JPH06286351A

JPH06286351A - 熱転写用受像シート

Info

Publication number: JPH06286351A
Application number: JP5077805A
Authority: JP
Inventors: Hideki Sekiguchi; 英樹関口; Hiroshi Tomimasu; 弘冨増; Yukio Tokunaga; 幸雄徳永
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1993-04-05
Filing date: 1993-04-05
Publication date: 1994-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】耐ブロッキング性に優れ、高感度な熱転写用
受像シートを提供すること。【構成】熱転写用受像シートの受像層に、官能基変性
シリコーンゴム弾性体微粒子を含有してなる熱転写用受
像シート。【効果】熱転写用受像シートの受像層に、官能基変性
シリコーンゴム弾性体微粒子を含有することで、離型剤
の移行性の問題を解決し、尚且つ受像層表面をシリコー
ンレジンで覆うことがなく、更に低弾性率であるシリコ
ーンゴム弾性体微粒子によりドナーシートとの密着性が
向上するため、耐ブロッキング性に優れ、高感度な熱転
写用受像シートが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写用受像シートに
関するものであり、更に詳しくは、耐ブロッキング性に
優れ、高感度な熱転写用受像シートに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラーハードコピーの一手段とし
て、熱転写記録方式を利用する装置が軽量且つコンパク
トで騒音が無く、操作性、保守性にも優れている等の利
点から広く普及している。この熱転写記録方式は、大き
く分けて熱溶融型と熱移行型又は昇華型と呼ばれる２種
類の方式がある。特に、後者は多色階調性画像の再現性
に優れており、昇華型感熱転写方式のプリンターを用い
て印字される。このような昇華型感熱転写方式のプリン
ターの原理は、画像を電気信号に変換し、さらにこの電
気信号をサーマルヘッドにより熱信号に変換して熱移行
性色素が塗布された熱転写媒体（以下、インクドナーシ
ートという）を加熱し、昇華又は媒体中での拡散によ
り、インクドナーシートから熱転写用受像シートの受像
層へ色素が転写する事で情報を記録するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような熱移行型の
熱転写記録方法に用いられる熱転写用受像シートには次
のような問題点が挙げられる。

【０００４】ドナーシートと熱転写用受像シートを重ね
合わせ、熱印加により熱移行性色素をドナーシートから
熱転写用受像シートに転写する際、両者が融着し、その
ためドナーシートの熱移行性色素を含有した色材層が剥
離して熱転写用受像シートの受像層に付着したり、ひど
い場合には搬送不能となりプリンターが停止してしまう
という故障が発生することがある。上記の故障は特に十
分な転写濃度を得るために印加エネルギーを上げ高温で
熱転写を行う場合に顕著に発生する。

【０００５】更に、熱転写記録においては、プリンター
の給紙カセット部より、数十枚単位で積重状態にセット
された熱転写受像シートを一枚づつ給紙してプリントを
行うが、熱転写受像シート間の滑り性が悪いと一度に多
数枚給紙が発生する。

【０００６】これらの熱融着や多数枚給紙等の問題点を
解決する手段としては、例えば特開昭６１−１３２３８
７号公報、同６１−２８３５９５号公報、特開平１−２
２９６８９号公報、同３−９２３９３号公報等に記載さ
れているように、受像層中にシリコーンオイル等の離型
剤を添加することが挙げられている。

【０００７】上記のシリコーンオイルとは、ジメチルシ
リコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メ
チルハイドロジェンシリコーンオイル等の通常のストレ
ートシリコーンオイルであるか、又はポリエーテル、ア
ルコール、アミノ、エポキシ、エポキシ・ポリエーテ
ル、カルボキシル、メルカプト等の反応基で変性された
有機変性シリコーンオイルである。

【０００８】ところが、熱融着や給紙性改良のために添
加した上記のストレートシリコーンオイルは、熱転写用
受像シートの保存中に受像層表面にブリードアウトす
る。この際、熱溶剤等がストレートシリコンオイルと共
に受像層表面へ移動析出し、これらの熱溶剤が析出した
受像層表面部分では熱移行型色素の転写が促進される
が、熱転写記録時に色素の転写が起きてはならない部分
でも転写が発生し、転写画像の画質を悪化させる問題が
あった。

【０００９】更に、ブリードアウトしたストレートシリ
コーンオイルは受像層表面に固定されていないため、イ
エロー、マゼンタ、シアン、の順に熱転写を行いフルカ
ラー画像を得る時にドナーシートの表面に移行してしま
い、イエロー、マゼンタ、シアンと転写を行ってゆくに
従い熱融着防止効果がなくなるという問題があった。

【００１０】有機変性シリコーンオイルは、上記のよう
なストレートシリコーンの移行性を改良する目的で受像
層中に添加されるか或いは受像層表面に離型層として設
けられるが、このような有機変性シリコーンオイルを使
用すれば移行性の問題は解決されるものの、受像層表面
をシリコーンレジンで覆うことになるために熱移行性色
素の転写が阻害され転写濃度が著しく低下する問題があ
った。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題点について鋭意研究した結果、受像層に官能基で変性
されたシリコーンゴム弾性体微粒子を含有する事によ
り、離型剤の移行性の問題を解決し、尚且つ受像層表面
をシリコーンレジンで覆うことがなく、更に低弾性率で
あるシリコーンゴム弾性体微粒子によりドナーシートと
の密着性が向上することから、耐ブロッキング性に優
れ、高感度な熱転写用受像シートを得るに至った。

