JP2000224750A - 筒状部材の拡径・保持装置及び拡径方法、縮径方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来、筒状部材を拡径させるためには、水等を
凍らせた低融点物質凝固層を設けその外周を滑らせて拡
径しており、低融点物質凝固層を設ける作業が非常に面
倒であるという問題があった。 【解決手段】縮径部１０Ｃを有する円筒状のガイド部材
１０と、該ガイド部材１０の内径より若干小さい外径を
有する円筒状の硬質挿入部材２０とから成る筒状部材の
拡径装置を使用して筒状部材３０を拡径するので、簡単
に筒状部材３０を拡径することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、架橋ポリエチレン
絶縁ビニルシースケーブル（ＣＶケーブル）やゴムシー
スケーブル等のケーブルの端末処理や接続処理に使用す
る筒状部材の拡径保持装置および拡径方法、縮径方法に
関するのである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ケーブルの端末処理や接続処理に
常温収縮型の製品が使用されつつある。この常温収縮型
の製品は、図１２に示すように、シリコーンゴム等で製
造された筒状部材１を拡径支持体２で拡径支持したもの
である。拡径支持体２は、プラスチック製リボンをスパ
イラル円筒状に巻回したもので、この内径支持体２の外
周に筒状部材１を配置することによって、筒状部材１を
拡径状態に保持するものである。筒状部材１は、該筒状
部材１を取り付ける箇所の外径の数倍に拡径され、この
状態で保持されるものである。

【０００３】使用に際しては、筒状部材１を拡径状態に
保持した拡径支持体２を、例えばケーブル３の端末部の
外周に挿入し、しかる後拡径支持体２を、その一端側か
ら引き出すことによって取り除くものである。拡径支持
体２は、プラスチック製リボンをスパイラル円筒状に巻
回したものであるので、その一端側から引き出すことに
よって順次解体することができる。これによって筒状部
材１は収縮してケーブルの外周に密着固定するものであ
る。

【０００４】ところで、筒状部材１を拡径支持体２で拡
径状態に保持するためには、拡径支持体２の外周に筒状
部材１を位置させなければならない。従来、拡径支持体
２の外周に筒状部材１を位置させる方法として、特開平
９ー１０９２５７号に記載された方法が知られている。
この方法は図１３（イ）に示すように、先ず、拡径支持
体２の外周を覆うと共に一端側に先端が細くなるテーパ
部を有する低融点物質凝固層５を形成する。この低融点
物質凝固層５は例えば水を凍らせることにより形成する
ことができる。次に図１３（ロ）に示すように、テーパ
部側より筒状部材１を押し込む。すると図１３（ハ）お
よび図１３（二）に示すように、筒状部材１は低融点物
質凝固層５の外周を滑って順次拡大され、図１３（ホ）
に示すように、拡径支持体２の外周位置まで挿入され
る。この状態では筒状部材１と拡径支持体２との間には
低融点物質凝固層５が存在している。最後に低融点物質
凝固層５を溶かす。これによって図１３（ヘ）に示すよ
うに筒状部材１を拡径支持体２の外周に位置させること
ができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法においては、先ず拡径支持体２の外周等に低融点物
質凝固層５を形成し、筒状部材１挿入後は低融点物質凝
固層５を溶かさなければならず、これら低融点物質凝固
層の形成作業や該低融点物質凝固層を溶かす作業が非常
に面倒であるという問題があった。

【０００６】また従来の拡径支持体２は、プラスチック
製リボンをスパイラル円筒状に巻回したものであるの
で、その一端側から引き出すことによって順次解体する
際、引き出したリボン片がケーブルに絡み付かないよう
に、螺旋を解く方向に回しながら引き出さなければなら
ず、その作業が非常に面倒であるという問題があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
を解決した筒状部材の拡径・保持装置及び拡径方法、縮
径方法を提供するものである。

【０００８】本発明に係る筒状部材の拡径・保持装置
は、縮径部を有する円筒状のガイド部材と、該ガイド部
材の内径より若干小さい外径を有する円筒状の硬質挿入
部材とから成っている

【０００９】また本発明に係る筒状部材の拡径方法は、
縮径部を有する円筒状のガイド部材の縮径部に、該縮径
部の外径より小さい内径を有する筒状部材を配置し、し
かる後ガイド部材の内面に、該ガイド部材の内径より若
干小さい外径を有する円筒状の硬質挿入部材を挿入し、
縮径した状態の縮径部を拡径することによって筒状部材
を拡径することを特徴とする方法である。

