 0. 3重量％未満とする。

M n ： Mnは、鋼板の強度を高めて鋼板のハンドリング性を改善するのに有効な元素である力 ^s、過度に添加するとコストが増大するので 1.

5重量％以下とする。

P ： Pは、鋼板の強度を高めるのに有効な元素であるが、添加量が多すぎると、偏析によって製造中に割れが生じやすくなるため 0. 0 5 重量％以下とする。

S ： Sは、少ない方が陰極線管内部の真空度を保つ観点から望ましく、 0. 04重量％以下とする。 S o l . A l : A lは、脱酸に必要な元素であるが、過度に多量に添加すると介在物が増加するため望ましくなく、 S o l . A l量の上限を 0. 1重量％とする。

N ： Nは、多量に添加すると鋼板表面に欠陥が発生しやすくなるため、 0. 0 1重量％以下とする。

B ： Bは、非履歴透磁率を増大させることができる重要な元素である。 B量が 0. 0 0 0 3重量％未満ではその効果が有効に発揮されず、 0. 0 1重量％を超えて過剰に添加した場合には、非履歴透磁率向上効果が飽和する一方で、再結晶温度を上昇させたり、鋼板が過度に硬質化するなどの問題を生じる。このため、 Bの添加量を 0. 0 0 0 3重量％以上 0. 0 1重量％以下とする。

2. 板厚

本形態においても第 1の形態と同様の理由で、鋼板の板厚は 0. 0 5 mm以上 0. 5 mm以下とする。

3. 保磁力

保磁力は、過度に大きくなると、十分な磁気シールド性を発揮するために必要な消磁電流値や消磁幅を大きくし、消磁方法が限定される場合があるため、小さい方が望ましく、本形態では 3. O O e未満とする。

4. 非履歴透磁率

磁気シールド材の非履歴透磁率はカラー陰極線管の色ずれを評価するのに有効な指標である。その値が 8 5 0 0以上の磁気シールド材を用いれば、大型あるいは高精細のカラ一陰極線管であっても、色ずれをより有効に実用上問題ない範囲に低減することができる。したがって、本形態では非履歴透磁率を 8 5 0 0以上とする。

5. めっき

本形態においても、第 1の形態と同様、鑌防止の観点から、 C rめつき層および/または N iめっき層を有することが望ましい。本形態においても第 1の形態と同様、めっき層は単層であっても、複層化してもよく、めつき層を鋼板の一方の面のみに形成しても両面に形成してもよい, めっき付着量については特に限定する必要はなく、鋼板表面を実質的に被覆できる程度の付着量が適宜選択される。また、部分的に N iめっきを施した後にクロメート処理を施して、鋼板表面を被覆してもよい。

次に、上記第 2の形態の磁気シールド鋼板の製造方法について説明する。

まず、上記成分組成の鋼を、溶製し、連続铸造し、熱間圧延する。熱間圧延は、連続铸造したスラブをそのまままたは若干加熱してから直接に圧延してもよいし、一旦冷却したスラブを再加熱して圧延することもできる。再加熱する場合の加熱温度は 1 0 5 0 °C以上 1 3 0 0 °C以下が望ましい。 1 0 5 0 °C未満では、熱間圧延時に仕上げ温度を A r ₃変態点以上とすることが困難となる。また、 1 3 0 0 °Cを超えると、スラブ表面に発生する酸化物量が多くなり望ましくない。熱間圧延の仕上温度は、熱間圧延後の結晶粒径を均一にするため、 A r ₃変態点以上とする。巻取温度は 7 0 0 °C以下とする。 7 0 0 °Cを超えると、熱間圧延後の結晶粒界に F e ₃ Cがフィルム状に析出し、均一性を損なうため好ましくない。

次いで、熱間圧延した鋼板を酸洗し、 7 0 %以上 9 4 %の圧下率で冷間圧延する。圧下率が 7 0 %未満では焼鈍後の結晶粒が粗大になり、鋼板が過度に軟質化して望ましくない。また圧下率が 9 4 %を超えると非履歴透磁率が劣化するため好ましくない。さらに望ましくは 9 0 %以下である。

次いで、冷間圧延後の鋼板を 6 0 0 °C以上 7 8 0 °C以下の温度で連続焼鈍（再結晶焼鈍）する。 6 0 0 °C未満では完全に再結晶が終了せず、 01

12 冷間圧延歪みが残留するため好ましくない。また、 7 8 0 °Cを超えると非履歴透磁率が劣化するので好ましくない。

焼鈍後、必要に応じて鋼板に調質圧延を施す。非履歴磁化特性を確保するためには冷間圧延歪みはできるだけ小さい方が好ましく、調質圧延は行わないことが望ましいが、鋼板形状を矯正する目的などでやむを得ず調質圧延を行う場合には圧下率はできるだけ小さくすべきであり、その上限を 1. 5 %とするのが好ましい。鋼板の形状や時効性に対する問題が軽微な場合には、 0. 5 %以下とするのがさらに好ましい。

