JP2002307556A - 弾性チューブの拡径方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】弾性チューブを拡径部材によって拡径したりあ
るいは拡径支持体上に装着する際に、弾性チューブが損
傷することなく、それらの拡径作業や装着作業を容易に
行うことができる弾性チューブの拡径方法を提供する。 【解決手段】芯部材２と弾性チューブ１との界面に形成
される隙間に圧縮気体を供給しつつ、１対のテーパ状拡
径部材１８Ａ，１８Ｂ、１７Ａ，１７Ｂのテーパ部１８
Ａｂ，１８Ｂｂ、１７Ａｄ，１７Ｂｂのそれぞれを互い
に近づく方向に移動させて前記隙間に挿入し、これによ
り１対のテーパ状拡径部材１８Ａ，１８Ｂ、１７Ａ，１
７Ｂのテーパ部１８Ａｂ，１８Ｂｂ、１７Ａｄ，１７Ｂ
ｂと弾性チューブ１との間に圧縮気体を連続的に介在さ
せた状態で弾性チューブ１を拡径する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性チューブの拡
径方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】絶縁電線や電力ケーブルの導体接続部を
絶縁するには、その導体接続部の外周にＥＰゴム、クロ
ロプレン、シリコンゴム等の弾性材料により構成される
弾性チューブを被せることが行われている。この弾性チ
ューブを導体接続部に被せるには、弾性チューブを拡径
支持体で予め拡径しておき、この拡径支持体を導体相互
を接続する前に一方の電力ケーブル等の外周に挿通し、
導体相互を接続した後に拡径支持体を導体接続部上に引
き戻し、しかる後に拡径支持体を取り除くことによって
弾性チューブの拡径状態を解除することにより行う。弾
性チューブを導体接続部に被せることにより、導体接続
部は絶縁される。

【０００３】従来のこの種の弾性チューブの拡径方法及
び装置として、例えば、図９及び図１０に示すものが知
られている（特開２０００−１５２４８０号公報参
照）。弾性チューブ１０２（図１０参照）を拡径支持体
１１０（図９及び図１０参照）で予め拡径するには、図
９に示す拡径用芯材１０１が使用される。この拡径用芯
材１０１は、小径部１０１ａ、この小径部１０１ａの端
部から漸次径が拡大するように形成されるテーパ部１０
１ｂ、テーパ部１０１ｂの端部から延びる中空の大径部
１０１ｃ、及びテーパ部１０１ｂの端部から大径部１０
１ｃの内部を延びるアクチュエータ連結部１０１ｄから
なっている。そして、拡径用芯材１０１の大径部１０１
ｃの内部には、弾性チューブ１０２が装着される拡径支
持体１１０が配置されている。拡径支持体１１０として
は、例えばプラスチック製リボンをスパイラル状に巻回
したものが使用される。また、弾性チューブ１０２とし
ては、ＥＰゴム、クロロプレン、シリコンゴム等の弾性
材料が用いられる。

【０００４】次に、弾性チューブ１０２を拡径支持体１
１０で拡径する方法について図１０を参照して説明す
る。先ず、図１０（Ａ）に示すように、支持台１０４上
に設置された油圧シリンダ１０５のピストンの先端に拡
径用芯材１０１のアクチュエータ連結部１０１ｄを取り
付けると共に、拡径用芯材１０１の細径部１０１ａに弾
性チューブ１０２と絶縁体からなるダミー弾性チューブ
１０３とを貫通させて配置する。この際に、拡径用芯材
１０１を拡径用芯材受け１０６により支持させ、弾性チ
ューブ１０２を弾性チューブ受け１０７により支持さ
せ、ダミー弾性チューブ１０３をダミー弾性チューブ受
け１０８により支持させる。このとき、拡径用芯材１０
１の外表面及び弾性チューブ１０２の内面には、潤滑剤
として、例えばフッ素オイル又はグリースが塗布されて
いる。

【０００５】次いで、図示しない油圧ポンプにより油圧
シリンダ１０５のピストンを図１０（Ｂ）に示す矢印Ａ
方向に前進させる。すると、拡径用芯材１０１のテーパ
部１０１ｂが弾性チューブ１０２内を通過してダミー弾
性チューブ１０３内に至り、弾性チューブ１０２内に大
径部１０２ｃが位置し、弾性チューブ１０２を拡径す
る。この際に、拡径用芯材１０１の外表面及び弾性チュ
ーブ１０２の内面には潤滑剤が塗布されているので、拡
径用芯材１０１及び弾性チューブ１０２間の摩擦力が比
較的軽減されており、拡径用心材１０１による弾性チュ
ーブ１０２の拡径を比較的容易に行うことができる。

【０００６】次に、油圧シリンダ１０５のピストンを図
１０（Ｃ）に示す矢印Ｂ方向に後退させると、拡径用芯
材１０１は、その大径部１０１ｃに拡径した弾性チュー
ブ１０２を装着したまま後退し、図１０（Ａ）と同じ位
置で停止する。その後、図１０（Ｄ）に示すように、拡
径した弾性チューブ１０２の前端部を拡径用芯材受け１
０６により保持した状態で、再度油圧シリンダ１０５の
ピストンを矢印Ｃ方向に前進させると、拡径用芯材１０
１のみが前進し、これに伴って大径部１０１ｃ内の拡径
支持体１１０上に弾性チューブ１０２の端部が縮径して
係合し、順次、拡径支持体１１０上に弾性チューブ１０
２が縮径し、弾性チューブ１０２が拡径した状態で拡径
支持体１１０上に装着されるのである。この拡径用芯材
１０１のみの前進の際には、拡径用芯材１０１の外表面
及び弾性チューブ１０２の内面には潤滑剤が塗布されて
いるので、拡径用芯材１０１及び弾性チューブ１０２間
の摩擦力が比較的軽減されており、拡径用芯材１０１の
移動を比較的容易に行うことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この従来の弾性チュー
ブの拡径方法にあっては、拡径用芯材１０１の外表面及
び弾性チューブ１０２の内面には潤滑剤が塗布されてい
るので、拡径用芯材１０１及び弾性チューブ１０２間の
摩擦力が比較的軽減されている。このため、拡径用芯材
１０１によって弾性チューブ１０２を拡径したりあるい
は拡径用芯材１０１を弾性チューブ１０２から移動させ
て縮径させる際に、それらの作業を比較的容易に行うこ
とができる。しかしながら、拡径用芯材１０１及び弾性
チューブ１０２間の摩擦力が未だに存在し、弾性チュー
ブ１０２の内面が損傷してしまうことがあった。特に、
弾性チューブ１０２がゴム材料のように摩擦係数が非常
に大きい場合には、その摩擦係数に比例して拡径用芯材
１０１及び弾性チューブ１０２間の摩擦力が増大し、弾
性チューブ１０２の内面が損傷してしまうおそれが高か
った。

