RU2396615C2 - Способ соединения проводников - Google Patents
Способ соединения проводников Download PDFInfo
- Publication number
- RU2396615C2 RU2396615C2 RU2008118967/09A RU2008118967A RU2396615C2 RU 2396615 C2 RU2396615 C2 RU 2396615C2 RU 2008118967/09 A RU2008118967/09 A RU 2008118967/09A RU 2008118967 A RU2008118967 A RU 2008118967A RU 2396615 C2 RU2396615 C2 RU 2396615C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protrusions
- conductor
- grooves
- conductors
- slots
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники, в частности к способу соединения проводников, преимущественно, в виде шин из разнородных металлов, и может быть использовано при изготовлении токоподводов электролизеров, электропечей, трансформаторов и прочего оборудования. Техническим результатом изобретения является увеличение надежности соединения и увеличение площади токосъема щин. В предложенном способе в проводниках из разнородных материалов по линии стыка выполняют пазы, чередующиеся с выступами, при этом выступы одного проводника вставляют в пазы другого проводника, а деформирующее усилие прикладывают перпендикулярно к поверхности, ограниченной, по меньшей мере, высотой пазов и выступов более пластичного проводника, при удельном давлении пресса порядка 120 кг/мм2, как при холодной сварке. Пазы и выступы выполняют прямоугольными или треугольными фрезерованием или штамповкой, с одновременной зачисткой поверхности от окисной пленки, непосредственно перед прессованием. Переходное сопротивление в соединенных проводниках таким образом практически отсутствует. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам соединения проводников, к конструкции контактных соединений, используемых для соединения токоподводов электролизеров, электропечей, трансформаторов, подстанций и пр.
Известен способ соединения встык дуговой сваркой медных шин между собой, а также алюминиевых шин (Справочник сварщика. Л.В.Верховенко, А.К.Гукин. Минск, "Высшая школа", 1990, с.166-170).
Недостатком указанного способа является невозможность сварки алюминиевых шин с медными из-за большого перепада температур плавления алюминия и меди.
Прототипом является способ холодной сварки встык двух проводников в виде пластин из меди и алюминия сечением 10×100 мм, по которому соединяемые пластины по месту стыка сначала старательно очищают, обезжиривают растворителем (спирт, ацетон), скальпируют, преимущественно, металлическими щетками, а потом к ним прикладывают значительное механическое усилие перпендикулярно плоскости соединения, достаточное для деформации проводников в месте соединения (Холодная сварка металлов. И.М.Стройман. Ленинград. "Машиностроение", 1985 г., стр.84-90).
Однако указанный способ имеет недостатки. Он нуждается в специальном оборудовании и оснастке, которое необходимо менять в зависимости от формы и габаритов проводников. Сечение соединяемых проводников ограничено и составляет 1000 мм2. Для соединения проводников больших сечений нужно еще более мощное оборудование.
В основу изобретения поставлена задача создать такой способ соединения проводников, по которому новое расположение проводников и новое выполнение операций по подготовке поверхности соединяемых проводников и созданию деформирующего усилия позволило бы упростить способ, увеличить надежность соединения, расширить сферы его применения и диапазон соединяемых проводников.
Поставленная задача решается тем, что по способу соединения проводников, преимущественно из разнородных материалов, который включает подготовку поверхности соединяемых проводников, расположенных встык и приложение к ним деформирующего усилия, согласно изобретению в проводниках по линии стыка выполняют пазы, чередующиеся с выступами, при этом выступы одного проводника вставляют в пазы другого проводника, а деформирующее усилие прикладывают перпендикулярно к поверхности, ограниченной, по меньшей мере, высотой пазов и выступов более пластичного проводника.
Пазы и выступы могут быть выполнены прямоугольными.
Пазы и выступы могут быть выполнены треугольными.
