JP2000296558A - チューブ拡径装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡素化すると共に作業能率が向上する
チューブ拡径装置を提供することにある。 【解決手段】 軸心Ｐ方向にかつ周方向等間隔に配設さ
れた複数本の拡径棒１…と、複数本の該拡径棒１…を保
持して径方向へ移動させる径方向移動手段２と、筒部３
と筒部３の外周面６と連続面状のテーパ面７を有する錐
部４とから成る拡径補助部材５と、拡径補助部材５を軸
心Ｐ上に着脱自在に保持すると共にインナーコアＣを拡
径補助部材５の筒部３側に着脱自在に保持する保持棒８
と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ拡径装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来のチューブ拡径装置（特許第
2524356号）を示している。ところで、一般にケーブル
の配線接続部を被覆する絶縁被覆用チューブとして、ゴ
ム製の常温収縮性チューブＴが使用されている。上記拡
径装置は、このチューブＴを拡径して円筒状のインナー
コアＣの外周面に外嵌し、ユニット体を組立形成するも
のである。インナーコアＣは可撓性を有する合成樹脂材
を螺旋状に巻回して円筒状に形成されたものであり、作
業時に於て、ユニット体に配線接続部を挿入した後、チ
ューブＴ内からインナーコアＣを除去してチューブＴを
収縮させ、配線接続部をチューブＴにて被覆し定着する
ようにしている。

【０００３】しかして、従来のチューブ拡径装置の構造
を簡単に説明すると、51は天板53に垂設された円筒状の
上型であり、この上型51に上方の拡径操作盤52が上下ス
ライド可能に外嵌されている。また、架台54の上方には
上下動可能な支持板55が設けられ、この支持板55上に下
方の拡径操作盤56が相対的に上下動可能に設けられてい
る。なお、57はスプリングである。そして、下方の拡径
操作盤56の中心孔部に上方開口凹部を有する下型58が挿
入されている。また、拡径操作盤52，56は、リング部59
と、リング部59に放射状に周方向等間隔で設けられると
共に内端に爪60ａを有する複数のスライド体60…と、ス
ライド体60に設けられたネジ孔に螺合して爪60ａを径方
向へ移動させるボルト部材61とから成る。さらに、天板
53には空気孔62が貫設されており、エアー配管63からエ
アーが上型51内に供給される。

【０００４】しかして、このチューブ拡径装置にてチュ
ーブＴを拡径しインナーコアＣに外嵌してユニット体を
形成する手順は後述の如くである。 下方の拡径操作盤56の各爪60ａ…を径方向内方へ移
動させその上にチューブＴをセットし、各爪60ａ…を径
方向外方へ移動させてチューブＴの下端開口端縁を拡径
して下型58の外周面に被せ、拡径操作盤56を下方へ退避
させて下型58に嵌め込んだチューブＴの下端をクランプ
64にて緊締する。 インナーコアＣを上型51に差し込むと共に、上方の
拡径操作盤52の各爪60ａ…を径方向内方へ移動させてコ
アＣの脱落を阻止する。 下型58を引き上げてチューブＴの上方開口端縁内に
各爪60ａ…を入れ、各爪60ａ…を径方向外方へ移動させ
てチューブＴの上方開口端縁を拡径し、上型51の外周面
に被せ、拡径操作盤52を上方へ退避させて上型51に嵌め
込んだチューブＴの上端をクランプ64にて緊締する。 高圧エアー源を起動して高圧エアーを上型51を通し
てチューブＴ内に圧入し、チューブＴを膨張させてほぼ
全長に渡って拡径させる。それによってコアＣが上型51
内からチューブＴを通って落下し、下型58の凹部に嵌ま
る。 その後、チューブＴ内の高圧エアーを脱気し、下型
58のクランプ64を外してチューブＴから下型58を引き抜
く。これにより、チューブＴは収縮してコアＣの外周面
に密着する。 上型51のクランプ64を外し、拡径操作盤52を下降し
てチューブＴの端縁をノックアウトし、これを上型51か
ら脱型することによりユニット体が形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のチューブ拡径装置では、作業手順が多いため
作業性が悪く、また、上下の拡径操作盤52，56及び高圧
エアー源によりチューブＴを拡径する大がかりな構造で
あり複雑であった。

