JPH1096067A - Ｔｖブラウン管用磁気シールド材およびその製造方法 - Google Patents
Ｔｖブラウン管用磁気シールド材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH1096067A JPH1096067A JP9205810A JP20581097A JPH1096067A JP H1096067 A JPH1096067 A JP H1096067A JP 9205810 A JP9205810 A JP 9205810A JP 20581097 A JP20581097 A JP 20581097A JP H1096067 A JPH1096067 A JP H1096067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ray tube
- plating
- cathode
- grain size
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、電子線着地のドリフトを少なくす
るＴＶブラウン管用磁気シールド材を提供する。 【解決手段】重量比で、０．０２５％≦Ｃ≦０．０９
％、Ｓｉ≦２．０％、Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５％、
Ｓ≦０．０４％、Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１％、残
部Ｆｅおよび不可避的成分を含有する板厚が０．２〜
０．５ｍｍで、平均結晶粒径が３〜１５μｍであって、
調質圧延の圧下率相当歪みが３％以下の鋼板表面にＣｒ
またはＮｉめっき層、あるいはＮｉめっき層上にＣｒめ
っき層を有することを特徴とするＴＶブラウン管用磁気
シールド材、および前記成分の鋼スラブを熱間圧延し、
板厚０．２〜０．５ｍｍに冷間圧延してから、連続焼鈍
により平均結晶粒径が３〜１５μｍに再結晶させ、圧下
率３％以下の調質圧延を施した後、ＣｒまたはＮｉめっ
き、あるいはＮｉめっき、次いでＣｒめっきを施すこと
を特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド材の製造方
法。
るＴＶブラウン管用磁気シールド材を提供する。 【解決手段】重量比で、０．０２５％≦Ｃ≦０．０９
％、Ｓｉ≦２．０％、Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５％、
Ｓ≦０．０４％、Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１％、残
部Ｆｅおよび不可避的成分を含有する板厚が０．２〜
０．５ｍｍで、平均結晶粒径が３〜１５μｍであって、
調質圧延の圧下率相当歪みが３％以下の鋼板表面にＣｒ
またはＮｉめっき層、あるいはＮｉめっき層上にＣｒめ
っき層を有することを特徴とするＴＶブラウン管用磁気
シールド材、および前記成分の鋼スラブを熱間圧延し、
板厚０．２〜０．５ｍｍに冷間圧延してから、連続焼鈍
により平均結晶粒径が３〜１５μｍに再結晶させ、圧下
率３％以下の調質圧延を施した後、ＣｒまたはＮｉめっ
き、あるいはＮｉめっき、次いでＣｒめっきを施すこと
を特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド材の製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーＴＶブラウ
ン管用磁気シールド材であって、ブラウン管内部または
外部にあって電子線の通過方向に対して側面から覆うよ
うに配置される磁気シールド部品の素材、すなわちＴＶ
ブラウン管用磁気シールド材並びにその製造方法に関す
るものである。
ン管用磁気シールド材であって、ブラウン管内部または
外部にあって電子線の通過方向に対して側面から覆うよ
うに配置される磁気シールド部品の素材、すなわちＴＶ
ブラウン管用磁気シールド材並びにその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】カラーＴＶブラウン管の基本構成は電子
銃と電子ビームを映像に変える蛍光面からなり、さらに
は電子ビームが地磁気により偏向されることを防ぐ磁気
シールド部品が側面を覆っている。この磁気シールド部
品は、インナーシールド部品またはインナーマグネティ
ックシールド部品とも称される。なお、一部に、ブラウ
ン管外部で地磁気を遮蔽するアウターシールド部品もあ
る。本発明では、これらの部品の素材を総称して、磁気
シールド材と呼ぶ。
銃と電子ビームを映像に変える蛍光面からなり、さらに
