KR102015549B1 - 담배 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 필터부와 연초지로 둘러 쌓인 연초부로 구성되되, 상기 연초부에 담뱃잎을 충진하여 담배를 제조하기 위한 담배 제조장치에 관한 것으로서, 상기 담뱃잎이 충진되지 않은 상태의 담배들이 삽입되기 위한 복수의 삽입공이 일정 배열로 형성된 베이스 부재; 및 상기 베이스 부재와 착탈 가능하게 장착되고, 상기 삽입공에 대응되는 투입공이 형성되며, 상기 투입공과 연통되는 투입 공간을 갖는 분배 부재를 포함한다.

Description

담배 제조장치{Apparatus for manufacturing of cigarette}

본 발명은 담배 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 간단한 구성에 의해 수작업으로 다량의 담배를 신속하면서도 간단하게 제조할 수 있음에 따라 제조 비용을 줄일 수 있는 담배 제조장치에 관한 것이다.

종래의 담배 제조장치는, 필터의 일 측에 연초지를 감싼 빈 담배를 먼저 제조한 후, 이 빈 담배의 내부 공간에 담뱃잎을 충진하는 방식으로 담배를 제조하였다.

또는, 미리 완성된 빈 담배에 담뱃잎을 충진하는 방식으로 담배를 제조하기도 한다.

일 예로, 특허등록 제10-1730333호에 따른 담배 제조장치를 개략적으로 살펴보면, 담뱃잎을 공급하는 담뱃잎 공급부와 빈 담배를 공급하는 빈 담배 공급부가 마련된 본체와, 본체의 선단부에 배치되어 빈 담배가 공급되고 빈 담배에 담뱃잎이 투입되면 담뱃잎 투입 후 재차 담뱃잎이 가압되고 나서 충진 담배 선단부가 마감되어 완성담배를 얻는 담배 제조부와, 담배 제조부로 빈 담배를 투입 및 완성 담배를 배출시키는 입출로드, 빈 담배에 담뱃잎을 공급하는 공급로드, 공급된 담뱃잎을 가압하는 가압로드, 가압 후 충진 담배의 선단부를 마감하는 마감로드가 마련된 제조지원부 및, 입출로드와 공급로드, 가압로드 및 마감로드로 동력을 제공하는 동력제공부로 구성되어 있다.

그러나, 종래의 담배 제조장치는, 그 구성이 매우 복잡하여 제작 비용이 과다하게 소요됨에 따라 담배의 제조 비용이 상승하게 되는 문제점이 있었으며, 어느 하나의 작동부가 오류를 발생시키는 경우, 불량의 담배가 제조되는 문제점이 있었다.

특허등록 제10-1730333호(2017.04.20.)

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들에 착안하여 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 간단한 구성들로 이루어진 부품들을 선택적으로 이용하여 작업자가 수작업에 의해 신속하면서도 간단하게 다량의 담배를 제조할 수 있도록 함으로써, 담배의 제조 비용을 낮출 수 있는 담배 제조장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 제조하고자 하는 담배의 연초부에 담뱃잎을 충진하는 경우에만 필요에 따라 별도로 전동을 이용하도록 하고, 나머지 다른 제조 공정은 수작업으로 수행함으로써, 보다 양질의 담배를 제조할 수 있는 담배 제조장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 담배의 연초부에 담뱃잎을 충진하는 공정을 간단한 수작업에 의해 수행함에 따라 연초부에 담뱃잎을 충진하는 밀도를 제조자가 임의로 조절할 수 있도록 함으로써, 제조자의 기호에 맞는 담배를 제조할 수 있는 담배 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치는, 필터부와 연초지로 둘러 쌓인 연초부로 구성되되, 상기 연초부에 담뱃잎을 충진하여 담배를 제조하기 위한 것으로서, 상기 담뱃잎이 충진되지 않은 상태의 담배들이 삽입되기 위한 복수의 삽입공이 일정 배열로 형성된 베이스 부재; 및 상기 베이스 부재와 착탈 가능하게 장착되고, 상기 삽입공에 대응되는 투입공이 형성되며, 상기 투입공과 연통되는 투입 공간을 갖는 분배 부재를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 베이스 부재의 삽입공은, 선단은 상부가 넓고 하부가 좁은 테이퍼공으로 형성되고, 중간 단은 일정 직경의 인입공으로 형성되며, 후단은 상기 인입공에 비하여 직경이 작은 인출공으로 형성될 수 있다.

이 경우, 상기 인입공과 상기 인출공의 경계에는 단턱부가 형성되고, 상기 인입공을 통해 삽입되어 상기 단턱부에 걸림되어 상기 인출공을 통과하지 않게 되는 가이드 관을 더 포함하며, 상기 가이드 관에 상기 담배가 삽입될 수 있다.

상기 베이스 부재는, 상기 복수의 삽입공이 형성되는 본체부와, 상기 본체부의 하측 둘레에 일정 너비만큼 측 방향으로 돌출되게 형성되는 플랜지부를 포함하는 구성일 수 있다.

또한, 상기 분배 부재는, 상기 투입공들이 형성되는 플레이트부와, 상기 플레이트부의 일 면으로부터 상기 투입공들이 안쪽에 배치되도록 직교하는 방향으로 연장되어 설치되는 측벽부들을 포함하는 구성일 수 있다.

여기서, 상기 베이스 부재의 상기 플랜지부에는 지지공을 갖는 지지 홀더가 형성될 수 있다.

한편, 상기 베이스 부재의 삽입공에 삽입된 담배의 연초부에 담뱃잎이 충진된 상태에서, 상기 연초부에 충진된 담뱃잎을 가압하기 위한 누름 부재를 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 누름 부재는, 상기 복수의 삽입공들에 대응되는 복수의 누름 돌기들이 일 면으로부터 연장되어 형성된 플레이트부와, 상기 플레이트부의 타 면에 형성된 손잡이부를 포함하는 구성일 수 있다.

이 때, 상기 누름 돌기의 직경은, 상기 담배의 연초부 직경보다 작은 것이 바람직하다.

