CN220107163U - 一种六方端子模具及六方端子自动铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆加工技术领域，尤其涉及六方端子模具及六方端子自动铆压机，包括六方端子模具六方端子模具包括：模座、连接座、滑座和挤压组件。挤压组件包括第一挤压块和第二挤压块；滑座设置有两滑槽，两滑槽呈锐角设置，两滑座的相对侧均设置有第一挤压面，且两第一挤压面平行设置；第一挤压块和第二挤压块分别设于两滑槽内，第一挤压块设置有二挤压面，第二挤压块设置有第三挤压面；两第一挤压面、两第二挤压面和两第三挤压面围成一可缩放的六边形腔体，各滑槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧用于使六边形腔体放大。在六边形腔体缩小或变大的过程中，六边形腔体的中心始终保持一致。

Description

一种六方端子模具及六方端子自动铆压机

技术领域

本实用新型属于线缆打端加工技术领域，尤其涉及一种六方端子模具及六方端子自动铆压机。

背景技术

线缆是应用在电力传输、通讯传输等领域，应用范围广。目前新能源汽车中会大量使用线缆作为电力传输和通信传输等。为了方便线缆连接安装，则会在线缆的端部铆压连接端子。线缆与端子铆接的方式有多种，有直接通过端子压接模将扁平的端子或者半开放的端子压接包裹在线缆芯线的端部。也有通过具有套管结构的端子，端子套在芯线的端部，通过六方模具将端子挤压成六边形，进而将端子与芯线铆接为一体。其中采用包裹式打端铆接的，一般适用于小芯线的打端。而六方压端子一般是使用大芯线打端。

公告号为CN213520636U的中国专利文献中公开的一种六方端子压接模具，具体公开了六方端子压接模具，包括底座，底座上设有安装滑道，安装滑道内设有定模，定模的下端与底座接触，安装滑道内在定模的上部设有动模，定模和动模内设有六方压制模具，定模包括下固定板，下固定板的两侧设有与安装滑道配合的下滑轨，下固定板的上端开设有下安装槽一、下安装槽二、下安装槽三，下安装槽一、下安装槽二、下安装槽三内分别设有下斜块一、下斜块二、下斜块三，下斜块三通过下销轴与下固定板连接，下固定板的一侧固定有下固定盖板，下斜块一、下斜块二、下斜块三通过下固定板和下固定盖板进行固定。六方压制模具能够适应不同型号的线束，压接不同尺寸的线束时不需要频繁更换钳口，使设备的通用性较强。

又如公开号为CN105914558B的中国专利文献中公开的六方端子成型模具，具体公开了六方端子成型模具，包括模具底板，模具底板上设有模具固定座，模具固定座内活动地安装有内模座，模具固定座上固设有外模座，内模座上设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内分别设有第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件连接第一压接滑块，第二弹性件连接第二压接滑块，外模座上设有第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽和第四凹槽内分别设有第三弹性件和第四弹性件，第三弹性件连接第三压接滑块，第四弹性件连接第四接压滑块，第一压接滑块的底面和第二压接滑块的顶面相接，第三压接滑块的底面和第四压接滑块的顶面相接，第一压接滑块的顶面抵接模具固定座顶面内壁，内模座的下侧端面与第四压接滑块的外侧端面相接，外模座的上侧端面与第一压接滑块的外侧端面相接。将端子置于模具内，外模座固定不动，内模座在模具固定座内向左边滑动，第一压接滑块、第二压接滑块和第四压接滑块、第三压接滑块同时收缩挤压端子，可以自动将端子压接成标准的正六边形。

上述专利文献中，均是包括有一个动模和一定模，动模是可以滑动的，通过动模与定模的作用下挤压滑块，实现压接端子的作用。然而，因定模固定，则在压接直径大小不同的端子时，需要调节或者更换钳口或者定模，因此会降低其适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六方端子模具，解决现有的六方端子模具的通用性差，不同压接不同端子时，需要更换压接模的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种六方端子模具，包括：模座，模座的前侧具有一安装槽和两导向槽；连接座，用于连接驱动件，连接座的两端设置有挤推件，挤推件滑动连接对应的导向槽、且伸入安装槽内，两挤推件的相对侧设置有挤压斜面；两滑座，相对滑动地设置设于两挤推件之间，两滑座相互远离的一侧设置有倾斜面，倾斜面与对应的挤压斜面贴合；以及，两组挤压组件，各滑座分别连接一组挤压组件、且两挤压组件旋转对称地分布设置；

