WO1999048389A1 - Cigaretten-selbstverfertigungsgerät und baugruppen - Google Patents

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WO1999048389A1
WO1999048389A1 PCT/EP1999/001768 EP9901768W WO9948389A1 WO 1999048389 A1 WO1999048389 A1 WO 1999048389A1 EP 9901768 W EP9901768 W EP 9901768W WO 9948389 A1 WO9948389 A1 WO 9948389A1
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WO
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sleeve
cigarette
tobacco
tobacco rod
magazine
Prior art date
Application number
PCT/EP1999/001768
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Trinkies
Kurt Burghart
Original Assignee
British-American Tobacco (Germany) Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British-American Tobacco (Germany) Gmbh filed Critical British-American Tobacco (Germany) Gmbh
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Priority to AU29339/99A priority patent/AU741234B2/en
Priority to DE59901462T priority patent/DE59901462D1/de
Priority to JP2000537452A priority patent/JP3480928B2/ja
Priority to CA002321917A priority patent/CA2321917C/en
Priority to EP99910355A priority patent/EP1071344B1/de
Priority to US09/646,811 priority patent/US6739343B1/en
Publication of WO1999048389A1 publication Critical patent/WO1999048389A1/de

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/02—Cigarette-filling machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A24C5/42—Pocket cigarette-fillers

Definitions

  • the present invention relates to a cigarette-making device and its assemblies, such as a sleeve or cigarette conveyor with a lifting device, a tobacco rod shaping device with a plucking roller, a tobacco rod conveyor with a spring plunger and a sleeve aligner with a narrowable insertion gap for the sleeve.
  • Cigarette-making devices are known, for example, as small hand-stuffing devices, in which a tobacco blank is inserted into an externally placed sleeve by means of a sliding device. Such small devices require a relatively high level of manual effort and thus also a relatively long production time if several cigarettes are to be manufactured. Furthermore, the quality of the manufactured cigarettes depends very much on the manual skill of the operator and it is often rejected.
  • automatic cigarette filling machines have been proposed, as are known, for example, from DE 33 43 500 Cl and which ones 2 automate the production of cigarettes as much as possible.
  • Such automatic cigarette filling machines are known from DE 33 47 966 C2, DE 33 47 967 C2, DE 33 47 968 C2 as well as from DE 32 47 370 AI and EP 0 144 060 B1.
  • a hopper is used in the abovementioned prior art, below which a comminution or conveying device is arranged.
  • These crushing or conveying devices consist, for example, of single or double knife shafts or pin shafts, which disadvantageously stress and crush the long-fiber tobacco.
  • a cigarette stuffing device with several spiked rollers is known, in which the first roller is arranged directly under a completely closed funnel attachment.
  • the prior art mentioned either regularly proposes simply dropping the sleeves away from an inclined plane into a receptacle, from which they are then axially conveyed to a receptacle cone, or the sleeves by means of a gripping device from a sleeve magazine remove, which is swiveled and passes on the empty sleeve. Since empty tubes are easily deformed and are not always individually arranged in parallel in an obliquely arranged tube magazine, the disadvantage of both of the above-mentioned tube conveyors according to the prior art is that it cannot always be guaranteed that exactly one undeformed tube is passed on for the tamping process becomes.
  • plungers are used according to the state of the art which, as proposed for example in EP 0 144 060, have an insertion aid (scale spoon) at their front end.
  • the scale spoon according to the above European patent specification is rigidly arranged at the front end of the plunger, so that, while it is in the sleeve together with the tobacco rod, it hinders the expansion of the tobacco. If you work completely without an insertion aid, it proves difficult to insert a tobacco rod with an axially homogeneous packing density into the sleeve, since a relatively disordered longitudinal compression will occur during this process. From DE-OS 22 09 862 a manual cigarette tamping device is known which has a slide and a piston which moves a batch of tobacco and a filter in a predetermined order.
  • At least part of the object of the present invention is to provide a sleeve or cigarette dispenser for a cigarette-making device which reliably separates the sleeves and feeds them to the tamping process without any deformation.
  • Another object of the present invention is to provide a tobacco rod shaping device which is gentle on the 4 long-fiber tobacco allows.
  • the invention is also intended to provide a tube aligner with which deformed cigarette tubes can be brought back into a processable state in a simple and reliable manner.
  • the present invention is intended to provide a cigarette self-manufacturing device which overcomes the disadvantages of the prior art mentioned.
  • Self-manufacturing device has the following elements: a sleeve magazine for receiving a supply of empty cigarette tubes, a discharge device for a tube to be filled with a tobacco material, a holding device for holding the tube during the filling process, and a cigarette magazine for receiving the filled cigarettes.
  • the discharge device is a lifting device which lifts a sleeve out of the sleeve magazine from below, the lifting device having a slide, the upper edge of which has a longitudinal depression (sub-format).
  • This sleeve or cigarette conveyor is in particular that 5 by lifting the sleeve out of a magazine, in which the sleeves normally lie loosely against one another, no stresses occur which can lead to deformations preventing production.
  • the other sleeves in the sleeve magazine located above the sleeve to be lifted simply slide off the sleeve to be lifted out and, due to their low weight, cannot produce any permanent deformations.
  • the slide in the sleeve magazine is preferably arranged so that the longitudinal trough forms part of the bottom at the lowest point of the sleeve magazine in the lowered state. At this point of the sleeve magazine there is usually only one cigarette sleeve, which can "fall” into the longitudinal recess when it is in the lowered state.
  • the longitudinal recess encompasses the sleeve from below without exerting any deforming forces.
  • the slider can preferably be arranged on a straight wall of the sleeve magazine, along which it drives upwards, with deflectors being arranged on the upper part of the wall, which can transport all the sleeves lifted out back into the sleeve magazine except for the one that lies in the trough of the slider .
  • the deflectors can have at least one and preferably two pivotably arranged clasps which run transversely to the longitudinal recess of the slide and initially come to rest on the lifted-out sleeve when the slide is raised, while sliding further past the sleeve into slots in the slide, so that they are located underneath the sleeve and, when the slide moves down, carry the filled cigarette into the cigarette magazine.
  • the deflectors can also be used as forwarding devices for the filled cigarette, which lift the cigarette out of the longitudinal recess when the slide moves down, so that the cigarette automatically falls into the cigarette magazine.
  • the clasps are preferably arranged on a common pivot axis and are pretensioned in the direction of rotation by means of a lever weight in such a way that when the sleeve is lifted out, its middle sections initially press lightly on it, while its front sections reject further sleeves.
  • one of the clasps comes to rest on the filter of a filter sleeve, where the force generated by the lever weight does not allow the cigarette to be deformed. Due to the connection of both clips on one swivel axis, the other clip will not deform the empty cigarette paper of the sleeve in this state.
  • the holding device for holding the sleeve during the filling process has a trough-like wrap (upper format) which at least partially comprises the sleeve or the cigarette from above.
  • the longitudinal trough of the slide (sub-format) in the raised state, together with the trough-like encirclement of the holding device, can essentially completely enclose the sleeve during the filling process.
  • the cigarette tube is held in position after the slider has been opened by a wrap-around from the outside during the tamping process. It is therefore no longer necessary to axially move the sleeve onto a conical connecting piece by means of a displacement device, as is done in the prior art.
  • this saves the entire facial expressions and, moreover, the risk of deformation during such a movement can be eliminated.
  • possibly preformed sleeves can be brought back into a circular shape in a gentle manner.
  • the holding device has sensors, in particular a light barrier, which detect the presence of a sleeve or cigarette or the empty state of the holding device. This provides a control mechanism which ensures that a further sleeve is not inserted into the holding device until the cigarette which was previously produced is ejected.
  • the sleeve magazine and / or the cigarette magazine are designed as drawers, in particular the base being designed in a grid-like manner. Since it cannot always be ruled out that tobacco residues fall into the sleeve magazine or the cigarette magazine, these can best be kept free of such tobacco residues if these residues simply fall through the floor. This is possible if this floor is designed like a grid, for example as a wire grid. If a removable collecting container is provided underneath the sleeve magazine and / or the cigarette magazine, the tobacco which has fallen through can be removed without problems.
  • the design of the sleeve or cigarette magazine as a drawer facilitates the insertion of the sleeves or the removal of the cigarettes.
  • a tobacco rod shaping device which can be provided in particular for a cigarette self-manufacturing device, has the following components: a funnel-shaped tobacco material introduction section, a separating device for the tobacco material, and a tobacco rod pressing device. 8th
  • the Nereinzelungsvoriques is a roller partially surrounded by a housing with plucking devices arranged on the roller circumference, in particular a plucking roller with plucking pins, by means of which the tobacco material is conveyed into the tobacco rod pressing device.
  • a gap is formed between the housing and the roller, through which the tobacco plucked from the funnel-shaped section is brought into the pressing device.
  • the funnel-like insertion section has at least one wall section directed radially to the roll axis, in particular a wall section being pivotably mounted such that it can be tilted away from the roll from a fixed working position.
  • the tobacco can be plucked well in the funnel-shaped embring section at the wall section which is positioned radially to the roller. If a wall section can be tilted away, excess tobacco can, for example, be easily removed below the roller after the production of a number of cigarettes, and it can preferably fall into a removable collecting device.
  • the tobacco rod press device has a tobacco chamber which can be opened and closed from at least one side, the movable side part of the chamber being preferably shifted from the open to the closed position by means of an eccentric against spring preload and the opening width the chamber can preferably be adjusted by means of an adjusting device.
  • the wall sections encompassing the tobacco rod to be shaped are advantageously provided with an anti-stick coating, which makes it easier to push the tobacco out of the tobacco chamber.
  • the roller can be used removable. It is still preferred from one 9 corrosion-resistant material, for example aluminum, formed with an A10 2 surface layer.
  • the tobacco rod requester for a self-made cigarette maker has a plunger which can extend and retract in a chamber containing a tobacco rod, the plunger having an outer tube in which a guide rod can in turn run, which has an insertion aid at its front end for the tobacco material.
  • This training has the advantage that the insertion aid on the guide rod can be retracted into the tubular plunger while the tobacco is already in the cigarette tube, the outer tube still resting against the cigarette tip. In this state, the tobacco, which is pressed in the tobacco compression chamber to a slightly smaller diameter than the inside diameter of the cigarette tube, can carry out an expansion process after being inserted into the cigarette tube, which is not impeded by the insertion aid.
  • the open tip of the cigarette is closed off from the front end of the outer tube, so that a homogeneous tobacco distribution in the cigarette is made possible and this is therefore essentially equally pressure-resistant at all points.
