WO1998032542A1

WO1998032542A1 - Feuille destinee a recevoir une image en vue d'une impression, et procede de fabrication de celle-ci

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Publication number: WO1998032542A1
Application number: PCT/JP1998/000378
Authority: WO
Inventors: Toshio Arai; Chikashi Sano; Fumio Matsui; Takanori Mitsuhata
Original assignee: Bando Chemical Industries, Ltd.
Priority date: 1997-01-29
Filing date: 1998-01-28
Publication date: 1998-07-30
Also published as: US6326055B1; EP0958865A1; US6391825B1

Description

明細書記録用受像シート及びその製造方法発明の分野

本発明は、一般的には、染料や顔料を舍む着色剤による記録用受像シート及びその製造方法に関し、詳しくは、種々の染料又はインクを用いる種々の印刷又は記録方式において用いるためのものであって、基材シ一ト上にそのような染料又はィンクを受容するための受容層を有する記録用受像シート、好ましくは、昇華性染料の熱転写、熱溶融性染料の熱転写、インクジエツト印刷又は製版印刷のための印刷用又は記録用受像シートとその製造方法に関する。

特に、本発明は、好ましい一態様によれば、染料又はインクを用いる熱転写記録方式において、基材シ一ト上に熱によって移行されるそのような染料又はィンクを受容するための特性にすぐれる受容層を有する熱転写記録用受像シート及びその製造方法に関する。従来の技術の説明

従来、文字、画像等の情報を種々の染料又はインクにて記録用受像シート、通常は、記録用受像紙に印刷し、記録するために、種々の印刷方式が知られている。しかし、どのような印刷方式を採用するにせよ、上記記録用受像シ —トは、一般的には、染料又はインクの摻みを防止したり、定着させたりする機能を有する物質を適宜の溶剤に溶解又は分散させ、これを適宜の基材シ —ト上に単層又は多層に積層して形成してなるものである。従って、一方においては、このような記録用受像シートは、その製造工程の多さから、高価なものとならざるを得ず、他方においては、それぞれの印刷方式における特性から、それぞれに対応して、特殊な記録用受像シートを用いないときは、高品質の印刷物を得ることができない。

例えば、電子写真方式による画像の印刷において、露光時に予め定められた基準色に対応する色分解機を用いて、画像に対して感光体を選択的に露光させて、潜像を感光体上に形成し、その潜像に対応する基準色で現像して得られた顕像を記録用受像シート上に次々に重ねて転写する多色画像形成方法が知られている。例えば、イエロ一、マゼンタ及びシアンの 3色それぞれについて得られた顕像を次々と重ねて転写することによって、記録用受像シート上に所謂フルカラ一複写を得ることができる。これが所謂染料転写型フルカラープリンタを用いる多色画像形成である。

このようなフルカラ一複写において、昇華性染料転写型印刷方式が多く採用されている。この印刷方式は、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムのような適宜の支持体上に昇華性の染料の層を形成してなる熱転写シート（インクシートやインクフィルムとも呼ばれる。以後、インクシートともいう。）を調製し、別に、その表面に上記染料を受容する受容層を備えた熱転写受像シートを調製し、上記ィンクシートの染料層側の表面を上記熱転写受像シートの受容層側の表面に重ね合わせ、サ一マルへッド等の感熱手段によって、画像情報に応じて、インクシートを加熱して、上記染料を上記画像情報に対応して、熱転写受像シートの受容層に移行させて、インクシートから熱転写受像シートに画像を熱転写する印刷方式をいう。

このような昇華性染料転写型印刷方式においては、従来、熱転写受像シートは、紙や合成紙や適宜の合成樹脂シート等の基材シート上にインクシー卜の染料が熱によって拡散又は移行することのできる樹脂層からなる受容層と、そのような受容層とィンクシートとの加熱時の融着を防止し、離型性をもたせるための樹脂層、即ち、離型層とからなる複数の樹脂層を湿式塗工法にて順次に積層することによって製造されている。

即ち、従来の熱転写受像シートは、基材シート上に受容層を構成する樹脂を舍む溶液を塗布し、乾燥させて、受容層を形成し、次いで、その上に離型層を形成するための樹脂層を塗布し、乾燥させて、離型層を形成し、かくして、機能別に複数の樹脂層を分離して積層して、製造されている。必要に応じて、基材シートと受容層との間に、アンダーコート層又は中間層が形成されることもある。従って、このような従来の熱転写受像シートは、その製造工程が複雑であり、製造コストが高い。

そこで、インクシート上に樹脂層を予め積層しておき、イェロー、マゼンタ、シアン、ブラック染料を基材シートに順次に転写する前に、先ず、基材シート上に上記樹脂層を熱転写して受容層を形成し、次いで、この受容層の上に上記染料を熱転写する染料転写型フルカラ一印刷方式も提案されている。

しかし、この方式によれば、樹脂層の熱転写に時間を要し、全体として、フルカラ一印刷に長時間を要するほか、基材シート上に均一な受容層を形成することが容易でなく、得られる転写画像が品質に劣る問題もある。そのうえ、インクシートの表面に上記受容層のための樹脂層を積層するにも、技術的に種々の問題がある。このように、いずれにしても、従来、昇華性染料転写型印刷方式は、そのための専用シートを必要とする。

他方、熱溶融性インク転写型印刷方式も知られている。この印刷方式においては、インクシートのインクを加熱溶融させ、これを熱転写受像シートに転写し、定着させるものである。従って、熱溶融性ィンク転写型印刷方式のための記録用受像シートは、適宜の基材シート上に溶融したィンクを受け入れるための微細な多孔質の樹脂層が設けられている。このように、熱溶融性ィンク転写型印刷方式も、そのための専用シートを用いることが必要である。別の印刷方式として、インクジヱット印刷方式もよく知られている。この印刷方式においては、通常、水性のィンクジヱットインクを用いるので、印刷のためには、ィンクを染着させるための染着層とィンク中の余分の水分を吸湿する吸湿層とを基材シート上に設けてなる専用シ一トを用いることが必要である。この印刷方式において用いられる代表的な記録用受像シートは、例えば、水溶性の樹脂層からなる吸湿層とカチォン性ァクリル樹脂等からなる染着層とが基材シート上に多層に積層されて構成されている。他方、固形インクを用いるインクジヱット印刷方式では、ィンクを染着させるために、基材シート上に微細な多孔質の樹脂層を形成した受像シートが用いられる。上記のほか、凸版等を用いる製版印刷方式においても、インクを効率よく染着させるために、アート紙、カレンダ一紙、オフセット紙等、表面を平滑に樹脂処理した紙を用いる場合にのみ、高濃度で摻みのない高品質の印刷画像を得ることができる。

以上のように、従来、いずれの印刷方式においても、高品質の印刷画像を得るためには、その印刷方式に応じて、基材シート上に染料又はインクを受容するための受容層を単層乃至多層に設けた特殊な専用の記録用受像シ一トを必要としており、一般の紙を用いた場合には、所期の高品質の印刷画像を得ることができない。従って、上述した種々の印刷方式は、それぞれに要求される所定の専用の記録用受像シートを用いた場合には、高品質の印刷画像を得ることができるものの、印刷費用が高い問題がある。

更に、上述した種々の専用の記録用受像シートは、往々にして、表面が極端に平滑であったり、又は反対に極端に多孔質であったりする。特に、従来の熱転写受像シートは、多くの場合、染料又はインクを受容する受容層とィンクシ一トとの離型性を有する離型層とを湿式塗工によって積層して製造されているので、そのような専用シートにおける受容層は、通常、 J I S B 0 6 0 1 - 1 9 9 4に規定されている表面粗さ R aが 0. 2〜0. 4の範囲にあり、十点平均粗さ R zが 1. 5〜2. 0の範囲にあって、受容層の表面が過度に平滑であり、光沢を有する。従って、このように平滑な受容層の表面には、鉛筆、ボールペン、万年筆等の通常の筆記具にて筆記することが困難であるうえに、表面が所謂艷消しのような格調高い転写画像を得ることができない < また、従来より知られているこのような熱転写受像シートは、上述したように、通常、基材シート上に湿式塗工法にて樹脂層を機能別に多層に形成するので、基材シートとして紙（基紙）を用いる場合には、通常、そのような基紙の表裏両面に受容層を形成することが困難である。換言すれば、両面に熱転写画像を形成することができない。

更に、一般に、基材シートの片面にのみ、受容層を有する熱転写受像シ一トは、その表裏において、積層構造が相違するので、例えば、温度や湿度条件によっては、弯曲しやすく、商品価値を損なう。特に、基材シートとして紙（基紙）を用いる場合、高湿度条件下では、基紙は吸湿して膨張するが、受容層である樹脂層は吸湿性が小さく、かくして、受像紙がカールする、即ち、丸くなり、又は巻き上がって、商品価値を損なうのである。また、一般に、熱転写に際しては、受像紙は、瞬間的に 2 0 0〜5 0 0てという高温環境下に置かれるから、特に、受像紙が吸湿しているとき、その水分が急激に蒸発して、受像紙は、一層、カール（cur l ) しゃすい。

このように、従来の染料やインクによる記録用受像シート、特に、基材シートが紙である記録用受像紙は、基材シ一ト上に受容層や離型層を湿式塗工にて多層に形成するので、上述したような種々の問題を有すると共に、他方、製造費用も嵩むものである。

そこで、特開平 8— 1 1 2 9 7 4号公報には、樹脂成分を含む粉体塗料組成物を基材シート上に乾式塗工し、加熱して、上記粉体塗料組成物を溶融させ、定着させて、基材シート上に連続した塗膜からなる受容層を形成する昇華型熱熱転写受像シートの製造方法が提案されている。この方法によれば、例えば、普通紙を基材シートとして用いて、その上に簡単に受容層を形成することができるので、熱転写受像シ一トを低廉に製造することができる。しかし、このような方法による受像シートにも、別の問題がある。特に、基材シートとして紙を用いる場合、紙は、セルロース織維からなり、その表面に凹凸、即ち、高低差があるので、受容層が薄い場合には、受容層がこの高低差に追随し、その表面にも凹凸が生じて、前述したように、インクシ一トを熱転写受像シートに重ね合わせ、インクシートを加熱して、上記染料を受像シートに移行させる際に、ィンクシ一トと受像シー卜との接触状態が一様でなく、転写不良を起こして、鮮明な画像を得ることができない。特に、基紙の表面の高低差が 1 0 以上である場合に、この傾向が著しい。

本発明は、従来の種々の印刷方式における上述したような問題を解決するためになされたものであって、基材シート、好ましくは、紙上に、染料又はィンク受容層を形成して、簡単且つ低廉でありながら、種々の印刷方式において、高品質の印刷画像を得ることができる記録用受像シート、好ましくは、昇華性染料の熱転写、熱溶融性染料の熱転写、ィンクジエツト印刷又は製版印刷のための印刷用又は記録用受像シート及びその製造方法を提供することを目的とする。

特に、本発明は、基材シート上に粉体塗料組成物を静電スプレー法にて乾式塗工し、これを加熱溶融し、定着させることによって、基材シート上に染料又はィンクの受容層を形成して、昇華性染料転写型印刷、溶融性ィンク転写型印刷、インクジット印刷又は製版印刷のいずれの印刷方式においても、高品質の印刷画像を得ることができる記録用受像シートを低廉且つ簡単に、しかも、必要ならば、連続した長尺の基材シートを用いて連続して、製造することができる方法を提供することを目的とする。

本発明の更なる目的は、基材シート上にこのような粉体塗料組成物からなる単層の受容層を有しながら、インクシートとの離型性にすぐれ、しかも、その製造も簡単である熱転写受像シートを提供することを目的とする。

更に、本発明の別の目的は、基材シート、特に、基紙上に所定の厚みを有する染料又はィンクの受容層を形成することによって、前述したような基紙の表面の有する凹凸乃至高低差を打ち消し、かくして、転写不良を起こすことなく、鮮明な画像を与えることができる熱転写受像シ一トを提供することを目的とする。

また、本発明の更に別の目的は、受容層の表面が適度の凹凸を有して、光を散乱させ、所謂艷消しの表面を有し、かくして、格調の高い熱転写画像を形成することができ、しかも、通常の筆記具にて容易に筆記することもできる熱転写受像シートを提供することを目的とする。

また、本発明の別の特別の目的は、基材シート上に受容層と共に離型層を備えており、熱転写シートとの離型性にすぐれる 2層構造の熱転写受像シート及びその製造方法を提供することを目的とする。

以上に加えて、本発明は、更に、基材シートの表面に受容層を有すると共に、裏面にも、受容層を有するか、又は染料やインクを受容しない樹脂層を有し、従って、両面において、熱転写記録することができ、及びノ又は温度や湿度の影響によって、丸くなることのない熱転写受像シートを提供することを目的とする。発明の要約

