JPH11156939A - 弾性自己収縮チューブの作成方法及び弾性チューブの装着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 氷を用いないで弾性自己収縮チューブを作成
できる弾性自己収縮チューブの作成方法を得る。 【解決手段】 先端のテーパ付きガイド部５ａの後に、
その最大外径以下の外径を有する拡径保持筒体３を支持
した筒体支持部５ｂを連設した構造の拡径治具５を用い
る。拡径すべき弾性チューブ２と拡径治具５との間に低
摩擦係数シート筒状体６を介在させた状態で、拡径治具
５を強制移動させて、拡径治具５のテーパ付きガイド部
５ａを低摩擦係数シート筒状体６内を滑らせて弾性チュ
ーブ２内に圧入させて弾性チューブ２を拡径させると共
に弾性チューブ２の拡径につれて強制的に弾性チューブ
２を拡径保持筒体３の外周に拡径状態で保持させる。そ
の後に、拡径保持筒体３内から拡径治具５を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム状弾性を有す
る弾性チューブを拡径状態で拡径保持筒体の外周に支持
させた構造の弾性自己収縮チューブの作成方法及び該弾
性自己収縮チューブを用いてその弾性チューブを装着対
象物に収縮状態で装着する弾性チューブの装着方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、電線，ケーブル，パイプ等の接続
部等を構成する装着対象物を防水保護，機械的保護，絶
縁被覆，あるいは補修するために、当該装着対象物に絶
縁テープ或いは保護テープを巻き付けたり、バーナ等の
加熱手段を用いて収縮させる熱収縮チューブを装着した
りする代わりに、加熱手段を用いずに収縮させて被覆で
きる弾性自己収縮チューブが用いられてきている。

【０００３】この弾性自己収縮チューブ１は、図５に示
すように、ゴム状弾性を有するシリコーンゴム等よりな
る弾性チューブ２を拡径状態で拡径保持筒体３の外周に
支持させた構造になっている。拡径保持筒体３はプラス
チック等よりなり、その内径が装着対象物の外径より大
きく形成されている。

【０００４】このような弾性自己収縮チューブ１は、装
着対象物の外周に嵌め、弾性チューブ２が装着対象物の
被覆すべき位置の外周に存在するように位置決めした状
態で、拡径保持筒体３を弾性チューブ２から引き抜くこ
とにより、または拡径保持筒体３を帯状成形体（線を含
む）でコイル状に作成しておき、この拡径保持筒体３を
分解して帯状成形体として除去することにより、該弾性
チューブ２を装着対象物の被覆すべき位置の外周に自己
収縮させて密着させることにより装着を行うものであ
る。

【０００５】本出願人は、このような弾性自己収縮チュ
ーブ１を作成するための２つの方法を提案した（特願平
７−２７１０２４号，特願平８−２８５２５９号）。

【０００６】一例として、特願平７−２７１０２４号に
開示した方法を図６（Ａ）〜（Ｆ）を用いて説明する。

【０００７】この方法は、図６（Ａ）に示すような拡径
治具４を用いる方法である。この拡径治具４は、先端の
円錐形状をなすテーパ付きガイド部４ａの後に、拡径保
持筒体３の外径より大きい円形断面をもつ拡径支持部４
ｂが連設され、これらの表面が潤滑性面として作用する
ようにこれらテーパ付きガイド部４ａと拡径支持部４ｂ
が低融点凝固体よりなる潤滑剤としての氷で形成され、
且つ拡径支持部４ｂ内に拡径保持筒体３が同軸状に内蔵
された構造になっている。なお、拡径保持筒体３の孔内
も氷で満たされている。

