CN109049654B - 外置加热式pvc管在线扩管装置以及pvc管扩管系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种外置加热式PVC管在线扩管装置以及安装有该扩管装置的PVC管扩管系统，该扩管装置包括辅助扩充头以及热气流管，辅助扩充头包括有圆柱形的保持柱体以及圆台型或锥型结构的扩充体，热气流管包括有一个圆柱体结构的热气流管体，于热气流管体上设置有用于热气流通过通气支管。外置式的热气流管采用剖分式结构，将其安装在内置式的辅助扩充头的外侧并固定，工作时，PVC原料管通过内置式的辅助扩充头进行初步扩管之后再扩充。本发明结构简单、拆装操作方便快捷、扩管动作灵活、工作效率高等优点。采用加热扩管以及预先扩管两个方案，能够有效解决由于低温扩管而存在的PVC原料管容易出现破裂的问题。

Description

外置加热式PVC管在线扩管装置以及PVC管扩管系统

技术领域

本发明涉及管材生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种外置加热式PVC管在线扩管装置以及一种PVC管扩管系统。

背景技术

在现在生活中，随着建筑业的发展，PVC(聚氯乙烯，英文简称PVC)管的需求量也越来越高，随着环保要求越来越严格，PVC管也必将取代钢管成为主要的管路材料。

现在的PVC管采用流水线的生产方式，根据所生产管径的不同，采用不同的扩充头进行扩管，现有的工艺在扩管时，PVC原料管温度较低，在通过扩充头时，经常会出现管壁破裂的现象，一旦管壁破裂则需要停机将破裂管材从扩管装置上拆下，这就会造成生产停顿，其不仅降低了生产作业效率，还会造成原材料的浪费。

综上所述，如何解决现有技术中由于低温扩管而存在的PVC原料管容易出现破裂的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种外置加热式PVC管在线扩管装置，通过其结构设计，能够提高PVC原料管在扩管时的温度，从而提高扩管的效率，杜绝PVC管壁破裂的现象出现。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种外置加热式PVC管在线扩管装置，包括：

辅助扩充头，所述辅助扩充头包括有圆柱形的保持柱体以及圆台型或锥型结构的扩充体，所述扩充体包括有大径端以及小径端，所述大径端的直径与所述保持柱体的横截面直径相同，所述扩充体通过其大径端与所述保持柱体连接，所述保持柱体为剖分式结构，所述保持柱体沿平行于其轴线的平面剖分为至少两个柱体单元，全部的所述柱体单元拼接形成有一个完整的所述保持柱体，所述扩充体为剖分式结构，所述扩充体沿平行于其轴线的平面剖分为至少两个扩充体单元，全部的所述扩充体单元拼接形成有一个完整的所述扩充体；

热气流管，所述热气流管包括有一个圆柱体结构的热气流管体，所述辅助扩充头设置于所述热气流管体内，所述辅助扩充头与所述热气流管体的内侧壁之间具有间隔并形成有用于PVC原料管扩充通过的通过间隙，于所述热气流管体上设置有用于热气流通过通气支管，所述通气支管与所述通过间隙连通。

优选地，所述热气流管为剖分式结构，所述热气流管沿平行于其轴线的平面剖分为至少两个风管单元，全部的所述风管单元拼接形成有一个完整的所述热气流管；于所述风管单元上各设置有至少一个所述通气支管。

优选地，所述柱体单元用于与所述扩充体单元对接的一侧设置有连接板，所述扩充体单元与所述连接板固定连接，所述扩充体单元的外侧面与所述柱体单元的外侧面形成有一个平滑的扩充成型面。

优选地，所述连接板一体成型于所述柱体单元上；所述柱体单元之间通过螺栓固定连接；所述扩充体单元通过螺栓与所述连接板固定连接；所述扩充体单元之间通过螺栓固定连接。

优选地，于所述风管单元用于与其相邻的风管单元相拼接的侧边上、并位于所述风管单元的外侧面设置有对接翼板，相邻的两个所述风管单元之间的对接翼板通过螺栓固定连接。

优选地，以多个所述通气支管为一组并形成有一个支管组，同一个所述支管组内的所述通气支管沿平行于所述热气流管的轴线方向上等间隔排列设置；所述支管组设置有多个，全部的所述支管组以所述热气流管的轴线为旋转中心等间隔设置于所述热气流管上。