【０００８】従って、本発明は上述の問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的は、弾性チューブを拡径部
材によって拡径したりあるいは拡径支持体上に装着する
際に、弾性チューブが損傷することなく、それらの拡径
作業や装着作業を容易に行うことができる弾性チューブ
の拡径方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明のうち請求項１に係る弾性チューブの拡径方
法は、気体供給孔を有する芯部材を弾性チューブ内に挿
入する工程と、前記芯部材の両端の外周面を１対のテー
パ状拡径部材のテーパ部で支持する工程と、前記芯部材
の前記気体供給孔内から圧縮気体を前記芯部材と前記弾
性チューブとの界面に形成される隙間に連続的に供給す
る工程と、前記隙間に圧縮気体を供給しつつ、前記１対
のテーパ状拡径部材のテーパ部のそれぞれを互いに近づ
く方向に移動させて前記隙間に挿入し、これにより前記
１対のテーパ状拡径部材のテーパ部と前記弾性チューブ
との間に圧縮気体を連続的に介在させた状態で前記弾性
チューブを拡径する工程とを含むことを特徴としてい
る。

【００１０】また、本発明のうち請求項２に係る弾性チ
ューブの拡径方法は、請求項１記載の発明において、前
記１対のテーパ状拡径部材の各々が多段構造を有し、前
記弾性チューブを拡径する工程が、前記隙間に圧縮気体
を供給しつつ、各段のテーパ状拡径部材のテーパ部のそ
れぞれを順次互いに近づく方向に移動させて前記隙間に
順次挿入するようになっていることを特徴としている。

【００１１】さらに、本発明のうち請求項３に係る弾性
チューブの拡径方法は、１対のテーパ状拡径部材のうち
一方のテーパ状拡径部材に着脱自在に取り付けられた棒
状部材の外周に拡径支持体を配置する工程と、気体供給
孔を有する芯部材を弾性チューブ内に挿入する工程と、
前記芯部材の両端の外周面を前記１対のテーパ状拡径部
材のテーパ部で支持する工程と、前記芯部材の前記気体
供給孔内から圧縮気体を前記芯部材と前記弾性チューブ
との界面に形成される隙間に連続的に供給する工程と、
前記隙間に圧縮気体を供給しつつ、前記１対のテーパ状
拡径部材のテーパ部のそれぞれを互いに近づく方向に移
動させて前記隙間に挿入し、これにより前記１対のテー
パ状拡径部材のテーパ部と前記弾性チューブとの間に圧
縮気体を連続的に介在させた状態で前記弾性チューブを
拡径する工程と、前記芯部材と拡径された前記弾性チュ
ーブとの隙間に圧縮気体を供給しつつ、前記１対のテー
パ状拡径部材のそれぞれの外周に配置された１対の弾性
チューブ支持部材のそれぞれを互いに近づく方向に移動
させて前記１対のテーパ状拡径部材と前記弾性チューブ
との間に挿入する工程と、前記１対の弾性チューブ支持
部材と前記弾性チューブとの間に圧縮気体を介在させた
状態で、前記棒状部材を前記一方のテーパ状拡径部材と
ともに前記拡径支持体が前記弾性チューブ内に位置する
位置に移動する工程と、前記棒状部材を前記一方のテー
パ状拡径部材から離脱させる工程と、前記弾性チューブ
支持部材と前記弾性チューブとの間に圧縮空気を連続的
に介在させた状態で、前記１対の弾性チューブ支持部材
のそれぞれを互いに離れる方向に移動させて前記弾性チ
ューブを前記拡径支持体上に装着する工程とを含むこと
を特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
て説明する。図１は本発明に係る弾性チューブの拡径方
法によって拡径される弾性チューブを示し、（Ａ）は正
面図、（Ｂ）は右側面図である。図１において、弾性チ
ューブ１は、絶縁電線や電力ケーブルの導体接続部の外
周に取り付けられる貫通孔を有する円筒状の弾性体であ
り、ＥＰゴム、クロロプレン、シリコンゴム等の弾性材
料により構成されている。

【００１３】そして、この弾性チューブ１は、図２乃至
図８に示す拡径装置１０によって拡径されるようになっ
ている。図２は本発明に係る弾性チューブの拡径方法が
適用される拡径装置の概略全体構成図である。図３は図
２に示す拡径装置によって弾性チューブを拡径する工程
を示し、（Ａ）は芯部材の両端の外周面を１対の第１テ
ーパ状拡径部材のテーパ部で支持した状態の側断面図、
（Ｂ）は１対の弾性チューブ支持部材及び１対の第１テ
ーパ状拡径部材の移動が停止し、弾性チューブが第１テ
ーパ状拡径部材により拡径した状態の側断面図である。
図４は図２に示す拡径装置によって弾性チューブを拡径
する工程を示し、（Ａ）は１対の第２テーパ状拡径部材
の移動が停止し、弾性チューブが第２テーパ状拡径部材
により拡径した状態の側断面図、（Ｂ）は１対の弾性チ
ューブ支持部材が再度移動してその移動が停止し、弾性
チューブが弾性チューブ支持部材により支持された状態
の側断面図である。図５は図２に示す拡径装置によって
弾性チューブを拡径する工程を示し、（Ａ）は棒状部材
を右側の第２テーパ状拡径部材とともに移動させて拡径
支持体が弾性チューブ内に位置した状態の側断面図、
（Ｂ）はロック用エアシリンダにより右側の第２テーパ
状拡径部材の移動をロックした状態の側断面図である。
図６は図２に示す拡径装置によって弾性チューブを拡径
する工程を示し、（Ａ）は着脱用ロッドを移動して右側
の第２テーパ状拡径部材と棒状部材との連結状態を開放
した状態の側断面図、（Ｂ）は棒状部材を右側の第２テ
ーパ状拡径部材から離脱した状態の側断面図、（Ｃ）は
１対の弾性チューブ支持部材のそれぞれを互いに離れる
方向に移動させて弾性チューブを拡径支持体上に装着し
た状態の側断面図である。図７（Ａ）は棒状部材の外周
に拡径支持体を配置した状態の側断面図、図７（Ｂ）は
着脱用ロッド及び棒状部材を移動して右側の第２テーパ
状拡径部材と棒状部材とを連結した状態の側断面図であ
る。図８（Ａ）は芯部材を取り出した状態の側断面図、
図８（Ｂ）は初期状態の側断面図である。

【００１４】この拡径装置１０は、基台１１上に互いに
対向するように設置された１対の拡径装置１０Ａ，１０
Ｂで構成されている。１対の拡径装置１０Ａ，１０Ｂの
うち左側の拡径装置１０Ａは、基台１１上においてボー
ルねじ機構１２Ａにより左右方向に移動可能に設置され
た基板１３Ａ上に固定された左右方向に延びる筒状パイ
プ部材１４Ａを有する。

【００１５】この筒状パイプ部材１４Ａの右端部には、
図３（Ａ）に示すように、フロントヘッド１５Ａを介し
て弾性チューブ支持部材１６Ａが固定取付されている。
弾性チューブ支持部材１６Ａは、左右方向に貫通する貫
通孔を有するフランジ付き筒状部材で構成され、フラン
ジ部の右端面から右方向に向けて漸次外径の細くなるテ
ーパ部１６Ａａが突出形成されている。