【０００６】そこで、本発明は、構造が簡素化すると共
に作業能率が向上するチューブ拡径装置を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るチューブ拡径装置は、弾性材料から
成るチューブを拡径して筒状のインナーコアを挿入し、
該インナーコアの外周面に上記チューブを外嵌被覆する
ためのチューブ拡径装置であって、軸心方向にかつ周方
向等間隔に配設されると共に先端側から上記チューブの
孔部に挿入される複数本の拡径棒と、複数本の該拡径棒
の基端を保持して各拡径棒を径方向へ移動させる径方向
移動手段と、筒部と該筒部の外周面と連続面状でかつ各
拡径棒の先端と相対的に摺接可能なテーパ面を有する錐
部とから成る拡径補助部材と、該拡径補助部材を上記軸
心上に着脱自在に保持すると共に上記インナーコアを拡
径補助部材の筒部側に着脱自在に保持する保持棒とを備
え、上記径方向移動手段にて各拡径棒を径方向外方へ移
動させつつ拡径補助部材の錐部を拡径棒の先端側から軸
心方向に挿入させてチューブを拡径しかつ拡径補助部材
を拡径棒の基端側に貫通させてチューブをインナーコア
に外嵌被覆するように構成したものである。

【０００８】また、拡径補助部材の錐部のテーパ面に各
拡径棒の先端が摺接案内されるガイド溝を設けたもので
ある。また、径方向移動手段が、筒体と、該筒体の外周
壁に等間隔放射状にかつ径方向移動自在に設けられると
共に内端が各拡径棒の基端に連結された複数本のボルト
部材と、上記筒体から外部へ突出した各ボルト部材に螺
合する複数個のナット部材とを備え、各ナット部材を同
期回転させて各ボルト部材を介して各拡径棒を径方向へ
移動させるように構成したものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【００１０】図１は、本発明のチューブ拡径装置の実施
の一形態を示す。このチューブ拡径装置は、ゴム等の弾
性材料から成る円筒状のチューブＴ（常温収縮性チュー
ブ）を拡径して円筒状のインナーコアＣを挿入し、この
インナーコアＣの外周面にチューブＴを外嵌被覆してユ
ニット体を組立形成するためのものである。

【００１１】構造を具体的に説明すると、図１〜図３に
示すように、このチューブ拡径装置は、左右軸心Ｐ方向
にかつ軸心Ｐを中心として周方向等間隔に配設される複
数本の拡径棒１…と、複数本の拡径棒１…の基端１ｂ…
を保持して各拡径棒１…を径方向へ移動させる径方向移
動手段２と、筒部３とこの筒部３の外周面６と連続面状
のテーパ面７を有する錐部４とから成る拡径補助部材５
と、拡径補助部材５を上記軸心Ｐ上に着脱自在に保持す
ると共にインナーコアＣを拡径補助部材５の筒部３側に
着脱自在に保持する保持棒８と、を備えている。

【００１２】図２と図５に示すように、拡径棒１は、本
体部９と、本体部９の基端１ｂに設けられると共に本体
部９よりも径方向厚さ寸法の大きい円弧板状の取付片部
10とから成り、拡径棒１の外面に於て、本体部９と取付
片部10との間には段差部11が形成されている。なお、本
実施の形態では、軸心Ｐをセンターとして４本の拡径棒
１…を周方向等間隔で配設した場合を例示している。

【００１３】また、図１と図５に示すように、径方向移
動手段２は、円筒状の筒体12と、筒体12の外周壁に等間
隔放射状にかつ径方向移動自在に設けられると共に内端
が各拡径棒１…の基端１ｂ…に連結固定された複数本の
ボルト部材13…と、筒体12から外部へ突出した各ボルト
部材13…に螺合する複数個のナット部材14…と、各拡径
棒１…の取付片部10…に取付けられた被ガイド棒15…
と、筒体12の外周面に付設されると共に各ボルト部材13
…及び各被ガイド棒15…を挿通案内する孔部を有するガ
イド部材16…と、を備えている。

