KR20150040899A - 전기 전도체들을 기계 및 전기적으로 연결하는 방법 - Google Patents

전기 전도체들을 기계 및 전기적으로 연결하는 방법 Download PDF

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다니엘 이수스 페유
엔릭 귀스 디아즈
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그루포 제네랄 케이블 시스템스, 에스.에이
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Abstract

매우 긴 전기 전도체를 연결하는 것은 간단한 부시(bush)에 의해 제공되는 것 이상으로 더욱 견고하여야만 하며, 상기 전도체가 매우 불규칙한 방식으로 해저(sea bed)에 위치하고 상기 부시 또는 높은 연결 수단, 상기 기술된 불규칙성에 더하여 매우 무거운 전도체에 스트레스가 가해지는 경우에 상기 부시는 전기 전도체를 연결한다. 이러한 이유에서 본 발명의 목적인 전기 전도체들을 기계 및 전기적으로 연결하는 방법은, 전도체를 용접하고, 보강 부시에 구멍을 뚫고, 전도체의 용접 영역 내에 상기 전도체를 위치시키고 부시를 용접하며, 부시의 직경이 전도체의 직경과 동일해질 때까지 부시를 변형시키는 과정으로 구성된다.

Description

전기 전도체들을 기계 및 전기적으로 연결하는 방법{METHOD FOR THE MECHANICAL AND ELECTRICAL JOINING OF ELECTRICAL CONDUCTORS}
보다 구체적으로 본 발명은 용접 및 조인트(joint) 및 전도체의 다음 처리에 의해 연결 단자를 위치시킴으로써 두 개의 전기 전도체를 연결하는 공정에 관한 것으로, 전기 전도체가 연결 영역 내에 위치하면 조인트의 직경은 전도체의 직경을 초과하지 않으며, 전기적인 결합뿐만 아니라 전적으로 기계적인 결합 양자를 보장하게 된다.
요구에 적합한 전도체의 길이를 얻기 위해 전기 전도체를 연결하는 것은 압력 스크류(pressure screw)를 구비한 인스턴스 커넥터(instance connector)를 사용하여 기술적으로 달성될 수 있는데, 연결하고자 하는 전도체들의 말단을 커넥터의 말단에 삽입함으로써 전도체들은 이러한 스크류에 의해 내측에서 고정된다.
전기 전도체들을 연결하는 다른 방법은 전도체들의 말단을 서로 용접하는 것으로서, 이는 전도체의 직경을 의도치 않게 증가시키는 결과를 낳는데, 이후의 코팅(coating)에 문제가 되며, 만약 전도체가 보호 커버 또는 튜브를 통해 미끄러져 삽입될 필요가 있다면 추가적인 어려움이 된다.
연결을 위한 또 다른 방법은 프레스(press)의 동작에 의해 접철(fold)되는 표면에 의해 형성되는 단자 또는 커넥터의 수단에 의한 것으로서, 이 경우 머신 프레스에 의해 생성되는 단일 충력에 대해 보강 부시(bush)를 형성함에 따라 전도체들의 연결 영역에서 앞서 언급한 직경의 변화 문제와 함께 연결 영역에서 전도성의 문제 및 균등성의 결여가 나타날 수 있다.
본 발명의 목적은 전도체들의 기계적이거나 또는 전기적인 속성을 변경하지 않고 원래의 케이블로서 동일한 내구성을 갖는 두 개의 전도체들 간에 연결(joint)을 생성하는 것이다.
우리가 유지하기를 희망하는 기계적인 속성은 전도체들의 연결 점이 연결 없는 전도체와 동일한 내구성을 가져야 한다는 것이며, 전기적인 속성은 연결 점이 열을 발생함으로써 전도체의 길이를 따라 전기적인 전도성에 부정적인 영향을 미치지 않아야만 한다는 것이다.
전기 에너지를 전달하기 위한 전도체의 설치에 있어서, 주로 이러한 전도체들이 해저에 놓여지는 경우, 보통 단일 부품으로 이루어질 수 없는 긴 길이를 필요로 하며, 알려진 수단들에 의해 연결되어야만 하는 서로 다른 구획이 발생한다. 그러나, 이러한 전도체들의 큰 직경으로 인하여 종래의 연결이 불가능하며, 이러한 전도체들이 불규칙한 표면에 놓여짐에 따라 전도체들은 스스로의 무게를 견디면서 비틀리는 힘(torsional force)뿐만 아니라 세로힘(longitudinal force)도 견뎌야만 한다. 따라서 전도체가 위치하는 장소 및 전도체들에 접근하는 높은 비용으로 인하여 개연성과는 별개로 파손이 큰 문제가 될 수 있다.
