WO1998042494A1 - Procede de dilatation d'un tube elastique - Google Patents

Description

明 細 書 弾性チュ一ブの拡径方法

[技術分野]

本発明は、 弾性チューブの拡径方法に係り、 特に、 電線、 ケーブル、 パイ プ等の接続部等を被覆する弾性チューブの拡 径方法に関する。

[背景技術]

近年、 電線、 ケーブル、 パイ プ等の接続部を保護し、 絶縁 被覆し、 或いは補修するために、 熱収縮チューブを用いる方 法に替わって、 熱を用いずに収納被覆でき る 自己収縮性弾性 チューブを用いる方法が開発されている。 この自己収縮性弾 性チューブは、 ゴム状弾性を有する材料からなる弾性チュー ブを拡径した状態で剛性の管状支持体上に支持したものであ o

このよ うな弾性自己収縮性チューブは、 例えば、 電力ケ一 ブルの接続部の外周に配置したのち、 支持体を除去して、 弾 性自己収縮性チューブを収縮 （縮径） させ、 前記接続部に密 着させて用いる。

従来、 このよ うな弾性チューブの拡径方法と しては、 例え ば、 次のよ うな方法が提案されている。

まず、 弾性チューブよ り 2倍以上長い袋状の膨張性中空体 を準備する。 次いで、 この膨張性中空体の前半側を弾性チュ —プ内に配置し、 膨張性中空体全体を圧力気体により膨張さ せ、 それによつて弾性チューブを拡径する。 その後、 この膨 張した中空体内の後半側から支持体を弾性チューブが配置さ れている位置まで強制的に押し込み、 次いで膨張した中空体- から圧力気体を抜いて収縮させる。 その結果、 支持体により 弾性チューブが拡径された状態で支持された自己収縮性弾性 チューブが得られる （特開昭 6 3 — 7 4 6 2 4号公報） 。

しかし、 この方法では、 袋状の膨張中空体を介在させて行 うため、 膨張中空体が支持体と弾性チューブとの間に強く 挟 まれた状態で残り、 電力ケーブル接続部等に弾性チューブを 取付ける際、 弾性チューブから支持体を除去するのに多大の 手間を要する。

本発明の目的は、 自己収縮性弾性チューブを容易に拡径す るこ とが可能な、 自己収縮性弾性チューブの拡径方法を提供

" る し とにある。

[発明の開示]

本発明による と、 少な く とも表面が低融点物質の凝固体か らなり、 先端の径が拡径される弾性チューブの内径とほぼ等 しいか又は小さいテーパ状部を有する拡径具の、 前記先端に 弾性チューブを被せ、 次いで弾性チューブを前記凝固体の低 摩擦融解面上を通過せしめ、 それによつて弾性チューブを拡 径することを特徴とする弾性チューブの拡径方法が提供され る o

また、 本発明によると、 表面に低融点物質の凝固体層を有 し、 先端の径が拡径される弾性チューブの内径とほぼ等しい か又は小さ いテーパ状部を有する と と もに、 後部に中空状の 支持体を収納する孔を有する拡径具の、 前記先端に弾性チュ ーブを被せ、 次いで弾性チューブを前記凝固体層の低摩擦融 解面上を通過せしめ、 それによつて弾性チューブを拡径し、 次に、 前記孔から中空状の支持体を引 き出 しつつ、 支持体上 に拡径された弾性チューブを保持させる こ とを特徴とする弾 性チューブの拡径方法が提供される。

更に、 本発明による と、 少な く と も表面が低融点物質の凝 固体からな り、 先端の径が拡径される弾性チューブの内径と ほぼ等しいか又は小さいテーパ状部を有する と と もに、 後部 内部に中空状の支持体を有する拡径具の、 前記先端に弾性チ ユ ーブを被せ、 次いで弾性チューブを前記凝固体の低摩擦融 解面上を通過せしめ、 それによつて弾性チューブを拡径し、 次に、 前記凝固体を融解除去して、 残留する支持体上に拡径 された弾性チューブを保持させる こ とを特徴とする弾性チュ —ブの拡径方法が提供される。

本発明で使用可能な低融点物質と しては、 弾性チューブや 支持体を構成する材料を溶解したり、 変質させたり しない温 度範囲で融解する ものであれば、 どのよ うな ものでもよい。 この低融点物質の融点は、 例えば弾性チューブがシ リ コー ン ゴム製の場合は、 _ 6 0 °C以上である こ とが望ま しい。 一 6 0 。C未満では、 シ リ コー ンゴムの弾性率が 1 M P a未満にな り、 変形し難く なるからである。

