WO2000015536A1 - Handlauf - Google Patents

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WO2000015536A1
WO2000015536A1 PCT/EP1999/006308 EP9906308W WO0015536A1 WO 2000015536 A1 WO2000015536 A1 WO 2000015536A1 EP 9906308 W EP9906308 W EP 9906308W WO 0015536 A1 WO0015536 A1 WO 0015536A1
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WO
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handrail
layer
short fibers
rubber
layers
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Application number
PCT/EP1999/006308
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English (en)
French (fr)
Inventor
Janusz Ledzinski
Original Assignee
Semperit Aktiengesellschaft Holding
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Publication date
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Priority to AT99944536T priority patent/ATE239664T1/de
Priority to JP2000570081A priority patent/JP2002524372A/ja
Priority to KR1020017003157A priority patent/KR20010073150A/ko
Priority to DE59905487T priority patent/DE59905487D1/de
Priority to CA002343037A priority patent/CA2343037A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/22—Balustrades
    • B66B23/24—Handrails
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249928—Fiber embedded in a ceramic, glass, or carbon matrix
    • Y10T428/249929—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y10T428/24993—Fiber is precoated

Definitions

  • the present invention relates to a handrail for use in escalators, moving walks and the like, which has a C-shaped cross-section, a sliding layer and a rubber cover layer for the user as outer layers, and also a position having tension members, in particular with steel cords embedded in rubber and oriented in the longitudinal direction, and has at least one reinforcement layer on each side of the tension member
  • Handrails for escalators Moving walks for the transportation of passengers and the like have important functions to perform. They must provide a stable and secure grip for the people using the escalators and moving walks and be designed so flexibly that they can be bent and driven around the various drive rollers In addition, handrails must be able to withstand tens of thousands of Newtons
  • a handrail construction of the type mentioned at the outset is known, for example, from US Pat. No. 5,255,772.
  • the disclosed handrail type with a C-shaped cross section has a tension member which consists of steel cords running parallel to one another in the longitudinal direction of the handrail and embedded in a rubber matrix
  • the sliding layer is made of a tightly woven material, e.g. cotton, polyamide or polyester, and has to ensure good sliding of the handrail on the guide rail.
  • Reinforcement layers are arranged on both sides of the tension member, which consist of a woven material, the warp thread in the transverse direction of the handrail , that is, they are oriented at right angles to the tension member. The individual weft threads are only used to hold the warp threads together
  • the required stiffness is supported by the C-shaped cross section of the handrail.
  • the lip width is adjusted so that the handrail can slide without too much resistance, but the lip width tolerance has to be so small, that fingers or clothing cannot pinch.
  • handrails of known designs either tend to widen the lip spacing, which can lead to pinching of the fingers or clothing, or they tend to become narrower. In the latter case, this can lead to the handrail rubbing against the rail, to overheating and subsequently to the destruction of the handrail.
  • the object of the invention is therefore to develop a handrail for escalators and moving walks for people with improved dynamic properties and improved dimensional stability over a longer lifespan compared to the known constructions, which handrail does not have the problems mentioned.
  • At least one of the reinforcement layers is a rubber layer with homogeneously distributed short fibers, which have a preferred orientation and run at an angle deviating from 0 ° with respect to the longitudinal direction of the handrail.
  • the present invention provides a handrail with higher transverse stiffness, greater longitudinal flexibility, improved dimensional stability and stiffer lips compared to the known constructions. That for them
  • Reinforcement layers according to the invention used homogeneously provided with short fibers material prevents the occurrence of different tensions that arise in conventional handrails during stress in the area of the transition from textile to rubber.
  • the reinforcement layers in the handrail are positioned so that the short fibers run at an angle other than 0 ° to the extension of the tension member.
  • a reinforcement layer according to the invention also does not contain any warp threads that are contained in conventionally constructed handrails in the reinforcement layers made of woven material. The lack of warp threads gives a handrail constructed according to the invention excellent longitudinal elasticity with high transverse rigidity.
  • the lip width change is significantly less both with a positive bend and with a bend over the back of the handrail (negative bend) than with conventionally constructed handrails.
  • Handrails constructed in accordance with the invention are simple to manufacture and have one over the other known constructions significantly longer life and are overall safer to operate than the known constructions.
  • the short fibers in the reinforcement layers are oriented such that they are opposite to the longitudinal direction of the
  • Handrail run at an angle that deviates from the longitudinal direction of the handrail by at least 30 °, in particular by at least 45 °. Orientation of the short fibers in these areas is advantageous both for the elasticity in the longitudinal direction and for a high transverse rigidity.
  • a handrail according to the invention can be designed differently.
  • at least one, in particular two reinforcement layer (s) provided with short fibers can be arranged on one or on both sides of the tension member layer.
  • the rigidity of the handrail according to the invention is favorably influenced when the short fibers cross in adjacent reinforcement layers and preferably enclose angles of equal size with the longitudinal direction of the handrail.