  • the fact that the insertion aid is withdrawn with the outer tube lying against the tobacco end of the sleeve also prevents tobacco crumbs from being brought out of the cigarette when the insertion aid is extended.
  • the guide rod can have an extension at its rear end, with which it can be pulled out of the outer tube against the pressure of a spring.
  • the insertion aid for the tobacco material is inserted into the outer tube.
  • An insertion aid that can be used according to the invention essentially has the length of the tobacco rod and has a shape that only supports the pushing of the tobacco rod in the conveying direction.
  • it can be designed as a toothed blade in one direction or as a scoop.
  • an advantageous embodiment consists in that the tappet is pushed back and forth at its rear end by means of an eccentric drive, preferably a holder engaging with the eccentric drive, in particular a retaining lever that holds the outer tube in position when the guide rod is pulled out after the tobacco rod has been conveyed.
  • the sleeve aligner according to the invention which can be provided in particular on a cigarette self-manufacturing device, has a receptacle for the sleeve, which consists of a circular gap between a housing and a dome fastened in the housing.
  • the round gap essentially has the axial length of a cigarette tube and a device is provided at the introducer with which the round gap can be narrowed. Due to the narrowing of the round gap after the introduction of a deformed cigarette tube, a smoothing effect is achieved when this tube is pulled out again, so that the cigarette tubes treated in this way can be used again for the manufacture of cigarettes.
  • Such an alignment of the sleeves can advantageously be carried out with a few hand movements.
  • the narrowing device has a clamping screw which can be screwed onto the introducer and clamping jaws arranged between the dome and the housing, the gap between the clamping jaws and the dome being narrowed by turning the clamping screw.
  • an O-ring can be provided around the dome, on which an adapter ring is preferably also arranged for fixing.
  • the centering of the O-ring by means of the adapter ring makes it easier to insert the sleeves into the sleeve aligner.
  • a cigarette self-manufacturing device has one or more of the assemblies described above, namely a sleeve or cigarette feeder, a tobacco rod shaping device, a tobacco rod feeder or a tube aligner. It shows the advantages associated with these modules, as described above.
  • the cigarette self-manufacturing device can have motors, in particular electric motors, for the components to be driven, as well as a preferably electronic sequence control, which monitors and regulates the respective operating state of the device with the aid of sensors and, in particular, indicates them to the outside by means of displays.
  • motors in particular electric motors
  • a preferably electronic sequence control which monitors and regulates the respective operating state of the device with the aid of sensors and, in particular, indicates them to the outside by means of displays.
  • the plunger of the tobacco conveyor, the tobacco pressing chamber, the tobacco rod shaping device and the sleeve holding device for holding the sleeve during the filling process are arranged in a line in a cigarette self-manufacturing device according to the invention, these components being designed such that a continuous hole when the plunger is removed exists in this line.
  • a through hole simplifies the cleaning of the device in the area of the tobacco chamber; For this purpose, an elongated brush or a device in the manner of a pipe cleaner can be pushed through in a simple manner.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a cigarette according to the invention
  • Self-made device is an exploded perspective view of the three main assemblies of the cigarette self-manufacturing device, namely a sleeve or
  • Cigarette conveyor a tobacco rod shaping device and one
  • Tobacco rod conveyor 3 shows a schematic cross section through a tobacco rod shaping device; 4A to 4D show a schematic representation of a sequence of activities of a tobacco rod conveyor according to the invention; 5 shows a longitudinal section through a tobacco rod feeder according to the invention with the components abutting in the conveyor line of the tobacco rod; 6A to 6E the operating states of the sleeve or cigarette conveyor during the manufacture of a cigarette; Fig. 7 shows the representation of Fig. 6E with the enlargement of a detail
  • FIG. 1 shows a cigarette self-manufacturing device according to the invention in its entirety, in each case with the housing or. Fairing sections 10, 20 and 30.
  • the tobacco rod feeder is located in the housing section 10, two components of which can be seen through a viewing window, namely the wheel 120 and the lever 110 of the eccentric drive. Furthermore, a button 60 is provided on the housing for starting up the device, and display devices 50 which indicate the respective operating state, namely the plucking of the tobacco, the pressing of the tobacco rod and the insertion of the tobacco rod into the sleeve.
  • the housing 20 for the tobacco rod shaping device In the middle is the housing 20 for the tobacco rod shaping device, which will be explained in more detail below.
  • a removable receptacle for tobacco residues which follows on its aperture 22 13 vome can be pushed out.
  • the front wall section 214 With the help of the lever 62, the front wall section 214 can be folded away to the front, and the plucking roller 220, which will be described later, rotates to empty the tobacco magazine 210.
  • the plucking roller which will also be described later, can be removed with the help of the bayonet catch 61.
  • the sleeve or cigarette conveyor section 30, On the right side of the housing 20 is the sleeve or cigarette conveyor section 30, which has a sleeve magazine 310, a slide 340, an upper format 320 and a cigarette magazine 330.
  • the tube or cigarette dispenser has a lower receptacle for tobacco material, which can be pulled out with the aid of the panel 32.
  • the sleeve magazine 310 is designed as a drawer and can be removed from the side wall 34.
  • the cigarette magazine 330 is designed as a drawer, which in turn can be removed from the side wall 36.
  • FIG. 2 The individual functional assemblies of the cigarette self-manufacturing device according to the illustrated embodiment are shown in perspective in FIG. 2 in an exploded view.
  • the tobacco rod conveyor 100 is shown, which is designed as an axially displaceable pestle.
  • the outer tube 130 and the toothed sheet 150, which serves as an insertion aid for the tobacco rod, can be seen from the tappet in FIG. 2.
  • the tappet is moved axially back and forth by means of an eccentric drive, which consists of the eccentric disk 120 and the lever 110.
  • a retaining lever 160 is also provided with a front locking projection 162 and a rear lever extension 164, which can run over an edge 112.
  • the tobacco rod shaping device 200 is shown in the middle of FIG. 2. It consists of a tobacco filling funnel 210 with the respectively opposite upper funnel wall parts 212 and the radially arranged lower funnel wall parts 214 and 216.
  • the side wall part 214 is shown individually and can be tilted away in the direction of the arrows in order to clean the tobacco downwards from the funnel 210. 14
  • the housing 240 is arranged below the funnel 210, in which a plucking roller 220 is rotatably mounted, which has plucking pins 222. Between the peripheral wall of the roller 220 and the housing 240 there is a gap 230 through which the tobacco plucked from the hopper 210 is conveyed downward. Below the roller is a tobacco chamber 270 into which the tobacco pumped as described previously falls.
  • the front side wall of the tobacco chamber in the drawing of FIG. 2 is formed by a pressure slide 250, which can be moved in the lower housing part towards the central axis of the tobacco chamber 270 and away from it, by means of an eccentric 260.
  • FIG. 3 is used here only to illustrate the shape and position of the pressed tobacco rod 70.
  • the eccentric 260 is only shown schematically and rotated through 90 ° for better illustration. If a tamping process were actually carried out, the slide 250 would remain in its position on the tobacco rod 70 until it is pushed out.
  • the sleeve or cigarette dispenser 300 is shown in the unclad state. Its main components are the sleeve magazine 310, the sleeve pusher 340 with the sub-format 342, which is designed as a longitudinal trough on the top of the slide 340, the upper format 320 and the cigarette magazine 330.
  • the upper format 320 has a light barrier at its rear end, which determines whether a cigarette tube or a filled cigarette is present in the format. The electronic control then ensures that a new tamping sequence does not begin until the upper format 320 is empty again.
  • long-fiber stuffed tobacco is introduced into the hopper 210 and, as shown in FIG. 2, empty filter tubes are inserted into the tube magazine 310 with the open end in the direction of the tobacco rod shaping device 200.
  • an empty cigarette tube is lifted up out of the tube magazine 310 by means of the slide 340, so that it is held between the bottom format 342 and the top format 320.
  • the sleeve is "shaped", i.e. any deformations are eliminated so that the sleeve has a substantially completely round cross section.
  • the plucking roller 220 is rotated, approximately one revolution in the conveying direction and then again a quarter of a revolution to remove tobacco jams at the gap opening of the lower hopper wall 216.
  • Tobacco is plucked from the funnel 210 and brought into the tobacco chamber 270.
  • the tobacco is treated gently; it remains long-fibred.
  • This conveying process is carried out as often as is necessary to adequately fill the tobacco chamber 270.
  • This also automatically ensures that substantially the same amount of tobacco is present everywhere in the longitudinal direction of the tobacco chamber 270, since excess tobacco is conveyed upwards again at locations which are filled first, and at locations where fewer are at first Tobacco is present, tobacco is refilled in the course of the twists.
  • the number of rotations required can be preset.
  • the pressure slide 250 is pushed together via the eccentric 260 in the direction of the axial line, so that a pressed tobacco blank is formed.
  • the diameter of this tobacco blank is slightly smaller than the inner sleeve diameter.
  • the toothed sheet 150 is located in the tobacco chamber. After this has been moved together, the press slide 250 remains in its approached state for a certain period of time.
  • the tobacco is inserted axially into the cigarette tube with the tobacco rod conveyor 100; this process will be explained in detail later.
  • the toothed sheet 150 remains in the cigarette for a certain period of time to allow the tobacco to expand and to develop sufficient friction on the inside of the sleeve before the tobacco conveyor is withdrawn.
  • the slide 340 moves down again and by means of deflector devices, which will also be described in detail later, the finished cigarette is conveyed into the cigarette magazine 330.
  • the production of a cigarette is now complete and the production of the next cigarette can begin.
  • the individual processes mentioned above advantageously take place in succession, i.e. either the tube or cigarette conveyor, the tobacco rod conveyor or the tobacco rod shaping device are always in operation, so the processes do not overlap.
  • the tobacco rod requester 100 is shown in detail in FIG. 5. It consists of an outer tube 130 and an axially displaceable guide rod 140 in this outer tube 130. On the front end face of the guide rod 140, the toothed sheet 150 is attached, the teeth of which are inclined so that they allow a tobacco rod to be pushed forward, but relatively allows easy sliding out of a stuffed tobacco compact.
  • the guide rod 140 is in the outer tube 130 by means of a spring 132 17 pretensioned, in such a way that the guide rod and outer tube lie one inside the other in the inoperative state.
  • the guide rod 140 can be pulled out against the spring force to the left in FIG. 5 from the outer tube 130.
