HU215818B

HU215818B - Nagynyomású csatlakozó, valamint eszköz annak szerelésére

Info

Publication number: HU215818B
Application number: HU91310A
Authority: HU
Inventors: Hans Oetiker
Original assignee: Hans Oetiker Ag. Maschinen- Und Apparatefabrik
Priority date: 1990-01-30
Filing date: 1991-01-29
Publication date: 1999-02-01
Also published as: FI103146B; HUT56612A; US5190323A; NL9100134A; SE9802226L; HU910310D0; FR2657671B1; FI103146B1; ATA20291A; SE9802226D0; ITMI910150A1; PT96613B; DE4041933A1; CA2032858C; ITMI910150A0; FI910345A0; FR2657671A1; BE1004133A5; SE508944C2; ES2028589A6

Description

süllyesztve és emelve mozgatható, süllyesztve a sajtolófejjel együtt. A berendezéshez tartozik továbbá a sajtolófej-összeállítással (135) összekötött és legalább egy kibővített részt tartalmazó föl és le mozgatható orsó (150), a csatlakozórész belső átmérője a sajtolórész lefelé való mozgatásával van kibővítve, és a karmantyú (30) kezdetben az ódortartó befelé szűkülő első felületére van felültetve, és a karmantyú (30) külső átmérője a csatlakozórész kibővítése után a karmantyú (30) ódortartó befelé szűkülő felületén való átsajtolásával van csökkentve, a berendezésnek a karmantyúra (30) irányuló erőhatást létrehozó sajtolószerkezete, sajtolórésze, sajtolófejösszeállítása és sajtolófeje van, amely erőhatás támadáspontja a karmantyúra (30) a tömlőcsatlakozó (10) főcsatlakozórésze fölött van.

A találmány részét képezi továbbá egy eljárás nagynyomású csatlakozás létrehozására legalább két gumirétegből és közéjük beágyazott drótmerevítésből képzett hidraulikatömlő, valamint csatlakozórészből és karmantyúból álló tömlőcsatlakozó között. A külső gumiréteget (41) legalább a drótmerevítés (43) külső felülete közelében a szabad tömlővégtől egy adott axiális irányú hosszban eltávolítjuk, az így előkészített szabad tömlővéget a karmantyú (30) belső, és a gyűrű alakú bordákkal ellátott csatlakozórész külső része közötti térbe betoljuk, az előre meghatározott axiális irányú hosszt a karmantyú (30) belső hornyokkal ellátott főrésze hosszának megfelelően választjuk meg, ezután a tömlőcsatlakozó (10) csatlakozórészét a tömlő belső átmérőjénél kisebb átmérőjéről legalább a tömlő belső átmérőjére feltágítjuk, végül a karmantyú (30) külső felületének átmérőjét hasonló mértékben csökkentjük, miáltal a tömlőt a karmantyú (30) főrészének hornyai és a csatlakozórész gyűrű alakú bordái közé beszorítva rögzítjük.

A találmány tárgya nagynyomású csatlakozó hidraulikus tömlőkhöz, valamint annak szerelésére szolgáló berendezés.

Ismeretesek tömlőkapcsoló szerkezetek, amelyeknél a tömlővel való átfedés tartományában vagy a csőcsatlakozót tágítják ki, vagy a külső ráhúzott hüvelyt szűkítik össze. Ilyen megoldásokat ismertetnek az

786489 US számú (Hopkins), az 1 825 005 US számú (Loughead), a 2 216 839 US számú (Hoffmann), a

377 010 US számú (Howard) és a 2 595 900 US számú (Soos) szabadalmi leírások. Ezenkívül ismeretesek olyan megoldások, melyek mind a csőcsatlakozó tágítását, mind a hüvely vagy karmantyú összeszorítását alkalmazzák. Ilyen példaképpen a 2 399 790 US számú (Conroy) és a 2 865 094 US számú (Press) szabadalmi leírásaiban ismertetett megoldás. A technika állása szerint eddig ismert összes megoldásnak van azonban valami hátránya, ami felhasználási területüket korlátozza. Példaképpen a csőcsatlakozó külső vagy a karmantyú belső oldalán levő éles szélű fogazatok okozhatják a tömlő károsodását. Ezen túlmenően sok esetben az előállítási részletek nagy ráfordítási költségeket okozhatnak, és az összeszerelés is bonyolult. 45

A fent említett 2 399 790 US számú (Conroy) szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet tömlőcsatlakozások szerelésére, amelynél kezdetben a csőcsatlakozót tágítják, majd a külső hüvely összeszorítása következik. Ennél a szabadalomnál a külső hüvely egy darabból áll a fejjel és a külső menetes véggel, így a lökőfejnek vagy menetes csatlakozásban kell állnia a fejjel, vagy egy karimás megoldással kell biztosítani helyzetét a csatlakozó fejének vállán. Ez azt jelenti, hogy a Conroy-féle tömlőcsatlakozó felvitele előtt azt elő kell szerelni. Ehhez még hozzájárul, hogy a sajtolófej közvetlenül a fejhez kapcsolódik, mely egy darabból van a tömlőcsatlakozó hüvelyével, így a menetes, illetve karimás kapcsolat a lökőfej és a tömlőcsatlakozó között valószínűleg nagy feszültségnek van kitéve.

Viszonylag egyszerű felépítésű, könnyen előállítható és egyszerűen szerelhető, ugyanakkor nagy nyomásnak ellenálló tömlőcsatlakozót ismertet azonos bejelen25 tő 1989. szeptember 20-án benyújtott 07/409721 US számú még függő szabadalmi bejelentése. Míg ezen említett szabadalmi bejelentésben ismertetett megoldásnál a tömlőcsatlakozók meglepően nagy nyomást is elviseltek, ezt a nyomást még tovább lehet növelni fém30 merevítésű gumitömlő alkalmazásával. Ezen tömlőcsatlakozónak van egy karmantyúszerű része, melyen forgácsolással előállított belső legömbölyített hornyok vannak, így a külső hengeres felület összenyomása következtében a karmantyú teljes hosszában rászorul a 35 tömlőre. Ez lehetővé teszi egy egyszerű gép alkalmazását, mely megkönnyíti a tömlőcsatlakozó szerelését anélkül, hogy a tömlőcsatlakozó előállítási költségei lényegesen megnőnének.