  • an embodiment can also be made in which the short fibers run parallel to one another in adjacent reinforcement layers.
  • the proportion of short fibers is between 10 and 40 parts by weight, in particular between 15 and 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of rubber in the mixture.
  • the material for the short fibers can consist of synthetic material such as nylon, polyester, polyvinyl alcohol, aromatic polyamide, carbon, of mineral material such as glass or of a natural material such as cotton.
  • the short fibers used can also be a fiber mix of fibers of different materials.
  • the rigidity of the reinforcement layers can thus be determined by the choice of the type of fiber and the mixing ratio of possible different fibers. The ratio of the length of the fibers to the diameter of the fibers also determines the rigidity of the layers. This ratio should be between 50 and 300 for the fibers used.
  • the reinforcement layers in the finished handrail finally have a thickness of 0.8 to 5 mm.
  • FIG. 1 shows an oblique view of an embodiment of a handrail according to the invention, in which the individual layers are gradually removed to clarify the structure of the handrail
  • FIG. 2 shows a cross section through the handrail according to FIG. 1.
  • the handrail 1 shown in the drawing figures has the usual C-shaped cross-section and therefore comprises a flat, transversely extending central part 1 a and on both sides of these lips 1 b then bent inwards.
  • a handrail 1 designed in this way is usually used for escalators or moving walks for people.
  • the lips 1 b encompass the guide rail, not shown here, of the escalator or moving walk.
  • the Handiauf 1 has a multilayer structure, which will now be discussed in more detail.
  • the handrail 1 On one outside the handrail 1 has the usual rubber cover layer 2 as a support for the hand of the user of the escalator or moving walk, on the other outside the handrail 1 is provided with a sliding layer 3 which comes into contact with the guide rail, not shown here .
  • the sliding layer 3 can have the usual structure and consist of a tightly woven cotton, polyamide or polyester fabric in order to ensure that the handrail 1 slides well on the guide rail.
  • the handrail 1 consists of further layers, by means of which it is given the required transverse rigidity and the required longitudinal flexibility.
  • the middle one is a rubber layer 4 which runs only in the middle part 1a and is embedded in the steel cords 4a which extend in the longitudinal direction of the handrail 1 run.
  • the layer 4 can extend into the lip areas, but is then carried out there without reinforcement.
  • the steel cords 4a form the tension member of the handrail 1. Normally and as shown in the drawing figures, a single layer of steel cords 4a is provided, which in the layer 4 run side by side.
  • a reinforcing layer 5 designed according to the invention is provided on both sides of the tension member layer 4 and in each case between the cover layer 2 and the sliding layer 3 and in the lip regions 1b.
  • the reinforcement layers 5 embed the tension member layer 4 between them, on both sides of the layer 4 or in the
  • Lip areas 1 b form a uniform position.
  • the layers 5 consist of a rubber mixture in which short fibers 6 are embedded.
  • the short fibers 6 have a preferred orientation, they are largely oriented in a single direction, the layers 5 being embedded in the handrail 1 in the illustrated embodiment such that the short fibers 6 run in the transverse direction of the handrail 1, accordingly at a right angle are arranged to the longitudinal direction and the alignment of the tension member.
  • a reinforcement layer 5 In the finished, vulcanized handrail, a reinforcement layer 5 usually has a thickness between 0.8 and 5 mm, in particular up to 3 mm.
  • the raw sheets from the fiber-reinforced mixture are produced by calendering in a thickness of 0.5 to 0.8 mm, which ensures good orientation of the fibers.
  • several, in particular up to four, thin calendered plates are either doubled after calendering or are placed one above the other when the handrail 1 is being built up.
  • the mixture according to Example 1 is based on polychloroprene rubber, the mixture according to Example 2 on styrene-butadiene rubber and natural rubber, these being only examples and therefore preferred types of rubber.
  • the proportion of SBR can be between 30 and 80 parts by weight and the proportion of natural rubber can accordingly be between 20 and 70 parts by weight.
  • Both mixtures also contain plasticizers, the proportion of which can be up to 20 parts by weight.
  • the rubber mixtures also contain the usual additives, such as anti-aging agents, magnesium oxide, stearic acid, zinc oxide, accelerators, sulfur and optionally crosslinking agents, these additives being added in the usual amounts.
  • the proportion of soot can be between 20 and 70 parts by weight.
  • the rubber mixture according to Mixing Example 1 contains short nylon fibers in a proportion of 5 parts by weight and short cotton fibers in a proportion of 15 parts by weight, based in each case on 100 parts by weight of rubber in the mixture.
  • the mixture according to mixture example 2 contains a mixture of short cotton fibers (10 parts by weight), short nylon fibers (5 parts by weight) and PVA short fibers (5 parts by weight).
  • fibers made of synthetic material such as carbon, nylon, polyester and aromatic polyamide (Kevlar)
  • fibers made of a mineral material such as glass and natural fibers such as cotton are also suitable.
  • the total proportion of fibers in the mixture is chosen between 10 and 40 parts by weight, in particular 15 to 30 parts by weight.