  • FIG. 5 Also shown in FIG. 5 is the tobacco chamber 270, in which the toothed sheet 150 is located, as well as the adjoining sleeve format 320 (upper format) and 342 (lower format).
  • a sleeve 40 is arranged in the sleeve format.
  • the tobacco rod conveyor 100 is moved back and forth by an eccentric drive with an eccentric disc 120 and a lever 110, which is fixedly mounted at its lower end and engages around a rear shoulder 142 of the guide rod 140 at its upper end by means of a holder.
  • the tobacco rod feeder (plunger) 100 moves back and forth over Kuhssen guides.
  • the retaining lever 160 is shown, which ensures by means of a latching extension 162 that the outer tube 130 initially remains in its position after the tobacco compact has been inserted into the sleeve in the format 320, 342 during the backward movement of the guide rod 140.
  • the latching extension 142 hooks the left end of the outer tube 130.
  • the toothed sheet 150 first moves into the outer tube until the lever 110 with an inner edge 112 again slides over the lever extension 164, which results in the latching of the retaining lever 160 with the pipe 130 releases, so that it can snap back into the position shown in FIG. 5 due to the spring force.
  • the spring 166 shown as an indication ensures that the locked state of the lever 160 is maintained until it is released by the lever extension 164 passing the edge 112.
  • 4A to 4D shows again how this aforementioned process looks in more detail.
  • 4A to 4D are only schematic representations; the component shapes are not exactly the same as the real ones 18th
  • the cavity 270 is comparable to the closed tobacco chamber if one imagines that the part 250 can be moved to.
  • the trough 342 is comparable to the subformat of the slide 340.
  • FIG. 4A shows the state in which tobacco was compressed in the tobacco chamber 270, the toothed sheet 150 already being in the tobacco chamber 270, as also shown in FIG. 5.
  • the outer tube 130 and the rear extension 142 of the guide rod 140 (not visible here) can be seen from the tappet.
  • the tobacco compact is inserted into the sleeve and the state after this process is shown in Fig. 4B.
  • the outer tube 130 is moved together with the toothed sheet 150 to the front until the front end of the outer tube 130 comes to rest at the transition between the tobacco chamber and the sleeve format.
  • the plunger now remains for a while so that the tobacco can expand in the sleeve and exert sufficient friction on the inner part of the sleeve.
  • the guide rod 140 is now pulled out of the outer tube 130 to the rear until the toothed blade 150 completely disappears in the outer tube 130. Because the front end of the outer tube is still pressing against the cigarette tip, no tobacco can fall out of the cigarette.
  • the outer tube 130 is locked in its position by means of the retaining lever 160, as has already been described with reference to FIG. 5.
  • the outer tube 130 then springs back to the attachment 142 via the pressure of the spring 132, so that the state shown in FIG. 4D occurs in which the tobacco chamber 270 can be refilled.
  • FIG. 6A to 6E show in detail the operational sequence for the sleeve or cigarette dispenser.
  • Fig. 6A the state is shown before a sleeve 40 the 19
  • the slide 340 has a longitudinal trough on its upper side, which serves as a sub-format 342, when the slide is completely lowered, it is located at the lowest point of the sleeve magazine 310 and receives an empty sleeve in the sub-format 342.
  • Fig. 6B now shows the state in which this sleeve 40 is raised, and that beyond the state in Fig. 6C to the state in Fig. 6D, where the sub-format 342 and the upper format 320 hold the cigarette tube in position so that the Tobacco compact can be introduced into this.
  • a clip 334 of a separator can already be seen abutting the sleeve 40, which will be described in more detail later in terms of function and design.
  • the slide 340 moves down again and the cigarette is conveyed into the cigarette magazine 330 in the state of FIG. 6E.
  • the deflector device can now also be clearly recognized. It consists of the clips 334 attached to the upper edge of the wall 332, which are seated on the common longitudinal axis 336 and are pretensioned in the direction of rotation by means of a lever weight.
  • the clips can be countersunk in slots 344 in slider 340. They are rotatably mounted and can thus slide past sleeve 40 and into slot 344 when sleeve 40 is raised, in which case they are initially located above sleeve 40. This means that they are in the state shown in FIG. 7, namely when the slide 340 is moved down below the sleeve 40, so that the upper side of the sleeve 40 can fall obliquely into the cigarette magazine 330.
  • the front ends of the deflectors 334 also serve as deflectors for possibly others with raised cigarette tubes when the sleeve is raised (see FIG. 6B), so that it is ensured that only a single tube is used for 20th
  • Upper format 320 is driven up.
  • a clip lies in its middle section preferably on the filter of the sleeve, so that deformations are avoided.
  • the sleeve aligner consists of a receiving sleeve 410, a receiving dome 420, clamping jaws 430, an external thread 460 attached to the front end of the receiving sleeve and a clamping screw 440, which can be screwed or screwed on by means of a clamping lever 470 and a ball 480.
  • An O-ring is provided at the inner end of the jaws.
  • An adapter ring can also be provided around the O-ring 450, which centers this O-ring 450 and can thus make the sleeves easier to insert.
  • the round shape of the cigarette sleeve is essentially restored by simply pushing the sleeve onto the receiving dome. If the constriction is now carried out on the clamping jaws, the sleeve is slightly clamped and can in turn be pulled out of the sleeve aligner with little force, the aligned state of the sleeve being fixed.
  • the sleeve aligner is relatively small in this form and can be used as an independent assembly in a previously described one 21
  • Cigarette-making device can be installed, so that even strongly deformed sleeves can be prepared for the self-production of cigarettes.
  • the sleeve aligner is very easy and quick to use.
  • a large number of high-quality cigarettes can be produced in a relatively short time with very little manual effort using the cigarette self-manufacturing device and the assemblies designed according to the invention in an advantageous manner. Because of the expandable plucking roller and because there is a through hole through the tobacco chamber after the plunger has been removed, the cigarette maker according to the present invention is easy to clean and maintain.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät und dessen Baugruppen, wie einen Hülsen- bzw. Cigarettenförderer (30) mit einer Hebevorrichtung (340, 342), eine Tabakstrang-Ausformvorrichtung (20) mit einer Zupferwalze (220), einen Tabakstrangförderer (10) mit einem Federstössel (130, 150) und einen Hülsenausrichter mit verengbarem Einführspalt für die Hülse.

Description

Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät und Baugruppen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät und dessen Baugruppen, wie z.B. einen Hülsen- bzw. Cigarettenforderer mit einer Hebevorrichtung, einer Tabakstrang- Ausformvorrichtung mit einer Zupferwalze, einem Tabakstrangforderer mit einem Federstößel und einem Hülsenausrichter mit verengbarem Einführspalt für die Hülse.
Cigaretten-Selbstverfertigungsgeräte sind beispielsweise als kleine Handstopfgeräte bekannt, bei denen ein Tabakformling mittels einer Schiebevorrichtung in eine von außen aufgesetzte Hülse eingeführt wird. Solche Kleingeräte erfordern einen relativ hohen manuellen Aufwand und damit auch eine relativ lange Herstellungsdauer, wenn mehrere Cigaretten gefertigt werden sollen. Desweiteren ist die Qualität der hergestellten Cigaretten sehr stark von der Handfertigkeit des Bedieners abhängig und es wird desöfteren Ausschuß produziert.
Um diese Probleme zu lösen, sind Cigarettenstopfautomaten vorgeschlagen worden, wie sie beispielsweise aus der DE 33 43 500 Cl bekannt sind und welche 2 die Selbstherstellung von Cigaretten soweit als möglich automatisieren. Solche Cigarettenstopfautomaten sind aus der DE 33 47 966 C2, der DE 33 47 967 C2, der DE 33 47 968 C2 sowie aus der DE 32 47 370 AI und der EP 0 144 060 Bl bekannt.
Was die Tabakdosierung betrifft, wird bei dem oben genannten Stand der Technik jeweils ein Trichter verwendet, unterhalb dessen eine Zerkleinerungs- bzw. Fördereinrichtung angeordnet ist. Diese Zerkleinerungs- bzw. Fördereinrichtungen bestehen beispielsweise aus einzeln oder doppelt vorgesehenen Messerwellen oder Stiftwellen, die den langfasrigen Stopftabak nachteiligerweise stark beanspruchen und zerkleinern. Aus der DE 425 478 ist eine Cigarettenstopfvorrichtung mit mehreren Stachelwalzen bekannt, bei der die erste Walze unmittelbar unter einem vollständig geschlossenen Trichteraufsatz angeordent ist.
Betreffend die Hülsenzuführung wird im genannten Stand der Technik regelmäßig entweder vorgeschlagen, die Hülsen von einer schrägen Ebene weg einfach in eine Aufnahme fallen zu lassen, von der aus sie dann axial zu einem Aufnahmekonus gefördert werden bzw. die Hülsen mittels einer Greifeinrichtung aus einem Hülsenmagazin zu entnehmen, die verschwenkt wird und die leere Hülse hierbei weitergibt. Da leere Hülsen sich leicht verformen und in einem schräg angeordneten Hülsenmagazin nicht immer einzeln parallel nacheinander angeordnet sind, besteht bei beiden oben genannten Hülsenförderern nach dem Stand der Technik der Nachteil darin, daß nicht immer gewährleistet werden kann, daß genau eine unverformte Hülse zum Stopfvorgang weitergegeben wird. Die Vereinzelung der Hülsen im unverformten Zustand und damit ein reibungsloser Ablauf können damit kaum gewährleistet werden, da schon bei geringsten Fehllagen oder bei durch Hülsenverformung entstehenden Verklemmungen eine Verquetschung des leeren Hülsenabschnittes und damit ein erzwungender Betriebsstillstand auftreten wird. Auch müssen die Hülsen immer axial gefördert werden, um mit ihrem offenen Stirnende auf eine konusartige Einrichtung aufgebracht zu werden. Hierbei können Beschädigungen der Hülse erfolgen. Die DE 241 698 schlägt vor, zum Herausheben einer Cigarettenhülse 3 aus einem Hülsenmagazin, dessen an einer Seite angelenkten Boden nach oben zu verschwenken; hierdurch müssen, was die Vereinzelung der Hülsen betrifft besondere komplizierte Vorrichtungen angeordnet werden.
