CN203994701U - 一种热缩管生产真空多腔稳压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管生产真空多腔稳压装置，包括高真空腔、低真空腔、真空传感器、扩张室、真空磁阀A、真空磁阀B孔径调节器、控制器；所述多腔稳压装置为圆筒形钢结构，其中设有中隔板和腔隔板，所述扩张室左端设有扩张模具和孔径调节器，所述出料口外边设置有测径仪，所述真空磁阀A固定于高真空腔内部底角处，所述真空磁阀B固定在低真空腔与扩张室外部交界处，所述真空传感器、真空磁阀、孔径调节器、测径仪与所述控制器电气连接；本新型采用多腔结构，实现高灵敏度真空度平衡调控，控制精度高、反应速度快，实时有效对半成品热缩管均匀度、尺寸波动进行有效控制，提高了热缩管加工的精确性、均匀性，热缩管产品质量高。

Description

一种热缩管生产真空多腔稳压装置

技术领域

本实用新型涉及一种热缩管生产技术设备领域，特别涉及一种热缩管生产真空多腔稳压装置。

背景技术

扩张是热缩管生产过程中必不可少的工序，常用扩张方式包括内压法、真空法及内压真空结合法，可根据产品的尺寸和材质，分别选择相对应的扩张方式，但内压法和内压真空结合法使用最为广泛。扩张真空箱体内部扩张位置的原料管内外的压力差是影响热缩管外径、轴向收缩率等主要质量指标的关键因素。由于连续生产时需要考虑产品通过真空箱体的流畅性以保证产品的轴向收缩率，因此扩张工艺中，原料管进入真空箱体的进口处会有部分气流进入真空箱体内部，真空箱体内部的真空度和进入真空箱体内部的气流流量存在相关性，进入真空箱体内部的气流流量与热缩管和模配的间隙相关，因此热缩管和模配之间的间隙可用以调整真空箱体内部的真空度，从而实现产品外径以及轴向收缩率的调节。

现有技术中，由于热缩管生产加工中真空箱体内的真空度会发生周期限性波动，而真空度不稳定的因素主要是真空系统通过真空泵从真空箱体中抽出空气，而真空箱体中存在着扩张模具与热缩管之间缝隙，也正是存在缝隙空气在真空作用下会不继进入真空箱体内，造成真空箱体的真空度发生周期性变化，从而造成热缩管的质量指标与性能也产生周期性的降低；真空度控制精度与真空度控制反应速度慢，无法对半成品热缩管均匀度、尺寸波动进行有效控制，因此，半成品进入真空箱体后引起的形变不同，进一步导致热缩管和模配的间隙发生变化，从而在真空箱体内部出现周期性的热缩管外径或轴向收缩率的变化，直接影响热缩管加工的精确性、均匀性，使热缩管产品质量降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热缩管生产真空多腔稳压装置，针对现有技术中的不足，改善现有技术中单一真空箱体的结构，采用真空多腔结构，通过高真空腔与低真空腔对扩张室进行高灵敏度的真空度平衡调控，将现有技术中的直调式优化为平衡式真空控制，因此，真空度控制精度高，真空度控制反应速度快，实时有效对半成品热缩管均匀度、尺寸波动进行有效控制，提高了热缩管加工的精确性、均匀性，热缩管产品质量高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种热缩管生产真空多腔稳压装置，简称多腔稳压装置，包括原料管、热缩管、内充气口、高真空腔、低真空腔、真空传感器、真空口、扩张室、真空磁阀A、真空磁阀B、孔径调节器、控制器、扩张模具、测径仪，其特征在于：