  • Fibers of different materials can be added in combination with each other, but only one type of fiber can be used.
  • the length of the fibers embedded in the reinforcement layers 5 is generally between 1 and 12 mm.
  • the ratio of the length of the fibers to the diameter of the fibers also determines the rigidity of the layers 5. This ratio should be between 50 and 300 for the fibers used.
  • the rigidity of the fiber-reinforced layers 5 can thus be determined or set by the choice of the type of fiber, the mixing ratio of possible different fibers, the proportion of fibers, the length of the fibers and the ratio of length to diameter. That after vulcanization from such rubber compounds
  • the resulting reinforcement layer 5 has a hardness of at least 75 Shore A, in particular of at least 80 Shore A.
  • the fibers can be uncoated or coated in a rubber-friendly manner, for example RFL (resorcinol-formaldehyde latex) -coated.
  • the purpose of the coating is to improve the adhesion between the fiber material and the rubber matrix.
  • the short fibers 6 added to the raw rubber mixture are oriented in a certain direction, for example, by the calendering process.
  • a good orientation of the fibers in the rubber mixture is generally achieved by calendering the mixture in a thickness of 0.5 to 0.8 mm.
  • the calendered layer is used in several layers. Extrusion through a slot die is also suitable for achieving fiber orientation.
  • a reinforcing layer 5 with short fibers 6 according to the invention is provided above and below the layer 4 containing the tension member.
  • the number or the total thickness of the reinforcement layers 5 are determined on the one hand by the rigidity of an individual layer 5 and on the other hand by the transverse rigidity to be achieved.
  • the arrangement thereof is preferably such that the short fibers 6 run at a right angle to the longitudinal direction of the handrail 1 or the tension member.
  • the orientation of the short fibers 6 is chosen such that they enclose an angle deviating from 0 ° with the longitudinal direction of the handrail 1. It is particularly advantageous if the angle deviates from the longitudinal direction by at least 30 °, in particular at least 45 °.
  • the two reinforcement layers 5 provided above or below the layer 4 are positioned in the handrail 1 such that the short fibers 6 of the one layer 5 under one are oriented at an acute angle to the longitudinal direction of the handrail 1 and the second reinforcement layer 5 is used in such a way that its short fibers 6 are preferably of the same size with respect to the However, the longitudinal direction is in the opposite direction. This results in a crossing arrangement of the short fibers 6 in these two adjacent layers 5.
  • the orientation of the short fibers 6 can be continued such that a crossing arrangement is again provided in the lip regions 1 b, where layers 5 adjoin one another .
  • All layers 5 or only a few layers 5 are positioned in such a way that their short fibers 6 run transversely to the longitudinal direction of the handrail 1.
  • Reinforcement layers 5 according to the invention form homogeneously constructed reinforcement layers which have an excellent elasticity in the handrail 1
  • Tissue overlaps which represent an inhomogeneity and weak point of the handrail in conventionally constructed handrails, are missing in the construction according to the invention.
  • the butt joints are designed so that the reinforcement layers 5 according to the invention are butted or overlapped at an angle of 30 to 90 ° only in the longitudinal direction, during which
  • Vulcanization flows the joint and can not form an inhomogeneous point in the handrail.
  • the problems with moisture absorption that often occur in conventional constructions with textile inserts are also eliminated in the construction according to the invention.
  • the particularly high hardness of the fiber-reinforced rubber material gives the handrail a high degree of transverse rigidity, and the very high rubber compound viscosity prevents the rubber material from penetrating through the sliding layer, which can increase the friction of the sliding layer on the guide rail in conventional handrails.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Handlauf für den Einsatz bei Fahrtreppen, Fahrsteigen und dergleichen, welcher einen C-förmigen Querschnitt, als äussere Lagen eine Gleitlage (3) und eine Gummiabdecklage (2) für den Benützer, ferner eine Zugträger aufweisende Lage, insbesondere mit in Gummi eingebetteten und in Längsrichtung orientierten Stahlcorden, sowie beidseitig des Zugträgers zumindest je eine in die Lippenbereiche hinein verlaufende Verstärkungslagen (5) aufweist. Zumindest eine der Verstärkungslagen (5) ist eine Gummilage mit homogen verteilten Kurzfasern (6), die eine Vorzugsorientierung besitzen und gegenüber der Längsrichtung des Handlaufes (1) unter einem von 0° abweichenden Winkel, verlaufen.