挤压组件包括第一挤压块和第二挤压块；滑座设置有两滑槽，两滑槽呈锐角设置，两滑座的相对侧均设置有第一挤压面，且两第一挤压面平行设置；第一挤压块和第二挤压块分别设于两滑槽内，第一挤压块设置有第二挤压面，第二挤压块设置有第三挤压面；两第一挤压面、两第二挤压面和两第三挤压面围成一可缩放的六边形腔体，各滑槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧用于使六边形腔体放大。

进一步，第一挤压块的一侧设置限位销，与第一挤压块连接的的滑槽设置有限位部，用于限位住限位销。

进一步，安装槽内设置有导向管，用于铆接端子定位，导向管位于六边形腔体的中心。

本实用新型实施例提供的六方端子模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

本六方端子模具，在连接座推动两挤推件，挤推件在导向槽内滑动，由挤推件的挤压斜面与滑座的倾斜面配合，进而可以推动两滑座同时相向滑动，因此可以推动第一挤压块和第二挤压块在对应的滑槽内滑动，使得两第一挤压面、两第二挤压面和两第三挤压面围成的六边形腔体逐渐向中心缩小，则可以实现端子铆压。而由于在连接座下压时，可以通过两挤推件同时推动两滑座相向移动来实现六边形腔体往中心缩小，而在压缩弹簧的作用下，可以推动对应第一挤压块或者第二挤压块，使得六边形腔体逐渐放大，而在六边形腔体缩小或变大的过程中，六边形腔体的中心始终保持一致，因此在对不同直径的端子压铆时，无效更换端子钳口或者调整端子模的位置，因此在对不同直径的端子压铆时，无效更换端子钳口或者调整端子模的位置，使得其能适应不同的端子铆压，提高其通用性。

一种六方端子自动铆压机，包括六方端子模具、端子机、端子输送装置和线夹；端子机包括有底座和冲压杆，模座设于底座上，连接座连接冲压杆；端子输送装置设于模座的背侧，用于推送端子到六边形腔体内；线夹设于模座的前侧，用于夹持伸入六边形腔体内的线缆。

进一步，端子输送装置包括振动盘、定位座、输送轨道和推送气缸，定位座设于模座的后侧，定位座上设有定位槽；输送轨道连接振动盘和定位座，推送气缸设于定位座的后侧，推送气缸设置有伸入定位槽内的推杆，模座上设有导向孔，导向孔与定位槽连通。

进一步，端子输送装置还包括两气缸，定位座的一侧向上延伸有安装部，两气缸并列地设置在安装部上，两所述气缸的底端均设置有向下延伸的挡板，挡板的下端的两侧设置有V型部。

进一步，线夹包括安装板、伸缩气缸、第一气爪和夹板；安装板的两端设置有导轨、且两导轨位于模座的两侧，与模座滑动连接；伸缩气缸设于安装板上，伸缩气缸的伸缩端连接模座；第一气爪设于安装板上，第一气爪包括有两相对移动的移动端，各移动端连接有夹板。

进一步，线夹还包括连接座，安装板的前侧还延伸有两限位板，连接座滑动连接两限位板之间，第一气爪设于连接座上，限位板的前端设有限位件，所述限位件与连接座之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧挤推连接座与安装板贴合。

进一步，还包括引导机构，设于线夹与模座之间，用于引导线缆的端部伸入六边形腔体内；引导机构包括两第二气爪、第一连接板、第二连接板和第一导向块和第二导向块；两第二气爪相对设于模座的两侧，第二气爪包括有第一夹块和第二夹块，第一连接板连接两第二气爪的第一夹块，第二连接板连接两第二气爪的第二夹块；模座的前侧设置有盖板，盖板设有避空槽，第一导向块和第二导向块滑设于避空槽内，且第一导向块连接第一连接板，第二导向块连接第二连接板，第一导向块的底部和第二导向块的顶部均设置有半圆锥孔。

进一步，第一导向块和第二导向块的背侧均延伸有导向部，导向部的端部设置有台阶半圆孔，两导向部的相对侧设置有半圆孔。

本实用新型实施例提供的六方端子自动铆压机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

本实用新型的六方端子自动铆压机，六方端子模具连接端子机的冲压杆，在将端子铆压在线缆端部时，由端子输送装置将待铆接的端子推送到六边形腔体内，再由线夹夹持线缆的一端伸入到六边形腔体内，并且穿入到端子内。端子机的冲压杆驱动六方端子模具中的连接座向下移动，使得六方端子模具的六边形腔体向内收缩，将端子压接在线缆的端部，从而实现线缆自动铆压端，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的六方端子自动铆压机的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的六方端子自动铆压机的模座连接有线夹的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的六方端子自动铆压机的六方端子模具的结构图。