또 한편, 상기 베이스 부재의 삽입공들과 대응되는 복수의 마감 홀들이 형성된 플레이트부로 구성된 마감 부재를 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 마감 홀은, 일 단측이 제1 인입 홀로 형성되고, 타 단측은 상기 제1 인입 홀에 비하여 직경이 작은 제2 인입 홀로 형성되며, 상기 제1 인입 홀로부터 상기 제2 인입 홀로 갈수록 점차적으로 직경이 작아지도록 경사를 이루는 테이퍼 면이 형성될 수 있는데, 이 때 상기 제1 인입 홀은, 상기 담배의 연초부 선단이 통과되는 크기의 직경을 이루고, 상기 제2 인입 홀은, 상기 담배의 연초부 선단이 통과되지 않는 크기의 직경을 이루는 것이 바람직하다.

또한, 상기 베이스 부재의 삽입공들과 대응되는 복수의 인출 돌기들이 일 면으로부터 연장되어 형성된 플레이트부와, 상기 플레이트부의 타 면에 형성된 손잡이부를 포함할 수 있으며, 이 경우 상기 인출 돌기의 직경은 상기 인출공의 직경보다 작은 것이 바람직하다.

한편, 상기 베이스 부재와 상기 분배 부재가 결합된 상태에서, 상기 분배 부재의 투입 공간에 투입된 담뱃잎을 상기 담배의 연초부에 요동에 따른 진동으로 충진시키는 분배용 진동기를 더 포함할 수도 있다.

상기 분배용 진동기는, 구동부와, 상기 구동부에 축설되는 회전축과, 상기 회전축을 회전 가능하게 지지하는 베이스 플레이트부와, 상기 회전축 상에 축설되어 상기 회전축의 회전 시 편심되게 회전이 이루어지는 적어도 하나 이상의 편심 베어링을 포함하는 구성일 수 있다.

여기서, 상기 베이스 플레이트에는, 상기 베이스 부재의 지지 홀더에 형성된 지지공에 통과되는 일정 길이의 가이드 봉이 설치될 수 있다.

또한, 상기 베이스 부재의 저면에는, 상기 편심 베어링과 면 접촉이 이루어지는 완충부가 설치될 수 있다.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 의하면, 간단한 구성들로 이루어진 부품들을 선택적으로 이용하여 작업자가 수작업에 의해 신속하면서도 간단하게 다량의 담배를 제조할 수 있게 됨으로써, 담배의 제조 비용이 낮아지는 효과가 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 의하면, 제조하고자 하는 담배의 연초부에 담뱃잎을 충진하는 경우에만 필요에 따라 전동을 이용할 수 있고, 나머지 다른 제조 공정은 수작업으로 수행이 가능하게 됨으로써, 불량 담배의 제조를 미연에 예방하여 보다 양질의 담배를 제조할 수 있는 효과도 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 의하면, 담배의 연초부에 담뱃잎을 충진하는 공정이 간단한 수작업에 의해 수행됨에 따라 연초부에 담뱃잎을 충진하는 밀도를 제조자가 임의로 조절할 수 있게 됨으로써, 제조자의 기호에 맞는 담배를 제조할 수 있는 효과도 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 제공되는 베이스 부재의 사시도.
도 2는 도 1의 분리 사시도.
도 3은 도 2의 저면 분리 사시도.
도 4는 도 1의 단면도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 제공되는 분배 부재의 사시도.
도 6은 도 5의 단면도.
도 7은 도 1의 베이스 부재에 도 5의 분배 부재가 장착된 상태의 사시도.
도 8은 도 7의 단면도.
도 9는 도 8에서 분배 부재에 담뱃잎이 투입된 상태의 단면도.
도 10은 도 9에서 베이스 부재 및 분배 부재를 진동에 의해 요동침에 따라 담배의 연초부에 담뱃잎이 충진된 상태의 단면도.
도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 제공되는 누름 부재의 사시도.
도 12는 누름 부재를 이용하여 담배의 연초부에 충진된 담뱃잎을 압축하여 밀도를 증가시키고, 마감할 수 있는 공간을 확보하는 상태의 단면도.
도 13은 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 제공되는 마감 부재의 사시도.
도 14는 도 13의 단면도.
도 15는 마감 부재를 이용하여 담배의 연초부 선단을 절첩시키는 상태의 단면도.
도 16은 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 제공되는 인출 부재의 사시도.
도 17은 베이스 부재의 저부에 인출 부재가 배치된 상태의 단면도.
도 18은 도 17에서 인출 부재가 베이스 부재의 인출공을 통해 삽입공 내부로 삽입되어 제조가 완료된 담배를 인출하는 상태의 단면도.
도 19는 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 제공되는 분배용 진동기의 사시도.
도 20은 분배용 진동기에 베이스 부재 및 분배 부재가 안착되어 전동에 의한 진동으로 요동침에 따라 담배의 연초부에 담뱃잎이 충진되는 상태의 정면도.
도 21은 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 의해 담배가 제조되는 과정을 순차적으로 도시한 담배의 사시도.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

따라서, 몇몇 실시 예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계 및/또는 동작 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및/또는 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 그리고, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

또한, 본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 사시도, 단면도, 측면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함되는 것이다. 또한, 본 발명의 실시 예에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다.

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 제공되는 베이스 부재(100)의 사시도이고, 도 2는 도 1의 분리 사시도이며, 도 3은 도 2의 저면 분리 사시도, 도 4는 도 1의 단면도이다.

또한, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 제공되는 분배 부재(200)의 사시도이고, 도 6은 도 5의 단면도이며, 도 7은 도 1의 베이스 부재(100)에 도 5의 분배 부재(200)가 장착된 상태의 사시도이다.

그리고, 도 8은 도 7의 단면도이고, 도 9는 도 8에서 분배 부재(200)에 담뱃잎(50)이 투입된 상태의 단면도이며, 도 10은 도 9에서 베이스 부재(100) 및 분배 부재(200)를 진동에 의해 요동침에 따라 담배(10)의 연초부(30)에 담뱃잎(50)이 충진된 상태의 단면도이다.