望ま しい低融点物質と しては、 常温で液状のものであり、 例えば水 （融点 ： 0 °C ) 、 グリ セ リ ン （融点 ： 1 7 °C ) 、 ェ チレ ングリ コール （融点 ： 一 1 1 . 5 °C ) 等を挙げる こ と力く 出来るが、 最も代表的な ものは、 水であり、 凝固によ り容易 に氷となる。 - 即ち、 例えば、 水を— 0 °Cから— 2 0 °Cにて凝固させる こ とにより形成された氷で拡径具を作り、 表面の融解により摩 擦が小さ く なるよ うに して、 弾性チューブの滑りをよ く し、 弾性チューブの拡径を容易に しているのが、 本発明の特徴で ある。

本発明の拡径具のテー パ状部のテー パ角は、 5 ° 〜 3 0 ° 程度、 即ち頂角に直すと 1 0 ° 〜 6 0 ° 程度であるのが好ま しい。 テ一パ状部は、 拡径前の弾性チューブのほぼ内径に相 当する径まではテーパ状である必要はな く 、 平端面となって いてもよ く 、 弾性チューブが拡径具に挿入容易であればよい。 なお、 先端の径は、 拡径前の弾性チューブのほぼ内径に等し いか又は小さいこ とが必要であるが、 「ほぼ内径に等しい」 とは、 内径より も多少大きい場合をも含む。 弾性チューブは 柔軟性があるため、 先端の径が内径よ り も多少大き く と も、 拡径具の先端に弾性チューブを被せる こ とは可能であるから

C' め

拡径具のテー パ状部のテー パ角が大き過ぎる と、 弾性チュ —ブの拡径に大きな力を要する こ とになる。 また、 テ一パ状 部から平行部へ移る際、 角度差が大き く なり、 更に大き く 拡 径したと同様の力を必要とする。 境界部は滑らかで、 弾性チ ユ ープの拡径具への挿入が容易である こ とが望ま しい。

訂正された用紙 (！!』91) 以上のように構成される本発明によれば、 拡径により弾性 チューブのフープス ト レスが増加しても、 摩擦力を非常に小 さ く保つこ とができるので、 軸方向の引っ張り力が小さ く 、 そのため弾性チューブが破れる可能性が非常に少ない。 従つ て、 弾性チューブの拡径を、 弾性チューブの損傷な しに、 容 易に行う こ とが可能である。

[図面の簡単な説明]

図 1 Aおよび 1 Bは、 本発明の第 1 の形態に係る弾性チュ ーブの拡径方法に使用される拡径具を示す図である。

図 2 A〜 2 Dは、 本発明の第 1 の形態に係る弾性チューブ の拡径方法を説明する図である。

図 3 Aおよび 3 Bは、 本発明の第 1 の形態に係る弾性チュ —ブの拡径方法に用いる拡径具の変形例を示す図である。 図 4は、 本発明の第 2の形態に係る弾性チューブの拡径方 法に使用される拡径具を示す図である。

図 5 Aおよび 5 Bは、 本発明の第 3の形態に係る弾性チュ ーブの拡径方法に使用される拡径具を示す図である。

図 6 A〜 6 Eは、 本発明の第 3の形態に係る弾性チューブ の拡径方法を説明する図である。

[発明を実施するための最良の形態]

以下、 図面を参照して、 本発明の種々の形態について、 説 明する。

図 1 Aおよび 1 Bは、 本発明の第 1の形態に使用される拡 径具を示す図である。 この拡径具 1は、 図 1 Aに示すように、 先端が円錐形に形成された円筒形の容器 2内に収容されてい る。 この拡径具 1 の製造にあたっては、 まず容器 2の内部に 水に代表される、 低融点物質 3が注入され、 次いで容器 2 力 凝固点以下のタ ンク内に保持され、 低融点物質 3が凝固させ られ、 凝固体となり、 拡径具 1が得られる。

拡径具 1 を容器 2 より取り出したものを、 図 1 Bに示す。 こ の拡径具 1 は、 容器 2 と同様の形状を有し、 円錐形の先端 部 4 と、 先端部 4の円錐の最大径と同じ径の円筒形の胴部 5 とから構成される。 この拡径具 1 は低融点物質 4からなるた め、 常温の下では表面が融解して滑らかとなっている。