は電子ビームが地磁気により偏向されることを防ぐ磁気
シールド部品が側面を覆っている。この磁気シールド部
品は、インナーシールド部品またはインナーマグネティ
ックシールド部品とも称される。なお、一部に、ブラウ
ン管外部で地磁気を遮蔽するアウターシールド部品もあ
る。本発明では、これらの部品の素材を総称して、磁気
シールド材と呼ぶ。
【０００３】磁気シールド材の板厚は、通常０．２〜
０．５ｍｍの薄鋼板であり、このコイルは電気メーカー
でプレス成形された後、ブラウン管内部に組み込まれ
る。地磁気をシールドするために、カラーブラウン管外
部に巻かれた、所謂、消磁コイルに交流通電して消磁処
理を行い、残存した磁気によってインナーシールド部品
内部に反磁界を形成せしめて、外部地磁気を減少させる
方法が採用されることが一般的である。
０．５ｍｍの薄鋼板であり、このコイルは電気メーカー
でプレス成形された後、ブラウン管内部に組み込まれ
る。地磁気をシールドするために、カラーブラウン管外
部に巻かれた、所謂、消磁コイルに交流通電して消磁処
理を行い、残存した磁気によってインナーシールド部品
内部に反磁界を形成せしめて、外部地磁気を減少させる
方法が採用されることが一般的である。
【０００４】近年、民生用ＴＶの大型化・ワイド化に伴
って、電子線の走行距離並びに走査距離が長くなり、地
磁気により振られる電子線の移動量が増え、色ムラの原
因となっている。また、パソコンの需要が急激に伸びて
いるが、静止画像であること、および近距離で画面を見
られることの理由から、高精度の電子線の着地特性が求
められている。
って、電子線の走行距離並びに走査距離が長くなり、地
磁気により振られる電子線の移動量が増え、色ムラの原
因となっている。また、パソコンの需要が急激に伸びて
いるが、静止画像であること、および近距離で画面を見
られることの理由から、高精度の電子線の着地特性が求
められている。
【０００５】これらの理由から、電子線着地のドリフト
を少なくする磁気シールド材が強く求められている。こ
の磁気シールド材に求められる磁気特性としては、特に
アパーチャグリル方式のＴＶでは、大きな保磁力と高い
残留磁束密度の両立が課題である。
を少なくする磁気シールド材が強く求められている。こ
の磁気シールド材に求められる磁気特性としては、特に
アパーチャグリル方式のＴＶでは、大きな保磁力と高い
残留磁束密度の両立が課題である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課
題、すなわち電子線着地のドリフトを少なくする磁気シ
ールド材およびその製造方法を提供することを目的とす
るものである。
題、すなわち電子線着地のドリフトを少なくする磁気シ
ールド材およびその製造方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
とするところは下記のとおりである。 （１）重量比で、０．０２５％≦Ｃ≦０．０９％、Ｓｉ
≦２．０％、Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５％、Ｓ≦０．
０４％、Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１％、残部Ｆｅお
よび不可避的成分を含有する板厚が０．２〜０．５ｍｍ
で、平均結晶粒径が３〜１５μｍであって、調質圧延の
圧下率相当歪みが３％以下の鋼板表面にＣｒまたはＮｉ
めっき層を有することを特徴とするＴＶブラウン管用磁
気シールド材。
とするところは下記のとおりである。 （１）重量比で、０．０２５％≦Ｃ≦０．０９％、Ｓｉ
≦２．０％、Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５％、Ｓ≦０．
０４％、Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１％、残部Ｆｅお
よび不可避的成分を含有する板厚が０．２〜０．５ｍｍ
で、平均結晶粒径が３〜１５μｍであって、調質圧延の
圧下率相当歪みが３％以下の鋼板表面にＣｒまたはＮｉ
めっき層を有することを特徴とするＴＶブラウン管用磁
気シールド材。
【０００８】（２）重量比で、０．０２５％≦Ｃ≦０．
０９％、Ｓｉ≦２．０％、Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５
％、Ｓ≦０．０４％、Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１
％、残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有するスラブを熱
