WO1999002625A1 - Vorrichtung und verfahren zum abdichten einer planiertüröffnung einer koksofenkammer - Google Patents

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WO1999002625A1
WO1999002625A1 PCT/EP1998/004157 EP9804157W WO9902625A1 WO 1999002625 A1 WO1999002625 A1 WO 1999002625A1 EP 9804157 W EP9804157 W EP 9804157W WO 9902625 A1 WO9902625 A1 WO 9902625A1
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WO
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leveling
sealing
housing
coke oven
oven chamber
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PCT/EP1998/004157
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Josef Giertz
Friedrich-Wilhelm Cyris
Friedrich Huhn
Franz Liesewitz
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DMT-Gesellschaft für Forschung und Prüfung mbH
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Priority to AU88564/98A priority patent/AU743802B2/en
Priority to AT98940145T priority patent/ATE224940T1/de
Priority to US09/462,441 priority patent/US6918999B1/en
Priority to EP98940145A priority patent/EP0998542B1/de
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/16—Sealing; Means for sealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B37/00—Mechanical treatments of coal charges in the oven
    • C10B37/02—Levelling charges, e.g. with bars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C10B27/04—Arrangements for withdrawal of the distillation gases during the charging operation of the oven

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for sealing a leveling door opening of a coke oven chamber according to the preamble of claims 1 and 15, respectively.
  • the coking coal When coking hard coal, the coking coal is usually filled into the coke oven chamber through filling holes in the chamber ceiling. With this so-called loading in bulk operation, pouring cones are formed under the filling holes, which have to be leveled during the filling process with a leveling device in order to fully utilize the chamber space and to leave free discharge space for the filling gases below the chamber ceiling.
  • the device required for leveling with a leveling rod that can be moved into the furnace chamber from the outside through a so-called leveling door opening, is usually mounted on the coke press machine referred to below as the printing machine.
  • This printing machine can be moved along the coke oven battery from the coke oven chamber to the coke oven chamber in order to use a pressure rod to remove the fully cooked coke cake from the
  • the printing press has actuating devices for opening and closing or locking the coke oven chamber doors located on the machine side and the leveling doors closing the leveling door opening.
  • DE 33 40 067 C2 discloses a sealing device for the leveling door opening with a housing which can be sealingly connected to the leveling opening and from which a transfer pipe branches off to an adjacent coke oven chamber.
  • DE-AS 11 27 868 discloses a device for preventing the filling gases from escaping through the leveling opening with a tube surrounding the leveling rod, the length of which is approximately equal to the distance between two adjacent cross bars of the leveling rod.
  • Nozzles of air are blown in the direction of the leveling door opening and extracted there with the suction fan.
  • the suction can be adjusted with a throttle in such a way that an air seal is to be created in the housing outside the leveling door opening, which should prevent gases and flames from escaping from the leveling door opening.
  • a closed space is to be created in front of the leveling door opening, in which a pressure builds up corresponding to the pressure in the coke oven chamber, so that there is no noticeable pressure difference between the coke oven chamber and the space in front of the leveling door opening.
  • This device prevents filling gases from entering the leveling door opening.
  • the setting of the suction with a throttle is relatively imprecise, so that under certain circumstances air is blown into the coke oven chamber or filler gases are sucked out of the coke oven chamber.
  • the invention has for its object to provide simple devices and methods that ensure a closed space outside the bulldozer opening and thus prevent the emissions of filler gases through the bulldozer opening.
  • the invention is based on the basic idea that the negative pressure present in the coke oven chamber during filling with coking coal is also maintained in the area of the leveling door.
  • a seal is achieved which corresponds in its sealing function to a closed leveling door.
  • the area in front of and / or in the leveling gate opening is either by fluidic measures, i. H.
  • the suction fan according to claim 1 is - preferably - set such that a flow in the space in front of the leveling door opening no longer occurs. This creates a flow dead zone in the space in front of and / or in the leveling door opening. The flow in this area is measured at a measuring point and the measuring signal is used to regulate or control the suction fan.
