CN1133712C - 密封焦炉炭化室平煤小炉门口用的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在煤焦煤炉顶装料时密封焦炉炭化室平煤小炉门口的设备，它有一个可密封地连接在平煤小炉门口上的外壳，至少由侧板(3)和将侧板连接起来的横板(4)组成的平煤杆(2)通过外壳导引，在外壳上设一些装置，它们密封已打开的或打开的平煤小炉门前的横截面区，其中，在外壳(1)上连接可调整或可控制的抽风机(8)和设一流量测量点(10)。

Description

密封焦炉炭化室平煤 小炉门口用的设备和方法

技术领域

本发明涉及密封焦炉炭化室平煤小炉门口用的设备和方法。

背景技术

在烟煤炼焦时，炼焦煤通常通过在炭化室盖内的装煤孔装入焦炉炭化室内。在这种所谓炉顶装料的操作中装料锥位于装煤孔的下方，在装料过程中装料锥必须与平煤机构齐平，以便充分利用炭化室以及在炭化室盖下方留出用于抽出装炉烟气的自由空间。

平煤操作所需要的具有一根从外部可通过一个所谓的平煤小炉门口插入炭化室内的平煤杆的机构，通常安装在下文称为推焦车的推焦机上。推焦车可沿焦炉组从一个焦炉炭化室到另一个焦炉炭化室移动，以便借助于推焦杆将已结焦的焦饼从焦炉炭化室推往位于相对位置的焦炉侧，以及然后当焦炉炭化室重新装料时借助于平煤机构将炼焦煤整平。此外，推焦车有操纵机构，用于打开和关闭或锁止位于推焦车侧面的焦炉炭化室门和封闭平煤小炉门口的平煤小炉门。

由DE 3340067 C2已知一种平煤小炉门口的密封设备，它有一个可密封地连接在平煤口上的外壳，从外壳分出一根去相邻焦炉炭化室的旁通管。

DE-AS1127868公开了一种设备，用于防止装炉烟气通过平煤口泄出，它有一根围绕着平煤杆的管，其长度大体等于平煤杆两块相邻横板的间距。

US 2268316介绍了密封板，它们在平煤操作时密封平煤小炉门口与平煤杆之间的间隙。

由DE 2364458 C3已知，在平煤过程中一个平煤杆通过其导引的外壳密封地连接在平煤小炉门口上。此外壳既与鼓风机也与抽风机连接。借助于鼓风机，空气经喷嘴朝平煤小炉门口的方向吹，并在那里借助于抽风机抽走。抽风可借助于一节流器调整为，应在外壳内平煤小炉门口外面形成一空气闸，它应防止气体和火焰从平煤小炉门口冒出。以此方式应在平煤小炉门口前提供一个封闭腔，腔内形成与焦炉炭化室内的压力相当的压力，所以在焦炉炭化室与平煤小炉门口前的腔之间不存在明显的压差。采用这种设备原则上可防止装炉烟气从平煤小炉门口逸出。然而它需要昂贵的设备性费用。借助于节流器调整抽风量不那么准确，所以在有的情况下空气吹入焦炉炭化室内，或有时将装炉烟气从焦炉炭化室抽出。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单的设备和方法，它们保证在平煤小炉门口外面有一个封闭的腔，并因而防止装炉烟气通过平煤小炉门口排放。

为达到有关设备方面提出的目的，提供了这样一种在炼焦煤炉顶装料时密封焦炉炭化室平煤小炉门口的设备，它有一个可密封地连接在平煤小炉门口上的外壳，至少由侧板和将侧板连接起来的横板组成的平煤杆(2)通过外壳导引，在外壳上设一些装置，它们密封已打开的或打开的平煤小炉门前的横截面区，其特征为：在外壳上连接可调整或可控制的抽风机和设一流量测量点。

为达到有关方法方面的目的，提供了这样一种在平煤操作过程中利用按本发明的设备密封焦炉炭化室平煤小炉门口的方法，其中，平煤杆通过它导引的外壳密封地连接在平煤小炉门口上并抽出外壳内的气体，其特征为：抽气借助于一个在平煤小炉门口区域内实施的流量测量装置按这样的方式调整或控制，即，使那里基本上不再产生气体流动。

本发明以下列基本思想为基础，即，在炼焦煤装料过程中在焦炉炭化室内存在的负压也保持在平煤小炉门区内。

在已打开的平煤小炉门口前或在平煤小炉门口前和/或在平煤小炉门口内的空间区内提供密封装置，就其密封功能而言它与一个已关闭的平煤小炉门相当。在平煤小炉门口前和/或内的空间区，或可采取流体力学措施，亦即在平煤小炉门口前和后建立压力平衡状态，从而获得一个流动“死”区，或可采用平煤杆的机械密封装置。