本発明によれば、基材シート上に樹脂成分を含む粉体塗料組成物からなる樹脂層を染料又はインク受容層として有するインクや染料による記録用受像シートが提供される。即ち、本発明による記録用受像シートは、樹脂成分を舍む粉体塗料組成物を静電スプレー法にて基材シ一卜に乾式塗工し、これを加熱溶融し、定着して、上記基材シート上に染料又はィンク受容層としての樹脂塗膜を形成してなるものである。

本発明によれば、樹脂成分を含む粉体塗料組成物を静電スプレー法にて基材シートに乾式塗工し、これを加熱溶融し、定着して、上記基材シート上に染料又はィンク受容層としての樹脂塗膜を形成することからなるィンクゃ染料による記録用受像紙の製造方法が提供される。

特に、本発明によれば、ロールから巻き戻した連続した長尺の基材シート、例えば、紙（基紙）上に上記粉体塗料組成物を静電スプレー法によって乾式塗工し、これを加熱溶融して、上記紙上に染料又はインク受容層としての樹脂塗膜を形成することからなるインクや染料による記録用受像紙の製造方法が提供される。

また、本発明によれば、熱転写し得る染料又はインクの層を有する熱転写シートを加熱したとき、その染料又はィンクを受容する樹脂からなる受容層を基材シート、特に、基紙上に有する熱転写受像紙において、上記受容層が上記樹脂成分を舍む平均粒径 1〜3 0 mの粉休塗料組成物の塗膜からなり、その厚みが 1〜 1 0 0 m、好ましくは、 2〜8 0 mの範囲である熱転写受像紙が提供される。このような熱転写受像紙は、特に、基紙がその表面に少なくとも 1 0 / mの高低差を有する場合に有用である。

本発明によれば、このような熱転写受像紙は、上記樹脂成分を含む平均粒径 1〜3 0 mの粉体塗料組成物を基紙上に厚み 3〜 1 3 0 / m、好ましくは、 5〜9 0 mの範囲に乾式塗工した後、加熱し、溶融し、定着させ、その厚みを 1〜 1 0 0 m、好ましくは、 2〜 8 0 mの範囲とすることによつて得ることができる。

特に、本発明によれば、基紙がその表面に少なくとも 1 0 / mの高低差を有する場合にも、そのような基紙上に上記樹脂成分を含む平均粒径 1〜3 0 mの粉体塗料組成物を厚み 3〜 1 3 0 m、好ましくは、 5〜9 0 / mの範囲に乾式塗工した後、加熱し、溶融し、定着させ、その厚みを 1〜 1 0 0 〃m、好ましくは、 2〜8 0 〃mの範囲とすることによって、インクシートと一様に接触することができ、かくして、高品質の画像を与える熱転写受像紙を得ることができる。即ち、かかる方法は、基紙がその表面に少なくとも 1 0 の高低差を有する場合に、その表面に受容層を形成して、熱転写受像紙を得るのに有用である。

更に、本発明によれば、熱転写し得る染料又はィンクの層を有する熱転写シートを加熱したとき、その染料又はィンクを受容する樹脂からなる受容層を基材シート上に有する熱転写受像シートにおいて、上記受容層が上記樹脂成分を含む粉体塗料組成物の塗膜からなり、その塗膜の表面粗さが J 1 S B 0 6 0 1— 1 9 9 4にて規定されている算術平均粗さ R a力 ) . 1〜4. 0 の範囲にあると共に、十点平均粗さ R zが 0. 5〜 2 0. 0の範囲にある熱転写受像シートが提供される。以上に加えて、本発明によれば、基材シート上に粉体塗料組成物からなる受容層を有し、更に、その上に離型層を有する 2層構造の熱転写受像シートが提供され、また、基材シートの表面上に粉体塗料組成物からなる受容層を有し、裏面にも、受容層を有する力、、又は染料やインクを受容しない樹脂層を有する熱転写受像シートが提供される。

図面の簡単な説明

図 1は、本発明の方法の好ましい態様を実施するための装置構成図である。発明の好ましい態様の説明

(基材シート上に粉体塗料組成物からなる受容層を有する記録用受像シート及びその製造）

本発明において、熱転写受像シートとは、この受像シートに熱転写し得る染料又はィンクの層を有する熱転写シ一ト（ィンクシート）を重ね合わせて加熱したとき、その染料又はインクを受容して、受像シートへの印刷又は記録を可能とする樹脂からなる受容層を有するシートをいう。

本発明において、熱転写とは、前述した昇華性染料による熱転写と熱溶融性ィンクによる熱転写の両方を含むものとする。

本発明において、粉体塗料組成物は、樹脂成分を舍む。この樹脂成分は、粉体塗料組成物の種々の成分を粉体にまとめる結着樹脂としての役割と共に、基材シート上に樹脂からなる塗膜としての受容層を形成して、文字や画像の印刷に際して、それらを形成する染料やインクを受容して、記録用受像シートへの印刷又は記録を可能とするものである。

このような樹脂成分としては、例えば、飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、（メタ）ァクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビュルアルコ一ル樹脂、ポリビュルァセタール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビュル '酢酸ビュル共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン ' ァクリル共重合体樹脂、スチレン · ブタジエン共重合体樹脂等のスチレン系樹脂、ボリエチレン樹脂、エチレン ·酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂、ェチル '酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース系樹脂、ェポキシ樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は、単独で、又は 2種以上の混合物として用いられる。

これらのなかでも、本発明においては、特に、飽和ポリエステル樹脂又はスチレン · ァクリル共重合体樹脂が好ましく用いられる。これらの樹脂は、単独で、又は単一の層において混合物として、又は別々の層に個別に組合わせて用いられる。

飽和ポリエステル樹脂は、 2価カルボン酸と 2価アルコールとの縮合重合によって得られる重合体であって、上記 2価カルボン酸としては、限定されるものではないが、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ァゼライン酸、セバシン酸、へキサヒドロ無水フタル酸等の脂肪族二塩基酸、無水フタル酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族二塩基酸等を挙げることができる。必要に応じて、 3価以上の多塩基酸を併用してもよい。このような多塩基酸として、例えば、トリメリット酸無水物ゃビロメリット酸無水物を挙げることができる。

また、 2価アルコールとしても、限定されるものではないが、例えば、ェチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、へキサンジォ一ゾレ、ネオペンチゾレグリコ一レ、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、水添ビスフヱノール A等を挙げることができる。必要に応じて、 3価以上の多価アルコールを併用してもよい。このような多価あるアルコールとして、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等を挙げることができる。

本発明においては、飽和ポリエステル樹脂として、市販品を好適に用いることができる。そのような市販品として、例えば、バイロン 1 0 3、 2 0 0 - 2 9 0、 6 0 0 (東洋紡績（株）製）、 K A— 1 0 3 8 C (荒川化学（株）製）、 T P— 2 2 0、 2 3 5 (日本合成化学工業（株）製）、ダイヤクロン E R— 1 0 1、 E R— 5 0 1、 F C— 1 7 2、 F C - 7 1 4 (三菱レイョン (株）製）、タフトン NE— 3 8 2、 1 1 1 0、 2 1 5 5 (花王（株）製）等を挙げることができる。

塩化ビニル ·酢酸ビニル共重合体も、市販品を好適に用いることができる。市販品として、例えば、デンカビニール # 1 0 0 0 D、 # 1 0 0 0 MT 2、 # 1 0 0 0 MT 3、 # 1 0 0 0 L K 2、 # 1 0 0 0 AL K (電気化学工業 (株）製）、 U CRA— VYH D、 UC RA-VY L F (ユニオン ' カーバィド製）、ヱスレック C (積水化学工業（株）製）等を挙げることができる。また、スチレン . アタリル共重合体樹脂は、スチレンと（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体であって、具体的には、（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、ェチルァクリレート、ブチルァクリレート、メチルメタクリレート、ェチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、 2—ェチルへキシルメタクリレート、 2—ヒドロキシェチルァクリレート、ジメチルァミノェチルメタクリレート、ジェチルアミノエチルメタクリレート等を挙げることができる。特に、本発明においては、スチレン * アクリル共重合樹脂としては、例えば、スチレン . プチルァクリレ一ト共重合体、スチレン · ブチルメタクリレート共重合体、スチレン ' メチルメタクリレート共重合体、これらの混合物等が好ましく用いられる。

このようなスチレン · アクリル共重合体樹脂も、種々の市販品を好適に用いることができる。市販品としては、例えば、ハイマ一 UN i — 3 0 0 0、 TB - 1 8 0 0、 TB H— 1 5 0 0 (三洋化成工業（株）製）、 C P R - 1 0 0、 6 0 0 B_s 2 0 0、 3 0 0、 X PA 4 7 9 9. 4 8 0 0 (三井東圧化学（株）製）等を挙げることができる。

本発明においては、粉体塗料組成物は、好ましくは、白色の着色剤又は無色の充塡剤を含む。このような着色剤又は充壞剤としては、例えば、亜鉛華、酸化チタン、酸化スズ、アンチモン白、硫化亜鉛、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナ、ノライト等が用いられる。白色着色剤としては、通常、酸化チタンが好ましく用いられて、基材シート、例えば、紙に白色の地色を与える。白色の着色剤又は無色の充塡剤は、粉体塗料組成物において、通常、 0. 5〜 1 5重量％、好ましくは、 1〜 1 0重量 %の範囲で配合される。

また、本発明においては、粉体塗料組成物は、これを基材シートの表面に定着させる際に、オフセットを起こさないように、オフセット防止剤を舍んでいてもよい。オフセット防止剤としては、通常、融点が 5 0〜 1 5 Ο ΐの範囲にある種々のワックス類が好ましく用いられる。具体的には、例えば、パラフィンワックス、ポリエチレンゃポリプロピレン等のポリオレフィンヮックス、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、高級脂肪酸、高級アルコール等を挙げることができる。このようなオフセット防止剤は、通常、粉体塗料組成物に 0. 1〜2 0重量％、好ましくは、 0. 5〜 1 0重量％の範囲で用いられる。更に、本発明においては、粉体塗料組成物の流動性を高めるために、疎水性シリカ微粉末やアルミナ微粉末のような流動性改良剤を粉体塗料組成物に配合してもよい。このように、粉体塗料組成物に流動性改良剤を配合することによって、粉体塗料組成物を基材シー卜に静電スプレー法にて乾式塗工する際の流動性を改善することができる。

更に、上記疎水性シリカ微粉末やアルミナ微粉末は、熱転写受像シートのインクシートに対する離型性を高めるのにも役立つ。即ち、疎水性シリカ微粉末やアルミナ微粉末を粉体塗料組成物に配合することによって、記録用受像シートは、特に、インクシートからの画像の熱転写に際して、インクシ一卜と記録用受像シートが融着せず、かくして、記録用受像シートからのインクシートの離型性を高めることができる。このように、記録用受像シートからのィンクシ一トの離型性を高めるための疎水性シリカ微粉末やアルミナ微粉末としては、例えば、 R A— 2 0 0 Η (疎水性シリカ微粉末）、酸化アルミニゥム C (アルミナ微粉末）等（いずれも日本ァエロジル（株）製）の市販品を好適に用いることができる。本発明においては、このような疎水性シリカ微粉末やアルミナ微粉末は、粉体塗料組成物 1 0 0重量部に対して、必要に応じて、 1 0重量部以下、好ましくは、 0. 1〜 5重量部、好ましくは、 0.2〜 2重量部の範囲で配合される。

本発明においては、特に、インクシートから熱転写受像シートに印刷する際に、受像シートとインクシートとの離型性を確保するために、粉体塗料組成物は、前記樹脂成分と共に、反応性官能基を有する反応性シリコーンオイルから誘導される硬化物を舍むことが好ましい。このような反応性シリコーンオイルの硬化物としては、相互に反応し得る官能基を有する少なくとも 2 種類の反応性シリコーンオイルがその官能基によって相互に反応してなる硬化物であってもよい。

しかしながら、後に詳しく説明するように、単一の官能基を有するシリコーンオイルと樹脂成分の有する官能基、例えば、樹脂成分の有するカルボキシル基ゃ水酸基とが反応してなる硬化物であってもよい。

このような反応性シリコーンオイルは、例えば、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、カルビノール基、メタクリル基、メルカプト基、フエノール基等の官能基をポリシロキサン、通常、ジメチルポリシロキサンの側鎖又は分子末端又は両方に導入したものであって、既に種々のものが市販されており、本発明においても、そのような市販品から官能基の反応性を考慮して、適宜に選択して用いることができる。

例えば、ァミノ変性シリコ一ンオイルとしては、例えば、 K F— 3 9 3、 8 6 1、 8 6 4、 X— 2 2— 1 6 1 A等（信越化学工業（株）製）、ヱポキシ変性シリコーンオイルとしては、例えば、 K F— 1 0 1、 1 0 2、 1 0 3、 1 0 5、 X- 2 2 - 1 6 3 C. X— 2 2— 1 6 9 C等（信越化学工業（株）製）、カルボキシル変性シリコーンオイルとしては、例えば、 X— 2 2— 1 6 2 A、 X - 2 2— 3 7 1 0、 X - 2 2 - 1 6 2 C、 X - 2 2— 3 7 0 1 E 等（信越化学工業（株）製）、カルビノール変性シリコーンオイルとしては- 例えば、 X— 2 2— 1 6 2 AS、 K F - 6 0 0 1 (信越化学工業（株）製）等を挙げることができる。このようなシリコーンオイルについては、例えば、「シリコーンハンドブック」（ 1 9 9 0年 8月 3 1日日刊工業新聞社発行）にその性状や製造方法が詳細に記載されている。