  • suction fan outlet it is also possible to connect the suction fan outlet to an adjacent coke oven chamber.
  • the negative pressure of the neighboring coke oven chamber is also used.
  • the suction is operated in such a way that filling gases are sucked into the neighboring furnace.
  • the space in front of the leveling door opening is closed by mechanical sealing in such a way that no filling gases can escape.
  • the leveling rod is sealed at the top and bottom by the sealing plates.
  • the leveling rod is sealed at the side by sealing strips. This sealing of the leveling rod from the outside in combination with the crossbars forms a closed hollow box, since the sealing plates seal at least the area of two crossbars.
  • the sealing plates can be mounted such that they rest on the side bars, on the cross bars or on side and cross bars of the leveling rod.
  • a pressure medium e.g. B. springs are pressed against the side webs of the leveling bar.
  • the reinforcement of the seal by the sealing strips on the side bars of the leveling rod, e.g. B. by means of springs is also possible.
  • the sealing plates can also be arranged in the housing in such a way that they are pressed against the leveling bar by the vacuum present within the leveling bar, which likewise increases the sealing effect.
  • the sealing plates can be provided with roundings and / or bevels on their edges. This prevents the leveling rod from hitting the edges of the sealing plates during the leveling process. It is also possible to divide the sealing sheet into several segments. As a result, the sealing plate can remove any unevenness in the leveling rod and
  • the sealing plates can be equipped with abrasives for better durability.
  • the housing can be dispensed with when using sealing plates, since a housing is formed by the sealing plates and the side webs of the leveling rod.
  • the leveling coal collecting container can be arranged anywhere outside the area of the sealing plates.
  • a seal of the inner cross section of the leveling rod is provided between the side webs.
  • These sealing elements must be designed so that they can avoid the crossbars of the leveling rod.
  • the space between the side bridges of the The leveling rod and the housing are sealed by one or more sealing strips arranged one behind the other.
  • pendulum flaps in the housing.
  • the pendulum flaps can be hanging in z.
  • one-piece flap design can be arranged in the housing. They seal the cross section between the side bars of the leveling bar. If the leveling rod moves, the crossbars of the leveling rod press against the pendulum flap when approaching and touching it. The pendulum flap becomes
  • Another option would be to seal the inner cross-section of the leveling rod with cellular wheels.
  • Cell wheels are arranged in a cell wheel housing above and / or below the leveling bar in such a way that the cell wheel blades engage in an overlapping manner in the space between the side bars of the leveling bar. If the leveling rod moves, the crosswheels cause the cell wheels to rotate.
  • the lower cellular wheel housing can be equipped with a coal discharge for the leveling coal.
  • the cellular wheel can also be dimensioned such that the cellular wheel wings, like the pendulum flaps, seal the entire cross section between the side webs of the leveling rod.
  • a sealing plate is arranged in the lower part of the housing opposite the cellular wheel, which seals at least the area of two transverse webs of the leveling rod and can also consist of the bottom plate of a housing surrounding the leveling rod.
  • Another possibility of the inner leveling rod seal is the installation of movable rollers in a roller housing.
  • the rollers are dimensioned such that they take up and seal the entire cross-section between the side bars of the leveling bar.
  • the rollers can move up and down within the roller housing, thus avoiding the crossbars of the leveling bar.
  • seals can be arranged several times in the housing. It is also possible to combine the suction fan with a seal by means of sealing plates and / or movable sealing elements.
  • the housing can also be made so large that the leveling flap can be opened or locked within the housing.
  • Shape design, material selection and technical conception do not have any special exceptions, so that the selection criteria known in the respective area of application are used without restriction.
  • Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of the sealing device with suction fan; 2 shows a second embodiment with sealing plates and sealing strips;
  • Fig. 3 shows a third embodiment with swing flaps
  • Fig. 4 shows a fourth embodiment with a cellular wheel and a sealing plate as well
  • FIG. 5 shows a fifth embodiment in which a plurality of sealing plates are combined with a suction fan.
  • FIG. 1 shows a housing 1 which is open at both opposite ends and into which a leveling rod 2 with top and bottom webs 3 and cross webs 4 which is open at the top and bottom can move in and out.