【００１６】また、筒状パイプ部材１４Ａの内部には、
ボールねじ機構２６Ａにより左右方向に移動可能に設置
された第２テーパ状拡径部材１７Ａが設けられている。
この第２テーパ状拡径部材１７Ａは、ボールねじ機構２
６Ａに連結すると共に筒状パイプ部材１４Ａの内部に位
置した細径部１７Ａｅと、該細径部１７Ａｅから延びる
と共に弾性チューブ支持部材１６Ａの貫通孔内を摺動す
る太径部１７Ａｂとを備えている。第２テーパ状拡径部
材１７Ａの太径部１７Ａｂ内には右方を開放した開口部
１７Ａａが設けられ、細径部１７Ａｅ内には細径部１７
Ａｅの左端面と開口部１７Ａａとを貫通させる貫通孔が
設けられている。また、第２テーパ状拡径部材１７Ａの
太径部１７Ａｂの右端部は、右方に向けて漸次外径の細
くなるテーパ部１７Ａｄとなっている。

【００１７】第２テーパ状拡径部材１７Ａの細径部１７
Ａｅ内には、エアシリンダ（図示せず）により左右方向
に移動可能に設置された気体供給管１９Ａが設けられて
いる。気体供給管１９Ａの右端部は、第２テーパ状拡径
部材１７Ａの開口部１７Ａｃ内に突出し、左端部は圧縮
気体を供給するための気体供給源（図示せず）に連結さ
れている。

【００１８】また、第２テーパ状拡径部材１７Ａの太径
部１７Ａｂの開口部１７Ａａ内には、気体供給管１９Ａ
の右端部に固定されて前記開口部１７Ａａ内を左右方向
に摺動する第１テーパ状拡径部材１８Ａが設けられてい
る。この第１テーパ状拡径部材１８Ａ内には、右方に開
口した開口部１８Ａａが設けられ、この開口部１８Ａａ
は、貫通孔１８Ａｃを介して気体供給管１９Ａ内の貫通
孔１９Ａａに連通している。また、第１テーパ状拡径部
材１８Ａの右端部は、右方に向けて漸次外径の細くなる
テーパ部１８Ａｂとなっている。第１テーパ状拡径部材
１８Ａと第２テーパ状拡径部材１７Ａとでテーパ状拡径
部材２４Ａを構成する。

【００１９】第１テーパ状拡径部材１８Ａには、第１テ
ーパ状拡径部材１８Ａの外周面に対して出没自在の複数
の鋼球２２Ａが円周上所定ピッチで設けられている。こ
れら鋼球２２Ａは、第１テーパ状拡径部材１８Ａの外周
面から突出したときに、第２テーパ状拡径部材１７Ａの
太径部１７Ａｂの左右方向略中央部の内径面に形成され
た環状溝１７Ａｃに入り込んで第１テーパ状拡径部材１
８Ａと第２テーパ状拡径部材１７Ａとを連結し、第１テ
ーパ状拡径部材１８Ａの外周面から凹んだときに第１テ
ーパ状拡径部材１８Ａと第２テーパ状拡径部材１７Ａと
の連結状態を解除するようになっている。前記鋼球２２
Ａを第テーパ状拡径部材１８Ａの外周面に対して出没自
在とするために、第１テーパ状拡径部材１８Ａの開口部
１８Ａａ内には、該開口部１８Ａａ内を左右方向に摺動
可能なロッドカム２０Ａが設けられている。ロッドカム
２０Ａは、中径部２０Ａｂと、中径部２０Ａｂから傾斜
面を介して右方に延びる中径部２０Ａｂよりも外径の小
さな小径部２０Ａａと、中径部２０Ａｂから左方に延び
る中径部２０Ａｂよりも外径の大きな大径部２０Ａｃと
を備え、大径部２０Ａｃ内には、左方に開口する圧縮ス
プリング収容凹部２０Ａｄが形成されている。圧縮スプ
リング収容凹部２０Ａｄ内には、第１テーパ状拡径部材
１８Ａとロッドカム２０Ａとを互いに離反する方向に付
勢する圧縮スプリング２１Ａが配置されている。ロッド
カム２０Ａは、圧縮スプリング２１Ａにより右方向に付
勢されて圧縮スプリング２２Ａの自由状態（図３（Ａ）
に示す状態）では中径部２０Ａｂが鋼球２２Ａの内側に
位置して鋼球２２Ａを第テーパ状拡径部材１８Ａの外周
面に対して突出させ、圧縮スプリング２２Ａの圧縮状態
（図３（Ｂ）に示す状態）では小径部２０Ａａが鋼球２
２Ａの内側に位置して鋼球２２Ａを第１テーパ状拡径部
材１８Ａの外周面に対して凹ませるようになっている。
なお、ロッドカム２０Ａの内部には、圧縮スプリング収
容凹部２０Ａｄと第１テーパ状拡径部材１８Ａの開口部
１８Ａａとを貫通する気体供給用貫通孔２０Ａｅが設け
られている。従って、気体供給源からの圧縮気体は、気
体供給管１９Ａの貫通孔１９Ａａ、第１テーパ状拡径部
材１８Ａの貫通孔１８Ａｃ、圧縮スプリング収容凹部２
０Ａｄ、及び気体供給用貫通孔２０Ａｅを介して第１テ
ーパ状拡径部材１８Ａの開口部１８Ａａに供給されるよ
うになっている。

【００２０】そして、第１テーパ状拡径部材１８Ａの開
口部１８Ａａは、図３（Ａ）に示すように、弾性チュー
ブ１の貫通孔内に挿入される芯部材２を受容可能になっ
ている。この芯部材２は、円筒状の芯金で構成され、内
部に左端面から右端面にかけて貫通する第１貫通孔２ａ
を有している。芯部材２には、第１貫通孔２ａから外周
面にかけて貫通する複数の第２貫通孔２ｂが備えられ、
第１貫通孔２ａと第２貫通孔２ｂとで気体供給孔を構成
している。芯部材２が第１テーパ状拡径部材１８Ａの開
口部１８Ａａに受容された状態では、開口部１８Ａａと
第１貫通孔２ａとが連通し、圧縮気体は第１貫通孔２ａ
及び第２貫通孔２ｂを通って芯部材２と弾性チューブ１
との界面に形成される隙間に供給可能となる。

【００２１】なお、フロントヘッド１５Ａには、後述す
る右側の拡径装置１０Ｂを構成する第２テーパ状拡径部
材１７Ｂを固定するためのロック用シリンダ２３Ａが設
けられている。一方、１対の拡径装置１０Ａ，１０Ｂの
うち右側の拡径装置１０Ｂは、基台１１上においてボー
ルねじ機構１２Ｂにより左右方向に移動可能に設置され
た基板１３Ｂ上に固定された左右方向に延びる筒状パイ
プ部材１４Ｂを有する。