A találmány célja olyan tömlőcsatlakozó kialakítá40 sa, mely nagy nyomásnak ellenáll, hosszú élettartamú, ugyanakkor jó minőségű anyagból forgácsoló megmunkálással előállítható. További célja a találmánynak a tömlőcsatlakozás szerelésére alkalmas, egyszerű felépítésű, ugyanakkor sokoldalú gép kialakítása.

A kitűzött célt olyan tárgyi kialakítással éljük el, hogy a tömlőcsatlakozó külső lekerekített gyűrű alakú bordákkal ellátott csatlakozórészből és belső lekerekített körkörös hornyokkal ellátott karmantyúból áll, miközben a karmantyú vége a csatlakozórész karimája és feje közötti 50 horonyba behengerléssel van rögzítve, és a karima és a horony közti éles élek a karmantyúba bevágódva megbízhatóan rögzítik a karmantyút a csatlakozórészhez.

Célszerűnek bizonyult a találmány szerinti tömlőcsatlakozó olyan kiviteli alakja, hogy a karmantyú csat55 lakozórésszel szembeni szabad vége megnövelt átmérőjű és lekerekített.

Ez biztosítja a tömlő üzem közbeni hajlíthatóságát anélkül, hogy a karmantyú károsítaná.

Jól bevált a gyakorlatban a találmány szerinti gép 60 olyan kiviteli alakja, hogy váltakozva befelé szűkülő

HU215 818Β belső felületű ódorja van, mellyel a karmantyú külső méretét csökkentik, miután a csatlakozórészt kitágították egy fel és le mozgatható orsóval, melyen a tágítási irányba haladva növekvő keresztmetszetű részek vannak. A sajtolófej ekkor kapcsolódik a tömlőcsatlakozó fejrészével, ami megkönnyíti a csatlakozó szerelését a tömlőszerű tárgyra. A találmány szerinti gép kialakítása olyan, hogy megfelelő részei a különböző méretű tömlőcsatlakozók szereléséhez cserélhetők anélkül, hogy a gép testén változtatni kéne.

Előnyösnek bizonyult továbbá a találmány szerint nagynyomású csatlakozó olyan kiviteli alakja, mely csupán két részből áll, így könnyen összeszerelhető, ugyanakkor rendkívül nagy nyomásnak ellenáll.

Egy további előnyös megoldás szerint a két alkotóelemet külön-külön állítják elő, és a tömlőszerű tárgyon építik egybe.

Jól bevált az olyan megoldás is, hogy a tömlőcsatlakozót forgácsolással állítják elő, ezáltal nagy élettartam biztosított a tömlő károsodás! veszélye nélkül.

A gyakorlatban jól bevált a tömlőcsatlakozó szerelésére szolgáló berendezés olyan kiviteli alakja, mely egyszerű felépítésű, sokoldalúan használható, és egyes alkatrészei könnyen cserélhetőek a tömlőcsatlakozó méretének változtatásakor.

A találmányt az alábbiakban célszerű példaképpeni kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzra való hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az

1. ábra egy találmány szerinti tömlőcsatlakozó hosszmetszete, a

2. ábra egy további kiviteli alakú találmány szerinti tömlőcsatlakozó hosszmetszete, a

3. ábra a 2. ábra szerinti tömlőcsatlakozó bal oldali nézete, a

4. ábra egy találmány szerinti nagynyomású tömlőcsatlakozó karmantyúszerű részének hosszmetszete, az

5. ábra egy, az 1. ábra szerinti csatlakozórészből és

4. ábra szerinti karmantyú részből összeállított nagynyomású tömlőcsatlakozó távlati képe, a

6. ábra egy megerősített hidraulikatömlőre felhelyezett 5. ábra szerinti tömlőcsatlakozó hosszmetszete, a

7. ábra egy találmány szerinti, tömlőszerű tárgyra nagynyomású tömlőcsatlakozó felszerelésére alkalmas berendezés vázlatos, részben metszetben ábrázolt képe, s végül a

8a.-8d. ábrák a 7. ábra szerinti berendezés egymás utáni munkafázisait bemutató ábrák.

Az ábrákon a különböző nézetben feltüntetett azonos alkatrészeket azonos hivatkozási számokkal jelöljük. Az 1. ábrán a találmány szerinti 10 tömlőcsatlakozó látható, mely a 11 főcsatlakozórészből, a hengeres 12 összekötő részből és a 13 csatlakozórészből áll. A 11 főcsatlakozórész és a hengeres 12 összekötő rész egy lényegében állandó d[ átmérőjű 15 furattal van ellátva. A 13 csatlakozórészben egy, a 15 furatnál kisebb d₂ átmérőjű 17 belső furat van, melyeket egy kúpos 16 furat köt össze a 13 csatlakozórészt a 11 főcsatlakozórésszel összekötő kúpos, illetve elvékonyodó 14 összekötő részben. A normál d₃ falvastagságú 13 csatlakozórészen több sugárirányban kinyúló 18 kidudorodás, illetve borda van, az 1. ábrán vázolt kiviteli alaknál három darab lekerekített 19 külső borda. A 11 főcsatlakozórész elvékonyodó 14 összekötő részétől az 1. ábra szerint jobbra kiindulva egy 20 gallér és két éles 21a és 21b él van, melyek egy derékszögű 22 lépcsőt alkotnak. Ez egy 23 gyűrűhoronyba megy át, mely egy 24 fejrészhez csatlakozik, ami előnyösen sokszög külső keresztmetszetű, példaképpen hatszög profilú, alkalmas szerszámmal való megfoghatóság céljából.