【００１０】更に本発明に係る筒状部材の縮径方法は、
縮径部を有する円筒状のガイド部材と、該ガイド部材の
内径より若干小さい外径を有する円筒状の硬質挿入部材
とから成る筒状部材の拡径・保持装置によって拡径・保
持した筒状部材を所定位置に位置させた後、硬質挿入部
材とガイド部材を抜き取ることによって筒状部材を所定
位置に縮径させることを特徴とする方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。図１（イ）（ロ）は本発明で使用する
ガイド部材１０の正面図と側面図である。このガイド部
材１０は、プラスチック等で形成した円筒体の長手方向
に基部１０Ａを残した状態で複数本のスリット１０Ｂを
設け、該スリット１０Ｂを設けた所定長の部分を縮径部
１０Ｃとしたものである。なお符号１０Ｄは基部１０Ａ
側に設けた指当部である。この指当部１０Ｄの形状は特
に限定するものではなく、また省略してもよい。

【００１２】図２（イ）（ロ）は本発明で使用する硬質
挿入部材２０の正面図と側面図である。この硬質挿入部
材２０は、プラスチック等で形成された円筒状のもの
で、円筒部２０Ａの外径は、前記ガイド部材１０の内径
より若干小さく形成されている。また円筒部２０Ａの長
さは、ガイド部材１０の縮径部１０Ｃの長さより長く形
成されている。この円筒部２０Ａの基部側には指当部２
０Ｂが設けられている。この指当部２０Ｂの形状は特に
限定するものではなく、また省略してもよい。

【００１３】次に上記ガイド部材１０と硬質挿入部材２
０とから成る本発明の拡径・保持装置を使用して、筒状
部材を拡径する方法について説明する。まず、図３に示
すように、ガイド部材１０の縮径部１０Ｃに筒状部材３
０を挿入する。筒状部材３０はシリコーンゴム等で作ら
れており、この内径は縮径部１０Ｃの外径より小さくな
っている。したがって縮径部１０Ｃに筒状部材３０を挿
入すると、縮径部１０Ｃは縮径された状態となる。な
お、筒状部材３０としては、例えば長さ４００ｍｍ、内
径１０ｍｍ、肉厚１０ｍｍ程度のシリコーンゴム製のも
のである。

【００１４】次に、図４に示すように、硬質挿入部材２
０の先端部にプラスチック等で作られたテーパ部材４０
を装着固定する。このテーパ部材４０は省略し、例えば
硬質挿入部材２０の先端部をテーパ状としてもよい。

【００１５】次に、テーパ部材４０を装着した硬質挿入
部材２０を、ガイド部材１０の基部１０Ａ側から挿入す
る。すると図５に示すようにテーパ部材４０が、ガイド
部材１０の縮径部１０Ｃの内面を滑り、縮径部１０Ｃを
拡径しながら挿入される。これによって縮径部１０Ｃの
外周に配置されている筒状部材３０も拡径される。図６
に示すように、筒状部材３０の全てが拡径されることに
よって拡径作業は終了する。なお、テーパ部材４０が、
ガイド部材１０の縮径部１０Ｃの内面を滑り易くするた
めに、テーパ部材４０と縮径部１０Ｃの内面との間に潤
滑材を塗布等しておくことが好ましい。

【００１６】上記拡径作業は例えば工場内で行われる。
また、筒状部材３０を拡径した後は、図７に示すように
テーパ部材４０を取り外す。筒状部材３０は図７に示し
た状態、すなわち拡径状態に保持されたままで保管さ
れ、この状態で現場に運び込まれる。

【００１７】上記のように拡径状態に保持された筒状部
材３０を、例えば電力ケーブルの端末部に取り付けるに
は次のように行う。まず硬質挿入部材２０の内面に電力
ケーブルの端末部を挿入し、筒状部材３０を電力ケーブ
ル外周の所定位置に位置させる。次に図８に示すよう
に、硬質挿入部材２０及びガイド部材１０を順次少しづ
つ抜き取る。このように硬質挿入部材２０及びガイド部
材１０を順次少しづつ抜き取ると、筒状部材３０の自己
収縮力によってガイド部材１０が押し出されるので、ガ
イド部材１０の抜き取りを容易に行うことができる。な
お、ガイド部材１０の縮径部１０Ｃの外面に潤滑材を塗
布等しておくと、ガイド部材１０の引き抜きを更に容易
に行うことができる。硬質挿入部材２０及びガイド部材
１０が全て抜き取られると、筒状部材３０は拡径状態が
解除され自己収縮力によって電力ケーブルの端末部の所
定位置に密着固定する。

