CN2931089Y - 预充高压氮气的冲压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于冲击式压力机。包括机座、工作台、立柱、横梁，其特征在于横梁上设置有冲击缸，冲击缸由活塞隔断成相互独立的预冲高压氮气的气室和液压缸，气室上仅设置带密封装置的充气口，气室内预冲的氮气压力≥3Mpa，液压缸的进油口联接快排阀及排油调速控制装置。利用高压氮气的压缩膨胀和自重提供动力进行冲压，本实用新型与同吨位气动、液压冲压机相比，具有结构简单，降低了制造成本和生产能耗，使用安全可靠的优点。

Description

预充高压氮气的冲压机
技术领域：
本实用新型属于压力机领域，主要涉及冲击式压力机。
背景技术：
目前在企业生产中应用的压力机，大多利用螺纹或曲柄连杆机构传力，此类压力机尽管能较好地应用于冷锻、冲压及拉伸等生产工艺中，但在实际生产中却存在以下问题：
(1)能耗较大，生产经济性差。
(2)由于设备通常附带操作杆，因此使设备显得笨重且操作不方便。
(3)使用寿命短，维修费用高。
(4)压力机阳模的冲击力与冲击行程不能无级调控。
所以本行业的技术人员多年来一直在寻求一种解决类似问题的办法，如中国国家知识产权局2001年12月26日授权的，专利号为01216411.9，名称为气动冲击式压力机的专利技术。包括机座、工作台、立柱、与立柱上端相联的横梁、及与立柱相联的冲头滑块，冲头滑块上设置阳模，工作台与立柱相联，其特征在于横梁上安装冲击气缸，冲击气缸上设置进气口及排气口，阳模通过冲头滑块与设置在冲击气缸内的活塞杆相联，工作台上设置阴模。冲击气缸上的排气口联接快排阀及排气调速控制装置。工作台通过与立柱配合的滑套联接在立柱上，工作台与机座之间设置等距排列的减震弹簧。该技术较好的解决了模具使用寿命短，压力机阳模的冲击力与冲击行程不能无级调控的缺点，但是仍然存在设备结构复杂、能耗较大等问题。
本实用新型的目的是克服上述技术不足，提供一种结构简单、能耗低、制造成本低、使用安全可靠的冲压机。
实用新型内容：
本实用新型采用如下技术方案：包括机座、安装在机座上的工作台和立柱、安装在立柱上的横梁，其特征在于横梁上设置有冲击缸，冲击缸由活塞隔断成相互独立的预冲高压氮气的气室和液压缸，气室上仅设置带密封装置的充气口，气室内预充的氮气压力≥3Mpa，液压缸的进油口联接快排阀及排油调速控制装置。
本实用新型经过上述改进后，具有结构简单，降低了制造成本和生产能耗，使用安全可靠的优点。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的结构示意图。
附图2是图1中冲击缸与储油罐的联接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
如图所示：机座10固定在地基的预埋螺栓上，机座10内装有液压出模器。机座两侧固定安装两根立柱5，立柱5上端安装横梁2，横梁2中间部位安装冲击缸1。冲击缸1的活塞杆14上镶接冲头滑块3，冲头滑块上装有阳模4，立柱5下端安装工作台7，工作台7上安装阴模滑套和阴模6。打开开关19，储油罐20内的液压油流经截止阀18、进油口16进入液压缸15。活塞13在液压的作用下上移，通过活塞杆14带动冲头滑块3、阳模4升至预定高度。气室内的高压氮气被压缩，气室内达到工作所需的压力，此时冲击缸1进入工作准备状态。然后工作开始，截止阀18带电关闭，通过快排阀17迅速排油。液压缸15内的压力低于气室12内的气体压力。这样，在高压氮气压缩膨胀和重力的共同作用下，冲头滑块3与阳模4迅速下落，在阳模4的强大动能作用下，阳模4冲击压制阴模6内所要加工成型的粉料，使制品成型。为适应阳模4下冲运行速度，在快排阀17处设置排气调速控制装置。然后，截止阀18打开，液压缸15进油，在液压的作用下，活塞13上移，通过活塞杆14带动冲头滑块3、阳模4上升至预定高度，阳模4从阴模6内提出。制品成型后被液压出模器所顶升的阴模内底板托出，完成一次加工过程。既而，截止阀18关闭，另一个工作循环开始。为缓冲阳模4对阴模6的冲击力，减轻设备震动，工作台7、滑套8及减震弹簧9一起组成减震系统，因为此技术为现有技术，在此不详细叙述。
本实用新型相对于其他类型的气动式或液压式冲压机，由于冲击缸上部没有了传输气体或液体的管路，结构变的更加简单，降低了制造成本，降低了故障率，便于维修，使用寿命长，利用高压氮气的压缩膨胀和自重提供动力进行冲压，也降低了生产能耗，并且由于气室内预冲的是氮气，使用时安全可靠。

Claims (3)

1.一种预充高压氮气的冲压机，包括机座、安装在机座上的工作台和立柱、安装在立柱上的横梁，其特征在于横梁上设置有冲击缸，冲击缸由活塞隔断成相互独立的预冲高压氮气的气室和液压缸，气室上仅设置带密封装置的充气口。
2.根据权利要求1所述的预充高压氮气的冲压机，其特征在于气室内预充的氮气压力≥3Mpa。
3.根据权利要求1所述的预充高压氮气的冲压机，其特征在于液压缸上的进油口联接快排阀及排油调速控制装置。
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