  • the housing 1 is close to
  • a suction blower 8 with a suction line 15 connected to the housing 1 is arranged above the housing 1.
  • the suction fan is adjusted so that essentially no gas flow takes place in the housing 1 near the leveling door opening 5 of the coke oven chamber 6; rather, a flow dead zone 9 is formed in an end of the housing 1 or the one that is between the interior of the coke oven chamber 6 and the end of the housing door opening 5
  • Suction line 15 located area. The filling gases are sucked out through the riser pipe 7 while ambient air is sucked out through the suction fan 8 and does not get into the coke oven chamber. Any flow is detected at a measuring point 10.
  • sealing plates 11 and 12 are arranged in the housing 1 above and below the leveling rod 2, which is open at the top and bottom.
  • the sealing plates 11 and 12 lie on the upper and lower edges of the side webs 3 and the cross webs 4 of the leveling rod 2 and protrude from the Housing 1 at its end remote from the coke oven chamber 6.
  • the sealing plates 11 and 12 are made longer than the distance between two cross webs 4 serving as leveling bars. As a result, the leveling door opening 5 is always sealed to the outside by at least one cross bar 4 of the leveling bar 2 during the leveling process.
  • the side webs 3 of the leveling rod 2 are also sealed by sealing strips 13 and 14.
  • the seal with pendulum flaps can be seen from FIG. 3.
  • two swing flaps 20 and 21 are shown, which can swing about axes of rotation 22 and 23, respectively.
  • the remaining reference symbols have the same meaning as in the previous figures.
  • the swing flaps 20 and 21 seal the inner cross section between the side webs 3 of the leveling rod 2 and cross-sectional areas of the housing above and below.
  • the side webs 3 of the leveling rod 2 are sealed to the outside by sealing strips 13, 14 and 24, 25. If the leveling rod 2 moves into the coke oven chamber 6, the crosspieces 4 abut against the
  • Pendulum flaps 21 and 22 The pendulum flaps evade the crossbars 4 by a pendulum movement and, after swinging back, seal the area between the side webs 3 of the leveling bar 2 again.
  • FIG. 4 shows a four-winged cellular wheel 40 in a cellular wheel housing 41, the cellular wheel blades 42 of which cover the entire cross section between the side webs 3 of the leveling rod 2.
  • a sealing plate 43 is arranged, which on the lower edges of the

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Abstract

Vorrichtung zum Abdichten einer Planiertüröffnung einer Koksofenkammer während der Kokskohle-Beschickung im Schüttbetrieb mit einem dichtend an die Planiertüröffnung anschließbaren Gehäuse, durch das eine zumindest aus Seitenstegen (3) und diese verbindenden Querstege (4) bestehende Planierstange (2) geführt ist, an dem Mittel vorgesehen sind, die den Querschnittsbereich der geöffneten oder vor der geöffneten Planiertür abdichten, wobei an dem Gehäuse (1) ein regel- oder steuerbares Sauggebläse (8) angeschlossen ist und eine Meßstelle (10) für die Strömungsmessung vorgesehen ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Abdichten einer Planiertüröffnung einer Koksofenkaromer
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abdichten einer Planiertüröffnung einer Koksofenkammer gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw 15.
Bei der Verkokung von Steinkohle wird üblicherweise die Kokskohle durch in der Kammerdecke befindliche Füllöcher in die Koksofenkammer eingefüllt. Bei dieser sogenannten Beschickung im Schüttbetrieb bilden sich unter den Füllöchern Schüttkegel, die während des Füllvorgangs mit einer Planier- Vorrichtung eingeebnet werden müssen, um den Kammerraum vollständig auszunutzen und unterhalb der Kammerdecke freien Abzugsraum für die Füllgase zu belassen.