【０００８】このような拡径治具４を、その先端のテー
パ付きガイド部４ａが上向きとなるように配置する。

【０００９】この拡径治具４の表面が溶けた状態で、図
６（Ｂ）に示すようにテーパ付きガイド部４ａの先端部
分に弾性チューブ２の一端を嵌めて、図６（Ｃ）（Ｄ）
に示すように弾性チューブ２に下降力を加えて、テーパ
付きガイド部４ａで弾性チューブ２を拡径させつつ下降
させて拡径支持部４ｂ側に移動させ、最終的には図６
（Ｅ）に示すように該弾性チューブ２の全長が拡径支持
部４ｂに支持された状態で拡径保持筒体３の外周に対応
する位置に存在する状態にする。この状態で、拡径治具
４を構成している氷を溶かすと、氷が溶けるにつれて弾
性チューブ２が自己収縮して、図６（Ｆ）に示すように
拡径保持筒体３の外周に支持された状態の弾性自己収縮
チューブ１が得られる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな弾性自己収縮チューブの作成方法では、氷製の拡径
治具４を用いるので、摩擦力が減って大きく拡径できる
が、使用中に溶けてしまうため、多数の弾性自己収縮チ
ューブ１を作成するには拡径治具４の作成コストがかさ
む問題点があった。

【００１１】本発明の目的は、氷を用いないで弾性自己
収縮チューブを作成できる簡易な弾性自己収縮チューブ
の作成方法を提供することにある。

【００１２】本発明の他の目的は、装着対象物に弾性チ
ューブを自己収縮させる際に、該弾性チューブ内から拡
径保持筒体を引き抜く作業を容易に行える弾性チューブ
の装着方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ゴム状弾性を有する弾性チューブを拡径状態で拡径
保持筒体の外周に支持させた構造の弾性自己収縮チュー
ブを作成する弾性自己収縮チューブの作成方法を改良す
るものである。

【００１４】この発明では、拡径手段として、先端のテ
ーパ付きガイド部の後に、その最大外径以下の外径を有
する前記拡径保持筒体を支持した筒体支持部が連設され
た構造の拡径治具を用いる。しかしてこの発明では、拡
径すべき弾性チューブの内側に拡径可能で且つ拡径治具
との間の摩擦係数が低摩擦係数となる低摩擦係数シート
筒状体を配置した状態で、該低摩擦係数シート筒状体の
入口に拡径治具のテーパ付きガイド部を対向させる。低
摩擦係数シート筒状体を内蔵した弾性チューブに対し
て、拡径治具を相互に近付く方向に相対的に強制移動さ
せる。その過程で拡径治具のテーパ付きガイド部を低摩
擦係数シート筒状体内を滑らせて弾性チューブ内に圧入
させて該弾性チューブを拡径させると共に該弾性チュー
ブの拡径につれて強制的に弾性チューブを拡径保持筒体
の外周に拡径状態で保持させる。弾性チューブが低摩擦
係数シート筒状体を介して拡径保持筒体の外周に載った
状態で、該拡径保持筒体内から拡径治具を除去する。低
摩擦係数シート筒状体としては、例えば、ポリエチレン
テレフタレート，テトラフロロエチレン等の低摩擦係数
のシート（布を含む）を筒状に畳んだもの、或いは低摩
擦係数で高伸長性を有する高密度ポリエチレンシートの
筒状成形体やナイロンメッシュ等のメッシュ状筒状成形
体等を用いることができる。

【００１５】このように低摩擦係数シート筒状体を用い
ると、拡径治具を氷で作成しなくてよくなり、このため
弾性自己収縮チューブが得られた段階で乾燥する必要が
なくなる。また、低摩擦係数シート筒状体は安価なもの
で、弾性自己収縮チューブの作成コストを低減すること
ができる。

【００１６】請求項２に記載の発明は、ゴム状弾性を有
する弾性チューブを拡径状態で拡径保持筒体の外周に、
低摩擦係数シート筒状体を介して支持させた構造の弾性
自己収縮チューブを用いて、弾性チューブを装着対象物
に収縮状態で装着する弾性チューブの装着方法を改良す
るものである。

