CN219677588U - 一种线缆热缩管套接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆热缩管套接装置，属于线缆生产技术领域，包括工作台、夹持组件以及固定组件，所述工作台的一侧设有所述固定组件，所述固定组件的固定杆的内部滑动插接有活动杆，气囊套设于所述固定杆与活动杆的外侧，热缩管套设于所述气囊外侧且所述气囊充气后支撑所述热缩管，所述夹持组件位于所述工作台的中部且夹持固定所述热缩管。本实用新型使热缩管的内部得到支撑和扩张，使热缩管的内部与电缆接头更加吻合，便于电缆接头快速插入到热缩管内。

Description

一种线缆热缩管套接装置

技术领域

本实用新型属于线缆生产技术领域，具体涉及一种线缆热缩管套接装置。

背景技术

热收缩管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等。

一般在热收缩管使用时，将热收缩管套在电线接头上，使用热缩装置，热缩管收缩，就把接头套牢了，但是热收缩管的尺寸会略大于电缆的尺寸以便电缆能够插入到热收缩管内，但是热收缩管本身具有一定的柔性以及弹性，导致热收缩管存在一定变形的可能，这样套接时热收缩管的形状并不能完全与电缆端部的尺寸相吻合，难以快速的将热收缩管套设在电缆的端部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆热缩管套接装置，以解决热收缩管本身具有一定的柔性以及弹性，导致热收缩管存在一定变形的可能，这样套接时热收缩管的形状并不能完全与电缆端部的尺寸相吻合，难以快速的将热收缩管套设在电缆的端部的问题。

一种线缆热缩管套接装置，包括工作台、夹持组件以及固定组件，所述工作台的一侧设有所述固定组件，所述固定组件的固定杆的内部滑动插接有活动杆，气囊套设于所述固定杆与活动杆的外侧，热缩管套设于所述气囊外侧且所述气囊充气后支撑所述热缩管，所述夹持组件位于所述工作台的中部且夹持固定所述热缩管。

优选的，所述固定组件还包括固定板以及充气管道，所述工作台的一侧竖直设有所述固定板且所述固定板的一侧固定连接有所述固定杆且所述固定杆的内部滑动插接有所述活动杆，所述固定板与所述活动杆的端部之间设有所述气囊，所述固定板的一侧设有与所述气囊连通的充气管道，所述气囊呈环形结构且所述气囊充气后其外壁抵触在热缩管的内壁。

优选的，所述活动杆的端部固定连接有挡板且所述气囊设在所述挡板与所述固定板之间，所述固定杆与所述活动杆之间固定连接有弹簧，所述充气管道的端部与气泵的出气口连通。

优选的，所述挡板呈圆形结构且所述挡板的直径小于所述热缩管的内径。

优选的，所述夹持组件包括上压板、下压板、夹持气缸、固定支架以及压槽，所述工作台的中部固定连接有所述下压板，所述工作台的中部固定连接有所述固定支架且所述固定支架呈匚型结构，所述固定支架的顶部固定连接有所述夹持气缸且所述夹持气缸的活动端穿过所述固定支架，所述夹持气缸的活动端固定连接有与所述下压板相对的上压板，所述上压板和下压板相对的一侧设有多个所述压槽，热缩管被充气后夹持固定在上压板和下压板之间。

本实用新型采用具有以下优点：

本实用新型设置了固定组件以及夹持组件，固定组件的固定杆、活动杆以及气囊在初始状态均位于热缩管内，然后气囊充气，使热缩管的内部得到支撑，使变形的热缩管的内部能够趋于圆形，插接时，电缆接头的端部抵触在挡板的表面，推动挡板以及活动杆，使活动杆向固定杆的内部收缩，并且可以挤压气囊，使气囊发生变形，向周边膨胀的体积更大，使热缩管的内壁可以最大限度的支撑，使热缩管得到扩张，随着电缆接头的不断深入，逐渐使电缆接头插入到扩张后的热缩管内，当电缆接头插入到热缩管的内部后，气囊放气，抽出热缩管，使热缩管远离固定杆即可完成热缩管的套接，在此套接过程中，由于热缩管得到扩张，套接更加方便。本实用新型使热缩管的内部得到支撑和扩张，使热缩管的内部与电缆接头更加吻合，便于电缆接头快速插入到热缩管内。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的固定杆的内部结构示意图。