所述多腔稳压装置由高真空腔、低真空腔和扩张室组成，所述多腔稳压装置为圆筒形钢结构，其中沿所述圆筒中心设置有中隔板，所述中隔板上方设置有腔隔板，所述中隔板与腔隔板相互垂直设置，所述圆筒、中隔板和腔隔板均为焊接固定；所述中隔板下方的半圆筒区域为扩张室，所述腔隔板分隔开的二个半圆区域为高真空腔和低真空腔；所述扩张室左端密封固定设置有扩张模具，所述扩张模具外侧设置有孔径调节器，所述孔径调节器与扩张模具中心为原料管，所述原料管内与内充气口相通，经过孔径调节器和扩张模具后，所述原料管定形为热缩管；所述扩张室右端设置有出料口，所述出料口外边设置有测径仪，所述热缩管经过出料口后，进入测径仪；所述高真空腔设置有真空口、真空传感器、真空磁阀A；所述真空磁阀A螺接固定在所述高真空腔内部底角处，并与所述低真空腔和扩张室通过磁阀可控连通；所述低真空腔设置有真空口、真空传感器、真空磁阀B；所述真空磁阀B螺接固定在所述低真空腔与扩张室外部交界处，并与所述低真空腔和扩张室及大气三个方向通过磁阀可控连通；所述扩张室设置有真空传感器，所述高真空腔、低真空腔和扩张室上的真空传感器、真空磁阀A、真空磁阀B均与所述控制器电气信息连接，所述高真空腔上的真空口与高真空泵相连通，所述低真空腔的真空口与低真空泵相连通；所述孔径调节器、所述测径仪与所述控制器电气连接。

在所述热缩管连续生产过程中，所述扩张室内，首先通过高真空腔和低真空腔的双向真空系统获得足够的扩张室真空度要求，所述控制器会开启高真空泵和低真空泵，并打开真空磁阀A与真空磁阀B，使高真空腔、低真空腔与扩张室处于连通状态；当所述扩张室真空度达到标准要求后，关闭高真空腔的真空磁阀A，使用低真空腔维持所述扩张室的真空要求；而所述高真空腔内的真空度会进一步提高，所述控制器即开始依据高真空腔、低真空腔和扩张室内真空传感器的信息数据，对所述扩张室内的真空度进行平衡式控制，当所述扩张室真空度小于标准值时，开启高真空腔的真空磁阀A，通过所述高真空腔的真空磁阀A迅速提升所述扩张室的真空度；当所述扩张室的真空度大于标准值时，控制器开启低真空腔与扩张室的真空磁阀B，使得该真空磁阀B对大气开放，因此可降低所述扩张室内的真空度，当所述扩张室内的真空度回恢标准值时，控制器关闭真空磁阀B；因此，整体所述扩张室真空度将在所述高真空腔、低真空腔和大气的协调控制下，保持在所需要的真空度范围之内，从而保证所述热缩管连续生产的稳定性，使得生产出来的热缩管性能指标均匀可靠，产品质量高。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：优化真空箱体结构，采用真空多腔结构，通过高真空腔与低真空腔对扩张室进行高灵敏度的真空度平衡调控，将现有技术中的直调式优化为平衡式真空控制，因此，真空度控制精度高，真空度控制反应速度快，实时有效对半成品热缩管均匀度、尺寸波动进行有效控制，提高了热缩管加工的精确性、均匀性，热缩管产品质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型所公开一种热缩管生产真空多腔稳压装置结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.原料管 2.热缩管 3.内充气口 4.高真空腔

5.低真空腔 6.真空传感器 7.真空口 8.扩张室

9.真空磁阀A 10.真空磁阀B 11.孔径调节器 12.控制器

12.扩张模具 13.测径仪

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1，本实用新型提供了一种热缩管生产真空多腔稳压装置，包括原料管1、热缩管2、内充气口3、高真空腔4、低真空腔5、真空传感器6、真空口7、扩张室8、真空磁阀A9、真空磁阀B10、孔径调节器11、控制器12、扩张模具13、测径仪14。

所述多腔稳压装置由高真空腔4、低真空腔5和扩张室8组成，所述多腔稳压装置为圆筒形钢结构，其中沿所述圆筒中心设置有中隔板，所述中隔板上方设置有腔隔板，所述中隔板与腔隔板相互垂直设置，所述圆筒、中隔板和腔隔板均为焊接固定；所述中隔板下方的半圆筒区域为扩张室8，所述腔隔板分隔开的二个半圆区域为高真空腔4和低真空腔5；所述扩张室8左端密封固定设置有扩张模具13，所述扩张模具13外侧设置有孔径调节器11，所述孔径调节器11与扩张模具13中心为原料管1，所述原料管1内与内充气口3相通，经过孔径调节器11和扩张模具13后，所述原料管1定形为热缩管2；所述扩张室8右端设置有出料口，所述出料口外边设置有测径仪14，所述热缩管2经过出料口后，进入测径仪14；所述高真空腔4设置有真空口7、真空传感器6、真空磁阀A9；所述真空磁阀A9螺接固定在所述高真空腔4内部底角处，并与所述低真空腔5和扩张室8通过磁阀可控连通；所述低真空腔5设置有真空口7、真空传感器6、真空磁阀B10；所述真空磁阀B10螺接固定在所述低真空腔5与扩张室8外部交界处，并与所述低真空腔5和扩张室8及大气三个方向通过磁阀可控连通；所述扩张室8设置有真空传感器6，所述高真空腔4、低真空腔5和扩张室8上的真空传感器6、真空磁阀A9、真空磁阀B10均与所述控制器12电气信息连接，所述高真空腔4上的真空口7与高真空泵相连通，所述低真空腔5的真空口7与低真空泵相连通；所述孔径调节器11、所述测径仪14与所述控制器12电气连接。