Um einen vorgeformten Tabakstrang in eine leere Hülse einzuschieben, werden gemäß dem Stand der Technik Stößel verwendet, die, wie beispielsweise in der EP 0 144 060 vorgeschlagen, an ihrem Vorderende eine Einführhilfe (Schuppenlöffel) aufweisen. Nachteiligerweise ist der Schuppenlöffel gemäß der obigen europäischen Patentschrift starr am Vorderende des Stößels angeordnet, so daß er, während er sich zusammen mit dem Tabakstrang in der Hülse befindet, die Ausdehnung des Tabaks behindert. Wenn völlig ohne Einführhilfe gearbeitet wird, erweist es sich als schwierig, einen Tabakstrang mit axial homogener Packungsdichte in die Hülse einzuschieben, da bei diesem Vorgang eine relativ ungeordnete Längsverpressung auftreten wird. Aus der DE-OS- 22 09 862 ist ein manuelles Cigaretten-Stopfgerät bekannt, das einen Schieber und einen Kolben aufweist, der eine Tabakcharge und einen Filter in einer vorbestimmten Reihenfolge verschiebt.
Die DE-93 17 497 Ul beschreibt eine Vorrichtung zur Selbstverfertigung von Cigaretten, das eine Bohrung mit einem koaxial angeordneten Führungsstab zur Aufnahme einer Cigarettenhülse aufweist.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Cigaretten-Selbstverfertigungs- gerät bzw. dessen Baugruppen dahingehend zu verbessern, daß die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik soweit als möglich überwunden werden.
Hierbei besteht zumindest ein Teil der Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Hülsen- bzw. Cigarettenforderer für ein Cigaretten- Selbstverfertigungsgerät zur Verfügung zu stellen, der die Hülsen zuverlässig vereinzelt und möglichst ohne Verformung dem Stopfvorgang zuführt.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine Tabakstrang- Ausformeinrichtung bereitzustellen, die eine schonende Behandlung des 4 langfasrigen Stopftabaks ermöglicht.
Es ist ferner eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Tabakstrangforderer für ein Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät zur Verfügung zu stellen, der die Ausdehnung des Tabaks in der Cigarettenhülse nach dem Einführen nicht behmdert und dafür sorgt, daß Cigaretten mit homogener Packungsdichte entstehen.
Die Erfindung soll weiterhin einen Hülsenausrichter bereitstellen, mit dem deformierte Cigarettenhülsen in einfacher und zuverlässiger Weise wieder in einen verarbeitungsfähigen Zustand gebracht werden können.
Schließlich soll die vorliegende Erfindung noch ein Cigaretten- Selbstverfertigungsgerät bereitstellen, das die genannten Nachteile des Standes der Technik überwindet.
Die vorgenannten Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.
Ein erfindungsgemäßer Hülsen- bzw. Cigarettenforderer für ein Cigaretten-
Selbstverfertigungsgerät weist die folgenden Elemente auf: ein Hülsenmagazin zur Aufnahme eines Vorrats leerer Cigarettenhülsen, eine Austagsvorrichtung für eine mit einem Tabakmaterial zu füllende Hülse, eine Halteeinrichtung zum Halten der Hülse während des Füllvorgangs, und ein Cigarettenmagazin zur Aufnahme der gefüllten Cigaretten.
Die Austragsvorrichtung ist hierbei nach der vorliegenden Erfindung eine Hebevorrichtung, die eine Hülse von unten aus dem Hülsenmagazin heraushebt, wobei die Hebevorrichtung einen Schieber aufweist, dessen Oberkante eine Längsmulde (Unterformat) hat.
Der Vorteil dieses Hülsen bzw. Cigarettenförderers liegt insbesondere darin, daß 5 durch das Herausheben der Hülse aus einem Magazin, in dem die Hülsen normalerweise lose aneinanderliegen, keine Belastungen auftreten, die zu fertigungshindernden Deformationen führen können. Die über der herauszuhebenden Hülse befindlichen anderen Hülsen im Hülsenmagazin gleiten einfach an der herauszuhebenden Hülse ab und können aufgrund ihres geringen Eigengewichts keine bleibenden Deformationen erzeugen.
Der Schieber im Hülsenmagazin ist bevorzugt so angeordnet ist, daß die Längsmulde im herabgefahrenen Zustand einen Teil des Bodens am tiefsten Punkt des Hülsenmagazins bildet. In diesem Punkt des Hülsenmagazins liegt regelmäßig nur eine Cigarettenhülse, die im herabgefahrenen Zustand in die Längsmulde ''hineinfallen" kann. Die Längsmulde umgreift die Hülse von unten, ohne daß verformende Kräfte ausgeübt werden. Damit kann beim Herauffahren des Schiebers gewährleistet werden, daß die Hülse ohne Beschädigung nach oben kommt, und insbesondere, daß lediglich eine Hülse in der Längsmulde angeordnet ist. Insbesondere dann, wenn relativ wenige Hülsen im Hülsenmagazin vorhanden sind, wird schon diese Anordnung gewährleisten, daß nach dem Auffahren der Hülse diese als einzige unverformte Hülse zu der Stelle gefahren und formschlüssig gehalten wird, wo sie mit Tabak befullt werden soll.
Der Schieber kann bevorzugt an einer geraden Wand des Hülsenmagazins angeordnet sein, an welcher entlang er hochfährt, wobei am Oberteil der Wand Abweiser angeordnet sind, die alle herausgehobenen Hülsen bis auf diejenige, die in der Mulde des Schiebers liegt, wieder in das Hülsenmagazi zurückbefördern können.
Der Vorteil dieser AusfLihrungsform kommt insbesondere dann zum Tragen, wenn sehr viele Hülsen im Hülsenmagazin vorhanden sind. Beim Hochfahren des Schiebers bildet die gerade Wand des Hülsenmagazins eine stabile Anlage für die auf der Längsmulde liegende hochzufahrende Hülse, während eventuell noch auf dieser liegende andere Hülsen spätestens dann abgestreift werden, wenn die Schieberoberkante in den oberen Bereich der Wand gefahren wird. Damit ist sichergestellt, daß auch bei vollem Hülsenmagazin die Hülsenvereinzelung ohne weiteres möglich ist. 6
Die Abweiser können mindestens eine und vorzugsweise zwei schwenkbar angeordnete Spangen aufweisen, die quer zur Längsmulde des Schiebers verlaufen und beim Hochfahren des Schiebers zunächst auf der herausgehobenen Hülse zu liegen kommen, während sie beim weiteren Hochfahren an der Hülse vorbei in Schlitze im Schieber gleiten, so daß sie sich unterhalb der Hülse befinden und beim Herabfahren des Schiebers die gefüllte Cigarette in das Cigarettenmagazin befördern. Solchermaßen sind die Abweiser gleichzeitig als Weiterbeförderangseinrichtungen für die gefüllte Cigarette verwendbar, welche diese beim Herabfahren des Schiebers aus der Längsmulde herausheben, so daß die Cigarette automatisch in das Cigarettenmagazin herabfallt.
Die Spangen sind bei einer oben beschriebenen Ausführung bevorzugt auf einer gemeinsamen Schwenkachse angeordnet und mittels eines Hebelgewichts in Drehrichtung so vorgespannt, daß sie beim Herausheben der Hülse mit ihren mittleren Abschnitten zunächst leicht auf diese drücken, während ihre vorderen Abschnitte weitere Hülsen abweisen. Vorteilhafterweise kommt eine der Spangen auf dem Filter einer Filterhülse zu hegen, wo die durch das Hebelgewicht erzeugte Kraft keine Verformung der Cigarette gestattet. Aufgrund der Verbindung beider Spangen auf einer Schwenkachse wird in diesem Zustand auch die andere Spange das leere Ci- garettenpapier der Hülse nicht verformen.
Bei einer Ausführungsform des erfindungs gemäßen Hülsen- bzw. Cigarettenförderers weist die Halteeinrichtung zum Halten der Hülse während des Füllvorgangs einen muldenartigen Umgriff (Oberformat) auf, der die Hülse bzw. die Cigarette von oben her mindestens teilweise umfaßt. Die Längsmulde des Schiebers (Unterformat) im hochgefahrenen Zustand kann dabei zusammen mit dem muldenartigen Umgriff der Halteeinrichtung die Hülse beim Füllvorgang im wesentlichen vollständig umschließen.
Erfindungsgemäß wird also die Cigarettenhülse nach dem Auffahren des Schiebers durch einen Umgriff von außen während des Stopfvorgangs in Position gehalten. Es ist dadurch nicht mehr notwendig, die Hülse mittels einer Verschiebeeiririchtung axial auf einen konischen Stutzen aufzufahren, wie dies beim Stand der Technik geschieht. 7
Vorteilhafterweise wird dadurch die gesamte Nerfahrmimik eingespart und außerdem kann die Verformungsgefährdung bei einer solchen Bewegung beseitigt werden. Durch den Umgriff in der Halteeinrichtung können eventuell vorverf ormte Hülsen auf schonende Weise wieder in eine Kreisform gebracht werden.
Die Halteeinrichtung weist bei einer bevorzugten Ausführungsform Sensoren auf, insbesondere eine Lichtschranke, die das Vorhandensein einer Hülse bzw. Cigarette oder den Leerzustand der Halteeirπichtung detektieren. Hierdurch wird ein Steuermechanismus zur Verfügung gestellt, der sicherstellt, daß erst dann eine weitere Hülse in die Halteeinrichtung eingebracht wird, wenn die Cigarette, die zuvor gefertigt wurde, ausgeworfen ist.
Bei einer erfindungsgemäßen Weiterbildung des Hülsen- bzw. Cigarettenförderers sind das Hülsenmagazin und/oder das Cigarettenmagazin als Schubladen ausgebildet, wobei insbesondere der Boden gitterartig ausgestaltet ist. Da nicht immer auszuschließen ist, daß Tabakreste in das Hülsenmagazin bzw. das Cigarettenmagazin einfallen, können diese am besten von solchen Tabakresten freigehalten werden, wenn diese Reste einfach durch den Boden hindurchfallen. Dies ist dann möglich, wenn dieser Boden gitterartig, beispielsweise als Drahtgitter, ausgebildet ist. Wenn unterhalb des Hülsenmagazins und/oder des Cigarettenmagazins ein herausnehmbarer Auffangbehälter vorgesehen ist, kann der hindurchgefallene Tabak ohne Probleme beseitigt werden.
Die Ausbildung des Hülsen- bzw. Cigarettenmagazins als Schublade erleichtert das Einlegen der Hülsen bzw. das Herausnehmen der Cigaretten.