【００１４】しかして、この径方向移動手段２は、図示
省略の同期機構にて各ナット部材14…を同期回転させる
ことにより、各ボルト部材13…を径方向へ同期スライド
させ、それによって各拡径棒１…を径方向へ同期移動す
るよう構成されている。なお、このようなボルト方式に
代えて、旋盤等に用いられているチャック方式を用いて
も良く、各種の拡径機構が採用できる。

【００１５】また、17はリニアレールであり、このリニ
アレール17にスライド可能なスライド体18が設けられる
と共に、スライド体18の支柱に径方向移動手段２の上記
筒体12が取付けられており、図示省略の駆動手段にてス
ライド体18をリニアレール17に沿って移動させ、径方向
移動手段２及び各拡径棒１…を軸心Ｐ方向に移動させる
ようにしている。なお、筒体12は上記軸心Ｐ上に配設さ
れる。

【００１６】また、リニアレール17の一端17ａ側に設け
られたシリンダ取付台19にシリンダ20が水平状に固定さ
れており、このシリンダ20のロッド先端に連結部材21を
介して上記保持棒８が水平状に取付けられている。この
とき、保持棒８は左右軸心Ｐと同一軸心上とされる。ま
た、連結部材21には軸心Ｐ方向に延びる捩じれ防止用被
ガイド杆22が付設されており、上記シリンダ取付台19の
鉛直板23の孔に被ガイド杆22が挿通されている。

【００１７】図１と図３と図４に示すように、拡径補助
部材５は上記筒部３と錐部４とから成り、筒部３は円筒
形であり、その内端側には保持棒８の先端と着脱自在に
連結される円板状の蓋壁24が設けられている。

【００１８】また、錐部４は、筒部３に連結されると共
に各拡径棒１…の先端１ａ…と相対的に摺接可能な上記
テーパ面７を有する略円錐状の胴部25と、胴部25の先端
に設けられた胴部25よりも鋭角な先端円錐部26と、を有
している。また、胴部25の外周のテーパ面７は、筒部３
の外周面６及び先端円錐部26の外周テーパ面と（段差の
無い）連続面状とされている。さらに、テーパ面７に
は、各拡径棒１…の先端１ａ…が摺接案内される４本の
ガイド溝27…が設けられている。なお、ガイド溝27の底
面（テーパ面７）も筒部３の外周面６と段差の無い連続
面状とされる。

【００１９】ところで、拡径補助部材５は保持棒８に着
脱自在に保持されるが、その取付構造としては、例え
ば、筒部３の内部にかつ軸心位置に突出する突出棒を蓋
壁24に付設し、この突出棒が保持棒８に設けられた先端
孔部に抜差自在に差し込まれ、拡径補助部材５を軸心Ｐ
上に保持する構造としている。

【００２０】次に、本発明のチューブ拡径装置の作用及
びインナーコアＣにチューブＴを被覆してユニット体を
組立形成する手順を説明する。先ず、図１に示すよう
に、スライド体18をリニアレール17の他端17ｂ側に移動
させて拡径棒１…を後退させると共に、シリンダ20を短
縮させて拡径補助部材５を拡径棒１からある程度離間
（後退）させる。

【００２１】その後、チューブ拡径装置にチューブＴと
インナーコアＣをセットする。即ち、図１と図２に示す
ように、径方向移動手段２にて各拡径棒１…を径方向内
方の軸心Ｐ近傍位置に移動させて縮径状とし、チューブ
Ｔの孔部に縮径状とした拡径棒１…を先端１ａ側から挿
入してチューブＴを装着する。なお、チューブ装着前に
各拡径棒１…の外面及びチューブＴの内面にグリスを塗
布しておくのが望ましい。また、拡径補助部材５を取外
して保持棒８をインナーコアＣの孔部に挿入し、拡径補
助部材５を保持棒８先端に再び取付けて、コアＣを拡径
補助部材５の筒部３側（筒部３の内部）に装着する。