間圧延し、板厚０．２〜０．５ｍｍに冷間圧延してか
ら、連続焼鈍により平均結晶粒径が３〜１５μｍに再結
晶させ、圧下率３％以下の調質圧延を施した後、Ｃｒま
たはＮｉめっきを施すことを特徴とするＴＶブラウン管
用磁気シールド材の製造方法。
０９％、Ｓｉ≦２．０％、Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５
％、Ｓ≦０．０４％、Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１
％、残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有するスラブを熱
間圧延し、板厚０．２〜０．５ｍｍに冷間圧延してか
ら、連続焼鈍により平均結晶粒径が３〜１５μｍに再結
晶させ、圧下率３％以下の調質圧延を施した後、Ｃｒま
たはＮｉめっきを施すことを特徴とするＴＶブラウン管
用磁気シールド材の製造方法。
【０００９】（３）重量比で、０．０２５％≦Ｃ≦０．
０９％、Ｓｉ≦２．０％、Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５
％、Ｓ≦０．０４％、Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１
％、残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有する板厚が０．
２〜０．５ｍｍで、平均結晶粒径が３〜１５μｍであっ
て、調質圧延の圧下率相当歪みが３％以下の鋼板表面に
Ｎｉめっき層を有し、Ｎｉめっき層上にＣｒめっき層を
有することを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド
材。
０９％、Ｓｉ≦２．０％、Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５
％、Ｓ≦０．０４％、Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１
％、残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有する板厚が０．
２〜０．５ｍｍで、平均結晶粒径が３〜１５μｍであっ
て、調質圧延の圧下率相当歪みが３％以下の鋼板表面に
Ｎｉめっき層を有し、Ｎｉめっき層上にＣｒめっき層を
有することを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド
材。
【００１０】（４）重量比で、０．０２５％≦Ｃ≦０．
０９％、Ｓｉ≦２．０％、Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５
％、Ｓ≦０．０４％、Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１
％、残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有するスラブを熱
間圧延し、板厚０．２〜０．５ｍｍに冷間圧延してか
ら、連続焼鈍により平均結晶粒径が３〜１５μｍに再結
晶させ、圧下率３％以下の調質圧延を施した後、Ｎｉめ
っきを施し、さらにＣｒめっきを施すことを特徴とする
ＴＶブラウン管用磁気シールド材の製造方法。
０９％、Ｓｉ≦２．０％、Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５
％、Ｓ≦０．０４％、Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１
％、残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有するスラブを熱
間圧延し、板厚０．２〜０．５ｍｍに冷間圧延してか
ら、連続焼鈍により平均結晶粒径が３〜１５μｍに再結
晶させ、圧下率３％以下の調質圧延を施した後、Ｎｉめ
っきを施し、さらにＣｒめっきを施すことを特徴とする
ＴＶブラウン管用磁気シールド材の製造方法。
【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。本発明
は、次の３つの特徴から成り立っている。すなわち、第
１に鋼板中のＣ量を所定範囲に制御して、保磁力を大き
くすることであり、第２に製品結晶粒径を細粒にするこ
とにより、残留磁束密度と保磁力を大きくすることであ
り、第３に連続焼鈍により、結晶粒径を安定して制御す
ること、並びに調質圧延により鋼板強度と形状を矯正す
ることである。