其中：1、工作台；

2、固定组件；20、固定板；21、固定杆；22、活动杆；23、弹簧；24、挡板；25、气囊；26、充气管道；

3、夹持组件；30、固定支架；31、夹持气缸；32、上压板；33、下压板；34、压槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-3所示的一种线缆热缩管套接装置，包括工作台1、夹持组件3以及固定组件2，所述工作台1的一侧设有所述固定组件2，所述固定组件2的固定杆21的内部滑动插接有活动杆22，气囊25套设于所述固定杆21与活动杆22的外侧，热缩管套设于所述气囊25外侧且所述气囊25充气后支撑所述热缩管，所述夹持组件3位于所述工作台1的中部且夹持固定所述热缩管。

所述固定组件2还包括固定板20以及充气管道26，所述工作台1的一侧竖直设有所述固定板20且所述固定板20的一侧固定连接有所述固定杆21且所述固定杆21的内部滑动插接有所述活动杆22，所述固定板20与所述活动杆22的端部之间设有所述气囊25，所述固定板20的一侧设有与所述气囊25连通的充气管道26，所述气囊25呈环形结构且所述气囊25充气后其外壁抵触在热缩管的内壁；所述活动杆22的端部固定连接有挡板24且所述气囊25设在所述挡板24与所述固定板20之间，所述固定杆21与所述活动杆22之间固定连接有弹簧23，所述充气管道26的端部与气泵的出气口连通；所述挡板24呈圆形结构且所述挡板24的直径小于所述热缩管的内径。

在初始状态下，气囊25呈无气状态，收缩在一起，活动杆22的部分杆体也收缩在固定杆21内，固定杆21和活动杆22的尺寸本身小于热缩管的尺寸，气囊25也收缩在一起，这样热缩管可以很轻易的套设在气囊25的外侧，直至挡板24能够穿出热缩管，然后气泵工作，借助于充气管道26向气囊25充气，气囊25充气后膨胀，体积变大，撑起热缩管的内壁，这样可以使热缩管的内径变的更圆，更加适应后续电缆接头的插接，一般电缆接头呈圆形结构，将热缩管的内壁支撑呈圆形结构，使热缩管与电缆接头更加吻合，插接时，电缆接头的端部抵触在挡板24的表面，推动挡板24以及活动杆22，使活动杆22向固定杆21的内部收缩，并且可以挤压气囊25，使气囊25发生变形，向周边膨胀的体积更大，使热缩管的内壁可以最大限度的支撑，使热缩管得到扩张，随着电缆接头的不断深入，逐渐使电缆接头插入到扩张后的热缩管内，当电缆接头插入到热缩管的内部后，气囊放气，抽出热缩管，使热缩管远离固定杆21即可完成热缩管的套接，在此套接过程中，由于热缩管得到扩张，套接更加方便。

所述夹持组件3包括上压板32、下压板33、夹持气缸31、固定支架30以及压槽34，所述工作台1的中部固定连接有所述下压板33，所述工作台1的中部固定连接有所述固定支架30且所述固定支架30呈匚型结构，所述固定支架30的顶部固定连接有所述夹持气缸31且所述夹持气缸31的活动端穿过所述固定支架30，所述夹持气缸31的活动端固定连接有与所述下压板33相对的上压板32，所述上压板32和下压板33相对的一侧设有多个所述压槽34，热缩管被充气后夹持固定在上压板32和下压板33之间。

在热缩管得到气囊25支撑固定后，为了避免热缩管在套接电缆接头时移动，当气囊25充气后，夹持气缸31下压，是充气支撑后的热缩管夹持在上压板32和下压板33之间，以此实现热缩管的固定，避免在电缆接头插接时热缩管移动，使整个插接过程更加稳定。