Die zum Planieren erforderliche Vorrichtung mit einer von außen durch eine sogenannte Planiertüröffnung in die Ofenkammer einfahrbaren Planierstange ist üblicherweise auf der im Folgenden als Druckmaschine bezeichneten Koksausdrückmaschine montiert. Diese Druckmaschine ist längs der Koksofenbatterie von Koksofenkammer zu Koksofenkammer verfahrbar, um mit einer Druckstange den ausgegarten Kokskuchen aus der
Ofenkammer zur gegenüberliegenden Koksofenseite hin hinauszudrücken und um danach beim erneuten Beschicken der Koksofenkammer die Kokskohle mittels der Planiervorrichtung einzuebnen. Ferner weist die Druckmaschine Betätigungsvorrichtungen zum Öffnen und Schließen bzw. Verriegeln der auf der Maschinenseite befindlichen Koksofenkammertüren und der die Planiertüröffnung verschließenden Planiertüren auf.
Aus der DE 33 40 067 C2 ist eine Abdichteinrichtung für die Planiertüröffnung mit einem dichtend an die Planieröffnung anschließbaren Gehäuse bekannt, von dem ein Überleitrohr zu einer benachbarten Koksofenkammer abzweigt .
Die DE-AS 11 27 868 offenbart eine Vorrichtung zur Vermeidung des Austretens der Füllgase durch die Planieröffnung mit einem die Planierstange umschließenden Rohr, dessen Länge etwa gleich dem Abstand zweier benachbarter Querstege der Planierstange ist.
In der US 22 68 316 werden Dichtbleche beschrieben, die den Spalt zwischen der Planiertüröffnung und der Planierstange während des Pianierens abdichten.
Es ist aus der DE 23 64 458 C3 bekannt, während des Planiervorganges ein Gehäuse, durch das die Planierstange geführt ist, an die Planiertüröffnung dichtend anzuschließen. Dieses Gehäuse ist sowohl mit einem Druckgebläse, als auch mit einem Sauggebläse verbunden. Mit dem Druckgebläse wird über
Düsen Luft in Richtung der Planiertüröffnung geblasen und dort mit dem Sauggebläse abgesaugt. Die Saugung ist mit einer Drossel derart einstellbar, daß außerhalb der Planiertüröffnung in dem Gehäuse ein Luftverschluß entstehen soll, der den Austritt von Gasen und Flammen aus der Planiertüröffnung verhindern soll. Auf diese Weise soll vor der Planiertüröffnung ein geschlossener Raum geschaffen werden, in dem sich ein Druck entsprechend dem Druck in der Koksofenkammer aufbaut, so daß eine merkliche Druckdifferenz zwi- sehen der Koksofenkammer und dem Raum vor der Planiertüröffnung nicht besteht. Durch diese Vorrichtung wird der Aus- tritt von Füllgasen aus der Planiertüröffnung prinzipiell verhindert. Es ist jedoch ein großer apparativer Aufwand erforderlich. Die Einstellung der Saugung mit einer Drossel ist relativ ungenau, so daß unter Umständen Luft in die Koksofenkammer eingeblasen wird oder Füllgase aus der Koksofenkammer abgesaugt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einfache Vorrichtungen und Verfahren zur Verfügung zu stellen, die einen geschlossenen Raum außerhalb der Planiertüröffnung gewährleisten und damit die Emissionen von Füllgasen durch die Planiertüröf nung verhindern.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich einer Vorrichtung durch die Merkmale der unabhängigen Vorrichtungsansprüche 1 und 9 sowie hinsichtlich eines Verfahrens durch den Patentanspruch 15 gelöst.
Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Die Erfindung beruht auf den Grundgedanken, daß der in der Koksofenkammer während des Füllens mit Kokskohle vorhandene Unterdruck auch im Bereich der Planiertür aufrechterhalten wird.
In einem Raumbereich vor der geöffneten oder vor und/oder in der Planiertüröffnung wird eine Abdichtung erzielt, die in ihrer Dichtfunktion einer geschlossenen Planiertür entspricht. Der Raumbereich vor und/oder in der Planierturöff- nung ist entweder durch strömungstechnische Maßnahmen, d. h.