は、次の３つの特徴から成り立っている。すなわち、第
１に鋼板中のＣ量を所定範囲に制御して、保磁力を大き
くすることであり、第２に製品結晶粒径を細粒にするこ
とにより、残留磁束密度と保磁力を大きくすることであ
り、第３に連続焼鈍により、結晶粒径を安定して制御す
ること、並びに調質圧延により鋼板強度と形状を矯正す
ることである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の制限理由について
説明する。製品素材のＣ量は、０．０２５％以上で０．
０９％以下とする。Ｃ量を増やすと保磁力が大きくな
り、残留磁束密度が低下する。Ｃ量が０．０２５％未満
では、保磁力が小さ過ぎる。一方、Ｃ量が０．０９％超
では、保磁力は大きいが、残留磁束密度の劣化も大きく
なるため、避けなければならない。
説明する。製品素材のＣ量は、０．０２５％以上で０．
０９％以下とする。Ｃ量を増やすと保磁力が大きくな
り、残留磁束密度が低下する。Ｃ量が０．０２５％未満
では、保磁力が小さ過ぎる。一方、Ｃ量が０．０９％超
では、保磁力は大きいが、残留磁束密度の劣化も大きく
なるため、避けなければならない。
【００１３】Ｓｉ量は２．０％以下に制限する。Ｓｉは
鋼板硬度を高めて、鋼板のハンドリング時の折れ疵など
の防止に有効であるが、あまり多くなると添加コストの
問題があるので、２．０％以下とする。Ｍｎ量は１．５
％以下とする。Ｍｎも鋼板硬度を高めて、鋼板のハンド
リング時の折れ疵などの防止に有効であるが、あまり多
くなると添加コストの問題があるので、１．５％以下と
する。
鋼板硬度を高めて、鋼板のハンドリング時の折れ疵など
の防止に有効であるが、あまり多くなると添加コストの
問題があるので、２．０％以下とする。Ｍｎ量は１．５
％以下とする。Ｍｎも鋼板硬度を高めて、鋼板のハンド
リング時の折れ疵などの防止に有効であるが、あまり多
くなると添加コストの問題があるので、１．５％以下と
する。
【００１４】Ｐ量は０．３％以下とする。Ｐも鋼板硬度
を高めるのに有効であるが、０．３％を超えると偏析に
よって製造中に割れが発生しやすくなるので問題であ
る。Ａｌ量は１．０％以下とする。Ａｌも鋼板硬度を高
めるのに有効であるが、あまり多くなると添加コストの
問題があるので、１．０％以下とする。Ｓ量は０．０４
％以下に制限する。Ｓは少ないほうが、ＴＶブラウン管
内部の真空度を保つ上から望ましく、０．０４％以下と
する必要がある。
を高めるのに有効であるが、０．３％を超えると偏析に
よって製造中に割れが発生しやすくなるので問題であ
る。Ａｌ量は１．０％以下とする。Ａｌも鋼板硬度を高
めるのに有効であるが、あまり多くなると添加コストの
問題があるので、１．０％以下とする。Ｓ量は０．０４
％以下に制限する。Ｓは少ないほうが、ＴＶブラウン管
内部の真空度を保つ上から望ましく、０．０４％以下と
する必要がある。
【００１５】Ｎ量は０．０１％以下に制限する。Ｎは多
いとブリスターと称される鋼板表面のふくれ欠陥が発生
する。この発生限界が０．０１％である。その他の元素
として、磁気シールド性を向上させるために無方向性電
磁鋼板の磁気特性を改善する元素として公知のＳｂ，Ｓ
ｎ，Ｂ，Ｃｕ，Ｂｉ，Ｔｉ，Ｔｅ，Ｎｂ，Ｎｉ，Ｃｒな
どを添加しても本発明の効果を損なうものでないが、添
加コストの問題から、それぞれ０．２％以下が好まし
い。
いとブリスターと称される鋼板表面のふくれ欠陥が発生
する。この発生限界が０．０１％である。その他の元素
として、磁気シールド性を向上させるために無方向性電
磁鋼板の磁気特性を改善する元素として公知のＳｂ，Ｓ
ｎ，Ｂ，Ｃｕ，Ｂｉ，Ｔｉ，Ｔｅ，Ｎｂ，Ｎｉ，Ｃｒな
どを添加しても本発明の効果を損なうものでないが、添
加コストの問題から、それぞれ０．２％以下が好まし
い。
【００１６】製造工程の製鋼、熱間圧延などは通常実施
されている方法で行う。熱延板以降の処理工程として、
酸洗後、冷間圧延を行う。次いで、連続焼鈍を実施す
る。連続焼鈍では、鋼板の結晶粒径が３〜１５μｍにな
るように制御を行う。結晶粒径が大きくなると保磁力が
小さくなる傾向にある。残留磁束密度は所定の結晶粒径
範囲で最大となる。結晶粒径が３μｍ未満では、残留磁
束密度が劣化するため不可である。一方、結晶粒径が１
５μｍ超では、保磁力が小さくなり過ぎるため避けなけ
ればならない。このための熱処理条件としては、鋼板の
成分や介在物の量などにより異なるが、温度は５５０℃
から８００℃程度、均熱時間は５秒から５分が適当であ
る。雰囲気は、通常用いられる窒素、水素、アルゴンな
どの非酸化性ガスである。
されている方法で行う。熱延板以降の処理工程として、