【００２２】この筒状パイプ部材１４Ｂの左端部には、
図３（Ａ）に示すように、フロントヘッド１５Ｂを介し
て弾性チューブ支持部材１６Ｂが固定取付されている。
弾性チューブ支持部材１６Ｂは、左右方向に貫通する貫
通孔を有するフランジ付き筒状部材で構成され、フラン
ジ部の左端面から左方向に向けて漸次外径の細くなるテ
ーパ部１６Ｂａが突出形成されている。

【００２３】また、筒状パイプ部材１４Ｂの内部には、
ボールねじ機構２６Ｂにより左右方向に移動可能に設置
された棒状部材１９Ｂに着脱自在に連結された第２テー
パ状拡径部材１７Ｂが設けられている。この第２テーパ
状拡径部材１７Ｂは、弾性チューブ支持部材１６Ｂの貫
通孔内を摺動可能となる外径を有し、内部には左方を開
放した開口部１７Ｂａが設けられている。また、第２テ
ーパ状拡径部材１７Ｂの左端部は、左方に向けて漸次外
径の細くなるテーパ部１７Ｂｂとなっている。

【００２４】第２テーパ状拡径部材１７Ｂの右端部に
は、ボールねじ機構２６Ｂにより左右方向に移動される
棒状部材１９Ｂが着脱自在に設けられている。この棒状
部材１９Ｂは、内部に右端面から左端面にかけて貫通す
る貫通孔を有すると共に第２テーパ状拡径部材１７Ｂの
外径よりも小さな外径を有する。そして、棒状部材１９
Ｂには、棒状部材１９Ｂの外周面に対して出没自在の複
数の鋼球２５Ｂが円周上所定ピッチで設けられている。
これら鋼球２５Ｂは、棒状部材１９Ｂの外周面から突出
したときに、第２テーパ状拡径部材１７Ｂの右端部の内
径面に形成された環状溝１７Ｂｄに入り込んで棒状部材
１９Ｂと第２テーパ状拡径部材１７Ｂとを連結し、棒状
部材１９Ｂの外周面から凹んだときに棒状部材１９Ｂと
第２テーパ状拡径部材１７Ｂとの連結状態を解除するよ
うになっている。

【００２５】前記鋼球２５Ｂを棒状部材１９Ｂの外周面
に対して出没自在とするために、棒状部材１９Ｂの貫通
孔内には、エアシリンダ（図示せず）により左右方向に
移動可能に設置された着脱用ロッド２３Ｂが設けられて
いる。この着脱用ロッド２３Ｂは、棒状部材１９Ｂの貫
通孔内を摺動可能な大径部２３Ｂａと、大径部２３Ｂａ
から傾斜面を介して左方に延びる大径部２３Ｂａよりも
外径の小さな小径部２３Ｂｂとを備えている。着脱用ロ
ッド２３Ｂは、大径部２３Ｂａが鋼球２５Ｂの内側に位
置した状態（図３（Ａ）に示す状態）では鋼球２５Ｂを
棒状部材２３Ｂの外周面に対して突出させ、小径部２３
Ｂｂが鋼球２５Ｂの内側に位置した状態（図６（Ａ）に
示す状態）では鋼球２５Ｂを棒状部材２３Ｂの外周面に
対して内側に凹ませるようになっている。

【００２６】また、第２テーパ状拡径部材１７Ｂの開口
部１７Ｂａ内には、該開口部１７Ｂａ内を左右方向に摺
動する第１テーパ状拡径部材１８Ｂが設けられている。
この第１テーパ状拡径部材１８Ｂ内には、左方に開口し
た開口部１８Ｂａが設けられている。また、第１テーパ
状拡径部材１８Ｂの左端部は、左方に向けて漸次外径の
細くなるテーパ部１８Ｂｂとなっている。第１テーパ状
拡径部材１８Ｂと第２テーパ状拡径部材１７Ｂとでテー
パ状拡径部材２４Ｂを構成する。

【００２７】第１テーパ状拡径部材１８Ｂには、第１テ
ーパ状拡径部材１８Ｂの外周面に対して出没自在の複数
の鋼球２２Ｂが円周上所定ピッチで設けられている。こ
れら鋼球２２Ｂは、第１テーパ状拡径部材１８Ｂの外周
面から突出したときに、第２テーパ状拡径部材１７Ｂの
左右方向略中央部の内径面に形成された環状溝１７Ｂｃ
に入り込んで第１テーパ状拡径部材１８Ｂと第２テーパ
状拡径部材１７Ｂとを連結し、第１テーパ状拡径部材１
８Ｂの外周面から凹んだときに第１テーパ状拡径部材１
８Ｂと第２テーパ状拡径部材１７Ｂとの連結状態を解除
するようになっている。前記鋼球２２Ｂを第１テーパ状
拡径部材１８Ｂの外周面に対して出没自在とするため
に、第１テーパ状拡径部材１８Ｂの開口部１８Ｂａ内に
は、該開口部１８Ｂａ内を左右方向に摺動可能なロッド
カム２０Ｂが設けられている。ロッドカム２０Ｂは、中
径部２０Ｂｂと、中径部２０Ｂｂから傾斜面を介して左
方に延びる中径部２０Ｂｂよりも外径の小さな小径部２
０Ｂａと、中径部２０Ｂｂから右方に延びる中径部２０
Ｂｂよりも外径の大きな大径部２０Ｂｃとを備え、大径
部２０Ｂｃ内には、右方に開口する圧縮スプリング収容
凹部２０Ｂｄが形成されている。圧縮スプリング収容凹
部２０Ｂｄ内には、第１テーパ状拡径部材１８Ｂとロッ
ドカム２０Ｂとを互いに離反する方向に付勢する圧縮ス
プリング２１Ｂが配置されている。ロッドカム２０Ｂ
は、圧縮スプリング２１Ｂにより左方向に付勢されて圧
縮スプリング２１Ｂの自由状態（図３（Ａ）に示す状
態）では中径部２０Ｂｂが鋼球２２Ｂの内側に位置して
鋼球２２Ｂを第１テーパ状拡径部材１８Ｂの外周面に対
して突出させ、圧縮スプリング２１Ｂの圧縮状態（図３
（Ｂ）に示す状態）では小径部２０Ｂａが鋼球２２Ｂの
内側に位置して鋼球２２Ｂを第１テーパ状拡径部材１８
Ｂの外周面に対して凹ませるようになっている。

【００２８】そして、第１テーパ状拡径部材１８Ｂの開
口部１８Ｂａは、図３（Ａ）に示すように、弾性チュー
ブ１の貫通孔内に挿入される芯部材２を受容可能になっ
ている。また、左側の筒状パイプ部材１４Ａと第２テー
パ状拡径部材１７Ａとの間の空間２６Ａと、右側の筒状
パイプ部材１４Ｂと第２テーパ状拡径部材１７Ｂとの間
の空間２６Ｂとは、ホース２７により連結され、このホ
ース２７は圧縮気体を供給する気体供給源（図示せず）
に接続されている。