その後、必要に応じて表面に C rめつきおよび/または N iめっきを施す。

(実施例）

1. 第 1の実施例

ここでは、上記第 1の形態に対応する実施例について説明する。

表 1の鋼 A〜Gを溶製後、板厚 1 . 8 mmまで熱間圧延し、酸洗し、圧下率 8 3〜 9 4 %で冷間圧延を行い板厚を 0. 1〜 0. 3 mmとした。次いで再結晶温度以上、変態点以下で再結晶焼鈍し、そのまま、または〇 . 5〜 2. 0 %の調質圧延を施した鋼の両面に C rめっきを施して供試材を得た。

C rめつきは下層が付着量 9 5〜 1 2 0 m g/m²の金属 C r層、上層が付着量（金属 C r換算） 1 2〜 2 0 m g/m²の水和酸化物 C r層とした。表 1

以上の要領で得られた供試材について透磁率（〃 0.35) 、残留磁束密度、保磁力および非履歴透磁率を評価した。これらの性能評価は、リング状試験片に励磁コイル、検出コイルおよび直流バィァス磁界用のコイルを巻いて、非履歴透磁率、 0 . 3 5 0 e における透磁率（〃 0.35) 、最大印加磁化 5 O O e のときの残留磁束密度、保磁力を測定することによって行った。

なお、非履歴透磁率は、以下のようにして測定した。

1 ) 1 次コイルに減衰する交流電流を流して試験片を完全消磁する。

2 ) 3次コイルに直流コイルを流して 0 . 3 5 〇 e の直流ノィァス磁界を発生させた状態で、再度 1 次コイルに減衰する交流電流を流して試験片を消磁する。

3 ) 1 次コイルに電流を流して試験片を励磁し、発生した磁束を 2次コイルで検出して B— H曲線を測定する。

4 ) B — H曲線より非履歴透磁率を算出する。

これら磁気特性を、鋼種、板厚、調質圧延の圧下率と併せて表 2 に示す。表 2

表 2 に示すように、第 1 の実施形態の範囲内である N o . 2 ， 3 , 5〜 1 0 では非履歴透磁率が 7 5 0 0以上であり、保磁力も 5 . 5 0 0 e以下となり、消磁後の磁気シールド性は十分であつた。

一方、調質圧延率が 1 . 5 %を超える N o . 1 , 4 は、非履歴透磁率が 7 5 0 0未満となり、磁気シールド性が不十分であったまた、 C量が 0 . 1 5 重量％を超えている N o . 1 1 は、保磁力が大きく消磁特性が劣化していた。

2 . 第 2 の実施例

ここでは、上記第 2 の形態に対応する実施例について説明する , 表 3 の鋼 H〜 Kを溶製後、鋼 H， I は仕上げ温度 8 9 0 °C、卷取温度 6 2 0 °Cで、鋼 J , Kは仕上げ温度 8 7 0 °C、卷き取り温度 6 2 0 °Cで各々熱間圧延し、酸洗し、圧下率 7 5〜 9 4 %で冷間圧延を行い板厚を 0 . 1 〜 0 . 5 m mとした。次いで 6 3 0〜 8 5 0 °Cで再結晶焼鈍し、そのまま、またはさらに ◦ . 5〜 1 . 5 %の調質圧延を施した鋼の両面に C r めつきを施して供試材を得た。

C rめっきは下層が付着量 9 5 〜 1 2 O m g /m ²の金属 C r 層、上層が付着量（金属 C r換算） 1 2 〜 2 0 m g /m ²の水和酸化物 C Γ層とした。

表 3

以上の要領で得られた供試材について透磁率（〃 0.35) 、残留磁束密度、保磁力および非履歴透磁率を評価した。これらの性能評価は、リング状試験片に励磁コイル、検出コィルおよび直流バィァス磁界用のコイルを巻いて、非履歴透磁率、 0 . 3 5 0 eにおける透磁率（ 0.35) 、最大印加磁界 1 0 0 eのときの残留磁束密度、保磁力を測定することによって行った。

なお、非履歴透磁率は、第 1 の実施例で説明した方法と同様の方法で測定した。

これら磁気特性を、鋼種、板厚、冷間圧延の圧下率、焼鈍温度、調質圧延の圧下率と併せて表 4 に示す。

表 4

表 4 に示すように、第 2 の実施形態の範囲内である N o . 2 2 〜 2 9， 3 1 では非履歴透磁率が 8 5 0 0以上であり、保磁力も 3 . 0 0 e未満となり、消磁後の磁気シールド性は十分であった。一方、焼鈍温度が第 2 の実施形態の範囲よりも高い N o . 3 0 では、非履歴透磁率が劣り、磁気シールド性が不十分であった。また保磁力も 3 . 0 0 e を超えており、消磁特性も劣っていた。また、 C量が 0 . 0 0 5重量％未満の N o . 2 1 は、非履歴透磁率 7 5 0 0以上は満たしているが 8 5 0 0 より低く、磁気シールド性が第 2 の実施形態のレベルまでは達しなかった。さらに、 C 量が 0 . 0 2 5重量％を超える N o . 3 0 は保磁力が第 2 の実施形態で規定する値よりも大きく消磁特性が劣化していた。