이러한 전도체들은 소위 탯줄(umbilical cable)이라고 하는 호스(hose) 내에 설치된 후에 놓여지고 다른 전도체 및 튜브가 존재함으로써, 깊은 해저에서 어떠한 파손을 수리하는 것은 특별한 자원이 필요하며, 파손 지점을 정확히 특정하기 어렵다.
본 발명에서 제시되는 공정은 평평한 판(plate)의 표면을 사전-성형하는 과정으로 시작되는데, 서로 전면에 위치한 바이스 또는 프레스에서 반원형 금형 사이에서 접철(fold)하는 것과 같은 기계적인 수단의 도움으로 변형에 의해 보강 부시를 형성하며, 초기 판의 평평한 형태로부터 변형을 일으켜 원통형이 될 때까지 상기 반원형 금형 사이의 거리를 감소시키되, 보강 부시의 모서리들 사이에 특정 알파(alpha) 각도를 남긴 채 상기 보강 부시의 모서리들을 닫지는 않는다. 이는 나중에 이들 모서리에 의해 범위가 결정되는 공간을 통해 상기 부시의 내측에 용접된 전도체를 삽입하기 위함이다. 상기 판의 표면을 사전-성형하는 것은 사전-성형된 부시의 모서리를 세로로 용접할 때 동작하는 냉각 회로와 더불어 죔쇠(clamp)의 수단에 의해 수행될 수 있다.
보강 부시의 물질은 기계적인 내구성뿐만 아니라 전도성에 관하여 전도체와 같은 동일한 속성을 갖는 철금속, 비철금속 및 그들의 합금을 포함하는 전도성 금속 물질의 평평한 시트일 수 있다.
일단 전도체들이 전도체의 말단 중 하나에 용접되면, 전도체와 단자 및/또는 커넥터가 보강 부시에 삽입됨으로써 연결 영역은 앞서 성형된 보강 부시의 수단에 의해 감싸지고, 제 2 죔쇠 세트 또는 죔쇠 열은 모서리들이 용접을 위해 준비된 보강 부시의 개방(free)까지 상기 부시에 땜납을 가함으로써 각각의 쌍이 이전 죔쇠보다 더 작은 직경을 갖게 된다. 마지막 죔쇠는 이전의 죔소와 동일한 직경을 갖도록 설계되나, 보강 부시의 표면에 홈이 있도록 마감 처리를 하며, 이러한 죔쇠들은 앞서 설명한 바와 같이 부시의 모서리들이 용접될 때 동작하는 냉각 회로를 갖는다.
보강 부시의 표면에는 연결 영역의 다음 커버링(covering)을 촉진하는 일련의 홈(groove)이 구비된다. 모든 경우, 여기서 기술되는 공정은 전도체 연결 영역에서 상기 보강 부시의 벽 두께를 포함하는 직경을 가지며, 이러한 직경은 앞서 전도체들이 연결되기 이전 전도체의 직경과 동일한 직경을 갖는다.
다른 세부 사항과 특징은 첨부된 도면을 참고하여 이하의 상세한 설명을 통해 제시될 것이며, 이러한 도면은 단지 설명을 위해 제시되는 것일 뿐, 본 발명의 도면에 한정하기 위한 목적이 아니다.
본 발명에 따르면 전도체들의 기계적이거나 또는 전기적인 속성을 변경하지 않고 원래의 케이블로서 동일한 내구성을 갖는 두 개의 전도체들 간에 연결(joint)을 생성한다.
이하에서는 본 발명의 다른 구성들이 나열되며, 이러한 구성들은 각각의 부재 번호와 함께 다음 도면에서 표시된다; (10) 보강 부시, (11) 가열 및 성형 워크스테이션(workstation), (12) 다리, (13) 플랫폼(platform), (14) 죔쇠(clamp), (15) 막대(rod), (16a, 16b) 연결하고자 하는 전도체, (17) 공동(cavity), (18) 모서리, (19a, 19b) 전도체의 말단, (20) 워크스테이션, (21) 죔쇠, (22) 용접 선.
도 1은 도 2에 도시된 바와 같이 평평한 표면으로부터 열린 원통형 표면으로 형태의 변형이 이루어지기 전, 보강 부시(10)의 정면도이다.
도 2는 도 1의 보강 부시(10)를 구부러뜨리되, 모서리는 알파(alpha)의 각도로 열려있도록 한 정면도이다.
도 3은 전도체(16)를 연결하기 위한 가열 및 성형 워크스테이션(11)의 측면도이다.
도 4는 죔쇠(clamp)(14) 사이의 전도체(16)를 구비한 가열 및 성형 워크스테이션(11)의 정면도 및 평면도이다.
