CN204565021U - 液气混合锻压机床 - Google Patents

Abstract

液气混合锻压机床，属于锻造设备制造技术领域。包括下支撑座（1）、支撑架（4）、锤垫（3）和锻压锤（6），支撑架（4）支撑安装在下支撑座（1）上部，锤垫（3）安装在下支撑座（1）上部中间位置，锻压锤（6）通过支撑架（4）可竖直活动的安装在锤垫（3）正上方，其特征在于：所述的锻压锤（6）上端连接液压系统和气压系统，液压系统一侧连接有自动泄压装置；所述的自动泄压装置包括油管（18），油管（18）上端和下端分别通过上油管（19）和下油管（20）连通液压系统，油管（18）上端安装有压力调节阀装置，油管（18）一侧设有操作装置。该液气混合锻压机床结构合理、节能、冲击力大、生产效率高。

Description

液气混合锻压机床

技术领域

液气混合锻压机床，属于锻造设备制造技术领域，特别涉及一种高冲击力的锻造设备。

背景技术

在锻造制作业中，把大吨位的钢锭锻造成型必须有高冲击力的锻造设备。而目前，国内外的高冲击力的锻造设备都存在着体积庞大，损耗电功率大，生产效率低，行程操作固定的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构合理、节能、冲击力大、生产效率高的多功能锻压机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该液气混合锻压机床，包括下支撑座、支撑架、锤垫和锻压锤，支撑架支撑安装在下支撑座上部，锤垫安装在下支撑座上部中间位置，锻压锤通过支撑架可竖直活动的安装在锤垫正上方，所述的锻压锤上端连接液压系统和气压系统，液压系统一侧连接有自动泄压装置。该液气混合锻压机床，利用液压系统提供动力做锻压锤的提升，利用汽压系统提供动力和锻压锤自身重力加速度做功，可直接锻打，也可用模具锻件，而且工作效率高，操作没有固定行程式。

所述的自动泄压装置包括油管，油管上端和下端分别通过上油管和下油管连通液压系统，油管上端安装有压力调节阀装置，油管一侧设有操作装置。锻压锤提升后，自动泄压装置工作，使液压油从液压系统下部依次通过下油管、油管和上油管后进入液压系统上部，然后从出液口排出，使锻压锤的液压动力消失。

所述的压力调节阀装置包括主阀门和压力调节阀，压力调节阀安装在油管顶端，压力调节阀下部安装可控制油管开闭的主阀门。压力调节阀可以平衡压力，使下部的主阀门处于关闭状态。

所述的主阀门包括主阀体，主阀体下端设有主阀座，主阀座安装在油管内壁上。

所述的操作装置包括操作阀门，操作阀门连接在压力调节阀装置的一侧，可以改变压力调节阀装置内压力大小，操作阀门下部通过连接绳连接操作杆。通过拉动操纵杆可以改变操作阀门状态，从而降低压力调节阀装置内压力大小，压力变化后，主阀门向上运动，实现开启，使油管形成通路，自动泄压装置完成泄压。

所述的操作阀门包括阀门壳体，阀门壳体壳壁上开设有泄油口，阀门壳体内竖直设有操作阀芯，操作阀芯外圈设有回位弹簧，操作阀芯上部设有可连通压力调节阀和泄油口的油通道，操作阀芯下部连接连接绳，连接绳下部连接操作杆。

所述的液压系统包括油缸总成和活塞杆，油缸总成安装在支撑架顶部中间位置，油缸总成上端和下端分别开设有出液口和进液口，活塞杆从油缸总成下部伸出，活塞杆底端连接锻压锤。

所述的气压系统包括气缸总成和气压顶杆，气缸总成安装在支撑架顶部中心位置的一侧，气压顶杆从气缸总成下部伸出，气压顶杆底端连接锻压锤。

所述的锻压锤通过导轨与支撑架滑动连接在一起。锻压锤沿导轨实现上下滑动运动。

所述的锤垫下部设有防震装置，防震装置可以为防震垫。起减震作用，提高设备整体寿命。

与现有技术相比，该液气混合锻压机床的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、结构合理、节能、冲击力大、生产效率高：该液气混合锻压机床设计有液压系统、气压系统和自动泄压装置，利用液压系统提供动力做锻压锤的提升，利用汽压系统提供动力和锻压锤自身重力加速度做功，不仅节能，而且冲击力大，可直接锻打，也可用模具锻件，工作效率高，操作没有固定行程式，电功率的损耗只有目前国内外产品相同吨位的耗电量的25%，节约了75%的电力能源，故障率低。