【００２９】なお、図２中、符号１２は双方のボールね
じ機構１２Ａ及び１２Ｂを駆動するサーボモータ、２６
Ｃは左側のボールねじ機構２６Ａを駆動するサーボモー
タ、２６Ｄは右側のボールねじ機構２６Ｂを駆動するサ
ーボモータである。又、気体供給管１９Ａ及び空間２６
Ａ，２６Ｂに供給される気体としては、空気又は不活性
気体であることが好ましい。これにより、左右の拡径装
置１０Ａ，１０Ｂに使用される部材が金属製である場合
にそれら部材の酸化を防止することができる。

【００３０】次に、図３乃至図８を参照して弾性チュー
ブ１を拡径支持体３０上に装着する方法について説明す
る。先ず、図８（Ｂ）に示すように、左側の拡径装置１
０Ａと右側の拡径装置１０Ｂとを互いに離反した状態
で、右側の第２テーパ状拡径部材１７Ｂに取り付けられ
た棒状部材１９Ｂの外周に拡径支持体３０を配置してお
く。拡径支持体３０は、第２テーパ状拡径部材１７Ｂの
外径よりも若干小さな外径を有する円筒状体で、例えば
プラスチック製リボンをスパイラル状に巻回したものが
使用される。

【００３１】次いで、図３（Ａ）に示すように、芯部材
２を弾性チューブ１の貫通孔内に両端が弾性チューブ１
から均等に突出するように挿入すると共に弾性チューブ
１を両拡径装置１０Ａ，１０Ｂ間の中心線ＣＬを挟んで
対称となる位置に配置する。そして、ボールねじ機構１
２Ａ，１２Ｂ、ボールねじ機構２６Ａ，２６Ｂ、及び左
右両側のエアシリンダを作動させて左右両側の弾性チュ
ーブ支持部材１６Ａ，１６Ｂ、第２テーパ状拡径部材１
７Ａ，１７Ｂ、及び第１テーパ状拡径部材１８Ａ，１８
Ｂを互いに近づく方向に移動させて、芯部材２の両端を
第１テーパ状拡径部材１８Ａ，１８Ｂのテーパ部１８Ａ
ｂ，１８Ｂｂで支持する。このとき、圧縮気体を、気体
供給管１９Ａの貫通孔１９Ａａ、第１テーパ状拡径部材
１８Ａの貫通孔１８Ａｃ、圧縮スプリング収容凹部２０
Ａｄ、気体供給用貫通孔２０Ａｅ、第１テーパ状拡径部
材１８Ａの開口部１８Ａａ、芯部材２の第１貫通孔２
ａ、及び第２貫通孔２ｂを介して芯部材２と弾性チュー
ブ１との界面に形成される隙間に連続的に供給する。圧
縮気体の供給は、図４（Ｂ）に示す弾性チューブ支持部
材１６Ａ，１６Ｂによる弾性チューブ１の支持まで続行
する。

【００３２】そして、図３（Ｂ）に示すように、左右両
側の弾性チューブ支持部材１６Ａ，１６Ｂはさらに互い
に近づく方向に移動するが、それぞれのテーパ部１６Ａ
ａ，１６Ｂａが弾性チューブ１に到達する手前で停止す
る。また、第１テーパ状拡径部材１８Ａ，１８Ｂ及び第
２テーパ状拡径部材１７Ａ，１７Ｂはさらに互いに近づ
く方向に移動する。すると、ロッドカム２０Ａ，２０Ｂ
の先端が芯部材２の両端面に当接してロッドカム２０
Ａ，２０Ｂの移動が停止する。この状態でさらに第１テ
ーパ状拡径部材１８Ａ，１８Ｂ及び第２テーパ状拡径部
材１７Ａ，１７Ｂが互いに近づく方向に移動すると、ロ
ッドカム２０Ａ，２０Ｂの小径部２０Ａｂ，２０Ｂｂが
鋼球２２Ａ，２２Ｂの内側に位置し、鋼球２２Ａ，２２
Ｂが第１テーパ状拡径部材１８Ａ，１８Ｂの外周面より
凹んで第１テーパ状拡径部材１８Ａ，１８Ｂと第２テー
パ状拡径部材１７Ａ，１７Ｂとの連結状態が解除され
る。また、このとき同時に第１テーパ状拡径部材１８
Ａ，１８Ｂの底部がロッドカム２０Ａ，２０Ｂの後端面
に当接して第１テーパ状拡径部材１８Ａ，１８Ｂの移動
が停止する。このとき、第１テーパ状拡径部材１８Ａ，
１８Ｂの先端と中心線ＣＬとは距離ａだけ離れている。
１対の第１テーパ状拡径部材１８Ａ，１８Ｂが互いに近
づく方向に移動する工程では、それぞれのテーパ部１８
Ａｂ，１８Ｂｂが芯部材２と弾性チューブ１との界面に
形成される隙間に両端から挿入されて、テーパ部１８Ａ
ｂ，１８Ｂｂと弾性チューブ１との間に圧縮気体を連続
的に介在させた状態で弾性チューブ１が拡径される。

【００３３】一方、第２テーパ状拡径部材１７Ａ，１７
Ｂは、第１テーパ状拡径部材１８Ａ，１８Ｂとの連結状
態が解除されたことから、さらに互いに近づく方向に移
動し、図４（Ａ）に示すように、その先端が第１テーパ
状拡径部材１８Ａ，１８Ｂの先端と同一位置となる位置
で停止する。１対の第２テーパ状拡径部材１７Ａ，１７
Ｂが互いに近づく方向に移動する工程では、それぞれの
テーパ部１７Ａｄ，１７Ｂｂが芯部材２と弾性チューブ
１との界面に形成される隙間に両端から挿入されて、テ
ーパ部１７Ａｄ，１７Ｂｂと弾性チューブ１との間に圧
縮気体を連続的に介在させた状態で弾性チューブ１がさ
らに拡径される。

【００３４】このように、弾性チューブ１の拡径工程で
は、第１及び第２テーパ状拡径部材のテーパ部１８Ａ
ｂ，１８Ｂｂ、１７Ａｄ，１７Ｂｂと弾性チューブ１と
の間に圧縮気体を連続的に介在させた状態で弾性チュー
ブ１が拡径されるので、テーパ状拡径部材の外周面と弾
性チューブの内周面との間の摩擦力が飛躍的に低くな
り、弾性チューブを損傷させることなく、弾性チューブ
の拡径作業を容易に行うことができる。また、テーパ状
拡径部材の外周面や弾性チューブ１の内周面にフッ素オ
イル等の潤滑剤を塗布する必要がないので、潤滑剤の塗
布作業に伴って作業者の手が汚れたりすることはない。

