JPS6374624A - 弾性自己収縮性チユ−ブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電線、ケーブル又はバイブ等の接続部等を簡
便に保護、絶縁被覆することができる弾性自己収縮性チ
ュ、−ブの製造方法に関するものである。

近年、電線、ケーブル又はパイプ等の接続部を保護、絶
縁被覆あるいは補修するために、熱を用いずに収縮被覆
で゛きる弾性自己収縮性チューブが用いられている。こ
の弾性自己収縮性チューブは、ゴム状弾性を持った材料
からなるチューブを半径方向に拡大し、そのままの状態
で、除去し得る剛性の中空支持体上に支持されたもので
、前記ゴム状弾性をもったチューブの内部に、軸線方向
に等角度間隔に延在するように配置された複数の拡径ア
ームを法線方向に移動させる機械的に拡径した状態でそ
の内部に中空支持体を挿入して支持する。

次いで、拡径チューブと中空支持体の間に゛介在するア
ームを引抜くことにより弾性自己収縮性チューブが得ら
れる。又、チューブの内部に加圧気体を封入して拡径し
、これを外型で減圧吸引保持した状態で中空支持体を挿
入した後、減圧を解除することにより支持体上に支持さ
れた弾性自己収縮性チューブが得られる方法も採用され
ている。

しかしながら、これらの方法において、拡径アームによ
り機械的に拡径する方法では、アームの構造及び強度上
の面から細径のチューブ、あるいは長いチューブには不
向きであり、拡径後のアームの引抜きが困難である等の
問題がある。又、拡径させたチューブを外型で減圧吸引
保持する方法においては、所望の拡径倍率での周部力か
減圧吸引力よりも大きい場合には保持することができず
、チューブの材質及び断面サイズ等の影響を受ける等問
題があった。

本発明は、このような従来方法の問題点を解消するため
に、鋭意研究の結果なされたもので、容易に拡径して支
持することのできる弾性自己収縮性チューブの製造方法
を提供するのを目的とする。

本発明は、ゴム状弾性を持ったチューブ１を半径方向に
拡大した状態で、その内面を中空支持体３で支持した弾
性自己収縮性チューブ６を製造するに当り、（Ａ）ゴム
状弾性を持ったチューブ１の内部に、その軸線方向に延
在するように、内部から膨張させることのできる所望長
さの膨張中空体２の略々前半部を挿通し、かつ該膨張中
空体２の前記前半部に隣接する近傍の後半部の内部には
、所望の長さの、剛性を有する中空支持体３を、その最
大外径よりも大きい膨張中空体の内径に膨張させるよう
にして、挿通し内設する工程と、（Ｂ）前記膨張中空体
２の内部に圧力気体５を封入して、前記チューブ１を間
接的に膨張させて拡径する工程と、（Ｃ）前記の膨張拡
径されたチューブ１の内面部に、前記の内設された中空
支持体３を所望位置まで移設した後、圧力気体５を開放
し、前記膨張中空体２を介して、中空支持体３で、前記
の膨張拡径されたチューブ１を支持してこれに弾性自己
収縮性を付与する工程と、さらに、（Ｄ）前記の介在す
る膨張中空体２を、前記中空支持体３の片端面部で切断
し、他端部の切断余長を中空支持体３の他端面で折返し
そのまま中空支持体３の内部に挿通させる工程と、から
成ることを特徴とする。

すなわち、図面にて実施例で説明すると、第１ａ＋ｌｂ
、及びＩＣ図は、ゴム状弾性を持ったチューブ１を膨張
中空体２で拡径している状態を示している。

第１ａ図は、ゴム状弾性を持ったチューブ１をその内部
から膨張させるための所望の長さを有する膨張中空体２
の略々半分を、前記ゴム状弾性を持ったチューブ１の内
部に挿通し、あとの略々半分の長さの膨張中空体２をあ
る程度膨張させ、その内部に同軸的に剛性を有する中空
支持体３を挿通させた状態を示している。このように配
設された膨張中空体２の一方の端部に密封部（図示せず
）を他方の端部に気体封入部（図示せず）を、それぞれ
適宜に設ける。この気体封入部から所望の圧力の圧力気
体５を封入することによる膨張中空体２の膨張圧力で、
その外部にある前記のゴム状弾性を持ったチューブ１が
、半径方向に拡大され、第１ｂ図に示す拡径チューブ４
が得られる。

次に、膨張時の膨張中空体２の内径よりも小さい外径を
持つようにされている該膨張中空体２の内部に置かれた
剛性を有する中空支持体３を、第１ｃ図にみられるよう
に、前記拡径チューブ４の内面部の所定の位置まで移設
させる。

次いで、封入されている圧力気体５を開放することによ
り、第２図に示すように、拡径チューブ４が、膨張中空
体２を介して、剛性を有する中空支持体３で支持される
。

次に、第３図に示すように、介在させた膨張中空体２を
中空支持体３の一方の端部上で切断し、他方の端部に延
在する切断余長を中空支持体３の他方の端面で折返し、
そのまま内部に挿通した状態にして求める弾性自己収縮
性チューブ６を得る。