酸洗後、冷間圧延を行う。次いで、連続焼鈍を実施す
る。連続焼鈍では、鋼板の結晶粒径が３〜１５μｍにな
るように制御を行う。結晶粒径が大きくなると保磁力が
小さくなる傾向にある。残留磁束密度は所定の結晶粒径
範囲で最大となる。結晶粒径が３μｍ未満では、残留磁
束密度が劣化するため不可である。一方、結晶粒径が１
５μｍ超では、保磁力が小さくなり過ぎるため避けなけ
ればならない。このための熱処理条件としては、鋼板の
成分や介在物の量などにより異なるが、温度は５５０℃
から８００℃程度、均熱時間は５秒から５分が適当であ
る。雰囲気は、通常用いられる窒素、水素、アルゴンな
どの非酸化性ガスである。
【００１７】次の調質圧延の圧下率は３％以下に制限す
る。この調質圧延は、例えばＳｉやＡｌを添加して固溶
体強化した鋼板で、連続焼鈍後の形状が問題なければ、
省略することが可能である。調質圧延の圧下率を増加さ
せると鋼板強度が増え、保磁力も増えるが、残留磁束密
度が劣化する。残留磁束密度の面から、圧下率の上限は
３％が限界である。
る。この調質圧延は、例えばＳｉやＡｌを添加して固溶
体強化した鋼板で、連続焼鈍後の形状が問題なければ、
省略することが可能である。調質圧延の圧下率を増加さ
せると鋼板強度が増え、保磁力も増えるが、残留磁束密
度が劣化する。残留磁束密度の面から、圧下率の上限は
３％が限界である。
【００１８】次いで、ＣｒまたはＮｉめっきを実施す
る。めっきの目的は、耐錆性の付与とブラウン管内の真
空度保持のためである。本発明材のように、炭素量が多
いものでは、特にこのめっきが重要で、ＣｒまたはＮｉ
めっきによりＣＯまたはＣＯ2ガスの放出を防止する。
めっき条件は、特に規定するものでないが、Ｃｒめっき
の場合、表層をＣｒ水和酸化物、内層を金属Ｃｒとす
る。付着量は、Ｃｒ水和酸化物３〜２０ｍｇ／ｍ2 、金
属Ｃｒ５０〜２５０ｍｇ／ｍ2 が適当である。Ｎｉの場
合は、付着量は０．５〜３ｇ／ｍ2 が好ましい。Ｎｉめ
っき層の上に耐食性を改善する目的でＣｒ水和酸化物の
表層と金属Ｃｒの内層とからなるＣｒめっき層を３〜２
００ｍｇ／ｍ2 程度施すことも可能である。Ｃｒまたは
Ｎｉめっきに限定した理由は、これらは真空中でのガス
発生に問題がない元素であるためである。
る。めっきの目的は、耐錆性の付与とブラウン管内の真
空度保持のためである。本発明材のように、炭素量が多
いものでは、特にこのめっきが重要で、ＣｒまたはＮｉ
めっきによりＣＯまたはＣＯ2ガスの放出を防止する。
めっき条件は、特に規定するものでないが、Ｃｒめっき
の場合、表層をＣｒ水和酸化物、内層を金属Ｃｒとす
る。付着量は、Ｃｒ水和酸化物３〜２０ｍｇ／ｍ2 、金
属Ｃｒ５０〜２５０ｍｇ／ｍ2 が適当である。Ｎｉの場
合は、付着量は０．５〜３ｇ／ｍ2 が好ましい。Ｎｉめ
っき層の上に耐食性を改善する目的でＣｒ水和酸化物の
表層と金属Ｃｒの内層とからなるＣｒめっき層を３〜２
００ｍｇ／ｍ2 程度施すことも可能である。Ｃｒまたは
Ｎｉめっきに限定した理由は、これらは真空中でのガス
発生に問題がない元素であるためである。
【００１９】以下、実施例について説明する。
【００２０】
［実施例１］表１に示す種々の成分のスラブを鋳造し、
１１００℃で加熱して２．５ｍｍの板に熱間圧延し、こ
れを酸洗して冷間圧延した。この冷延板を脱脂してか
ら、連続焼鈍で、表２（表１のつづき）に示す結晶粒径
に調整し、調質圧延の圧下率も表２に示すように調整し
て０．３０ｍｍの鋼板を得た。次いで、Ｃｒめっきを内
層の金属Ｃｒ付着量１００ｍｇ／ｍ2 、表層のＣｒ水和
酸化物付着量７ｍｇ／ｍ 2 で行った。この鋼板を電磁鋼
板のエプスタイン試料（３０ｍｍ幅×３２０ｍｍ）に剪
断し、Ｌ方向とＣ方向試料を同数にして直流磁化におけ
る最大磁化１０Ｏｅで保磁力（Ｈｃ）と残留磁束密度
（Ｂｒ）を測定し、その結果を表２に示した。また、こ
の製品をインナーシールド部品に加工して、１７インチ
のアパーチャグリル方式のＴＶに試作して、地磁気磁界
をシミュレートした場の中で電子線の着地特性を調べ
た。外部磁気がない場合との着地位置のずれ量を各種方
向平均してドリフトとして同じく表２に示した。なお、
結晶粒径の測定は、鋼板断面での光学顕微鏡組織で、板
厚方向、Ｌ方向とＣ方向の３種を平均して求めた。
１１００℃で加熱して２．５ｍｍの板に熱間圧延し、こ
れを酸洗して冷間圧延した。この冷延板を脱脂してか
ら、連続焼鈍で、表２（表１のつづき）に示す結晶粒径
に調整し、調質圧延の圧下率も表２に示すように調整し
て０．３０ｍｍの鋼板を得た。次いで、Ｃｒめっきを内
層の金属Ｃｒ付着量１００ｍｇ／ｍ2 、表層のＣｒ水和
酸化物付着量７ｍｇ／ｍ 2 で行った。この鋼板を電磁鋼