Преимущества предложенного способа заключаются в том, что, благодаря расположению проводников встык предложенным способом, не нужно дорогое специальное оборудование. Для запрессовывания соединяемых проводников используется обычный пресс. Пазы выполняют на фрезерном станке или штамповкой. При фрезеровании пазов делается одновременно и зачистка поверхности соединяемых проводников. Кроме того, увеличивается надежность соединения. Например, при соединении холодной сваркой встык двух проводников в виде пластин 10×100 мм токосъем будет по сечению 1000 мм2. При соединении таких же пластин предложенным способом при использовании пазов 3×5 мм, поперечные пазы 3 мм (100/3=33 шт.) создают токосъем 3×33×10=999 мм2. А продольные пазы 5 мм (их количество 32 шт.) создают дополнительный токосъем 5×32×10=1600 мм2. Общая площадь токосъема будет 1600+999=2599 мм2, что в 2599/1000=2,6 раза больше, чем у прототипа.
Способ соединения двух проводников проиллюстрирован схематично на фиг.1-3. На фиг.1, 2 на видах спереди и сбоку показан вариант соединения двух проводников с прямоугольными пазами. На фиг.3 показан вариант соединения двух проводников с треугольными пазами.
На фиг.1-3: 1 - проводник; 2 - проводник; 3 - пазы проводника 1; 4 - выступы проводника 1; 5 - пазы проводника 2; 6 - выступы проводника 2.
На фиг.1-3 проводник 1, например медная шина, соединен с проводником 2, например, алюминиевой шиной. В проводниках 1 выполнены пазы 3 и выступы 4, а в проводниках 2 выступы 6 и пазы 5. На фиг.1-3 выступы 4 проводника 1 вставлены в пазы 5 проводника 2, а выступы 6 проводника 2 вставлены в пазы 3 проводника 1.
По предложенному способу соединяют проводники 1 и 2, преимущественно из разнородных материалов: меди, алюминия, стали и др. В проводниках 1, 2 по линии стыка выполняют фрезерованием или штамповкой соответственно пазы 3 и 5, чередующиеся с выступами 4 и 6. Потом выступы 4 одного проводника 1 вставляют в пазы 5 проводника 2, а выступы 6 проводника 2 вставляют в пазы 3 проводника 1, а деформирующее усилие прикладывают перпендикулярно к поверхности, ограниченной, по меньшей мере, высотой пазов и выступов более пластичного проводника, например, на гидравлическом прессе. При изготовлении пазов 3, 5 и выступов 4, 6 происходит одновременно и их зачистка от окисной пленки. Если проводники 1, 2 были изготовлены давно, то проводят дополнительную подготовку поверхности соединяемых проводников, расположенных встык, по известной технологии, как в прототипе.
Пазы 3, 5 и выступления 4, 6 могут быть выполненные прямоугольными как на фиг.1, или треугольными как на фиг.3.
Пример. При соединении алюминиевой и медной шин 10×100 мм (пазы и выступы 3×5 мм из алюминия; количество 17 шт.) общая площадь запрессовки составляет 3×5×17=255 мм2, а деформирующее усилие прикладывают перпендикулярно к поверхности, ограниченной, по меньшей мере, высотой пазов и выступов более пластичного проводника, т.е. алюминия.
Предел прочности на смятие алюминия 9-20 кг/мм2. Минимальное усилие запрессовки составляет 20×255=5,1 т. При удельном давлении 120 кг/мм2 (как при холодной сварке) необходимое усилие пресса 120×255=30,6 т.
Тогда, как при холодной сварке встык для соединения пластин из меди и алюминия 10×100 мм необходима сварочная машина усилием 150-200 т с удельным давлением 120 кг/мм2.
Поскольку при запрессовке ход поршня пресса всего несколько миллиметров, то эта операция достаточно производительна. При выборе величины пазов и выступов следует учесть, что большее количество пазов и выступов увеличивает надежность соединения за счет продольных пазов, которые значительно увеличивают площадь токосъема, а также при этом увеличивается прочность соединения на разрыв.