Eine Tabakstrang-Ausformeinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, die insbesondere für ein Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät bereitgestellt werden kann, weist die folgenden Bauteile auf: einen trichterartig ausgebildeten Tabakmaterial-Einbringabschnitt, eine Vereinzelungsvorrichtung für das Tabakmaterial, und eine Tabakstrang-Preßeiririchtung. 8
Die Nereinzelungsvorrichtung ist dabei eine teilweise von einem Gehäuse umgebene Walze mit am Walzenumfang angeordneten Auszupfeinrichtungen, insbesondere eine Zupferwalze mit Zupfstiften, mittels welcher das Tabakmaterial in die Tabakstrang- Preßeinrichtung gefördert wird. Hierbei wird zwischen dem Gehäuse und der Walze ein Spalt gebildet, durch welchen der aus dem trichterartig ausgebildeten Abschnitt ausgezupfte Tabak in die Preßeinrichtung verbracht wird. Durch dieses Auszupfen wird vorteilhafterweise eine schonende Behandlung des Tabaks gewährleistet, der langfaserige Stopftabak wird nicht wie beim Stand der Technik (Messerwalzen) übermäßig zerrupft und zerkleinert. Dies wirkt sich positiv auf die Füllfähigkeit des Tabaks aus.
Erfindungsgemäß weist der trichterartige Einbringabschrdtt mindestens einen radial zur Walzenachse gerichteten Wandabschnitt auf, wobei insbesondere ein Wandabschnitt schwenkbar so gelagert ist, daß er aus einer befestigten Arbeitsposition von der Walze weggekippt werden kann. Am radial zur Walze angesetzten Wandabschnitt kann der Tabak in dem trichterförmigen Embringabschrdtt gut ausgezupft werden. Wenn ein Wandabschnitt weggekippt werden kann, kann beispielsweise nach dem Herstellen einer Anzahl von Cigaretten überschüssiger Tabak ohne weiteres nach unterhalb der Walze entfernt werden, wobei er bevorzugt in eine herausnehmbare Auffangeinrichtung fallen kann.
Die Tabakstrang-Preßeinrichtung weist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform eine Tabakkammer auf, die von mindestens einer Seite her auf- und zugefahren werden kann, wobei das verfahrbare Seitenteil der Kammer vorzugsweise mittels eines Exzenters gegen Federvorspannung von der geöffneten in die geschlossene Position verschoben wird und die Offnungsweite der Kammer bevorzugt mittels einer Stelleinrichtung eingestellt werden kann.
Die den auszuformenden Tabakstrang umgreifenden Wandabschnitte sind erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise mit einer Anti-Haft-Beschichtung versehen, wodurch ein Ausschieben des Tabaks aus der Tabakkammer erleichtert werden kann.
Die Walze kann herausnehmbar eingesetzt sein. Sie ist weiterhin bevorzugt aus einem 9 korrosionsbeständigen Material, beispielsweise Aluminium, mit einer A102- Oberflächenschicht ausgebildet.
Der Tabakstrangforderer für ein Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät gemäß der vorliegenden Erfindung weist einen Stößel auf, der in einer einen Tabakstrang enthaltenden Kammer ein- und ausfahren kann, wobei der Stößel ein Außenrohr hat, in welchem wiederum eine Führungsstange laufen kann, die an ihrem Vorderende eine Einführhilfe für das Tabakmaterial aufweist. Diese Ausbildung bringt den Vorteil mit sich, daß die Einführhilfe an der Führungsstange in den rohrartigen Stößel zurückgezogen werden kann, während sich der Tabak bereits in der Cigarettenhülse befindet, wobei gleichzeitig das Außenrohr noch an der Cigarettenspitze anliegt. In diesem Zustand kann der Tabak, der in der Tabakpreßkammer auf einen etwas kleineren Durchmesser als den Innendurchmesser der Cigarettenhülse gepreßt wird, nach dem Einführen in die Cigarettenhülse einen Ausdehnungsvorgang durchführen, der nicht durch die Einführhilfe behmdert wird. Die offene Spitze der Cigarette wird dabei vom Stirnende des Außenrohrs abgeschlossen, so daß eine homogene Tabakverteilung in der Cigarette ermöglicht wird und diese somit an allen Stellen im wesentlichen gleich druckfest ist. Dadurch, daß die Einführhilfe bei dem am Tabakende der Hülse anliegenden Außenrohr zurückgezogen wird, wird auch verhindert, daß beim Ausfahren der Einführhilfe Tabakbrösel aus der Cigarette ausgebracht werden.
Die Führungsstange kann bei einer Ausführungsform eines solchen Tabakstrangförderers an ihrem hinteren Ende einen Ansatz aufweisen, mit dem sie gegen den Druck einer am Außenrohr befindlichen Feder aus diesem herausgezogen werden kann. Hierbei fährt die Einführhilfe für das Tabakmaterial in das Außenrohr ein. Wenn bei einer solchen Ausgestaltung die Führungsstange nach dem Befüllen der Cigarettenhülse zurückgezogen wird, bleibt das Außenrohr, wenn es geeignet blockiert ist, zunächst in Anlage an das Cigaretten- Vorderende. Um nunmehr auch das Außenrohr von der Cigarette wegzuziehen, muß lediglich die Blockierung gelöst werden, so daß das Außenrohr zurückschnappt. Die Cigarettenhülse bzw. die befüllte Cigarette muß also beim 10 Füllvorgang und bis nach dessen Abschluß nicht bewegt werden.
Eine erfindungsgemäß einsetzbare Einführhilfe hat im wesentlichen die Länge des Tabakstrangs und weist eine Form auf, die das Schieben des Tabakstrangs nur in Förderrichtung unterstützt. Sie kann beispielsweise als in einer Richtung gezahntes Blatt bzw. als Schuppenlöffel ausgebildet sein.
Was die vorher schon angesprochene vorteilhafte Blockierung des Außenrohrs in der Position am offenen Cigarettenende betrifft, so besteht eine vorteilhafte Ausbildung darin, daß der Stößel an seinem hinteren Ende mittels eines Exzentertriebes vor- und zurückgeschoben wird, wobei vorzugsweise eine mit dem Exzentertrieb eingreifende Halterung, insbesondere ein Rückhaltehebel, das Außenrohr beim Herausziehen der Führungsstange nach dem Fördern des Tabakstrangs in Position hält.
Der erfindungsgemäße Hülsenausrichter, der insbesondere an einem Cigaretten- Selbstverfertigungsgerät vorgesehen werden kann, weist eine Aufnahme für die Hülse auf, die aus einem Rundspalt zwischen einem Gehäuse und einem im Gehäuse befestigten Dom besteht. Der Rundspalt weist im wesentlichen die axiale Länge einer Cigarettenhülse auf und am Einführende ist eine Vorrichtung vorgesehen, mit welcher der Rundspalt verengt werden kann. Durch die Verengung des Rundspaltes nach dem Einführen einer deformierten Cigarettenhülse wird beim Wiederherausziehen dieser Hülse ein Glättungseffekt erwirkt, so daß die so behandelten Cigarettenhülsen wieder ohne weiteres zur Cigarettenherstellung verwendet werden können. Vorteilhafterweise kann eine solche Ausrichtung der Hülsen mittels weniger Handgriffe durchgeführt werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Hülsenausrichters weist die Verengungsvorrichtung eine auf das Einführende aufschraubbare Klemmschraube sowie zwischen Dom und Gehäuse angeordnete Klemmbacken auf, wobei der Spalt zwischen den Klemmbacken und dem Dom durch das Drehen der Klemmschraube verengt wird. 11
Im Bereich der Klemmbacken kann ein O-Ring um den Dom herum vorgesehen werden, an welchem vorzugsweise noch ein Adapterring zur Fixierung angeordnet ist. Bei einer solchen Ausgestaltung läßt sich über die Zentrierung des O-Ringes mittels des Adapterrings das Einführen der Hülsen in den Hülsenausrichter erleichtem.
Ein erfindungsgemäßes Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät weist eine oder mehrere der oben beschriebenen Baugruppen, nämlich einen Hülsen- bzw. Cigarettenforderer, eine Tabakstrang-Ausformeinrichtung, einen Tabakstrangforderer bzw. einen Hülsenausrichter, auf. Es zeigt damit jeweils die mit diesen Baugruppen verbundenen Vorteile, wie sie oben beschrieben wurden.
Femer kann das Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät Motoren, insbesondere Elektromotoren, für die anzutreibenden Bauteile aufweisen sowie eine vorzugsweise elektronische Ablaufsteuerung, die mit Hilfe von Sensoren den jeweiligen Betriebszustand des Geräts überwacht, regelt und insbesondere mittels Anzeigen nach außen kenntlich macht.
Der Stößel des Tabakförderers, die Tabakpreßkammer, die Tabakstrang- Ausformeinrichtung und die Hülsen-Halteeinrichtung zum Halten der Hülse beim Füllvorgang sind bei einem erfindungsgemäßen Cigaretten- Selbstverfertigungsgerät in einer Linie angeordnet, wobei diese Bauteile so ausgebildet sind, daß bei Herausnahme des Stößels ein durchgehendes Loch in dieser Linie vorhanden ist. Ein solches durchgehendes Loch vereinfacht die Reinigung des Gerätes im Bereich der Tabakkammer; hierzu kann in einfacher Weise eine längliche Bürste oder ein Gerät in der Art eines Pfeifenreinigers durchgeschoben werden.
Die Erfindung wird im weiteren anhand einer bevorzugten Ausführungsform eines Cigaretten-Selbstverfertigungsgerätes näher erläutert. In den beiliegenden Zeichnungen zeigen: 12
Fig. 1 eine perspektivische Außenansicht eines erfindungsgemäßen Cigaretten-
Selbstverfertigungsgerätes; Fig. 2 eine perspektivische Explosionsansicht der drei Hauptbaugruppen des Ci- garetten-Selbstverfertigungsgerätes, nämlich eines Hülsen- bzw.
Cigarettenförderers, einer Tabakstrang-Ausformeinrichtung und eines
Tabakstrangförderers; Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch eine Tabakstrang- Ausform einrich- tung; Fig.4A bis 4D eine schematische Darstellung eines Ablaufes der Tätigkeit eines erfindungsgemäßen Tabakstrangförderers; Fig. 5 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Tabakstrangforderer mit den in Förderlinie des Tabakstrangs anliegenden Bauteilen; Fig. 6A bis 6E die Betriebszustände des Hülsen- bzw. Cigarettenförderers während der Fertigung einer Cigarette; Fig. 7 die Darstellung aus Fig. 6E mit der Vergrößemng einer Einzelheit zur
Sichtbarmachung der einzelnen Bauteile; und Fig. 8 einen erfindungsgemäßen Hülsenausrichter.
