JPH01125215A - 弾性自己収縮性チューブの製造方法 - Google Patents
弾性自己収縮性チューブの製造方法Info
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- JPH01125215A JPH01125215A JP28373187A JP28373187A JPH01125215A JP H01125215 A JPH01125215 A JP H01125215A JP 28373187 A JP28373187 A JP 28373187A JP 28373187 A JP28373187 A JP 28373187A JP H01125215 A JPH01125215 A JP H01125215A
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電線、ケーブルまたはパイプ等の接続部等を簡
便に保護、絶縁被覆することができる弾性自己収縮性チ
ューブの製造方法に関するものである。
便に保護、絶縁被覆することができる弾性自己収縮性チ
ューブの製造方法に関するものである。
近年、電線、ケーブルまたはパイプ等の接続部等を保護
、絶縁被覆あるいは補修のために、熱を用いずに収縮で
きる弾性自己収縮性チューブが用いられている。この弾
性自己収縮性チューブは、ゴム状弾性を有する材料から
なる弾性チューブを半径方向に拡大し、そのままの状態
で、除去しうる剛性の中空支持体上に支持させたもので
例えば前記弾性チューブを内部から圧力気体で拡径して
、これを外型で減圧吸引して保持した状態でその内部に
中空支持体を挿通した後減圧状態を解除することにより
支持体上に支持された弾性盲己収縮性チューブを得る方
法等が採用されている。
、絶縁被覆あるいは補修のために、熱を用いずに収縮で
きる弾性自己収縮性チューブが用いられている。この弾
性自己収縮性チューブは、ゴム状弾性を有する材料から
なる弾性チューブを半径方向に拡大し、そのままの状態
で、除去しうる剛性の中空支持体上に支持させたもので
例えば前記弾性チューブを内部から圧力気体で拡径して
、これを外型で減圧吸引して保持した状態でその内部に
中空支持体を挿通した後減圧状態を解除することにより
支持体上に支持された弾性盲己収縮性チューブを得る方
法等が採用されている。
しかしながら上記の方法においては、所望の拡径倍率で
の周心力が減圧吸引力より大きい場合には保持すること
ができず、チューブの材質、断面サイズ及び拡径倍率等
の制約を受ける等の問題があった。またこの方法以外に
機械的に拡径する方法もあるが、拡径された状態で中空
支持体を内部に挿通して簡単に支持できる適当な方法が
なかった。
の周心力が減圧吸引力より大きい場合には保持すること
ができず、チューブの材質、断面サイズ及び拡径倍率等
の制約を受ける等の問題があった。またこの方法以外に
機械的に拡径する方法もあるが、拡径された状態で中空
支持体を内部に挿通して簡単に支持できる適当な方法が
なかった。
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
ゴム状弾性を有する材料からなる弾性チューブの内部に
液体を加圧封入して半径方向に拡大するチューブ拡大工
程と、該チューブ拡大工程によって得られたチューブ拡
大物を長さ方向に外径の異なるテーパ状物になるように
チューブ拡大物の外周から外形規制具で規制する外形規
制工程と、該外形規制工程で外形規制された外形規制体
を前記弾性チューブの素材の脆化温度以上でかつ内在す
る液体の凍結温度以下の温度で冷凍する冷凍工程と、該
冷凍工程で冷凍された外形規制体から外形規制具及び内
部の冷凍体を除去する工程と、外形規制具及び内部の冷
凍体を除去した弾性チューブの内部に、外周面を薄肉の
プラスチックチューブで覆いその余長を一方の端部で内
面に折返して他端部まで挿通させてなる筒状支持体を挿
通配置した後前記弾性チューブの弾性を回復させて前記
筒状支持体上に前記弾性チューブを支持さセる支持弾性
回復工程とからなることを特徴とするものである。
ゴム状弾性を有する材料からなる弾性チューブの内部に
液体を加圧封入して半径方向に拡大するチューブ拡大工
程と、該チューブ拡大工程によって得られたチューブ拡
大物を長さ方向に外径の異なるテーパ状物になるように
チューブ拡大物の外周から外形規制具で規制する外形規
制工程と、該外形規制工程で外形規制された外形規制体
を前記弾性チューブの素材の脆化温度以上でかつ内在す
る液体の凍結温度以下の温度で冷凍する冷凍工程と、該
冷凍工程で冷凍された外形規制体から外形規制具及び内
部の冷凍体を除去する工程と、外形規制具及び内部の冷