도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치는, 일정 배열로 삽입공이 형성된 베이스 부재(100)와, 이 베이스 부재(100)의 상부 측에 착탈 가능하게 설치되는 분배 부재(200)를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.

먼저, 도 1 내지 도 4를 참조하면, 베이스 부재(100)는, 평면 상에서 바라볼 때 가로 및 세로 방향으로 일정 간격을 두고 일정 배열로 형성되되, 종 방향으로 일정 길이만큼 복수의 삽입공들이 형성되는 본체부(110)와, 이 본체부(110)의 둘레에 일정 너비만큼 측 방향으로 돌출되게 형성되는 플랜지부(140) 및 본체부(110)의 선단을 덮을 수 있는 커버부(120)를 포함하는 구성일 수 있다.

여기서, 본체부(110)는 삽입공 중 복수의 인출공(126)이 형성되고, 이 인출공(126)을 안쪽에 두고 일정 크기의 수용 공간을 갖도록 전후좌우에 걸쳐 일정 높이로 형성되는 측벽부(112)를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.

또한, 커버부(120)는 삽입공 중 복수의 테이퍼공(122)이 형성될 수 있다.

이 때, 본체부(110)의 인출공(126)들과 커버부(120)의 테이퍼공(122)은 동일 축 선상에 위치되도록 형성된다.

본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치를 뒷받침하기 위한 도면들에서는, 베이스 부재(100)에 형성되는 삽입공들이 가로 25열, 세로 8열이어서 모두 200개가 형성된 것을 일 예로 도시하였으나, 이는 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 그 배열 및 개수는 한정되지 않으며, 배열 및 개수는 가감될 수 있다.

여기서, 삽입공은 커버부(120)의 테이퍼공(122), 본체부(110)의 인출공(126), 그리고 후술되는 본체부(110)의 인입공(124)을 포함하여 모두 3단계로 형성될 수 있다.

즉, 삽입공의 커버부(120)에 형성되는 테이퍼공(122)은, 테이퍼 가공되어 상단 측과 하단 측에 일정 간격만큼 직경이 좁아지는 깔대기 형상으로 이루어지고, 중간 단은 일정 길이만큼 일정 직경을 갖는 통 형상으로 이루어지며, 본체부(110)의 인출공(126)은 내측 방향으로 형성된 단턱부(128)에 의해 후술되는 가이드 관(130)의 직경 보다 작은 직경을 갖는 통 형상으로 이루어질 수 있다.

이 때, 테이퍼공(122)의 중간 단은 담배의 연초부(30)가 통과되는 크기의 직경을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 본체부(110)에는 인입 돌기(125)들에 의해 인입공(124)들이 형성되는데, 이 인입공(124)들은 후술되는 가이드 관(130)의 일단이 삽입되는 직경으로 형성되며, 인입공(124)들과 인출공(126) 사이에는 단턱부(128)가 형성되어 서로 다른 직경을 이룬 상태로 서로 연통된 구조로 형성된다.

이와 같이 다단으로 이루어지는 삽입공에는 원통 형상의 가이드 관(130)이 삽입되어 배치될 수 있다.

이 때 가이드 관(130)의 외경은 삽입공의 인입공(124) 내경과 대응되는 것이 바람직하다.

참고로, 도 21의 (a) 내지 도 21의 (d)를 참조하면, 담배(10)는 필터부(20)와, 이 필터부(20)로부터 일정 길이로 연장되어 형성되는 연초부(30)를 포함하는 구성으로 이루어지며, 연초부(30)는 담뱃잎(50)과 이 담뱃잎(50)을 수용하는 연초지(40)로 구성될 수 있다.

따라서, 베이스 부재(100)의 삽입공 중, 인입공(124)에 가이드 관(130)의 일단을 삽입시키게 되면, 가이드 관(130)의 외경은 인입공(124)의 내경과 유격 없이 밀착된 상태로 삽입이 이루어질 수 있다.

그리고, 그 위에 커버부(120)를 덮어 본체부(110)의 내부 공간을 덮게 되면, 본체부(110)의 내부 공간에 복수의 가이드 관(130)들이 일정 배열로 배치될 수 있다.

이 때, 커버부(120)에는 깔대기 형상의 테이퍼공(122)이 형성되는바, 테이퍼공(122)의 선단 측 직경은 담배의 직경보다 크게 형성됨으로써, 테이퍼공(122)을 통해 가이드 관(130)의로의 담배 삽입이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.

한편, 본체부(110)의 인입공(124)에 가이드 관(130)을 삽입시킨 상태에서, 가이드 관(130)의 끝단은 인입공(124)과 인출공(126)의 경계를 이루는 단턱부(128)에 걸림이 이루어짐으로써, 인출공(126)을 통해 외부로 빠져나가지 않고 삽입공에 삽입된 상태를 유지할 수 있게 된다.

즉, 인출공(126)은 인입공(124)에 비하여 직경이 작게 형성되어 있는바, 가이드 관(130)의 직경보다도 작게 형성됨으로써, 가이드 관(130)의 끝단은 단턱부(128)에 걸림된 상태를 유지하여 인출공(126)을 통해 외부로 빠져나가지 않게 된다.

참고로, 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 제공되는 베이스 부재(100)는 본체부(110)와 커버부(120)가 각각 분리된 구성인 것을 일 예로 설명하였으나, 하나의 구조체로 형성된 것이 제공될 수 있다.

즉, 베이스 부재를 금형에 의한 사출성형으로 테이퍼공과 인입공 및 인출공을 갖는 하나의 사출품으로 제작하여 제공할 수 있다. 이 경우 인입공이 테이퍼공과 인출공을 연결하도록 구성함으로써, 별도의 가이드 관을 배제하고, 바로 담배를 삽입공에 삽입시키도록 하는 구성으로 이루어질 수도 있다.