Herstellen von Druckgleichheit vor und hinter der Planiertüröffnung, wodurch eine Strömungstotzone erreicht wird, oder durch mechanische Abdichtungen der Planierstange möglich. Das Sauggebläse nach Anspruch 1 wird - vorzugsweise - derart eingestellt, daß eine Strömung in dem Raum vor der Planiertüröffnung nicht mehr auftritt. Dadurch entsteht in dem Raum vor und/oder in der Planiertüröffnung eine strömungsmäßige Totzone. Die Strömung in diesem Raumbereich wird an einer Meßstelle gemessen und das Meßsignal wird zur Regelung oder Steuerung des Sauggebläses verwendet.
Es ist auch möglich das Sauggebläse so einzustellen, daß eine geringe Einsaugung von Umgebungsluft in die Koksofenkammer, die die Füllgasabsaugung nur gering beeinträchtigt, stattfinden kann. Auf jeden Fall treten auch bei dieser Fahrweise keine Füllgasemissionen an der Planiertüröffnung auf .
Es ist auch möglich den Ausgang des Sauggebläses mit einer benachbarten Koksofenkammer zu verbinden. Bei dieser Fahrweise wird der Unterdruck der benachbarten Koksofenkammer mitgenutzt. In diesem Fall wird die Saugung derart betrie- ben, daß Füllgase in den Nachbarofen gesaugt werden.
Gemäß Anspruch 3 wird der Raum vor der Planiertüröffnung durch mechanische Abdichtung derart geschlossen, daß keine Füllgase austreten können. Durch die Dichtbleche wird die Planierstange oben und unten abgedichtet. Die seitliche Abdichtung der Planierstange erfolgt durch Dichtleisten. Durch diese Abdichtung der Planierstange von außen wird in Kombination mit den Querstegen ein geschlossener Hohlkasten gebildet, da die Dichtbleche mindestens den Bereich von zwei Querstegen abdichten.
Die Dichtbleche können derart gelagert sein, daß sie auf den Seitenstegen, auf den Querstegen oder auf Seiten- und Querstegen der Planierstange aufliegen. Sie können jedoch auch mit einem Anpreßmittel, z. B. Federn gegen die Seitenstege der Planierstange gedrückt werden. Die Verstärkung der Ab- dichtung durch die an den Seitenstegen der Planierstange anliegenden Dichtleisten, z. B. mittels Federn ist ebenfalls möglich.
Die Dichtbleche können auch derart in dem Gehäuse angeordnet sein, daß sie durch innerhalb der Planierstange anstehenden Unterdruck gegen die Planierstange gepreßt werden, wodurch ebenfalls die Abdichtwirkung erhöht wird.
An ihren Kanten können die Dichtbleche mit Abrundungen und/- oder Abschrägungen versehen sein. Dadurch wird verhindert, daß die Planierstange während des Planiervorganges gegen die Kanten der Dichtbleche stößt. Es ist auch möglich, das Dichtblech in mehrere Segmente zu unterteilen. Dadurch kann das Dichtblech eventuelle Unebenheiten der Planierstange und
Querschnittsveränderungen besser abdichten.
Es ist auch möglich, mehrere Dichtbleche und Dichtleisten innerhalb des Gehäuses hintereinander anzuordnen. Dadurch wird die Abdichtwirkung ebenfalls erhöht.
Zur besseren Haltbarkeit können die Dichtbleche mit Schleißmitteln ausgerüstet sein. Bei der Verwendung von Dichtblechen kann auf das Gehäuse verzichtet werden, da durch die Dichtbleche und die Seitenstege der Planierstange ein Gehäuse gebildet wird.
Der Planierkohlesammelbehälter kann beliebig außerhalb des Bereichs der Dichtbleche angeordnet sein.
Gemäß Anspruch 9 ist eine Abdichtung des inneren Querschnitts der Planierstange zwischen den Seitenstegen vorgesehen. Diese Abdichtelemente müssen derart beweglich ausgebildet sein, daß sie den Querstegen der Planierstange ausweichen können. Der Raum zwischen den Seitenstegen der Planierstange und dem Gehäuse wird durch ein oder mehrere hintereinander angeordnete Dichtleisten abgedichtet.