本発明においては、粉体塗料組成物中に、相互に反応し得る官能基を有する少なくとも 2種類の反応性シリコーンオイルがその官能基によって相互に反応してなる硬化物を含有させる場合には、反応性シリコーンオイルの組合わせとして、これらのなかでは、例えば、アミノ基又は水酸基を有する変性シリコーンオイルとエポキシ基、ィソシァネート基又はカルボキシル基を有する変性シリコーンオイルとの組合わせが好ましく用いられ、特に、ァミノ変性とエポキシ変性シリコーンオイルとの組合わせが好ましく用いられる。このような 2種の反応性シリコーンオイルは、相互に反応し得る官能基がほぼ等量となるように用いられる。

また、粉体塗料組成物中に、単一の官能基を有するシリコーンオイルと樹脂成分の有する官能基、例えば、カルボキシル基や水酸基とが反応してなる硬化物を舍有させる場合には、例えば、ヱポキシ基を有する変性シリコーンオイルが好ましく用いられる。

本発明によれば、粉体塗料組成物は、このような反応性シリコーンオイルから誘導される硬化物をシリコーンオイル換算で 0. 5〜 1 2重量％の範囲で舍むことが好ましく、特に、 0. 5〜 1 0重量％の範囲で舍むことが好ましい。粉体塗料組成物における上記反応性シリコーンオイルの硬化物の量が 0. 5重量％よりも少ないときは、例えば、得られる熱転写受像シートが離型性において十分でなく、熱転写による記録に際して、ィンクシートと受像シートとが融着し、高品質の画像を得ることができない。他方、粉体塗料組成物におけるシリコーンオイルの硬化物の量が 1 2重量％よりも多いときは、得られる受像シートにおける硬化物の量が多すぎて、得られる転写画像が濃度に劣る。

しかし、本発明においては、反応性シリコーンオイルでアクリル樹脂を変性した粉末状のシリコーン変性ァクリル樹脂を上記反応性シリコーンオイルの硬化物に代えて用いることができる。このようなシリコーン変性ァクリル樹脂としては、例えば、 X— 2 2— 8 0 0 4、 X— 2 2— 2 1 1 0等（信越化学工業（株）製）の市販品を好適に用いることができる。

特に、本発明によれば、熱転写受像紙は、インクシートとの間にすぐれた離型性を有するように、粉体塗料組成物中の樹脂成分の少なくとも一つとして飽和ポリエステル樹脂を用いて、このポリエステル樹脂と反応硬化性シリコーンオイルとの硬化物を離型剤として受容層中に舍むことが好ましい。本発明において用いる粉体塗料組成物は、前記樹脂成分のほか、必要に応じて、上述したような着色剤、充塡剤、反応性シリコーンオイル、シリコーン変性アクリル樹脂、オフセット防止剤等を混合し、この混合物を、通常、 1 0 0〜2 0 0 ΐ程度、好ましくは、 1 3 0〜 1 8 0 °C程度の温度で数分、通常、 3〜5分程度、溶融混練すれば、反応性シリコーンオイルを配合した場合にも、この間にこれら反応性シリコーンオイルが相互に反応し、又は樹脂成分と反応して、硬化物を形成する。しかし、上記加熱温度及び時間は、特に、限定されるものではなく、前記樹脂成分や反応性シリコーンオイルのほか、着色剤、充塡剤やオフセット防止剤等の各成分が均一に混合されると共に、反応性シリコーンオイルが相互に又は樹脂成分と反応して、硬化物を形成する条件であればよい。このように、混合物を溶融混練し、冷却した後、粉砕し、適当な平均粒子径を有するように分級すれば、インクや染料のための受容層を形成するための粉体塗料組成物を得ることができる。粉体塗料組成物の平均粒径は、通常、 1〜3 0 mの範囲であり、好ましくは、 2〜2 5 〃 mの範囲であり、最も好ましくは、 5〜2 0 / mの範囲である。

本発明によれば、上述したような粉体塗料組成物を静電スプレー法によつて、基材シート上に乾式塗工し、これを加熱溶融し、定着させて、上記基材シート上に粉体塗料組成物からなる樹脂塗膜を染料又はィンク受容層として形成することによって、記録用受像シートを得ることができる。ィンク受容層の厚みは、通常、 1〜 1 0 0 ^ mの範囲であり、好ましくは、 2〜8 0 〃 mの範囲であり、特に好ましくは、 5〜5 0 の範囲である。

本発明によるこのような記録用受像シートにおいては、上記塗膜、即ち、受容層は、その表面粗さが J I S B 0 6 0 1 — 1 9 9 4にて規定されている算術平均粗さ R aが 0. 1〜4. 0、好ましくは 0. 5〜4. 0の範囲にあると共に、十点平均粗さ R zが 0. 5〜2 0. 0、好ましくは、 3. 0〜2 0. 0の範囲にあり、かくして、表面に適度の凹凸を有する。

従って、このような受像シートは、所謂艷消しの表面を有し、格調の高い熱転写画像を形成することができ、しかも、鉛筆、ボールペン、万年筆等の通常の筆記具を用いて筆記することができる。

受容層の表面粗さが上記よりも小さいときは、従来の表面が平滑な熱転写受像シートに近く、表面が光沢を有する。他方、表面粗さが上記よりも大きいときは、表面が過度に凹凸を有し、インクシ一トを受像シートに重ね合わせ、インクシートを加熱して、染料又はインクを受像シートに移行させる際に、インクシートと受像シー卜との接触状態が一様でなく、転写不良が起こりやすい。

本発明において、基材シートとしては、通常、紙、合成紙、合成樹脂シート等が好ましく用いられる。紙は、通常のセルロース繊維からなるものであれば、特に、限定されるものではなく、普通紙のほか、上質紙、コート紙等を含む。普通紙としては、通常の P P Cコピー用紙や、この P P Cコピー用紙の表面の平滑性を高めるためにカレンダー処理したものや、更には、既に表面処理されている熱転写用ヮード · プロセッサ用紙ゃコ一ト紙等を挙げることができる。合成樹脂シートとしては、例えば、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ一ト、ポリカ一ボネート、ポリアミド等からなるシートを挙げることができる。合成紙としては、例えば、ポリオレフイン樹脂やその他の合成樹脂を樹脂成分とし、これに所要の無機質充塡剤等を混合し、押出によって得られるものを挙げることができる。

本発明において、基材シートとして紙を用いることは、低廉に受像シートを製造することができるので、用いるに有利な基材である力^ しかし、前述したように、紙は、その表面に凹凸、即ち、高低差を有するので、このような表面に形成した受容層が上記凹凸に追随したときは、得られる受像紙はィンクシートとの間に接触不良を起こし、鮮明な転写画像を与えない。

. しかしながら、表面に少なくとも 1 0 / mの高低差がある紙、特に、 1 0 〜 1 0 0 mの高低差がある紙を基材シートとして用いても、本発明によれば、高性能の熱転写受像紙を得ることができる。

そのような熱転写受像紙は、表面に少なくとも 1 0 mの高低差を有する基紙の表面に、樹脂成分を舍む平均粒径 1〜3 0 mの粉体塗料組成物からなり、その厚みが 1〜 1 0 0 〃 m、好ましくは、 2〜 8 0 〃 mの範囲にある塗膜を有するものである。

そして、このような熱転写受像シートは、本発明に従って、上述したような粉体塗料組成物をこのような基紙上に乾式塗工し、これを加熱溶融し、定着させて、上記基紙上に粉体塗料組成物からなる樹脂塗膜を染料又はィンク受容層として形成する際に、上記基紙上に上記樹脂成分を含む平均粒径 1〜 3 0 mの粉体塗料組成物を層の厚み 3〜 1 3 0 m、好ましくは、 5〜9 0 mの範囲に乾式塗工した後、加熱し、溶融し、定着させ、得られる受容層の厚みを 1〜 1 0 0 m、好ましくは、 2〜8 0 mの範囲とすることによって得ることができる。ここに、上記粉体塗料組成物の層の定着前の厚みは、粉体塗料組成物の平均粒径に応じて、層数を調節して、所要の厚みとすればよいが、通常、 2〜 1 0層の範囲である。

このようにして、表面に少なくとも 1 0 // mの高低差を有する基紙を用いても、その表面に上記のような受容層を形成することによって、基紙の表面の上記高低差を打消し、又は軽減することができる。かくして、このような熱転写受像紙にインクシートを重ね合わせ、インクシートを加熱すれば、ィンクシートと受像紙との接触状態が一様であるので、転写不良を起こすことなく、鮮明な画像を得ることができる。

受容層の厚みが 1 mよりも薄いときは、基紙の表面の凹凸、即ち、高低差を十分に打消し、又は軽減することができず、受容層がこの高低差に追随し、その表面にも凹凸が生じるので、インクシートを熱転写受像紙に重ね合わせ、インクシートを加熱して、上記染料を受像紙に移行させる際に、インクシートと受像紙との接触状態が一様でなく、転写不良が起こりやすい。特に、本発明においては、受容層の厚みは 2 // m以上であることが好ましい。しかし、受容層の厚みを 1 0 0 m以上としても、それに見合う効果を得ることができず、不経済でもある。特に、本発明においては、受容層の厚みは、 2〜 8 0 m範囲であることが好ましく、 5〜 2 0 mの範囲であることが最も好ましい。

本発明によれば、インク受容層は、基材シートの全面に形成されてもよく、また、必要に応じて、所定の箇所に部分的に形成されてもよい。

(基材シートの裏面に受容層又は第 2の樹脂層を有する熱転写受像シート）本発明によれば、粉体塗料組成物を基材シート上に乾式塗工し、加熱し、溶融させ、定着させて、受容層を形成するので、従来の湿式法による受容層の形成と相違して、基材シート、特に、基紙の両面に容易に受容層を形成することができる。

このように、基材シートの両面に受容層を有する受像シートによれば、両面において熱転写記録を行なうことができ、しかも、このように、基材シ一トの両面の積層構造が同じであるので、温度や湿度条件によって、弯曲することがない。

しかし、本発明によれば、基材シートの裏面には、粉体塗料組成物からなる受容層に代えて、インクや染料を受容することができない樹脂層（第 2の樹脂層という。）を有することもできる。

このような第 2の樹脂層のための樹脂は、特に、制限されるものではない力例えば、前述したような粉体塗料組成物における樹脂成分と同じもの、例えば、ポリェステル樹脂ゃスチレン ' ァクリル共重合樹脂のほか、ポリェチレンやポリプロピレン等を用いることができる。

第 2の樹脂層を形成するには、受容層を形成する場合と同じく、樹脂を粉体塗料として用いるのが有利であり、前述したように、静電スプレー法等によって基材シートの裏面に同様に粉体塗料を乾式塗工し、加熱溶融し、定着させればよい。しかし、第 2の樹脂層を形成する方法は、乾式塗工に限定されるものではなく、例えば、適宜の樹脂の溶液を塗布し、乾燥させる湿式塗ェによってもよく、また、適宜の樹脂フィルムを接着剤にて接着し、又は圧着する等の方法によってもよい。また、樹脂を溶融させ、これを基材シートの裏面に塗布して、フィルムを形成してもよい。このような第 2の樹脂層も、その厚みは、表面の受容層の樹脂や厚みにもよるが、通常、 l〜 8 0 / mの範囲であり、好ましくは、 2〜 5 0 / mの範囲である。

このように、本発明に従って、基材シートの表面に受容層としての第 1の樹脂層を有すると共に、裏面に第 2の樹脂層を設けてなる熱転写受像シートによれば、表裏面において、温度や湿度の影響による膨張又は収縮の程度がほぼ同じとなって、熱転写受像シートが温度や湿度の影響によって、カールすることがない。特に、熱転写に際して、受像シートが急激に加熱されても、カールすることがない。しかも、基材シートの両面に受容層を形成したときは、両面に熱転写記録を行なうことができる。

更に、基材シートの裏面に第 2の樹脂層を形成するときにも、粉体塗料組成物を用いれば、従来の湿式法による樹脂層の形成と相違して、基材シートとして紙を用いる場合にも、裏面に容易に第 2の樹脂層を形成することができる。 (単層で離型性にすぐれる受容層を有する熱転写受像シート）本発明によれば、基材シート上に単層でありながら、インクシートとの離型性にすぐれる熱転写受像シートを容易に得ることができる。このような熱転写受像シートは、受容層にその樹脂成分と反応性シリコーンオイルとの反応生成物からなる硬化物を舍むものである。特に、本発明によれば、受容層を形成する粉体塗料組成物に樹脂成分として飽和ポリエステル樹脂を含有させ、これと反応性シリコーンオイルとの反応生成物からなる硬化物を離型剤として受容層中に舍むものが好ましい。