凍体を除去した弾性チューブの内部に、外周面を薄肉の
プラスチックチューブで覆いその余長を一方の端部で内
面に折返して他端部まで挿通させてなる筒状支持体を挿
通配置した後前記弾性チューブの弾性を回復させて前記
筒状支持体上に前記弾性チューブを支持さセる支持弾性
回復工程とからなることを特徴とするものである。
以下本発明を第１図乃至第４図に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図に示すような断面を持つゴム状弾性を有する材料
からなる弾性チューブ１ａの一方の端部に密封部（図示
せず）を設け、他方の端部に加圧水封入孔（図示せず）
を設けた状態で軸線方向に二分割できるテーパ状の外形
規制具３の内部に挿入する０次いで第２図に示すように
所望の圧力の加圧水２ａを前記封入孔から封入して前記
外形規制具３の内径まで拡大してテーパ状で所望の外径
の弾性チューブＩｂとする０次いでそのままの状態で前
記弾性チューブ１ｂの素材の脆化温度以上でかつ内在す
る加圧水の凍結温度以下の温度で冷凍すると前記弾性チ
ューブ１ｂが結晶化し変形が固定されるとともに内在す
る加圧水２ａが氷結して冷凍円柱体２ｂとなる０次い′
で第３ａ図に示すように前記外形規制具３及び冷凍円柱
体２ｂを除去した弾性チューブＩｂの内部に、筒状体４
の外周面を薄肉のプラスチックチューブ５で覆いその余
長を一方の端部で内面に折返して他端部まで挿通させて
なる筒状支持体６を挿通配置した後、第３ｂ図に示すよ
うに前記弾性チューブｌｂを適度に加熱し該弾性チュー
ブｌｂの弾性を回復させることにより前記筒状支持体６
上に支持させると、弾性自己収縮性チューブ７を得るこ
とができる０弾性チューブの素材として番よその結晶化
が室温域で生じ、常温でゴム状弾性を有する郡ち復元性
を有する材料が望ましい。その例として、クロロプレン
ゴム、 １．２ポリブタジエンゴム等の結晶性ポリマー
あるいはこれに非品性のスチレンブタジェンゴム、アク
リロニトリルブクジエンゴム等を混和したものに充填剤
、補強剤、軟化剤老化防止剤、架橋剤、架橋促進剤等を
必要により適宜混和した組成物から成形架橋された弾性
チューブ１ａが脆化温度以上で氷点以下の比較的高温で
変形が固定できるので有利に用いることができる。しか
し非品性のゴムでも脆化温度以上の温度で安定して変形
が固定できるものも用いることができる。このような材
料からなる弾性チューブ１ａを加圧水２ａでテーパ状に
拡径して規制するのは、冷凍工程で形状が固定された弾
性チューブ１ｂが、外形規制具３が取外され所望の長さ
に切断された後に、内在するテーパ状の冷凍円柱体２ｂ
を引抜いて除去するのを容易となすためで、僅かの傾斜
角度でも効果的である。第３ａ図及び第３ｂ図は上記の
ようにして取り出された所望の長さの弾性チューブ１ｂ
が筒状支持体６上に弾性を回復させて支持させる支持弾
性回復工程を示している。第３ａ図は形状が固定された
状態のテーパ状の弾性チュープ１ｂの内部に略々テーパ
が類似する筒状支持体６を挿通させた状態を示しており
、この状態で常温で放置するか適宜加温することにより
第３ｂ図に示すように前記筒状支持体６上に弾性を回復
させた弾性チューブ１ｂを支持した弾性自己収縮性チュ
ーブ７を得ることができる。ここで用いられる筒状支持
体６はポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂等のプラスチックから剛性の筒状体４に、望
ましくは被覆時に抜去を容易にするためにテーパ状の筒
状体４に成形し、その外面を上記と同様なプラスチック
製の薄肉のプラスチックチューブ５で覆いその余長を前
記テーパ状の筒状体の場合にはその径小部で内面に折返
して径大部へと挿通させて得られる。第４図は上記のよ
うにして得られた弾性自己収縮性チューブ７を被覆物体
８に被覆している状態を示している０弾性自己収縮性チ
ューブ７が被覆物体８上に配置され、筒状支持体６の筒
状体４を軸方向に摺動させると同時に薄肉のプラスチッ
クチューブ５を同軸的に引張ることにより弾性チューブ
ｌｂを自己収縮させて被覆物体８上に弾性被覆層９を容
易に形成させることができる。
からなる弾性チューブ１ａの一方の端部に密封部（図示
せず）を設け、他方の端部に加圧水封入孔（図示せず）
を設けた状態で軸線方向に二分割できるテーパ状の外形
規制具３の内部に挿入する０次いで第２図に示すように
所望の圧力の加圧水２ａを前記封入孔から封入して前記
外形規制具３の内径まで拡大してテーパ状で所望の外径
の弾性チューブＩｂとする０次いでそのままの状態で前
記弾性チューブ１ｂの素材の脆化温度以上でかつ内在す
る加圧水の凍結温度以下の温度で冷凍すると前記弾性チ