【００１７】この発明では、弾性自己収縮チューブは、
低摩擦係数シート筒状体の一端側を拡径保持筒体の一端
で折り返して該拡径保持筒体の内側に入れて他端側に導
出した状態で、拡径保持筒体の内側に低摩擦係数シート
筒状体を介して装着対象物を相対的に挿入する。弾性チ
ューブを装着対象物の所要の位置に存在させた状態で拡
径保持筒体内側の低摩擦係数シート筒状体の一端側を引
っ張ることにより、低摩擦係数シート筒状体の折り返し
部を低摩擦係数シート筒状体を引っ張っている側の方向
に逐次移動させ、該低摩擦係数シート筒状体の折り返し
部の移動につれて拡径保持筒体を低摩擦係数シート筒状
体の引っ張り方向に逐次移動させる。これにつれて弾性
チューブをその一端側から逐次拡径保持筒体から外して
自己収縮させつつ装着対象物の外周に密着させる。弾性
チューブ内からの拡径保持筒体の撤去により該弾性チュ
ーブを全体的に装着対象物の外周に密着させる。

【００１８】このように低摩擦係数シート筒状体付き弾
性自己収縮チューブを用いると、拡径保持筒体の内側に
低摩擦係数シート筒状体を介して装着対象物を相対的に
挿入し、弾性チューブを装着対象物の所要の位置に存在
させた状態で拡径保持筒体内側の低摩擦係数シート筒状
体の一端側を引っ張ることにより、低摩擦係数シート筒
状体の引っ張りに伴う該低摩擦係数シート筒状体の折り
返し部の移動につれて拡径保持筒体を低摩擦係数シート
筒状体の引っ張り方向に移動させて、弾性チューブ内か
らの拡径保持筒体と低摩擦係数シート筒状体との撤去が
行えて、拡径保持筒体から外れた弾性チューブを自己収
縮させて装着対象物の外周に対する密着させることがで
き、弾性チューブの装着対象物の外周に対する装着を容
易に行わせることができる。

【００１９】請求項３に記載の発明では、弾性自己収縮
チューブは、低摩擦係数シート筒状体の一端側を拡径保
持筒体の一端で折り返して該拡径保持筒体の内側に入れ
て該拡径保持筒体の他端側に導出した状態で、該拡径保
持筒体内の低摩擦係数シート筒状体中に補助筒体を入れ
て、該補助筒体の端部が拡径保持筒体の他端から低摩擦
係数シート筒状体の一端側と共に外に導出されるように
し、この状態で、補助筒体の内側に装着対象物を相対的
に挿入し、弾性チューブを装着対象物の所要の位置に存
在させた状態で拡径保持筒体内側の低摩擦係数シート筒
状体の一端側を補助筒体と共に引っ張り移動させる方法
をとる。

【００２０】このように補助筒体を用いて、低摩擦係数
シート筒状体の一端側を該補助筒体と共に引っ張り移動
させると、低摩擦係数シート筒状体の補助筒体の外周に
押し付けてしっかり把持でき、低摩擦係数シート筒状体
の引っ張り移動を容易に行うことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）〜（Ｅ）は、本発明に
係る弾性自己収縮チューブの作成方法における実施の形
態の一例を示したものである。

【００２２】本例では、拡径手段として、先端のテーパ
付きガイド部５ａの後に、その最大外径Ｄ1 以下の外径
Ｄ2 を有する拡径保持筒体３を支持した筒体支持部５ｂ
が連設された構造の拡径治具５を用いる。このような拡
径治具５は、テトラフロロエチレンやポリ塩化ビニル等
の如き合成樹脂やアルミニウムの如き金属で形成するこ
とができる。

【００２３】図１（Ａ）に示すように、拡径すべき弾性
チューブの内側に拡径可能で且つ拡径治具５との間の摩
擦係数が低摩擦係数となる低摩擦係数シート筒状体６を
配置した状態で、該低摩擦係数シート筒状体６の入口６
ａに拡径治具５のテーパ付きガイド部５ａを対向させ
る。低摩擦係数シート筒状体６としては、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート，テトラフロロエチレン等の低
摩擦係数のシート（布を含む）を拡径可能に筒状に畳ん
だもの、或いは低摩擦係数で高伸長性を有する高密度ポ
リエチレンシートの筒状成形体やナイロンメッシュ等の
メッシュ状筒状成形体等を用いることができる。このよ
うな組合わせでは、拡径治具５と低摩擦係数シート筒状
体６との間の摩擦係数は例えば0.05程度、弾性チューブ
２と拡径治具５との間の摩擦係数は例えば0.5 程度とな
る。

