CN110039758B - 热缩管生产补气机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热缩管生产补气机构，包括支架，所述支架上设有移动组件；所述移动组件上设有补气组件，所述移动组件能使所述补气组件相对于支架纵向、横向移动；所述移动组件下方设有压辊，所述压辊能相对于支架横向移动；所述压辊与注塑管出口之间设有管径监测组件。有益效果是：能够更加有效的对管体口径进行控制，通过补气组件能够更好的控制气压；采用条形激光束能够更精准对管径监测；自动化程度高，实先自动化生产，避免人工检测废品率高的问题。

Description

热缩管生产补气机构

技术领域

本发明属于热缩管生产技术领域，尤其涉及一种热缩管生产用补气机构。

背景技术

热缩管的生产中包括母料造粒、管材挤出；通过吹塑机10将母料进行造粒然后吹塑从注塑管出口挤出，在挤出时管体内部充有空气，从而使得管体为中通结构。

在将热缩管挤出后，通过控制管体内部空气气压实现对管体口径的调节；当管体中气压大时，管体会膨胀从而管体口径变大；当管体中气压小时，管体侧壁不会膨胀，保持原大小；

但是，如图2中，在制管过程中管内空气不断的消耗为了不使管径变小所以压辊不间断的由人工向注塑口移动，压辊无法再移动时，就由人工切断管子加气重新起管，这时候会造成一大堆废管；当热缩管向右移动时，管体内部的气体也不可避免的会从两端外泄，从而使得其内部的压力难以控制，进而影响管体的口径；

现有的一些设备为了解决上述问题，采用图2中的设备，其通过压辊左右移动来调节左侧管体中的压力，从而实现对压辊左侧管体内径的调节(当压辊上下两部压着管体，然后向左移动，此时左侧管体内部气压逐渐增加)；

但是这种调节方式精确度低，并且单纯通过压辊左右移动来调节内部管体内部气压，难以监测管体内部气压，容易发生压力过大导致管体外径过大、引起报废。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

热缩管生产补气机构，包括支架，所述支架上设有移动组件；

所述移动组件上设有补气组件，所述移动组件能使所述补气组件相对于支架纵向、横向移动；

所述移动组件下方设有压辊，所述压辊能相对于支架横向移动；

所述压辊与注塑管出口之间设有管径监测组件。

优选的，所述移动组件包括设置于支架的滑动支撑件，所述滑动支撑件上滑动设有滑动件。

优选的，所述滑动件上通过升降组件连接设置补气组件。

优选的，所述补气组件位于所述管径监测组件和压辊之间。

优选的，所述补气组件下端设有补气针。

优选的，当所述补气组件下降时，所述补气针能够插入位于所述注塑管出口和压辊之间的热缩管中。

优选的，所述管径监测组件包括发射组件和接收组件。

优选的，所述压辊设置于所述移动组件下方的压辊移动组件。

优选的，所述管径监测组件、移动组件、补气组件、压辊移动组件均连接设置于中控单元。

本发明的有益效果是：

1.能够更加有效的对管体口径进行控制，通过补气组件能够更好的控制气压；

2.采用条形激光束能够更精准对管径监测；

3.自动化程度高，实先自动化生产，避免人工检测废品率高的问题；

4.提高生产效率、产品质量，降低了生产成本，提高了经济利益。

附图说明

图1为本发明一种结构示意图；

图2为现有技术的一种结构示意图；

图3为管径监测组件的一种工作原理图。

图中：

10吹塑机，11注塑管出口，20压辊，30移动组件，31滑动件，311滑动支撑件，32升降组件，40支架，50补气组件，60管径监测组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明：

如图1中所示，热缩管生产补气机构，包括支架40，所述支架40上设有移动组件30；

所述移动组件30上设有补气组件50，所述移动组件30能使所述补气组件 50相对于支架40纵向、横向移动；

所述移动组件30下方设有压辊20，所述压辊20能相对于支架40横向移动；

所述压辊20与注塑管出口11之间设有管径监测组件60。

所述移动组件30包括设置于支架40的滑动支撑件311，所述滑动支撑件 311上滑动设有滑动件31，滑动件31能在滑动支撑件311上移动，滑动件31 和支架40之间设有第一传动组件，采用丝杆螺母驱动，第一传动组件通过中控单元控制。