A 13 csatlakozórész bal oldali szabad vége egy kibővülő 25 véggel van lezárva, mely a 26 helyen le van kerekítve a tömlő károsodási veszélyének minimalizálása céljából. Az elvékonyodó 14 összekötő rész falvastagsága mintegy megfelel a 13 csatlakozórész normál d₃ falvastagságának, és legfeljebb kismértékben van lekerekítve a 20 gallérral való találkozási éle felé, hogy a deformálási munka minimálisra redukálódjon, amikor a 14 összekötő rész kibővítése történik. A hengeres 12 összekötő rész d₄ falvastagság valamivel nagyobb a normál d₃ falvastagságnál, mivel nincs elvékonyítva, mint azt a továbbiakban még részletesebben ismertetjük. Az éles 21a és 21b élek jelenléte lényeges, hogy a karmantyúszerű rész rögzítését biztosítsa, mint arra a továbbiakban még részletesebben kitérünk.

A 2. ábra szerinti tömlőcsatlakozó csupán annyiban különbözik az 1. ábra szerintitől, hogy az 1. ábrán látható 12 hengeres összekötő rész a 2. ábrán egy külső menetes 12’ összekötő résszel van helyettesítve, és a belső 15 furat a jobb oldalon egy nagyobb átmérőjű rövid hengeres 28 fúratrészbe megy át, mely egy kúpos 29 fúratrésszel kifelé bővül. A 12 összekötő részen kialakított 27 külső menet egy (nem jelölt) ismert kialakítású belső menetes összekötő elemmel való csatlakoztatásra szolgál. A 3. ábrán a 2. ábra szerinti tömlőcsatlakozó bal oldali nézete látható, miközben a 24 fejrész keresztmetszete hatszög alakú.

A 4. ábrán egy, az 1. vagy 2. ábra szerinti tömlőcsatlakozóval együttműködő 30 karmantyú látható. A hengeres félkész termékből vagy csőanyagból előállított karmantyúnak több lekerekített, gyűrű alakú 32 horonnyal ellátott 31 főrésze van, a vázolt kiviteli alaknál szám szerint három. A 30 karmantyúnak d₅ külső átmérője és normál dg belső átmérője van. A 30 karmantyú főrészének normál dg belső átmérője a gyűrű alakú hornyok 33 bordarészein értendő. A 30 karmantyú bal oldali 34 végrészének d₇ belső átmérője nagyobb a dg belső átmérőnél, és kismértékben nagyobb a d_g átmérővel definiált, a gyűrűhorony maximális mélységénél vett átmérőnél. A bal oldali szélső 33 bordarész a bal oldali 34 végrész nagy belső furatába egy kúpos 35 szakasszal megy át. A 30 karmantyú jobb oldali 36 végrészén egy d₉ átmérőjű 39 belső fúrat van, melynek átmérője kisebb a d₇ belső furatnál, sőt valamivel kisebb a gyűrű alakú 32 hornyok legnagyobb d_g átmérőjénél. A dg belső átmérőjű furat a jobb szélső 33 bordarésszel egy kúpos 37 szakasszal van összekötve. A 30 karman3

HU215 818B tyú bal oldali szabad 34 végrészét egy lekerekített kúpos, illetve elvékonyodó 38 szakasz képezi.

Az 1. és 2. ábra szerinti tömlőcsatlakozó, valamint a 4. ábra szerinti karmantyú gazdaságosan gyártható például forgácsolással. A forgácsolt alkatrészeknek több előnye van. A méretek pontosan kiválaszthatók, és pontosan megmunkálhatok. Ez lehetővé teszi vastagabb anyag megválasztását is a 13 csatlakozórész gyűrű alakú 18 bordáinál, ami újfent oda vezet, hogy a csatlakozórész kibővítésénél az előre megadott profilt tartsuk. Azáltal, hogy a 10 tömlőcsatlakozó és a 30 karmantyú pontos méreteit biztosítjuk, nagyobb annak a valószínűsége, hogy a 13 csatlakozórész problémamentesen bevezethető a tömlőszerű tárgyba.

Kiegészítőleg a 30 karmantyú bal oldali 34 végrészének nagyobb d₇ átmérője, mely a 38 szakaszon le van kerekítve, biztosítja a tömlőnek, hogy beépítési helyzetében károsodás nélkül hajlítani lehessen. A karmantyú 31 főrészének d₆ belső átmérője a tömlő szabad végének biztosítja, hogy egyszerű módon beilleszthető legyen a 30 karmantyú és a 13 csatlakozórész közti térbe. Ha egy megvastagított tömlőt kell a találmány szerinti tömlőcsatlakozóval összekötni, akkor annak fémhüvellyel borított vége egyszerű módon betolható a csatlakozórész és karmantyú közti térbe. Továbbá a különböző alkatrészek forgácsolt előállításával a legkülönbözőbb tömlőtípusokhoz és tömlőmérethez illeszthetők.

Gyakorlati alkalmazásnál a 30 karmantyút feltolják a szabad tömlővégre, miután a 10 tömlőcsatlakozó 13 csatlakozórészét a tömlő szabad végébe bevezették. Ezután a 13 csatlakozórészt a 7. ábránál részletesen ismertetett módon kitágítják, miután a 30 karmantyú külső méreteit a csatlakozórészen belül csökkentették. A 30 karmantyú csatlakozórész felőli szabad végét megbízhatóan a csatlakozórészre behengerléssel rögzítik a 30 karmantyú szabad 36 végrészén oly módon, hogy a 23 gyűrűhoronyba a 22 lépcső éles 21a és 21b éles élei mentén behengerlik a karmantyú 6. ábrán látható szabad 36’ végrészét.