なお、ここで用いる膨張中空体２は、圧力気体５の封入
時に所定の外径以上に膨張せず、軸線方向に伸びず、気
密性を保持できるものが望ましい。

そのためには、織目を前記膨張中空体２の半径方向及び
軸線方向に平行に配置された天然繊維、又は合成繊維、
あるいはポリオレフィン等の延伸テープヤーンによる筒
状布の片面又は両面を気密性が保持できる程度にゴム又
はプラスチックで薄膜被覆して得られる。又、ポリオレ
フィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステル等
の汎用プラスチックから、拡径に必要な内圧に耐えられ
る充分な強度を有するように押出成形されたチューブも
好適に用いることができる。

このようにして得られる膨張中空体２は、その内部に予
め中空支持体３を内設しておけるように、中空支持体３
の最大外径より大きい内径を持たせて、拡径チューブ４
の内面部を支持する中空支持体３を所望の位置まで移設
するのを容易にしている。さらに、この膨張中空体２は
、ゴム状弾性を持ったチューブ１を所望の倍率に拡径す
る機能だけでなく、前記の汎用プラスチック等から成形
して得られる。例えば、外面平滑なテーパー付管状体あ
るいはテーパー付螺旋状波付管等からなる中空支持体３
と、拡径チューブ４との間に介在させることにより、前
記中空支持体３を抜去する際の摩擦抵抗を軽減する効果
を有し、該中空支持体３と共に軸方向に移動させること
により、第４図に示すように、弾性自己収縮性チューブ
６を自己収縮させ、ゴム弾性被覆層７を容易に形成させ
ることができる。又、前記膨張中空体２の内面に、ある
いは、中空支持体３の外面に、予めパラフィンワックス
、シリコーンオイル等の滑剤を塗布しておけば、一層摩
擦抵抗の軽減が容易となる。さらに、膨張中空体２が弾
性自己収縮性チューブ６と接触する界面を離形処理して
おけば、この弾性自己収縮性チューブ６内面に予め接着
剤層を設けておくこともできる等利用価値が極めて大き
い。

以上のように本発明方法によれば、膨張中空体２を用い
ることにより、ゴム状弾性を持ったチューブ１の寸法の
制約を受けずに、極めて容易に拡径することができると
共に、予め内設した中空支持体３での支持を容易にし、
さらに、拡径に用いた膨張中空体２を、弾性自己収縮性
チューブ６と、中空支持体３との間に介在させることに
より、中空支持体３の抜去時の摩擦抵抗の軽減あるいは
チューブ内面に接着剤層を設けることを可能にする等利
点が多い。

以下本発明を具体的に実施例について説明する。

実施例−１ 外径８０ｆｌ、肉厚０．１５１１の熱可塑性ポリエステ
ルからなる長さ７００１鳳のチューブの略々中央部から
一方の側の内部に、ＨＤＰＥからなる径大部の外径が７
８ｍ、径小部の外径が７５ｍ、肉厚２１１１、長さ２５
０１の表面平滑なテーパー付の中空支持体３の表面を薄
くシリコーンオイルにて塗布して挿入してなる膨張中空
体２を得た。この膨張中空体の他方の片側を軸線方向に
適当に折りたたんだ状態で、内径２５ｍ５、肉厚４ｆｌ
、長さ２００ｆｉで、周方向の引張強さ０．９　ｋｇ／
ｗ”　、破断伸び７００％、２００％モヂュラス、０．
１５ｋｇ／酊”　、ＪＩＳ硬度３８のＥＰＤＭからなる
加硫ゴム製チューブ１の内部に挿通した。次に挿通した
膨張中空体２の端部を機械的に把持密封し、他方の中空
支持体が内設された端部に、圧力気体封入バルブを配設
し、同様に機械的に把持密封され、直に２ｋｇ／ｃＪの
圧縮空気を封入して、前記ゴムチューブ１を内径８０ｍ
に拡径した。次いでこの膨張中空体２の一方の側に予め
内設された中空支持体３の径小部端面が拡径チューブ４
の端面から約１０ｍ突出して支持するように移設して後
、直ちに圧縮空気を封入バルブから開放して中空体２を
介して中空支持体３上に支持された径大部内径約７７ｍ
、径小部内径約７５ｍ、肉厚約１．７ｆｉ、長さ約１７
０鶴の拡径チューブ４が得られた。この拡径に用いられ
た膨張中空体２は中空支持体３の径大部上で拡径チュー
ブ端面から２０龍のところで周方向に切断され、一方の
径小部に延在する中空体２は、拡径チューブの端面から
３００　＊＊のところで、同様に切断し、中空支持体３
の径小部端面で内部に折返し、そのまま内部に挿通した
状態となされて弾性自己収縮性チューブ６が得られた。