板のエプスタイン試料（３０ｍｍ幅×３２０ｍｍ）に剪
断し、Ｌ方向とＣ方向試料を同数にして直流磁化におけ
る最大磁化１０Ｏｅで保磁力（Ｈｃ）と残留磁束密度
（Ｂｒ）を測定し、その結果を表２に示した。また、こ
の製品をインナーシールド部品に加工して、１７インチ
のアパーチャグリル方式のＴＶに試作して、地磁気磁界
をシミュレートした場の中で電子線の着地特性を調べ
た。外部磁気がない場合との着地位置のずれ量を各種方
向平均してドリフトとして同じく表２に示した。なお、
結晶粒径の測定は、鋼板断面での光学顕微鏡組織で、板
厚方向、Ｌ方向とＣ方向の３種を平均して求めた。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】表１、表２から明らかな如く、Ｃ量が本発
明範囲にあって、かつ結晶粒径並びに調質圧延の圧下率
も本発明範囲内のもののみ優れたドリフト特性を示し
た。 ［実施例２］重量比で、０．０４６％Ｃ、０．０１％Ｓ
ｉ、０．３５％Ｍｎ、０．０２５％Ｐ、０．００８％
Ｓ、０．００４５％Ｎ、０．００６％Ａｌからなるスラ
ブを鋳造し、１２００℃で加熱して３．５ｍｍの板に熱
間圧延し、これを酸洗して冷間圧延した。この冷延板を
脱脂してから、６５０℃×２０秒の焼鈍で、７μｍの結
晶粒径に調整し、調質圧延の圧下率を０．７％として、
０．３０ｍｍの鋼板を得た。次いで、Ｎｉ１ｇ／ｍ2 を
めっきしてから、Ｎｉめっき層上に、内層金属Ｃｒ５０
ｍｇ／ｍ2 と、表層Ｃｒ水和酸化物１０ｍｇ／ｍ2 から
なるＣｒめっきを施した。この鋼板を電磁鋼板のエプス
タイン試料（３０ｍｍ幅×３２０ｍｍ）に剪断し、Ｌ方
向とＣ方向試料を同数にして直流磁化における最大磁化
１０Ｏｅで保磁力（Ｈｃ）と残留磁束密度（Ｂｒ）を測
定した。Ｈｃが４．２Ｏｅ、Ｂｒが１０．９ｋＧの優れ
た磁気特性が得られた。
明範囲にあって、かつ結晶粒径並びに調質圧延の圧下率
も本発明範囲内のもののみ優れたドリフト特性を示し
た。 ［実施例２］重量比で、０．０４６％Ｃ、０．０１％Ｓ
ｉ、０．３５％Ｍｎ、０．０２５％Ｐ、０．００８％
Ｓ、０．００４５％Ｎ、０．００６％Ａｌからなるスラ
ブを鋳造し、１２００℃で加熱して３．５ｍｍの板に熱
間圧延し、これを酸洗して冷間圧延した。この冷延板を
脱脂してから、６５０℃×２０秒の焼鈍で、７μｍの結
晶粒径に調整し、調質圧延の圧下率を０．７％として、
０．３０ｍｍの鋼板を得た。次いで、Ｎｉ１ｇ／ｍ2 を
めっきしてから、Ｎｉめっき層上に、内層金属Ｃｒ５０
ｍｇ／ｍ2 と、表層Ｃｒ水和酸化物１０ｍｇ／ｍ2 から
なるＣｒめっきを施した。この鋼板を電磁鋼板のエプス
タイン試料（３０ｍｍ幅×３２０ｍｍ）に剪断し、Ｌ方
向とＣ方向試料を同数にして直流磁化における最大磁化
１０Ｏｅで保磁力（Ｈｃ）と残留磁束密度（Ｂｒ）を測
定した。Ｈｃが４．２Ｏｅ、Ｂｒが１０．９ｋＧの優れ
た磁気特性が得られた。
【００２４】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、電子線着地
のドリフトを少なくする磁気シールド材を提供すること
ができる。
のドリフトを少なくする磁気シールド材を提供すること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｈ０１Ｆ 1/00 Ｃ (72)発明者 雨池 龍男 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 吉原 良一 姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵株 式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 福水 啓介 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 加藤 広明 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 竹内 輝夫 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 重量比で、 ０．０２５％≦Ｃ≦０．０９％、 Ｓｉ≦２．０％、 Ｐ≦０．３％、 Ｍｎ≦１．５％、 Ｓ≦０．０４％、 Ａｌ≦１．０％、 Ｎ≦０．０１％、 残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有する板厚が０．２〜
０．５ｍｍで、平均結晶粒径が３〜１５μｍであって、
調質圧延の圧下率相当歪みが３％以下の鋼板表面にＣｒ
またはＮｉめっき層を有することを特徴とするＴＶブラ