このような熱転写受像シートは、本発明によれば、樹脂成分と白色着色剤と反応硬化性シリコーンオイルの硬化物を舍む白色粉体塗料組成物であって、酸価 1. 0〜2 0 m g K O H Z g、ガラス転移温度 5 0〜 7 0ての飽和ポリェステル樹脂 5 0〜 9 0重量％とスチレン ' ァクリル共重合樹脂 5 0〜 1 0重量％とからなる樹脂混合物を樹脂成分として 7 0〜9 5重量％舍むと共に、上記飽和ポリエステル樹脂の有するカルボキシル基及び/又はヒドロキシル基と反応し得る官能基を有する反応シリコーンオイルの硬化物をこの反応性シリコーンオイル換算にて 0. 5〜 1 2重量％含む白色粉体塗料組成物を基材シート上に乾式塗工し、塗膜を形成することによって得ることができる。上記飽和ポリエステル樹脂が酸価をもたないときは、染料又はィンクの熱転写が十分でなく、高濃度の転写画像を得ることができない。しかし、酸価が高すぎるときは、熱転写に際して、インクシートと熱転写受像シートとの間に融着が起こり、印画自体ができない。また、飽和ポリエステル樹脂のガラス転移温度が低すぎるときも、熱転写に際して、インクシートと熱転写受像シートとの間に融着が起こり、印画自体ができない。

粉体塗料組成物中の上記樹脂成分において、飽和ポリエステル樹脂は、ィンクシートを加熱したとき、染料又はインクの受容性にすぐれ、他方、後述するように、反応性シリコーンオイルと飽和ポリエステル樹脂との反応による硬化物は、熱転写に際して、ィンクシートと异華型熱転写受像シートとを重ね、インクシートを加熱したとき、インクシートとの離型性を熱転写受像シートに付与するものであり、離型性を十分にするには、反応性シリコーンオイルの配合量を増やせばよいが、そのように多量の反応性シリコーンオイルを配合すれば、熱転写による画像濃度の低下が著しい。そこで、本発明によれば、樹脂成分として、飽和ポリエステル樹脂 5 0〜9 0重量％と共に、スチレン ' ァクリル共重合樹脂 5 0〜 1 0重量％を用いて、飽和ポリヱステル樹脂による印画濃度を確保しつつ、スチレン ' ァクリル共重合樹脂によつて、受容層の離型性を高めたものである。

樹脂成分において、飽和ポリエステル樹脂が 9 0重量％を越えるときは、転写画像は比較的高い濃度を有するものの、熱転写に際して、インクシートと熱転写受像シートとの間に融着が起こりやすい。しかし、飽和ボリエステル樹脂が 5 0重量％よりも少ないときは、即ち、スチレン ' ァクリル共重合樹脂が 5 0重量％を越えるときは、受容層の離型性は高いものの、画像濃度が不十分である。

他方、上記反応性シリコーンオイルの硬化物の量がこの反応性シリコーンオイル換算にて 0. 5重量％よりも少ないときは、得られる熱転写受像シートが離型性において十分でなく、熱転写に際して、インクシートと熱転写受像シートとが融着し、高品質の画像を得ることができない。他方、粉体塗料組成物における上記反応性シリコーンオイルの硬化物の量がこの反応性シリコーンオイル換算にて 1 2重量％よりも多いときは、得られる熱転写受像シ一トにおける硬化物の量が多すぎて、得られる転写画像が濃度に劣る。

本発明によれば、飽和ポリエステル樹脂の有するカルボキシル基及び/又はヒドロキシル基と反応し得る官能基を有する反応性シリコーンオイルとして、前述したようなエポキシ基を有する反応性シリコーンオイル（エポキシ変性反応硬化性シリコーンオイル）が好ましく用いられる。特に、本発明によれば、エポキシ当量が 1 0 0〜4 0 0 0 g /モルの範囲にあるエポキシ変性反応硬化性シリコーンオイルを用いるとき、後述するような本発明による白色粉体塗料組成物の製造に際して、飽和ポリエステル樹脂とエポキシ変性反応硬化性シリコーンオイルとが効率よく架橋反応を起こし、硬化物を生成して、得られる熱転写受像シートの受容層にすぐれた離型性を与える。ェポキシ変性反応硬化性シリコーンオイルのエポキシ当量が 1 0 0 g /モルよりも小さいときは、後述するような白色粉体塗料組成物の製造に際して、飽和ポリエステル樹脂との間に十分な量の硬化物を生成しない。

このようにして得られる熱転写受像シ一トは、従来の多層の樹脂層を有するものと異なり、単一の受容層を有しながら、熱転写時のィンクシ一トと受容層との間に融着がなく、また、受容層からの染料又はインクの剥離もなく、高濃度で高品質の画像を形成することができる。しかも、この熱転写受像シートは、長期間にわたる保存によっても、望ましくない品質の劣化、例えば、黄変が起こらない。

(受容層の上に離型層を有する 2層構造の熱転写受像シート）

以上に説明した熱転写受像シートは、すべて、樹脂成分を含む粉体塗料組成物を基材シート上に乾式塗工し、これを加熱溶融し、定着して、上記基材シート上に単層の染料又はィンク受容層を形成してなるものであるが、しかし本発明によれば、そのような受容層の上に更に熱転写シートとの離型性にすぐれる離型層を形成して、 2層構造の熱転写受像シートとすることができる。

先ず、本発明によるこのような受容層と離型層を有する 2層構造の熱転写受像シートの第 1においては、基材シ一卜の表面に第 1の樹脂を含む粉体塗料組成物からなる第 1 の樹脂層が染料又はィンクの受容層として形成されており、更に、その上に熱転写シートと離型性を有する第 2の樹脂を含む第 2 の粉体塗料組成物からなる第 2の樹脂層が離型層として形成されている。受容層を形成する第 1 の樹脂は、特に、前述したようなポリエステル樹脂であるのが好ましい。他方、第 2の樹脂としては、前述した樹脂から適宜のものが選ばれて用いられるが、特に、本発明においては、前述したスチレン ' アクリル共重合体樹脂のほか、シリコーン樹脂が好ましく用いられる。シリコ一ン樹脂としては、通常、メチルシリコーン樹脂やメチルフヱニルシリコーン樹脂が好ましく用いられる。しかし、必要に応じて、種々の変性シリコ一ン樹脂も用いられる。

このように、離型層を第 2の樹脂からなる層として形成するには、この第 2の樹脂を舍む第 2の粉体塗料組成物を調製し、これを第 1の粉体塗料組成物と同様にして、受容層の上に、例えば、静電スプレー法等にて、乾式塗工し、加熱溶融させ、定着させればよい。このような第 2の樹脂層の厚みは、表面の受容層の樹脂や厚みにもよる力く、通常、 1〜2 0 m、好ましくは、 1〜 1 0 mの範囲であり、特に好ましくは、 1〜5 mの範囲である。また、本発明によれば、離型層は、前記熱転写シートと離型性を有する無機微粒子又は有機微粒子から形成されていてもよい。ここに、無機微粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン等が用いられ、また、有機微粒子としては、例えば、ポリメタクリル酸メチルゃポリスチレン等からなるものが用いられる。本発明によれば、平均粒径が 5 ^c m以下、特に、 1 m以下である微粒子が好適に用いられる。用いる微粒子の平均粒径の下限は、特に、限定されるものではないが、通常、 1 n m程度である。例えば、有機微粒子としては、平均粒径 0. 5 m程度のポリメタクリル酸メチル微粒子を市販品として入手することができ、また、無機微粒子としては、例えば、シリカの場合、平均粒径 5〜 3 0 n mのものを市販品として入手することができ、本発明においては、このような市販品を好適に用いることができる。本発明によれば、このような微粒子は、噴霧、静電スプレー等の乾式塗工法によって、上記受容層の上に塗布した後、これを加熱加圧して、微粒子を受容層上に固定し、定着させればよい。このように、無機又は有機微粒子から離型層を形成する場合、その微粒子の大きさにもよるが、微粒子が受容層に一部埋没して定着されて、離型層を形成するので、微粒子は受容層上に厚みを有する連続した層を形成しなくともよく、従って、その使用量は、離型層としての効果から適宜に定められる。しかし、勿論、実質的に厚みを有する層として、離型層を形成してもよい。

このような熱転写受像シートは、上述したように、基材シートへの乾式塗ェのみによって得ることができ、多段の湿式塗工による必要がない。

しかしながら、本発明においては、受容層の上に離型層を形成するに際して、湿式塗工を用いてもよい。即ち、受容層と離型層を有する本発明による 2層構造の熱転写受像シートの第 2においては、第 2の樹脂層は、第 2の樹脂を適宜の溶剤に溶解して溶液とし、この溶液を受容層の上に塗布し、必要に応じて加熱下に乾燥させればよい。このような第 2の樹脂層の厚みは、表面の受容層の樹脂や厚みにもよるが、通常、 1〜2 0 // m、好ましくは、 1 〜 1 0 mの範囲であり、特に好ましくは、 1〜 5 〃 mの範囲である。

また、反応性シリコーンオイルを受容層の上に塗布し、必要に応じて加熱下に乾燥させることによつても、受容層の上に離型層を形成することができる。反応性シリコーンオイルを受容層の上に塗布し、必要に応じて加熱下に乾燥させれば、反応性シリコーンオイルは、それが有する官能基や受容層を形成する樹脂にもよるが、それらの界面にて相互に反応して硬化物を生成すると共に、空気中の水分とも反応して、乾燥物、即ち、乾燥した薄膜としての離型層を形成する。

例えば、受容層として飽和ポリエステル樹脂を用い、反応性シリコーンォィルとしてエポキシ変性シリコーンオイルを用いた場合、ェポキシ変性シリコーンオイルは、受容層との界面にて飽和ポリエステル樹脂の有するカルボキシル基ゃヒドロキシル基と反応し、他方、変性シリコーンオイル層の表面では、エポキシ基は、空気中の水分と反応して、乾燥した薄膜を形成するとみられる。

このような本発明による 2層構造を有する熱転写受像シートは、第 1又は第 2のいずれも、粉体塗料組成物からなる受容層と離型層との組合わせによつて、従来の多段の湿式塗工法による専用の受像シートに遜色のない高品質の熱転写画像を得ることができる。

(基材シート上への粉体塗料組成物の静電スプレー塗工）

本発明においては、基材シート上に粉体塗料組成物からなる受容層を形成するには、静電スプレー法が用いられる。静電スプレー法は、それ自体、既によく知られている粉体塗装法の一種である力本発明において、基材シートに静電スプレー法によって、粉体塗料組成物を乾式塗工するとは、スプレ一ガンの先端に微粒子化した粉休塗料組成物を空気にて搬送すると共に、このスプレーガンの先端に組み込んだ針電極に負の高電圧（例えば、一 5 0〜 - 9 0 k V ) を印加し、上記微粒化した粉体塗料組成物を負に帯電させ、他方、基材シートの裏面に接地した電極を ¾わせ、かくして、スプレーガンと接地した電極との間に存在する電界によって、上記負に帯電した微粒子状の粉体塗料組成物を上記基材シートまで運んで静電的に付着させることをいう。図 1は、このような静電スプレー法を用いる本発明の方法の好ましい態様を示す。即ち、ロール 1から巻き戻した連続した長尺の基材シート、例えば、基紙 2は、搬送ベルト 3によってブース 4内に案内され、ここで、後述するように、静電スプレー法にて粉体塗料組成物を乾式塗工された後、定着ロール 5を経て、再度、ロールに巻かれるか、又は適宜に裁断される。上記搬送ベルト 3は、それが搬送する基紙に沿って、裏側に接地された（即ち、正極の）電極 6を有する。微粒子化した粉体塗料組成物は、貯蔵槽 7から圧縮空気にてスプレーガン 8に搬送され、他方、このスプレーガンの先端に組み込んだ針電極（図示せず）には、直流電源 9によって負の高電圧が印加され、上記微粒化した粉体塗料組成物は負に帯電する。かくして、粉体塗料組成物は、上記スプレーガンと搬送ベルト上の紙に沿った前記電極との間に存在する電界によって、基紙まで運ばれて、これに静電的に付着する。このようにして、粉体塗料組成物が乾式塗工された基紙は、定着ロール 5に導かれ、ここで、粉体塗料組成物は加熱溶融されて、基紙上に定着される。かくして、基紙上に染料又はィンク受容層としての樹脂塗膜が形成されて、本発明による記録用受像紙 1 0を得ることができる。

従って、このような静電スプレー法によれば、基材シートの全面に受容層を形成することのみならず、必要に応じて、基材シートの一部、所要の箇所にのみ、容易に受容層を形成することができる。産業上の利用可能性