In der perspektivischen Außenansicht der Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Ciga- retten-Selbstverfertigungsgerät im Ganzen zu sehen, jeweils mit den Gehäusebzw. Verkleidungsabschnitten 10, 20 und 30.
Im Gehäuseabschnitt 10 befindet sich der Tabakstrangforderer, von dem durch eine Sichtscheibe zwei Komponenten erkennbar sind, nämlich das Rad 120 und der Hebel 110 des Exzentertriebes. Femer ist an dem Gehäuse ein Taster 60 zur Inbetriebnahme des Gerätes vorgesehen sowie Anzeigevorrichtungen 50, die den jeweiligen Betriebszustand anzeigen, nämlich das Auszupfen das Tabaks, das Pressen des Tabakstrangs sowie das Einschieben des Tabakstrangs in die Hülse.
In der Mitte befindet sich das Gehäuse 20 für die Tabakstrang- Ausformeinrichtung, die im weiteren noch näher erläutert wird. Unterhalb des auch im Gehäuse 20 vorgesehenen Sichtfensters ist ein herausnehmbarer Auffangbehälter für Tabakreste vorgesehen, der sich an seiner Blende 22 nach 13 vome ausschieben läßt. Mit Hilfe des Hebels 62 läßt sich der vordere Wandabschnitt 214 nach vome wegklappen, und die später noch zu beschreibende Zupferwalze 220 setzt sich zum Entleeren des Tabakmagazins 210 in Drehung. Mit Hilfe des Bajonetteverschlusses 61 kann die Zupferwalze herausgenommen werden, die ebenfalls später beschrieben wird. Auf der rechten Seite des Gehäuses 20 befindet sich der Hülsen- bzw. Cigarettenfördererabschnitt 30, der ein Hülsenmagazin 310, einen Schieber 340, ein Oberformat 320 sowie ein Cigarettenmagazin 330 aufweist.
Ebenso wie das Gehäuse 20 weist der Hülsen- bzw. Cigarettenforderer einen unteren Auffangbehälter für Tabakmaterial auf, der mit Hilfe der Blende 32 nach vome herausgezogen werden kann. Das Hülsenmagazin 310 ist als Schublade ausgeführt und kann an der Seitenwand 34 entnommen werden. Ebenso ist das Cigarettenmagazin 330 als Schublade ausgeführt, das wiederum an der Seitenwand 36 entnommen werden kann.
Die einzelnen funktioneilen Baugruppen des Cigaretten- Selbstverfertigungsgerätes gemäß der dargestellten Ausführungsform sind in Fig. 2 in einer Explosionsansicht perspektivisch dargestellt. Auf der linken Seite ist hier der Tabakstrangforderer 100 gezeigt, der als axial verschieblicher Stößel ausgebildet ist. Von dem Stößel sind in Fig. 2 das Außenrohr 130 sowie das gezahnte Blatt 150 sichtbar, das als Einführhilfe für den Tabakstrang dient. Axial wird der Stößel mittels eines Exzentertriebes hin- und herbewegt, der aus der Exzenterscheibe 120 und dem Hebel 110 besteht. Femer ist ein Rückhaltehebel 160 mit einem vorderen Rastvorsprung 162 und einem hinteren Hebelfortsatz 164 vorgesehen, der über eine Kante 112 laufen kann.
In der Mitte der Fig. 2 ist die Tabakstrang-Ausformeinrichtung 200 gezeigt. Sie besteht aus einem Tabak-Einfülltrichter 210 mit den jeweils gegenüberliegenden oberen Trichterwandteilen 212 und den radial angeordneten unteren Trichterwandteilen 214 und 216. Das Seitenwandteil 214 ist einzeln dargestellt und kann in Richtung der Pfeile weggekippt werden, um Tabak nach unten aus dem Trichter 210 auszureinigen. 14
Unterhalb des Trichters 210 ist das Gehäuse 240 angeordnet, in dem eine Zupferwalze 220 drehbar gelagert ist, die Zupfstifte 222 aufweist. Zwischen der Umfangswand der Walze 220 und dem Gehäuse 240 befindet sich ein Spalt 230, durch den der aus dem Trichter 210 ausgezupfte Tabak nach unten befördert wird. Unterhalb der Walze befindet sich eine Tabakkammer 270, in die der wie vorher beschrieben geförderte Tabak fällt. Die in der Zeichnung der Fig. 2 vordere Seitenwand der Tabakkammer wird von einem Preßschieber 250 gebildet, der im unteren Gehäuseteil zur Mittelachse der Tabakkammer 270 hin und von dieser weg verfahren werden kann, und zwar mittels eines Exzenters 260. Beim vollständigen Heranfahren des Preßschiebers 250 an die Mittelachse der Tabakkammer 270 wird aus dem Tabak, der durch die Zupferwalze 220 in die Tabakkammer 270 eingebracht wird, ein Tabakstrang gepreßt. In Fig. 3 ist ein solcher gepreßter Tabakstrang 70 in der Querschnittsdarstellung der Tabakstrang-Ausformeinrichtung gezeigt, nachdem er mittels des Preßschiebers 250 ausgeformt wurde. Die Fig. 3 wird hier lediglich zur Veranschaulichung der Form und Lage des gepreßten Tabakstrangs 70 verwendet. Der Exzenter 260 ist lediglich schematisch dargestellt und zur besseren Darstellung um 90° gedreht. Bei einem realen Ablauf eines Stopfprozesses würde der Schieber 250 aber in seiner Position am Tabakstrang 70 verbleiben, bis dieser ausgeschoben ist.
Schließlich ist in Fig. 2 auf der rechten Seite noch im unverkleideten Zustand der Hülsen- bzw. Cigarettenforderer 300 gezeigt. Seine Hauptkomponenten sind das Hülsenmagazin 310, der Hülsenaufschieber 340 mit dem Unterformat 342, das als Längsmulde auf der Oberseite des Schiebers 340 ausgebildet ist, das Oberformat 320 sowie das Cigarettenmagazin 330.
Nicht dargestellt sind die zum Antrieb der jeweiligen Bauteile benötigten Elektromotoren und die Betriebssteuerung, die aber durch im Stand der Technik bekannte Maßnahmen realisiert werden. Beispielsweise weist das Oberformat 320 an seinem hinteren Ende eine Lichtschranke auf, welche feststellt, ob eine Cigarettenhülse bzw. eine gefüllte Cigarette im Format vorhanden ist. Die elektronische Steuerung sorgt dann dafür, daß ein neuer Stopfablauf erst dann beginnt, wenn das Oberformat 320 wieder leer ist. 15
Bevor im weiteren Details beschrieben werden, soll an dieser Stelle zunächst der allgemeine Ablauf der Cigarettenherstellung mittels eines erfindungsgemäßen Ci- garetten-Selbstverfertigungsgeräts aufgezeigt werden.
Zunächst wird langfasriger Stopftabak in den Trichter 210 eingebracht und leere Filterhülsen werden, wie in Fig. 2 dargestellt, mit dem offenen Ende in Richtung der Tabakstrang-Ausformeinrichtung 200 in das Hülsenmagazin 310 eingelegt. Nach der Inbetriebnahme des Geräts, beispielsweise durch den Taster 60 (Fig. 1), wird mittels des Schiebers 340 eine leere Cigarettenhülse aus dem Hülsenmagazin 310 nach oben gehoben, so daß sie zwischen Unterformat 342 und Oberformat 320 festgehalten wird. Hierbei wird die Hülse "in Form gebracht", d.h. eventuelle Verformungen werden so beseitigt, daß die Hülse einen im wesentlichen vollständig runden Querschnitt hat.
Nachdem die Hülse fest am Oberformat positioniert ist, wird die Zupferwalze 220 gedreht, und zwar etwa eine Umdrehung in Förderrichtung und dann zum Beseitigen von Tabakstaus an der Spaltöffnung der unteren Trichterwand 216 wiederum um eine Viertelumdrehung zurück. Dabei wird Tabak aus dem Trichter 210 ausgezupft und in die Tabakkammer 270 verbracht. Der Tabak wird hierbei schonend behandelt; er bleibt langfasrig. Dieser Fördervorgang wird so oft durchgeführt, wie es zur ausreichenden Befüllung der Tabakkammer 270 notwendig ist. Hierbei wird automatisch auch dafür gesorgt, daß in Längsrichtung der Tabakkammer 270 überall im wesentlichen die gleiche Tabakmenge vorhanden ist, da überschüssiger Tabak an Stellen, die zuerst befüllt werden, wieder über die Zupferwalze nach oben befördert wird, während an Stellen, an denen zuerst weniger Tabak vorhanden ist, im Verlauf der Drehungen Tabak nachgefüllt wird. Die Anzahl der notwendigen Drehungen ist voreinstellbar.
Nachdem ausreichend Tabak in der Tabakkammer 270 vorhanden ist, wird der Preßschieber 250 über den Exzenter 260 in Richtung der Axiallinie zusammengeschoben, so daß ein gepreßter Tabakformling entsteht. Der Durchmesser dieses Tabakformlings ist etwas kleiner als der innere Hülsendurchmesser. 16
Beim vorgenannten Preßvorgang und auch schon beim Einführen des Tabaks in die Tabakkammer 270 befindet sich das gezahnte Blatt 150 in der Tabakkammer. Nachdem diese zusammengefahren wurde, verweilt der Preßschieber 250 über eine gewisse Zeitspanne in seinem angefahrenen Zustand.
Nach der vorgenannten Verweildauer wird der Tabak mit Hilfe des Tabakstrangförderers 100 axial nach vome in die Cigarettenhülse eingeschoben; dieser Vorgang wird später noch detailliert erläutert.
Nachdem der Tabakpreßling in die Hülse eingeschoben wurde, verbleibt das gezahnte Blatt 150 noch über eine gewisse Zeitspanne in der Cigarette, damit der Tabak sich ausdehnen kann und sich eine ausreichende Reibung an der Hülseninnenseite entwickelt, bevor der Tabakförderer zurückgezogen wird.
Nach dem obigen Vorgang fährt der Schieber 340 wieder herab und mittels ebenfalls später im einzelnen zu beschreibender Abweisereinrichtungen wird die fertige Cigarette in das Cigarettenmagazin 330 befördert. Die Herstellung einer Cigarette ist damit abgeschlossen und die Herstellung der nächsten Cigarette kann beginnen. Die einzelnen oben genannten Abläufe finden vorteilhafterweise nacheinander statt, d.h. es sind immer entweder der Hülsen- bzw. Cigarettenforderer, der Tabakstrangforderer oder die Tabakstrang- Ausformeinrichtung in Betrieb, die Abläufe überschneiden sich also nicht.