한편, 베이스 부재(100)의 본체부(110) 하측 주변 둘레에는 일정 너비만큼 측 방향으로 돌출된 플랜지부(140)가 형성되고, 이 플랜지부(140)의 양 측 단에는 지지공(142)을 갖는 지지 홀더(144)가 형성될 수 있으며, 본체부(110)의 저면에는 소정의 탄성을 갖는 완충부(146)가 형성될 수 있는데, 이에 대해서는 후에 상세히 설명하기로 한다.

상기한 바와 같이, 베이스 부재(100)의 삽입공에 가이드 관(130)이 삽입되어 안착된 상태에서, 가이드 관(130)의 내부로 제조하고자 하는 담배의 필터부(20)와 연초부(30) 즉, 연초부(30)의 연초지(40) 내부에 담뱃잎(50)이 충진되지 않은 상태의 필터부(20)와 연초부(30)를 삽입시킨다.

이 때, 가이드 관(130)에 삽입되는 필터부(20) 및 연초부(30)는, 연초부(30)의 연초지(40) 내부에 담뱃잎(50)이 충진되지 않은 상태이므로, 작은 외력에 의해서 연초지(40)가 휘거나 구겨질 수 있으므로, 연초지(40)의 직립된 상태를 유지하도록 가이드 관(130)이 잡아주게 되는바, 가이드 관(130)은 합성수지재 또는 금속재질과 같이 쉽게 구부러지지 않는 소정의 강도와 경도를 갖춘 것을 제공함이 바람직하다.

여기서, 베이스 부재(100)의 삽입공에 삽입된 가이드 관(130)에 필터부(20)를 아래로 향하게 하여 인입시키게 되면, 연초부(30)의 상단 일부는 베이스 부재(100)의 삽입공 선단에 대하여 일정 높이만큼 돌출된 상태를 이룰 수 있다.

이 경우, 연초부(30)에서 베이스 부재(100)의 삽입공 선단에 대하여 돌출되는 높이는, 후에 상세히 설명되는 분배 부재(200)의 투입공(212) 깊이에 대응되는데, 이에 대해서는 후에 상세히 설명하기로 한다.

한편, 도 5 및 도 6을 참조하면, 분배 부재(200)는, 평면 상에서 바라볼 때 가로 및 세로 방향으로 일정 간격을 두고 일정 배열로 복수의 투입공(212)들이 형성되는 플레이트부(210)와, 이 플레이트부(210)의 일 면으로부터 직교되는 방향으로 전후좌우에 걸쳐 일정 길이만큼 연장되어 형성되는 측벽부(214)를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.

여기서, 측벽부(214)들은 투입공(212)들이 안쪽에 배치되도록 투입공(212)들의 외측에 배치됨으로써, 측벽부(214)들 사이는 일정 크기의 체적을 갖는 투입 공간(216)을 형성하게 되며, 이 투입 공간(216)은 투입공(212)들과 연통된 상태를 이루게 된다.

또한, 분배 부재(200)의 투입공(212)들은 베이스 부재(100)의 상부에 분배 부재(200)를 안착시킨 상태에서 베이스 부재(100)의 삽입공과 종 방향으로 동일 축 선상에 위치되며, 이에 따라 베이스 부재(100)의 삽입공과 동일 배열로 동일 개수가 형성되는 것이 바람직하다.

분배 부재(200)의 투입공(212)들 직경은 제조하고자 하는 담배의 연초부(30) 선단이 삽입되되, 연초부(30)의 직경과 동일하거나 또는 그 보다 조금 작은 직경을 갖도록 형성될 수 있다., 또한 투입공(212)들의 깊이는 제조하고자 하는 담배가 베이스 부재(100)의 삽입공 및 가이드 관(130)에 삽입된 상태에서 삽입공으로부터 돌출되는 담배의 연초부(30) 높이에 대응되는 깊이로 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같이, 분배 부재(200)의 투입공(212)의 직경이 담배의 연초부(30) 직경과 같거나 조금 작게 형성되는 경우, 담배의 연초부(30) 선단이 투입공(212)에 삽입된 상태에서 틈새가 발생하지 않게 되는바, 투입공(212)을 통해 담배의 연초부(30)로 공급되는 담뱃잎들이 유실되는 것을 예방할 수 있게 된다.

참고로, 베이스 부재(100)의 상부에 분배 부재(200)가 안착된 상태에서 상호 결합된 상태를 유지시키기 위하여 베이스 부재(100)의 양 측면 부위와 분배 부재(200)의 양 측면 부위에는 착탈 가능한 결합 수단(도면부호 미부여)이 설치될 수 있다.

즉, 베이스 부재(100)의 상부에 분배 부재(200)가 안착된 상태에서 상호 이탈이 예방되도록 결속시키기 위한 결합 수단이 설치될 수 있는데, 이러한 결합 수단은 작업자의 간단한 조작으로 착탈이 이루어지는 것이라면 종래에 공지된 어떠한 결합 수단도 적용될 수 있는 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 베이스 부재(100)의 삽입공에 삽입된 가이드 관(130)에 제조하고자 하는 담배 즉, 연초부(30)에 담뱃잎(50)이 충진되지 않은 상태의 담배를 필터부(20)가 아래로 향하게 하여 삽입시키고, 그 상부에 분배 부재(200)를 안착시킨 후, 결합 수단에 의해 상호 결속시킨 상태에서, 도 9에 도시된 바와 같이, 분배 부재(200)의 투입 공간(216)으로 담뱃잎(50)을 투입시킨 다음, 결속된 상태의 베이스 부재(100)와 분배 부재(200)에 진동을 가하여 요동치게 흔들어주거나 바닥 등에 내리치게 되면, 분배 부재(200)의 투입 공간(216)에 공급된 담뱃잎(50)들은 도 10에 도시된 바와 같이, 분배 부재(200)의 투입공(212)들을 통해 제조하고자 하는 담배의 연초부(30) 내부로 균등하게 인입되어 충진이 이루어지게 된다.

이와 같이, 제조하고자 하는 담배의 연초부(30) 내부 공간에 담뱃잎(50)들이 충진되면, 결합 수단을 해제하여 베이스 부재(100)로부터 분배 부재(200)를 분리시킨 후, 후술되는 누름 부재(300)로서 담배의 연초부(30) 내부에 충진된 담뱃잎(50)들을 가압하여 충진 밀도를 높이고, 마감할 공간을 확보하면 된다.

