CN105922227A - 一种孔位快速定位打点装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种孔位快速定位打点装置及方法，装置包括安装在数控切割设备的割炬上的打点装置，打点装置的底部安装高度传感器，打点装置包括壳体和安装在壳体上的打点开关；孔位快速定位打点方法包括以下步骤：1)CAD画图，2)将步骤1)所画图形导入数控切割编程软件并指定基准点，3)装夹待打孔零件，利用数控切割设备的“定角功能”定位待打孔零件的装夹位置，4)运行程序，开始打点。本发明通过数控切割设备的割炬带动打点装置下降，然后通过高度传感器感应到定位打点的合适位置后，启动打点开关，实现定位打点，简单方便快捷，且无需另外的传动机构，节约成本；且本发明的方法简单快捷，节约人力和时间。
Description
技术领域
本发明主要涉及机械加工技术领域，具体是一种孔位快速定位打点装置及方法。
背景技术
在利用钻孔机对工件进行钻孔时，首先要对工件的钻孔位置进行定位使钻孔机的钻头正对所要钻孔的位置，现有的钻孔定位方法是：用手工画线定位，或利用钻孔模具对钻孔的孔位进行定位。而手工画线费时费力，且精确度不高，影响产品合格率。在孔位不是处于同一水平面的情况下，难度更大，使得资金、人力投入大，且周期较长，在工期较短的情况下，无法保证工作能按期完成。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种孔位快速定位打点装置及方法，数控切割设备的割炬带动打点装置下降，通过高度传感器感应到定位打点的合适位置后，启动打点开关，实现定位打点，简单方便快捷，且无需另外的传动机构，节约成本。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种孔位快速定位打点装置，包括安装在数控切割设备的割炬上的打点装置，所述打点装置的底部安装高度传感器，所述打点装置包括壳体和安装在壳体上的打点开关，所述壳体内部由上到下设置依次连通的储气室、撞针室和撞针通道，所述储气室的直径大于撞针室的直径，所述撞针室的直径大于撞针通道的直径，所述撞针通道与外部连通；所述储气室内设有活塞杆，所述活塞杆包括顶部的活塞横杆和垂直于活塞横杆的竖杆，所述活塞横杆与储气室密封连接，所述竖杆的直径与撞针室的直径相适应，所述竖杆上套设第一弹簧，所述储气室的顶部还设有进气孔，所述储气室的侧壁下端设有出气孔；所述撞针室内设有撞针，所述撞针包括顶部的横杆和垂直于横杆的竖针，所述横杆的直径与撞针室的直径相适应，所述竖针的直径小于撞针通道的直径，所述竖针上套设第二弹簧；所述打点开关包括安装在壳体上的气体室，所述气体室的一个侧壁上设有进气口，所述气体室通过进气口与压气机连接，与所述进气口相邻的气体室的一个侧壁上设有出气口，所述出气口通过气管与储气室顶部的进气孔连通，所述气体室内还设有堵块，所述堵块平行于气体室设有进气口的侧壁，所述堵块与气体室密封连接且能够封堵出气口避使得气体不会流向堵块远离进气口的一侧，所述堵块上远离进气口的一侧设有丝杠，所述丝杠伸出气体室的外部并套设有丝母，所述丝母与电机传动连接，所述电机通过控制器与高度传感器连接。
所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过螺纹连接。
所述高度传感器为具有供竖针穿过的通孔的圆环形结构。
依据一种孔位快速定位打点装置的孔位快速定位打点方法，包括如下步骤：
1)画图，使用CAD软件画出待打孔零件的外形和孔位；
2)将步骤1)画出的图形导入数控切割编程软件，并指定第一加工点，即基准点，设定好后存盘，切割程序自动生成；
3)装夹待打孔零件，并将切割程序导入数控切割设备，打开程序，利用数控切割设备的“定角功能”定位待打孔零件的两个点，从而使数控切割设备确定待打孔零件的装夹位置；
4)运行程序，开始打点，具体如下：将割炬升高，启动切割命令开始运行切割，数控切割设备控制割炬移动到待打孔的孔位中心点后，数控切割设备控制割炬下降，当割炬降至下限时，高度传感器会传输信号至控制器，控制器控制打点装置的打点开关开启打点，打点装置中的撞针弹出完成打点。
对比现有技术，本发明有益效果在于：
1、数控切割设备的割炬带动打点装置下降，通过高度传感器感应到定位打点的合适位置后，启动打点开关，实现定位打点，简单方便快捷，且无需另外的传动机构，节约成本，且定位打点的精确度高，进一步提高产品质量，大大缩短加工周期，无需手工画线，无需制作钻模，节省人力及成本投入。
2、壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过螺纹连接，连接、拆卸均简单方便，同时便于撞针的更换。
3、高度传感器为具有供竖针穿过的通孔的圆环形结构，高度检测均匀，且竖针穿过通孔实现定位打点，简单方便。
附图说明
附图1是本发明的撞针在撞针室内的结构示意图。
附图2是本发明的撞针打点时的结构示意图。