Переходное электрическое сопротивление в соединении практически отсутствует, что обеспечивает стойкость и надежность контакта между проводниками.
Claims (3)
1. Способ соединения проводников, преимущественно шин из разнородных материалов, который включает подготовку поверхности соединяемых проводников расположенных встык, и приложение деформирующего усилия, отличающийся тем, что при изготовлении пазов, чередующихся с выступами, выполняют одновременно их зачистку от окисной пленки, после чего выступы одного проводника вставляют в пазы другого проводника и прикладывают деформирующее усилие пресса с удельным давлением порядка 120 кГ/мм2, как при холодной сварке, перпендикулярно к поверхности, ограниченной, по меньшей мере, высотой пазов и выступов более пластичного проводника.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пазы и выступы выполняют прямоугольными.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пазы и выступы выполняют треугольными.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008118967/09A RU2396615C2 (ru) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | Способ соединения проводников |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008118967/09A RU2396615C2 (ru) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | Способ соединения проводников |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008118967A RU2008118967A (ru) | 2009-11-20 |
RU2396615C2 true RU2396615C2 (ru) | 2010-08-10 |
Family
ID=41477600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008118967/09A RU2396615C2 (ru) | 2008-05-13 | 2008-05-13 | Способ соединения проводников |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2396615C2 (ru) |
-
2008
- 2008-05-13 RU RU2008118967/09A patent/RU2396615C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008118967A (ru) | 2009-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19908031B4 (de) | Verbindung eines elektrischen Aluminiumkabels mit einem aus Kupfer oder dergleichen Metall bestehenden Anschlußteil | |
US9289848B2 (en) | Method of attaching a wire cable terminal to a multi-strand wire cable | |
CN110192308B (zh) | 连接元件与绞合线导体的接合 | |
JP5483348B2 (ja) | バスバーの製造方法 | |
AT513003B1 (de) | Verbindung eines elektrischen Kabels mit einem Kontaktteil | |
US20160052081A1 (en) | Method for connecting a tubular cable lug to a strand produced from aluminium | |
JP2013514188A (ja) | 伝導性複合コンポーネント及びその製造方法 | |
KR20150026637A (ko) | 금속판재의 전단접합장치 및 전단접합방법 | |
CN104662738B (zh) | 机械和电接合电导体的方法 | |
RU2396615C2 (ru) | Способ соединения проводников | |
US20200028279A1 (en) | Method For Joining Two Or More Electrical Conductors, Device For Joining Two Or More Electrical Conductors, And Electrical Connection Between Two Or More Conductors | |
JP6989605B2 (ja) | 電線接続構造体 | |
RU2396616C2 (ru) | Способ соединения проводников | |
DE102009028618B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Abgriffs an einem isolierten Stromleiter | |
CN102460856B (zh) | 由尤其完全绝缘的和由完全金属电镀的扁平型材条制造具有多个分接触头的汇流排的方法 | |
CN104862743A (zh) | 降低大电流母线连接接触电压的母线连接结构及方法 | |
US4298771A (en) | Bolted/welded joint and method of perfecting same | |
JP6219039B2 (ja) | 溶接方法、管端子、管端子の製造方法、電線接続構造体、及び、電線接続構造体の製造方法 | |
CN111886756A (zh) | 在用于机动车车载电网的电连接元件与机动车车载电网的电缆之间建立连接的方法 | |
CN204918796U (zh) | 降低大电流母线连接接触电压的母线连接结构 | |
RU2388122C2 (ru) | Способ соединения проводников | |
EP2544316A1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Steckers mit einem Litzenkabel | |
CN105665907A (zh) | 焊接设备和用于使用该焊接设备焊接车辆部件的方法 | |
CN101656408A (zh) | 耐张线夹 | |
CN207013862U (zh) | 扩散焊机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110514 |