优选地，所述柱体单元为一体式结构；所述扩充体单元为一体式结构。

本发明还提供了一种PVC管扩管系统，用于对PVC原料管进行扩管作业，包括有扩管机架，于所述扩管机架上设置有安装杆，通过所述安装杆设置有主扩充头。基于上述结构设计，本发明还包括有如上述外置加热式PVC管在线扩管装置；

所述外置加热式PVC管在线扩管装置包括有辅助扩充头以及热气流管，所述热气流管套设于所述辅助扩充头的外侧；

所述辅助扩充头上开设有一个贯穿其轴线的贯穿孔，所述辅助扩充头通过所述贯穿孔固定设置于所述安装杆上，沿PVC管扩管行进方向，所述辅助扩充头设置于所述主扩充头的前端。

优选地，本发明还包括有辅助固定杆，所述辅助固定杆与所述安装杆平行设置，所述辅助固定杆与所述辅助扩充头固定连接；所述辅助固定杆的一端自所述辅助扩充头的小径端插入并延伸至所述辅助扩充头的大径端，所述辅助固定杆的另一端向外延伸并伸出至所述热气流管的外侧。

优选地，所述辅助固定杆设置有两根，两根所述辅助固定杆对称分设于所述安装杆的两侧。

本发明提供的内置式辅助扩充头装置采用剖分式结构，其包含扩充体和保持柱体两部分，将扩充体和保持柱体连接，然后安装在PVC生产线原设计的主扩充头的前端，安装用于辅助扩充头固定的辅助固定杆。外置式的热气流管采用剖分式结构，将其安装在内置式的辅助扩充头的外侧并固定，工作时将热气流导入并对内置的辅助扩充头和PVC原料管进行加热。工作时，PVC原料管通过内置式的辅助扩充头进行初步扩管，然后再经过原设计的主扩充头，完成扩管工作。本发明具有结构简单、拆装操作方便快捷、扩管动作灵活、工作效率高等优点，最主要的是：采用加热扩管以及预先扩管两个方案，能够有效解决现有技术中由于低温扩管而存在的PVC原料管容易出现破裂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明实施例中辅助扩充头的主视图；

图2为本发明实施例中辅助扩充头的右视图；

图3为本发明实施例中辅助扩充头的俯视图；

图4为本发明实施例中辅助扩充头的三视图；

图5为本发明实施例中在工作状态下热气流管的俯视图；

图6为图5的A向视图；

图7为本发明实施例中在工作状态下热气流管的三视图；

图8为本发明实施例中在工作状态下热气流管的主视图；

图9为本发明实施例中热气流管在竖直状态下的主视图；

图10为本发明实施例中热气流管在竖直状态下的侧视图；

图11为本发明实施例中热气流管在竖直状态下的俯视图；

图12为本发明实施例中热气流管在竖直状态下的三视图；

在附图中，部件名称与附图标记的对应关系为：

保持柱体1、扩充体2、柱体单元3、扩充体单元4、热气流管体5、

通气支管6、风管单元7、连接板8、对接翼板9、安装杆10、

辅助固定杆11；

PVC原料管a。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图12。

本发明提供了一种外置加热式PVC管在线扩管装置，用于安装到PVC原料管扩管生产线上，能够对PVC原料管a进行预扩管操作。

在本发明的一个实施方式中，该外置加热式PVC管在线扩管装置包括有如下两个主要组成构件：

1、辅助扩充头

辅助扩充头用于安装到现有PVC原料管扩管生产线上，并位于主扩充头(原生产线自有结构)的前端(按生产工艺)，辅助扩充头能够对PVC原料管a进行预扩管处理。

在本发明中，辅助扩充头包括有圆柱形的保持柱体1以及圆台型或锥型结构的扩充体2，利用扩充体2对PVC原料管a进行扩充，扩充后的管子经过保持柱体1后实现结构的稳定。

具体地，扩充体2包括有大径端以及小径端，小径端的直径小于PVC原料管a的直径，大径端的直径大于PVC原料管a的直径。在扩径前，扩充体2的小径端就能够插入至PVC原料管a内，然后PVC原料管a在外力作用下运动，其与扩充体2接触的端部(扩充体2大径端)就能够在扩充体2的作用下扩充膨胀。