ウン管用磁気シールド材。 - 【請求項２】 重量比で、 ０．０２５％≦Ｃ≦０．０９％、 Ｓｉ≦２．０％、 Ｐ≦０．３％、 Ｍｎ≦１．５％、 Ｓ≦０．０４％、 Ａｌ≦１．０％、 Ｎ≦０．０１％、 残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有するスラブを熱間圧
延し、板厚０．２〜０．５ｍｍに冷間圧延してから、連
続焼鈍により平均結晶粒径が３〜１５μｍに再結晶さ
せ、圧下率３％以下の調質圧延を施した後、Ｃｒまたは
Ｎｉめっきを施すことを特徴とするＴＶブラウン管用磁
気シールド材の製造方法。 - 【請求項３】 重量比で、 ０．０２５％≦Ｃ≦０．０９％、 Ｓｉ≦２．０％、 Ｐ≦０．３％、 Ｍｎ≦１．５％、 Ｓ≦０．０４％、 Ａｌ≦１．０％、 Ｎ≦０．０１％、 残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有する板厚が０．２〜
０．５ｍｍで、平均結晶粒径が３〜１５μｍであって、
調質圧延の圧下率相当歪みが３％以下の鋼板表面にＮｉ
めっき層を有し、Ｎｉめっき層上にＣｒめっき層を有す
ることを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド材。 - 【請求項４】 重量比で、 ０．０２５％≦Ｃ≦０．０９％、 Ｓｉ≦２．０％、 Ｐ≦０．３％、 Ｍｎ≦１．５％、 Ｓ≦０．０４％、 Ａｌ≦１．０％、 Ｎ≦０．０１％、 残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有するスラブを熱間圧
延し、板厚０．２〜０．５ｍｍに冷間圧延してから、連
続焼鈍により平均結晶粒径が３〜１５μｍに再結晶さ
せ、圧下率３％以下の調質圧延を施した後、Ｎｉめっき
を施し、さらにＣｒめっきを施すことを特徴とするＴＶ
ブラウン管用磁気シールド材の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9205810A JPH1096067A (ja) | 1996-08-01 | 1997-07-31 | Ｔｖブラウン管用磁気シールド材およびその製造方法 |
| US08/920,174 US5871851A (en) | 1997-07-31 | 1997-08-25 | Magnetic shielding material for television cathode-ray tube and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-203954 | 1996-08-01 | ||
| JP20395496 | 1996-08-01 | ||
| JP9205810A JPH1096067A (ja) | 1996-08-01 | 1997-07-31 | Ｔｖブラウン管用磁気シールド材およびその製造方法 |
| US08/920,174 US5871851A (en) | 1997-07-31 | 1997-08-25 | Magnetic shielding material for television cathode-ray tube and process for producing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096067A true JPH1096067A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=27328311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9205810A Pending JPH1096067A (ja) | 1996-08-01 | 1997-07-31 | Ｔｖブラウン管用磁気シールド材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1096067A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6893739B2 (en) | 2000-12-19 | 2005-05-17 | Posco | Steel plate and a hot dip galvanizing steel plate having superior electric and magnetic shielding property |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP9205810A patent/JPH1096067A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6893739B2 (en) | 2000-12-19 | 2005-05-17 | Posco | Steel plate and a hot dip galvanizing steel plate having superior electric and magnetic shielding property |