Description

HANDLAUF
Die gegenstandliche Erfindung betrifft einen Handlauf für den Einsatz bei Fahrtreppen Fahrsteigen und dergleichen, welcher einen C-formigen Querschnitt, als äußere Lagen eine Gleitlage und eine Gummiabdecklage für den Benutzer, ferner eine Zugtrager aufweisende Lage insbesondere mit in Gummi eingebetteten und in Längsrichtung orientierten Stahlcorden, sowie beidseitig des Zugtragers zumindest je eine Verstarkungslage aufweist
Handlaufe für Fahrtreppen Fahrsteige für die Personenbeförderung und dergleichen haben wichtige Funktionen zu erfüllen Sie müssen für die die Fahrtreppen und Fahrsteige benutzenden Personen einen stabilen und sicheren Griff zur Verfugung stellen und derart flexibel ausgeführt sein, dass sie sich um die verschiedenen Antriebsrollen biegen und fuhren lassen Darüber hinaus müssen Handlaufe Spannungen von mehreren tausend Newton aushalten können
Eine Handlaufkonstruktion der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der US - A 5 255 772 bekannt Die hier geoffenbarte Handlauftype mit C-formigem Querschnitt weist einen Zugtrager auf, welcher aus parallel zueinander in der Längsrichtung des Handlaufs verlaufenden Stahlcorden besteht, die in eine Gummimatrix eingebettet sind Die Gleitlage besteht aus einem dicht gewebtem Material, beispielsweise aus Baumwolle, Polyamid oder Polyester, und hat ein gutes Gleiten des Handlaufs auf der Führungsschiene zu gewährleisten Beidseitig des Zugtragers sind Verstarkungslagen angeordnet, die aus einem gewebten Material bestehen, dessen Kettfaden in der Querrichtung des Handlaufs, demnach im rechten Winkel zum Zugtrager, orientiert sind Die vereinzelt vorgesehenen Schußfaden dienen lediglich zum Zusammenhalt der Kettfaden
Durch den C-formigen Querschnitt des Handlaufs wird die erforderliche Steifigkeit unterstutzt Die Lippenweite wird so abgestimmt dass der Handlauf ohne zu großen Widerstand gleiten kann, wobei aber die Lippenweitentoleranz so klein zu sein hat, dass ein Einzwicken der Finger oder von Bekleidung nicht stattfinden kann. Meist tendieren Handläufe bekannter Konstruktionen entweder zu einer Aufweitung des Lippenabstandes, was zu einem Einzwicken der Finger oder von Bekleidung führen kann, oder sie tendieren dazu, enger zu werden. In letzterem Fall kann dies zur Reibung des Handlaufs an der Schiene, zu Überhitzung und in weiterer Folge zur Zerstörung des Handlaufs führen.
Die Erfindung hat sich daher nun die Aufgabe gestellt, einen Handlauf für Fahrtreppen und Fahrsteige für Personen mit gegenüber den bekannten Konstruktionen verbesserten dynamischen Eigenschaften und verbesserter dimensioneller Stabilität bei längerer Lebensdauer zu entwickeln, der die erwähnten Probleme nicht aufweist.
Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, zumindest eine der Verstärkungslagen eine Gummilage mit homogen verteilten Kurzfasern ist, die eine Vorzugsorientierung besitzen und gegenüber der Längsrichtung des Handlaufs unter einem von 0° abweichenden Winkel, verlaufen.
Durch die gegenständliche Erfindung wird ein Handlauf mit gegenüber den bekannten Konstruktionen höherer Quersteifigkeit, höherer Längsflexibilität, verbesserter Dimensionsstabilität und steiferen Lippen zur Verfügung gestellt. Das für die
Verstärkungslagen erfindungsgemäß eingesetzte homogen mit Kurzfasern versehene Material verhindert das Auftreten von unterschiedlichen Spannungen, die bei konventionellen Handläufen während der Beanspruchung im Bereich der Übergänge von Textil zu Gummi entstehen. Dabei sind die Verstärkungslagen im Handlauf so positioniert, dass die Kurzfasern unter einem von 0° abweichenden Winkel zur Erstreckung des Zugträgers verlaufen. Eine erfindungsgemäße Verstärkungslage beinhaltet auch keine Kettfäden, die in konventionell aufgebauten Handläufen in den Verstärkungslagen aus gewebtem Material enthalten sind. Das Fehlen der Kettfäden verleiht einem erfindungsgemäß aufgebauten Handlauf eine ausgezeichnete Elastizität in Längsπchtung bei gleichzeitig hoher Quersteifigkeit. Darüber hinaus ist bei erfindungsgemäßen Handläufen die Lippenweitenänderung sowohl bei einer Positivbiegung als auch bei einer Biegung über den Handlaufrücken (Negativbiegung) wesentlich geringer als bei herkömmlich aufgebauten Handläufen. Erfindungsgemäß aufgebaute Handläufe sind einfach herzustellen, besitzen eine gegenüber den bekannten Konstruktionen erheblich höhere Lebensdauer und sind insgesamt sicherer im Betrieb als die bekannten Konstruktionen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Kurzfasern in den Verstärkungslagen derart orientiert, dass sie gegenüber der Längsrichtung des
Handlaufs unter einem Winkel, der um mindestens 30°, insbesondere um mindestens 45°, von der Längsrichtung des Handlaufs abweicht, verlaufen. Eine Orientierung der Kurzfasern in diesen Bereichen ist sowohl für die Elastizität in Längsrichtung als auch eine hohe Quersteifigkeit von Vorteil.
