CN210001130U - 一种镁碳砖成型加工自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镁碳砖加工技术领域，公开了一种镁碳砖成型加工自动上料装置，包括混料机、控制器、储料仓和导料仓，所述控制器、储料仓和导料仓均安装于混料机的顶端，且储料仓位于控制器和导料仓之间，所述导料仓与混料机和储料仓之间分别连接有送料管和导料管，且送料管和导料管上均安装有单向阀，所述导料仓的内部安装有第一活塞，且导料仓内部位于第一活塞的两侧分别形成有导气腔和导料腔，本实用新型在使用时利用活塞移动实现物料的导送，而活塞的移动由风机和气缸配合驱动，从而使该装置能有效完成自动上料操作，其结构和驱动方式均较为简单，从而有效降低该装置的生产成本和使用成本。

Description

一种镁碳砖成型加工自动上料装置

技术领域

本实用新型属于镁碳砖加工技术领域，具体涉及一种镁碳砖成型加工自动上料装置。

背景技术

镁碳砖加工时以电熔镁砂、石墨为原料，配合树脂形成原料之间的结合，并经混合、成型和热处理等工艺制作而成，其中在进行原料的混合时，需要将各原料均导入混料机内，而原料在导入时可采用人工导入或机器导入，人工导入存在劳作强度大、配比限量误差大及效率低等问题；

机器导入以CN201720574433.7的中国专利为例，利用负压作用和重力作用的配合实现自动上料，但该装置中仍存在如下问题；(1)整体装置中电气结构较多，不仅成本较大，而且使整体装置在使用时存在驱动复杂的现象；(2)在进行物料导进时需要先进行负压状态的形成，此过程中既无法实现物料导进，又无法实现物料导出，存在一定的等待间隙，影响整体装置的上料效率；(3)物料出料时会吸入环境中的空气，而空气在称量仓内与物料直接接触，若外部环境较为潮湿则会引起物料受潮的现象；(4)采用多个传感器进行物料限量，限量原理复杂，若需要改变限量数量时需要对控制器进行调整，使得改变方式也较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁碳砖成型加工自动上料装置，以解决现有的镁碳砖加工时的自动上料装置存在电气驱动复杂、成本高、效率较低、容易与外部环境接触而引起物料受潮、限量原理和调节限量操作均较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁碳砖成型加工自动上料装置，包括混料机、控制器、储料仓和导料仓，所述控制器、储料仓和导料仓均安装于混料机的顶端，且储料仓位于控制器和导料仓之间，所述导料仓与混料机和储料仓之间分别连接有送料管和导料管，且送料管和导料管上均安装有单向阀，所述导料仓的内部安装有第一活塞，且导料仓内部位于第一活塞的两侧分别形成有导气腔和导料腔，所述送料管和导料管均与导料腔连接，所述导料仓的顶端安装有气缸，所述气缸的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的底端与第一活塞连接，且活塞杆远离第一活塞的一端焊接有第二活塞，所述第二活塞位于气缸的内部，所述气缸的顶端安装有风机，所述风机通过风管与气缸的内部连接，且风机与控制器电性连接。

优选的，所述气缸内部位于活塞杆上方的位置处安装有限位板，所述限位板与气缸内壁滑动连接，且限位板的中间位置处贯穿有螺纹套，所述螺纹套的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹套与螺纹杆旋合连接，所述气缸顶端位于风机一侧的位置处安装有马达，所述马达通过转轴与螺纹杆转动连接，且马达与控制器电性连接。

优选的，所述活塞杆的内部开设有安装孔，所述螺纹杆的底端位于安装孔的内部。

优选的，所述限位板底端位于螺纹套一侧的位置处安装有红外体积传感器，所述红外体积传感器与控制器电性连接。

优选的，所述气缸相邻于马达的一侧外壁上嵌入有透明窗，且气缸外壁上位于透明窗一侧的位置处设置有体积刻度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型在使用时利用活塞移动实现物料的导送，而活塞的移动由风机和气缸配合驱动，从而使该装置能有效完成自动上料操作，其结构和驱动方式均较为简单，从而有效降低该装置的生产成本和使用成本；

并且在活塞移动的过程中即可同步实现物料的导进和导出，有效避免了现有上料操作的等待时间，从而提高该装置的上料效率；

另外，利用活塞的密封可有效避免物料在导送过程中与外部气流直接接触，从而避免出现因外部环境潮湿而引起物料受潮的现象。

(2)本实用新型设置了限位板，通过限位板的定位有效限定上述活塞的移动进程，从而限定活塞移动时所产生的单次导料体积，形成上料时的精准限量，同时配合螺纹杆还可改变限位板的定位位置，不仅操作简单，而且可有效满足于不同混料比例下的上料操作，从而大大提高该装置的适用性和实用性。

