CN202861866U

CN202861866U - 打刀缸

Info

Publication number: CN202861866U
Application number: CN201220503380.7U
Authority: CN
Inventors: 席洪清
Original assignee: Wuxi Xieqing Machine Manufacture Co Ltd
Current assignee: Wuxi Xieqing Machine Manufacture Co Ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-09-28

Abstract

本实用新型涉及一种打刀缸，适用于立式加工中心、卧式加工中心上快速换刀机构，属于加工机械技术领域。其包括上缸座和缸体，缸体位于上缸座下端并与上缸座插接，上缸座内设置有锥顶和顶杆，上端设置有电磁阀；顶杆位于两个锥顶之间，顶杆、锥顶上端均与上缸座滑动连接，顶杆下端与缸座滑动连接；缸体内一侧设置有大缸活塞；缸体外部还设置有一铝管本实用新型具有重量轻、出力大、性能稳定。大缸活塞采用分体式、采用塑料件与钢制件相结合，使重量轻，加工工艺简单，性能可靠。当油量不足时会自动发生警报，有效防止或避免打刀、换刀不确实的危险。

Description

打刀缸

技术领域

本实用新型涉及一种打刀缸，适用于立式加工中心、卧式加工中心上快速换刀机构，属于加工机械技术领域。

背景技术

一般直立式刀具的加工机械，如CNC铣床、雕刻机、钻孔机等，均在其主轴内设置有一打刀缸，即利用该打刀缸的位移出力做东推移其刀具，使刀具退出原本的锁固位置上，以完成退刀的作业。随着我国科技日益发展对加工中心的应用要求越来越高，以往加工中心使用的打刀缸存在打刀速度慢、出力小、性能不够稳定、重量重、加油困难等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种打刀速度快、出力大、性能稳定、重量轻、使用寿命长、加油方便的打刀缸。

按照本实用新型提供的技术方案，所述打刀缸，包括上缸座和缸体，缸体位于上缸座下端并与上缸座插接，上缸座内设置有锥顶和顶杆，上端设置有电磁阀；顶杆位于两个锥顶之间，顶杆、锥顶上端均与上缸座滑动连接，顶杆下端与缸座滑动连接；缸体内一侧设置有大缸活塞；缸体外部还设置有一铝管；

缸座下端外侧套接有缸套，缸套内设有一顶轴，顶轴与缸套之间卡接有一活塞环和阻隔套；活塞环位于阻隔套上端，其与阻隔套之间设有间距，缸套和活塞环间还设置有一补强套；所述顶杆与顶轴可接触；所述阻隔套内设置有密封圈；

顶轴下端设置有一个安装螺杆，所述安装螺杆通过螺杆压板固定于顶轴上；所述安装螺杆中央设有通孔。

所述缸座内的顶轴上方面向下端开设有盲孔形成储油腔，顶杆下端部可间歇性深入储油腔并压缩储油腔中的液体。

所述缸体左侧设置有一油杯，其包括油杯盖和油杯体，油杯体上端由油杯盖密封，油杯盖上还设置有一个用于密封加油口的油塞；所述油杯底端设有一通孔，与缸座一端的进油孔连通，进油孔与储油腔相连通；缸座另一端还设置有一个出气口，出气口与顶杆四周形成的空腔相通；所述铝管与出气口相连通。

所述顶轴与活塞环之间采用螺纹连接。

本实用新型具有如下优点：本实用新型具有重量轻、出力大、性能稳定。大缸活塞采用分体式、采用塑料件与钢制件相结合，使重量轻，加工工艺简单，性能可靠。当油量不足时会自动发生警报，有效防止或避免打刀、换刀不确实的危险。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1、上缸座，2、缸体，3、顶杆，4、进油孔，5、储油腔，6、密封圈，7、螺杆压板，8、安装螺杆，9、阻隔套，10、顶轴，11、补强套，12、活塞环，13、缸套，14、出气口，15、缸座，16、铝管，17、大缸活塞，18、锥顶，19、电磁阀，20、油杯。

具体实施方式

如图1所示，一种打刀缸，包括上缸座1和缸体2，缸体2位于上缸座1下端并与上缸座1插接，上缸座2内设置有锥顶18和顶杆3，顶杆3位于两个锥顶18之间，顶杆3、锥顶18均与上缸座2滑动连接，顶杆3下端与缸座15滑动连接；缸体2内一侧设置有大缸活塞17；缸体2外部还设置有一铝管16；上缸座2上端还设置有一个电磁阀19。

缸座15下端外侧套接有缸套13，缸套13内设有一顶轴10，顶轴10与缸套13之间卡接有一活塞环12和阻隔套9；活塞环12位于阻隔套9上端，其与阻隔套9之间设有间距，缸套13和活塞环12间还设置有一补强套11；所述顶杆3与顶轴10可接触；所述阻隔套9内设置有密封圈6；