为了保证PVC原料管a扩充时滑动的顺畅程度，在此限定：扩充体2的大径端的直径与保持柱体1的截面直径相同，扩充体2通过其大径端与保持柱体1连接，即，扩充体2安装到保持柱体1上，扩充体2与保持柱体1的连接部位能够平滑过渡。

为了便于辅助扩充头的组装，在本发明中，保持柱体1采用剖分式结构，保持柱体1沿平行于其轴线的平面剖分为至少两个柱体单元3，全部的柱体单元3拼接形成有一个完整的保持柱体1；扩充体2为剖分式结构，扩充体2沿平行于其轴线的平面剖分为至少两个扩充体单元4，全部的扩充体单元4拼接形成有一个完整的扩充体2。

在本发明的一个实施方式中，保持柱体1包括有两个柱体单元3，两个柱体单元3的结构相同；扩充体2包括有两个扩充体单元4，两个扩充体单元4的结构相同。

在本发明的另一个实施方式中，保持柱体1包括有三个(或者四个)柱体单元3，全部的柱体单元3的结构相同；扩充体2包括有三个(或者四个)扩充体单元4，全部的扩充体单元4的结构相同。

在上述结构设计中，扩充体2与保持柱体1采用分体式结构，扩充体2可以采用如下方式安装到保持柱体1上：在柱体单元3用于与扩充体单元4对接的一侧设置有连接板8，连接板8的外侧面相对于柱体单元3的外侧面下沉，从而形成有一个用于安装扩充体单元4的避让空间。

扩充体单元4与连接板8固定连接，扩充体单元4的外侧面与柱体单元3的外侧面形成有一个平滑的扩充成型面，并且，在此限定：连接板8一体成型于柱体单元3上；柱体单元3之间通过螺栓固定连接；扩充体单元4通过螺栓与连接板8固定连接；扩充体单元4之间通过螺栓固定连接。本发明各个部件之间采用螺栓实现固定连接，其连接操作简单，连接牢固，最主要的是各个部件之间的组装与拆卸操作简单易行。

在本发明的另一个实施方式中，扩充体单元4之间通过螺栓连接，柱体单元3之间通过螺栓连接，分别形成有扩充体2以及保持柱体1后，扩充体2用于与保持柱体1连接的一端(即扩充体2的大径端)设置有对接螺柱，在保持柱体1上设置有对接螺孔，这样，能够实现扩充体2与保持柱体1之间的螺纹连接。

为了提高辅助扩充头的结构强度，在本发明中，柱体单元3采用金属或者陶瓷材料作为原料一体式结构；扩充体单元4采用金属或者陶瓷材料作为原料一体式结构。

2、热气流管

热气流管套设在辅助扩充头的外侧，其能够通入热气流，从而实现辅助扩充头的加热以及管子后续扩充时的预热。

具体地，热气流管包括有一个圆柱体结构的热气流管体5，辅助扩充头设置于热气流管体5内，辅助扩充头与热气流管体5的内侧壁之间具有间隔并形成有用于PVC原料管a扩充通过的通过间隙，于热气流管体5上设置有用于热气流通过通气支管6，通气支管6与通过间隙连通。

热气流管可以采用一体式结构，这样能够保证其结构尺寸的精度以及结构强度。热气流管还可以采用剖分式结构，这样便于热气流管在生产线上的安装。

在热气流管采用剖分式结构设计中，热气流管沿平行于其轴线的平面剖分为至少两个风管单元7，全部的风管单元7拼接形成有一个完整的热气流管；于风管单元7上各设置有至少一个通气支管6。通气支管6可以采用快接头的结构形式，其与外部热气流供给设备通过管路实现连接，这样热气流就能够进入到热气流管(通过间隙)内。

