CN105478871B - 一种阀门端面铣削器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀门端面铣削器，包括底板、V型定位块、压紧装置、控制箱、组合铣刀和内塞防切屑装置，V型定位块安装在底板的左部，压紧装置垂直安装在底板的左部上方，控制箱安装在底板的右部上方，组合铣刀安装在控制箱的左部，内塞防切屑装置位于组合铣刀内，且内塞防切屑装置安装在控制箱上。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操作使用方便等优点，能在铣削的同时防止切屑落入到阀门的流道内，方便了生产加工，提高了铣削加工的效率。

Description

一种阀门端面铣削器
技术领域
本发明涉及阀门生产加工技术领域，具体的说是一种阀门端面铣削器。
背景技术
阀门是管路流体输送系统中控制部件，是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-270℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
阀门在生产加工的过程中，需要对阀门的端面进行铣削，但是铣削的过程中会产生大量的切屑，切屑飞溅到阀门的流道内，为了将阀门内的切屑清理掉，在铣削加工完成后，需要利用行车将阀门吊起，从而将切屑倾倒处，这种方式操作较为繁琐，费时费力。
发明内容
针对上述技术的缺陷，本发明提出一种结构设计合理的、自动化程度高的、操作使用方便的，能在铣削的同时防止切屑落入到阀门的流道内的装置，即一种阀门端面铣削器。
一种阀门端面铣削器，包括底板、V型定位块、压紧装置、控制箱、组合铣刀和内塞防切屑装置，所述V型定位块安装在底板的左部，所述压紧装置垂直安装在底板的左部上方，所述控制箱安装在底板的右部上方，所述压紧装置包括螺柱、上锁紧螺母、下锁紧螺母和压板，所述螺柱垂直安装在底板的上端，所述压板套装在螺柱上部，所述压板的上部、下部分别通过上锁紧螺母、下锁紧螺母与压板的螺纹配合实现定位，所述组合铣刀安装在控制箱的左部，所述内塞防切屑装置位于组合铣刀内，且所述内塞防切屑装置安装在控制箱上。本发明利用V型定位块实现对阀门的定位，再利用压板压在阀门上，即可进行铣削加工；在加工前，内塞防切屑装置会塞入到阀门的流道内，从而将阀门的流道口封堵住，这样在铣削加工时，切屑则不会进入到阀门的流道内；之后启动控制箱，驱使组合铣刀高速飞转，即可对阀门的端面进行铣削加工处理。
所述组合铣刀包括铣刀座和圆环状铣刀，所述铣刀座的右端安装在控制箱上，所述圆环状铣刀竖直固定在铣刀座的左端面上，所述铣刀座的中部设有内凹孔，所述内塞防切屑装置位于铣刀座的内凹孔内。本发明采用圆环状铣刀能够与阀门的端面形状相适应，同时圆环状铣刀的结构能够避免与内塞防切屑装置发生干涉。
所述内塞防切屑装置包括内转套、驱动缸、联动压杆、导杆、弹簧、第一楔块、第二楔块、活塞、半球形气囊，所述内转套的右部通过轴承与控制箱相连，所述半球形气囊安装在内转套的左端，所述活塞位于内转套内，且所述活塞与内转套滑动配合，所述活塞的左端面、内转套的内侧壁与半球形气囊构成密封空间，所述导杆垂直插装在内转套的上部，所述第一楔块安装在导杆的下端，所述弹簧套装在导杆的下部，所述弹簧的下端与第一楔块相连，所述弹簧的上端与内转套的上部内侧壁相连，所述第二楔块安装在活塞的右端中部，所述第二楔块与第一楔块相配合，所述驱动缸安装在内转套的右上端，所述驱动缸通过联动压杆与导杆相连。在进行铣削加工前，驱动缸开始工作，驱使联动压杆下移，同步的使导杆进一步伸入到内转套的内部，这样第一楔块则一起下移，利用第一楔块与第二楔块配合，从而使活塞在内转套的导向作用下左移，即可使半球形气囊向外膨胀，最终将阀门的流道口堵住，从而防止切屑进入到流道内。
本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操作使用方便等优点，能在铣削的同时防止切屑落入到阀门的流道内，解决了传统的铣削加工存在的切屑进入阀门的流道内难以清理的问题，方便了生产加工，提高了铣削加工的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为组合铣刀、内塞防切屑装置的结构示意图；
图3为本发明的内塞防切屑装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示，一种阀门端面铣削器，包括底板1、V型定位块2、压紧装置、控制箱7、组合铣刀和内塞防切屑装置，所述V型定位块2安装在底板1的左部，所述压紧装置垂直安装在底板1的左部上方，所述控制箱7安装在底板1的右部上方，所述压紧装置包括螺柱3、上锁紧螺母6、下锁紧螺母4和压板5，所述螺柱3垂直安装在底板1的上端，所述压板5套装在螺柱3上部，所述压板5的上部、下部分别通过上锁紧螺母6、下锁紧螺母4与压板5的螺纹配合实现定位，所述组合铣刀安装在控制箱7的左部，所述内塞防切屑装置位于组合铣刀内，且所述内塞防切屑装置安装在控制箱7上。本发明利用V型定位块2实现对阀门的定位，再利用压板5压在阀门上，即可进行铣削加工；在加工前，内塞防切屑装置会塞入到阀门的流道内，从而将阀门的流道口封堵住，这样在铣削加工时，切屑则不会进入到阀门的流道内；之后启动控制箱7，驱使组合铣刀高速飞转，即可对阀门的端面进行铣削加工处理。