도 5a는 가열 및 성형 워크스테이션의 평면도로서, 전도체 상에 보강 부시(10)를 점진적으로 성형하는 동작의 수행 전에 죔쇠(14, 21)의 동작에 의해 용접 영역 상에 내측으로 용접되는(19a, 19b) “A” 영역을 도시하였다.
도 5b는 도 5a와 동일한 평면도이나, 보강 부시(10)가 용접된 전도체(16a, 16b)의 직경 또는 단면과 실질적으로 동일한 직경 또는 단면을 갖게 되는 경우, 다시 말해 점진적으로 성형하는 동작이 종료되어 df (최종 직경) = dc (전도체 직경)가 되는 경우를 도시하였다.
본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 여기서 기술되는 공정은 도 1에 도시된 바와 같은 보강 부시(10)의 사전-성형으로부터 시작된다. 보강 부시(10)는 구리, 알루미늄, 강철 또는 전기 전도성이 좋거나 철금속 또는 비철금속 함금의 다른 유사한 금속으로 된 평평한 시트(10)가 될 수 있으며, 도 2에 도시된 열린 원통형 형태가 될 때까지 기계적인 바이스(vice)나 프레스(press) 또는 도시되지 않은 다른 유사한 시스템에서 반원형 가압 동작에 의해 성형된다. 사전-성형된 이후, 보강 부시(10)의 모서리(18) 사이에는 각도 알파(alpha)가 형성됨으로써 이후 전도체(16)의 용접 영역에서 미리 용접된 전도체(16)가 상기 보강 부시(10)의 내측으로 삽입될 수 있다.
시트(10)를 부시(bush)로 변화시키는 사전-성형과 함께, 전도체의 말단(19) 중 하나에 전도체(16)를 용접하는 것과 별개의 동작이 있다. 전도체의 말단(19)을 가열 및 성형 워크스테이션(11)에 위치시키기 위해, 가열 및 성형 워크스테이션(11)은 서로 대향하는 죔쇠(14)를 가지며, 두 죔쇠 모두 전방으로 전도체(16)를 위치시키기 위해 도 2에 도시된 바와 같은 원형의 열린 공동(cavity)(17)을 갖는다. 죔쇠(14) 사이에서 전도체가 고정되면(16) 써멀 랜스(thermal lance) 및 땜납과 함께 전도체의 말단(19)이 용접된다. 그러면 보강 부시(19)가 용접된 영역 주위를 감싸며 피팅(fitting)되며, 도 5에 도시된 바와 같이 원형 성형 단계(10)를 시작한다.
도 5에 도시된 바와 같이 한 쌍의 대향하는 죔쇠(21)와 냉각 회로(21)를 구비하는 제 2 워크스테이션(20)의 수단에 의해 보강 부시(10)의 최종 성형이 수행된다. 각각의 죔쇠는 각각의 죔쇠 쌍 사이에 더 짧은 거리를 가짐으로써, 보강 부시(10)의 변형이 세로로 진행되고, “A” 영역에서 전도체(16)에 관한 부시(10)의 최종 직경이 원래의 전도체와 동일하게 형성되며, 최종적으로 부시가 용접(10)된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 두 개의 전도체(16)의 연결 영역에서 최종 직경 “df”는 보강 부시(10) 자체의 두께에도 불구하고 전도체의 직경 “dc”와 동일하다. 오직 직경 df=dc인 경우에만, 전도체(16)를 감싸고 보호하는 피복(sheath)과 보강 부시(10)가 위치하는 연경 영역이 들어맞게(fitting) 된다.
상기 기술된 공정은 구리 및/또는 알루미늄 코어(core), 구리 알루미늄 및 강철 단자 및/또는 커넥터, 철금속 및 비철금속 물질 및 그들의 합금뿐만 아니라, 개별 또는 다중 와이어, LV, MV, HV, EHV 케이블을 구비한 전도체에 다양하게 적용될 수 있다.
첨부된 도면을 이용하여 본 발명에 관하여 충분히 기술하였으며, 본 발명에 적합하다고 판단되는 다양한 변형이 수반될 수 있음을 이해할 수 있다. 이러한 변형은 다음의 청구항들에서 요약되는 본 발명의 핵심을 변경하는 것이 아니다.
10 : 보강 부시
11 : 가열 및 성형 워크스테이션(workstation)
12 : 다리
13 : 플랫폼(platform)
14 : 죔쇠(clamp)
15 : 막대(rod)
16a, 16b : 연결하고자 하는 전도체
17 : 공동(cavity)
18 : 모서리
19a, 19b : 전도체의 말단
20 : 워크스테이션
21 : 죔쇠
22 : 용접 선