具体地，热气流管由两个风管单元7构成，两个风管单元7的结构相同，风管单元7之间通过螺栓实现固定连接，其具体结构如下：于风管单元7用于与其相邻的风管单元7相拼接的侧边上、并位于风管单元7的外侧面设置有对接翼板9，相邻的两个风管单元7之间的对接翼板9通过螺栓固定连接。

另外，在本发明的其他实施方式中，一个热气流管可以由三个或者四个风管单元7构成，相邻的两个风管单元7之间采用螺栓固定连接。

为了保证热气流管内部热气流的供给量，本发明提出了如下优化设计：以多个通气支管6为一组形成有一个支管组，同一个支管组内的通气支管6沿平行于热气流管的轴线方向上等间隔排列设置；支管组设置有多个，全部的支管组以热气流管的轴线为旋转中心等间隔设置于热气流管上。通气支管6设置有多个，这样既能够提高热气流在单位时间的供给量，又能够保证热气流管内部温度的一致性。

基于上述的外置加热式PVC管在线扩管装置，本发明还提供了一种新的PVC管扩管系统，该PVC管扩管系统用于对PVC原料管a进行扩管作业。

具体地，该PVC管扩管系统包括有扩管机架，于扩管机架上设置有安装杆10，通过安装杆10设置有主扩充头。在安装杆10上还设置有如上述的外置加热式PVC管在线扩管装置，外置加热式PVC管在线扩管装置包括有辅助扩充头以及热气流管，热气流管套设于辅助扩充头的外侧。为了能够将辅助扩充头安装到安装杆10上，本发明在辅助扩充头上开设了一个贯穿其轴线的贯穿孔，辅助扩充头通过贯穿孔固定设置于安装杆10上，沿PVC原料管a扩管行进方向，辅助扩充头设置于主扩充头的前端(即PVC原料管a先经过辅助扩充头、再经过主扩充头)。

为了避免辅助扩充头安装到安装杆10后在工作过程中发生转动，本发明将贯穿孔设计为异形孔，例如横截面为三角形、椭圆形等非圆形孔，在安装杆10用于安装固定辅助扩充头的位置加工成与贯穿孔形状适配的形状，这样就能够提高辅助扩充头在安装杆10上设置的稳定性，避免其发生转动问题。

为了进一步提高辅助扩充头安装的稳定性，本发明还提供了辅助固定杆11，辅助固定杆11与安装杆10平行设置，辅助固定杆11与辅助扩充头固定连接；辅助固定杆11的一端自辅助扩充头的小径端插入并延伸至辅助扩充头的大径端，辅助固定杆11的另一端向外延伸并伸出至热气流管的外侧。

具体地，辅助固定杆11设置有两根，两根辅助固定杆11对称分设于安装杆10的两侧。

本发明由内置的辅助扩充头和外置的热气流管组成，本发明采用剖分式结构，内置的辅助扩充头安装在原设计的主扩充头前面，然后在辅助扩充头外安装热气流管，工作时，通过热气流管将热气流导入，加热内置的辅助扩充头，使其温度升高，PVC原料管a经过内置的辅助扩充头时，管径扩大，同时热气流管的热气流将保证PVC原料管a的温度，便于进行下一步的扩管操作。

本发明提供的内置式辅助扩充头装置采用剖分式结构，其包含扩充体2和保持柱体1两部分，将扩充体2和保持柱体1连接，然后安装在PVC生产线原设计的主扩充头的前端，安装用于辅助扩充头固定的辅助固定杆。外置式的热气流管采用剖分式结构，将其安装在内置式的辅助扩充头的外侧并固定，工作时将热气流导入并对内置的辅助扩充头和PVC原料管a进行加热。工作时，PVC原料管a通过内置式的辅助扩充头进行初步扩管，然后再经过原设计的主扩充头，完成扩管工作。本发明具有结构简单、拆装操作方便快捷、扩管动作灵活、工作效率高等优点，最主要的是：采用加热扩管以及预先扩管两个方案，能够有效解决现有技术中由于低温扩管而存在的PVC原料管a容易出现破裂的问题。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种外置加热式PVC管在线扩管装置，其特征在于，包括：