Je nach Anforderung und Einsatzzweck kann ein erfindungsgemäßer Handlauf unterschiedlich ausgeführt werden. Insbesondere kann bzw. können auf einer oder auf beiden Seiten der Zugträgerlage jeweils zumindest je eine, insbesondere je zwei, mit Kurzfasern versehene Verstärkungslage(n) angeordnet werden.
Die Steifigkeit des erfindungsgemäßen Handlaufs wird dadurch günstig beeinflußt, wenn sich die Kurzfasern in benachbarten Verstärkungslagen kreuzen und mit der Längsrichtung des Handlaufs vorzugsweise gleich große Winkel einschließen. Alternativ dazu kann auch eine Ausführung getroffen werden, bei der die Kurzfasern in benachbarten Verstärkungslagen parallel zueinander verlaufen.
Zum Erziehlen der erwünschten Quersteifigkeit, der Längsflexibilität und der Dimensionsstabilität ist es dabei günstig, wenn der Anteil an Kurzfasern zwischen 10 und 40 Gewichtsteile, insbesondere zwischen 15 und 30 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile Kautschuk in der Mischung, beträgt.
Was das Material für die Kurzfasern betrifft, so können diese aus synthetischem Material, wie Nylon, Polyester, Polyvinylalkohol, aromatischem Polyamid, Kohlenstoff, aus mineralischem Material wie Glas oder aus natürlichem Material, beispielsweise Baumwolle, bestehen. Die eingesetzten Kurzfasern können dabei auch ein Fasernmix aus Fasern unterschiedlichen Materials sein. Die Steifigkeit der Verstärkungslagen kann somit durch die Wahl der Faserart und des Mischverhältnisses möglicher unterschiedlicher Fasern mitbestimmt werden. Auch das Verhältnis der Länge der Fasern zum Durchmesser der Fasern ist mitbestimmend für die Steifigkeit der Lagen. Dieses Verhältnis sollte für die eingesetzten Fasern zwischen 50 und 300 betragen.
Je nach Einsatzzweck und sonstigen Anforderungen sowie auch in Abhängigkeit von Fasermaterial, Faseranteil usw. besitzen die Verstärkungslagen im fertigen Handlauf schließlich eine Dicke von 0,8 bis 5 mm.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung und von Mischungsbeispielen näher beschrieben. Dabei zeigt Fig. 1 eine Schrägansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handlaufs, bei dem die einzelnen Schichten schrittweise entfernt sind, um den Aufbau des Handlaufs zu verdeutlichen, Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch den Handlauf gemäß Fig. 1.
Der in den Zeichnungsfiguren dargestellte Handlauf 1 besitzt den üblichen C-förmigen Querschnitt und umfaßt daher einen flachen, sich quer erstreckenden Mittelteil 1 a und beidseitig an diesen anschließend nach innen gebogene Lippen 1 b. Ein derart ausgeführter Handlauf 1 wird üblicherweise bei Fahrtreppen oder Fahrsteigen für Personen eingesetzt. Die Lippen 1 b umgreifen dabei die hier nicht dargestellte Führungsschiene der Fahrtreppe bzw. des Fahrsteiges.
Der Handiauf 1 hat einen mehrlagigen Aufbau, auf den nun ausführlicher eingegangen wird.
An der einen Außenseite besitzt der Handlauf 1 die übliche Gummiabdecklage 2 als Auflage für die Hand des Benutzers der Fahrtreppe bzw. des Fahrsteiges, an der anderen Außenseite ist der Handlauf 1 mit einer Gleitlage 3 versehen, die mit der hier nicht dargestellten Führungsschiene in Kontakt tritt. Die Gleitlage 3 kann beim erfindungsgemäß ausgeführten Handlauf 1 den üblichen Aufbau besitzen und aus einem dicht gewebten Baumwoll-, Polyamid- oder Polyestergewebe bestehen, um ein gutes Gleiten des Handlaufs 1 auf der Führungsschiene zu gewährleisten. Zwischen der Gleitlage 3 und der Abdecklage 2 besteht der Handlauf 1 aus weiteren Lagen, durch die ihm die erforderliche Quersteifigkeit und die erforderliche Längsflexibilität verliehen werden. Bei der in den beiden Zeichnungsfiguren dargestellten Konstruktion sind zwischen der Gummiabdecklage 2 und der Gleitlage 3 drei weitere Lagen angeordnet, von denen die mittlere eine nur im Mittelteil 1a verlaufende Gummilage 4 ist, in die Stahlcorde 4a eingebettet sind, die in der Längsrichtung des Handlaufs 1 verlaufen. Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform, die hier nicht dargestellt ist, kann die Lage 4 bis in die Lippenbereiche verlaufen, wird dann jedoch dort ohne Festigkeitsträger ausgeführt. Die Stahlcorde 4a bilden den Zugträger des Handlaufes 1. Dabei ist normalerweise und wie auch in den Zeichnungsfiguren dargestellt eine einzige Lage von Stahlcorden 4a vorgesehen, die in der Lage 4 nebeneinander liegend verlaufen.