以上のように、本発明による染料又はィンクによる記録用受像シートは、基材シート上に樹脂成分を含む粉体塗料組成物からなる樹脂層を染料又はィンク受容層として有するものであり、このような記録用受像シートは、本発明に従って、樹脂成分を含む粉体塗料組成物を静電スプレー法にて基材シートに乾式塗工し、これを加熱溶融し、定着して、上記基材シート上に染料又はィンク受容層としての樹脂塗膜を形成することによって製造することができる。従って、このような記録用受像シートは、湿式塗工によって、樹脂層を多層に形成する従来のものに比べて、簡単に且つ低廉に製造することができる。実施例

以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。

A . 基材シート上に粉体塗料組成物からなる受容層を有する記録用受像シー卜実施例 1

(粉体塗料組成物の製造）飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製タフトン N E— 3 8 2 )

4 4 重量％スチレン · アクリル共重合体樹脂（三洋化成工業（株）製 T B — 1 8 0 4 )

4 重量％オフセット防止剤（三洋化成工業（株）製ワックス、ビスコール 3 3 0 P )

4 重量％酸化チタン 5 重量％ァミノ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 K F— 8 6 1 )

1. 5重量％エポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 K F— 1 0 2 )

1. 5重量％上記の組成を有する原料をミキサーを用いて混合した後、二軸溶融混練機にて 1 5 0〜1 6 O 'Cで 3〜5分間、溶融混練した。冷却した後、得られた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径 1 0 mの白色粉体塗料組成物を得た。この粉体塗料組成物 1 0 0重量部に流動化付与剤として疎水性シリカ（日本ァエロジル（株）製 R A— 2 0 0 H ) 0. 5重量部を混合して、静電スプレー法にて乾式塗工するための白色粉体塗料組成物とした。

(記録用受像紙の製造）

市販の静電スプレー装置にて、上記白色粉体塗料組成物を市販の普通紙の全面に付着させた後、定着させて、白色の記録用受像紙を得た。

(昇華性染料の熱転写）

昇華型熱転写方式高速プリンタを用いて、下記の印画条件にて、ィンクシ一トと記録用受像紙とを染料層側の表面と受容層とが接触するように重ね合わせ、ィンクシートをサ一マルへッドで加熱して、記録用受像紙の受容層に染料を転写した。この転写画像において、印画濃度（イェロー、マゼンタ、シアン）とィンクシートとの離型性の評価を行なった。結果を表 1中、性能評価の欄に示す。躯异華型熱転写方式高速プリンタの転写条件

サ—マルへッド： KGT— 2 1 9— 1 2 MP L 2 (京セラ（株）製）駆動電圧： 1 7 V

ラィン速度： 4 m s

インクシートの昇華性染料

昇華性染料イェロー：スチリル系イエロ一色素

昇華性染料マゼンタ：アントラキノン系マゼンタ色素

昇華性染料シアン：インドア二リン系シアン色素

試験方法

印画濃度は、デンシトメ一タ（コニ力製 P DA— 6 0 ) を用いて反射濃度を測定した。

インクシートとの離型性を調べるために、高速印画性、印画画像の受容層からの剥離により生ずる白抜けの状況の有無、受容層へのィンクシ一トの付着の有無、更に、印画時にインクシートと受像紙とを剝離する際に発生する異音の大小を総合的に検討し、下記の評価基準 Iに従って 3段階評価した。 (評価基準 I )

A：受容層の剝離及びィンクシートの付着なく、印画時の発生異音も小さい。

B ：受容層の剥離及びインクシートの付着が少しあり、印画時の発生異音が大きい。

C ：高速印画ができないか、又は受容層の剥離若しくはィンクシートの付着が著しい。実施例 2

(熱溶融性ィンクの熱転写）

市販の溶融型熱転写方式プリンタ（三菱電機（株）製 G 3 7 0— 7 0 ) を用いて、下記の印画条件にて、インクシートと実施例 1で得た記録用受像紙とを重ね合わせ、インクシートをサ一マルヘッドで加熱して、記録用受像紙の受容層にインクを転写した。この転写画像において、印画濃度（イエロ一、マゼンタ、シアン）とインクシートとの離型性の評価を行なった。結果を表 1中、性能評価の欄に示す。

試験方法

印画濃度は、実施例 1と同様にして評価した。

インクシートとの離型性は、実施例 1と同様にして、前記評価基準 Iに従つて 3段階評価した。実施例 3

(固体ィンクジュット方式による印刷）

市販の固体ィンクジット方式プリンタ（日立ェ機（株）製 S J 0 1 A P S 2 ) を用いて、実施例 1で得た記録用受像紙の受容層側の表面に印刷し、印刷画像において、印画濃度（イェロー、マゼンタ、シアン）と印画の摻みの評価を行なった。結果を表 1中、性能評価の欄に示す。

試験方法

印画濃度は、実施例 1と同様にして評価した。

印画の摻みを調べるために、印画性、解像度印画の乾燥性を総合的に検討し、下記の評価基準 Πに従って 3段階評価した。

(評価基準 D )

Α：受像紙上の 1 ドットサイズが規定値の 1. 0〜1. 5倍程度である。

B ：受像紙上の 1 ドットサイズが規定値の 1. 5〜2. 0倍程度である。

C ：受像紙の表面でィンクが弾けて、画像を形成しないか、又は受像紙上の 1 ドットサイズが規定値の 2. 0倍以上である。実施例 4

(凸版印刷方式による印刷）市販の凸版印刷機（ハイデルベルクシリンダ印刷機）を用いて、実施例 1 で得た記録用受像紙の受容層側の表面にィンクを転写し、転写画像において、印画濃度（イェロー、マゼンタ、シアン）と印画の摻みの評価を行なった。結果を表 1中、性能評価の欄に示す。

試験方法

印画濃度は、実施例 1 と同様にして評価した。

印画の滲みは、実施例 3と同様にして、前記評価基準 Πに従って 3段階評価した。

表 1

B . 表面に高低差を有する基紙上に受容層を有する熱転写受像シート実施例 1

(粉体塗料組成物の製造）

飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製タフトン N E— 3 8 2、酸価 8. 9 m g K O H / g ) 4 4 重量％スチレン * ァクリル共重合体樹脂（三洋化成工業（株）製 T B— 1 8 0 4 )

4 4 重量％オフセット防止剤（三洋化成工業（株）製ヮックス、ビスコール 3 3 0 P )

4 重量％酸化チタン 5 重量％エポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 K F— 1 0 2 )

3 重量％上記の組成を有する原料をミキサーを用いて混合した後、二軸溶融混練機にて 1 5 0〜1 6 0てで3〜5分間、溶融混練した。冷却した後、得られた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径 1 0 mの白色粉体塗料組成物を得た。この粉体塗料組成物 1 0 0重量部に流動化付与剤として疎水性シリカ（ヮッ力 ^ミー（Wacker- Chemi e) 社製11ー 2 0 0 0 /^/ 4 ) 2重量部を混合して、静電スプレー法にて乾式塗工するための白色粉体塗料組成物とした。 (熱転写受像紙の製造）

市販の静電スプレー装置にて、表面に 1 0 m以上の高低差、即ち、凹凸を有する市販の普通紙の全面に上記白色粉体塗料組成物をほぼ 3層にて厚み 3 0 mを有するように付着させた後、加熱し、溶融し、定着させて、厚み 1 0 mの受容層を有する白色の熱転写受像紙を得た。粉体塗料組成物の層数と受容層の厚みは、走査型電子顕微鏡写真にて観察し、測定した。

(昇華性染料の熱転写）

异華型熱転写方式高速プリンタを用いて、下記の印画条件にて、インクシ一トと熱転写受像紙とを染料層側の表面と受容層とが接触するように重ね合わせ、インクシートをサーマルヘッドで加熱して、受像紙の受容層に染料を転写した。この転写画像において、印画濃度（イエロ一、マゼンタ、シアン）とインクシートとの離型性の評価を行なった。結果を表 2中、性能評価の欄に示す。

昇華型熱転写方式高速プリンタの転写条件

サーマルへッド： K G T— 2 1 9— 1 2 M P L 2 (京セラ（株）製）駆動電圧： 1 7 V

ラィン ½度： m s

インクシ一トの异華性染料异華性染料イェロー：スチリル系イエロ一色素

昇華性染料マゼンタ：アントラキノン系マゼンタ色素

昇華性染料シアン：ィンドアユリン系シアン色素

試験方法

印画濃度は、デンシトメータ（コニ力製 P D A— 6 0 ) を用いて反射濃度を測定した。

インクシートとの離型性を調べるために、高速印画性、印画画像の受容層からの剝離により生ずる白抜けの状況の有無、受容層へのィンクシ一卜の付着の有無、更に、印画時にインクシートと受像紙とを剥離する際に発生する異音の大小を総合的に検討し、前記評価基準 Iに従って 3段階評価した。 (熱溶融性ィンクの熱転写）

市販の溶融型熱転写方式プリンタ（三菱電機（株）製 G 3 7 0— 7 0 ) を用いて、下記の印画条件にて、インクシートと実施例 1で得た熱転写受像紙とを重ね合わせ、インクシ一トをサ一マルヘッドで加熱して、受像紙の受容層にインクを転写した。この転写画像において、印画濃度（イェロー、マゼンタ、シアン）とインクシートとの離型性の評価を行なった。結果を表 2中、性能評価の欄に示す。

試験方法

印画濃度は、実施例 1 と同様にして評価した。

インクシートとの離型性は、実施例 1 と同様にして、前記評価基準 Iに従つて 3段階評価した。

印画の摻みを調べるために、前記評価基準 Πに従って 3段階評価した。実施例 2

(粉体塗料組成物の製造）

実施例 1 と同じ原料をミキサーを用いて混合した後、ニ蚰溶融混練機にて 1 5 0〜 1 6 0てで 3〜5分間、溶融混練した。冷却した後、得られた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径 1 0 mの白色粉体塗料組成物を得た。この粉体塗料組成物 1 0 0重量部に流動化付与剤として疎水性シリカ（ヮッ力 ^ミー社（株）製 H— 2 0 0 0 / 4 ) 2重量部を混合して、静電スプレ一法にて乾式塗工するための白色粉体塗料組成物とした。

(熱転写受像紙の製造）

市販の静電スプレー装置にて、市販の普通紙の全面に上記白色粉体塗料組成物をほぼ 9層にて厚み 9 0 mを有するように付着させた後、加熱し、溶融し、定着させて、厚み 8 0 mの受容層を有する白色の熱転写受像紙を得た。粉体塗料組成物の層数と受容層の厚みは、走査型電子顕微鏡写真にて観察し、測定した。

(异華性染料又は溶融性ィンクの熱転写）

上記粉体塗料組成物を上記熱転写受像紙に実施例 1 と同様にして熱転写し、転写画像の評価を行なった。結果を表 2中、性能評価の欄に示す。比較例 1

(粉体塗料組成物の製造）

実施例 1 と同じ原料をミキサーを用いて混合した後、二軸溶融混練機にて 1 5 0〜 1 6 0てで 3〜5分間、溶融混練した。冷却した後、得られた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径 4 mの白色粉体塗料組成物を得た。この粉体塗料組成物 1 0 0重量部に流動化付与剤として疎水性シリカ（ヮッカー一へミ一社製 H— 2 0 0 0 / 4 ) 2重量部を混合して、静電スプレー法にて乾式塗工するための白色粉体塗料組成物とした。

(熱転写受像紙の製造）

市販の静電スプレー装置にて、市販の普通紙の全面に上記白色粉体塗料組成物をほぼ 1層にて厚み 4 mを有するように付着させた後、加熱し、溶融し、定着させて、厚み 1 mの受容層を有する白色の熱転写受像紙を得た。粉体塗料組成物の層数と受容層の厚みは、走査型電子顕微鏡写真にて観察し、測定した。

(昇華性染料又は流熱溶融性ィンクの熱転写）

上記粉体塗料組成物を上記熱転写受像紙に実施例 1と同様にして熱転写し- 転写画像の評価を行なった。結果を表 2中、性能評価の欄に示す。

表 2

C . 制御された表面粗さの受容層を有する熱転写受像シート実施例 1

前記 Bの実施例 1において用いたものと同じ組成を有する原料をミキサーを用いて混合した後、二軸溶融混練機にて 1 5 0〜 1 6 O 'Cで 3〜5分間、溶融混練した。冷却した後、得られた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径 1 0 mの白色粉体塗料組成物を得た。この粉体塗料組成物 1 0 0重量部に流動化付与剤として疎水性シリ力（ヮッ力一一へミ一社製 H— 2 0 0 0 / 4 ) 2重量部を混合して、静電スプレー法にて乾式塗工するための白色粉体塗料組成物とした。

(熱転写受像紙の製造）

市販の静電スプレー装置にて、市販の普通紙の全面に上記白色粉体塗料組成物を均一に付着させた後、加熱し、溶融し、定着させて、厚み 2 0 mの受容層を有する白色の熱転写受像紙を得た。

このようにして得られた熱転写受像シートの表面の光沢の有無を目視にて調べた。また、 M i t u t 0 y o製表面粗さ測定器 S u r f t e s t - 5 0 にて J I S B 0 6 0 1 - 1 9 9 4に記載の手順に従って、基準長さを 2. 5 m mとして、受容層の表面粗さを測定したところ、算術平均粗さ R aは 0. 6、十点平均粗さ R zは 1 0であった。