이 때, 제조자가 누름 부재(300)를 이용한 가압력을 조절하여 담배의 연초부(30) 내부에 충진된 담뱃잎(50)들의 밀도를 다르게 할 수 할 수 있으므로, 제조자의 기호에 맞는 담배를 제조할 수 있게 된다.

도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 제공되는 누름 부재(300)의 사시도이고, 도 12는 도 11의 누름 부재(300)를 이용하여 제조하고자 하는 담배에 담뱃잎(50)이 충진된 상태에서 가압하는 과정을 도시한 단면도이다.

누름 부재(300)는, 평면 상에서 바라볼 때 일 면에 가로 및 세로 방향으로 일정 간격을 두고 일정 배열로 복수의 누름 돌기(320)들이 형성되는 플레이트(310)부로 구성될 수 있다.

여기서, 누름 돌기(320)가 형성되는 일 면의 타 면에는 작업자가 파지하기 용이하도록 손잡이부(330)가 형성될 수 있다.

이러한 누름 부재(300)의 누름 돌기(320)는, 일정 길이로 형성되되 그 직경은 담배의 연초부(30) 내부 공간으로 인입될 수 있는 크기로 이루어질 수 있다.

또한, 누름 부재(300)의 누름 돌기(320)들은 베이스 부재(100)의 삽입공과 종 방향으로 동일 축 선상에 위치되며, 이에 따라 베이스 부재(100)의 삽입공과 동일 배열로 동일 개수가 형성되는 것이 바람직하다.

분배 부재(200)를 이용하여 베이스 부재(100)에 배치된 복수의 담배들에 담뱃잎(50)을 충진한 상태에서, 베이스 부재(100)로부터 분배 부재(200)를 분리시킨 후, 도 12에 도시된 바와 같이, 누름 부재(300)를 이용하여 담배의 연초부(30)에 인입된 담뱃잎(50)들을 가압시키게 되면, 담배의 연초부(30)에 인입된 담뱃잎(50)들의 충진 밀도가 높아지게 되어 보다 양질의 담배로 생산이 이루어질 수 있게 된다.

즉, 분배 부재(200)를 이용하여 담배의 연초부(30)에 담뱃잎(50)을 충진하는 과정에서는 진동에 의한 요동으로 충진이 이루어지도록 할 뿐, 별도의 가압이 이루어지지 않기 때문에, 담배의 연초부(30)에 담뱃잎(50)들이 낮은 밀도로 충진이 이루어지게 되는바, 도 21의 (b)에서와 같이 누름 부재(300)로서 담배의 연초부(30)에 충진된 담뱃잎(50)들을 가압하여 높은 밀도로 충진이 이루어지도록 함으로써, 보다 양질의 담배 생산이 가능하게 되는 것이다.

이와 같이, 제조하고자 하는 담배의 연초부(30) 내부 공간에 담뱃잎(50)들을 충진시키고, 누름 부재(300)로서 충진된 담뱃잎(50)을 가압하여 밀도를 높인 후에는, 가압하는 누름 부재(300)를 베이스 부재(100)로부터 분리시킨 후, 담배의 연초부(30) 끝단을 접어 마무리 작업을 수행하면 된다.

도 13은 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 제공되는 마감 부재(400)의 사시도이고, 도 14는 도 13의 단면도이며, 도 15는 마감 부재(400)를 이용하여 담배의 연초부(30) 선단을 접이시키는 상태의 단면도이다.

마감 부재(400)는, 평면 상에서 바라볼 때 일 면과 타 면을 관통하되, 가로 및 세로 방향으로 일정 간격을 두고 일정 배열로 복수의 마감 홀(420)들이 형성되는 플레이트부(410)로 구성될 수 있다.

여기서, 마감 홀(420)들은 일 면으로부터 타 면으로 갈수록 그 직경이 가변되도록 테이퍼진 형태로 형성될 수 있다.

즉, 마감 부재(400)에 형성되는 마감 홀(420)들의 일 단측은 상대적으로 직경이 큰 제1 인입 홀(422)로 형성되고, 타단 측은 상대적으로 직경이 작은 제2 인입 홀(424)로 형성됨으로써, 제1 인입 홀(422)로부터 제2 인입 홀(424)로 갈수록 점차적으로 직경이 작아지도록 경사를 이루는 테이퍼 면이 형성되는 구조로 이루어질 수 있다.

이 때, 마감 부재(400)의 마감 홀(420)에서 제2 인입 홀(424)은 앞서 설명한 누름 부재(300)의 누름 돌기(320)가 삽입될 수 있는 크기로 형성되고, 제1 인입 홀(422)은 담배의 연초부(30) 선단이 삽입될 수 있는 크기로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 제2 인입 홀(424)은 담배의 연초부(30) 선단이 통과되지 못하도록 하고, 연초부(30)에 충진된 담뱃잎이 아래로 흐르는 것을 방지하도록 연초부(30)의 직경보다는 작게 형성되는 것이 바람직하다.

이러한 마감 부재(400)의 마감 홀(420)들은 베이스 부재(100)의 삽입공과 종 방향으로 동일 축 선상에 위치되며, 이에 따라 베이스 부재(100)의 삽입공과 동일 배열로 동일 개수가 형성되는 것이 바람직하다.

누름 부재(300)를 이용하여 담배의 연초부(30)에 충진된 담뱃잎(50)들을 가압시킨 상태에서, 베이스 부재(100)로부터 누름 부재(300)를 분리시킨 후, 도 15에 도시된 바와 같이, 마감 부재(400)를 이용하여 담배의 연초부(30) 선단을 마감시키게 되면, 담배의 연초부(30) 선단은 마감 부재(400)의 마감 홀(420)을 통과하면서 도 21의 (c)에 도시된 바와 같이 오므려지게 된다.

즉, 담배의 연초부(30) 선단은 누름 부재(300)의 담뱃잎(50) 가압에 의해 담뱃잎(50)이 충진되지 않은 부위를 이루는바, 이 선단 부위가 마감 부재(400)의 마감 홀(420)을 통과하면서 오므려지게 되는 것이다.