按本发明，抽风机最好调整为，使得在平煤小炉门口前的空腔内不再产生流动。由此在平煤小炉门口前和/或内的腔内形成一个对流动而言的“死”区。在此空间范围内的流动在一个测量点进行测量，测量信号用于调整或控制抽风机。

抽风机也可以调整为，可以将周围的空气少量吸入焦炉炭化室，这对于抽出装炉烟气只有很小的影响。在任何情况下即使按这种运行方式也都不会出现装炉烟气通过平煤小炉门口排放。

也可以将抽风机的出口与相邻的焦炉炭化室连接起来。按这种工作方式利用了相邻焦炉炭化室的负压。在这种情况下，抽风机将装炉烟气抽入相邻焦炉内。

按本发明的进一步发展，在平煤小炉门口前的空腔通过机械密封装置封闭，使装炉烟气不能逸出。借助于密封板在上面和在下面密封了平煤杆。平煤杆的侧面密封由密封条实现。通过这种平煤杆外面的密封装置再结合横板，构成了一个封闭的空箱，因为密封板至少密封了两块横板的区域。

密封板可按这样的方式安装，即，它们靠放在平煤杆的侧板上、横板上或侧板及横板上。不过它们也可以借助于压紧装置例如弹簧压靠在平煤杆的侧板上。密封通过例如同样可以借助于弹簧贴靠在平煤杆侧板上的密封条加强。

密封板也可以按这样的方式布置在外壳内，即，它们被平煤杆内部存在的负压压靠在平煤杆上，因此同样增强了密封效果。

密封板在其边缘处可制成修圆和/或斜切的。由此避免平煤杆在平煤操作过程中碰撞密封板的棱边。密封板也可以分成多段。因此，万一平煤杆不平和横截面改变，密封板也能更好地密封。

还可以在外壳内前后设多块密封板和多个密封条。这样做同样可以增强密封效果。

密封板可采取防磨损措施以改善其耐久性。当使用密封板时可免去外壳，因为由密封板和平煤杆的侧板构成了一个外壳。

平煤操作时推出的煤的收集器(Planierkohlesammelbehlter)可设在密封板所在区域之外任何地方。

在侧板之间设平煤杆内部横截面的密封装置。这些密封件必须设计为按这样的方式运动，即它们能避让平煤杆的横板。在平煤杆侧板与外壳之间的空腔用一个或多个前后布置的密封条密封。

最简便的办法是在外壳内设摆式闸门。摆式闸门可例如设计为整体式闸门悬挂地装在外壳内。它们密封在平煤杆侧板之间的横截面。当平煤杆运动时，平煤杆的横板在接近和接触时压靠在摆式闸门上。摆式闸门朝侧面移动以及密封地贴靠在平煤杆横板的上边缘上。若平煤杆继续运动，摆式闸门重新摆动到侧板之间的空腔内并使之密封，直至到达下一块横板。

平煤杆内部横截面密封的另一种可能性是借助于叶轮。叶轮在平煤杆上方和/或下方装在叶轮壳内，使叶轮的叶片搭接地插在平煤杆侧板之间的空腔内。当平煤杆运动时，横板促使叶片旋转。

下部的叶轮壳可配备一个平煤操作推出的煤的出煤口。

叶轮的尺寸也可按这样的方式确定，即，使叶轮叶片类似于摆式闸门密封平煤杆侧板之间的整个横截面。在这种情况下在外壳下部与叶轮相对处设密封板，它至少密封平煤杆两个横板的区域，以及它也可以由围绕着平煤杆的外壳的底板构成。

平煤杆内部密封的另一个可能性是，在滚筒外壳内装可运动的滚筒。滚筒的尺寸确定为，使它能占据并密封平煤杆侧板之间的整个横截面。滚筒可以在滚筒外壳内上下运动，并以此避让平煤杆的横板。