(昇華性染料の熱転写）

昇華型熱転写方式高速プリンタを用いて、下記の印画条件にて、ィンクシ一トと熱転写受像紙とを染料層側の表面と受容層とが接触するように重ね合わせ、インクシ一トをサ一マルヘッドで加熱して、受像紙の受容層に染料を転写した。この転写画像において、印画濃度（イエロ一、マゼンタ、シアン）とインクシートとの離型性の評価を行なった。結果を表 3中、性能評価の欄に示す。

昇華型熱転写方式高速プリンタの転写条件

サ一マルへッド： K G T— 2 1 9— 1 2 M P L 2 (京セラ（株）製）駆動電圧： 1 7 V

ラィン速度： m s

インクシ一トの昇華性染料

昇華性染料イェロー：スチリル系イェロー色素

异華性染料マゼンタ：アントラキノン系マゼンタ色素

异華性染料シアン：インドア二リン系シアン色素試験方法

印画濃度は、デンシトメ一タ（コニ力製 P D A— 6 0 ) を用いて反射濃度を測定した。

ィンクシ一トとの離型性は、前記評価基準 Iに従って 3段階評価した。 (熱溶融性ィンクの熱転写）

市販の溶融型熱転写方式プリンタ（三菱電機（株）製 G 3 7 0— 7 0 ) を用いて、下記の印画条件にて、インクシートと本実施例において得た熱転写受像紙とを重ね合わせ、インクシートをサーマルヘッドで加熱して、受像紙の受容層にインクを転写した。この転写画像において、印画濃度（イェロー、マゼンタ、シアン）とインクシートとの離型性の評価を行なった。結果を表 3中、性能評価の欄に示す。

試験方法

印画濃度は、上記と同様にして評価した。

ィンクシートとの離型性は、前記評価基準 Iに従って 3段階評価した。比較例 1

受容層の表面粗さ（ J I S B 0 6 0 1— 1 9 9 4 ) 、算術平均粗さ R aが 0. 3、十点平均粗さ R zが 1. 5である昇華性染料熱転写受像シ一卜の市販品に実施例 7と同様にして昇華性染料を熱転写し、印画濃度とィンクシートとの離型性を調べた。また、熱転写受像シートの表面光沢の有無を目視にて調べた。結果を表 3に示す。表 3

D. ポリエステル樹脂とェポキシ変性シリコーンオイルとの硬化物を離型剤とする熱転写受像シート以下において、原料中、括弧内は、樹脂成分を 1 0 0重量％としたときの割合を示す。実施例 1

(白色粉体塗料組成物の製造）

飽和ポリヱステル樹脂（花王（株）製 N E— 3 8 2、酸価 8.9 m g KOH 、ガラス転移温度 62.6 'C ) 7 1 重量％

( 80.7重量％) スチレン · ァクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 C P R— 2 0 0 )

1 7 重量％ ( 19.3重量％) オフセット防止剤（三洋化成工業（株）製ワックス、ビスコール 3 3 0 P)

4

酸化チタン 7 エポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 K F— 1 0 2 )

1 重量％上記の組成を有する原料をミキサーを用いて混合した後、二軸溶融混練機にて加熱下に溶融混練した（温度 1 5 0〜1 6 0て、時間約 3〜 5分）。冷却した後、得られた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径 1 0 mの白色粉末塗料組成物を得た。この白色粉体塗料組成物 1 0 0重量部に疎水性シリカ

(ヮッカ ^ミー社製 H— 2 0 0 0 / 4 ) 2重量部を混合して、静電スプレー法にて乾式塗工するための白色粉体塗料組成物とした。

(熱転写受像紙の製造）

市販の静電スプレー装置にて、市販の普通紙の表面の全面に上記白色粉体塗料組成物を付着させた後、加熱し、溶融し、定着させて、厚み 1 0 mの受容層を形成して、熱転写受像紙を得た。

(熱転写受像紙の耐黄変性）

熱転写受像紙を製造した後、温度 3 5て、相対湿度 8 5 %の環境下に 1週間放置し、黄変の有無を目視にて判定し、黄変のないときを A、黄変のあつたときを Cとした。

(昇華性染料の熱転写）

昇華型熱転写方式高速プリンタを用いて、下記の印画条件にて、インクシ一トと熱転写受像紙とを染料層側の表面と受容層とが接触するように重ね合わせ、ィンクシ一トをサ一マルへッドで加熱して、熱転写受像紙の受容層に染料を転写した。この転写画像において、印画濃度（イエロー、マゼンタ、シアン）とインクシートとの離型性の評価を行なった。結果を表 4に示す。昇華型熱転写方式高速プリンタの転写条件

サーマルへッド： K G T— 2 1 9— 1 2 M P L 2 (京セラ製）駆動電圧： 1 7 V

ラィン i3l度： 4 m s

インクシ一卜の昇華性染料异華性染料イェロー：スチリル系イェロー色素

昇華性染料マゼンタ：アントラキノン系マゼンタ色素昇華性染料シアン：インドア二リン系シアン色素

試験方法

ィンクシートとの離型性は、前記評価基準 Iに従って 3段階評価した。 (熱溶融性ィンクの熱転写）

市販の溶融型熱転写方式プリンタ（三菱電機（株）製 G 3 7 0— 7 0 ) を用いて、下記の印画条件にて、ィンクシートと上記熱転写受像紙とを染料層側の表面と受像紙の受容層とが接触するように重ね合わせ、ィンクシ一トをサーマルヘッドで加熱して、上記受像紙の受容層に染料を転写した。この熱転写画像において、印画濃度（イェロー、マゼンタ、シアン）とインクシ一卜との離型性の評価を行なった。結果を表 4に示す。

試験方法

印画濃度は、上記と同様にして評価した。

ィンクシートとの離型性は、前記評価基準 Iに従って 3段階評価した。印画の摻みを調べるために、前記評価基準 Πに従って 3段階評価した。結果を表 4に示す。実施例 2

実施例 1 において、飽和ポリエステル樹脂として、花王（株）製 N E— 1 1 1 0 (酸価 8. 9 m g K O H / g、ガラス転移温度 6 2. 6 °C ) 7 1重量％を含む原料を用いた以外は、実施例 1 と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 4に示す。実施例 3 実施例 1において、飽和ポリエステル樹脂として、三菱レイヨン（株）製ダイヤクロン F C— 5 4 5 (酸価 4. 1 m g K 0 H/g、ガラス転移温度 52. 5て） 7 1重量％を舍む原料を用いた以外は、実施例 1 と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 4に示す。比較例 1

実施例 1において、飽和ボリエステル樹脂として、東洋紡（株）製バイ口ン R V 2 2 0 (酸価なし、ガラス転移温度 6 7 °C) 7 1重量％を舍む原料を用いた以外は、実施例 1 と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 4に示す。比較例 2

実施例 1において、飽和ポリエステル樹脂として、東洋紡（株）製バイ口ン R V 6 0 0 (ガラス転移温度 4 5て） 7 1重量％を含む原料を用いた以外は、実施例 1 と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 4に示す。比較例 3

実施例 1において、飽和ポリエステル樹脂として、日本合成化学工業（株）製 H P— 3 0 1 (酸価 3 0 m g KOH/g. ガラス転移温度 6 2。C ) 7 1重量％を舍む原料を用いた以外は、実施例 1 と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 4に示す。実施例 4

実施例 1において、樹脂成分として、飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製 NE— 3 8 2 ) 7 8重量％ ( 88.6重量％) とスチレン ' ァクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 C P R - 2 0 0 ) 1 6重量％ ( 11.4重量％) を舍む原料を用いた以外は、実施例 1と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 4に示す。実施例 5

実施例 1において、樹脂成分として、飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製 N E— 3 8 2 ) 4 8重量％ ( 5 4. 6重量％) とスチレン ' ァクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 C P R— 2 0 0 ) 4 0重量％ ( 4 5. 4重量％) を舍む原料を用いた以外は、実施例 1と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 4に示す。比較例 4

実施例 1において、樹脂成分として、飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製 N E— 3 8 2 ) 1 0重量％ ( 1 1. 4重量％) とスチレン ' ァクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 C P R - 2 0 0 ) 7 8重量％ ( 8 8. 6重量％) を用いた以外は、実施例 1と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 4に示す。比較例 5

実施例 1において、樹脂成分として、飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製 N E— 3 8 2 ) 8 8重量％ ( 1 0 0重量％) のみを用いた以外は、実施例 1 と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 5に示す。比較例 6

実施例 1において、樹脂成分として、スチレン · アクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 C P R— 2 0 0 ) 8 8重量％ ( 1 0 0重量％' ) のみを用いた以外は、実施例 1と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 5に示す。比較例 Ί

実施例 1において、樹脂成分として、飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製 NE— 3 8 2 ) 8 4重量％ ( 95.5重量％) とスチレン · ァクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 C P R - 2 0 0 ) 4重量％ (4.5重量％) を用いた以外は、実施例 1 と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 5に示す。実施例 6

下記の組成を有する原料を用いた以外は、実施例 1 と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 5に示す。

飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製 N E— 3 8 2、酸価 8.9 m g KO H Zg、ガラス転移温度 62.6て） 6 8 重量％

( 81.0重量％) スチレン · アクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 C P R— 2 0 0 )

1 6 重量％ ( 19.0重量％) オフセット防止剤（三洋化成工業（株）製ワックス、ビスコール 3 3 0 P)

4 重量％酸化チタン Ί 重量％エポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 K F— 1 0 1 )

5 重量％実施例 7

下記の組成を有する原料を用いた以外は、実施例 1 と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 5に示す。飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製 NE— 3 8 2、酸価 8.9 m g KO H ノ g、ガラス転移温度 62.6。C) 6 重量％

( 8 L 0重量％) スチレン ·ァクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 C P R— 2 0 0 )

1 5 重量％ ( 19.0重量％) オフセット防止剤（三洋化成工業（株）製ヮックス、ビスコール 3 3 0 P )

1 0 重量％比較例 8

下記の組成を有する原料を用いた以外は、実施例 1と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 5に示す。

飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製 NE— 3 8 2、酸価 8.9 m g KO H 、ガラス転移温度 62.6て） 7 1 重量％

( 80.7重量％) スチレン · アクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 C P R— 2 0 0 )

1 7 重量％ ( 19.3重量％) オフセット防止剤（三洋化成工業（株）製ヮックス、ビスコール 3 3 0 P)

4 重量％酸化チタン 8 重量％比較例 9

飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製 NE— 3 8 2、酸価 8.9 m g KO H 、ガラス転移温度 62.6て） 60.5重量％

( 80.7重量％) スチレン . アクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 C P R— 2 0 0 )

14.5重量％ ( 19.3重量％オフセット防止剤（三洋化成工業（株）製ヮックス、ビスコール 3 3 0 P )

4 重量％酸化チタン Ί 重量％エポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 K F— 1 0 2 )

1 4 重量％実施例 8

実施例 1において、エポキシ変性シリコーンオイルとして、信越化学工業 (株）製 K F— 1 0 0 1 (エポキシ当量 4 0 0 0 g/モル）を用いた以外は、実施例 1 と同様にして、白色粉体塗料組成物を得た。この白色粉体塗料組成物を用いて、実施例 1 と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 6に示す。比較例 1 0

下記の組成を有する原料を用いた以外は、実施例 1 と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 6に示す。

飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製 N E - 3 8 2、酸価 8.9 m g KO H /g、ガラス転移温度 62.6 °C ) 7 1 重量％

( 80.7重量％) スチレン . ァクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 C P R— 2 0 0 ) 1 7 重量％

( 19.3重量％) オフセット防止剤（三洋化成工業（株）製ヮックス、ビスコール 3 3 0 P ) 重量％酸化チタン 6 重量％エポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 K F— 1 0 1 )

1

ァミノ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 K F— 3 9 3 )

1 比較例 1 1

実施例 1において、エポキシ変性シリコーンオイルとして、エポキシ当量 9 0 gノモルのものを用いた以外は、実施例 1と同様にして、白色の熱転写受像紙を製造し、これに熱転写を行なった。結果を表 6に示す。

表 4

(注）一は印画できなかったことを示す <

表 5

(注） —は印画できなかったことを示す <

表 6

(注）一は印画できなかったことを示す。 E. 粉体塗料組成物による離型層を有する熱転写受像シート実施例 1

(受容層（第 1の樹脂層）のための第 1の白色粉体塗料組成物の製造）飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製タフトン NE— 3 8 2、酸価 9 m g KO H/g ) 9 5重量部と酸化チタン 5重量部とを二軸溶融混練機にて 1 5 0〜1 6 0てで 3〜5分間、溶融混練した。冷却した後、得られた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径 1 0 //mの白色粉体塗料組成物を得た。この白色粉体塗料組成物 1 0 0重量部に流動化付与剤として疎水性シリカ（ヮッ力 ·ミー社製 H— 2 0 0 0 / 4 ) 2重量部を混合して、静電スプレー法にて乾式塗工するための第 1 の白色粉体塗料組成物とした。