A 10 tömlőcsatlakozó és a 30 karmantyú a 36 végrész behengerlésével vagy beperemezésével a 23 gyűrűhoronyba előgyártható a fentiekben ismertetett módon, és így az 5. ábra szerinti előgyártott tömlőcsatlakozót nyerjük. Mivel a két forgácsolással kialakított rész méretei pontosan betarthatók, adott annak lehetősége, hogy a tömlő szabad vége minden további nélkül betolható legyen a karmantyú és a 13 csatlakozórész közti térbe, mielőtt a csatlakozórészt kitágítják és a karmantyú külső átmérőjét csökkentik.

A 10 tömlőcsatlakozó és a 30 karmantyú szerelése úgy történik, hogy összeépített állapotban a 10 tömlőcsatlakozó és a 30 karmantyú axiális irányban úgy illeszkednek, hogy a 13 csatlakozórész 18 bordái a 30 karmantyú gyűrű alakú 32 hornyaival egybeessenek.

Lényeges, hogy először a 13 csatlakozórész 17 belső furatát tágítsuk ki, mielőtt a 30 karmantyú külső méretét csökkentenénk, mert ez biztosítja, hogy a csatlakozórész felbővített belső mérete, mely lényegében megfelel a tömlő belső átmérőjének, megtartsa méretét függetlenül a karmantyú ezt követő összenyomásától.

Amennyiben vastagított tömlőt akarunk a találmány szerinti tömlőcsatlakozóban rögzíteni, akkor előnyös, hogy a 30 karmantyú és a 13 csatlakozórész közti térbe helyezendő tömlővég mérete olyan legyen, hogy a vastagítás külső fémfelülete és a karmantyú összenyomása közben a fémes részek között biztos lehorgonyozódás alakuljon ki.

A 6. ábrán olyan 40 hidraulikatömlő látható, melynek külső és belső 41 és 42 gumirétege között egy 43 drótmerevítés van. A vázolt kiviteli alaknál a merevítés négy dróthuzalspirál rétegből áll. A 6. ábrán látható módon a 40 hidraulikatömlő külső 41 gumirétege vissza van tolva vagy le van munkálva azon a helyen, ahol a felbővített 13 csatlakozórész és a 30 karmantyú összenyomott 31 főrésze találkoznak. Ez lehetővé teszi, hogy a 43 drótmerevítés és a 30 karmantyú belső felületének fémrészei érintkezzenek. A 30 karmantyú forgácsolással csökkentett méretének megválasztásánál figyelemmel kell lenni a tömlő méretére.

Egy tipikus nagynyomású tömlőcsatlakozásnál, mely a 2. ábra szerinti tömlőcsatlakozóból és a 4. ábra szerinti karmantyúból áll, és erősített tömlőhöz tartozik, a tömlő belső átmérője mintegy 12 mm, külső átmérője pedig 24,5 mm. A tömlőcsatlakozás hossza 66 mm; a 12’ összekötő részé 14 mm; a fejrész hossza 10 mm, míg a 20 galléré 2,5 mm. A 22 lépcső hossza axiális irányban mintegy 1 mm. A bal szélső gyűrű alakú 18 borda a 13 csatlakozórész bal oldali végétől 9 mm távolságra van, miközben a további gyűrű alakú 18 bordák közti távolság 8 mm.

A belső dj átmérő 11,5 mm, a belső d₂ átmérő 8 mm; a normál csatlakozórész külső átmérője 11 mm és a gyűrű alakú 18 bordák maximális vastagsága, vagyis azok maximális sugárirányú mérete 13 mm. A 20 gallér külső átmérője 24 mm, míg a 22 lépcső átmérője a 20 gallér 24 mm-es és a 23 gyűrűhorony 20 mm-es átmérője közé esik. A 28 furatrész átmérője 16 mm, miközben a kúpos 14 összekötő rész 20 gallér felé menő átmenete és a 12 és 12’ összekötő részek átmenete le van kerekítve.

A 30 karmantyú méretei ugyanazon hidraulikatömlőhöz való felhasználáshoz a következők: a nem deformált karmantyú d₅ külső átmérője 28 mm; a jobb oldali 36 végrész 39 belső furatának dg átmérője 24 mm; a bal oldali 34 végrész d₇ belső átmérője 26 mm; és a 31 főrész normál d₆ belső átmérője 22 mm a 25 mm d₈ átmérőjű 32 horony maximális mélysége mellett. A 30 karmantyú teljes hossza 49 mm, miközben a bal oldali és jobb oldali 35 és 36 végrészek hosszai axiális irányban 10 mm. A 32 hornyok 8 mm-es távolságokban vannak elhelyezve, és a legszélső gyűrű alakú 32 horony maximális mélysége a 30 karmantyú bal oldali 34 végrészéből 16 mm.

A 6. ábra szerinti beépített állapotban a 13 csatlakozórész belső átmérője mintegy 11 mm-re fel van bővítve, miközben a 30 karmantyú külső átmérője mintegy 26 mm-re össze van nyomva. Fenti méretek egy jellemző, előre megadott tömlőre vonatkoznak, és más tömlőméretekhez való adaptációjuk szakember számára ismert.

A 7. ábrán egy tömlőszerű tárgy végére szolgáló nagynyomású tömlőcsatlakozó szerelésére alkalmas be4

HU215 818Β rendezés látható. A berendezés 100 keretből, 101 főalapkeretrészből, valamint két függőleges 102a és 102b keretrészből áll, melyek egy felső 103 keretrésszel és egy alsó 104 keretrésszel vannak összekötve. A 105a és 105b vezetőoszlopok a felső és alsó 103 és 104 keretrészben menettel és 106 és 107 menetes csatlakozókkal vannak rögzítve. Az alsó 104 keretrészhez 109 csavarokkal egy 110 ódortartó van rögzítve, mely 109 csavarok az alsó 104 keretrész 108 furatain nyúlnak be. A 101 főalapkeretrész a 109 csavarokhoz való hozzáférhetőség céljából 113 furatokkal van ellátva.