附图中所示标号：1、割炬；2、高度传感器；3、壳体；4、打点开关；5、储气室；6、撞针室；7、撞针通道；8、活塞横杆；9、竖杆；10、第一弹簧；11、进气孔；12、出气孔；13、撞针；14、横杆；15、竖针；16、第二弹簧；17、气体室；18、进气口；19、压气机；20、出气口；21、气管；22、堵块；23、丝杠；24、丝母；25、电机；26、控制器；27、上壳体；28、下壳体。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种孔位快速定位打点装置，包括安装在数控切割设备的割炬1上的打点装置，所述打点装置的底部安装有高度传感器2，当需要钻孔时，可以使用螺丝将打点装置安装在割炬1上，通过割炬1带动打点装置和高度传感器2移动，实现孔位的定位打点，无需使用另外的传动机构，简单方便，且可以节约成本；当无需定位打点时，可以将打点装置和高度传感器2卸下，不会影响割炬1的正常使用。所述打点装置包括壳体3和安装在壳体3上的打点开关4。所述壳体3内部由上到下设置依次连通的储气室5、撞针室6和撞针通道7，所述储气室5的直径大于撞针室6的直径，所述撞针室6的直径大于撞针通道7的直径，所述撞针通道7与外部连通。所述储气室5内设有活塞杆，所述活塞杆包括顶部的活塞横杆8和垂直于活塞横杆8的竖杆9，所述活塞横杆8与储气室5密封连接，所述竖杆9的直径与撞针室6的直径相适应，所述竖杆9上套设第一弹簧10，可以使得第一弹簧10在活塞横杆8和储气室5底部之间，由于第一弹簧10的弹性作用，使得活塞杆位于储气室5内部而不会下移。所述储气室5的顶部还设有进气孔11，所述储气室5的侧壁下端设有出气孔12。气体通过进气孔11进入储气室5，使得活塞杆向下移动，从而挤压撞针13，使撞针13下移，实现定位打点功能；当活塞杆的活塞横杆8移动到出气孔12位置时，储气室5内的气体可以通过出气孔12外溢，从而储气室5内的气压减小，在第一弹簧10的作用下活塞杆上移，从而可以实现连续定位打点功能。所述撞针室6内设有撞针13，所述撞针13包括顶部的横杆14和垂直于横杆14的竖针15，所述竖针15的直径小于撞针通道7的直径，便于竖针15穿过撞针通道7进行打点。所述竖针15上套设第二弹簧16，当一个孔位快速定位打点完后，活塞杆上移后，撞针13在第二弹簧16的作用下也会上移，便于连续定位打点的进行。所述打点开关4包括安装在壳体3上的气体室17，所述气体室17的一个侧壁上设有进气口18，所述气体室17通过进气口18与压气机19连接，与所述进气口18相邻的气体室17的一个侧壁上设有出气口20，所述出气口20通过气管21与储气室5顶部的进气孔11连通，所述气体室17内还设有堵块22，所述堵块22平行于气体室17设有进气口18的侧壁，所述堵块22与气体室17密封连接且能够封堵出气口20使得气体不会流向堵块22远离进气口18的一侧，所述堵块22上远离进气口18的一侧设有丝杠23，所述丝杠23伸出气体室17的外部并套设有丝母24，所述丝母24与电机25传动连接，所述电机25通过控制器26与高度传感器2连接。当高度传感器2检测到高度信号适合定位打点后，传输至控制器26，控制器26控制电机25运行，电机25带动丝母24转动，丝母24转动带动丝杠23向远离进气口18一侧移动，丝杠23带动堵块22移动，从而压气机19内的气体进入气体室17内，并能够通过出气口20流经气管21进入储气室5内，从而使活塞杆下移实现定位打点；当打点完成后控制器26控制电机25反转，使丝母24反转，从而丝杠23向靠近进气口18的一侧移动，封堵进气口18，使气体不会再流向储气室5内，从而实现活塞杆和撞针13的回缩，实现连续定位打点。
进一步的，所述壳体3包括上壳体27和下壳体28，所述上壳体27和下壳体28通过螺纹连接，连接、拆卸均简单方便，同时便于撞针13的更换。
进一步的，所述高度传感器2为具有供竖针15穿过的通孔的圆环形结构，高度检测均匀，且竖针15穿过通孔实现定位打点，简单方便。
依据一种孔位快速定位打点装置的孔位快速定位打点方法，包括如下步骤：
1)画图，使用CAD软件画出待打孔零件的外形和孔位，可以按照待打孔零件的图纸尺寸画图，以长方形底座为例，只需画出长方形底座的长、宽、高和待打孔的孔位。
2)将步骤1)画出的图形导入数控切割编程软件，并指定第一加工点，即基准点，设定好后存盘，切割程序自动生成。
3)装夹待打孔零件，并将切割程序导入数控切割设备，打开程序，利用数控切割设备的“定角功能”定位待打孔零件的两个点，从而使数控切割设备确定待打孔零件的装夹位置；以长方形底座为例，利用数控切割设备的“定角功能”定位长方形底座Y轴方向的两个顶角做为定角基准，数控切割设备即可捕捉到长方形底座在工作台上的实际位置，数控切割设备会自动调整数据使切割程序与长方形底座的实际位置重合，方便打点。