【００３５】さらに、弾性チューブ１を図９に示すよう
な単一の拡径用芯材を用いて圧縮気体により拡径する場
合には、大径部の径と小径部の径との差が大きいと、弾
性チューブ１を覆ったときに小径部側の応力が小さくな
ることから、圧縮気体が小径部側から大量に漏れてしま
い、弾性チューブ１を円滑に拡径することができない。
このため、単一の拡径用芯材を用いて圧縮気体により拡
径する場合には、大径部の径と小径部の径との差を小さ
くする必要がある。そうすると、比較的長い弾性チュー
ブ１を所定の内径まで拡径することができるが、拡径し
ようとすると、装置が長くなって大型化してしまう。本
実施形態にあっては、１対のテーパ状拡径部材１８Ａ，
１８Ｂ、１７Ａ，１７Ｂのテーパ部１８Ａｂ，１８Ｂ
ｂ、１７Ａｄ，１７Ｂｂのそれぞれを互いに近づく方向
に移動させて前記隙間に挿入し、これにより１対のテー
パ状拡径部材１８Ａ，１８Ｂ、１７Ａ，１７Ｂのテーパ
部１８Ａｂ，１８Ｂｂ、１７Ａｄ，１７Ｂｂと弾性チュ
ーブ１との間に圧縮気体を連続的に介在させた状態で弾
性チューブを拡径するので、比較的長い弾性チューブ１
を比較的小さな装置で所定の内径まで拡径することがで
きる。

【００３６】また、弾性チューブ１を拡径するのに、弾
性チューブ１の内側に気体供給用の弁部材を使用する必
要がなく、内径の細い弾性チューブ１を拡径することが
できる。また、１対のテーパ状拡径部材１８Ａ，１８
Ｂ、１７Ａ，１７Ｂの各々が多段構造を有し、弾性チュ
ーブ１を拡径する工程が、前記隙間に圧縮気体を供給し
つつ、各段のテーパ状拡径部材のテーパ部１８Ａｂ，１
８Ｂｂ、１７Ａｄ，１７Ｂｂのそれぞれを順次互いに近
づく方向に移動させて前記隙間に順次挿入するようにな
っているので、弾性チューブ１の長さに対しての拡径量
の割合を大きくすることができ、弾性チューブ１の全長
が短い場合であっても、その内径を所定の径まで広げる
ことができる。

【００３７】弾性チューブ１を拡径した後、図４（Ｂ）
に示すように、芯部材２と拡径された弾性チューブ１と
の隙間に圧縮気体を供給しつつ、さらに１対の弾性チュ
ーブ支持部材１６Ａ，１６Ｂのそれぞれを互いに近づく
方向に移動させてそれぞれのテーパ部１６Ａａ，１６Ｂ
ａを第２テーパ状拡径部材１７Ａ，１７Ｂと弾性チュー
ブ１との間に挿入する。これにより、弾性チューブ１は
弾性チューブ支持部材１６Ａ，１６Ｂにより支持され
る。このテーパ部１６Ａａ，１６Ｂａの挿入工程におい
ても、テーパ部１６Ａａ，１６Ｂａと弾性チューブ１と
の間に圧縮気体を連続的に介在させた状態で弾性チュー
ブ１が拡径される。弾性チューブ１を支持した後、左側
の筒状パイプ部材１４Ａと第２テーパ状拡径部材１７Ａ
との間の空間２６Ａと、右側の筒状パイプ部材１４Ｂと
第２テーパ状拡径部材１７Ｂとの間の空間２６Ｂとに、
同圧の圧力となる圧縮気体をホース２７より供給して充
満させる。

【００３８】圧縮気体を充満させた後、図５（Ａ）に示
すように、右側の拡径装置１０Ｂ側の棒状部材１９Ｂを
第２テーパ状拡径部材１７Ｂとともに左側へ、左側の拡
径装置１０Ａの第２テーパ状拡径部材１７Ａを第２テー
パ状拡径部材１７Ｂと同期させて左側へ移動し、芯部材
２を左側の筒状パイプ部材１４Ａ内に位置させるととも
に、拡径支持体３０を弾性チューブ１内へ位置させる。
この際に、右側の筒状パイプ部材１４Ｂと第２テーパ状
拡径部材１７Ｂとの間の空間２６Ｂに充満した圧縮気体
は、拡径支持体３０の外周と弾性チューブ支持部材１６
Ｂの内周との間を通って拡径支持体３０と弾性チューブ
１との間に介在すると共に弾性チューブ支持部材１６
Ａ，１６Ｂのテーパ部１６Ａａ，１６Ｂａと弾性チュー
ブ１との間に介在する。この圧縮気体の供給は、図６
（Ｃ）に示す弾性チューブ１の装着状態まで続行され
る。

【００３９】拡径支持体３０を弾性チューブ１内に位置
させた後、図５（Ｂ）に示すように、ロック用シリンダ
２３Ａにより第２テーパ状拡径部材１７Ｂを固定し、そ
の移動を阻止する。次いで、図６（Ａ）に示すように、
着脱用ロッド２３Ｂをエアシリンダにより右方向へ移動
させ、小径部２３Ｂｂが鋼球２５Ｂの内側に位置した状
態として鋼球２５Ｂを棒状部材１９Ｂの外周面に対して
内側に凹ませる。これにより、第２テーパ状拡径部材１
７Ｂと棒状部材１９Ｂとの連結状態を解除する。

【００４０】その後、図６（Ｂ）に示すように、棒状部
材１９Ｂをボールねじ機構２６Ｂにより右方向へ移動さ
せて棒状部材１９Ｂを拡径支持体３０から引き抜く。棒
状部材１９Ｂを拡径支持体３０から引き抜いた後、弾性
チューブ支持部材１６Ａ，１６Ｂのテーパ部１６Ａａ，
１６Ｂａと弾性チューブ１との間に圧縮空気を連続的に
介在させた状態で、図６（Ｃ）に示すように、１対の弾
性チューブ支持部材１６Ａ，１６Ｂのそれぞれを互いに
離れる方向に移動させて弾性チューブ１を拡径支持体３
０上に装着する。

【００４１】この装着工程においては、弾性チューブ支
持部材１６Ａ，１６Ｂのテーパ部１６Ａａ，１６Ｂａと
弾性チューブ１との間に圧縮空気を連続的に介在させた
状態で弾性チューブ支持部材１６Ａ，１６Ｂが移動する
ことから、弾性チューブ１が損傷することなく、弾性チ
ューブ１の拡径支持体３０への装着作業を容易に行うこ
とができる。