다시 말해서, 담배의 연초부(30) 선단은 마감 부재(400)의 마감 홀(420) 일 측에 형성되는 제1 인입 홀(422)을 통해 인입되고, 계속해서 점차적으로 단면적이 좁아지는 테이퍼 면을 따라 둘레 면이 가압되는바, 담배의 연초부(30) 선단은 도 21의 (c)에 도시된 바와 같이 오므려지면서 접힘부(60)를 형성하게 되는 것이다.

이 상태에서, 별도로 도시하지는 않았지만, 마감 부재(400)의 마감 홀(420) 타 측에 형성되는 제2 인입 홀(424)을 통해 누름 부재(300)의 누름 돌기(320)를 삽입시켜 다시 한 번 가압시켜주게 되면, 담배의 연초부(30) 선단은 도 21의 (d)에 도시된 바와 같이 완전히 접히게 되어 접이부(70)로 이루어지게 됨으로써, 담배의 생산이 완성될 수 있다.

이상에서와 같이, 마감 부재(400) 또는 마감 부재(400)와 누름 부재(300)를 이용하여 담배의 연초부(30) 선단을 마감시켜서 접힘부(60) 및 접이부(70)를 형성하게 되면, 제조가 완성된 담배의 보관이나 휴대 시 담뱃잎이 외부로 빠져 나오지 않게 되는 효과가 제공된다.

즉, 종래의 기성 담배들은 연초부에 충진된 담뱃잎에 접착제 등의 화학물질이 첨가되어 외력을 가하지 않는 이상 담뱃잎이 외부로 잘 빠져 나오지 않게 되나, 본 발명에 제공되는 담뱃잎은 접착제 등의 화학물질이 첨가되지 않아 연초부(30) 선단으로 빠져 나올 수 있게 되는데, 앞서 설명한 바와 같이 연초부(30) 선단을 접힘부(60) 및 접이부(70)로 형성하여 마감하게 되면, 담배의 보관이나 휴대 시 담뱃잎이 외부로 빠져 나오지 않게 되어 그 보관이나 휴대성이 크게 향상될 수 있다.

이와 같이, 생산이 완료된 담배는 후술되는 인출 부재(500)에 의해 베이스 부재(100)로부터 배출이 이루어질 수 있게 된다.

도 16은 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 제공되는 인출 부재(500)의 사시도이고, 도 17은 베이스 부재(100)의 저부에 인출 부재(500)가 배치된 상태의 단면도이며, 도 18은 도 17에서 인출 부재(500)가 베이스 부재(100)의 인출공(126)을 통해 삽입공 내부로 삽입되어 제조가 완료된 담배를 인출하는 상태의 단면도이다.

인출 부재(500)는, 평면 상에서 바라볼 때 일 면에 가로 및 세로 방향으로 일정 간격을 두고 일정 배열로 인출 돌기(520)들이 형성되는 플레이트부(510)로 구성될 수 있다.

여기서, 인출 돌기(520)가 형성되는 일 면의 타 면에는 작업자가 파지하기 용이하도록 손잡이부(530)가 형성될 수 있다.

이러한 인출 부재(500)의 인출 돌기(520)는, 일정 길이로 형성되되 그 직경은 베이스 부재(100)의 삽입공 중에서, 인출공(126)을 통과할 수 있는 직경을 갖는 것일 수 있으며, 일정 길이를 갖는 것이 바람직하다.

또한, 인출 부재(500)의 인출 돌기(520)들은 베이스 부재(100)의 삽입공과 종 방향으로 동일 축 선상에 위치되며, 이에 따라 베이스 부재(100)의 삽입공과 동일 배열로 동일 개수가 형성되는 것이 바람직하다.

마감 부재(400)를 이용하여 베이스 부재(100)에 배치된 복수의 담배들의 연초부(30) 선단을 오므리고, 계속해서 누름 부재(300)를 이용하여 담배들의 연초부(30) 선단을 접는 마무리 공정을 수행한 후에는, 베이스 부재(100)로부터 누름 부재(300) 및 마감 부재(400)를 분리시킨 후, 도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이, 인출 부재(500)를 이용하여 제조가 완료된 담배(10)들을 베이스 부재(100)의 삽입공 및 가이드 관(130)으로부터 인출시키면 된다.

즉, 인출 부재(500)의 인출 돌기(520)들을 베이스 부재(100)의 삽입공 중, 후단에 형성된 인출공(126)을 통해 삽입시키게 되면, 가이드 관(130)에 삽입된 상태의 담배들은 테이퍼공(122)을 통해 외부로 인출이 이루어지게 된다.

이와 같이 인출된 복수의 담배들은, 도 21의 (d)에서와 같이 연초부(30)에 담뱃잎(50)이 높은 밀도로 충진되고, 연초부(30) 선단이 접힘되어 충진된 담뱃잎(50)이 안정적으로 수용된 상태를 이루게 되는바, 간단하면서도 신속하게 담배의 제조가 완성될 수 있다.

한편, 도 19는 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 제공되는 분배용 진동기(600)의 사시도이고, 도 20은 분배용 진동기(600)에 베이스 부재(100) 및 분배 부재(200)가 안착되어 전동에 의한 진동으로 요동침에 따라 담배의 연초부(30)에 담뱃잎(50)이 충진되는 상태의 정면도이다.

앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치는, 베이스 부재(100)의 삽입공에 가이드 관(130)을 삽입시키고, 이 가이드 관(130)에 제조하고자 하는 담배를 삽입시킨 후, 분배 부재(200)를 베이스 부재(100)의 상부에 안착,고정시킨 다음 분배 부재(200)에 담뱃잎(50)을 투입하여 진동에 따른 요동으로 인해 담뱃잎(50)들이 담배의 연초부(30)로 충진하게 된다.