2、操作简单，大大提高工作效率：只需通过操作装置，即可控制锻压锤的工作，每分钟可做100-180次往复运动做功，大大提高工作效率。

附图说明

图1是该液气混合锻压机床的结构主视图。

图2是该液气混合锻压机床的结构侧视图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是图1的B-B向剖视图。

图5是图4的N处放大示意图。

其中：1、下支撑座  2、防震垫  3、锤垫  4、支撑架  5、连接螺栓  6、锻压锤  7、连接套  8、活塞杆  9、气压顶杆  10、气缸密封连接环  11、气缸总成  12、油缸密封连接环  13、油缸总成  14、导轨  15、压力调节阀  16、出液口  17、进液口  18、油管  19、上油管  20、下油管  21、主阀体  22、操作阀芯  23、操作杆  24、连接绳  25、主阀座  26、阀门壳体  27、泄油口  28、回位弹簧  29、丝堵。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

参照附图1-3：液气混合锻压机床，包括下支撑座1、支撑架4、锤垫3和锻压锤6。支撑架4支撑安装在下支撑座1上部，支撑架4两侧通过连接螺栓5固定连接下支撑座1。锤垫3安装在下支撑座1上部中间位置，锤垫3下部设有防震垫2。锻压锤6通过支撑架4可竖直活动的安装在锤垫3正上方，锻压锤6通过导轨14与支撑架4滑动连接在一起。锻压锤6上端连接液压系统和气压系统。液压系统包括油缸总成13和活塞杆8，油缸总成13安装在支撑架4顶部中间位置，油缸总成13底部端口设有油缸密封连接环12，油缸总成13与油缸密封连接环12连接后通过紧固螺栓与支撑架4紧固在一起。油缸密封连接环12起到密封作用。油缸总成13上端和下端分别开设有出液口16和进液口17，活塞杆8从油缸总成13下部伸出，活塞杆8底端通过连接套7连接锻压锤6。气压系统包括气缸总成11和气压顶杆9，气缸总成11安装在支撑架4顶部中心位置的一侧，气缸总成11和支撑架4的密封连接方式与油缸总成13和支撑架4的密封连接方式相同，也通过气缸密封连接环10进行密封连接。气压顶杆9从气缸总成11下部伸出，气压顶杆9底端连接锻压锤6。

参照附图4-5：液压系统一侧连接有自动泄压装置。自动泄压装置包括油管18，油管18上端和下端分别通过上油管19和下油管20连通油缸总成13。油管18上端安装有压力调节阀装置，油管18一侧设有操作装置。压力调节阀装置包括主阀门和压力调节阀15，压力调节阀15采用气压弹簧，安装在油管18顶端，压力调节阀15下部安装可控制油管18与上油管19连通或关闭的主阀门。主阀门包括主阀体21，主阀体21下端设有主阀座25，主阀座25与主阀体21闭合时，可以关闭油管18和上油管19的通道；主阀体21向上移动，离开主阀座25时，可以打开油管18和上油管19的通道。操作装置包括操作阀门，操作阀门连接在压力调节阀装置的一侧，可以改变压力调节阀装置内压力大小，操作阀门下部通过连接绳24连接操作杆23。具体的，操作阀门包括阀门壳体26，阀门壳体26设计在油管18一侧，阀门壳体26内竖直设有操作阀芯22，操作阀芯22上部设有油通道，油通道上端连通压力调节阀15内部，油通道下端为泄油口27，泄油口27连通上油管19，并通过上油管19连通液压系统的回油箱。泄油口27外部一端通过丝堵29进行封堵密封。操作阀芯22闭合时，油通道关闭；操作阀芯22开启时，油通道开启，使压力调节阀15与泄油口27相连通。操作阀芯22外圈设有回位弹簧28，可以使操作阀芯22自动回位。操作阀芯22底端通过连接绳24连接操作杆23，以用于人工操作。

工作过程：将油缸总成13的出液口16和进液口17均与液压站相连接。在气缸总成11内冲入生产所需气压值，操作阀门关闭。在主阀门下部的液压油和上部的压力调节阀15的压力平衡下，主阀门也处于关闭状态。启动液压站，液压油从进液口17进入油缸总成13内，液压作用使活塞杆8带动锻压锤6上升，气压顶杆9同步提升，气压顶杆9压缩气缸总成11内氮气，直至达到工作所需行程。