Beidseitig der Zugträgerlage 4 und jeweils zwischen der Abdecklage 2 und der Gleitlage 3 sowie in die Lippenbereiche 1 b verlaufend ist je eine erfindungsgemäß ausgeführte Verstärkungslage 5 vorgesehen. Die Verstärkungslagen 5 betten zwischen sich die Zugträgerlage 4 ein, beidseitig der Lage 4 bzw. in den
Lippenbereichen 1 b bilden sie eine einheitliche Lage. Die Lagen 5 bestehen aus einer Gummimischung, in die Kurzfasern 6 eingebettet sind. Dabei besitzen die Kurzfasern 6 eine bevorzugte Orientierung, sie sind weitgehend in einer einzigen Richtung orientiert, wobei die Lagen 5 beim dargestellten Ausführungsbeispiel so in den Handlauf 1 eingebettet sind, dass die Kurzfasern 6 in der Querrichtung des Handlaufs 1 verlaufen, demnach unter einem rechten Winkel zur Längsrichtung und zur Ausrichtung des Zugträgers angeordnet sind.
Je nach Ausführung oder auch Einsatzzweck werden die Lagen 5 mit entsprechender Dicke ausgeführt. Im fertigen, vulkanisierten Handlauf hat eine Verstärkungslage 5 üblicherweise eine Dicke zwischen 0,8 und 5 mm, insbesondere bis zu 3 mm. Die rohen Platten aus der faserverstärkten Mischung werden bei einer Herstellung durch Kalandrieren in einer Dicke von 0,5 bis 0,8 mm erstellt, was eine gute Orientierung der Fasern gewährleistet. Um im fertigen Handlauf eine dickere Verstärkungslage 5 zu erhalten werden mehrere, insbesondere bis zu vier, dünne kalandrierte Platten entweder nach dem Kalandrieren doubliert oder beim Aufbau des Handlaufs 1 übereinander gelegt. Bei dünnen Lagen 5, wenn diese eine Dicke von etwa 0,8 mm besitzen, kann es erforderlich sein, die an die Zugträgerlage 4 unmittelbar anschließenden Querschnittsbereiche mit gesonderten Streifen aus der Mischung der Lagen 5 auszufüllen. Bei dickeren Lagen 5 reicht im Allgemeinen deren Volumen bereits aus, diese Querschnittbereiche adäquat aufzufüllen. Was die Orientierung der Fasern in den Auffüllstreifen betrifft, würde beim vorliegenden Ausführungsbeispiel diese der Orientierung der Fasern in den Lagen 5 entsprechen.
Anhand der in der nachfolgenden Tabellen enthaltenen zwei Mischungsbeispiele für eine Kautschukmischung zur Herstellung von Verstärkungslagen 5 werden weitere besondere Merkmale derselben näher erläutert. Die zu den einzelnen Komponenten angegebenen Anteile sind Gewichtsteile, die jeweils auf 100 Gewichtsteile Kautschuk in der Mischung bezogen sind.
Mischungsbeispiel 1 :
Figure imgf000008_0001
Mischungsbeispiel 2:
Figure imgf000008_0002
Vom Polymer her basiert die Mischung gemäß Beispiel 1 auf Polychloropren- Kautschuk, die Mischung gemäß Beispiel 2 auf Styrolbutadienkautschuk und Naturkautschuk, wobei es sich hier lediglich um Beispiele und somit um bevorzugte Kautschuktypen handelt. Dabei kann in Beispiel 2 der Anteil an SBR zwischen 30 und 80 Gewichtsteile und der Anteil an Naturkautschuk demnach zwischen 20 und 70 Gewichtsteilen betragen. Beide Mischungen enthalten ferner Weichmacher, dessen Anteil bis zu 20 Gewichtsteile betragen kann. Die Kautschukmischungen enthalten ferner die üblichen Zusätze, wie Alterungsschutzmittel, Magnesiumoxid, Stearinsäure, Zinkoxid, Beschleuniger, Schwefel und gegebenenfalls Vernetzer, wobei diese Zusätze in den üblichen Mengen beigemengt sind. Der Rußanteil kann zwischen 20 und 70 Gewichtsteile betragen.