(3)本实用新型设置了自动测量结构和人工测量结构，从而有效保证限位板在调整定位后能达到精准限量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中导料仓的进料示意图；

图3为本实用新型中导料仓的出料示意图；

图4为本实用新型中气缸的结构示意图；

图5为图4中的A处放大图；

图6为图4中的B处放大图；

图7为本实用新型中气缸的正视图；

图中：1-混料机、11-送料管、2-控制器、3-储料仓、31-导料管、32-单向阀、4-导料仓、41-第一活塞、42-导气腔、43-导料腔、5-气缸、51-活塞杆、511-安装孔、52-第二活塞、53-限位板、531-红外体积传感器、54-螺纹套、55-螺纹杆、6-风机、7-马达、8-透明窗、9-体积刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种镁碳砖成型加工自动上料装置，包括混料机1、控制器2、储料仓3和导料仓4，控制器2、储料仓3和导料仓4均安装于混料机1的顶端，且储料仓3位于控制器2和导料仓4之间，上述各装置的之间的位置处仅为示例性描述，不限定于采用上下结构，导料仓4与混料机1和储料仓3之间分别连接有送料管11和导料管31，且送料管11和导料管31上均安装有单向阀32，通过两个单向阀32的设置，使得送料管11和导料管31均为单向导通，从而避免出现返料现象，导料仓4的内部安装有第一活塞41，且导料仓4内部位于第一活塞41的两侧分别形成有导气腔42和导料腔43，送料管11和导料管31均与导料腔43连接，导料仓4的顶端安装有气缸5，气缸5的内部安装有活塞杆51，活塞杆51的底端与第一活塞41连接，且活塞杆51远离第一活塞41的一端焊接有第二活塞52，第二活塞52位于气缸5的内部，气缸5的顶端安装有风机6，风机6通过风管与气缸5的内部连接，且风机6与控制器2电性连接。

在上述结构中利用风机6与气缸5的配合驱动能有效实现第一活塞41的往复移动，从而实现导料腔43内的负压进料和正压出料，以此有效将储料仓3内的物料输送至混料机1的内部，从而完成镁碳砖加工过程中的自动上料操作，相对于CN201720574433.7的中国专利而言，有效减少装置中所涉及的电气结构，从而降低装置本身的生产成本，同时使得控制器2所形成的控制系统也更为简单，并且本装置的导料操作是在形成负压和正压的过程中同步完成，无需进行等待操作，从而有效提高了该装置的上料效率，另外，第一活塞41将导料仓4内部分隔形成互不干扰的导气腔42和导料腔43，避免物料在导送至直接与外部空气接触，从而有效避免出现物料受潮的现象。

上述自动上料过程如下：如图1、图2和图4所示，为导料仓4的进料过程，风机6受到控制器2的控制启动，并向气缸5内部的空气吸出，从而使气缸5形成负压状态，以此驱使第二活塞52和活塞杆51上移，活塞杆51上移又带动第一活塞41上移，从而使导料仓4内部形成负压状态，此时通过负压吸附、导料管31以及单向阀32的导通能有效将储料仓3内的物料吸附至导料腔43，以此达到导料仓4的进料操作；

如图1、图3和图4所示，为导料仓4的出料过程，风机6受到控制器2的控制启动，将外部空气导入气缸5内部，从而使第二活塞52和活塞杆51下移，以此驱使第一活塞41下移，第一活塞41上在移动的过程中推动导料腔43内的物料，使得物料流向至送料管11内，并在单向阀32的导通下流向至混料机1内，从而达到导料仓4的出料操作；

综上即可有效将镁碳砖混料加工过程中的自动上料。

进一步的，气缸5内部位于活塞杆51上方的位置处安装有限位板53，限位板53为多孔板，以保证上述风机6启动时能顺利驱动第二活塞52的移动，限位板53与气缸5内壁滑动连接，且限位板53的中间位置处贯穿有螺纹套54，螺纹套54的内部贯穿有螺纹杆55，且螺纹套54与螺纹杆55旋合连接，气缸5顶端位于风机6一侧的位置处安装有马达7，马达7通过转轴与螺纹杆55转动连接，且马达7与控制器2电性连接。

如图4-图6所示，利用限位板53的定位可有效改变第一活塞41和第二活塞52的移动进程，从而达到改变单次导入物料体积的目的，以此有效满足于不同混料比例下的上料操作，并且相对于CN201720574433.7中的重量限定而言，限定效果更为精准，同时无需配合使用多个传感器，使得该装置的限量系统更为简单；