| US6939623B2 (en) | 2000-12-19 | 2005-09-06 | Posco | High strength steel plate having superior electromagnetic shielding and hot-dip galvanizing properties |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950006091B1 (ko) | 밀착성이 우수한 흑화피막을 지니는 tv브라운관용 인너실드재 및 그 제조방법 | |
| WO2001012870A1 (fr) | Feuille d'acier de protection contre les perturbations magnetiques et son procede de fabrication | |
| US5871851A (en) | Magnetic shielding material for television cathode-ray tube and process for producing the same | |
| EP1335034B1 (en) | Low-carbon steel sheet for mask of tension type cathode ray tube with bridge and mask and cathode ray tube | |
| JP4069970B2 (ja) | 内部磁気シールド用鋼板およびその製造方法、ならびに内部磁気シールド | |
| JPH1150149A (ja) | シャドウマスクフレーム用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH1096067A (ja) | Ｔｖブラウン管用磁気シールド材およびその製造方法 | |
| JPH10168551A (ja) | Ｔｖブラウン管用磁気シールド材およびその製造方法 | |
| JPH10251753A (ja) | Ｔｖブラウン管用磁気シールド材の製造方法 | |
| JPH11158548A (ja) | Ｔｖブラウン管シュリンクバンド用熱延鋼板およびその製造方法 | |
| JP3775215B2 (ja) | 磁気シールド材、磁気シールド材用鋼板とその製造方法 | |
| JP3348398B2 (ja) | Ｔｖブラウン管シュリンクバンド用冷延鋼板 | |
| JP4132252B2 (ja) | 腐食しにくく地磁気シールド性に優れた高強度冷延鋼板とその製造方法 | |
| JP4045746B2 (ja) | カラー陰極線管用磁気シールド鋼板およびその製造方法 | |
| JPH1150207A (ja) | ＴＶブラウン管マスクフレーム用冷延鋼板、Ｎｉめっき鋼板およびこれらの製造方法 | |
| JP2000169945A (ja) | インナーシールド用素材およびその製造方法 | |
| JPH0564698B2 (ja) | ||
| JP3804457B2 (ja) | 磁気シールド用鋼板およびその製造方法 | |
| JP2003064455A (ja) | 非履歴透磁率に優れたｔｖブラウン管用磁気シールド材の製造方法 | |
| JP4273657B2 (ja) | カラー陰極線管磁気シールド用冷延鋼板 | |
| JPH1192886A (ja) | Ｔｖブラウン管用磁気シールド鋼板およびその製造方法 | |
| JP4185000B2 (ja) | Ｔｖブラウン管内部磁気シールド用鋼板の製造方法 | |
| JP4267486B2 (ja) | Ｔｖブラウン管内部磁気シールド用鋼板の製造方法 | |
| JPH04341541A (ja) | 密着性の優れた黒化皮膜を有するｔｖブラウン管用マスクフレーム材 | |
| JP2000160252A (ja) | カラー受像管インナーシールド用冷延鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050726 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051122 |