Die einfachste Möglichkeit ist die Anordnung von Pendelklap- pen in dem Gehäuse . Die Pendelklappen können hängend in z . B. einteiliger Klappenausführung in dem Gehäuse angeordnet sein. Sie dichten den Querschnitt zwischen den Seitenstegen der Planierstange ab. Bewegt sich die Planierstange, so drücken die Querstege der Planierstange bei Annäherung und Berührung gegen die Pendelklappe. Die Pendelklappe wird zur
Seite geschoben und legt sich dichtend an die Oberkante des Quersteges der Planierstange an. Bewegt sich die Planierstange weiter so schwenkt die Pendelklappe wieder in den Raum zwischen den Seitenstegen und dichtet ihn ab, bis der nächste Quersteg erreicht ist.
Eine weitere Möglichkeit wäre die Abdichtung des inneren Querschnitts der Planierstange durch Zellräder. Ober- und/- oder unterhalb der Planierstange werden Zellräder in einem Zellradgehäuse derart angeordnet, daß die Zellradflügel in den Raum zwischen den Seitenstegen der Planierstange überlappend eingreifen. Bewegt sich die Planierstange, so wird durch die Querstege eine Drehung der Zellräder bewirkt.
Das untere Zellradgehäuse kann mit einem Kohlenaustrag für die Planierkohle ausgerüstet sein.
Das Zellrad kann auch so bemessen sein, daß die Zellradflügel, ähnlich wie die Pendelklappen den gesamten Querschnitt zwischen den Seitenstegen der Planierstange abdichten. In diesem Fall ist im unteren Teil des Gehäuses gegenüber dem Zellrad ein Dichtblech angeordnet, das mindestens den Bereich von zwei Querstegen der Planierstange abdichtet und auch aus dem Bodenblech eines die Planierstange umschließen- den Gehäuses bestehen kann. Eine andere Möglichkeit der inneren Planierstangenabdichtung ist der Einbau von beweglichen Walzen in einem Walzengehäuse. Die Walzen sind derart bemessen, daß sie den gesamten Querschnitt zwischen den Seitenstegen der Planierstange einnehmen und abdichten. Die Walzen können sich innerhalb des Walzengehäuses auf- und abbewegen und so den Querstegen der Planierstange ausweichen.
Selbstverständlich können die Abdichtungen mehrfach in dem Gehäuse angeordnet sein. Es ist auch möglich, das Sauggebläse mit einer Abdichtung durch Dichtbleche und/oder beweglichen Abdichtelementen miteinander zu kombinieren.
Das Gehäuse kann auch so groß ausgeführt sein, daß die Pla- nierklappe innerhalb des Gehäuses geöffnet bzw. verriegelt werden kann.
Die vorgenannten, sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäß zu ver- wendenden Bauteile unterliegen hinsichtlich ihrer Größe,
Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft - bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung zum Abdichten einer Planiertüröffnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 In perspektivischer Darstellung eine Ausführungsform der Dichtvorrichtung mit Sauggebläse; Fig. 2 eine zweite Ausführungsform mit Dichtblechen und Dichtleisten;
Fig. 3 eine dritte Ausführungsform mit Pendelklappen;
Fig. 4 eine vierte Ausführungsform mit einem Zellrad und einem Abdichtblech sowie
Fig. 5 eine fünfte Ausführungsform bei der mehrere Dicht- bleche mit einem Sauggebläse kombiniert sind.