ューブ１ｂが結晶化し変形が固定されるとともに内在す
る加圧水２ａが氷結して冷凍円柱体２ｂとなる０次い′
で第３ａ図に示すように前記外形規制具３及び冷凍円柱
体２ｂを除去した弾性チューブＩｂの内部に、筒状体４
の外周面を薄肉のプラスチックチューブ５で覆いその余
長を一方の端部で内面に折返して他端部まで挿通させて
なる筒状支持体６を挿通配置した後、第３ｂ図に示すよ
うに前記弾性チューブｌｂを適度に加熱し該弾性チュー
ブｌｂの弾性を回復させることにより前記筒状支持体６
上に支持させると、弾性自己収縮性チューブ７を得るこ
とができる０弾性チューブの素材として番よその結晶化
が室温域で生じ、常温でゴム状弾性を有する郡ち復元性
を有する材料が望ましい。その例として、クロロプレン
ゴム、 １．２ポリブタジエンゴム等の結晶性ポリマー
あるいはこれに非品性のスチレンブタジェンゴム、アク
リロニトリルブクジエンゴム等を混和したものに充填剤
、補強剤、軟化剤老化防止剤、架橋剤、架橋促進剤等を
必要により適宜混和した組成物から成形架橋された弾性
チューブ１ａが脆化温度以上で氷点以下の比較的高温で
変形が固定できるので有利に用いることができる。しか
し非品性のゴムでも脆化温度以上の温度で安定して変形
が固定できるものも用いることができる。このような材
料からなる弾性チューブ１ａを加圧水２ａでテーパ状に
拡径して規制するのは、冷凍工程で形状が固定された弾
性チューブ１ｂが、外形規制具３が取外され所望の長さ
に切断された後に、内在するテーパ状の冷凍円柱体２ｂ
を引抜いて除去するのを容易となすためで、僅かの傾斜
角度でも効果的である。第３ａ図及び第３ｂ図は上記の
ようにして取り出された所望の長さの弾性チューブ１ｂ
が筒状支持体６上に弾性を回復させて支持させる支持弾
性回復工程を示している。第３ａ図は形状が固定された
状態のテーパ状の弾性チュープ１ｂの内部に略々テーパ
が類似する筒状支持体６を挿通させた状態を示しており
、この状態で常温で放置するか適宜加温することにより
第３ｂ図に示すように前記筒状支持体６上に弾性を回復
させた弾性チューブ１ｂを支持した弾性自己収縮性チュ
ーブ７を得ることができる。ここで用いられる筒状支持
体６はポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂等のプラスチックから剛性の筒状体４に、望
ましくは被覆時に抜去を容易にするためにテーパ状の筒
状体４に成形し、その外面を上記と同様なプラスチック
製の薄肉のプラスチックチューブ５で覆いその余長を前
記テーパ状の筒状体の場合にはその径小部で内面に折返
して径大部へと挿通させて得られる。第４図は上記のよ
うにして得られた弾性自己収縮性チューブ７を被覆物体
８に被覆している状態を示している０弾性自己収縮性チ
ューブ７が被覆物体８上に配置され、筒状支持体６の筒
状体４を軸方向に摺動させると同時に薄肉のプラスチッ
クチューブ５を同軸的に引張ることにより弾性チューブ
ｌｂを自己収縮させて被覆物体８上に弾性被覆層９を容
易に形成させることができる。
以上説明したように本発明の弾性自己収縮性チューブの
製造方法は弾性チューブを拡径するための特別な装置を
必要とせず加圧液体で拡径して、その外面をテーパ状の
外形規制具で所望の外径になるように規制して変形が固
定できる温度で冷凍するだけで弾性チューブの拡径状態
が容易に保持される０次いで内圧する加圧液体が氷結し
て形成されたテーパ状の冷凍体をそのテーパを利用して
容易に引抜いて後、拡径状態の弾性チューブの内部に、
外周面を薄肉のプラスチックチューブで覆いその余長を
一方の端部で内面に折返して他端部まで挿通させてなる
筒状支持体を挿通配置した後、前記弾性チューブの弾性
を回復させるだけで前記筒状支持体上に前記弾性チュー
ブを支持させた所望の弾性自己収縮性チューブを極めて
容易に合理的に製造することができるものであり、その
工業的価値は極めて大きいものである。
製造方法は弾性チューブを拡径するための特別な装置を
必要とせず加圧液体で拡径して、その外面をテーパ状の
外形規制具で所望の外径になるように規制して変形が固
定できる温度で冷凍するだけで弾性チューブの拡径状態
が容易に保持される０次いで内圧する加圧液体が氷結し
て形成されたテーパ状の冷凍体をそのテーパを利用して
容易に引抜いて後、拡径状態の弾性チューブの内部に、
外周面を薄肉のプラスチックチューブで覆いその余長を
一方の端部で内面に折返して他端部まで挿通させてなる
筒状支持体を挿通配置した後、前記弾性チューブの弾性
を回復させるだけで前記筒状支持体上に前記弾性チュー
ブを支持させた所望の弾性自己収縮性チューブを極めて
容易に合理的に製造することができるものであり、その