Was die Tabakstrangförderung betrifft, wird nunmehr auf die Fig. 4A bis 4D und auf Fig. 5 Bezug genommen, um Einzelheiten zu erläutern. In Fig. 5 ist der Tabakstrangforderer 100 detailliert dargestellt. Er besteht aus einem Außenrohr 130 und einer in diesem Außenrohr 130 axial verschiebbaren Führungsstange 140. An der vorderen Stirnseite der Führungsstange 140 ist das gezahnte Blatt 150 angebracht, dessen Verzahnung so nach vome geneigt ist, daß sie ein Vorwärtsschieben eines Tabakstrangs ermöglicht, jedoch ein relativ einfaches Herausgleiten aus einem eingestopften Tabakpreßling gestattet.
Die Führungsstange 140 ist mittels einer Feder 132 im Außenrohr 130 17 vorgespannt, und zwar so, daß Fühmngsstange und Außenrohr im kraftlosen Zustand ineinanderliegen. Die Fühmngsstange 140 kann gegen die Federkraft nach links in Fig. 5 hinten aus dem Außenrohr 130 herausgezogen werden.
Ebenfalls in Fig. 5 dargestellt ist die Tabakkammer 270, in der sich das gezahnte Blatt 150 befindet sowie das daran anschließende Hülsenformat 320 (Oberformat) und 342 (Unterformat). Im Hülsenformat ist eine Hülse 40 angeordnet.
Für die Hin- und Herbewegung des Tabakstrangförderers 100 sorgt ein Exzentertrieb mit einer Exzenterscheibe 120 und einem Hebel 110, der an seinem unteren Ende fest gelagert ist und an seinem oberen Ende mittels einer Halterung einen hinteren Absatz 142 der Fühmngsstange 140 umgreift. Bei der Drehung der Exzenterscheibe 120 fährt der Tabakstrangforderer (Stößel) 100 über Kuhssenführungen hin und her.
Weiterhin ist in Fig. 5 der Rückhaltehebel 160 dargestellt, der mittels eines Rastfortsatzes 162 dafür sorgt, daß das Außenrohr 130 nach dem Einfahren des Tabakpreßlings in die Hülse im Format 320, 342 bei der Rückwärtsbewegung der Fühmngsstange 140 zunächst in seiner Position verbleibt. Hierzu verhakt der Rastfortsatz 142 das linke Ende des Außenrohrs 130. Beim Zurückziehen der Fühmngsstange am Ansatz 142 fährt damit zunächst das gezahnte Blatt 150 in das Außenrohr ein, bis der Hebel 110 mit einer inneren Kante 112 wieder über den Hebelfortsatz 164 gleitet, was die Verrastung des Rückhaltehebels 160 mit dem Rohr 130 löst, so daß dieses aufgrund der Federkraft wieder in die in Fig. 5 gezeigte Lage zurückschnappen kann. Die andeutungsweise dargestellte Feder 166 sorgt dafür, daß der verrastete Zustand des Hebels 160 aufrechterhalten bleibt, bis er mittels des Vorbeilaufens des Hebelfortsatzes 164 an der Kante 112 gelöst wird.
Wie dieser vorgenannte Ablauf genauer aussieht, wird in den Fig. 4A bis 4D nochmals dargestellt. Die Fig. 4A bis 4D sind lediglich schematische Darstellungen; die Bauteilformen stimmen nicht exakt mit den wirklichen 18
Ausgestaltungen überein. So ist der Hohlraum 270 mit der geschlossenen Tabakkammer vergleichbar, wenn man sich vorstellt, daß das Teil 250 verschieblich anfahrbar ist. Die Mulde 342 ist vergleichbar mit dem Unterformat des Schiebers 340.
In Fig. 4A ist der Zustand gezeigt, in dem Tabak in der Tabakkammer 270 verpreßt wurde, wobei hierbei, wie auch in Fig. 5 gezeigt, das gezahnte Blatt 150 sich schon in der Tabakkammer 270 befindet. Vom Stößel ist das Außenrohr 130 und der hintere Ansatz 142 der hier nicht sichtbaren Fühmngsstange 140 zu sehen.
Nunmehr wird der Tabakpreßling in die Hülse eingeschoben und der Zustand nach diesem Vorgang ist in Fig. 4B dargestellt. Das Außenrohr 130 wird zusammen mit dem gezahnten Blatt 150 hierzu nach vome verschoben, bis das vordere Stimende des Außenrohrs 130 am Übergang zwischen Tabakkammer und Hülsenformat zu liegen kommt. In dieser Stellung verweilt der Stößel nun für einige Zeit, damit sich der Tabak in der Hülse ausdehnen kann und eine ausreichende Reibung am Hülseninnenteil ausübt.
Nach dieser Zeitspanne wird nunmehr die Führungsstange 140 aus dem Außenrohr 130 nach hinten herausgezogen, bis das gezahnte Blatt 150 vollständig im Außenrohr 130 verschwindet. Weil die vordere Stirnseite des Außenrohrs noch immer gegen die Cigarettenspitze drückt, kann hierbei kein Tabak aus der Cigarette ausfallen. Beim Herausziehen der Fühmngsstange 140 wird das Außenrohr 130 mittels des Rückhaltehebels 160 in seiner Position verrastet, wie vorher schon anhand der Fig. 5 beschrieben wurde.
Danach springt das Außenrohr 130 über den Dmck der Feder 132 wieder an den Ansatz 142 zurück, so daß der in Fig. 4D dargestellte Zustand eintritt, in dem die Tabakkammer 270 wieder befüllt werden kann.
Die Fig. 6A bis 6E zeigen detailliert den Betriebsablauf für den Hülsen- bzw. Cigarettenforderer. In Fig. 6A ist der Zustand gezeigt, bevor eine Hülse 40 dem 19
Stopfvorgang zugeführt wird. Der Schieber 340 weist an seiner Oberseite eine Längsmulde auf, die als Unterformat 342 dient, wenn der Schieber vollständig herabgefahren ist, befindet er sich am untersten Punkt des Hülsenmagazins 310 und nimmt im Unterformat 342 eine Leerhülse auf. Die Fig. 6B zeigt nun den Zustand, in dem diese Hülse 40 hochgefahren wird, und zwar über den Zustand in Fig. 6C hinaus bis zum Zustand in Fig. 6D, wo Unterformat 342 und Oberformat 320 die Cigarettenhülse in Position halten, so daß der Tabakpreßling in diese eingeführt werden kann.
In Fig. 6C ist schon ansatzweise eine Spange 334 eines Abscheiders an der Hülse 40 anliegend zu sehen, die später noch in Funktion und Gestaltung eingehender beschrieben wird.
Nach dem Befüllen der Cigarette mit dem Tabakpreßling fährt der Schieber 340 wieder nach unten und die Cigarette wird im Zustand der Fig. 6E in das Cigarettenmagazin 330 befördert.
Der in Fig. 6E dargestellte Zustand ist in Fig. 7 nochmals vergrößert wiedergegeben. In der rechts dargestellten vergrößerten Einzelheit ist nunmehr auch die Abweisevorrichtung deutlich zu erkennen. Sie besteht aus den an der Oberkante der Wand 332 angebrachten Spangen 334, die auf der gemeinsamen Längsachse 336 sitzen und mittels eines Hebelgewichts in Drehrichtung vorgespannt sind. Die Spangen können in Schlitzen 344 im Schieber 340 versenkt werden. Sie sind drehbar gelagert und können somit beim Hochfahren der Hülse 40, bei dem sie sich zunächst oberhalb dieser Hülsen 40 befinden, an dieser vorbei und in die Schlitze 344 eingleiten. Damit befinden sie sich in dem in Fig. 7 dargestellten Zustand, nämlich beim Wiederherunterfahren des Schiebers 340 unterhalb der Hülse 40, so daß diese auf ihrer Oberseite schräg in das Cigarettenmagazin 330 hinabfallen kann.
Die vorderen Enden der Abweiser 334 dienen beim Herauffahren der Hülse (siehe Fig. 6B) auch als Abweiser für eventuell weitere mit angehobene Cigarettenhülsen, so daß sichergestellt wird, daß nur eine einzige Hülse zum 20
Oberformat 320 hinaufgefahren wird. Eine Spange liegt dabei in ihrem mittleren Abschnitt vorzugsweise auf dem Filter der Hülse auf, so daß Deformationen vermieden werden.
In der Fig. 8 ist nunmehr ein weiteres Bauteil, nämlich ein Hülsenausrichter dargestellt, der zum Geradeziehen von zu stark verformten Hülsen zusammen mit dem Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät zur Verfügung gestellt werden kann. Der Hülsenausrichter besteht aus einer Aufnahmehülse 410, einem Aufnahmedom 420, Klemmbacken 430, einem am Vorderende der Aufnahmehülse angebrachten Außengewinde 460 und einer Klemmschraube 440, welche mittels eines Klemmhebels 470 und einer Kugel 480 auf- bzw. zugeschraubt werden kann. Am inneren Ende der Klemmbacken ist ein O-Ring vorgesehen.
Um den O-Ring 450 hemm kann noch ein Adapterring vorgesehen werden, der diesen O-Ring 450 zentriert und damit für eine leichtere Einführbarkeit der Hülsen sorgen kann.
Eine Hülse wird im geöffneten Zustand der Klemmschraube 440 und damit auch der Klemmbacken 430 von rechts über den Dom in den Rundspalt zwischen Aufnahmehülse 410 und Aufnahmedom 420 eingeschoben. Hiemach wird die Klemmschraube mittels Klemmhebel 470 auf dem Gewinde 460 etwas angezogen, so daß der Spalt zwischen den Klemmbacken 430 und dem Dom 420 verengt wird.
Schon durch das Aufschieben der Hülse auf den Aufnahmedom wird die runde Form der Cigarettenhülse im wesentlichen wieder hergestellt. Wenn nunmehr die Verengung an den Klemmbacken durchgeführt wird, ist die Hülse leicht festgeklemmt und kann unter geringer Krafteinwirkung wiederum aus dem Hülsenausrichter herausgezogen werden, wobei eine Fixierung des ausgerichteten Zustands der Hülse stattfindet. Der Hülsenausrichter ist in dieser Form relativ klein und kann als eigenständige Baugmppe in ein vorher beschriebenes 21
Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät eingebaut werden, so daß auch stark verformte Hülsen für die Selbstverfertigung von Cigaretten vorbereitet werden können. Der Hülsenausrichter ist sehr einfach und schnell bedienbar.