Was die oben erwähnten Kurzfasern 6 betrifft, enthält die Kautschukmischung gemäß Mischungsbeispiel 1 Nylonkurzfasern in einem Anteil von 5 Gewichtsteilen und Baumwollkurzfasern in einem Anteil von 15 Gewichtsteilen, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile Kautschuk in der Mischung. Die Mischung gemäß Mischungsbeispiel 2 enthält ein Gemisch aus Baumwollkurzfasern (10 Gewichtsteile), Nylonkurzfasern (5 Gewichtsteile) und PVA-Kurzfasem (5 Gewichtsteile). Es kommen daher neben Fasern aus synthetischem Material, wie Kohlenstoff, Nylon, Polyester und aromatischen Polyamid (Kevlar) auch Fasern aus einem mineralischen Material wie Glas und natürliche Fasern, wie Baumwolle, in Frage. Der Gesamtanteil an Fasern in der Mischung wird zwischen 10 und 40 Gewichtsteilen, insbesondere 15 bis 30 Gewichtsteile, gewählt. Dabei können Fasern unterschiedlichen Materials in Kombination miteinander beigemengt werden, es kann aber auch nur ein Fasertyp eingesetzt werden. Die Länge der in den Verstärkungslagen 5 eingebetteten Fasern beträgt im allgemeinen zwischen 1 und 12 mm. Dabei ist insbesondere auch das Verhältnis der Länge der Fasern zum Durchmesser der Fasern mitbestimmend für die Steifigkeit der Lagen 5. Dieses Verhältnis sollte für die eingesetzten Fasern zwischen 50 und 300 betragen.
Die Steifigkeit der faserverstärkten Lagen 5 kann somit durch die Wahl der Faserart, des Mischverhältnisses möglicher unterschiedlicher Fasern, des Anteil an Fasern, der Länge der Fasern und des Verhältnisses Länge zu Durchmesser bestimmt bzw. eingestellt werden. Die nach der Vulkanisation aus solchen Kautschukmischungen entstehende fertige Verstärkungslage 5 besitzt eine Härte von mindestens 75 Shore A, insbesondere von mindestens 80 Shore A.
Die Fasern können unbeschichtet oder gummifreundlich beschichtet, beispielsweise RFL (Resorcin-FormaΙdehyd-Latex)-beschichtet, eingesetzt werden. Die Beschichtung hat den Zweck, die Haftung zwischen Fasermaterial und Gummimatrix zu verbessern. Die der rohen Kautschukmischung beigemischten Kurzfasern 6 werden beispielsweise durch den Kalandriervorgang in eine bestimmte Richtung orientiert. Eine gute Orientierung der Fasern in der Gummimischung erreicht man dabei im allgemeinen bei einem Kalandrieren der Mischung in einer Dicke von 0,5 bis 0,8 mm Dicke. Um dickere Lagen zu erhalten, wird die kalandrierte Lage mehrschichtig eingesetzt. Auch Extrudieren durch eine Breitschlitzdüse ist dazu geeignet, die Faserorientierung zu erreichen.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Zeichnungsfiguren ist jeweils ober- und unterhalb der den Zugträger beinhaltenden Lage 4 je eine erfindungsgemäße Verstärkungslage 5 mit Kurzfasern 6 vorgesehen. Die Anzahl an bzw. die Gesamtdicke der Verstärkungslagen 5 werden einerseits von der Steifigkeit einer einzelnen Lage 5 und andererseits von der zu erreichenden Quersteifigkeit bestimmt.
Wird nun, wie dargestellt, jeweils eine Lage 5 ober- und unterhalb der den Zugträger aufweisenden Lage 4 eingesetzt, erfolgt deren Anordnung bevorzugt derart, dass die Kurzfasern 6 unter einem rechten Winkel zur Längsrichtung des Handlaufs 1 bzw. des Zugträgers verlaufen. In jedem Fall wird die Ausrichtung der Kurzfasern 6 so gewählt, dass sie einen von 0° abweichenden Winkel mit der Längsrichtung des Handlaufs 1 einschließen. Von besonderem Vorteil ist es dabei, wenn der Winkel um mindestens 30°, insbesondere mindestens 45°, von der Längsrichtung abweicht.
Werden beispielsweise jeweils zwei Lagen 5 ober- und unterhalb der Lage 4 vorgesehen, ist es von Vorteil, wenn jeweils die beiden oberhalb oder unterhalb der Lage 4 vorgesehenen Verstärkungslagen 5 so im Handlauf 1 positioniert werden, dass die Kurzfasern 6 der einen Lage 5 unter einem spitzen Winkel zur Längsrichtung des Handlaufs 1 orientiert sind und die zweite Verstärkungslage 5 derart eingesetzt wird, dass ihre Kurzfasern 6 unter einem vorzugsweise gleich großem, bezüglich der Längsrichtung jedoch in die andere Richtung weisenden Winkel verlaufen. Dies ergibt eine kreuzende Anordnung der Kurzfasern 6 in diesen beiden benachbarten Lagen 5. Bezüglich der beiden weiteren Lagen 5 kann die Orientierung der Kurzfasern 6 so fortgesetzt werden, dass in den Lippenbereichen 1 b, wo Lagen 5 aneinander anschließen, wieder eine kreuzende Anordnung gegeben ist. Es kann jedoch die
Positionierung sämtlicher Lagen 5 oder nur von einigen Lagen 5 so erfolgen, dass ihre Kurzfasern 6 quer zur Längsrichtung des Handlaufs 1 verlaufen.
