CN102476447A - 被覆杆体的制造方法、制造装置以及被覆杆体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够稳定地得到良好的表面状态的被覆杆体的制造方法制造装置以及被覆杆体，在制造具有规定的横截面形状的芯杆(1)的外周上覆盖有管筒状的覆盖体(2)的被覆杆体时，在具有与上述芯杆(1)的横截面形状大致相似形状的中空部横截面形状的外筒部件(3)中使覆盖体(2)的中空部升压而使覆盖体(2)沿横截面方向扩张，然后，在将芯杆(1)插入至覆盖体(2)的中空部之后，通过消除覆盖体(2)的中空部内的升压状态而使覆盖体(2)收缩进而覆盖、固定在芯杆1的表面上。

Description

被覆杆体的制造方法、制造装置以及被覆杆体

技术领域

本发明涉及握持物领域，特别涉及握持杆体领域，具体是指一种被覆杆体的制造方法、制造装置以及被覆杆体。

背景技术

作为覆盖芯杆外周的被覆杆体的制造方法，已知有以下的专利文献1中所述的方法。该现有实例中的被覆杆体的制造方法是通过如下过程进行的：向橡胶筒(覆盖体)的中空部送出压缩空气而使覆盖体膨胀，然后，通过向膨胀后的覆盖体内插入辊芯(芯杆)来挤出压缩空气，从而消除覆盖体的膨胀状态，其结果，使覆盖体固定在芯材的表面上。

现有专利文献：专利文献1——日本专利特开昭62-48423号公报。

但是，在上述的现有实例中，覆盖体利用被送出至中空部的压缩空气而沿横截面方向自由扩张，在扩张后也几乎成为正圆形中空截面形状，因而在将覆盖体覆盖在具有椭圆形等非正圆形横截面形状的芯杆上时就存在如下这样的问题：

即，为了将具有非正圆形横截面形状的芯杆插入到覆盖体中，就必须将覆盖体扩张至覆盖体的中空部与芯杆的横截面形状外接的大小以上的程度。在这种情况下，如果以椭圆截面为例，则随着椭圆形的纵轴与横轴之比的变大，外接圆的直径也变大，椭圆周长与外接圆周长之比(扩张率)变大，同时扩张消除时的收缩率也变大。

如果收缩率超过覆盖体的弹性恢复能力，则即使在消除升压状态之后收缩量也不足，从而易于发生不均匀的收缩。其结果，将产生由于收缩量的不足引起的与芯杆的紧密附着不良，或者由于不均匀收缩引起的表面波纹，不仅产品成品率变差，而且要得到较大的扩张量，就必须也使内压增大，因而就产生用于使压缩空气产生的泵、密闭结构等复杂、大型化这样的问题。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够稳定地得到良好的表面状态的被覆杆体的制造方法。

另外，本发明的另一个目的还在于提供用于上述制造方法的被覆杆体的制造装置以及利用该装置制造的被覆杆体。

为了实现上述的目的，本发明的被覆杆体的制造方法、制造装置以及被覆杆体如下：

被覆盖在芯杆上的覆盖体由合成树脂等具有伸缩性的材料形成。该覆盖体具有中空圆形横截面形状等、闭塞中空横截面形状，形成为中空部的周长比芯杆的周长小的管筒状。

在制造被覆杆体时，首先，覆盖体沿横截面方向被扩张至在外筒部件中能够插入芯杆的程度。覆盖体的扩张能够通过向覆盖体的中空部送出压缩气体而使中空部内升压来进行，而为了使扩张容易化，可以在加热状态下进行。

外筒部件具有与芯杆的横截面大致相似的中空部横截面形状，该外筒部件的中空部限制了在其内进行扩张操作的覆盖体的扩张量以及扩张后的横截面形状。

因此，依照本发明，即使芯杆是非正圆形横截面形状，也能够将覆盖体的扩张量控制为使芯杆插入贯通所需要的量。其结果，不仅能够可靠地防止由于过大的收缩引起的表面缺陷的发生等，而且由于不需要过大的扩张，因而能够避免装置的大型化。

另外，在向正圆形横截面形状的芯杆上覆盖管筒状的覆盖体时，无需使用压缩空气也可以使用以向加热软化的覆盖体中将芯杆扭进的方式慢慢地压入而进行的方法。但是，如果芯杆具有非正圆形横截面形状，则扭进操作所需要的周向滑动操作变得困难，因而如果考虑到作为现有实例而列举的方法中的缺点，则对于具有纵横比较大地偏离于正圆形形状的横截面形状的被覆杆体，如果不使用本发明的方法，则实质上就不能够制造。