A 110 ódortartó befelé és lefelé kúposán szűkülő 111 felületekkel van ellátva, melyek illeszkednek egy 115 odor kúpos 116 külső felületéhez. A 115 odor külső elvékonyodó 116 külső felületéhez a felső oldalon egy rövid hengeres 117 felület csatlakozik. A 115 odornak sík felső 118 felülete és egy lefelé és befelé keskenyedő első kúpos 119 felülete van, mely egy lefelé és kifelé bővülő második kúpos 120 felületben folytatódik. Mivel a 110 ódortartó és a 115 odor kör keresztmetszetű, a 111, 116, 119 és 120 felületek kúposak. A 115 odor sík 121 alsó oldala lényegében egy síkba esik a 110 ódortartó alsó felületével.

Egy tárcsaszerű 126 sajtolófejrésszel ellátott 125 sajtolófejnek egy karmantyúszerű 127 meghosszabbítása van, mely 128 siklócsapágyakkal a 105a és 105b vezetőoszlopokon meg van vezetve. Egy, a 126 sajtolófejrészben kiképzett 129 visszametszés felvesz egy cserélhető 130 vezetőrészt, mely a 126 sajtolófejrészben valamilyen nem jellemzett módon rögzítve van. A 130 vezetőrész belső átmérője illeszkedik az 1. és 2. ábra szerinti 10 tömlőcsatlakozó 12 vagy 12’ összekötő részéhez. A mintegy L alakú 130 vezetőrésznek sugárirányban kinyúló, a 129 visszametszésbe beleilleszkedő 131 szárrészei vannak.

A 135 sajtolófej-összeállításnak egy 136 fősajtolófejrésze van, ami egy axiálisan kinyúló 136’ peremrésszel van ellátva. A 136 fősajtolófejrésznek egy 138 gördülőcsapágyat felvevő gyűrű alakú 137 kimunkálása van. Az ugyancsak L keresztmetszetű 139 összekötő részen rövid 139’ szárrészek vannak, melyek beilleszkednek a 138 gördülőcsapágy felső oldala és egy felső 140 lap közti térbe, mely csavaros összeköttetésben van a 136 fősajtolófejrész 136’ peremrészével, miközben a 139’ szárrészek a 136’ peremrésztől sugárirányban körbe vannak véve. A 140 lap a 136 fősajtolófejrészhez 141 csavarokkal van rögzítve.

A 145 sajtolószerkezet tetszés szerinti kialakítású lehet, ezért részleteiben nem ismertetjük. A sajtolószerkezet 146 sajtolórésze össze van kötve a 147 sajtolótengellyel, mely a 139 összekötő részhez egy vagy több 148 hemyócsavarral van rögzítve. A fentiekben ismertetett különböző részek tárcsaszerűen vannak kiképezve.

Egy, a 136 fősajtolófejrésszel összecsavarozott oszcilláló 150 orsón egy első 151 kibővített rész van, melyet ennek méreténél nagyobb távolságra egy második 152 kibővített rész követ. így, ha az orsó lefelé, a tömlőcsatlakozó furata felé elmozdul, a 151 kibővített rész kitágítja a kúpos összekötő rész belső furatát, miközben a második 152 kibővített rész a tágítást tovább folytatja. Különböző számú, megfelelő alakú tágítóelem alkalmazható. Ha a 135 sajtolófej-összeállítás a tágító 150 orsóval lefelé mozog, kapcsolatba kerül a 125 sajtolófejjel, miközben a gyengített 14 összekötő rész és a 13 csatlakozórész olyan átmérőre van tágítva, mely lényegében megfelel a tömlőszerű tárgy belső átmérőjének. Mint a 7. ábrán látható, a tárcsa alakú kimunkálás, mely a 125 sajtolófej felső oldalán van kiképezve, elég nagy ahhoz, hogy a tárcsa alakú 135 sajtolófej-összeállítást felvegye, tehát hengeres keresztmetszetű, mint a 7. ábrán látható csatlakozóelem. A 135 sajtolófej-összeállítás és a 125 sajtolófej ezt követő lefelé mozgása által azok kapcsolatba lépnek a 10 tömlőcsatlakozó 24 fejrészével, és a 10 tömlőcsatlakozót, és azzal a 30 karmantyút a 115 odor elvékonyodó 119 felületéhez préselik, amikor a 145 sajtolószerkezet hatására a 135 sajtolófejösszeállítás és a 125 sajtolófej lefelé mozog. Ez ismét külsőátmérő-csökkenésre kényszeríti a 30 karmantyút, amint az elvékonyodó 119 felület mentén lefelé csúszik. A 135 sajtolófej-összeállítás lefelé menő üteme után a 125 sajtolófej és a 150 orsó kihúzza az elkészült nagynyomású tömlőcsatlakozót, ami a súrlódás hatására a 8a.-8d. ábrákon látható módon követi a 150 orsót. Az így szerelt tömlőcsatlakozást a 115 odor nyitása után lehet eltávolítani.

A berendezés a következőképpen működik:

A 7. ábra szerinti berendezés működését a 8a.-8d. ábrákra hivatkozva ismertetjük részletesebben, ahol a szerelési művelet egyes munkafázisai vannak feltüntetve.

A 8a. ábra az egyes géprészeket a szerelés megkezdése előtti helyzetükben ábrázolja. A 135 sajtolófejösszeállítása 151 kibővített részeket tartalmazó 150 orsóval együtt visszahúzott helyzetében van, azaz ott, ahol a sajtolószerkezet ezeket a részeket normál, felülre visszahúzott helyzetében tartalmazza. A találmány szerinti nagynyomású 10 tömlőcsatlakozás ebben az esetben lehet egy előszerelt, az 5. ábrán vázolt kapcsolószerkezet, melyet a 40 tömlő szabad végére helyeznek, melyet alulról a 115 odoron keresztül vezettek be, míg a tömlővég a 24 fejrészen felütközött, miközben a nyitott vége a 30 karmantyúnak felül a 115 odor befelé szűkülő felületére. A 125 sajtolófej felül a 24 fejrész szabad vállán.