所述组合铣刀包括铣刀座15和圆环状铣刀9，所述铣刀座15的右端安装在控制箱7上，所述圆环状铣刀9竖直固定在铣刀座15的左端面上，所述铣刀座15的中部设有内凹孔15a，所述内塞防切屑装置位于铣刀座15的内凹孔15a内。本发明采用圆环状铣刀9能够与阀门的端面形状相适应，同时圆环状铣刀9的结构能够避免与内塞防切屑装置发生干涉。
所述内塞防切屑装置包括内转套8、驱动缸12、联动压杆13、导杆14、弹簧16、第一楔块17、第二楔块18、活塞11、半球形气囊10，所述内转套8的右部通过轴承与控制箱7相连，所述半球形气囊10安装在内转套8的左端，所述活塞11位于内转套8内，且所述活塞11与内转套8滑动配合，所述活塞11的左端面、内转套8的内侧壁与半球形气囊10构成密封空间，所述导杆14垂直插装在内转套8的上部，所述第一楔块17安装在导杆14的下端，所述弹簧16套装在导杆14的下部，所述弹簧16的下端与第一楔块17相连，所述弹簧16的上端与内转套8的上部内侧壁相连，所述第二楔块18安装在活塞11的右端中部，所述第二楔块18与第一楔块17相配合，所述驱动缸12安装在内转套8的右上端，所述驱动缸12通过联动压杆13与导杆14相连。在进行铣削加工前，驱动缸12开始工作，驱使联动压杆13下移，同步的使导杆14进一步伸入到内转套8的内部，这样第一楔块17则一起下移，利用第一楔块17与第二楔块18配合，从而使活塞11在内转套8的导向作用下左移，即可使半球形气囊10向外膨胀，最终将阀门的流道口堵住，从而防止切屑进入到流道内。
本发明在使用前，先将阀门利用V型定位块2、压紧装置实现定位、压紧，随后启动驱动缸12，从而使半球形气囊10向外膨胀，最终将阀门的流道口堵住，从而防止切屑进入到流道内，之后即可启动控制箱7，驱使圆环状铣刀9高速飞转，以进行铣削加工；在铣削加工完成后，启动驱动缸12驱使第一楔块17上移，这样活塞11在半球形气囊10的气压作用下右移，半球形气囊10逐渐变小，控制箱7即可带动组合铣刀和内塞防切屑装置整体右移，取下阀门即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种阀门端面铣削器，包括底板(1)、V型定位块(2)、压紧装置、控制箱(7)、组合铣刀和内塞防切屑装置，所述V型定位块(2)安装在底板(1)的左部，所述压紧装置垂直安装在底板(1)的左部上方，所述控制箱(7)安装在底板(1)的右部上方，所述压紧装置包括螺柱(3)、上锁紧螺母(6)、下锁紧螺母(4)和压板(5)，所述螺柱(3)垂直安装在底板(1)的上端，所述压板(5)套装在螺柱(3)上部，所述压板(5)的上部、下部分别通过上锁紧螺母(6)、下锁紧螺母(4)与压板(5)的螺纹配合实现定位，其特征在于：所述组合铣刀安装在控制箱(7)的左部，所述内塞防切屑装置位于组合铣刀内，且所述内塞防切屑装置安装在控制箱(7)上；
所述组合铣刀包括铣刀座(15)和圆环状铣刀(9)，所述铣刀座(15)的右端安装在控制箱(7)上，所述圆环状铣刀(9)竖直固定在铣刀座(15)的左端面上，所述铣刀座(15)的中部设有内凹孔(15a)，所述内塞防切屑装置位于铣刀座(15)的内凹孔(15a)内。
2.根据权利要求1所述的一种阀门端面铣削器，其特征在于：所述内塞防切屑装置包括内转套(8)、驱动缸(12)、联动压杆(13)、导杆(14)、弹簧(16)、第一楔块(17)、第二楔块(18)、活塞(11)、半球形气囊(10)，所述内转套(8)的右部通过轴承与控制箱(7)相连，所述半球形气囊(10)安装在内转套(8)的左端，所述活塞(11)位于内转套(8)内，且所述活塞(11)与内转套(8)滑动配合，所述活塞(11)的左端面、内转套(8)的内侧壁与半球形气囊(10)构成密封空间，所述导杆(14)垂直插装在内转套(8)的上部，所述第一楔块(17)安装在导杆(14)的下端，所述弹簧(16)套装在导杆(14)的下部，所述弹簧(16)的下端与第一楔块(17)相连，所述弹簧(16)的上端与内转套(8)的上部内侧壁相连，所述第二楔块(18)安装在活塞(11)的右端中部，所述第二楔块(18)与第一楔块(17)相配合，所述驱动缸(12)安装在内转套(8)的右上端，所述驱动缸(12)通过联动压杆(13)与导杆(14)相连。
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