在实施上述制造方法时，能够使用如下的被覆杆体的制造装置：其用于制造在具有规定的中空截面形状的管状的芯杆的外周上覆盖有管筒状的覆盖体的被覆杆体，具有：

外筒部件，其具有与芯杆的横截面形状大致相似形状的中空部横截面形状，将覆盖体保持在中空部内；

金属盖部，形成为筒状而在密封状态下被压入覆盖体的一端，在密封状态下使芯杆自由移动的方式将其保持在中空部中；以及

压缩空气送出部，从芯杆的一端送出压缩空气而使覆盖体的中空部升压，进而使该覆盖体沿横截面方向扩张，其中，在将芯杆插入到在外筒部件中扩张后的覆盖体内之后，消除升压状态而使覆盖体收缩，进而覆盖、固定在芯杆的表面上。

采用了该发明的被覆杆体的制造方法、制造装置以及被覆杆体，由于通过上述方法制造，使得具有椭圆等非正圆形截面的被覆杆体在整体上没有波纹等表面缺陷，因而外观良好，并且制造成品率也提高；同时，依照本发明，能够稳定地得到具有良好的表面状态的被覆杆体。

附图说明

图1为本发明的被覆杆体的制造装置示意图，其中，图1(a)为整体图，图1(b)为图1(a)的1B部截面放大图，图1(c)为图1(b)的1C-1C方向剖面图。

图2为本发明的芯杆保持部的结构示意图，其中，图2(a)为图1(a)的2A部截面放大图，图2(b)为图2(a)的2B-2B方向剖面图，图2(c)为图2(a)的2B-2B放心剖面图。

图3为本发明的被覆杆体的制造工序的示意图，其中，图3(a)是显示将芯杆插入到金属盖部后的状态的图，图3(b)为图3(a)的3B-3B方向剖面图，图3(c)是显示将芯杆插入到扩张后的覆盖体内的状态的截面图，图3(d)是图3(c)的3D-3D方向剖面图。

图4为本发明的将升压状态消除后的状态的结构示意图，其中，图4(a)是对应于图3(c)的图，图4(b)是图4(a)的4B-4B方向剖面图。

图5为本发明的被覆杆体的结构示意图，其中，图5(a)为纵截面图，图5(b)为横截面图。

符号说明如下：

1——芯杆；

2——覆盖体；

3——外筒部件；

4——金属盖部；

5——压缩空气送出部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，其中显示了被覆杆体的制造装置。如图1(c)所示，制造装置是用于制造在具有椭圆形的中空横截形状的管状的芯杆1上覆盖有覆盖体2的被覆杆体的，其具有具备芯杆保持部6的芯杆保持台7和具备外筒部件3的覆盖体保持部8。

如图1(b)所示，芯杆保持部6在一端部具有嵌合前端部6a。在芯杆保持部6的中心部形成有贯通孔6b，在与嵌合前端部6a的相对一侧的开放端上连结有泵等压缩空气送出部5。另外，在芯杆保持部6上安装有压力调整阀9，调整向芯杆1送出的压缩空气的压力。

嵌合前端部6a具有与芯杆1的横截面形状大致一致椭圆形的横截面形状，通过嵌合于芯杆1的一端开口来与芯杆1连结。为了防止在将芯杆1与芯杆保持部6连结，进而从泵5送出压缩空气时从连结部漏气，在适当部位(在本实施方式中嵌合前端部6a的外周壁面)安装O型环等垫片6c。

上述的芯杆保持部6能够沿图外的导引在芯杆1的长度方向上移动操作，根据需要，在芯杆保持台7上配置用于导引芯杆1的导引部件7a。

另一方面，在覆盖体保持台8上配置金属盖部4和外筒部件3。如图2所示，金属盖部4具备从底部4a的一端突出的安装突起部4b，在安装突起部4b的中央部开设有延伸至底部4a的后端的贯通孔部4c。贯通孔部4c具有能够嵌合芯杆1的椭圆形横截面形状，而为了保持在与插入后的芯杆1的接触部处的气密性，安装适当的气垫4d。气垫4d除了气密性之外，还采用确保芯杆1在贯通孔部4c内进行直线前进移动性的结构，在本实施方式中，将使用O型环。

另外，安装突起部4b具有纵横轴长随着向前端行进逐渐减小的截头椭圆锥形状，在安装突起部4b的前方，以能够沿安装突起部4b的轴长方向移动操作的方式配置有夹具部件10，该夹具部件10具备嵌合孔10a，其具有与该安装突起部4b相同的横截面形状。

外筒部件3具备有中空部，该中空部具有纵横周尺寸比上述芯杆1的外周横截面形状大的椭圆形横截面形状，如后面将要说明的那样，为了提高覆盖体2的安装操作性，如图2(c)所示那样，形成为能够沿上下方向分离。另外，如图1所示，为了能够对应于所要制造的被覆杆体的长度方向上的尺寸变化，其可由多个块3a连结而成。

另外，在上述外筒部件3的前方配置有覆盖体闭塞夹具11。

使用上述的装置进行被覆杆体的制造通过如下方式进行。首先，使用由氯化乙烯树脂等形成的管体作为覆盖体2，为了容易地进行后述的扩张操作，利用图外的加热装置将其加热至适当的温度而使其软化。