图4为本实用新型实施例提供的六方端子自动铆压机的六方端子机的主视图。

图5为本实用新型实施例提供的六方端子自动铆压机的挤压组件的结构图。

图6为本实用新型实施例提供的六方端子自动铆压机的推送气缸设置在模座背侧的结构图。

图7为本实用新型实施例提供的六方端子自动铆压机的推送气缸设置在模座背侧的剖视图。

图8为本实用新型实施例提供的六方端子自动铆压机的导向机构的结构图。

图9为本实用新型实施例提供的六方端子自动铆压机的导向机构的另一侧结构图。

图10为本实用新型实施例提供的六方端子自动铆压机的端子输送机构的结构图。

图11为本实用新型实施例提供的六方端子自动铆压机的气缸连接有挡板的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型六方端子自动铆压机的一个实施例中，请参照图1和图2，六方端子自动铆压机包括六方端子模具100、端子机200、端子输送装置300和线夹400。

其中，请参照图2～图5，六方端子模具100包括：模座110，模座110的前侧具有一安装槽111和两导向槽112；连接座120，用于连接端子机200的冲压杆202，连接座120的两端设置有挤推件121，挤推件121滑动连接对应的导向槽112、且伸入安装槽内111，两挤推件121的相对侧设置有挤压斜面122；两滑座130，相对滑动地设置设于两挤推件121之间，两滑座130相互远离的一侧设置有倾斜面131，倾斜面131与对应的挤压斜面122贴合；以及，两组挤压组件140，其中各滑座130的内侧分别连接其中一组挤压组件140、并且两挤压组件140是呈旋转对称地分布设置。具体地，挤压组件140包括第一挤压块141和第二挤压块142；滑座130设置有两滑槽132，两滑槽132呈锐角设置，具体为60°夹角。两滑座130的相对侧均设置有第一挤压面134，且两滑座130上的第一挤压面134平行设置。第一挤压块141和第二挤压块142分别设于两滑槽132内，第一挤压块141设置有第二挤压面143，第二挤压块142设置有第三挤压面144。两第一挤压面134、两第二挤压面143和两第三挤压面144围成一可缩放的六边形腔体145，各滑槽132内设置有压缩弹簧150，压缩弹簧150用于使六边形腔体145放大。

端子机200包括有底座201和冲压杆202，六方端子模具100的模座设于底座201上，连接座120连接冲压杆202。端子输送装置300设于模座110的背侧，用于推送端子到六边形腔体145内；线夹400设于模座110的前侧，用于夹持伸入六边形腔体145内的线缆。

上述实施例的六方端子自动铆压机，是可以由端子输送装置300将待铆接的端子推送到六边形腔体145内，再由线夹400夹持线缆的一端伸入到六边形腔体145内，并且穿入到端子内。端子机200的冲压杆202驱动六方端子模具100的连接座120，使两挤推件121在导向槽112内滑动，由挤推件121的挤压斜面122与滑座130的倾斜面131配合，进而可以推动两滑座130同时相向滑动，因此可以推动第一挤压块141和第二挤压块142在对应的滑槽132内滑动，使得两第一挤压面134、两第二挤压面143和两第三挤压面144围成的六边形腔体145逐渐向中心缩小，则可以实现将端子压极在线缆的端部。从而实现线缆自动铆压端，提高效率。另外，在连接座110下压时，可以通过两挤推件121同时推动两滑座130相向移动来实现六边形腔体145往中心缩小，而在压缩弹簧150的作用下，可以推动对应第一挤压块141或者第二挤压块142，使得六边形腔体145逐渐放大，而在六边形腔体145缩小或变大的过程中，六边形腔体15的中心始终保持一致，因此在对不同直径的端子压铆时，无效更换端子钳口或者调整端子模的位置，使得其能适应不同的端子铆压，提高其通用性。

进一步，参照图5，为了限定第一挤压块141在滑槽132内，避免第一挤压块141脱离滑槽132，则在第一挤压块141的一侧设置限位销146，与第一挤压块141连接的的滑槽132设置有限位部133，用于限位住限位销146，进而可以将第一挤压块141限位在滑槽132内。