(離型層（第 2の樹脂層）のための粉体塗料の製造）

スチレン · ァクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 C P R— 2 0 0 ) をニ蚰溶融混練機にて 1 5 0〜 1 6 0 'Cで 3〜 5分間、溶融混練した。冷却した後、得られた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径 1 0 / mの粉体塗料を得た。この粉体塗料 1 0 0重量部に流動化付与剤として疎水性シリカ（ヮッカ ^ミ一社製 H— 2 0 0 0 / 4 ) 2重量部を混合して、静電スプレー法にて乾式塗工するための第 2の粉体塗料とした。

(熱転写受像シートの製造）

市販の静電スプレー装置にて、市販の普通紙の表面の全面に上記第 1の白色粉体塗料組成物を付着させた後、加熱し、溶融し、定着させて、厚み 1 0 mの受容層を形成した。同様にして、静電スプレー装置にて、上記受容層の上に第 2の樹脂層のための粉体塗料を付着させた後、加熱し、溶融し、定着させて、厚み 2 / mの離型層を形成して、熱転写受像シートを得た。 (昇華性染料の熱転写）

昇華型熱転写方式高速プリンタを用いて、下記の印画条件にて、ィンクシ -トと熱転写受像紙とを染料層側の表面と受像シートの受容層側の表面とが接触するように重ね合わせ、インクシ一トをサ一マルヘッドで加熱して、上記受像シートの受容層に染料を転写した。この熱転写画像において、印画濃度（イエロ一、マゼンタ、シアン）とインクシートとの離型性や耐摻み性の評価を行なった。結果を表 7に示す。

昇華型熱転写方式高速プリンタの転写条件

ラィン速度： 4 m s インクシ一トの异華性染料

昇華性染料イエロ一：スチリル系イエロ一色素

昇華性染料マゼンタ：アントラキノン系マゼンタ色素

昇華性染料シアン：インドア二リン系シアン色素

試験方法

ィンクシ一卜との離型性は、前記評価基準 I に従って 3段階評価した。また、印画の摻みを調べるために、前記評価基準 IIに従って 3段階評価した。

(熱溶融性ィンクの熱転写）

市販の溶融型熱転写方式プリンタ（三菱電機（株）製 G 3 7 0— 7 0 ) を用いて、下記の印画条件にて、ィンクシ一トと上記熱転写受像シ一トとを重ね合わせ、インクシートをサ一マルヘッドで加熱して、上記受像シートの受容層にインクを転写した。この熱転写画像において、印画濃度（イェロー、マゼンタ、シアン）とインクシートとの離型性や耐摻み性の評価を行なった。結果を表 7に示す。

試験方法

印画濃度は、上記と同様にして評価した。

インクシートとの離型性は、前記評価基準 Iに従って 3段階評価した。また、印画の摻みを調べるために、前記評価基準 Dに従って 3段階評価した。実施例 2

実施例 1 と同様にして、市販の普通紙の表面に受容層を形成した後、その上にシリカ微粒子（へキスト社製H D K— H— 2 0 0 0ノ4、平均粒径 1 5 n m ) を噴霧し、加熱して、シリカ微粒子を受容層に定着させて、熱転写受像シートを得た。この受像シートについて、実施例 1 と同様にして、昇華性染料と熱溶融性ィンクの熱転写を行なった。結果を表 7に示す。実施例 3

実施例 1 と同様にして、市販の普通紙の表面に受容層を形成した後、その上にポリメタクリル酸メチル微粒子（綜研化学（株）製 M P— 1 0 0 0、平均粒径 0, 4 m ) を噴霧し、加熱して、ポリメタクリル酸メチル微粒子を受容層に定着させて、熱転写受像シートを得た。この受像シートについて、実施例 1 と同様にして、昇華性染料と熱溶融性ィンクの熱転写を行なった。結果を表 7に示す。表 Ί

F . エポキシ変性シリコーンオイルの乾燥物からなる離型層を有する熱転写受像シート実施例 1

(受容層（第 1の樹脂層）のための白色粉体塗料組成物の製造）飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製タフトン NE— 3 8 2、酸価 8.9 m g KOH/g ) 9 5重量部と酸化チタン 5重量部とをニ蚰溶融混練機にて 1 5 0〜1 6 0てで 3〜5分間、溶融混練した。冷却した後、得られた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径 1 0 / mの白色粉体塗料組成物を得た。この白色粉体塗料組成物 1 0 0重量部に流動化付与剤として疎水性シリ力（ヮッカー一へミー社製 H— 2 0 0 0 / 4 ) 2重量部を混合して、静電スプレー法にて乾式塗工するための第 1の白色粉体塗料組成物とした。

(熱転写受像シートの製造）

市販の静電スプレー装置にて、市販の普通紙の表面の全面に上記第 1の白色粉体塗料組成物を付着させた後、加熱し、溶融し、定着させて、厚み 1 0 mの受容層を形成した。次いで、この受容層の表面にエポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 K F— 1 0 2 ) を塗布し、加熱し、乾燥させて、離型層を形成し、かくして、熱転写受像シートを得た。

この受像シートの表面の光沢を目視にて判定した。結果を表 8に示す。 (昇華性染料の熱転写）

昇華型熱転写方式高速プリンタを用いて、下記の印画条件にて、インクシ一トと熱転写受像紙とを染料層側の表面と受像シートの受容層側の表面とが接触するように重ね合わせ、インクシートをサ一マルヘッドで加熱して、上記受像シートの受容層に染料を転写した。この熱転写画像において、印画濃度（イエロ一、マゼンタ、シアン）とインクシ一トとの離型性や耐摻み性の評価を行なった。結果を表 8に示す。

昇華型熱転写方式高速プリンタの転写条件

サーマルへッド ' . KGT— 2 1 9— 1 2 M P L 2 (京セラ（株）製）駆動電圧： 1 7 V

ライン速度： 4 m s

インクシートの昇華性染料

昇華性染料ィエロー：スチリル系ィエロ一色素昇華性染料マゼンタ：アントラキノン系マゼンタ色素

昇華性染料シアン：ィンドアニリン系シアン色素

試験方法

印画濃度は、デンシトメータ（コニ力製 P D A— ΰ 0 ) を用いて反射濃度を測定した。

ィンクシートとの離型性は、前記評価基準 Iに従って 3段階評価した。印画の摻みは、前記評価基準 Πに従って 3段階評価した。

(熱溶融性ィンクの熱転写）

市販の溶融型熱転写方式プリンタ（三菱電機（株）製 G 3 7 0— 7 0 ) を用いて、下記の印画条件にて、ィンクシ一トと上記熱転写受像シートとを重ね合わせ、インクシートをサ一マルヘッドで加熱して、上記受像シートの受容層にインクを転写した。この熱転写画像において、印画濃度（イエロ一、マゼンタ、シアン）とインクシートとの離型性や耐摻み性の評価を行なった。結果を表 8に示す。

試験方法

印画濃度は、上記と同様にして評価した。

ィンクシ一卜との離型性は、前記評価基準 Iに従って 3段階評価した。印画の摻みは、前記評価基準 Πに従って 3段階評価した。実施例 2

実施例 1 と同様にして、市販の普通紙の表面に受容層を形成した後、その上にスチレン · アクリル樹脂（三井東圧化学（株）製 C P R— 3 0 0 ) のァセトン溶液を塗布し、加熱し、乾燥させて、上記スチレン · アクリル樹脂からなる塗膜を離型層として形成して、受像シートを得た。この受像シートについて、実施例 1 と同様にして、表面の光沢を調べ、更に、実施例 1 と同様にして、昇華性染料と熱溶融性インクの熱転写を行なった。結果を表 8に示す。

表 8

印画濃度

熱転写方式表面光沢耐摻み性離型性イェローマゼンタシァン実施例 1 昇華型熱転写 1.75 1.80 1.90 なし A A 溶融型熱転写 1.70 1.60 1.80 なし A A 実施例 2 昇華型熱転写 1.73 1.79 1.88 なし A A 溶融型熱転写 1.68 1.62 1.81 なし A A

G. 基紙の両面に受容層を有する熱転写受像シート実施例 1

(粉体塗料組成物の製造）

飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製タフトン NE— 3 8 2、酸価 8.9 m g KO H/g ) 4 重量％スチレン · アクリル共重合体樹脂（三洋化成工業（株）製 TB— 1 8 0 4 )

4 4 重量％オフセット防止剤（三洋化成工業（株）製ワックス、ビスコール 3 3 0 P ) 重量％酸化チタン 5 重量％エポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 KF— 1 0 2 )

3 重量％上記の組成を有する原料をミキサーを用いて混合した後、ニ蚰溶融混練機にて 1 5 0〜 1 6 0 °Cで 3〜5分間、溶融混練した。冷却した後、得られた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径 1 0 mの白色粉体塗料組成物を得た。この粉体塗料組成物 1 0 0重量部に流動化付与剤として疎水性シリカ（ヮッ力 >ミ一社製 H— 2 0 0 0 /4 ) 2重量部を混合して、静電スプレー法にて乾式塗工するための白色粉体塗料組成物とした。

(熱転写受像紙の製造）

市販の静電スプレー装置にて、市販の普通紙の表面の全面に上記白色粉体塗料組成物を付着させた後、加熱し、溶融し、定着させて、厚み 1 0 mの受容層を形成した。同様にして、上記普通紙の他面の全面に上記白色粉体塗料組成物を付着させた後、加熱し、溶融し、定着させて、厚み 1 0 /mの受容層を形成し、かくして、普通紙の両面に受容層を有する熱転写受像紙を得た。

(异華性染料の熱転写）昇華型熱転写方式高速プリンタを用いて、下記の印画条件にて、インクシ -トと熱転写受像紙とを染料層側の表面と受像紙の一方の面の受容層とが接触するように重ね合わせ、インクシートをサ一マルヘッドで加熱して、上記受像紙の受容層に染料を転写した。次いで、同様にして、受像紙の他方の面にインクシートから染料を転写した。このように受像紙の両面に形成した熱転写画像において、印画濃度（イェロー、マゼンタ、シアン）とインクシ一トとの離型性の評価を行なつた。

舁華型熱転写方式高速プリンタの転写条件

ラィン速度： 4 m s

インクシ一トの昇華性染料

昇華性染料イェロー：スチリル系イェロー色素

昇華性染料マゼンタ：アントラキノン系マゼンタ色素

昇華性染料シアン：インドア二リン系シアン色素

試験方法

ィンクシートとの離型性は、前記評価基準 I に従って 3段階評価した。また、印画の摻みは、前記評価基準 Πに従って 3段階評価した。

(熱溶融性ィンクの熱転写）

市販の溶融型熱転写方式プリンタ（三菱電機（株）製 G 3 7 0— 7 0 ) を用いて、下記の印画条件にて、インクシートと上記熱転写受像紙とを重ね合わせ、インクシートをサーマルへッドで加熱して、上記受像紙の受容層にィンクを転写した。次いで、同様にして、受像紙の他方の面にインクシートからィンクを転写した。このように受像紙の両面に形成した熱転写画像において、印画濃度（ィエロー、マゼンタ、シアン）とインクシートとの離型性の評価を行なった。

試験方法

印画濃度は、上記と同様にして評価した。

ィンクシ一トとの離型性は、前記評価基準 Iに従って 3段階評価した。

また、印画の摻みを調べるために、前記評価基準 Πに従って 3段階評価した。

表 9

H. 裏面に第 2の樹脂層を有する熱転写受像シート実施例 1

(受容層（第 1の樹脂層）のための粉体塗料組成物の製造）

飽和ポリエステル樹脂（花王（株）製タフトン NE— 3 8 2、酸価 8.9 m g KOH/g ) 4 4 重量％スチレン · アクリル共重合体樹脂（三洋化成工業（株）製 TB— 1 8 0 4 )

4 重量％オフセット防止剤（三洋化成工業（株）製ワックス、ビスコール ₃ 3 0 P) 重量％酸化チタン 5 重量％エポキシ変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製 K F— 1 0 2 )

3 重量％上記の組成を有する原料をミキサーを用いて混合した後、ニ轴溶融混練機にて 1 5 0〜 1 6 0てで 3〜5分間、溶融混練した。冷却した後、得られた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径 1 0 mの白色粉体塗料組成物を得た。この粉体塗料組成物 1 0 0重量部に流動化付与剤として疎水性シリカ（ヮッ力 >ミ一社製 H— 2 0 0 0 / 4 ) 2重量部を混合して、静電スプレー法にて乾式塗工するための白色粉体塗料組成物とした。