Claims (8)

  1. 구리 알루미늄, 강철(steel) 또는 다른 전기적 도전 물질로 제조된 전기 전도체들을 기계 및 전기적으로 연결하는 방법에 있어서,
    연결하고자 하는 전도체의 말단을 용접하는 단계;
    보강 부시(bush)의 모서리 사이의 각도를 남기고 상기 보강 부시가 원통형이 될 때까지 상기 보강 부시를 사전-성형(Pre-shaping)하는 단계;
    상기 미리 용접된 전도체들의 용접 영역에 상기 보강 부시를 위치시키는 단계;
    내측으로 용접된 상기 전도체에서 상기 보강 부시의 개방된 모서리를 용접하는 단계; 및
    상기 전도체들의 상기 용접 영역에서 내측으로 용접된 상기 전도체에 단자 및/또는 커넥터를 직경 df=dc이 될 때까지 점진적으로 성형하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 전도체들을 기계 및 전기적으로 연결하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강 부시를 사전-성형하는 단계는,
    바이스(vice) 또는 프레스(press)에서 평평한 시트(sheet)로부터 반원형 금형(die)의 수단에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 전기 전도체들을 기계 및 전기적으로 연결하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 연결하고자 하는 전도체의 말단을 용접하는 단계는,
    원형의 오목한 부분(recess)을 갖는 내측면에 죔쇠(clamp)로 고정시키고, 가열시키며, 전도체의 말단에 땜납 및 히트 랜스(heat lance) 또는 그 밖에 유사한 것을 가함으로써 말단을 용접하는 과정의 도움으로 수행되는 것을 특징으로 하는 전기 전도체들을 기계 및 전기적으로 연결하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강 부시의 모서리를 용접하는 단계는,
    전체 “A” 영역에서 세로 방향으로 수행되는 것을 특징으로 하는 전기 전도체들을 기계 및 전기적으로 연결하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 단자 및/또는 커넥터를 점진적으로 성형하는 단계는,
    용접된 전도체를 피팅(fitting)하기 전에 기계적인 바이스 또는 프레스에 반원형 금형이 사용되는 것을 특징으로 하는 전기 전도체들을 기계 및 전기적으로 연결하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    전도체의 말단 중 하나에서 상기 전도체를 용접하기 위하여, 서로 대향하는 죔쇠를 갖는 가열 및 성형 워크스테이션이 사용되고, 상기 전도체들을 위치시키기 위하여 두 죔쇠 모두 전방으로 원형의 열린 공동(cavity)을 가지며, 상기 전도체들이 상기 죔쇠 사이에서 고정되면 써멀 랜스(thermal lance) 또는 이와 유사한 것 및 땜납과 함께 상기 전도체의 말단이 용접되고, 그런 다음 보강 부시가 용접된 영역 주위를 감싸며 피팅(fitting)되는 것을 특징으로 하는 전기 전도체들을 기계 및 전기적으로 연결하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    일단 납땜된 전도체들이 상기 단자 및/또는 커넥터에 위치하면, 가능한 많이 모서리가 접힐 때까지 제 2 워크스테이션(workstation)이 마감(final)을 위해 사용되며, 상기 제 2 워크스테이션은 한 쌍의 대향하는 죔쇠(clamp)를 갖고, 각각의 죔쇠는 각각의 죔쇠 쌍 사이에 더 짧은 거리를 가짐으로써, 보강 부시의 변형이 세로로 진행되고, “A” 영역에서 전도체에 관한 부시의 최종 직경이 원래의 전도체와 동일하게 형성되며 최종적으로 부시가 용접되는 것을 특징으로 하는 전기 전도체들을 기계 및 전기적으로 연결하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중에 어느 한 항에 있어서,
    죔쇠(clamp)는 상기 보강 부시의 모서리들이 용접되는 순간에 동작하는 냉각 회로를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 전도체들을 기계 및 전기적으로 연결하는 방법.
KR20157002863A 2012-08-09 2012-08-09 전기 전도체들을 기계 및 전기적으로 연결하는 방법 KR20150040899A (ko)

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