A 135 sajtolófej-összeállítás 150 orsóval való lefelé haladása közben a 151 kibővített rész, melynek külső átmérője kisebb, mint a 15 furat d, belső átmérője, beleakad a kúpos 14 összekötő részbe és behatol ennek belső kitágítása után a 13 csatlakozórész 17 belső furatába, hogy azt olyan belső átmérőre kitágítsa, mely megfelel a tömlő belső átmérőjének. Ha a 135 sajtolófej-összeállítás érintkezésbe kerül a 125 sajtolófejjel, akkor a 151 kibővített rész teljesítette tágítási funkcióját. A 148 hemyócsavarkötés biztosítja a tömlőcsatlakozó különböző részeinek, különösen a 12 és 12’ összekötő részeknek a szükséges beállítását. Az alkatrészek ekkor a 8b. ábrán látható helyzetükben vannak. Ha a hidraulikus sajtolószerkezet folytatja lefelé irányuló mozgását, akkor a 30 karmantyú a 115 odorba sajtolódik, és annak kúposán szűkülő 119 felülete következtében (7. ábra) a kívánt külső méretre zsugorodik.

HU 215 818 Β

A 8c. ábra a sajtolószerkezet legalsó helyzetét ábrázolja. Mint az ábrából látható, a sajtolószerkezet által kifejtett alakítónyomás a 125 sajtolófejről átvivődik a tömlőcsatlakozó fejrészére, mely a szükséges axiális tolóerőt továbbviszi a 30 karmantyúra, mely már korábban a tömlőcsatlakozóhoz volt rögzítve a fent leírtak szerint.

A belső kitágítás és külső összenyomás után a 135 sajtolófej-összeállítást a 150 orsóval együtt a sajtolószerkezet fölfelé kihúzza. Ha a külső összenyomás az előzőleg kitágított 13 csatlakozórész belső átmérőjét kismértékben csökkentené, akkor a 151 kibővített rész, a 13 csatlakozórész és a 10 tömlőcsatlakozó közti súrlódóerő a 40 hidraulikus tömlőre hat, azt megemeli, miközben a 105a és 105b vezetőoszlopokon megvezetett 125 sajtolófejet magával viszi. Később nagy valószínűséggel a 30 karmantyú külső felülete és a 115 odor közti súrlódóerő kiemeli a 115 ódort a 110 ódortartóból. Ha a 125 sajtolófej 105a és 105b vezetőoszlopokon megvezetett felfelé mozgását valamilyen (nem jelölt) hagyományos szerkezet határolja, akkor a 125 sajtolófej a 10 tömlőcsatlakozóval együtt egy ütközőhöz kerül, így a 135 sajtolófej-összeállítás 150 orsóval együtti felfelé való elmozdulása legyőzi a 151 kibővített rész és a korábban kibővített 17 belső furat közti súrlódást, és a 151 kibővített rész a 13 csatlakozórészt újra az előre meghatározott belső átmérőre kitágítja. A 135 sajtolófej-összeállítás és a 150 orsó tökéletes visszahúzása után az osztott 115 odor úgy nyitható, hogy az alkatrészek a 8d. ábrán látható helyzetükbe kerülnek.

Ha a tömlőcsatlakozó összekötő része külső menetes, akkor célszerű a 125 sajtolófejet megfelelő belső menettel ellátni, hogy az összeszerelt tömlőcsatlakozó ebbe becsavarható legyen. Ha a 135 sajtolófej-összeállítás sajtolóereje a 125 sajtolófejen át átadódik a 10 tömlőcsatlakozó 24 fejrészére, akkor az ilyen menetes kapcsolat nem lenne kitéve semmiféle túlzott erőhatásnak.

A 7. ábrán jelzett találmány szerinti berendezésnek számos előnye van. Felépítése egyszerű, és viszonylag kisszámú alkatrészt tartalmaz. Könnyen működtethető, és az a különös előnye van, hogy alkatrészei minden további nélkül cserélhetők, így különböző előre megadott méretű tömlők tömlőcsatlakozásainak szereléséhez alkalmas.