当然，在外壳内可设多种密封装置。也可以将抽风机与借助于密封板和/或可运动的密封件的密封装置互相组合起来。

外壳还可以设计得足够大，使平煤小炉门可以在此外壳内打开或锁止。

按本发明使用的构件，在其大小、形状、材料选择和技术设计方面不受任何特殊条件约束，所以在相关的使用领域中已知的选择准则可以不受限制地利用。

附图说明

由下面对附图的说明给出本发明对象的其他详情、特征和优点，附图中作为范例表示了密封平煤小炉门口的设备的优选实施形式。其中：

图1具有抽风机的密封设备实施形式透视图；

图2具有密封板和密封条的第二种实施形式；

图3具有摆式闸门的第三种实施形式；

图4具有叶轮和密封板的第四种实施形式；以及

图5多块密封板与抽风机组合的第五种实施形式。

具体实施方式

图1表示在两个相对端开口的外壳1，一个上下敞开的包括侧板3和横板4的平煤杆2可在外壳内向里和向外移动。外壳1密封地贴靠在一个带虹吸管7的焦炉炭化室6的平煤小炉门口5的周边上。在外壳1的上方装有一台抽风机8和与外壳1连接的抽风管15。借助于一个没有表示的调整或控制器将抽风机调整为，在外壳1内焦炉炭化室6的平煤小炉门口5的附近基本上没有气体流动；确切地说，在处于焦炉炭化室6内部与外壳1远离平煤小炉门口5的那一端或抽风管15之间的区域内形成了一个流动“死”区9。装炉烟气通过虹吸管7吸出，而周围空气借助抽风机8抽出并不进入焦炉炭化室内。在测量点10检测可能发生的流动。

由图2可见，在外壳1内在上下敞开的平煤杆2的上方和下方装密封板11和12。密封板11和12贴靠在平煤杆2的侧板3及横板4的上或下边缘上，并从外壳1远离焦炉炭化室6的那一端伸出。密封板11和12设计得比在两个用作平煤板的横板4之间的距离大。因此，在平煤操作过程中，平煤小炉门口5对外始终被平煤杆2的至少一块横板4密封。平煤杆2的侧板3同样借助于密封条13和14密封。

由图3可见具有摆式闸门的密封装置。在外壳1内画了两个可绕旋转轴22或23摆动的摆式闸门20和21。其余的标号有与前面的那些附图中相同的意义。摆式闸门20和21密封平煤杆2的侧板3之间的内部横截面以及在此横截面上面和下面的外壳的横截面部分。当平煤杆2移入焦炉炭化室6内时，横板4碰撞在摆式闸门21和22上。摆式闸门通过摆动避让横板4，并在回摆后重新密封平煤杆2侧板3之间的区域。

图4表示在叶轮壳41内的一个四叶片叶轮40，它的叶轮叶片42覆盖平煤杆2侧板3之间的整个横截面。在平煤杆2下面设密封板43，它贴靠在侧板3的下边缘上。在平煤杆2移入或移出以及横板4在叶轮轴下面通过时，叶轮40每次转90°。

在图5中表示了不同的密封可能性相互的组合。由图5可见，平煤杆2借助于附加的位于上面和下面的密封板50和51密封。此外，在外壳1上通过抽风管15连接抽风机8。其余的标号有与前面那些附图中相同的意义。在外壳1下面设有一平煤操作时推出的煤的收集器52。

                       符号表1外壳                               20摆式闸门2平煤杆                             21摆式闸门3侧板                               22旋转轴4横板(平煤板)                       23旋转轴5平煤小炉门口                       24密封条6焦炉炭化室                         25密封条7虹吸管                             40叶轮8抽风机                             41叶轮壳9流动“死”区                       42叶轮叶片10测量点                            43密封板11密封板                            44密封条12密封板                            50密封板13密封条                            51密封板14密封条                            52平煤操作推出的煤的收集器15抽风管

Claims (9)

1.在炼焦煤炉顶装料时密封焦炉炭化室平煤小炉门口的设备，有一个可密封地连接在平煤小炉门口上的外壳，至少由侧板(3)和将侧板连接起来的横板(4)组成的平煤杆(2)通过外壳导引，在外壳上设一些装置，它们密封已打开的或打开的平煤小炉门前的横截面区，其特征为：在外壳(1)上连接可调整或可控制的抽风机(8)和设一流量测量点(10)。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征为：抽风机(8)的出口与相邻的焦炉炭化室连接。

3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征为：外壳(1)内装密封板(11、12)，它们从上面和下面至少跨越两块横板(4)的区域密封平煤杆(2)，以及装密封条(13、14)，它们密封平煤杆(2)的侧板(3)。

4.按照权利要求3所述的设备，其特征为：密封板(11、12)和密封条(13、14)设有压紧装置。

5.按照权利要求3所述的设备，其特征为：密封板(11、12)以这样的方式固定在外壳(1)上，即，它们在负压作用下压靠在平煤杆(2)上。

6.按照权利要求3所述的设备，其特征为：密封板(11、12)修圆和/或斜切。

7.按照权利要求3所述的设备，其特征为：沿平煤杆的推移方向前后布置多块密封板(11、12、50、51)和多个密封条(13、14、24、25)。

8.按照权利要求3所述的设备，其特征为：外壳(1)由平煤杆(2)的密封板(11、12)和侧板(3)构成。

9.在平煤操作过程中利用权利要求1的设备密封焦炉炭化室平煤小炉门口的方法，其中，平煤杆通过它导引的外壳密封地连接在平煤小炉门口上并抽出外壳内的气体，其特征为：抽气借助于一个在平煤小炉门口区域内实施的流量测量装置按这样的方式调整或控制，即，使那里基本上不再产生气体流动。

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