顶轴10下端设置有一个安装螺杆8，所述安装螺杆8通过螺杆压板7固定于顶轴19上；所述安装螺杆8中央设有通孔。

所述缸座15内的顶轴10上方面向下端开设有盲孔形成储油腔5，顶杆3下端部可间歇性深入储油腔5并压缩储油腔5中的液体。

所述缸体2左侧设置有一油杯20，其包括油杯盖和油杯体，油杯体上端由油杯盖密封，油杯盖上还设置有一个用于密封加油口的油塞；所述油杯20底端设有一通孔，与缸座15一端的进油孔4连通，进油孔4与储油腔5相连通；缸座15另一端还设置有一个出气口14，出气口14与顶杆3四周形成的空腔相通；所述铝管16与出气口14相连通。

所述顶轴10与活塞环12之间采用螺纹连接。

本实用新型将传统打刀缸的下缸盖、弹簧座、上缸筒替换为整体的缸套13。缸套13中还设置有底座，底座上设置内、外密封圈，缸套13中央设有固定环，固定环上用支架连接，支架上安装了行程开关。

缸套13中，顶轴10和活塞环12在补强套11内运动，活塞环12中装有内外密封圈，活塞环12与顶轴10采用螺纹连接，并在顶轴10上装有密封圈。缸套13中还设置有阻隔套9，阻隔套9下方成封闭状的空腔，顶轴10上开有出气孔，缸套13侧面设有中心吹气进气孔。

中心吹气进气孔的内端部延伸至安装螺杆8，从而起到打刀时主轴中心吹气作用，顶轴上端面向下开设有盲孔形成储油腔5。

缸体2与缸套13之间采用缸座15连接。在缸座15上开设有与储油腔5连通的进油孔4，顶杆3的下端部间歇性伸入储油腔5并压缩储油腔5的工作液体，上缸座1、缸体2和缸座15的连接采用支耳及螺钉。

本实用新型工作时，从油杯20中旋出油塞加入液压油，液压油通过进油孔4进入到顶轴10的储油腔4直到油满为止，然后接通电磁阀19的进气管，气压从进气孔进入缸体2，推动大缸活塞17向内侧运动（大缸活塞17与顶杆3、锥顶8相连接，大缸活塞17向内运动时缸体2的气体从出气口14排出），从而使得顶杆3进入顶轴10的储油腔5中。此时，顶轴10在储油腔5中产生高压，利用高压推动顶轴10伸出（伸出的实际形成采用上下限位开关控制），顶轴10又推动安装螺杆8，安装螺杆8下压使得主轴中的四半爪打开，从而实现换到作用。换刀完毕后，由主轴拉杆和气压共同将其反悔，换刀过程结束。再次换刀时，重复上述过程。

Claims

1.打刀缸，其特征是：包括上缸座（1）和缸体（2），缸体（2）位于上缸座（1）下端并与上缸座（1）插接，上缸座（2）内设置有锥顶（18）和顶杆（3），上端设置有电磁阀（19）；顶杆（3）位于两个锥顶（18）之间，顶杆（3）、锥顶（18）上端均与上缸座（2）滑动连接，顶杆（3）下端与缸座（15）滑动连接；缸体（2）内一侧设置有大缸活塞（17）；缸体（2）外部还设置有一铝管（16）；

缸座（15）下端外侧套接有缸套（13），缸套（13）内设有一顶轴（10），顶轴（10）与缸套（13）之间卡接有一活塞环（12）和阻隔套（9）；活塞环（12）位于阻隔套（9）上端，其与阻隔套（9）之间设有间距，缸套（13）和活塞环（12）间还设置有一补强套（11）；所述顶杆（3）与顶轴（10）可接触；所述阻隔套（9）内设置有密封圈（6）；

顶轴（10）下端设置有一个安装螺杆（8），所述安装螺杆（8）通过螺杆压板（7）固定于顶轴（19）上；所述安装螺杆（8）中央设有通孔。

2.如权利要求1所述打刀缸，其特征是：所述缸座（15）内的顶轴（10）上方面向下端开设有盲孔形成储油腔（5），顶杆（3）下端部可间歇性深入储油腔（5）并压缩储油腔（5）中的液体。

3.如权利要求1所述打刀缸，其特征是：所述缸体（2）左侧设置有一油杯（20），其包括油杯盖和油杯体，油杯体上端由油杯盖密封，油杯盖上还设置有一个用于密封加油口的油塞；所述油杯（20）底端设有一通孔，与缸座（15）一端的进油孔（4）连通，进油孔（4）与储油腔（5）相连通；缸座（15）另一端还设置有一个出气口（14），出气口（14）与顶杆（3）四周形成的空腔相通；所述铝管（16）与出气口（14）相连通。

4.如权利要求1所述打刀缸，其特征是：所述顶轴（10）与活塞环（12）之间采用螺纹连接。