【００４２】弾性チューブ１を拡径支持体３０上に装着
したらそれらを取り除き、図７（Ａ）に示すように、右
側の弾性チューブ支持部材１６Ｂと棒状部材１９Ｂとの
間から拡径支持体３０を棒状部材１９Ｂの外周に配置す
る。その後、図７（Ｂ）に示すように、ボールねじ機構
１２Ａ，１２Ｂにより筒状パイプ部材１４Ａ，１４Ｂを
互いに近づく方向に移動させて、弾性チューブ支持部材
１６Ａ，１６Ｂのテーパ部１６Ａａ，１６Ｂａの先端同
士が中心線ＣＬ上に位置するまで移動させると共に、右
側の棒状部材１９Ｂ及び着脱用ロッド２３Ｂを左方向へ
移動し、棒状部材１９Ｂと第２テーパ状拡径部材１７Ｂ
とを連結する。この連結に際しては、棒状部材１９Ｂの
大径部２３Ｂａが鋼球２５Ｂの内側に位置し、これによ
り鋼球２５Ｂが棒状部材１９Ｂの外周面から突出して第
２テーパ状拡径部材１７Ｂの環状溝１７Ｂｄに入り込
む。

【００４３】棒状部材１９Ｂと第２テーパ状拡径部材１
７Ｂとを連結したら、ロック用シリンダ２３Ａによる第
２テーパ状拡径部材１７Ｂの固定状態を解除し、右側の
拡径装置１０Ｂ側の棒状部材１９Ｂを第２テーパ状拡径
部材１７Ｂとともに右側へ、左側の拡径装置１０Ａの第
２テーパ状拡径部材１７Ａを第２テーパ状拡径部材１７
Ｂと同期させて右側へ移動し、芯部材２を中心線ＣＬを
挟んで対称となる位置に移動させる。その後、図８
（Ａ）に示すように、左右両側の弾性チューブ支持部材
１６Ａ，１６Ｂ、第２テーパ状拡径部材１７Ａ，１７
Ｂ、及び第１テーパ状拡径部材１８Ａ，１８Ｂを互いに
離れる方向に移動させて、芯部材２を取り出す。

【００４４】芯部材２を取り出した後、図８（Ｂ）に示
すように、エアシリンダにより左右両側の気体供給管１
９Ａ及び着脱用ロッド２３Ｂを互いに近づく方向に移動
させて、左側の第１テーパ状拡径部材１８Ａと第２テー
パ状拡径部材１７Ａ、右側の第１テーパ状拡径部材１８
Ｂと第２テーパ状拡径部材１７Ｂとをそれぞれ連結さ
せ、初期状態に戻す。これらの連結に際しては、ロッド
カム２０Ａ，２０Ｂの中径部２０Ａｂ，２０Ｂｂが鋼球
２２Ａ，２２Ｂの内側に位置して鋼球２２Ａ，２２Ｂを
第１テーパ状拡径部材１８Ａ，１８Ｂの外周面に対して
突出させ、これら鋼球２２Ａ，２２Ｂが第２テーパ状拡
径部材１７Ａ，１７Ｂの環状溝１７Ａｃ，１７Ｂｃに入
り込む。

【００４５】以上、本発明の実施形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されず、種々の変更を行な
うことができる。例えば、筒状パイプ部材１４Ａ，１４
Ｂ、第２テーパ状拡径部材１７Ａ及び棒状部材１９Ｂは
サーボモータによるボールねじ機構を駆動することによ
り移動するようになっているが、左右同期の移動が可能
であれば、エア等のシリンダ装置で移動させてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１に係る弾性チューブの拡径方法によれば、１対のテ
ーパ状拡径部材のテーパ部と弾性チューブとの間に圧縮
気体を連続的に介在させた状態で弾性チューブを拡径す
る工程を含むので、テーパ状拡径部材の外周面と弾性チ
ューブの内周面との間の摩擦力が飛躍的に低くなり、弾
性チューブを損傷させることなく、弾性チューブの拡径
作業を容易に行うことができる。また、テーパ状拡径部
材の外周面や弾性チューブ１の内周面にフッ素オイル等
の潤滑剤を塗布する必要がないので、潤滑剤の塗布作業
に伴って作業者の手が汚れたりすることはない。また、
１対のテーパ状拡径部材のテーパ部のそれぞれを互いに
近づく方向に移動させて芯部材と弾性チューブとの界面
に形成される隙間に挿入し、これにより１対のテーパ状
拡径部材のテーパ部と弾性チューブとの間に圧縮気体を
連続的に介在させた状態で弾性チューブを拡径するの
で、比較的長い弾性チューブを比較的小さな装置で所定
の内径まで拡径することができる。

【００４７】また、本発明のうち請求項２に係る弾性チ
ューブの拡径方法によれば、請求項１記載の発明におい
て、前記１対のテーパ状拡径部材の各々が多段構造を有
し、前記弾性チューブを拡径する工程が、前記隙間に圧
縮気体を供給しつつ、各段のテーパ状部材のテーパ部を
それぞれ順次互いに近づく方向に移動させて前記隙間に
順次挿入するようになっているので、弾性チューブの長
さに対しての拡径量の割合を大きくすることができ、弾
性チューブの全長が短い場合であっても、その内径を所
定の径まで広げることができる。

【００４８】更に、本発明のうち請求項３に係る弾性チ
ューブの拡径方法によれば、１対のテーパ状拡径部材の
テーパ部と弾性チューブとの間に圧縮気体を連続的に介
在させた状態で前記弾性チューブを拡径する工程を含む
ので、テーパ状拡径部材の外周面と弾性チューブの内周
面との間の摩擦力が飛躍的に低くなり、弾性チューブを
損傷させることなく、弾性チューブの拡径作業を容易に
行うことができる。

【００４９】また、芯部材と拡径された前記弾性チュー
ブとの隙間に圧縮気体を供給しつつ、前記１対のテーパ
状拡径部材のそれぞれの外周に配置された１対の弾性チ
ューブ支持部材のそれぞれを互いに近づく方向に移動さ
せて前記１対のテーパ状拡径部材と前記弾性チューブと
の間に挿入する工程と、前記１対の弾性チューブ支持部
材と前記弾性チューブとの間に圧縮気体を連続的に介在
させた状態で、前記棒状部材を前記１対のテーパ状拡径
部材とともに前記拡径支持体が前記弾性チューブ内に位
置する位置に移動する工程と、前記棒状部材を前記一方
のテーパ状拡径部材から離脱させる工程と、前記弾性チ
ューブ支持部材と前記弾性チューブとの間に圧縮気体を
連続的に介在させた状態で、前記１対の弾性チューブ支
持部材のそれぞれを互いに離れる方向に移動させて前記
弾性チューブを前記拡径支持体上に装着する工程とを含
むので、１対の弾性チューブ支持部材の外周面と弾性チ
ューブの内周面との摩擦力が飛躍的に低くなり、弾性チ
ューブを損傷させることなく、弾性チューブの拡径支持
体への装着作業を容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る弾性チューブの拡径方法によって
拡径される弾性チューブを示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は右側面図である。

【図２】本発明に係る弾性チューブの拡径方法が適用さ
れる拡径装置の概略全体構成図である。

【図３】図２に示す拡径装置によって弾性チューブを拡
径する工程を示し、（Ａ）は芯部材の両端の外周面を１
対の第１テーパ状拡径部材のテーパ部で支持した状態の
側断面図、（Ｂ）は１対の弾性チューブ支持部材及び１
対の第１テーパ状拡径部材の移動が停止し、弾性チュー
ブが第１テーパ状拡径部材により拡径した状態の側断面
図である。