以上説明したように、本発明によれば、鋼板の成分組成等を最適化することにより高い非履歴透磁率を有し、またはさらに保磁力が優れた鋼板を得ることができ、消磁後の磁気シールド性に優れたものとすることができる。

本発明の鋼板をカラー陰極線管の磁気シールドとして用いることによって、消磁後に十分な磁気シールド性が確保され、さらに地磁気ドリフトによる色ずれが抑制される。よって、高精細な画像を得るために有効な磁気シールド用鋼板が提供される。

Claims

1 . C を 0 . 1 5重量％以下含有し、板厚が◦ . 0 5 m m以上 0 . 5 mm以下であって、非履歴透磁率が 7 5 0 0 以上である磁気シールド用鋼板。

口

2 .請求項 1 の鋼板において、 B を 0 . 0 0 0 3 重量％以上 ◦ . 0 1 重量％以下さらに含有する。

3 . 請求項 1 または請求項 2 の鋼板において、 T i , N bおよび Vからなる群から選択される 1 種または 2 種以上を合計で 0 . 0 8 %以下さらに含有する。

囲

4 . 請求項 1 から請求項 3 のいずれか 1項の鋼板において、表面に C rめっき層および Zまたは N i めっき層を有する。

5 . 請求項 1 から請求項 4 のいずれか 1項の鋼板において保磁力が 5 . 5 〇 e以下である。

6 . 0 . 0 0 5重量％以上 0 . 0 2 5 重量％未満の C 0 重量％未満の S i 1 . 5 重量％以下の M n 0 . 0 5重量％以下の P 0 . 0 4重量％以下の S 0 . 1 重量％以下の S o l . A 1 、 0 . 0 1 重量％以下の N 0 . 0 0 0 3 重量％以上 0 . 0 1 重量％以下の B、および残部の F e から実質的になり、板厚が 0 . 0 5 m m以上 0 . 5 m m以下、保磁力が 3 . 0 0 e未満、非履歴透磁率が 8 5 0 0以上である磁気シールド用鋼板。

7 . 請求項 6 の鋼板において、表面に C rめっき層および/または N i めっき層を有する。

8 . C を 0 . 1 5重量％以下含有する鋼スラブに熱間圧延を施す工程と、熱間圧延素材に冷間圧延を施す工程と、

冷間圧延素材に焼鈍を施す工程と、その後必要に応じて 1 . 5 %以下の圧下率で調質圧延を行うェ程と

を有する磁気シールド用鋼板の製造方法。

9 . 請求項 8の方法において、前記鋼スラブは、 Bを 0 . 0 0 0 3重量％以上 0 . 0 1 重量％以下さらに含有する。

1 0 . 請求項 8 または請求項 9 の方法において、前記鋼スラブは、 T i ， N bおよび Vからなる群から選択される 1種または 2 種以上を合計で 0 . 0 8 %以下さらに含有する。

1 1 . 請求項 8から請求項 1 0のいずれか 1項の方法において鋼板表面に C rめっきおよび/または N i めっきを施す工程をさらに有する。

1 2 . 0 . 0 0 5重量％以上 0 . 0 2 5重量％未満の C、 0 . 3重量％未満の S i、 1 . 5重量％以下の M n、 0 . 0 5重量％以下の P、 0 . 0 4重量％以下の S、 0 . 1重量％以下の S o 1 . A l、 0 . 0 1 重量％以下の N、 0 . 0 0 0 3重量％以上 0 . 0 1重量％以下の Bを含む鋼スラブを、直接、または再加熱して、仕上げ温度を A r ₃変態点以上として熱間圧延を行う工程と、

熱間圧延素材を 7 0 0 °C以下の温度で巻き取る工程と、卷き取った熱間圧延素材を酸洗する工程と、

酸洗後の熱間圧延素材を 7 0 %以上 9 4 %以下の圧下率で冷間圧延する工程と、

その冷間圧延素材を 6 0 0 °C以上 7 8 0 °C以下の温度で連続焼鈍する工程と

を有する磁気シールド用鋼板の製造方法。

1 3 . 請求項 1 2 の方法において、鋼板表面に C rめっきおよび/または N iめっきを施す工程をさらに有する。 01/12870

21 要約書

磁気シールド用鋼板は、 Cを 0 . i 5重量⁰ /₀以下含有し、板厚 0 . 0 5 mm以上 0 . 5 m m以下であって、非履歴透磁率が ⁷ 0 0以上である。