进一步地，参照图6、7和10端子输送装置300包括振动盘310、定位座320、输送轨道330和推送气缸340。其中，定位座320设于模座110的后侧，定位座320上设有定位槽321，用于定位待铆接的端子。输送轨道330连接振动盘310和定位座，推送气缸340设于定位座320的后侧，推送气缸340设置有伸入定位槽321内的推杆341，模座110上设有导向孔101，导向孔101与定位槽321连通。本实施例中，由振动盘310将端子排列到输送轨道330内，由输送轨道330将端子传输到定位槽321内，再由推送气缸340推动推杆341伸入到定位槽321内，进而可以将端子推入到导向孔101，并伸入到六边形腔体145内。

进一步，参照图10和图11，端子输送装置300还包括两气缸350，定位座320的一侧向上延伸有安装部322，两气缸350并列地设置在安装部322上，两气缸350的底端均设置有向下延伸的挡板351，挡板352的下端的两侧设置有V型部352。在本实施例中，是可以交替地限位输送轨道330内的端子。具体地，起初两气缸352都驱动挡板351向下移动，则两挡板351之间限位有一端子，在需要将端子输送到定位槽321内时，由靠近定位槽321的气缸350拉动挡板351向上位于，使得该挡板351释放被限位住的端子，则该端子会滚落到定位槽321内。靠近定位槽321的气缸350再次推动挡板351下移，则另一气缸350带动对应的挡板351上移，使得另一端子滚到两挡板351之间，以此循环，则实现间断有序地将端子输送到定位槽321内。

进一步，参照图2，线夹400包括安装板410、伸缩气缸420、第一气爪430和夹板440。安装板410的两端设置有导轨411、且两导轨411位于模座110的两侧，与模座110滑动连接。伸缩气缸420设于安装板410上，伸缩气缸420的伸缩端连接模座110。第一气爪430设于安装板410上，第一气爪430包括有两相对移动的移动端，各移动端连接有夹板440。在本实施例中，由第一气爪430驱动两夹板440夹持线缆的一端，并由伸缩气缸420收缩，进而拉动安装板410靠近模座110一端，从而使得线缆的端部伸入到六边形腔体145内并插入到端子内。

进一步，参照图2，线夹400还包括连接座450，安装板410的前侧还延伸有两限位板412，连接座450滑动连接在两限位板412之间，第一气爪430设于连接座450上，限位板412的前端设有限位件413，限位件413与连接座450之间设置有缓冲弹簧414，缓冲弹簧414挤推连接座450与安装板410贴合。因此伸缩气缸420驱动安装板410和连接座450向模座110移动时，可以通过缓冲弹簧414对第一气爪430起到一定缓冲的效果，另外，在第一气爪430夹持线缆伸入到端子内时，在线缆的端部限位到端子内后，假如伸缩气缸420继续推动安装板410靠近模座110移动，则缓冲弹簧414被压缩，避免线缆被折弯的问题。

进一步参照图2、图8和图9，六方端子自动铆压机还包括引导机构500，设于线夹400与模座110之间，用于引导线缆的端部伸入六边形腔体145内。引导机构500包括两第二气爪510、第一连接板520、第二连接板530和第一导向块540和第二导向块550。两第二气爪510相对设于模座110的两侧，第二气爪510包括有第一夹块511和第二夹块512，第一连接板520连接两第二气爪510的第一夹块511，第二连接板530连接两第二气爪510的第二夹块512。模座110的前侧设置有盖板115，盖板115设有避空槽116，第一导向块540和第二导向块550滑设于避空槽116内，且第一导向块540连接第一连接板520，第二导向块550连接第二连接板530，第一导向块540的底部和第二导向块550的顶部均设置有半圆锥孔。在线缆伸入到六边形腔体145内时，由第二气爪510驱动第一连接板520和而第二连接板530相对移动，使得第一导向块540与第二导向块500相互贴合，并形成一锥形的导向孔501，则通过锥形的导向孔501对线缆的线芯起到导向作用，便于线缆的线芯插入到端子内。

进一步，参照图9，第一导向块540和第二导向块550的背侧均延伸有导向部560，导向部560的端部设置有台阶半圆孔561，两导向部560的相对侧设置有半圆孔562。在第一导向块540与第二导向块550相互贴合时，两半圆孔562形成圆形通孔，而两台阶半孔561则形成台阶孔，在推送气缸340推动推杆341将端子进入到六边形腔体145内时，端子的一端则限位在台阶孔内，因此更加便于芯线伸入到端子内，具体地，两半圆孔562组成的通孔直径小于端子的孔径。