Mit dem Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät und den in vorteilhafter Weise erfindungsgemäß ausgestalteten Baugmppen kann in relativ kurzer Zeit mit sehr geringem manuellen Aufwand eine große Anzahl von qualitativ hochwertigen Cigaretten hergestellt werden. Wegen der ausbaubaren Zupferwalze und weil nach dem Entfernen des Stößels ein durchgängiges Loch durch die Tabakkammer vorhanden ist, ist das Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät gemäß der vorliegenden Erfindung leicht zu reinigen und zu warten.

Claims

22Patentansprüche
1. Hülsen- bzw. Cigarettenforderer (30) für ein Cigaretten-Selbstverfertigungs- gerät mit einem Hülsenmagazin (310) zur Aufnahme eines Vorrats leerer Cigarettenhülsen (40), einer Austragsvorrichtung für eine mit einem Tabakmaterial zu füllende Hülse (40), einer Halteeinrichtung (320) zum Halten der Hülse (40) während des Füllvorgangs, und mit einem Cigarettenmagazin (330) zur Aufnahme der gefüllten Cigaretten, wobei die Austragsvorrichtung eine Hebevorrichtung (340, 342) ist, die eine Hülse
(40) von unten aus dem Hülsenmagazin (310) heraushebt, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung (340, 342) einen Schieber (340) aufweist, dessen Oberkante eine Längsmulde (342) hat. 23
2. Hülsen- bzw. Cigarettenforderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (340) im Hülsenmagazin (310) so angeordnet ist, daß die Längsmulde (342) im herabgefahrenen Zustand einen Teil des Bodens am tiefsten Punkt des Hülsenmagazins (310) bildet.
3. Hülsen- bzw. Cigarettenforderer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (340) an einer geraden Wand (332) des Hülsenmagazins (310) angeordnet ist, an welcher entlang er hochfährt, wobei am Oberteil der Wand (332) Abweiser (334) angeordnet sind, die alle herausgehobenen Hülsen bis auf diejenige, die in der Mulde (342) des Schiebers (340) liegt, wieder in das Hülsenmagazin (310) zurückbefördern können.
4. Hülsen- bzw. Cigarettenforderer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abweiser (334) mindestens eine, vorzugsweise zwei schwenkbar angeordnete Spangen aufweisen, die quer zur Längsmulde (342) des Schiebers (340) verlaufen und beim Hochfahren des Schiebers (340) zunächst auf der herausgehobenen Hülse (40) zu liegen kommen, während sie beim weiteren Hochfahren an der Hülse (40) vorbei in Schlitze (344) im Schieber (340) gleiten, so daß sie sich unterhalb der Hülse (40) befinden und beim Herabfahren des Schiebers (340) die gefüllte Cigarette in das Cigarettenmagazin befördern.
5. Hülsen- bzw. Cigarettenforderer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spangen auf einer gemeinsamen Schwenkachse angeordnet sind und mittels eines Hebelgewichts in Drehrichtung so vorgespannt werden, daß sie beim Herausheben der Hülse (40) mit ihren mittleren Abschnitten zunächst leicht auf diese drücken, während ihre vorderen Abschnitte weitere Hülsen (40) abweisen.
6. Hülsen- bzw. Cigarettenforderer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (320) zum Halten der Hülse (40) während des Füllvorgangs einen muldenartigen Umgriff (322) aufweist, der die Hülse bzw. die Cigarette von oben her mindestens teilweise umfaßt. 24
7. Hülsen- bzw. Cigarettenforderer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsmulde (342) des Schiebers (340) im hochgefahrenen Zustand zusammen mit dem muldenartigen Umgriff (322) der Halteeinrichtung (320) die Hülse beim Füllvorgang im wesentlichen vollständig umschließen.
8. Hülsen- bzw. Cigarettenforderer nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung Sensoren, inbesondere eine Lichtschranke aufweist, die das Vorhandensein einer Hülse bzw. Cigarette oder den Leerzustand der Halteeinrichtung (320) detektieren.
9. Hülsen- bzw. Cigarettenforderer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Hülsenmagazin (310) und/oder das Cigarettenmagazin (330) als Schubladen ausgebildet sind, wobei insbesondere zumindest der Boden gitterartig gestaltet ist und vorzugsweise unterhalb des Hülsenmagazins (310) und/oder des Cigarettenmagazins (330) ein herausnehmbarer Auffangbehälter für Tabakmaterial vorgesehen ist.
10. Tabakstrang- Ausformeinrichtung, insbesondere für ein Cigaretten-Selbst- verfertigungsgerät, mit einem trichterartig ausgebildeten Tabakmaterial-Einbringabschnitt (210), einer Vereinzelungsvorrichtung (220, 222, 230, 24) für das Tabakmaterial, und einer Tabakstrang-Preßeinrichtung (250, 260, 270), wobei die Vereinzelungsvorrichtung eine teilweise von einem Gehäuse (240) umgebene Walze (220) mit am Walzenumfang angeordneten Auszupfeinrichtungen (222), insbesondere eine Zupferwalze mit Zupfstiften ist, mittels welcher das Tabakmaterial in die Tabakstrang-Preßeinrichtung gefördert wird. dadurch gekennzeichnet, daß ein Wandabschnitt (216) schwenkbar so gelagert ist, daß er aus einer befestigten Arbeitsposition von der Walze (220) weggekippt werden kann, um überschüssigen Tabak nach unten zu entfernen, wo er bevorzugt in eine herausnehmbaren Auffangeinrichtung fallen kann. 25
11. Tabakstrang-Ausformeinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der trichterartige Einbringabschnitt mindestens einen radial zur Walzenachse gerichteten Wandabschnitt (216) aufweist.
12. Tabakstrang-Ausformeinrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Tabakstrang-Preßeinrichtung eine Tabakkammer (270) aufweist, die von mindestens einer Seite her auf- und zugefahren werden kann, wobei das verfahrbare Seitenteil (280) der Kammer (270) vorzugsweise mittels eines Exzenters (260) gegen Federvorspannung von der geöffneten in die geschlossene Position verschoben wird und die Öffnungsweite der Kammer bevorzugt mittels einer Stelleinrichtung eingestellt werden kann.
13. Tabakstrang-Ausformeinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die den auszuformenden Tabakstrang umgreifenden Wandabschnitte mit einer Anti-Haft-Beschichtung versehen sind.
14. Tabakstrang-Ausformeinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (220) herausnehmbar eingesetzt ist.
15. Tabakstrang- Ausformeinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zupferwalze (220) aus einem korrosionsbeständigen Material, beispielsweise Aluminium, vorzugsweise mit einer AlO2-Oberflächen- schicht gebildet wird.
16. Tabakstrangforderer für ein Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät mit einem Stößel, der in einer einen Tabakpreßling (70) enthaltenden Kammer (270) ein- und ausfahren kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel ein Außenrohr (130) aufweist, in welchem eine Führungsstange (140) verläuft, welche an ihrem Vorderende eine Einführhilfe (150) für den Tabakstrang (70) aufweist.
17. Tabakstrangforderer nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstange (140) an ihrem hinteren Ende einen Ansatz (142) aufweist, mit dem 26
sie gegen den Druck einer im Außenrohr (130) befindlichen Feder (132) aus diesem herausgezogen werden kann, wobei die Einführhilfe (150) für das Tabakmaterial in das Außenrohr (130) einfährt.
18. Tabakstrangforderer nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfuhrhilfe (150) im wesentlichen die Länge des Tabakstrangs (70) hat sowie eine Form aufweist, die das Schieben des Tabakstrangs (70) nur in Förderrichtung unterstützt, und beispielsweise als gezahntes Blatt, Schuppenlöffel bzw. Spiralführung ausgebildet ist.
19. Tabakstrangforderer nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel an seinem hinteren Ende mittels eines Exzentertriebes (110, 120) vor- und zurückgeschoben wird, wobei vorzugsweise eine mit dem Exzentertrieb (110, 120) eingreifende Halterung, insbesondere ein Rückhaltehebel (160) das Außenrohr beim Herausziehen der Führungsstange nach dem Fördern des Tabakstrangs in Position hält.
20. Hülsenausrichter, insbesondere für ein Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät mit einer Aufnahme für die Hülse, die aus einem Rundspalt zwischen einem Gehäuse (410) und einem im Gehäuse befestigten Dorn (420) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Rundspalt im wesentlichen die axiale Länge einer Cigarettenhülse aufweist und am Einführende eine Vorrichtung vorgesehen ist, mit welcher der Rundspalt verengt werden kann.
21. Hülsenausrichter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verengungsvorrichtung eine auf das Einführende aufschraubbare Klemmschraube (440) sowie zwischen Dorn (420) und Gehäuse (410) angeordnete Klemmbacken (430) aufweist, wobei der Spalt zwischen den Klemmbacken (430) und dem Dorn (420) durch das Drehen der Klemmschraube (440) verengt wird.
22. Hülsenausrichter nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Klemmbacken (430) ein O-Ring (450) um den Dorn (420) hemm 27
vorgesehen ist, an welchem vorzugsweise ein Adapterring zur Fixierung und Zentrierung angeordnet ist.
23. Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät mit einer oder mehreren der folgenden Baugruppen: einem Hülsen- bzw. Cigarettenforderer nach Anspruch 1 bis 9; einer Tabakstrang-Ausformvorrichtung nach Anspruch 10 bis 15; einem Tabakstrangforderer nach Anspruch 16 bis 19, einem Hülsenausrichter nach Anspruch 20 bis 22.
24. Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß es ferner Motoren, insbesondere Elektromotoren für die anzutreibenden Bauteile aufweist, sowie eine vorzugsweise elektronische Ablaufsteuerung, die mit Hilfe von Sensoren den jeweiligen Betriebszustand des Gerätes überwacht, regelt und insbesondere mittels Anzeigen (50) nach außen kenntlich macht.
25. Cigaretten-Selbstverfertigungsgerät nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel des Tabakförderers, die Tabakpreßkammer der Tabakstrang-Ausformeinrichtung und die Hülsen-Halteeinrichtung zum Halten der Hülse beim Füllvorgang in einer Linie angeordnet sind, wobei diese Bauteile so ausgebildet sind, daß bei Herausnahme des Stößels ein durchgehendes Loch in dieser Linie vorhanden ist.
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