図 2 A 〜 2 Dに、 図 1 Bに示す拡径具 1を用いて、 弾性チ ユ ープ 6を拡径する工程を示す。 まず、 図 2 Aに示すように、 弾性チューブ 6を円錐状の拡径具 1の先端部 4に被せる。 次 いで、 弾性チューブ 6を、 円錐状の先端部 4から円筒形の胴 部 5 まで通過させる。 上述のよ うに、 拡径具 1の表面は融解 して滑らかとなっている ので、 図 2 B、 図 2 C、 図 2 Dに示 すように、 小さな力で弾性チューブ 6を先端部 4から胴部 5 に至らせる こ とができる。 このように して、 弾性チューブ 6 を拡径する こ とができる。

なお、 弾性チューブ 6を円錐状の先端部 4から円筒形の胴 部 5 まで通過させる方法は、 弾性チューブ 6を押しても引い てもよい。 図 3 Aおよび 3 Bは、 本発明の第 1 の形態に使用される拡 径具の他の例を示す。 図 3 Aに示す例では、 拡径具 1 は、 薄 層からなる心材 7 と、 その外表面に設けられた凝固層 8 とか ら構成されている。 即ち、 低融点物質の凝固体は、 薄い層状 となっており、 それによ つて凝固体の量を少な く する こ とが- できる。 心材 7 の材質と しては、 金属、 プラスチ ッ ク、 木材 等、 低融点から加工温度において変質や脆化を しないもので あればよい。

図 3 Bに示す例では、 拡径具 1 は、 中実の心材 9 と、 その 外表面に設けられた凝固層 1 0 とから構成されている。 心材 9 の形状は流線型であり、 そのため、 拡径された後の弾性チ ュ一ブが後方に移動しやすい形状となっている。 この拡径具 1 では、 、材 9の表面を全て凝固層 1 0で覆うのが良いが、 取り扱いの便宜等の理由から、 十分な拡径が可能な限り、 心 材 9 の一部表面を凝固層 1 0で覆わないよ う にする こ と も考 え られる。 心材 9 の材質と しては、 金属、 プラスチ ッ ク、 木 材等を用いる こ とが出来る。

図 4 は、 本発明の第 3 の形態に使用される拡径具を示す図 である。 この拡径具 1 1 は、 心材 1 2 とその外表面に設けら れた凝固層 1 3 とから構成され、 心材 1 2 内の空間を、 中空 支持体 1 4 の収納部と して利用 したものである。 すなわち、 心材 1 2 の後部は、 通常の拡径具よ り も長く されており、 、 材 1 2の内部の孔 1 5 内に、 拡径された弾性チューブ 1 6が 移される中空支持体 1 4 を収納でき るよ う にされている。 な お、 心材 1 2 の材質と しては、 金属、 プラスチッ ク、 木材等 を用いる こ とが出来る。 この拡径具 1 1 は、 次のようにして使用される。 まず、 心 材 1 2の内部の孔 1 5内に、 中空支持体 1 4を収納する。 次 いで、 拡径具 1 1 の先端に弾性チューブ 1 6をかぶせる。 拡 径具 1 1の表面は融解して滑らかになっているので、 弾性チ ュ一ブ 1 6 は小さな力で拡径され、 拡径具 1 1の後部まで移 動される。 そこで、 図示するように、 中空支持体 1 4を孔 1 5から引き出しつつ、 中空支持体 1 4の表面に弾性チューブ 1 6を載せるこ とにより、 簡便に自己収縮性弾性チューブを 製造するこ とができる。

図 5 Aおよび 5 Bは、 本発明の第 3の形態に使用される拡 径具を示す図である。 この拡径具 2 1 は、 図 5 Aに示すよう に、 先端が円錐形に形成された円筒形の容器 2 2内に収容さ れている。 この拡径具 2 1 の製造にあたっては、 まず容器 2 2の後部に、 中空支持体 2 3を仮止め し、 その内部に水に代 表される、 低融点物質 2 4が注入され、 次いで容器 2 2が凝 固点以下のタ ンク内に保持され、 低融点物質 2 4が凝固させ られ、 凝固体となり、 拡径具 2 1が得られる。

拡径具 2 1を容器 2 2 より取り出したものを、 図 5 Bに示 す。 この拡径具 2 1 は、 容器 2 2 と同様の形状を有し、 円錐 形の先端部 2 5 と、 先端部 2 5の円錐の最大径と同じ径の円 筒形の胴部 2 6 とからなり、 胴部 2 6の内部に中空支持体 2 3が埋め込まれた構造を有する。 この拡径具 2 1 は、 低融点 物質 2 4からなるため、 常温の下では表面が融解して滑らか となっている。

