CN220129456U - 一种塑料膜挤出成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料膜挤出成型机，该塑料膜挤出成型机，包括成型机架，成型机架顶部设置有挤出块，挤出块顶部一侧设置有排料块，排料块顶部连接有上料斗，上料斗内部设置有防止塑料堵塞的下料机构，下料机构包括下料块，下料块外表面开设有若干个呈旋转分布的下料槽，上料斗一侧外表面连接有承托板，承托板顶部设置有驱动电机，驱动电机输出端连接有传动轴，传动轴一端贯穿上料斗并与下料块内部连接。本实用新型提供的塑料膜挤出成型机解决了现有成型机在上料过程中，上料斗与排料块的连接通道较窄，使得塑料在上料斗内部下料时容易发生堵塞的情况，进而停止对排料块内部的送料工作，影响塑料膜生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，具体为一种塑料膜挤出成型机。
背景技术
塑料模是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。
授权公告号CN215703869U公开了一种塑料膜挤出成型机，该成型机通过将塑料倒入上料斗内部，通过上料斗底部的排料块进入挤出块内部，通过挤出块内的挤出螺杆对塑料进行挤出，进而通过挤出块进入挤出模具内部，最后通过挤出模具底部的整型辊对塑料膜表面进行整平，然而该成型机在上料过程中，上料斗与排料块的连接通道较窄，使得塑料在上料斗内部下料时容易发生堵塞的情况，进而停止对排料块内部的送料工作，影响了塑料膜的生产效率。
因此，有必要提供一种新的塑料膜挤出成型机解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防止塑料在上料斗内部发生堵塞的塑料膜挤出成型机。
本实用新型提供的塑料膜挤出成型机，包括成型机架，所述成型机架顶部设置有挤出块，所述挤出块顶部一侧设置有排料块，所述排料块顶部连接有上料斗，所述成型机架顶部、位于挤出块一侧设置有挤出模具，所述成型机架一侧设置有整型辊，所述上料斗内部设置有防止塑料堵塞的下料机构。
为了达到防止塑料在上料斗内下料时发生堵塞的效果，作为本实用新型提供塑料膜挤出成型机，优选的，所述下料机构包括下料块，所述下料块外表面开设有若干个呈旋转分布的下料槽，所述上料斗一侧外表面连接有承托板，所述承托板顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有传动轴，所述传动轴一端贯穿上料斗并与下料块内部连接。
为了达到塑料在挤出块内部进行正常挤出的效果，作为本实用新型提供塑料膜挤出成型机，优选的，所述成型机架顶部且位于挤出块一侧设置有电机块，所述电机块内部设置有挤出电机，所述挤出电机输出端连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆延伸至挤出块内部，所述挤出块顶部设置有两个呈左右对称分布的观察窗。
为了达到电机块与挤出块进行连接的效果，作为本实用新型提供塑料膜挤出成型机，优选的，所述电机块一侧外壁连接有插管，所述电机块一侧、位于插管外侧连接有密封圈，所述挤出块通过开设的插槽与插管外壁插接配合，所述挤出块顶部设置有固定螺丝，所述挤出块通过开设的通孔与固定螺丝外表面连接，所述固定螺丝底端贯穿通孔并延伸至插管顶部开设的螺纹槽内部，所述固定螺丝外壁与螺纹槽内壁螺纹连接。
为了达到对电机块进行支撑的效果，作为本实用新型提供塑料膜挤出成型机，优选的，所述电机块底部设置有液压缸，所述液压缸的顶杆连接有支撑板，所述支撑板底部与成型机架顶部连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该塑料膜挤出成型机，通过将塑料倒入上料斗内部，使塑料掉入下料块开设的下料槽内，然后通过驱动电机带动传动轴与下料块进行旋转运动，使得下料槽向下旋转到排料块顶部时，下料槽内的塑料掉入排料块内部，同理，通过下料块内开设的多个下料槽可对塑料进行定量下料，以防塑料下料过程中发生堵塞的情况，解决了现有成型机在上料过程中，上料斗与排料块的连接通道较窄，使得塑料在上料斗内部下料时容易发生堵塞的情况，进而停止对排料块内部的送料工作，影响塑料膜生产效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的塑料膜挤出成型机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型上料斗结构侧视图；
图4为本实用新型挤出块与电机块连接示意图。
其中：1、成型机架；2、挤出块；201、电机块；202、挤出电机；203、挤出螺杆；204、观察窗；205、插管；206、密封圈；207、插槽；208、固定螺丝；209、通孔；210、螺纹槽；211、液压缸；212、支撑板；3、排料块；4、上料斗；401、承托板；402、驱动电机；403、传动轴；5、挤出模具；6、整型辊；7、下料机构；701、下料块；702、下料槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的塑料膜挤出成型机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型图1中A处放大示意图；图3为本实用新型上料斗结构侧视图；