【００２２】図１と図４に示すように、チューブＴ及び
インナーコアＣのセット後、シリンダ20を伸長駆動して
拡径補助部材５を軸心Ｐ方向（矢印Ａ方向）に前進さ
せ、錐部４を拡径棒１の先端１ａ側から挿入する。つま
り、錐部４の先端円錐部26をチューブＴの孔部に挿入
し、さらにその先端円錐部26の先端を４本の拡径棒１…
のセンターに挿入する。

【００２３】その後、図３と図５に示すように、径方向
移動手段２にて各拡径棒１…を径方向外方へ移動させつ
つ拡径補助部材５の錐部４を拡径棒１の先端１ａ側から
基端１ｂ側へ向かって挿入していく。つまり、径方向移
動手段２の各ナット部材14…を同期回転させて各ボルト
部材13…を介して各拡径棒１…を所定の速度で径方向外
方（矢印Ｄ方向）へ同期移動させつつ、スライド体18を
所定の速度で（矢印Ｂ方向に）前進させて各拡径棒１…
の先端１ａ…を錐部４側へ移動させていく。

【００２４】このとき、チューブＴの収縮力に抗して各
拡径棒１…を径方向外方へ拡径状に移動させてチューブ
Ｔを拡径していく───即ち、チューブＴの内部空間を
拡げていく───ため、各拡径棒１…には径方向内方へ
の力が掛かるが、拡径棒１はその基端１ｂが径方向移動
手段２のボルト部材13にて径方向外方へ引張られ、か
つ、先端１ａは錐部４のテーパ面７（ガイド溝27）に沿
って摺動することにより径方向外方へ押圧されるため、
各拡径棒１…は撓まずに相互に平行状態を維持され、チ
ューブＴを均一な径で拡径していく。即ち、拡径補助部
材５によって拡径棒１の先端１ａ側の拡径移動（径方向
外方への移動）を補助している。なお、拡径によってチ
ューブＴの長さは多少短くなるが、このときのチューブ
Ｔの長さと略等しい長さ寸法に拡径棒１の本体部９は設
定されている。

【００２５】各拡径棒１…が径方向外方へ移動してその
先端１ａ…が拡径補助部材５のテーパ面７のガイド溝27
…を通過すると、図６に示すように、各拡径棒１…の先
端１ａ…は拡径補助部材５の筒部３の外周面６に乗り上
げ、外周面６に沿って軸心Ｐ方向に進む。このとき、径
方向移動手段２の駆動が一時停止し、各拡径棒１…は平
行状態を維持しつつ筒部３を矢印Ｂ方向に摺動前進す
る。

【００２６】そして、各拡径棒１…と拡径補助部材５と
の相対的移動により、図７に示すように、拡径補助部材
５が拡径棒１の基端１ｂ側へさらに進むと、錐部４が基
端１ｂから抜け、筒部３の外端３ａが拡径棒１の本体部
９の長手方向中間位置に達する。この状態のとき、径方
向移動手段２が再起動して各拡径棒１…の基端１ｂ…が
径方向外方へ僅かに移動する。すると、チューブＴの収
縮力により各拡径棒１…に撓みが生じ、各先端１ａ…が
軸心Ｐ側へ傾斜する。

【００２７】それによって、チューブＴは各拡径棒１…
の外面を先端方向に向かって滑り始め、チューブＴの端
部28がインナーコアＣの端部外周面に外嵌される。この
状態になれば、拡径補助部材５全体を拡径棒１の基端１
ｂに貫通させて抜き取り、その後、図８に示す如く、ス
ライド体18を（矢印Ｅ方向に）後退させることにより、
チューブＴとコアＣの間から各拡径棒１…の先端１ａ…
が抜き取られ（チューブＴが各拡径棒１…を滑って）、
チューブＴがコアＣに外嵌被覆されてユニット体Ｕが組
立形成される。

【００２８】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、拡径補助部材５の筒部３にもガイド溝を
形成し、錐部４の各ガイド溝27…と連続状とするも良
い。また、拡径棒１の本数は３本とすることも可能では
あるが、１本当たりに掛かる負荷が大きくなるため拡径
棒１の強度を高める必要がありかつチューブＴの拡径寸
法を大きくする必要があるため、４本以上が望ましい。
また、拡径補助部材５の錐部４及び筒部３の形状は、拡
径棒１の本数に対応した外面多角形状であっても良い。
つまり、例えば、拡径棒１が５本であれば錐部４を五角
錐状とし、筒部３を五角形筒状とする。