加热后的覆盖体2如图3(a)、(b)所示那样插入至外筒部件3的中空部。为了使插入至外筒部件3时的覆盖体2的冷却延迟，外筒部件3的各块由热传导率低的合成树脂形成。

如图3(a)所示，被保持在外筒部件3中的覆盖体2的前端由覆盖体闭塞夹具11闭合而限制气体向前方流出，而且，后端部被金属盖部4的安装突起部4b覆盖。通过使夹具部件10向前方移动，使安装在安装突起部4b上的覆盖体2的前端部被安装突起部4b和夹具部件10的嵌合孔10a所夹持。

另一方面，如图1所示，在将芯杆1安装到芯杆保持部6的嵌合前端部6a上之后，通过设置在芯杆保持台7上的移动单元(图中未显示)使其沿轴长方向移动，进而如图3(a)所示那样，其前端被插入至金属盖部4的贯通孔部4c。如图3(a)所示，在芯杆1的顶端越过气垫4d而进入到覆盖体2的中空部的状态下，覆盖体2和芯杆1的中空部就成为与周围空气隔绝的状态，紧接着，如果由泵5经由芯杆1向覆盖体2内送出压缩空气，则覆盖体2内就成为升压状态。

由于中空部升压，被加热而软化的覆盖体2就会如图3(c)所示那样沿横截面方向由中空圆形横截面形状扩张至外周与外筒部件3的中空部壁面抵接的椭圆横截面形状。外筒部件3的中空部的横截面面积设定为如下这样的程度：在覆盖体2的外周壁抵接的状态下，在覆盖体2的内周壁面与芯杆1的外周壁之间产生芯杆1能够插入的大小的间隙，芯杆1利用该间隙而被插入到覆盖体2的中空部。

此外，在图3(c)中，显示了芯杆1利用在与覆盖体2之间所产生的间隙而插入至覆盖体2的中空部的情况，但除此之外，还能够将由外筒部件3所确定的覆盖体2的中空部的扩张尺寸设定为能够进行芯杆1的压入操作的程度。

在通过上述那样将芯杆1插入至覆盖体2的中空部之后，如果打开压力调整阀9而消除中空部的升压状态，则如图4所示那样，正在弹性扩张中的覆盖体2再次缩小而紧密附着、固定在芯杆1的外周壁上。

此外，在这种情况下，通过在芯杆1的外表面上涂布粘接剂，也能够提高紧密附着强度。

在进行了上述之后，如果切断覆盖体2的两端部，则如图5所示那样，就可以得到芯杆1的外表面被覆盖体2所覆盖的被覆杆体，例如，可以用作扶手横木。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (4)

1.一种被覆杆体的制造方法，其特征在于，在制造具有规定的横截面形状的芯杆的外周上覆盖有管筒状的覆盖体的被覆杆体时，在具有与上述芯杆的横截面形状大致相似形状的中空部横截面形状的外筒部件中使覆盖体的中空部升压而使覆盖体沿横截面方向扩张，然后，在将芯杆插入至覆盖体的中空部之后，通过消除覆盖体的中空部的升压状态而使覆盖体收缩进而覆盖、固定在芯杆的表面上。

2.一种被覆杆体的制造方法，其特征在于，在制造具有规定的横截面形状的芯杆的外周上覆盖有管筒状的覆盖体的被覆杆体时，使芯杆自由移动至被保持在具有与上述芯杆的横截面形状大致相似形状的中空部横截面形状的外筒部件中的覆盖体的一端部，并且，在密封状态下连结之后，从芯杆的中空部向覆盖体的中空部内送出压缩气体，进而使覆盖体的中空部升压而膨胀，然后，在使芯杆移动至管筒体内之后，通过消除所述升压状态而使管体收缩，进而覆盖、固定在芯杆的表面上。

3.一种被覆杆体的制造装置，其用于制造在具有规定的中空截面形状的管状的芯杆的外周上覆盖有管筒状的覆盖体的被覆杆体，其特征在于，具有：

外筒部件，其具有与芯杆1的横截面形状大致相似形状的中空部横截面形状，将覆盖体保持在中空部内；

金属盖部，形成为筒状而在密封状态下被压入覆盖体的一端，在密封状态下使芯杆自由移动的方式将其保持在中空部中；以及

压缩空气送出部，从芯杆的一端送出压缩空气而使覆盖体的中空部升压，进而使该覆盖体沿横截面方向扩张，其中，在将芯杆插入到在外筒部件中扩张后的覆盖体内之后，消除升压状态而使覆盖体收缩，进而覆盖、固定在芯杆的表面上。

4.一种被覆杆体，其特征在于，具有：

芯杆，具有非正圆形横截面形状；

覆盖体，通过对中空部进行升压操作，使合成树脂管体在具有与所述芯杆相似形状的中空部横截面形状的外筒部件中沿横截面方向扩张，在此状态下容纳芯杆，然后，通过消除升压状态而被压接、固定在芯杆表面上。

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