(第 2の樹脂層のための粉体塗料組成物の製造）

スチレン . アクリル共重合樹脂（三井東圧化学（株）製 C P R— 2 0 0 ) を二軸溶融混練機にて 1 5 0〜 1 6 0てで 3〜 5分間、溶融混練した。冷却した後、得られた混練物を粉砕し、分級して、平均粒径 1 0 mの粉体塗料組成物を得た。この粉体塗料組成物 1 0 0重量部に流動化付与剤として疎水性シリカ（ヮッ力一一へミ一社 H— 2 0 0 0ノ 4 ) 2重量部を混合して、静電スプレー法にて乾式塗工するための粉体塗料組成物とした。

(熱転写受像紙の製造）

市販の静電スプレー装置にて、市販の普通紙の表面の全面に上記白色粉体塗料組成物を付着させた後、加熱し、溶融し、定着させて、厚み 1 0 mの受容層を形成した。同様にして、静電スプレー装置にて、上記普通紙の他面の全面に第 2の樹脂層のための粉体塗料組成物を付着させた後、加熱し、溶融し、定着させて、厚み 1 0 mの樹脂層を形成し、かくして、普通紙の表面に受容層としての第 1の樹脂層を有し、裏面に第 2の樹脂層を有する熱転写受像紙を得た。

(昇華性染料の熱転写）

昇華型熱転写方式高速プリンタを用いて、下記の印画条件にて、インクシ一トと熱転写受像紙とを染料層側の表面と受像紙の受容層とが接触するように重ね合わせ、ィンクシ一トをサ一マルへッドで加熱して、上記受像紙の受容層に染料を転写した。この熱転写画像において、印画濃度（イェロー、マゼンタ、シアン）とインクシートとの離型性の評価を行なつた。

昇華型熱転写方式高速プリンタの転写条件

サ一マルへッド： K G T— 2 1 9 一 1 2 M P L 2 (京セラ（株）製）駆動電圧： 1 7 V

ラィン速度： 4 m s

ィンクシートの昇華性染料

昇華性染料イエロ一：スチリル系イエロ一色素

昇華性染料マゼンタ：アントラキノン系マゼンタ色素

昇華性染料シアン：インドア二リン系シアン色素

試験方法

(熱溶融性ィンクの熱転写）

市販の溶融型熱転写方式プリンタ（三菱電機（株）製 G 3 7 0— 7 0 ) を用いて、下記の印画条件にて、インクシートと上記熱転写受像紙とを重ね合わせ、インクシートをサーマルヘッドで加熱して、上記受像紙の受容層にィンクを転写した。この熱転写画像において、印画濃度（イエロ一、マゼンタ、シアン）とインクシ一卜との離型性の評価を行なった。

試験方法

印画濃度は、上記と同様にして評価した。

ィンクシ一トとの離型性は、前記評価基準 Iに従って 3段階評価した。印画の摻みは、前記評価基準 Πに従って 3段階評価した。

以上の熱転写の結果を表 1 0に示す。表 1 0

(耐カール性試験）

A 4版の寸法の受像紙を温度 3 5て、相対湿度 8 5 %の環境下で水平な床面上に 8時間放置し、受像紙の四隅の床面からの曲がりの距離（平均値、 m m ) を測定した。曲がりの距離は 2 m mであった。

この曲がりの距離が 5 m m以下のとき、実際の使用において問題ないが、 5 m mを越えるときは、実際の使用において問題がある。実施例 2

実施例 1 と同様にして、基紙の表面に受容層を形成した後、裏面にポリエチレンテレフタレートフィルムを接着して、受像紙とした。この受像紙について、実施例 1と同様にして調べたが、曲がりはなかった。実施例 3

実施例 1と同様にして、基紙の表面に受容層を形成した。ポリスチレンのアセトン溶液を調製し、この溶液を上記基紙の裏面に塗布し、乾燥させて、ポリスチレン層を形成させて、受像紙とした。この受像紙について、実施例 1と同様にして調べた曲がりの距離は 3 m mであった。比較例 1

実施例 1と同様にして、基紙の表面に受容層を形成し、裏面に樹脂層を形成することなく、これをそのまま、受像紙とした。この受像紙について、実施例 1 と同様にして調べた曲がりの距離は 1 8 m mであった。

Claims

請求の範囲

1 . 基材シート上に樹脂成分を含む粉体塗料組成物からなる樹脂層を染料又はィンク受容層として有する記録用受像シート。

2 . 樹脂成分を含む粉体塗料組成物を静電スプレー法にて基材シートに乾式塗工し、これを加熱溶融し、定着して、上記基材シート上に染料又はインク受容層としての樹脂層を形成することを舍むィンク又は染料による記録用受像シートの製造方法。

3 . ロールから巻き戻した連続した長尺の基材シート上に粉体塗料組成物を静電スプレー法によって乾式塗工し、これを加熱溶融して、上記基材シート上に染料又はインク受容層としての樹脂層を形成することからなる請求項 2 に記載の方法。

4 . 記録用受像シートが昇華性染料転写型印刷、熱溶融性染料転写型印刷、ィンクジヱット印刷又は製版印刷に用いるためのものである請求項 2又は 3 に記載の方法。

5 . 熱転写し得る染料又はィンクの層を有する熱転写シートを加熱したとき、その染料又はィンクを受容する樹脂からなる受容層を基材シート上に有する熱転写受像シートにおいて、上記受容層が上記樹脂成分を舍む平均粒径 1〜 3 0 mの粉体塗料組成物の塗膜からなり、その厚みが 1〜 1 0 0 / mの範囲にある熱転写受像シート。

6 . 基材シートが上記基材シートが表面に少なくとも 1 0 の高低差を有し、形成された受容層が 2〜 8 0 / mの厚みを有する請求項 5に記載の熱転写受像シート。

7 . 表面に少なくとも 1 0 / mの高低差を有する基材シ一ト上に樹脂成分を舍む平均粒径 1〜3 0 mの粉体塗料組成物を厚み 5〜9 0 mに乾式塗工した後、加熱し、溶融し、定着させ、その厚みを 2〜8 0 mとすることからなる請求項 5又は 6に記載の熱転写受像シートの製造方法。

8 . 熱転写し得る染料又はィンクの層を有する熱転写シートを加熱したとき、その染料又はィンクを受容する樹脂からなる受容層を基材シ一ト上に有する熱転写受像シートにおいて、上記受容層が上記樹脂成分を含む粉体塗料組成物の塗膜からなり、その塗膜の表面粗さが J I S B 0 6 0 1 - 1 9 9 4 にて規定されている算術平均粗さ R aが 0. 1〜4. 0の範囲にあると共に、十点平均粗さ R zが 0. 5〜2 0. 0の範囲にある熱転写受像シート。 9 . 塗膜の表面粗さのうち、算術平均粗さ R aが 0. 5〜4. 0の範囲にあると共に、十点平均粗さ R zが 3. 0〜2 0. 0の範囲にある請求項 8に記載の熱転写受像シート。

1 0 . 樹脂成分を含む粉体塗料組成物を静電スプレー法にて基材シートに乾式塗工し、これを加熱溶融し、定着して、上記基材シート上に染料又はインク受容層としての樹脂層を形成することからなる請求項 8又は 9に記載の熱転写受像シートの製造方法。

1 1 . 熱転写し得る染料又はインクの層を有する熱転写シートを加熱したとき、その染料又はインクを受容する樹脂からなる受容層を基材シート上に有する熱転写受像シートにおいて、上記基材シートがその両面に上記樹脂成分を含む粉体塗料組成物の塗膜からなる受容層を有する熱転写受像シート。

1 2 . 熱転写し得る染料又はィンクの層を有する熱転写シートを加熱したとき、その染料又はィンクを受容する樹脂からなる受容層を基材シ一ト上に有する熱転写受像シートにおいて、上記樹脂成分を含む粉体塗料組成物からなる受容層が第 1の樹脂層として上記基材シー卜の表面に形成されていると共に、基材シートの裏面に染料又はインクを受容しない第 2の樹脂層が形成されている熱転写受像シート。

1 3 . 熱転写し得る染料又はィンクの層を有する熱転写シートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、上記熱転写シートを加熱して、その染料又はインクを上記熱転写受像シートに熱転写する熱転写記録に用いる熱転写受像シ一トにおいて、熱転写受像シートが基材シ一ト上に上記染料又はィンクを受容する第 1の樹脂を舍む粉体塗料組成物からなる受容層を有すると共に、その上に上記熱転写シートと離型性を有する第 2の樹脂を含む離型層を有する熱転写受像シ一ト。

1 4 . 第 1の樹脂が飽和ポリエステル樹脂であり、第 2の樹脂がスチレン - ァクリル樹脂又はシリコーン樹脂である請求項 1 3に記載の熱転写受像シー h o 1 5 . 熱転写し得る染料又はインクの層を有する熱転写シートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、上記熱転写シートを加熱して、その染料又はインクを上記熱転写受像シートに熱転写する熱転写記録に用いる熱転写受像シートの製造方法において、上記染料又はィンクを受容する第 1の樹脂からなる粉体塗料組成物を静電スプレー法にて基材シート上に乾式塗工し、加熱溶融し. 定着させて、上記基材シート上に上記染料又はインクの受容層としての第 1 の樹脂層を形成し、更に、上記熱転写シートと離型性を有する第 2の樹脂を含む樹脂層を上記受容層の上に形成することからなる請求項 1 3又は 1 4に記載の熱転写受像シートの製造方法。

1 6 . 熱転写し得る染料又はインクの層を有する熱転写シートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、上記熱転写シートを加熱して、その染料又はインクを上記熱転写受像シートに熱転写する熱耘写記録に用いる熱転写受像シートにおいて、熱転写受像シートが基材シート上に上記染料又はィンクを受容する樹脂を舍む粉体塗料組成物からなる受容層を有すると共に、その上に上記熱転写シートと離型性を有する無機微粒子又は有機微粒子からなる離型層を有する熱転写受像シート。

1 7 . 熱転写し得る染料又はィンクの層を有する熱転写シートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、上記熱転写シートを加熱して、その染料又はインクを上記熱転写受像シ一トに熱転写する熱転写記録に用いる熱転写受像シートの製造方法において、上記染料又はィンクを受容する第 1 の樹脂を含む粉体塗料組成物を静電スプレー法にて基材シート上に乾式塗工し、加熱溶融し、定着させて、上記基材シート上に上記染料又はィンクの受容層としての樹脂層を形成し、更に、上記熱転写シートと離型性を有する無機微粒子又は有機微粒子を上記受容層の上に乾式塗工し、定着させて、離型層を形成することからなる請求項 1 6に記載の熱転写受像シートの製造方法。

1 8 . 熱転写し得る染料又はィンクの層を有する熱転写シ一トと熱転写受像シートとを重ね合わせ、上記熱転写シートを加熱して、その染料又はインクを上記熱転写受像シートに熱転写する熱転写記録に用いる熱転写受像シートにおいて、熱転写受像シ一トが基材シ一ト上に上記染料又はィンクを受容する第 1の樹脂を舍む粉体塗料組成物からなる受容層を有すると共に、その上に上記熱転写シートと離型性を有する反応シリコーンオイルの乾燥物からなる離型層を有する熱転写受像シート。

1 9 . 第 1 の樹脂が飽和ポリエステル樹脂であり、反応性シリコーンオイルがェポキシ変性シリコーンオイルである請求項 1 8に記載の熱転写受像シ一

2 0 . 熱転写し得る染料又はインクの層を有する熱転写シートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、上記熱転写シートを加熱して、その染料又はインクを上記熱転写受像シートに熱転写する熱転写記録に用いる熱転写受像シートの製造方法において、上記染料又はィンクを受容する第 1の樹脂を舍む粉体塗料組成物を静電スプレー法にて基材シート上に乾式塗工し、加熱溶融し、定着させて、上記基材シート上に上記染料又はインクの受容層としての第 1 の樹脂層を形成し、更に、反応硬化性シリコーンオイルを上記受容層の上に塗布し、加熱し、乾燥させて、離型層を形成することからなる熱転写受像シ ―卜の製造方法。 2 1 . 第 1 の樹脂が飽和ポリエステル樹脂であり、反応性シリコーンオイルがエポキシ変性シリコーンオイルである請求項 2 0に記載の熱転写受像シートの製造方法。

2 2 . 支持体に染料又はィンクの層を形成してなる熱転写シートを加熱したとき、その染料又はインクを受容する受容層を基材上に有する熱転写受像シ — トの製造方法において、樹脂成分と白色着色剤と反応硬化性シリコーンォィルの硬化物を含む白色粉体塗料組成物であって、酸価 1. 0〜2 O m g K O H / g ガラス転移温度 5 0〜7 0ての飽和ポリエステル樹脂 5 0〜9 0重量％とスチレン · アクリル共重合樹脂 5 0〜 1 0重量％とからなる樹脂混合物を樹脂成分として 7 0〜9 5重量％舍むと共に、上記飽和ポリヱステル樹脂の有するカルボキシル基及び Z又はヒドロキシル基と反応し得る官能基を有する反応性シリコーンオイルの硬化物をこの反応性シリコーンオイル換算にて 0. 5〜 1 2重量％舍む白色粉体塗料組成物を基材上に乾式塗工し、塗膜を形成することを特徴とする熱転写受像シ一トの製造方法。