拉动操作杆23，使操作阀芯22向下移动，从而打开压力调节阀15与泄油口27之间通道，液压油通过泄油口27和上油管19，返回液压系统的回油箱，从而降低压力调节阀15内压力大小。此时，主阀门下部液压油的压力大于上部压力调节阀15内压力，压力使主阀体21向上提升，从而使油管18与上油管19相连通，液压油从油缸总成13下部腔室依次通过下油管20、油管18和上油管19后进入油缸总成13上部腔室，快速从出液口16排出进入液压站油池，油缸总成13失压。活塞杆8不受液压作用力。而此时，气缸总成11内压缩的氮气和锻压锤6的自重作用同时叠加到锻压锤6，使锻压锤6加速度打击锻件，产生高形变冲击力使锻件成型。工作完成后，拉动操作杆23，关闭操作阀门22，进行第二个工作过程。

该液气混合锻压机床每分钟可做100-180次往复运动做功，大大提高工作效率。利用汽压系统提供动力和锻压锤自身重力加速度做功，不仅节能，而且冲击力大，可直接锻打，也可用模具锻件，工作效率高，操作没有固定行程式，电功率的损耗只有目前国内外产品相同吨位的耗电量的25%，节约了75%的电力能源，故障率低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.液气混合锻压机床，包括下支撑座（1）、支撑架（4）、锤垫（3）和锻压锤（6），支撑架（4）支撑安装在下支撑座（1）上部，锤垫（3）安装在下支撑座（1）上部中间位置，锻压锤（6）通过支撑架（4）可竖直活动的安装在锤垫（3）正上方，其特征在于：所述的锻压锤（6）上端连接液压系统和气压系统，液压系统一侧连接有自动泄压装置。

2.根据权利要求1所述的液气混合锻压机床，其特征在于：所述的自动泄压装置包括油管（18），油管（18）上端和下端分别通过上油管（19）和下油管（20）连通液压系统，油管（18）上端安装有压力调节阀装置，油管（18）一侧设有操作装置。

3.根据权利要求2所述的液气混合锻压机床，其特征在于：所述的压力调节阀装置包括主阀门和压力调节阀（15），压力调节阀（15）安装在油管（18）顶端，压力调节阀（15）下部安装可控制油管（18）开闭的主阀门。

4.根据权利要求3所述的液气混合锻压机床，其特征在于：所述的主阀门包括主阀体（21），主阀体（21）下端设有主阀座（25），主阀座（25）安装在油管（18）内壁上。

5.根据权利要求2所述的液气混合锻压机床，其特征在于：所述的操作装置包括操作阀门，操作阀门连接在压力调节阀装置的一侧，可以改变压力调节阀装置内压力大小，操作阀门下部通过连接绳（24）连接操作杆（23）。

6.根据权利要求5所述的液气混合锻压机床，其特征在于：所述的操作阀门包括阀门壳体（26），阀门壳体（26）壳壁上开设有泄油口（27），阀门壳体（26）内竖直设有操作阀芯（22），操作阀芯（22）外圈设有回位弹簧（28），操作阀芯（22）上部设有可连通压力调节阀（15）和泄油口（27）的油通道，操作阀芯（22）下部连接连接绳（24），连接绳（24）下部连接操作杆（23）。

7.根据权利要求1所述的液气混合锻压机床，其特征在于：所述的液压系统包括油缸总成（13）和活塞杆（8），油缸总成（13）安装在支撑架（4）顶部中间位置，油缸总成（13）上端和下端分别开设有出液口（16）和进液口（17），活塞杆（8）从油缸总成（13）下部伸出，活塞杆（8）底端连接锻压锤（6）。

8.根据权利要求1所述的液气混合锻压机床，其特征在于：所述的气压系统包括气缸总成（11）和气压顶杆（9），气缸总成（11）安装在支撑架（4）顶部中心位置的一侧，气压顶杆（9）从气缸总成（11）下部伸出，气压顶杆（9）底端连接锻压锤（6）。

9.根据权利要求1所述的液气混合锻压机床，其特征在于：所述的锻压锤（6）通过导轨（14）与支撑架（4）滑动连接在一起。

10.根据权利要求1所述的液气混合锻压机床，其特征在于：所述的锤垫（3）下部设有防震装置。