在所述热缩管连续生产过程中，所述扩张室8内，首先通过高真空腔4和低真空腔5的双向真空系统获得足够的扩张室8真空度要求，所述控制器12会开启高真空泵和低真空泵，并打开真空磁阀A9与真空磁阀B10，使高真空腔4、低真空腔5与扩张室8处于连通状态；当所述扩张室8真空度达到标准要求后，关闭高真空腔4的真空磁阀A9，使用低真空腔5维持所述扩张室8的真空要求；而所述高真空腔4内的真空度会进一步提高，所述控制器12即开始依据高真空腔4、低真空腔5和扩张室8内真空传感器6的信息数据，对所述扩张室8内的真空度进行平衡式控制，当所述扩张室8真空度小于标准值时，开启高真空腔4的真空磁阀A9，通过所述高真空腔4的真空磁阀A9迅速提升所述扩张室8的真空度；当所述扩张室8的真空度大于标准值时，控制器12开启低真空腔5与扩张室8的真空磁阀B10，使得该真空磁阀B10对大气开放，因此可降低所述扩张室8内的真空度，当所述扩张室8内的真空度回恢标准值时，控制器12关闭真空磁阀B10；因此，整体所述扩张室8真空度将在所述高真空腔4、低真空腔5和大气的协调控制下，保持在所需要的真空度范围之内，从而保证所述热缩管2连续生产的稳定性，使得生产出来的热缩管2性能指标均匀可靠，产品质量高。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：优化真空箱体结构，采用真空多腔结构，通过高真空腔与低真空腔对扩张室进行高灵敏度的真空度平衡调控，将现有技术中的直调式优化为平衡式真空控制，因此，真空度控制精度高，真空度控制反应速度快，实时有效对半成品热缩管均匀度、尺寸波动进行有效控制，提高了热缩管加工的精确性、均匀性，热缩管产品质量高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种热缩管生产真空多腔稳压装置，简称多腔稳压装置，其特征在于，包括原料管、热缩管、内充气口、高真空腔、低真空腔、真空传感器、真空口、扩张室、真空磁阀A、真空磁阀B、孔径调节器、控制器、扩张模具、测径仪；所述多腔稳压装置由高真空腔、低真空腔和扩张室组成，所述多腔稳压装置为圆筒形钢结构，其中沿所述圆筒中心设置有中隔板，所述中隔板上方设置有腔隔板，所述中隔板与腔隔板相互垂直设置，所述圆筒、中隔板和腔隔板均为焊接固定；所述中隔板下方的半圆筒区域为扩张室，所述腔隔板分隔开的二个半圆区域为高真空腔和低真空腔；所述扩张室左端密封固定设置有扩张模具，所述扩张模具外侧设置有孔径调节器，所述孔径调节器与扩张模具中心为原料管，所述原料管内与内充气口相通，经过孔径调节器和扩张模具后，所述原料管定形为热缩管；所述扩张室右端设置有出料口，所述出料口外边设置有测径仪；所述高真空腔设置有真空口、真空传感器、真空磁阀A；所述真空磁阀A螺接固定在所述高真空腔内部底角处，并与所述低真空腔和扩张室通过磁阀可控连通；所述低真空腔设置有真空口、真空传感器、真空磁阀B；所述真空磁阀B螺接固定在所述低真空腔与扩张室外部交界处，并与所述低真空腔和扩张室及大气三个方向通过磁阀可控连通；所述扩张室设置有真空传感器，所述高真空腔、低真空腔和扩张室上的真空传感器、真空磁阀A、真空磁阀B均与所述控制器电气信息连接，所述高真空腔上的真空口与高真空泵相连通，所述低真空腔的真空口与低真空泵相连通；所述孔径调节器、所述测径仪与所述控制器电气连接。