図 6 A ~ 6 Eに、 図 5 Bに示す拡径具 2 1 を用いて、 弾性 チューブ 2 7を拡径する工程を示す。 まず、 図 6 Aに示すよ うに、 弾性チューブ 2 7を円錐状の拡径具 2 1の先端部 2 5 に被せる。 次いで、 弾性チューブ 2 7を、 円錐状の先端部 2 5から円筒形の胴部 2 6 まで通過させる。 上述のように、 拡 径具 2 1 の表面は融解して滑らかとなっているので、 図 6 B、 図 6 C、 図 6 Dに示すように、 小さな力で弾性チューブ 2 7 を先端部 2 5から胴部 2 6 に至らせるこ とができる。 このよ うにして、 弾性チューブ 2 7を拡径するこ とができる。

次に、 拡径具 2 1全体を温めて融解除去する こ とによ り、 図 6 Eに示すよ う に、 残留する中空支持体 2 3上に支持され た、 自己収縮型弾性チューブ 2 7が得られる。

なお、 本形態では、 拡径具 2 1 は、 中空支持体 2 3以外の 全体を低温凝固体により固めたが、 表面以外は積極的意味が なく 、 他の材料や空間にして、 低温凝固体の量を減ら し、 凝 固時間や手間を省いても良い。

以上説明したように、 本発明 （請求項 1 ) によれば、 拡径 具の低摩擦融解面を利用 して弾性チューブの拡径を行う こ と ができるので、 拡径によ り弾性チューブのフープス ト レスが 増加しても、 摩擦力が非常に小さ く 保つこ とができ、 軸方向 の引っ張り力が小さ く、 弾性チューブが破れる可能性が少な い。 従って、 肉厚ゃ径に関係せずに最大級の拡径を行う こ と が可能である。 また、 現実的には安価で容易に入手可能であ ると ともに、 取扱いも簡単な水を利用できるので、 安価な拡 径具により、 弾性チューブの拡径を行う こ とができる。

また、 本発明 （請求項 2 ) によれば、 拡径具の低摩擦融解 0

面を利用して、 弾性チューブを中空支持体上に移しかえるこ とができるので、 移し替えの際の軸方向の引っ張り力が小さ く、 弾性チューブが破れる可能性が少ない。 従って、 肉厚や 径に関係せずに最大級の拡径を行うことが可能である。 また、 拡径した弾性チューブを同一工程で能率良く 、 中空支持体上 に移すこ とができ る。 更に、 現実的に安価で容易に入手可能 であるとと もに、 取扱いも簡単な水を利用でき、 かつ安価な 中空支持体のための収納部を利用するこ とができる。 もちろ ん、 従来例のような、 中空支持体と弾性チューブとの間の介 在物は全く 存在しない。

更に、 本発明 （請求項 3 ) によれば、 拡径具の低摩擦融解 面を利用して、 弾性チューブを中空支持体上の凝固層の上に 移し、 次いで凝固層を融解除去して、 弾性チューブを中空支 持体上に移し替えるので、 最も無理がかからず、 弾性チュー ブが破れる可能性が少ない。 従って、 この方法は、 高品質で 脆弱な弾性チューブに利用するこ とができる。 また、 従来例 のような介在物は全く 存在しないのは、 上述と同様である。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 少なく と も表面が低融点物質の凝固体からなり、 先端 の径が拡径される弾性チューブの内径とほぼ等しいか又は小 さいテーパ状部を有する拡径具の、 前記先端に弾性チューブ を被せ、 次いで弾性チューブを前記凝固体の低摩擦融解面上 を通過せしめ、 それによつて弾性チューブを拡径する こ とを 特徴とする弾性チューブの拡径方法。

2 . 表面に低融点物質の凝固体層を有し、 先端の径が拡径 される弾性チューブの内径とほぼ等しいか又は小さいテーパ 状部を有する とと もに、 後部に中空状の支持体を収納する孔 を有する拡径具の、 前記先端に弾性チューブを被せ、 次いで 弾性チューブを前記凝固体層の低摩擦融解面上を通過せしめ、 それによつて弾性チューブを拡径し、 次に、 前記孔から中空 状の支持体を引き出しつつ、 支持体上に拡径された弾性チュ ーブを保持させることを特徴とする弾性チューブの拡径方法。

3 . 少な く とも表面が低融点物質の凝固体からなり、 先端 の径が拡径される弾性チューブの内径とほぼ等しいか又は小 さいテーパ状部を有する と と もに、 後部内部に中空状の支持 体を有する拡径具の、 前記先端に弾性チューブを被せ、 次い で弾性チューブを前記凝固体の低摩擦融解面上を通過せしめ、 それによつて弾性チューブを拡径し、 次に、 前記凝固体を融 解除去して、 残留する支持体上に拡径された弾性チューブを 保持させる こ とを特徵とする弾性チューブの拡径方法。