图4为本实用新型挤出块与电机块连接示意图。一种塑料膜挤出成型机，包括成型机架1，成型机架1顶部设置有挤出块2，挤出块2顶部一侧设置有排料块3，排料块3顶部螺丝固定有上料斗4，成型机架1顶部、位于挤出块2一侧螺丝固定有挤出模具5，成型机架1一侧设置有整型辊6，上料斗4内部设置有防止塑料堵塞的下料机构7。
参照图1和图3，下料机构7包括下料块701，下料块701外表面开设有若干个呈旋转分布的下料槽702，上料斗4一侧外表面螺丝固定有承托板401，承托板401顶部设置有驱动电机402，驱动电机402输出端连接有传动轴403，传动轴403一端贯穿上料斗4并与下料块701内部连接，驱动电机402外接有电源，通过将塑料倒入上料斗4内部，使塑料掉入下料块701开设的下料槽702内，然后通过驱动电机402带动传动轴403与下料块701进行旋转运动，使得下料槽702向下旋转到排料块3顶部时，下料槽702内的塑料掉入排料块3内部，同理，通过下料块701内开设的多个下料槽702可对塑料进行定量下料，以防塑料下料过程中发生堵塞的情况。
参照图1和图4，成型机架1顶部且位于挤出块2一侧设置有电机块201，电机块201内部设置有挤出电机202，挤出电机202输出端连接有挤出螺杆203，挤出螺杆203延伸至挤出块2内部，挤出块2顶部设置有两个呈左右对称分布的观察窗204，挤出电机202外接有电源，通过挤出电机202带动挤出螺杆203进行转动，然后通过挤出螺杆203对塑料进行挤出，且通过观察窗204，可对塑料的挤出过程进行观察。
参照图1、图2和图4，电机块201一侧外壁连接有插管205，电机块201一侧、位于插管205外侧连接有密封圈206，挤出块2通过开设的插槽207与插管205外壁插接配合，挤出块2顶部设置有固定螺丝208，挤出块2通过开设的通孔209与固定螺丝208外表面连接，固定螺丝208底端贯穿通孔209并延伸至插管205顶部开设的螺纹槽210内部，固定螺丝208外壁与螺纹槽210内壁螺纹连接，转动挤出块2外表面的固定螺丝208，通过固定螺丝208与螺纹槽210的配合，可将固定螺丝208从挤出块2内取出，然后拉动电机块201向左运动，使电机块201挤出块2分离，进而可将挤出螺杆203从挤出块2内取出，便于对挤出螺杆203表面的塑料残留物进行清理，同时也便于对挤出块2内部的塑料残留物进行清理。
参照图1，电机块201底部设置有液压缸211，液压缸211的顶杆连接有支撑板212，支撑板212底部与成型机架1顶部连接，通过液压缸211的顶杆带动支撑板212向下运动，使支撑板212与成型机架1顶部接触，通过支撑板212对电机块201起到支撑作用。
本实用新型实施例的一种塑料膜挤出成型机的实施原理为：通过将塑料倒入上料斗4内部，使塑料掉入下料块701开设的下料槽702内，然后通过驱动电机402带动传动轴403与下料块701进行旋转运动，使得下料槽702向下旋转到排料块3顶部时，下料槽702内的塑料掉入排料块3内部，同理，通过下料块701内开设的多个下料槽702可对塑料进行定量下料，以防塑料下料过程中发生堵塞的情况。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种塑料膜挤出成型机，其特征在于：包括成型机架(1)，所述成型机架(1)顶部设置有挤出块(2)，所述挤出块(2)顶部一侧设置有排料块(3)，所述排料块(3)顶部连接有上料斗(4)，所述成型机架(1)顶部、位于挤出块(2)一侧设置有挤出模具(5)，所述成型机架(1)一侧设置有整型辊(6)，所述上料斗(4)内部设置有防止塑料堵塞的下料机构(7)；
所述下料机构(7)包括下料块(701)，所述下料块(701)外表面开设有若干个呈旋转分布的下料槽(702)，所述上料斗(4)一侧外表面连接有承托板(401)，所述承托板(401)顶部设置有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)输出端连接有传动轴(403)，所述传动轴(403)一端贯穿上料斗(4)并与下料块(701)内部连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜挤出成型机，其特征在于：所述成型机架(1)顶部且位于挤出块(2)一侧设置有电机块(201)，所述电机块(201)内部设置有挤出电机(202)，所述挤出电机(202)输出端连接有挤出螺杆(203)，所述挤出螺杆(203)延伸至挤出块(2)内部，所述挤出块(2)顶部设置有两个呈左右对称分布的观察窗(204)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料膜挤出成型机，其特征在于：所述电机块(201)一侧外壁连接有插管(205)，所述电机块(201)一侧、位于插管(205)外侧连接有密封圈(206)，所述挤出块(2)通过开设的插槽(207)与插管(205)外壁插接配合，所述挤出块(2)顶部设置有固定螺丝(208)，所述挤出块(2)通过开设的通孔(209)与固定螺丝(208)外表面连接，所述固定螺丝(208)底端贯穿通孔(209)并延伸至插管(205)顶部开设的螺纹槽(210)内部，所述固定螺丝(208)外壁与螺纹槽(210)内壁螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种塑料膜挤出成型机，其特征在于：所述电机块(201)底部设置有液压缸(211)，所述液压缸(211)的顶杆连接有支撑板(212)，所述支撑板(212)底部与成型机架(1)顶部连接。
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