【００２９】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００３０】（請求項１によれば）装置構造が簡素化す
ると共に、チューブＴを拡径してインナーコアＣに外嵌
被覆する作業手順が減少し、作業能率が向上する。 （請求項２によれば）チューブＴの拡径時に於て、各拡
径棒１…の先端１ａ…がガイド溝27…に沿って確実かつ
スムースに摺動案内され、各拡径棒１…は相互に平行状
態を維持したまま径方向外方へ移動してチューブＴを均
一に拡径できる。 （請求項３によれば）径方向移動手段２の構造が簡単で
あり、容易に作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す一部断面正面図で
ある。

【図２】軸心方向から見た拡径棒の配置状態を示す要部
断面図である。

【図３】軸心方向から見たチューブ拡径状態を示す要部
断面図である。

【図４】チューブ拡径工程を示す第１の作用説明図であ
る。

【図５】チューブ拡径工程を示す第２の作用説明図であ
る。

【図６】チューブ拡径工程を示す第３の作用説明図であ
る。

【図７】チューブをインナーコアに外嵌する状態を示す
第１の作用説明図である。

【図８】チューブをインナーコアに外嵌する状態を示す
第２の作用説明図である。

【図９】従来例を示す断面正面図である。

【符号の説明】

１ 拡径棒 １ａ 先端 １ｂ 基端 ２ 径方向移動手段 ３ 筒部 ４ 錐部 ５ 拡径補助部材 ６ 外周面 ７ テーパ面 ８ 保持棒 12 筒体 13 ボルト部材 14 ナット部材 27 ガイド溝 Ｃ インナーコア Ｐ 軸心 Ｔ チューブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 真次 埼玉県熊谷市新堀1008番地 三菱電線工業 株式会社熊谷製作所内 (72)発明者 和田 睦 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱電 線工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F211 AD03 AD05 AD12 AD27 AG03 AG08 AH43 SA11 SC01 SD04 SJ01 SJ06 SJ13 SJ15 SJ22

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性材料から成るチューブを拡径して筒
   状のインナーコアを挿入し、該インナーコアの外周面に
   上記チューブを外嵌被覆するためのチューブ拡径装置で
   あって、軸心方向にかつ周方向等間隔に配設されると共
   に先端側から上記チューブの孔部に挿入される複数本の
   拡径棒と、複数本の該拡径棒の基端を保持して各拡径棒
   を径方向へ移動させる径方向移動手段と、筒部と該筒部
   の外周面と連続面状でかつ各拡径棒の先端と相対的に摺
   接可能なテーパ面を有する錐部とから成る拡径補助部材
   と、該拡径補助部材を上記軸心上に着脱自在に保持する
   と共に上記インナーコアを拡径補助部材の筒部側に着脱
   自在に保持する保持棒とを備え、上記径方向移動手段に
   て各拡径棒を径方向外方へ移動させつつ拡径補助部材の
   錐部を拡径棒の先端側から軸心方向に挿入させてチュー
   ブを拡径しかつ拡径補助部材を拡径棒の基端側に貫通さ
   せてチューブをインナーコアに外嵌被覆するように構成
   したことを特徴とするチューブ拡径装置。
2. 【請求項２】 拡径補助部材の錐部のテーパ面に各拡径
   棒の先端が摺接案内されるガイド溝を設けた請求項１記
   載のチューブ拡径装置。
3. 【請求項３】 径方向移動手段が、筒体と、該筒体の外
   周壁に等間隔放射状にかつ径方向移動自在に設けられる
   と共に内端が各拡径棒の基端に連結された複数本のボル
   ト部材と、上記筒体から外部へ突出した各ボルト部材に
   螺合する複数個のナット部材とを備え、各ナット部材を
   同期回転させて各ボルト部材を介して各拡径棒を径方向
   へ移動させるように構成した請求項１又は２記載のチュ
   ーブ拡径装置。