Erfindungsgemäße Verstärkungslagen 5 bilden homogen aufgebaute Verstärkungslagen, die dem Handlauf 1 eine ausgezeichnete Elastizität in
Längsrichtung bei gleichzeitig hoher Quersteifigkeit verleihen. Dieses homogene Verstärkungsmaterial oberhalb und unterhalb des Zugträgers verhindert das Auftreten von unterschiedlichen Spannungen, wie es beispielsweise bei konventionellen Handläufen durch die Übergänge von Textil zu Gummi während der Beanspruchung der Fall sein kann, wodurch bei erfindungsgemäßen Handläufen eine größere
Lebensdauer erreicht wird. Lippenweitenänderungen sowohl bei Positivbiegung als auch bei Biegung über den Handlaufrücken (Negativbiegung) sind durch das Fehlen von Einlagen-Kettfäden auf ein Minimum beschränkt. Es ist ferner ein Stauchen der Lagen, wie es ebenfalls bei herkömmlich aufgebauten Handläufen eintreten kann, durch die neue Konstruktion ausgeschlossen. Auch das Austreten der
Gewebeeinlagen an die Gummioberfläche, wie es bei konventionellen Konstruktionen auftreten kann, kann bei erfindungsgemäß ausgeführten Handläufen nicht mehr stattfinden.
Ein weiterer, bedeutender Vorteil der neuen Konstruktion ist beim Aufbau des Stoßes gegeben. Gewebeüberlappungen, die bei herkömmlich aufgebauten Handläufen eine Inhomogenität und Schwachstelle des Handlaufs darstellen, fehlen bei der erfindungsgemäßen Konstruktion. Die Stoßstellen werden so ausgeführt, dass die erfindungsgemäßen Verstärkungslagen 5 in einem Winkel von 30 bis 90° nur Längsrichtung stumpf oder überlappend gestoßen werden, wobei während der
Vulkanisation die Stoßstelle verfließt und keine inhomogene Stelle im Handlauf bilden kann. Auch die bei herkömmlichen Konstruktionen mit Textileinlagen oft auftretenden Probleme mit der Feuchtigkeitsaufnahme entfallen bei der erfindungsgemäßen Konstruktion. Die besonders hohe Härte des faserverstärkten Gummimaterials verleiht dem Handlauf eine hohe Quersteifigkeit, die sehr hohe Gummimischungsviskosität verhindert ein Durchdringen des Gummimaterials durch die Gleitlage, was bei konventionellen Handläufen zu einer Erhöhung der Reibung der Gleitlage an der Führungsschiene führen kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Handlauf für den Einsatz bei Fahrtreppen, Fahrsteigen und dergleichen, welcher einen C-förmigen Querschnitt, als äußere Lagen eine Gleitlage und eine Gummiabdecklage für den Benutzer, ferner eine Zugträger aufweisende Lage, insbesondere mit in Gummi eingebetteten und in Längsrichtung orientierten Stahlcorden, sowie beidseitig des Zugträgers zumindest je eine in die
Lippenbereiche hinein verlaufende Verstärkungslage aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Verstärkungslagen (5) eine Gummilage mit homogen verteilten Kurzfasern (6) ist, die eine Vorzugsorientierung besitzen und gegenüber der Längsrichtung des Handlaufs (1 ) unter einem von 0° abweichenden Winkel verlaufen.
2. Handlauf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kurzfasern (6) gegenüber der Längsrichtung unter einem Winkel, der um mindestens 30°, insbesondere um mindestens 45°, von der Längsrichtung des Handlaufs abweicht, verlaufen.
3. Handlauf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer oder auf beiden Seiten der Zugträgerlage (4) jeweils zumindest je eine, insbesondere je zwei, mit Kurzfasern (6) versehene Verstärkunglagen (5) angeordnet ist bzw. sind.
4. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kurzfasern (6) in benachbarten Verstärkungslagen (5) kreuzen, wobei vorzugsweise die Winkel, die die Kurzfasern (6) in diesen Lagen (5) mit der Längsrichtung des Handlaufs (1 ) einschließen, gleich groß sind.
5. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurzfasern (6) in benachbarten Verstärkungslagen (5) parallel zueinander verlaufen.
6. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungslage(n) (5) aus einer Kautschukmischung erstellt ist, bzw. sind, dessen bzw. deren Anteil an Kurzfasern (6) zwischen 10 und 40 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile Kautschuk in der Mischung, beträgt.
7. Handlauf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Kurzfasern (6) zwischen 15 und 30 Gewichtsteile beträgt.
8. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurzfasern aus synthetischem Material, wie Nylon, Polyester, Polyvinylalkohol, aromatischem Polyamid, Kohlenstoff, aus mineralischem Material wie Glas oder aus natürlichem Material, beispielsweise Baumwolle, bestehen.
9. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurzfasern (6) ein Fasermix aus Fasern verschiedenen Materials sind.
10. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Fasern verwendet werden, deren Verhältnis von Länge zu Durchmesser zwischen 50 und 300 beträgt.
1 1. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungslage(n) (5) eine Dicke von 0,8 bis 5 mm aufweist bzw. aufweisen.
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