工業的価値は極めて大きいものである。
第１図は弾性チューブの断面図、第２図は拡径した弾性
チューブの外形を規制し、変形を固定した状態を示す断
面図、第３ａ図及び第３ｂ図は拡径状態の弾性チューブ
を筒状支持体上に支持させている状態を示す断面図、第
４図は弾性自己収縮性チューブを用いて被覆物体上に弾
性被覆層を形成している状態を示す断面図である。 ｌａ、１ｂ〜弾性チューブ、 ２８〜加圧水、 ２ｂ〜
冷凍円柱体、 ３〜外形規制具、 ４〜筒状体、５〜′
ｇｔ肉のプラスチックチューブ、 ６〜筒状支持体、
７〜弾性自己収縮性チューブ。 特許出願人 古河電気工業株式会社梢１図
鋼２図 第３ａ図 銅３ｂ図 第４図
チューブの外形を規制し、変形を固定した状態を示す断
面図、第３ａ図及び第３ｂ図は拡径状態の弾性チューブ
を筒状支持体上に支持させている状態を示す断面図、第
４図は弾性自己収縮性チューブを用いて被覆物体上に弾
性被覆層を形成している状態を示す断面図である。 ｌａ、１ｂ〜弾性チューブ、 ２８〜加圧水、 ２ｂ〜
冷凍円柱体、 ３〜外形規制具、 ４〜筒状体、５〜′
ｇｔ肉のプラスチックチューブ、 ６〜筒状支持体、
７〜弾性自己収縮性チューブ。 特許出願人 古河電気工業株式会社梢１図
鋼２図 第３ａ図 銅３ｂ図 第４図
Claims (1)
- ゴム状弾性を有する材料からなる弾性チューブの内部に
液体を加圧封入して半径方向に拡大するチューブ拡大工
程と、該チューブ拡大工程によって得られたチューブ拡
大物を長さ方向に外径の異なるテーパ状物になるように
チューブ拡大物の外周から外形規制具で規制する外形規
制工程と、該外形規制工程で外形規制された外形規制体
を前記弾性チューブの素材の脆化温度以上でかつ内在す
る液体の凍結温度以下の温度で冷凍する冷凍工程と、該
冷凍工程で冷凍された外形規制体から外形規制具及び内
部の冷凍体を除去する工程と、外形規制具及び内部の冷
凍体を除去した弾性チューブの内部に、外周面を薄肉の
プラスチックチューブで覆いその余長を一方の端部で内
面に折返して他端部まで挿通させてなる筒状支持体を、
挿通配置した後前記弾性チューブの弾性を回復させて前
記筒状支持体上に前記弾性チューブを支持させる支持弾
性回復工程とからなることを特徴とする弾性自己収縮性
チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28373187A JPH01125215A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 弾性自己収縮性チューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28373187A JPH01125215A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 弾性自己収縮性チューブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01125215A true JPH01125215A (ja) | 1989-05-17 |
Family
ID=17669368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28373187A Pending JPH01125215A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 弾性自己収縮性チューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01125215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6716382B1 (en) * | 2001-08-03 | 2004-04-06 | Raytheon Company | Method for preparing a telescoping shrinkable hollow tube |
-
1987
- 1987-11-10 JP JP28373187A patent/JPH01125215A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6716382B1 (en) * | 2001-08-03 | 2004-04-06 | Raytheon Company | Method for preparing a telescoping shrinkable hollow tube |
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