In der Fig. 1 ist ein an beiden gegenüberliegenden Enden offenes Gehäuse 1 dargestellt, in das eine oben und unten offene Planierstange 2 mit Seitenstegen 3 und Querstegen 4 hinein- und herausfahren kann. Das Gehäuse 1 liegt dicht am
Umfang einer Planiertüröffnung 5 einer Koksofenkammer 6 mit einem Steigrohr 7 an. Oberhalb des Gehäuses 1 ist ein Sauggebläse 8 mit einer an das Gehäuse 1 angeschlossenen Saugleitung 15 angeordnet. Mittels einer nicht dargestellten Regelung oder Steuerung wird das Sauggebläse so eingestellt, daß im wesentlichen keine Gasströmung in dem Gehäuse 1 nahe der Planiertüröffnung 5 der Koksofenkammer 6 stattfindet; vielmehr bildet sich eine Strömungstotzone 9 in einem zwischen dem Inneren der Koksofenkammer 6 und dem von der Pla- niertüroffnung 5 entfernten Ende des Gehäuses 1 bzw. der
Saugleitung 15 gelegenen Bereich aus . Die Füllgase werden durch das Steigrohr 7 abgesaugt während Umgebungsluft durch das Sauggebläse 8 abgesaugt wird und nicht in die Koksofenkammer gelangt. Eine etwaige Strömung wird an einer Meßstel- le 10 erfaßt.
Aus der Fig. 2 geht hervor, daß in dem Gehäuse 1 Dichtbleche 11 und 12 oberhalb und unterhalb der oben und unten offenen Planierstange 2 angeordnet sind. Die Dichtbleche 11 und 12 liegen an den oberen bzw. unteren Kanten der Seitenstege 3 und der Querstege 4 der Planierstange 2 an und ragen aus dem Gehäuse 1 an dessen von der Koksofenkammer 6 entfernten Ende heraus. Die Dichtbleche 11 und 12 sind länger ausgeführt als der Abstand zwischen zwei als Planierstege dienenden Querstegen 4. Dadurch ist die Planiertüröffnung 5 während des Planiervorganges immer durch mindestens einen Quersteg 4 der Planierstange 2 nach außen abgedichtet. Die Seitenstege 3 der Planierstange 2 sind durch Dichtleisten 13 und 14 ebenfalls abgedichtet.
Aus der Fig. 3 ist die Abdichtung mit Pendelklappen ersichtlich. In dem Gehäuse 1 sind zwei Pendelklappen 20 und 21, die um Drehachsen 22 bzw. 23 pendeln können, dargestellt. Die übrigen Bezugszeichen haben die gleiche Bedeutung wie in den vorhergehenden Figuren. Die Pendelklappen 20 und 21 dichten den inneren Querschnitt zwischen den Seitenstegen 3 der Planierstange 2 sowie darüber- und darunterliegende Querschnittsbereiche des Gehäuses ab. Die Seitenstege 3 der Planierstange 2 werden nach außen durch Dichtleisten 13, 14 und 24, 25 abgedichtet. Bewegt sich die Planierstange 2 in die Koksofenkammer 6, so stoßen die Querstege 4 gegen die
Pendelklappen 21 und 22. Durch eine Pendelbewegung weichen die Pendelklappen den Querstegen 4 jeweils aus und dichten nach dem Zurückpendeln wieder den Bereich zwischen den Seitenstegen 3 der Planierstange 2 ab.
In der Fig. 4 ist ein vierflügiges Zellrad 40 in einem Zellradgehäuse 41 dargestellt, dessen Zellradflügel 42 den gesamten Querschnitt zwischen den Seitenstegen 3 der Planierstange 2 abdecken. Unterhalb der Planierstange 2 ist ein Dichtblech 43 angeordnet, das an den unteren Kanten der
Seitenstege 3 dichtend anliegt. Beim Ein- bzw. Ausfahren der Planierstange 2 wird das Zellrad 40 um jeweils 90° weitergedreht, wenn ein Quersteg 4 unter der Zellradachse hindurchfährt. In der Fig. 5 sind verschiedene Abdichtungsmöglichkeiten miteinander kombiniert. Aus der Fig. 5 geht hervor, daß die Planierstange 2 mit zusätzlichen, oben- bzw. untengelegenen Dichtblechen 50 und 51 abgedichtet wird. Außerdem ist an dem Gehäuse 1 über die Saugleitung 15 ein Sauggebläse 8 angeschlossen. Die übrigen Bezugszeichen haben die gleiche Bedeutung wie in den vorhergehenden Figuren. Ein Planierkohlesammelbehälter 52 ist unter dem Gehäuse 1 angeordnet.