4)运行程序，开始打点，通过以上步骤后，数控切割设备便会对待打孔零件的待打孔的孔位一一确认。定位打点具体如下：将割炬1升高，启动切割命令开始运行切割，数控切割设备控制割炬1移动到待打孔的孔位中心点后，数控切割设备控制割炬1下降，当割炬1降至下限时，高度传感器2会传输信号至控制器26，控制器26控制打点装置的打点开关4开启打点，打点装置中的撞针13弹出完成打点。高度传感器2会传输信号至控制器26，控制器26控制电机25运行，电机25带动丝母24转动，丝母24转动带动丝杠23向远离进气口18的一侧移动，丝杠23带动堵块22移动，从而压气机19内的气体进入气体室17内，并能够通过出气口20流经气管21进入储气室5内，气体有一定的压力从而使活塞杆下移，活塞杆挤压撞针13下移，从而实现定位打点；当打点完成后控制器26控制电机25反转，使丝母24反转，从而丝杠23向靠近进气口18的一侧移动，堵块22会封堵进气口18，使气体不会再流向储气室5内，从而实现活塞杆在第一弹簧10和撞针13在第二弹簧16的作用下回缩，实现连续定位打点。
Claims (4)
1.一种孔位快速定位打点装置，其特征是：包括安装在数控切割设备的割炬(1)上的打点装置，所述打点装置的底部安装有高度传感器(2)，所述打点装置包括壳体(3)和安装在壳体(3)上的打点开关(4)，所述壳体(3)内部由上到下设置依次连通的储气室(5)、撞针室(6)和撞针通道(7)，所述储气室(5)的直径大于撞针室(6)的直径，所述撞针室(6)的直径大于撞针通道(7)的直径，所述撞针通道(7)与外部连通；所述储气室(5)内设有活塞杆，所述活塞杆包括顶部的活塞横杆(8)和垂直于活塞横杆(8)的竖杆(9)，所述活塞横杆(8)与储气室(5)密封连接，所述竖杆(9)的直径与撞针室(6)的直径相适应，所述竖杆(9)上套设第一弹簧(10)，所述储气室(5)的顶部还设有进气孔(11)，所述储气室(5)的侧壁下端设有出气孔(12)；所述撞针室(6)内设有撞针(13)，所述撞针(13)包括顶部的横杆(14)和垂直于横杆(14)的竖针(15)，所述横杆(14)的直径与撞针室(6)的直径相适应，所述竖针(15)的直径小于撞针通道(7)的直径，所述竖针(15)上套设第二弹簧(16)；所述打点开关(4)包括安装在壳体(3)上的气体室(17)，所述气体室(17)的一个侧壁上设有进气口(18)，所述气体室(17)通过进气口(18)与压气机(19)连接，与所述进气口(18)相邻的气体室(17)的一个侧壁上设有出气口(20)，所述出气口(20)通过气管(21)与储气室(5)顶部的进气孔(11)连通，所述气体室(17)内还设有堵块(22)，所述堵块(22)平行于气体室(17)设有进气口(18)的侧壁，所述堵块(22)能够封堵出气口(20)使得气体不会流向堵块(22)远离进气口(18)的一侧，所述堵块(22)上远离进气口(18)的一侧设有丝杠(23)，所述丝杠(23)伸出气体室(17)的外部并套设有丝母(24)，所述丝母(24)与电机(25)传动连接，所述电机(25)通过控制器(26)与高度传感器(2)连接。
2.如权利要求1所述的一种孔位快速定位打点装置，其特征是：所述壳体(3)包括上壳体(27)和下壳体(28)，所述上壳体(27)和下壳体(28)通过螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种孔位快速定位打点装置，其特征是：所述高度传感器(2)为具有供竖针(15)穿过的通孔的圆环形结构。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种孔位快速定位打点装置的孔位快速定位打点方法，其特征是：包括如下步骤：
1)画图，使用CAD软件画出待打孔零件的外形和孔位；
2)将步骤1)画出的图形导入数控切割编程软件，并指定第一加工点，即基准点，设定好后存盘，切割程序自动生成；
3)装夹待打孔零件，并将切割程序导入数控切割设备，打开程序，利用数控切割设备的“定角功能”定位待打孔零件的两个点，从而使数控切割设备确定待打孔零件的装夹位置；
4)运行程序，开始打点，具体如下：将割炬(1)升高，启动切割命令开始运行切割，数控切割设备控制割炬(1)移动到待打孔的孔位中心点后，数控切割设备控制割炬(1)下降，当割炬(1)降至下限时，高度传感器(2)会传输信号至控制器(26)，控制器(26)控制打点装置的打点开关(4)开启打点，打点装置中的撞针(13)弹出完成打点。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20180529 Address after: 545112 6, Le Ye Road, Xinxing Industrial Park, the Liujiang River, Liuzhou, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Liuzhou verno General Machinery Co.,Ltd. Address before: 545006 room 2201, Oriental Parkson office 7, Central Guangxi Road, Liuzhou, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: LIUZHOU YUHUA TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180116 |