【００２４】次に、図１（Ｂ）（Ｃ）に示すように、拡
径治具５に対して低摩擦係数シート筒状体６を内蔵した
弾性チューブ２を相互に近付く方向に相対的に強制移動
させ、その過程で拡径治具５のテーパ付きガイド部５ａ
を低摩擦係数シート筒状体６内を滑らせて弾性チューブ
２内に圧入させて該弾性チューブ２を拡径させると共に
該弾性チューブ２の拡径につれて強制的に弾性チューブ
２を拡径保持筒体３の外周に拡径状態で保持させる。

【００２５】図１（Ｄ）に示すように、弾性チューブ２
が低摩擦係数シート筒状体６を介して拡径保持筒体３の
外周に完全に載った状態になったならば、低摩擦係数シ
ート筒状体６の中を滑らせて、図１（Ｅ）に示すように
該拡径保持筒体３内から拡径治具５を除去すると、弾性
自己収縮チューブ１が得られる。

【００２６】次に、図１（Ｅ）に示すように、この弾性
自己収縮チューブ１は、低摩擦係数シート筒状体６の一
端６ｂ側を拡径保持筒体３の一端３ａで折り返して該拡
径保持筒体３の内側に入れて該拡径保持筒体３の他端３
ｂ側に導出させる。

【００２７】このように低摩擦係数シート筒状体６を用
いると、拡径治具５を氷で作成しなくてよくなり、この
ため弾性自己収縮チューブ１が得られた段階で乾燥する
必要がなくなる。また、低摩擦係数シート筒状体６は安
価なもので、弾性自己収縮チューブ１の作成コストを低
減することができる。

【００２８】次に、図１（Ａ）に示した弾性自己収縮チ
ューブ１を用いて、弾性チューブ２を装着対象物に収縮
状態で装着する弾性チューブの装着方法に一例につい
て、図２（Ａ）〜（Ｄ）及び図３を参照して説明する。

【００２９】図２（Ａ）に示すように、弾性自己収縮チ
ューブ１の拡径保持筒体３内の低摩擦係数シート筒状体
６中に、合成樹脂からなる補助筒体７を入れて、該補助
筒体７の端部７ａが拡径保持筒体３の他端３ｂから低摩
擦係数シート筒状体６の一端６ｂ側と共に外に導出され
るようにする。この状態では、拡径保持筒体３の一端３
ａでは、低摩擦係数シート筒状体６は図３に示すように
折り返し部６ｃで拡径保持筒体３内に折り返されてい
る。

【００３０】かかる状態で、図２（Ａ）に示すように、
補助筒体７の中に電線，ケーブル等の接続部等からなる
装着対象物８を挿入する。

【００３１】弾性チューブ２を装着対象物８の所要の位
置に存在させた状態で、図２（Ｂ）に示すように、拡径
保持筒体３の内側の低摩擦係数シート筒状体６の一端６
ｂ側を矢印方向に補助筒体７と共に引っ張り移動させる
ことにより、低摩擦係数シート筒状体６の折り返し部６
ｃを低摩擦係数シート筒状体６を引っ張っている側の方
向に逐次移動させる。この際に、該低摩擦係数シート筒
状体６の折り返し部６ｃの移動につれて、図２（Ｂ）
（Ｃ）に示すように、拡径保持筒体３を低摩擦係数シー
ト筒状体６の引っ張り方向に逐次移動させ、これにつれ
て弾性チューブ２をその一端側２ａから逐次拡径保持筒
体３から外して自己収縮させつつ装着対象物８の外周に
密着させる。

【００３２】図２（Ｄ）に示すように、弾性チューブ２
内からの拡径保持筒体３と低摩擦係数シート筒状体６と
補助筒体７との全体的な撤去により該弾性チューブ２を
全体的に装着対象物８の外周に密着させる。