이 경우, 작업자가 베이스 부재(100)와 분배 부재(200)를 수동으로 흔들어주거나 또는 바닥 등에 타격하면서 제조하고자 하는 담배의 연초부(30)에 담뱃잎(50)들이 충진되도록 할 수도 있으나, 도 19 및 도 20에 도시된 바와 같이, 별도의 분배용 진동기(600)를 이용하여 복수를 이루는 담배의 연초부(30)에 고르게 담뱃잎(50)이 충진되도록 할 수도 있다.

분배용 진동기(600)는, 도 19 및 도 20에 도시된 바와 같이, 전기적 신호에 의해 구동이 이루어지는 구동부(610)와, 이 구동부(610)의 축에 축설되는 회전축(630)과, 이 회전축(630)이 회전 가능하도록 지지하는 베이스 플레이트(620)를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.

여기서, 분배용 진동기(600)는 베이스 플레이트(620) 상에 착탈 가능하게 설치되어 회전되는 회전축(630)을 회전 가능하게 지지하는 적어도 하나 이상의 클램프(634)와, 베이스 플레이트(620) 상에 종 방향으로 설치되는 가이드 봉(650)을 더 포함할 수 있다.

또한, 분배용 진동기(600)는 회전축(630) 상에 축설되어 회전축(630)의 회전 시 편심되게 회전이 이루어지는 적어도 하나 이상의 편심 베어링(640)과, 회전축(630)의 중간 부위에 설치되어 회전축(630)이 편심 베어링(640)에 의해 편심되게 회전될 때 무게 중심을 잡아주기 위한 무게 추(632)를 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.

이와 같은 구성으로 이루어질 수 있는 분배용 진동기(600)에 도 20에 도시된 바와 같이, 베이스 부재(100)의 삽입공에 삽입된 가이드 관(130)과 분배 부재(200)의 투입공(212)에 제조하고자 하는 담배가 삽입되도록 하여 베이스 부재(100)와 분배 부재(200)를 결합 수단에 의해 결합시킨 후, 분배 부재(200)의 투입 공간(216)에 담뱃잎(50)을 투입시킨 상태에서, 이를 분배용 진동기(600)에 안착시킨다.

이 때, 베이스 부재(100)의 지지 홀더(144)에 형성되는 지지공(142)을 통해 분배용 진동기(600)의 가이드 봉(650)을 삽입시키게 되면, 베이스 부재(100)의 플랜지부(140) 저면에 형성된 완충부(146)가 분배용 진동기(600)의 편심 베어링(640)과 면 접촉을 이룬 상태로 안착이 이루어지게 된다.

이 상태에서, 구동부(610)에 입력 신호를 인가하게 되면, 회전축(630)이 회전하게 되고, 회전축(630)의 회전에 따라 편심 베어링(640)이 편심되게 회전이 이루어짐으로써, 베이스 부재(100) 및 분배 부재(200)는 가이드 봉(650)을 따라 측 방향으로의 이탈됨 없이 상하 방향으로 요동치면서 진동을 일으키게 되는바, 분배 부재(200)의 투입 공간(216) 내에 투입된 담뱃잎(50)은 제조하고자 하는 담배의 연초부(30) 내로 균일하게 충진이 이루어질 수 있게 된다.

참고로, 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 제공될 수 있는 분배용 진동기(600)는, 구동부(610)의 회전에 따른 편심 베어링(640)의 회전운동에 의해 진동을 일으키는 것을 일 예로 설명하였으나, 모터 등의 구동부(610)의 회전운동을 크랭크 축에 의한 직선운동으로 바꾸어 타격에 의해 진동을 일으키는 것으로 적용될 수도 있다.

한편, 상기한 바와 같이 분배용 진동기(600)에 의해 제조하고자 하는 담배들의 연초부(30)에 각각 균일하게 담뱃잎(50)을 충진한 이후의 과정은 앞서 설명한 바와 동일 또는 극히 유사하므로, 이에 대한 반복 설명은 생략하기로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 담배 제조장치에 의하면, 다량의 담배를 간단한 구성 부품들을 선택적으로 이용하여 수작업에 의해 신속하면서도 간단하게 제조할 수 있게 되며, 특히 각각의 담배들에 밀도가 높게 또는 제조자의 기호에 맞게 담뱃잎(50)들을 충진할 수 있게 됨으로써, 그 제조 효율성이 크게 향상됨은 물론 장치의 구성이 매우 간단하여 담배의 제조비용이 크게 줄어들게 되는 효과를 거둘 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 담배 20 : 필터부
30 : 연초부 40 : 연초지
50 : 담뱃잎 60 : 접힘부
70 : 접이부 100 : 베이스 부재
110 : 본체부 122 : 테이퍼공
124 : 인입공 126 : 인출공
128 : 단턱부 130 : 가이드 관
140 : 플랜지부 142 : 지지공
144 : 지지 홀더 146 : 완충부
200 : 분배 부재 210 : 플레이트부
212 : 투입공 214 : 측벽부
216 : 투입 공간 300 : 누름 부재
310 : 플레이트부 320 : 누름 돌기
330 : 손잡이부 400 : 마감 부재
410 : 플레이트부 420 : 마감 홀
422 : 제1 인입 홀 424 : 제2 인입 홀
500 : 인출 부재 510 : 플레이트부
520 : 인출 돌기 530 : 손잡이부
600 : 분배용 진동기 610 : 구동부
620 : 베이스 플레이트 630 : 회전축
632 : 무게 추 634 : 클램프
640 : 편심 베어링 650 : 가이드 봉

Claims (18)