Mint látható a gép leírásából, és működésének eddigi ismertetéséből is, az eljárás nagynyomású csatlakozás létrehozására legalább két gumirétegből és közéjük beágyazott drótmerevítésből képzett hidraulikatömlő, valamint csatlakozórészből és karmantyúból álló tömlőcsatlakozó között úgy történik, hogy a külső 41 gumiréteget legalább a 43 drótmerevítés külső felülete közelében a szabad tömlővégtől egy adott axiális irányú hosszban eltávolítjuk, az így előkészített szabad tömlővéget a 30 karmantyú belső, és a gyűrű alakú 18 bordákkal ellátott 13 csatlakozórész külső része közötti térbe betoljuk, az előre meghatározott axiális irányú hosszt a karmantyú (30) belső hornyokkal (32) ellátott 31 főrésze hosszának megfelelően választjuk meg, ezután a 10 tömlőcsatlakozó 13 csatlakozórészét a tömlő belső átmérőjénél kisebb d₂ átmérőjéről legalább a tömlő belső átmérőjére feltágítjuk, végül a 30 karmantyú külső felületének d₅ átmérőjét hasonló mértékben csökkentjük, miáltal a tömlőt a 30 karmantyú 31 főrészének 32 hornyai és a csatlakozórész gyűrű alakú 18 bordái közé beszorítva rögzítjük.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Nagynyomású csatlakozó, melynek tömlőszerű tárgyba benyúló tömlőcsatlakozója és ezeket körülvevő és ezekre rászorított karmantyúja van, azzal jellemezve, hogy a tömlőcsatlakozónak (10) főcsatlakozórésze (11), attól axiális irányban eltolt összekötő részei (12,12’) és a főcsatlakozórésztől (11) másik axiális irányban eltolt csatlakozórésze (13) van, miközben a csatlakozórészen (13) távolságtartóan elhelyezett, sugárirányban kinyúló lekerekített külső felületű (19) bordák (18) vannak, a főcsatlakozórésznek (11) egy gallérja (20) van, melyen egy, a gallér (20) és egy gyűrűhorony (23) között elhelyezett éles szegélyű lépcső (22) van, a gyűrűhorony (23) axiális irányban egy fejrészhez (24) van csatlakoztatva, a csatlakozórész (13) a gallérral (20) egy elvékonyodó összekötő résszel (14) van összekötve, a főcsatlakozórésznek (11) és legalább az összekötő résznek (12, 12’) első átmérőjű (d,) axiális furata (15) van, a csatlakozórészen (13) egy második átmérőjű (d₂) furat (17) van, mely kisebb az első átmérőnél (dj, és az első átmérőjű axiális furathoz egy kúpos furattal (16) van csatlakoztatva, miközben az elvékonyodó összekötő rész (14) falvastagsága azonos a csatlakozórész (13) kidudorodások (18) közti falvastagságával, és a csatlakozórész kúpos furata (16) benyúlik a gallér (20) alá, és a gallér (20) külső átmérője kisebb a fejrész (24) külső átmérőjénél, és a hidraulikatömlő (40) a tömlőcsatlakozó (10) és a karmantyú (30) közötti térbe van betolva, a karmantyú (30) lényegében d₅ külső átmérőjű hengeres részből, valamint főrészből (31) áll, mely lekerekített belső hornyokkal (32) van ellátva, és normál belső átmérője (d₆) kisebb, mint a gallér (20) külső átmérője, a karmantyú (30) főrésze (31) axiális irányban egy végrészhez (36), másik axiális irányban egy végrészhez (34) van csatlakoztatva, miközben a karmantyú végrészének (36) belső átmérője (dj nagyobb, mint a főrész (31) normál belső átmérője (dj, és nagyobb a gallér (20) külső átmérőjénél, miáltal erre rátolható, és a karmantyú (30) szabad végrészének (34) belső átmérője (d₈) legalább olyan nagy, mint a karmantyú (30) végrészének (36) belső átmérője (d₉).
2. Az 1. igénypont szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy a karmantyú (30) a tömlőcsatlakozóra (10) úgy van előszerelve, hogy a szabad végrész (36) a főcsatlakozórész (11) gyűrűhornyába (23) úgy van beperemezve, hogy az éles szegélyű lépcső (22) belevág a karmantyú (30) beperemezett szabad végrészébe (36), miáltal a karmantyú (30) a tömlőcsatlakozón (10) rögzítve van.
3. A 2. igénypont szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy a gallér (20) axiális hossza, valamint külső átmérője a karmantyú (30) -végrésznek (36) belső átmérőjéhez (d₉) van illesztve, és a gallérral (20) a karmantyú (30) központosítva van.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy a tömlőcsatlakozó (10) és a karmantyú (30) különálló egységekként vannak előállítva, melyek egymással a hidraulikatömlőn (40) a tömlőcsatlakozóval (10) együtt előszerelt karmantyú (30) szabad végrészének (36) a tömlőcsatlakozó (10) főcsatlakozórészének (11) gyűrűhornyába (23) való beperemezésével vannak összeerősítve.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy a tömlőcsatlakozó (10) egyetlen fémdarabból van előállítva.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy karmantyúja (30) egyetlen fémdarabból van előállítva.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy a csatlakozórész (13) szabad végén egy lekerekített végbe (26) torkolló lekerekített végrész (25) van.
8. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy a tömlőcsatlakozó összekötő része (12) hengeres, és belső átmérője állandó.
9. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy a tömlőcsatlakozó (10) összekötő része (12’) egy külső menetes (27) szakasszal van ellátva, mely egy, a tömlőcsatlakozóval összekötött belső menetes résszel kapcsolódik.
10. Az 1-7. és 9. igénypont bármelyike szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy a tömlőcsatlakozó (10) összekötő része (12’) az axiális furat első átmérőjénél (dj) nagyobb átmérőjű belső furatrésszel (28) van ellátva, és a külső oldalra torkolló kúpos furatrészhez csatlakozóan van kialakítva.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy a kúpos összekötő résztől a (14) gallérig (20) vezető átmenete le van kerekítve.
12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy a tömlőcsatlakozó (10) összekötő részeinek (12, 12’) külső átmérői kisebbek a gallér (20) külső átmérőjénél.
13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy gallérjának (20) külső felülete hengeres, míg a fejrész (24) külső felülete sokszög alakú.
14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy karmantyújának (30) szabad végrésze (34) egy lekerekített szakaszba (38) van csatlakoztatva.
15. A 14. igénypont szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy karmantyújának (30) szabad végrészén (34) lévő lekerekítésnél egy elvékonyodó falú szakasz (38) van.
16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy karmantyúja (30) végrészének (34) belső átmérője (d₇) nagyobb, mint a karmantyú (30) végrészének (36) belső átmérője (dg).
17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy karmantyújának (30) főrészén (31) a hornyok (32) bemélyedései körkörös keresztmetszeti profillal rendelkeznek, és egy horony maximális átmérője a karmantyú (30) egyik végrészének (34) belső átmérője (d₇) és a karmantyú (30) másik végrészének (36) belső átmérője (dg) közé esik.
18. Az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy a karmantyú (30) főrészének (31) normál belső átmérője (dg) a végrészek (34, 36) belső átmérőivel (d₇, dg) kúpos szakaszokkal (35, 37) van összekötve.
19. Az 1-18. igénypontok bármelyike szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy az előszerelt tömlőcsatlakozó (10) és karmantyú (30) esetén a csatlakozórész (13) bordáinak (18) csúcsai a karmantyú (30) főrészének (31) hornyaiban vannak, míg a csatlakozórész (13) bordák (18) csúcsainál mért átmérője legalább azonos a karmantyú (30) főrésze (31) belső átmérőjével (d₆).
20. Az 1-19. igénypontok bármelyike szerinti nagynyomású csatlakozó, azzal jellemezve, hogy a tömlőcsatlakozó (10) és a karmantyú (30) hengeres anyagból forgácsolással van előállítva.
21. Eljárás nagynyomású csatlakozás létrehozására legalább két gumirétegből és közéjük beágyazott drótmerevítésből képzett hidraulikatömlő, valamint abba benyúló csatlakozórészből és ezeket befogadó és ezekre rászorított karmantyúból álló tömlőcsatlakozó között, azzal jellemezve, hogy a külső gumiréteget (41) legalább a drótmerevítés (43) külső felülete közelében a szabad tömlővégtől egy adott axiális irányú hosszon eltávolítjuk, az így előkészített szabad tömlővéget a karmantyú (30) belső, és a gyűrű alakú bordákkal (18) ellátott csatlakozórész (13) külső része közötti térbe betoljuk, az előre meghatározott axiális irányú hosszt a karmantyú (30) belső hornyokkal (32) ellátott főrésze (31) hosszának megfelelően választjuk meg, ezután a tömlőcsatlakozó (10) csatlakozórészét (13) a tömlő belső átmérőjénél kisebb átmérőjéről (d₂) legalább a tömlő belső átmérőjére feltágítjuk, végül a karmantyú (30) külső felületének átmérőjét (d₅) csökkentjük, miáltal a tömlőt a karmantyú (30) főrészének (31) hornyai (32) és a csatlakozórész (13) gyűrű alakú bordái (18) közé beszorítva rögzítjük.
22. A 21. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömlőcsatlakozót (10) és a karmantyút (30) úgy illesztjük össze, hogy a csatlakozórész (13) bordáinak (18) hullámhegyei és hullámvölgyei lényegében a karmantyú (30) főrészének (31) hornyain (32) lévő hullámhegyekkel és hullámvölgyekkel essenek egymás fölé.
23. A 21. vagy 22. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömlőcsatlakozót (10) a karmantyúhoz (30) úgy rögzítjük, hogy a karmantyú (30) végrészét (36) a tömlőcsatlakozó (10) főszakaszán (11) lévő, éles lépcsővel (22) ellátott gyűrűhoronyba (23) behengereljük.
24. A 21-23. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bepermetezést a tömlő (40)