工作原理：在初始状态下，气囊25呈无气状态，收缩在一起，活动杆22的部分杆体也收缩在固定杆21内，固定杆21和活动杆22的尺寸本身小于热缩管的尺寸，气囊25也收缩在一起，这样热缩管可以很轻易的套设在气囊25的外侧，直至挡板24能够穿出热缩管，然后气泵工作，借助于充气管道26向气囊25充气，气囊25充气后膨胀，体积变大，撑起热缩管的内壁，这样可以使热缩管的内径变的更圆，更加适应后续电缆接头的插接，一般电缆接头呈圆形结构，将热缩管的内壁支撑呈圆形结构，使热缩管与电缆接头更加吻合，在热缩管得到气囊25支撑固定后，为了避免热缩管在套接电缆接头时移动，当气囊25充气后，夹持气缸31下压，是充气支撑后的热缩管夹持在上压板32和下压板33之间，以此实现热缩管的固定，避免在电缆接头插接时热缩管移动，使整个插接过程更加稳定，插接时，电缆接头的端部抵触在挡板24的表面，推动挡板24以及活动杆22，使活动杆22向固定杆21的内部收缩，并且可以挤压气囊25，使气囊25发生变形，向周边膨胀的体积更大，使热缩管的内壁可以最大限度的支撑，使热缩管得到扩张，随着电缆接头的不断深入，逐渐使电缆接头插入到扩张后的热缩管内，当电缆接头插入到热缩管的内部后，气囊放气，抽出热缩管，使热缩管远离固定杆21即可完成热缩管的套接，在此套接过程中，由于热缩管得到扩张，套接更加方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的实用新型构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线缆热缩管套接装置，其特征在于：包括工作台(1)、夹持组件(3)以及固定组件(2)，所述工作台(1)的一侧设有所述固定组件(2)，所述固定组件(2)的固定杆(21)的内部滑动插接有活动杆(22)，气囊(25)套设于所述固定杆(21)与活动杆(22)的外侧，热缩管套设于所述气囊(25)外侧且所述气囊(25)充气后支撑所述热缩管，所述夹持组件(3)位于所述工作台(1)的中部且夹持固定所述热缩管。

2.根据权利要求1所述的一种线缆热缩管套接装置，其特征在于：所述固定组件(2)还包括固定板(20)以及充气管道(26)，所述工作台(1)的一侧竖直设有所述固定板(20)且所述固定板(20)的一侧固定连接有所述固定杆(21)且所述固定杆(21)的内部滑动插接有所述活动杆(22)，所述固定板(20)与所述活动杆(22)的端部之间设有所述气囊(25)，所述固定板(20)的一侧设有与所述气囊(25)连通的充气管道(26)，所述气囊(25)呈环形结构且所述气囊(25)充气后其外壁抵触在热缩管的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种线缆热缩管套接装置，其特征在于：所述活动杆(22)的端部固定连接有挡板(24)且所述气囊(25)设在所述挡板(24)与所述固定板(20)之间，所述固定杆(21)与所述活动杆(22)之间固定连接有弹簧(23)，所述充气管道(26)的端部与气泵的出气口连通。

4.根据权利要求3所述的一种线缆热缩管套接装置，其特征在于：所述挡板(24)呈圆形结构且所述挡板(24)的直径小于所述热缩管的内径。

5.根据权利要求4所述的一种线缆热缩管套接装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括上压板(32)、下压板(33)、夹持气缸(31)、固定支架(30)以及压槽(34)，所述工作台(1)的中部固定连接有所述下压板(33)，所述工作台(1)的中部固定连接有所述固定支架(30)且所述固定支架(30)呈匚型结构，所述固定支架(30)的顶部固定连接有所述夹持气缸(31)且所述夹持气缸(31)的活动端穿过所述固定支架(30)，所述夹持气缸(31)的活动端固定连接有与所述下压板(33)相对的上压板(32)，所述上压板(32)和下压板(33)相对的一侧设有多个所述压槽(34)，热缩管被充气后夹持固定在上压板(32)和下压板(33)之间。