【図４】図２に示す拡径装置によって弾性チューブを拡
径する工程を示し、（Ａ）は１対の第２テーパ状拡径部
材の移動が停止し、弾性チューブが第２テーパ状拡径部
材により拡径した状態の側断面図、（Ｂ）は１対の弾性
チューブ支持部材が再度移動してその移動が停止し、弾
性チューブが弾性チューブ支持部材により支持された状
態の側断面図である。

【図５】図２に示す拡径装置によって弾性チューブを拡
径する工程を示し、（Ａ）は棒状部材を左右両側の第２
テーパ状拡径部材とともに移動させて拡径支持体が弾性
チューブ内に位置した状態の側断面図、（Ｂ）はロック
用エアシリンダにより右側の第２テーパ状拡径部材を固
定した状態の側断面図である。

【図６】図２に示す拡径装置によって弾性チューブを拡
径する工程を示し、（Ａ）は着脱用ロッドを移動して右
側の第２テーパ状拡径部材と棒状部材との連結状態を解
除した状態の側断面図、（Ｂ）は棒状部材を右側の第２
テーパ状拡径部材から離脱した状態の側断面図、（Ｃ）
は１対の弾性チューブ支持部材のそれぞれを互いに離れ
る方向に移動させて弾性チューブを拡径支持体上に装着
した状態の側断面図である。

【図７】図７（Ａ）は棒状部材の外周に拡径支持体を配
置した状態の側断面図、図７（Ｂ）は着脱用ロッド及び
棒状部材を移動して右側の第２テーパ状拡径部材と棒状
部材とを連結した状態の側断面図である。

【図８】図８（Ａ）は芯部材を取り出した状態の側断面
図、図８（Ｂ）は初期状態の側断面図である。本発明に
係る弾性チューブの拡径方法によって拡径される弾性チ
ューブを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図であ
る。

【図９】内部に拡径支持体を収容した従来例の拡径用芯
材の断面図である。

【図１０】従来の、弾性チューブを拡径支持体で拡径す
る方法を説明するもので、（Ａ）は拡径用芯材の細径部
に弾性チューブと絶縁体からなるダミー弾性チューブと
を貫通させて配置した状態の概略側面図、（Ｂ）は油圧
シリンダのピストンを前進させて弾性チューブ内に大径
部が位置した状態の概略側面図、（Ｃ）は油圧シリンダ
のピストンを後退させて状態の概略側面図、（Ｄ）は再
度油圧シリンダのピストンを前進させて弾性チューブが
拡径した状態で拡径支持体上に装着された状態の概略側
面図である。

【符号の説明】

１ 弾性チューブ ２ 芯部材 ２ａ 第１貫通孔（気体供給孔） ２ｂ 第２貫通孔（気体供給孔） １０ 拡径装置 １０Ａ 左側の拡径装置 １０Ｂ 右側の拡径装置 １７Ａ 第２テーパ状拡径部材（テーパ状拡径部材） １７Ｂ 第２テーパ状拡径部材（テーパ状拡径部材） １８Ａ 第１テーパ状拡径部材（テーパ状拡径部材） １８Ｂ 第１テーパ状拡径部材（テーパ状拡径部材） １９Ｂ 棒状部材 ３０ 拡径支持体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｆターム(参考） 4F211 AA45 AD12 AD18 AG03 AG14 AH35 SA11 SC01 SD04 SH18 SJ01 SJ13 SJ22 SJ29 5G355 AA03 BA14 CA06 CA09 5G375 AA02 BA26 BB43 CA02 CA14 CB07 DB32 DB42 EA17

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】気体供給孔を有する芯部材を弾性チューブ
   内に挿入する工程と、前記芯部材の両端の外周面を１対
   のテーパ状拡径部材のテーパ部で支持する工程と、 前記芯部材の前記気体供給孔内から圧縮気体を前記芯部
   材と前記弾性チューブとの界面に形成される隙間に連続
   的に供給する工程と、 前記隙間に圧縮気体を供給しつつ、前記１対のテーパ状
   拡径部材のテーパ部のそれぞれを互いに近づく方向に移
   動させて前記隙間に挿入し、これにより前記１対のテー
   パ状拡径部材のテーパ部と前記弾性チューブとの間に圧
   縮気体を連続的に介在させた状態で前記弾性チューブを
   拡径する工程とを含むことを特徴とする弾性チューブの
   拡径方法。
2. 【請求項２】前記１対のテーパ状拡径部材の各々が多段
   構造を有し、前記弾性チューブを拡径する工程が、前記
   隙間に圧縮気体を供給しつつ、各段のテーパ状拡径部材
   のテーパ部のそれぞれを順次互いに近づく方向に移動さ
   せて前記隙間に順次挿入するようになっていることを特
   徴とする請求項１記載の弾性チューブの拡径方法。
3. 【請求項３】１対のテーパ状拡径部材のうち一方のテー
   パ状拡径部材に着脱自在に取り付けられた棒状部材の外
   周に拡径支持体を配置する工程と、 気体供給孔を有する芯部材を弾性チューブ内に挿入する
   工程と、 前記芯部材の両端の外周面を前記１対のテーパ状拡径部
   材のテーパ部で支持する工程と、 前記芯部材の前記気体供給孔内から圧縮気体を前記芯部
   材と前記弾性チューブとの界面に形成される隙間に連続
   的に供給する工程と、 前記隙間に圧縮気体を供給しつつ、前記１対のテーパ状
   拡径部材のテーパ部のそれぞれを互いに近づく方向に移
   動させて前記隙間に挿入し、これにより前記１対のテー
   パ状拡径部材のテーパ部と前記弾性チューブとの間に圧
   縮気体を連続的に介在させた状態で前記弾性チューブを
   拡径する工程と、 前記芯部材と拡径された前記弾性チューブとの隙間に圧
   縮気体を供給しつつ、前記１対のテーパ状拡径部材のそ
   れぞれの外周に配置された１対の弾性チューブ支持部材
   のそれぞれを互いに近づく方向に移動させて前記テーパ
   状拡径部材と前記弾性チューブとの間に挿入する工程
   と、 前記１対の弾性チューブ支持部材と前記弾性チューブと
   の間に圧縮気体を介在させた状態で、前記棒状部材を前
   記一方のテーパ状拡径部材とともに前記拡径支持体が前
   記弾性チューブ内に位置する位置に移動する工程と、 前記棒状部材を前記一方のテーパ状拡径部材から離脱さ
   せる工程と、 前記弾性チューブ支持部材と前記弾性チューブとの間に
   圧縮気体を連続的に介在させた状態で、前記１対の弾性
   チューブ支持部材のそれぞれを互いに離れる方向に移動
   させて前記弾性チューブを前記拡径支持体上に装着する
   工程とを含むことを特徴とする弾性チューブの拡径方
   法。