而限位板53的调节操作如下：利用控制器2控制马达7启动，马达7通过输出轴带动螺纹杆55转动，使得螺纹杆55与螺纹套54之间产生旋合，从而驱使螺纹套54沿螺纹杆55移动，以此带动限位板53同步移动，达到调节限位板53位置的目的。

更进一步的，活塞杆51的内部开设有安装孔511，螺纹杆55的底端位于安装孔511的内部。

如图4所示，螺纹杆55贯穿第二活塞52，且不与第二活塞52形成连接，并且螺纹杆55的底端穿过第二活塞52插入安装孔511内，从而有效避免螺纹杆55的设置对活塞杆51和第二活塞52的移动造成影响，另外安装孔511仅有底端为开口状，且开口端位于气缸5的内部，从而有效避免因安装孔511的设置而引起气缸5内部无法密封的问题，以保证上述气缸5驱动能有效实现。

具体地，限位板53底端位于螺纹套54一侧的位置处安装有红外体积传感器531，红外体积传感器531与控制器2电性连接。

如图4所示，利用红外体积传感器531检测限位板53与第二活塞52之间的体积，该体积即对应导料仓4内第一活塞41的活动体积，即单次导送物料的体积，以此有效实现自动化检测调整，红外体积传感器531检测原理如下：检测时使得活塞杆51伸长至最长状态，红外体积传感器531为红外线收发器，检测时，发射器发出红外线，接收器接收经第二活塞52反弹后的红外线，从而确定限位板53与第二活塞52之间的距离，在配合气缸5的内径即可计算出相应体积，然后再根据气缸5内体积与导料仓4内体积的比例即可计算出对应的活动体积，从而有效实现导料体积的精准检测。

值得说明的是，气缸5相邻于马达7的一侧外壁上嵌入有透明窗8，且气缸5外壁上位于透明窗8一侧的位置处设置有体积刻度9。

如图7所示，还可人工进行体积检测，通过透明窗8观察限位板53的位置，并配合体积刻度9驱动限位板53对应的体积，利用该方式进行调整时，无需伸长活塞杆51，而体积刻度9对应的刻度数值与导料仓4内的体积大小相对应，从而保证人工观察时能直观的了解导料体积的变化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种镁碳砖成型加工自动上料装置，包括混料机(1)、控制器(2)、储料仓(3)和导料仓(4)，所述控制器(2)、储料仓(3)和导料仓(4)均安装于混料机(1)的顶端，且储料仓(3)位于控制器(2)和导料仓(4)之间，其特征在于：所述导料仓(4)与混料机(1)和储料仓(3)之间分别连接有送料管(11)和导料管(31)，且送料管(11)和导料管(31)上均安装有单向阀(32)，所述导料仓(4)的内部安装有第一活塞(41)，且导料仓(4)内部位于第一活塞(41)的两侧分别形成有导气腔(42)和导料腔(43)，所述送料管(11)和导料管(31)均与导料腔(43)连接，所述导料仓(4)的顶端安装有气缸(5)，所述气缸(5)的内部安装有活塞杆(51)，所述活塞杆(51)的底端与第一活塞(41)连接，且活塞杆(51)远离第一活塞(41)的一端焊接有第二活塞(52)，所述第二活塞(52)位于气缸(5)的内部，所述气缸(5)的顶端安装有风机(6)，所述风机(6)通过风管与气缸(5)的内部连接，且风机(6)与控制器(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖成型加工自动上料装置，其特征在于：所述气缸(5)内部位于活塞杆(51)上方的位置处安装有限位板(53)，所述限位板(53)与气缸(5)内壁滑动连接，且限位板(53)的中间位置处贯穿有螺纹套(54)，所述螺纹套(54)的内部贯穿有螺纹杆(55)，且螺纹套(54)与螺纹杆(55)旋合连接，所述气缸(5)顶端位于风机(6)一侧的位置处安装有马达(7)，所述马达(7)通过转轴与螺纹杆(55)转动连接，且马达(7)与控制器(2)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种镁碳砖成型加工自动上料装置，其特征在于：所述活塞杆(51)的内部开设有安装孔(511)，所述螺纹杆(55)的底端位于安装孔(511)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种镁碳砖成型加工自动上料装置，其特征在于：所述限位板(53)底端位于螺纹套(54)一侧的位置处安装有红外体积传感器(531)，所述红外体积传感器(531)与控制器(2)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种镁碳砖成型加工自动上料装置，其特征在于：所述气缸(5)相邻于马达(7)的一侧外壁上嵌入有透明窗(8)，且气缸(5)外壁上位于透明窗(8)一侧的位置处设置有体积刻度(9)。

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