所述滑动件31上通过升降组件32连接设置补气组件50，升降组件32带动补气组件50上下移动，其具体结构采用管用的技术，比如气缸，气缸通过中控单元控制。

所述补气组件50位于所述管径监测组件60和压辊20之间，结合图1中方为，补气组件50始终位于压辊20左侧，从而保证在调节管体口径时，先通过补气组件50进行管径调节，然后通过压辊20压扁。

所述补气组件50下端设有补气针，补气针能刺入管体中，然后出气对管体内部充气。

当所述补气组件50下降时，所述补气针能够插入位于所述注塑管出口11 和压辊20之间的热缩管中。

如图3中所示，所述管径监测组件60包括发射组件和接收组件；发射组件发射一组激光束，激光束宽度为L_激光，L_激光宽度大于管体外径；

当激光束照射管体后，激光束的局部被管体遮挡无法到达接收组件，其中被遮挡的部位为L，由于管体材质均匀，在内部气压相同时局部界面为近圆形，该长度L记为管体外径L，以此得到管体的外径；该种监测能够更加精准的对管径进行监测。

所述压辊20设置于所述移动组件30下方的压辊移动组件。

所述管径监测组件60、移动组件30、补气组件50、压辊移动组件均连接设置于中控单元。

本发明的一种工作方式为：

热缩管从注塑管出口11出来，此时热缩管内部被充气体，其内部中通，在通过管径监测组件60时，对外径进行监测，同时将数据回传给中控单元；

中控单元接收管径监测组件60的数据，当判断外径较小时，根据压辊转速判断该外径较小的部位向右移动的距离；

然后控制第一传动组件通过滑动件31将补气组件50向左移动，当到达管径较小部位时，升降组件调节补气组件50向下移动，补气针扎入管体中，中控单元控制补气组件50向管体中充气；

然后第一传动组件驱动滑动件31向右移动，该移动速度和热缩管向右移动速度相同；

一种情况是，压辊20随着补气组件向左移动相同距离(向左移动时需要提高压辊转速)；

然后随着热缩管一起向右移动，该种方式能够更好的保证管体内部进行补气后能及时被压辊压扁，避免漏气造成误差；

另一种情况是，压辊20停留在原位，此时需要的是，补气组件向左移动补气距离较小。

中控器单元中计算机程序、电路等并非本申请请求保护的内容，凡是能够实现本申请控制逻辑均可。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.热缩管生产补气机构，其特征在于：包括支架（40），所述支架（40）上设有移动组件（30）；

所述移动组件（30）上设有补气组件（50），所述移动组件（30）能使所述补气组件（50）相对于支架（40）纵向、横向移动；

所述移动组件（30）下方设有压辊（20），所述压辊（20）能相对于支架（40）横向移动；

所述压辊（20）与注塑管出口（11）之间设有管径监测组件（60），所述压辊（20）设置于所述移动组件（30）下方的压辊移动组件；

所述补气组件（50）位于所述管径监测组件（60）和压辊（20）之间，所述补气组件（50）下端设有补气针，当所述补气组件（50）下降时，所述补气针能够插入位于所述注塑管出口（11）和压辊（20）之间的热缩管中，所述压辊（20）能随着补气组件（50）向左移动相同距离；

所述管径监测组件（60）、移动组件（30）、补气组件（50）、压辊移动组件均连接设置于中控单元。

2.根据权利要求1所述的热缩管生产补气机构，其特征在于：所述移动组件（30）包括设置于支架（40）的滑动支撑件（311），所述滑动支撑件（311）上滑动设有滑动件（31）。

3.根据权利要求2所述的热缩管生产补气机构，其特征在于：所述滑动件（31）上通过升降组件（32）连接设置补气组件（50）。

4.根据权利要求1所述的热缩管生产补气机构，其特征在于：所述管径监测组件（60）包括发射组件和接收组件。