进一步，参照图3，安装槽111内设置有导向管114，用于铆接端子定位，导向管114位于六边形腔体145的中心。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种六方端子模具，其特征在于，包括：模座，所述模座的前侧具有一安装槽和两导向槽；连接座，用于连接驱动件，所述连接座的两端设置有挤推件，所述挤推件滑动连接对应的所述导向槽、且伸入所述安装槽内，两所述挤推件的相对侧设置有挤压斜面；两滑座，相对滑动地设置设于两所述挤推件之间，两所述滑座相互远离的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与对应的所述挤压斜面贴合；以及，两组挤压组件，各所述滑座分别连接一组所述挤压组件、且两所述挤压组件旋转对称地分布设置；

所述挤压组件包括第一挤压块和第二挤压块；所述滑座设置有两滑槽，两所述滑槽呈锐角设置，两所述滑座的相对侧均设置有第一挤压面，且两所述第一挤压面平行设置；所述第一挤压块和所述第二挤压块分别设于两所述滑槽内，所述第一挤压块设置有第二挤压面，所述第二挤压块设置有第三挤压面；两所述第一挤压面、两所述第二挤压面和两所述第三挤压面围成一可缩放的六边形腔体，各所述滑槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧用于使所述六边形腔体放大。

2.根据权利要求1所述的六方端子模具，其特征在于：所述第一挤压块的一侧设置限位销，与所述第一挤压块连接的所述滑槽设置有限位部，用于限位所述限位销。

3.根据权利要求1所述的六方端子模具，其特征在于：所述安装槽内设置有导向管，用于铆接端子定位，所述导向管位于所述六边形腔体的中心。

4.一种六方端子自动铆压机，其特征在于，包括权利要求1～3任一所述的六方端子模具，还包括端子机、端子输送装置和线夹；所述端子机包括有底座和冲压杆，所述模座设于所述底座上，所述连接座连接所述冲压杆；所述端子输送装置设于所述模座的背侧，用于推送端子到所述六边形腔体内；所述线夹设于所述模座的前侧，用于夹持伸入所述六边形腔体内的线缆。

5.根据权利要求4所述的六方端子自动铆压机，其特征在于：所述端子输送装置包括振动盘、定位座、输送轨道和推送气缸，所述定位座设于所述模座的后侧，所述定位座上设有定位槽；所述输送轨道连接所述振动盘和所述定位座，所述推送气缸设于所述定位座的后侧，所述推送气缸设置有伸入所述定位槽内的推杆，所述模座上设有导向孔，所述导向孔与所述定位槽连通。

6.根据权利要求5所述的六方端子自动铆压机，其特征在于：所述端子输送装置还包括两气缸，所述定位座的一侧向上延伸有安装部，两所述气缸并列地设置在所述安装部上，两所述气缸的底端均设置有向下延伸的挡板，所述挡板的下端的两侧设置有V型部。

7.根据权利要求4～6任一项所述的六方端子自动铆压机，其特征在于：所述线夹包括安装板、伸缩气缸、第一气爪和夹板；所述安装板的两端设置有导轨、且两所述导轨位于所述模座的两侧，与所述模座滑动连接；所述伸缩气缸设于所述安装板上，所述伸缩气缸的伸缩端连接所述模座；所述第一气爪设于所述安装板上，所述第一气爪包括有两相对移动的移动端，各所述移动端连接有所述夹板。

8.根据权利要求7所述的六方端子自动铆压机，其特征在于：所述线夹还包括连接座，所述安装板的前侧还延伸有两限位板，所述连接座滑动连接两所述限位板之间，所述第一气爪设于所述连接座上，所述限位板的前端设有限位件，所述限位件与所述连接座之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧挤推所述连接座与所述安装板贴合。

9.根据权利要求4～6任一项所述的六方端子自动铆压机，其特征在于：还包括引导机构，设于所述线夹与所述模座之间，用于引导线缆的端部伸入所述六边形腔体内；所述引导机构包括两第二气爪、第一连接板、第二连接板和第一导向块和第二导向块；两所述第二气爪相对设于所述模座的两侧，所述第二气爪包括有第一夹块和第二夹块，所述第一连接板连接两所述第二气爪的第一夹块，所述第二连接板连接两所述第二气爪的第二夹块；所述模座的前侧设置有盖板，所述盖板设有避空槽，所述第一导向块和所述第二导向块滑设于所述避空槽内，且所述第一导向块连接所述第一连接板，所述第二导向块连接所述第二连接板，所述第一导向块的底部和所述第二导向块的顶部均设置有半圆锥孔。

10.根据权利要求9所述的六方端子自动铆压机，其特征在于：所述第一导向块和所述第二导向块的背侧均延伸有导向部，所述导向部的端部设置有台阶半圆孔，两所述导向部的相对侧设置有半圆孔。