【００１８】ガイド部材１０の縮径部１０Ｃがどの程度
縮径するかは、縮径部１０Ｃの弾性力や筒状部材３０の
収縮力によって異なる。例えば、ガイド部材１０の縮径
部１０Ｃの弾性力が筒状部材３０の収縮力より著しく弱
い場合は、硬質挿入部材２０を一気に全部引き抜くと、
図９に示すように、筒状部材３０の収縮力によって縮径
部１０Ｃが強く締め付けられることになる。しかしなが
ら、縮径部１０Ｃにはスリットが設けられており、筒状
部材３０内面との接触面積が少ないため、この場合にお
いてもガイド部材１０の引き抜きは容易である。なお更
にガイド部材１０を引き抜き易くするためには、上記の
ようにガイド部材１０の縮径部１０Ｃの外面に潤滑材を
塗布等しておくことが好ましいものである。

【００１９】図１０（イ）（ロ）は本発明で使用するガ
イド部材１０の他の実施形態を示したもので、図１に示
したものに比して、縮径部１０Ｃの幅を薄くしたもので
ある。このガイド部材１０は、縮径部１０Ｃの弾性力が
弱いので、内径の小さい筒状部材３０をその外周に位置
させて拡径する際に使用することができる。

【００２０】図１１は本発明で使用するガイド部材１０
の更に他の実施形態を示したもので、ガイド部材１０を
適度の鋼性を有する針金状の金属で円筒状に形成したも
のである。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明に係る筒状部材の拡
径・保持装置は、縮径部を有する円筒状のガイド部材
と、該ガイド部材の内径より若干小さい外径を有する円
筒状の硬質挿入部材とから構成されている。また本発明
に係る筒状部材の拡径方法は、縮径部を有する円筒状の
ガイド部材の前記縮径部に、該縮径部の外径より小さい
内径を有する筒状部材を配置し、しかる後ガイド部材の
内面に、該ガイド部材の内径より若干小さい外径を有す
る円筒状の硬質挿入部材を挿入し、縮径した状態の縮径
部を拡径することによって筒状部材を拡径することを特
徴とする方法である。更に本発明に係る筒状部材の縮径
方法は、縮径部を有する円筒状のガイド部材と、該ガイ
ド部材の内径より若干小さい外径を有する円筒状の硬質
挿入部材とから成る筒状部材の拡径・保持装置によって
拡径・保持した筒状部材を所定位置に位置させた後、硬
質挿入部材とガイド部材を抜き取ることによって筒状部
材を所定位置に縮径させることを特徴とする方法であ
る。したがって本発明によれば簡単に筒状部材を拡径す
ることができる。また簡単に筒状部材を縮径することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用するガイド部材を示すもので
（イ）は正面図、（ロ）は側面図。

【図２】本発明で使用する硬質挿入部材を示すもので
（イ）は正面図、（ロ）は側面図。

【図３】ガイド部材の外周に筒状部材を装着した状態の
説明図。

【図４】硬質挿入部材にテ─パ部材を取り付ける状態の
説明図。

【図５】筒状部材を拡径する状態の説明図。

【図６】筒状部材を拡径した状態の説明図。

【図７】筒状部材を拡径状態で保持した説明図。

【図８】硬質挿入部材とガイド部材とを抜き取る状態の
説明図。

【図９】硬質挿入部材を全部抜き取った状態の説明図。

【図１０】ガイド部材の他の実施形態を示すもので、
（イ）は正面図、（ロ）は側面図。

【図１１】ガイド部材の更に他の実施形態を示す説明
図。

【図１２】従来の筒状部材の拡径装置の説明図。

【図１３】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）（へ）はそ
れぞれ従来の筒状部材の拡径方法の説明図。

【符号の説明】

１０ ガイド部材 １０Ｃ 縮径部 ２０ 硬質挿入部材 ３０ 筒状部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縮径部を有する円筒状のガイド部材と、
   該ガイド部材の内径より若干小さい外径を有する円筒状
   の硬質挿入部材とから成る筒状部材の拡径・保持装置。
2. 【請求項２】 縮径部を有する円筒状のガイド部材の前
   記縮径部に、該縮径部の外径より小さい内径を有する筒
   状部材を配置し、しかる後ガイド部材の内面に、該ガイ
   ド部材の内径より若干小さい外径を有する円筒状の硬質
   挿入部材を挿入し、縮径した状態の縮径部を拡径するこ
   とによって筒状部材を拡径することを特徴とする筒状部
   材の拡径方法。
3. 【請求項３】 縮径部を有する円筒状のガイド部材と、
   該ガイド部材の内径より若干小さい外径を有する円筒状
   の硬質挿入部材とから成る筒状部材の拡径・保持装置に
   よって拡径・保持した筒状部材を所定位置に位置させた
   後、硬質挿入部材とガイド部材を抜き取ることによって
   筒状部材を所定位置に縮径させることを特徴とする筒状
   部材の縮径方法。