1. 필터부(20)와 연초지(40)로 둘러 쌓인 연초부(30)로 구성되되, 상기 연초부(30)에 담뱃잎(50)을 충진하여 담배를 제조하기 위한 것으로서,
   상기 담뱃잎(50)이 충진되지 않은 상태의 담배들이 삽입되기 위한 복수의 삽입공이 일정 배열로 형성된 베이스 부재(100); 및
   상기 베이스 부재(100)와 착탈 가능하게 장착되고, 상기 삽입공에 대응되는 투입공(212)이 형성되며, 상기 투입공(212)과 연통되는 투입 공간(216)을 갖는 분배 부재(200)를 포함하되,
   상기 베이스 부재(100)는,
   상기 복수의 삽입공이 형성되는 본체부(110)와,
   상기 본체부(110)의 하측 둘레에 일정 너비만큼 측 방향으로 돌출되게 형성되는 플랜지부(140)를 포함하는, 담배 제조장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 베이스 부재(100)의 삽입공은,
   선단은 상부가 넓고 하부가 좁은 테이퍼공(122)으로 형성되고,
   중간 단은 일정 직경의 인입공(124)으로 형성되며,
   후단은 상기 인입공(124)에 비하여 직경이 작은 인출공(126)으로 형성된, 담배 제조장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 인입공(124)과 상기 인출공(126)의 경계에는 단턱부(128)가 형성되고,
   상기 인입공(124)을 통해 삽입되어 상기 단턱부(128)에 걸림되어 상기 인출공(126)을 통과하지 않게 되는 가이드 관(130)을 더 포함하며,
   상기 가이드 관(130)에 상기 담배가 삽입되는, 담배 제조장치.
   
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서,
   상기 분배 부재(200)는,
   상기 투입공(212)들이 형성되는 플레이트부(210)와,
   상기 플레이트부(210)의 일 면으로부터 상기 투입공(212)들이 안쪽에 배치되도록 직교하는 방향으로 연장되어 설치되는 측벽부(214)들을 포함하는, 담배 제조장치.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 베이스 부재(100)의 상기 플랜지부(140)에는 지지공(142)을 갖는 지지 홀더(144)가 형성된, 담배 제조장치.
   
7. 제 1항 내지 제 3항, 제5항 또는 제 6항 중, 어느 하나의 항에 있어서,
   상기 베이스 부재(100)의 삽입공에 삽입된 담배의 연초부(30)에 담뱃잎(50)이 충진된 상태에서,
   상기 연초부(30)에 충진된 담뱃잎(50)을 가압하기 위한 누름 부재(300)를 더 포함하는, 담배 제조장치.
   
8. 제 7항에 있어서,
   상기 누름 부재(300)는,
   상기 복수의 삽입공들에 대응되는 복수의 누름 돌기(320)들이 일 면으로부터 연장되어 형성된 플레이트부(310)와,
   상기 플레이트부(310)의 타 면에 형성된 손잡이부(330)를 포함하는, 담배 제조장치.
   
9. 제 8항에 있어서,
   상기 누름 돌기(320)의 직경은, 상기 담배의 연초부(30) 직경보다 작은, 담배 제조장치.
   
10. 필터부(20)와 연초지(40)로 둘러 쌓인 연초부(30)로 구성되되, 상기 연초부(30)에 담뱃잎(50)을 충진하여 담배를 제조하기 위한 것으로서,
    상기 담뱃잎(50)이 충진되지 않은 상태의 담배들이 삽입되기 위한 복수의 삽입공이 일정 배열로 형성된 베이스 부재(100); 및
    상기 베이스 부재(100)와 착탈 가능하게 장착되고, 상기 삽입공에 대응되는 투입공(212)이 형성되며, 상기 투입공(212)과 연통되는 투입 공간(216)을 갖는 분배 부재(200)를 포함하고,
    상기 베이스 부재(100)의 삽입공들과 대응되는 복수의 마감 홀(420)들이 형성된 플레이트부(410)로 구성된 마감 부재(400)를 더 포함하는, 담배 제조장치.
    
11. 제 10항에 있어서,
    상기 마감 홀(420)은,
    일 단측이 제1 인입 홀(422)로 형성되고,
    타 단측은 상기 제1 인입 홀(422)에 비하여 직경이 작은 제2 인입 홀(424)로 형성되며,
    상기 제1 인입 홀(422)로부터 상기 제2 인입 홀(424)로 갈수록 점차적으로 직경이 작아지도록 경사를 이루는 테이퍼 면이 형성된, 담배 제조장치.
    
12. 제 11항에 있어서,
    상기 제1 인입 홀(422)은, 상기 담배의 연초부(30) 선단이 통과되는 크기의 직경을 이루고,
    상기 제2 인입 홀(424)은, 상기 담배의 연초부(30) 선단이 통과되지 않는 크기의 직경을 이루는, 담배 제조장치.
    
13. 제 2항에 있어서,
    상기 베이스 부재(100)의 삽입공들과 대응되는 복수의 인출 돌기(520)들이 일 면으로부터 연장되어 형성된 플레이트부(510)와,
    상기 플레이트부(510)의 타 면에 형성된 손잡이부(530)를 포함하는, 담배 제조장치.
    
14. 제 13항에 있어서,
    상기 인출 돌기(520)의 직경은 상기 인출공(126)의 직경보다 작은, 담배 제조장치.
    
15. 제 6항에 있어서,
    상기 베이스 부재(100)와 상기 분배 부재(200)가 결합된 상태에서,
    상기 분배 부재(200)의 투입 공간(216)에 투입된 담뱃잎(50)을 상기 담배의 연초부(30)에 요동에 따른 진동으로 충진시키는 분배용 진동기(600)를 더 포함하는, 담배 제조장치.
    
16. 제 15항에 있어서,
    상기 분배용 진동기(600)는,
    구동부(610)와,
    상기 구동부(610)에 축설되는 회전축(630)과,
    상기 회전축(630)을 회전 가능하게 지지하는 베이스 플레이트(620)부와,
    상기 회전축(630) 상에 축설되어 상기 회전축(630)의 회전 시 편심되게 회전이 이루어지는 적어도 하나 이상의 편심 베어링(640)을 포함하는, 담배 제조장치.
    
17. 제 16항에 있어서,
    상기 베이스 플레이트(620)에는,
    상기 베이스 부재(100)의 지지 홀더(144)에 형성된 지지공(142)에 통과되는 일정 길이의 가이드 봉(650)이 설치된, 담배 제조장치.
    
18. 제 16항에 있어서,
    상기 베이스 부재(100)의 저면에는, 상기 편심 베어링(640)과 면 접촉이 이루어지는 완충부(146)가 설치된, 담배 제조장치.

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