Bezuσszeichenliste
1 Gehäuse
2 Planierstange
3 Seitenstege
4 Querstege (Planierstege)
5 Planiertüröffnung
6 Koksofenkammer
7 Steigrohr
8 Sauggebläse
9 Strömungstotzone
10 Meßstelle
11 Dichtblech
12 Dichtblech
13 Dichtleiste
14 Dichtleiste
15 Saugleitung 0 Pendelklappe 1 Pendelklappe 2 Drehachse 3 Drehachse 4 Dichtleiste
25 Dichtleiste 0 Zellrad 1 Zellradgehäuse 2 Zellradflügel 3 Dichtblech 4 Dichtleiste 0 Dichtblech 1 Dichtblech 2 Planierkohlesammelbehälter

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Abdichten einer Planiertüröffnung einer Koksofenkammer während der Kokskohle-Beschickung im Schüttbetrieb mit einem dichtend an die Planiertüröffnung anschließbaren Gehäuse, durch das eine zumindest aus Seitenstegen (3) und diese verbindenden Querstege
(4) bestehende Planierstange (2) geführt ist, an dem Mittel vorgesehen sind, die den Querschnittsbereich der geöffneten oder vor der geöffneten Planiertür abdichten, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gehäuse (1) ein regel- oder steuerbares Sauggebläse (8) angeschlossen ist und eine Meßstelle (10) für die Strömungsmessung vorgesehen ist.
2 . Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang des Sauggebläses (8) mit einer benachbarten Koksofenkammer verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekenn- zeichnet, daß in dem Gehäuse (1) Dichtbleche (11, 12) angeordnet sind, die die Planierstange (2) von oben und unten mindestens über den Bereich von zwei Querstegen (4) abdichten und Dichtleisten (13, 14) angeordnet sind, die die Seitenstege (3) der Planierstange (2) abdichten.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtbleche (11, 12) und die Dichtleisten (13, 14) mit einem Anpreßmittel versehen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtbleche (11, 12) derart in dem Gehäuse (1) gehalten sind, daß sie durch Unterdruck gegen die Planierstange (2) gepreßt werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtbleche (11, 12) Abrundungen und/oder Abschrägungen aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Dichtbleche (11, 12, 50, 51) und Dichtleisten (13, 14, 24, 25) in Schubrichtung der Planierstange hintereinander angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) durch die Dichtbleche (11, 12) und die Seitenstege (3) der Planierstange (2) gebildet wird.
9. Vorrichtung zum Abdichten einer Planiertüröffnung einer
Koksofenkammer während der Kokskohle-Beschickung im Schüttbetrieb mit einem dichtend an die Planiertüröffnung anschließbaren Gehäuse, durch das eine zumindest aus Seitenstegen ( 3 ) und diese verbindenden Querstege (4) bestehende Planierstange (2) geführt ist, an dem
Mittel vorgesehen sind, die den Querschnittsbereich der geöffneten oder vor der geöffneten Planiertür abdichten, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (1) bewegliche Abdichtelemente, die den inneren Querschnitt der Planierstange (2) zwischen den Seitenstegen (3) abdichten.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Abdichtelement mindestens eine Pendelklappe (20) ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Abdichtelement mindestens ein Zell- rad (40) ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (1) zusätzlich mindestens ein Dichtblech (50) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Abdichtelement mindestens eine bewegliche Walze ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekenn- zeichnet, daß an dem Gehäuse das Sauggebläse (8) und/- oder Dichtbleche (11, 12, 50, 51) und/oder bewegliche Abdichtelemente angeordnet sind.
15. Verfahren zum Abdichten einer Planiertüröffnung einer Koksofenkammer während des Planiervorganges, bei dem ein Gehäuse, durch das die Planierstange geführt wird, an die Planiertüröffnung dichtend angeschlossen wird und eine Gasabsaugung in dem Gehäuse durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasabsaugung aufgrund einer im Bereich der
Planiertüröffnung durchgeführten Strömungsmessung derart geregelt oder gesteuert wird, daß dort eine Gass- trömung im wesentlichen nicht mehr auftritt.
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