このようにして得られた弾性自己収縮性チューブ６は、
中空支持体３を滑動させながら、中空体２も同軸的に移
動させることにより、略々光の形状に自己収縮したゴム
被覆層７が得られた。

実施例−２ 実施例−１に用いたと同じ膨張中空体２で、長さ９００
酊のものの略々中央部から一方の側の内部に径大部外径
７８１ｎ、径小部外径７３．８ｍ、肉厚２１ｍ、長さ３
５０ｔの表面平滑なテーパー付の中空支持体３の表面を
薄くシリコーンオイルを塗布して挿入してなる膨張中空
体２を得た。この膨張中空体の他方の片側を軸線方向に
適当に折りたたんだ状態で、内径３５ｎ、肉厚４鶴、長
さ３００　ｔｍの実施例−１と同じ材質からなる加硫ゴ
ム製チューブ１の内部に挿通し、両端部を同様に密封処
理した後、１．５ｋｇ／ａＡの圧縮空気を封入して内径
８０鶴に拡径した。

次いで、この膨張中空体２の一方の側に予め内設された
中空支持体３の径小部端面が、拡径チューブ４の端面か
ら約Ｉｏｔａ突出して支持するように移設して後、直ち
に圧縮空気を開放して中空体２を介して中空支持体３上
に支持された径大部内径約７７ｆｌ、径小部内径７４鶴
、肉厚的２．３　ｍｍ、長さ約２７０鶴の拡径チューブ
が得られた。この拡径に用いられた膨張中空体２は中空
支持体３の径大部上で拡径チューブ端面から約２０ｍの
ところで周方向に切断され、一方の径小部に延在する中
空体２は拡径チューブ４の端面から４００鶴のところで
切断し、中空支持体３の径小部端面で内部に折返し、そ
のまま内部に挿通した状態となされて弾性自己収縮性チ
ューブ６が得られた。

このようにして得られた弾性自己収縮性チューブ６は、
中空支持体を滑動させながら中空体２も同軸的に移動さ
せることにより、略々光の形状に自己収縮したゴム被覆
層７が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図、第１ｂ図及び第１Ｃ図は、それぞれ、順次、
ゴム状弾性を持ったチューブを膨張中空体で拡径してい
る工程の状態を示す部分断面側面図であり、第２図は、
拡径チューブを中空支持体で支持した状態を示す部分断
面側面図であり、 第３図は、弾性自己収縮性チューブの部分断面側面図で
あり、さらに、 第４図は、自己収縮して被覆層を形成している状態を示
す部分断面側面図である。 １・・・ゴム状弾性を持ったチューブ ２・・・膨張中空体　　　　３・・・中空支持体４・・
・拡径チューブ　　　５・・・圧力気体６・・・弾性自
己収縮性チューブ ７・・・ゴム弾性被覆層 手　　続　　補　　正　　書 昭和６２年　５月１１日 特許庁長官　黒　　１）　明　　雄　殿１、事件の表示 昭和６１年特許願第２１８２３２号 ２、発明の名称 弾性自己収縮性チューブの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 （５２９）古河電気工業株式会社 ４、代理人 １、明細書第４頁第２行目の「周応力か」を「周応力が
」に訂正する。 ２、同第９頁第１４行の「肉厚０．１５ｍｍの熱可塑性
ポリエステル」を「肉厚０．２５ｍｍのゴムヲ被Ｉ　Ｌ
　タポリエステル製筒状布」に訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ゴム状弾性を持ったチューブを半径方向に拡大した
   状態で、その内面を中空支持体で支持してなる弾性自己
   収縮性チューブを製造するに当り、 （Ａ）ゴム状弾性を持ったチューブの内部にその軸線方
   向に延在するように、内部から膨張させることのできる
   所望長さの膨張中空体の略々前半部を挿通し、かつ該膨
   張中空体の前記前半部に隣接する近傍の後半部の内部に
   は、所望の長さの、剛性を有する中空支持体を、その最
   大外径よりも大きい膨張中空体の内径に膨張させるよう
   にして、挿通し内設する工程と、 （Ｂ）前記膨張中空体の内部に圧力気体を封入して、前
   記チューブを間接的に膨張させて拡径する工程と、 （Ｃ）前記の膨張拡径されたチューブの内面部に、前記
   の内設された中空支持体を所望位置まで移設した後、圧
   力気体を開放し、前記膨張中空体を介して、中空支持体
   で、前記の膨張拡径されたチューブを支持してこれに弾
   性自己収縮性を付与する工程と、さらに、 （Ｄ）前記の介在する膨張中空体を、前記中空支持体の
   片端面部で切断し、他端部の切断余長を中空支持体の他
   端面で折返しそのまま中空支持体の内部に挿通させる工
   程と、 から成ることを特徴とする弾性自己収縮性チューブの製
   造方法。