辅助扩充头，所述辅助扩充头包括有圆柱形的保持柱体（1）以及圆台型或锥型结构的扩充体（2），所述扩充体包括有大径端以及小径端，所述大径端的直径与所述保持柱体的横截面直径相同，所述扩充体通过其大径端与所述保持柱体连接，所述保持柱体为剖分式结构，所述保持柱体沿平行于其轴线的平面剖分为至少两个柱体单元（3），全部的所述柱体单元拼接形成有一个完整的所述保持柱体，所述扩充体为剖分式结构，所述扩充体沿平行于其轴线的平面剖分为至少两个扩充体单元（4），全部的所述扩充体单元拼接形成有一个完整的所述扩充体；

热气流管，所述热气流管包括有一个圆柱体结构的热气流管体（5），所述辅助扩充头设置于所述热气流管体内，所述辅助扩充头与所述热气流管体的内侧壁之间具有间隔并形成有用于PVC原料管扩充通过的通过间隙，于所述热气流管体上设置有用于热气流通过通气支管（6），所述通气支管与所述通过间隙连通；

所述柱体单元为一体式结构；

所述扩充体单元为一体式结构；

辅助扩充头能够对PVC原料管进行预扩管处理；

所述热气流管为剖分式结构，所述热气流管沿平行于其轴线的平面剖分为至少两个风管单元（7），全部的所述风管单元拼接形成有一个完整的所述热气流管；

于所述风管单元上各设置有至少一个所述通气支管；

所述柱体单元用于与所述扩充体单元对接的一侧设置有连接板（8），所述扩充体单元与所述连接板固定连接，所述扩充体单元的外侧面与所述柱体单元的外侧面形成有一个平滑的扩充成型面；

所述连接板一体成型于所述柱体单元上；

所述柱体单元之间通过螺栓固定连接；

所述扩充体单元通过螺栓与所述连接板固定连接；

所述扩充体单元之间通过螺栓固定连接；

于所述风管单元用于与其相邻的风管单元相拼接的侧边上、并位于所述风管单元的外侧面设置有对接翼板（9），相邻的两个所述风管单元之间的对接翼板通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的外置加热式PVC管在线扩管装置，其特征在于，

以多个所述通气支管为一组并形成有一个支管组，同一个所述支管组内的所述通气支管沿平行于所述热气流管的轴线方向上等间隔排列设置；

所述支管组设置有多个，全部的所述支管组以所述热气流管的轴线为旋转中心等间隔设置于所述热气流管上。

3.一种PVC管扩管系统，用于对PVC原料管（a）进行扩管作业，包括有扩管机架，于所述扩管机架上设置有安装杆（10），通过所述安装杆设置有主扩充头，其特征在于，

还包括有如权利要求1或2所述外置加热式PVC管在线扩管装置；

所述外置加热式PVC管在线扩管装置包括有辅助扩充头以及热气流管，所述热气流管套设于所述辅助扩充头的外侧；

所述辅助扩充头上开设有一个贯穿其轴线的贯穿孔，所述辅助扩充头通过所述贯穿孔固定设置于所述安装杆上，沿PVC管扩管行进方向，所述辅助扩充头设置于所述主扩充头的前端。

4.根据权利要求3所述的PVC管扩管系统，其特征在于，

还包括有辅助固定杆（11），所述辅助固定杆与所述安装杆平行设置，所述辅助固定杆与所述辅助扩充头固定连接；

所述辅助固定杆的一端自所述辅助扩充头的小径端插入并延伸至所述辅助扩充头的大径端，所述辅助固定杆的另一端向外延伸并伸出至所述热气流管的外侧。

5.根据权利要求4所述的PVC管扩管系统，其特征在于，

所述辅助固定杆设置有两根，两根所述辅助固定杆对称分设于所述安装杆的两侧。