【００１２】すなわち、本発明は、支持体の表面に、加
熱時に熱転写媒体から熱溶融又は昇華により移行する染
料を受容する受像層を設けた熱転写用受像シートにおい
て、該受像層に、官能基変性シリコーンゴム弾性体微粒
子を含有する熱転写用受像シートである。

【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける官能基変性シリコーンゴム弾性体微粒子とは、従
来公知のシリコーンゲルと呼ばれているシリコーンを部
分的に官能基で変性したものであり、オルガノポリシロ
キサンを主成分とし、部分的に三次元網状に低架橋され
た、応力の付加により変形或いは限定的な流動性を示す
ものである。通常のシリコーンゴム弾性体の製造方法の
一例としては、ビニル基に代表されるアルケニル基を１
分子中に２個以上含有するオルガノポリシロキサンとＳ
ｉＨ基を１分子中に２個以上含有するオルガノハイドロ
ジェンポリシロキサンを白金系化合物触媒を用いてヒド
ロシリル化反応を経て液状付加反応硬化型シリコーンゴ
ム組成物を生成し、該組成物を水或いは界面活性剤を含
む水の中に入れ、攪拌することにより該組成物の微粒子
を作成し、２０℃以上に加温して該組成物の微粒子を硬
化せしめシリコーンゴム弾性体微粒子とした後、このよ
うなシリコーンゴム弾性体微粒子のポリシロキサン骨格
の側鎖に水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、一級ア
ミノ基又は二級アミノ基等の反応性の高い官能基を少な
くとも１種以上導入したものである。シリコーンゴム弾
性体微粒子に官能基を導入することで、受像層の結着剤
樹脂との相溶性を向上させることが出来、又、官能基変
性シリコーンゴム弾性体微粒子同士或いは官能基変性シ
リコーンゴム弾性体微粒子と受像層の結着剤樹脂との間
で架橋をせしめることで耐移行性を発現する。官能基変
性されていないジメチル或いはフェニル変性等のオルイ
ガノポリシロキサン骨格から成るシリコーンゴム弾性体
微粒子では、受像層の結着樹脂との相溶性に欠け、受像
層成膜後にシリコーンゴム弾性体微粒子が欠落すること
がある。

【００１４】本発明における官能基変性シリコーンゴム
弾性体微粒子の含有量は１〜８０重量％が好ましく、よ
り好ましくは５〜５０重量％である。官能基変性シリコ
ーンゴム弾性体微粒子の含有量が少なすぎると、熱融着
を防ぐことができずブロッキングが発生する。又含有量
が多すぎると、感度が低下してしまう。

【００１５】本発明における官能基変性シリコーンゴム
弾性体微粒子の好適な粒子径は、１〜１０μｍの範囲で
ある。粒子径が小さすぎると、シリコーンゴム弾性体微
粒子を添加することにより発現する受像シートの圧縮性
が十分でなく、従ってドナーシートとの密着性が向上せ
ず感度が劣る。粒子径が大きすぎると、表面粗さが大き
くなり光沢度が低下してしまう。尚、本発明の受像層が
形成された場合、官能基変性シリコーンゴム弾性体微粒
子の一部が、受像層の結着剤樹脂層から突出しているこ
とが好ましい。

【００１６】本発明における受像層を形成するには、上
記の官能基変性シリコーンゴム弾性体微粒子を，染料染
着性の結着剤樹脂と混合させる。結着剤樹脂としては、
染料との相互作用が強く、染料が安定して樹脂中へ拡散
しうる熱可塑性樹脂であればいずれも好適に使用でき
る。例えば、エステル結合を有するものとしては、ポリ
エステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレ
ート樹脂等；又、ウレタン結合を有するものとしては、
ポリウレタン樹脂；アミド結合を有するものとしては、
ポリアミド樹脂（ナイロン）；尿素結合を有するものと
しては、尿素樹脂；更に、その他の極性の高い結合を有
するものとしては、ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル樹脂
等が使用でき、又は、上記樹脂の構成単位の内の１種以
上を主成分とする共重合体、例えば、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等とし
て使用することもでき、更に、上記樹脂を単独又は２種
以上混合して使用することが出来る。上記の受像層の塗
布量は、乾燥固形分で０．５〜３０．０ｇ／ｍ²の範囲
が好ましい。

【００１７】上記の樹脂は、水又は有機溶剤に溶解、又
は分散して支持体に直接、又は支持体表面に設けられた
中間層上に塗布されるが、必要により、支持体や中間層
に易接着性処理を施して受像層との接着性を向上させる
事も出来る。支持体や中間層を易接着性にする方法とし
ては、コロナ処理、プラズマ処理等により表面を改質す
るもの、又は支持体や中間層と受像層の両者に対して接
着性の良い樹脂からなるアンカー層を塗布するもの等が
ある。かかる樹脂としては両層に対して接着性の良好な
樹脂がいずれも好適に使用しうるが、例えば、アクリル
系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、スチレンブタジエン系樹脂、又はその共重合
体等を例示することが出来る。