【００３３】このように弾性自己収縮チューブ１を用い
て、弾性チューブ２を装着対象物８に収縮状態で装着す
ると、拡径保持筒体３の内側の低摩擦係数シート筒状体
６の一端６ｂ側を引っ張ることにより、該低摩擦係数シ
ート筒状体６の引っ張りに伴う該低摩擦係数シート筒状
体６の折り返し部６ｃの移動につれて拡径保持筒体３を
低摩擦係数シート筒状体６の引っ張り方向に移動させ
て、弾性チューブ２内からの拡径保持筒体３と低摩擦係
数シート筒状体６との撤去が行えて、拡径保持筒体３か
ら外れた弾性チューブ２を自己収縮させて装着対象物８
の外周に対する密着させることができ、弾性チューブ２
の装着対象物８の外周に対する装着を容易に行わせるこ
とができる。

【００３４】特に、本例のように補助筒体７を用いて、
低摩擦係数シート筒状体６の一端６ｂ側を該補助筒体７
と共に引っ張り移動させると、低摩擦係数シート筒状体
６を補助筒体７の外周に押し付けてしっかり把持でき、
低摩擦係数シート筒状体６の引っ張り移動を容易に行う
ことができる。

【００３５】上記例では、補助筒体７を用いたが、該補
助筒体７を用いずに低摩擦係数シート筒状体６の一端６
ｂ側のみを引っ張ることもできる。

【００３６】図４は、図１（Ａ）〜（Ｅ）に示す工程を
実施する際に用いる弾性自己収縮チューブ作成装置の一
例を示したものである。

【００３７】この弾性自己収縮チューブ作成装置は、ベ
ース板９とその上方に配置された天板１０と、これらベ
ース板９と天板１０とを連結している相互に平行なガイ
ド軸１１，１２とを有して構成されている縦型の装置フ
レーム１３を備えている。この装置フレーム１３には、
昇降フレーム１４がガイド軸１１，１２を昇降ガイドと
して昇降自在に支持されている。昇降フレーム１４は、
天板１０に支持されたモータ１５と、ガイド軸１１，１
２に平行する向きで装置フレーム１３に回転自在に支持
されていてモータ１５により回転駆動されて昇降フレー
ム１４をネジ結合で貫通しているスクリュー軸１６とに
より昇降駆動されるようになっている。即ち、これらモ
ータ１５とスクリュー軸１６とにより昇降フレーム１４
を昇降させる自動昇降機構１７が構成されている。昇降
フレーム１４の孔１８には、環状のゴム状弾性把持具１
９がその外周を支持する支持筒２０を介して支持されて
いる。ゴム状弾性把持具１８は、その内部に圧力流体を
入れると内側に膨らんで弾性チューブ２の外周を把持す
るようになっている。低摩擦係数シート筒状体６は長尺
体として形成されていて、天板１０上に立設されている
ブラケット２１に支持されたフィードローラ２２ａ，２
２ｂの回転により弾性チューブ２内に供給されるように
なっている。拡径治具５は、そのテーパ付きガイド部５
ａが弾性チューブ２の下端開口部に対向するようにして
筒体支持部５ｂがベース板９上に支持されている。

【００３８】このような弾性自己収縮チューブ作成装置
は、ゴム状弾性把持具１９を膨らませて図示のように弾
性チューブ２を把持させ、この弾性チューブ２の孔内に
上から低摩擦係数シート筒状体６を上から通して、その
下端が弾性チューブ２の下に所要の長さだけ出るように
する。かかる状態で、自動昇降機構１７の駆動により昇
降フレーム１４を下降させると、ゴム状弾性把持具１８
に把持された弾性チューブ２とその内側の低摩擦係数シ
ート筒状体６も一緒に強制下降させられることになる。
これら弾性チューブ２と低摩擦係数シート筒状体６との
強制下降により、弾性チューブ２内に低摩擦係数シート
筒状体６内を滑らせて拡径治具５のテーパ付きガイド部
５ａが圧入される。この際に、テーパ付きガイド部５ａ
により低摩擦係数シート筒状体６と弾性チューブ２が拡
径され、弾性チューブ２と低摩擦係数シート筒状体６と
の下降につれて、低摩擦係数シート筒状体６を介して弾
性チューブ２が拡径保持筒体３の外周に拡径状態で保持
されることになる。この際に、弾性チューブ２が拡径さ
れると、ゴム状弾性把持具１８の内面は径方向の外側に
逃げて弾性チューブ２の拡径を許容する。弾性チューブ
２の全体が拡径保持筒体３の外周に拡径状態で保持され
る状態になったならば、弾性チューブ２の上方で低摩擦
係数シート筒状体６を切断する。