HU215 818Β a csatlakozórész (13) és a karmantyú (30) közti térbe való behelyezése előtt hajtjuk végre.
25. A 21-23. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bepermetezést csak azután végezzük el, miután a karmantyút (30) a tömlőre (40) ráhúztuk, és a csatlakozórészt (13) a tömlőbe (40) bevezettük.
26. Berendezés nagynyomású csatlakozó szerelésére tömlőszerű tárgyra, ahol a nagynyomású csatlakozónak csatlakozórésszel és főcsatlakozórésszel ellátott, a tömlőszerű tárgyba nyúló tömlőcsatlakozója van, melynek eredeti belső átmérője kisebb, mint a tömlőszerű tárgyé, valamint a tömlőszerű tárgy külső oldalán elhelyezett hengeres karmantyúja van, azzal jellemezve, hogy a berendezésnek keretből (100), főalapkeretrészből és keretrészekből (102a, 102b, 103,104) álló merev keretszerkezete, legalább egy függőleges vezetőoszlopa (105 a, 105b) egy, a keretrészen (104) rögzített ódortartóba (110) befogott ódorja (115) van, az odornak (115) első és második belső felülete (119, 120) van, melyek ellenkező irányokba bővülőén vannak kiképezve, a berendezés továbbá a vezetőoszlopokon (105a, 105b) eltolható a tömlőcsatlakozó (10) főcsatlakozórészéhez (11) kialakított sajtolófejjel (125) és sajtolónyomást létrehozó sajtolószerkezettel (145) van ellátva, a sajtolófej-összeállítással (135) a sajtolószerkezet (145) süllyesztve és emelve mozgatható, süllyesztve a sajtolófejjel (125) együtt, a berendezéshez tartozik továbbá a sajtolófej-összeállítással (135) összekötött és legalább egy kibővített részt (151, 152) tartalmazó föl és le mozgatható orsó (150), a csatlakozórész (13) belső átmérője a sajtolórész (146) lefelé való mozgatásával van kibővítve, és a karmantyú (30) kezdetben az ódortartó (115) befelé szűkülő első felületére (119) van felültetve, és a karmantyú (30) külső átmérője a csatlakozórész (13) kibővítése után a karmantyú (30) ódortartó (115) befelé szűkülő felületén (119) való átsajtolásával van csökkentve, a berendezésnek a karmantyúra (30) irányuló erőhatást létrehozó sajtolószerkezete (145), sajtolórésze (146), sajtolófej-összeállítása (135) és sajtolófeje (125) van, amely erőhatás támadáspontja a karmantyúra (30) a tömlőcsatlakozó (10) főcsatlakozórésze (11) fölött van.
27. A 26. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az orsó (150) sajtolórészhez (146) viszonyított relatív axiális helyzete hemyócsavarral (148) van beállítva.
28. A 26. vagy 27. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy orsójának (150) kibővített részei (151, 152) vannak, melyek átmérői az orsó (150) bővítési mozgásirányával ellenkezőleg növekvőek.
29. A 26-28. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vezetőoszlopokon (105, 105b) megvezetett sajtolófej (125) felfelé irányuló mozgását határoló ütközője van.
30. A 26-29. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy ódoija (115) osztott, és a csatlakozórész összeszerelését követően nyitható.