【００３９】次に、ゴム状弾性把持具１８内から圧力流
体を抜き、弾性チューブ２の把持を解いてゴム状弾性把
持具１８を昇降フレーム１４の上昇と共に待機位置まで
上昇させる。

【００４０】しかる後、弾性チューブ２付きの拡径治具
５をベース板９から外し、低摩擦係数シート筒状体６の
中を滑らせて拡径治具５を上方に抜きだし、弾性自己収
縮チューブ１を得る。

【００４１】

【発明の効果】本発明に係る弾性自己収縮チューブの作
成方法では、弾性チューブと拡径治具との間の摩擦係数
を、低摩擦係数シート筒状体の介在により小さくしてい
るので、弾性自己収縮チューブに対する拡径治具の圧入
力も引き抜き力も小さくすることができる。このように
低摩擦係数シート筒状体を用いると、拡径治具を氷で作
成しなくてよくなり、このため弾性自己収縮チューブが
得られた段階で乾燥する必要がなくなる利点がある。ま
た、低摩擦係数シート筒状体は安価なものであり、弾性
自己収縮チューブの作成コストを低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明に係る弾性自己収縮チ
ューブの作成方法における実施の形態の一例の動作説明
図である。

【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は図１（Ｅ）に示す弾性自己収
縮チューブを用いて、弾性チューブを装着対象物に収縮
状態で装着する本発明に係る弾性チューブの装着方法に
おける実施の形態の一例の動作説明図である。

【図３】図２（Ａ）のＡ部の拡大縦断面図である。

【図４】図１（Ａ）〜（Ｅ）に示す工程を実施する際に
用いる弾性自己収縮チューブ作成装置の一例を示した縦
断面図である。

【図５】従来の弾性自己収縮チューブの縦断面図であ
る。

【図６】（Ａ）〜（Ｆ）は従来の弾性自己収縮チューブ
の作成方法の動作説明図である。

【符号の説明】

１ 弾性自己収縮チューブ ２ 弾性チューブ ３ 拡径保持筒体 ３ａ 一端 ３ｂ 他端 ４ 拡径治具 ４ａ テーパ付きガイド部 ４ｂ 拡径支持部 ５ 拡径治具 ５ａ テーパ付きガイド部 ５ｂ 筒体支持部 ６ 低摩擦係数シート筒状体 ６ａ 入口 ６ｂ 一端 ６ｃ 折り返し部 ７ 補助筒体 ７ａ 端部 ８ 装着対象物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桜井 裕士 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム状弾性を有する弾性チューブを拡径
   状態で拡径保持筒体の外周に支持させた構造の弾性自己
   収縮チューブを作成する弾性自己収縮チューブの作成方
   法において、 拡径手段として、先端のテーパ付きガイド部の後に、そ
   の最大外径以下の外径を有する前記拡径保持筒体を支持
   した筒体支持部が連設された構造の拡径治具を用い、 拡径すべき前記弾性チューブの内側に拡径可能で且つ前
   記拡径治具との間の摩擦係数が低摩擦係数となる低摩擦
   係数シート筒状体を配置した状態で、該低摩擦係数シー
   ト筒状体の入口に前記拡径治具のテーパ付きガイド部を
   対向させ、 前記低摩擦係数シート筒状体を内蔵した前記弾性チュー
   ブに対して前記拡径治具を相互に近付く方向に相対的に
   強制移動させ、 その過程で前記拡径治具のテーパ付きガイド部を前記低
   摩擦係数シート筒状体内を滑らせて前記弾性チューブ内
   に圧入させて該弾性チューブを拡径させると共に該弾性
   チューブの拡径につれて強制的に前記弾性チューブを前
   記拡径保持筒体の外周に拡径状態で保持させ、 前記弾性チューブが前記低摩擦係数シート筒状体を介し
   て前記拡径保持筒体の外周に載った状態で、該拡径保持
   筒体内から前記拡径治具を除去することを特徴とする弾
   性自己収縮チューブの作成方法。
2. 【請求項２】 ゴム状弾性を有する弾性チューブを拡径
   状態で拡径保持筒体の外周に、低摩擦係数シート筒状体
   を介して支持させた構造の弾性自己収縮チューブを用い
   て、前記弾性チューブを装着対象物に収縮状態で装着す
   る弾性チューブの装着方法において、 前記弾性自己収縮チューブは、前記低摩擦係数シート筒
   状体の一端側を前記拡径保持筒体の一端で折り返して該
   拡径保持筒体の内側に入れて該拡径保持筒体の他端側に
   導出した状態で、前記拡径保持筒体の内側に前記低摩擦
   係数シート筒状体を介して前記装着対象物を相対的に挿
   入し、 前記弾性チューブを前記装着対象物の所要の位置に存在
   させた状態で前記拡径保持筒体内側の前記低摩擦係数シ
   ート筒状体の一端側を引っ張ることにより、前記低摩擦
   係数シート筒状体の折り返し部を前記低摩擦係数シート
   筒状体を引っ張っている側の方向に逐次移動させ、該低
   摩擦係数シート筒状体の折り返し部の移動につれて前記
   拡径保持筒体を前記低摩擦係数シート筒状体の引っ張り
   方向に逐次移動させ、これにつれて前記弾性チューブを
   その一端側から逐次前記拡径保持筒体から外して自己収
   縮させつつ前記装着対象物の外周に密着させ、 前記弾性チューブ内からの前記拡径保持筒体と前記低摩
   擦係数シート筒状体との撤去により該弾性チューブを全
   体的に前記装着対象物の外周に密着させることを特徴と
   する弾性チューブの装着方法。
3. 【請求項３】 ゴム状弾性を有する弾性チューブを拡径
   状態で拡径保持筒体の外周に、低摩擦係数シート筒状体
   を介して支持させた構造の弾性自己収縮チューブを用い
   て、前記弾性チューブを装着対象物に収縮状態で装着す
   る弾性チューブの装着方法において、 前記弾性自己収縮チューブは、前記低摩擦係数シート筒
   状体の一端側を前記拡径保持筒体の一端で折り返して該
   拡径保持筒体の内側に入れて該拡径保持筒体の他端側に
   導出した状態で、該拡径保持筒体内の前記低摩擦係数シ
   ート筒状体中に補助筒体を入れて、該補助筒体の端部が
   前記拡径保持筒体の他端から前記低摩擦係数シート筒状
   体の一端側と共に外に導出されるようにし、 かかる状態で、前記補助筒体の中に前記装着対象物を相
   対的に挿入し、 前記弾性チューブを前記装着対象物の所要の位置に存在
   させた状態で前記拡径保持筒体内側の前記低摩擦係数シ
   ート筒状体の一端側を前記補助筒体と共に引っ張り移動
   させることにより、前記低摩擦係数シート筒状体の折り
   返し部を前記低摩擦係数シート筒状体を引っ張っている
   側の方向に逐次移動させ、該低摩擦係数シート筒状体の
   折り返し部の移動につれて前記拡径保持筒体を前記低摩
   擦係数シート筒状体の引っ張り方向に逐次移動させ、こ
   れにつれて前記弾性チューブをその一端側から逐次前記
   拡径保持筒体から外して自己収縮させつつ前記装着対象
   物の外周に密着させ、 前記弾性チューブ内からの前記拡径保持筒体と前記低摩
   擦係数シート筒状体と前記補助筒体との撤去により該弾
   性チューブを全体的に前記装着対象物の外周に密着させ
   ることを特徴とする弾性チューブの装着方法。