【００１８】又、本発明において、受像層には高級脂肪
酸又はそのエステル、アミド又はその金属塩、セラック
ワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ポリ
エチレンワックス等のワックス類やテフロンパウダー；
フッ素系、燐酸エステル系の界面活性剤等を耐ブロッキ
ング性を更に向上させる目的で助剤として添加すること
も出来る。

【００１９】更に、必要により、染料、顔料、湿潤剤、
消泡剤、分散剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、光安定化
剤等の添加剤を受像層中に含有することも出来る。特に
顔料に関しては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸
カルシウム、カオリン、クレー、酸化亜鉛、硫酸バリウ
ム等に代表される無機質粒子を添加することも出来る。

【００２０】本発明の受像層を設ける方法としては、エ
アーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコータ
ー、ブレードコーター、ゲートロールコーター、バーコ
ーター、ロッドコーター、ロールコーター、ビルブレー
ドコーター、ショートドエルブレードコーター等が使用
出来る。

【００２１】又、支持体の受像層と反対側に転写時のロ
ール滑り性や裏面の筆記性を付与する為に、無機微粉末
を添加した裏塗層を設けたり、又、帯電防止の目的で該
裏塗層中に帯電防止剤を添加することも出来る。裏塗層
に接着剤樹脂が混入されている場合は、該接着剤樹脂と
帯電防止剤を混入し樹脂表面にブリードアウトさせ結果
的に樹脂層上に設けることも可能である。帯電防止剤と
しては、界面活性剤、例えば、陽イオン型界面活性剤
（第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体等）、陰イ
オン型界面活性剤（アルキルホスフェート等）、両性イ
オン型界面活性剤又はノニオン型界面活性剤等が挙げら
れる。

【００２２】本発明における熱転写用受像シートに使用
する基体としては、従来の熱転写用受像シートに使用さ
れているものと同じ基体がそのまま使用出来ると共に、
その他のものも使用出来、特に制限されない。好ましい
基体の具体例としては、例えば、上質紙、コート紙、ア
ート紙、キャストコート紙、ポリオレフィン被覆紙、合
成紙、合成樹脂フィルム等が挙げられる。合成紙として
は、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等に
炭酸カルシウムや酸化チタン等の顔料を練り込み、２軸
延伸法により作製されたボイド構造を有するものが特に
好ましい。合成樹脂フィルムとしては、通常用いられる
合成樹脂から成り、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、アクリル等の樹脂が使用出来る。又、必要に応じて
上記の上質紙やコート紙等の片面又は両面に合成樹脂フ
ィルムや合成紙をラミネート加工した支持体も使用出来
る。この基体シートの厚さは、その強度及び耐熱性等が
適切となる様に、材料に応じて適宜変更することが出来
るが、その厚さは５〜３００μｍが適当である。

【００２３】

【作用】本発明は、加熱時に熱転写媒体から熱溶融又は
昇華により移行する染料を受容する受像層を設けた熱転
写用受像シートにおいて、該受像層に官能基で変性され
たシリコーンゴム弾性体微粒子を含有する事により、離
型剤の移行性の問題を解決し、尚且つ受像層表面をシリ
コーンレジンで覆うことがなく、更に低弾性率であるシ
リコーンゴム弾性体微粒子によりドナーシートとの密着
性が向上するため、耐ブロッキング性に優れ、高感度な
熱転写用受像シートが得られる。

【００２４】

【実施例】次に、本発明を実施例によって、さらに詳細
に説明するが、本発明の内容はこれらに限定されるもの
ではない。又、実施例に於いて示す「部」及び「％」
は、いずれも重量部及び重量％を示す。尚、評価用のイ
ンクドナーシートは、以下のようにして作製した。

【００２５】フィルム膜厚５μｍの耐熱処理を施した２
軸延伸ポリエステルフィルム上に、下記配合の耐熱滑性
層塗液を、ワイヤバーで、乾燥塗布量が０．５ｇ／ｍ²
となるよう塗布し、１４０Ｗ／ｃｍ²の高圧水銀灯で紫
外線照射を行い硬化せしめた。（耐熱滑性層塗液配合）ＴＭＰＴＡ（第一工業製薬製）１０部リポキシＳＰ１５０９（昭和高分子製）２０部サイロイド２４４（富士デビソン製、シリカゲル）９部ＫＦ−３９３（信越シリコーン製、アミノ変性シリコーンオイル）０．３部コロネートＬ（日本ポリウレタン製、イソシアネート）０．３部Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３（メルク製、開始剤）０．４部酢酸エチル４０部イソプロピルアルコール２０部

【００２６】更に耐熱滑性層の他方の面に下記配合の昇
華性染料層塗液をボールミルで２日間粉砕後、ワイヤー
バーで、各乾燥塗布量が１．５ｇ／ｍ²となるよう塗布
し、ドナーシートとした。（イエロー昇華性染料層塗液）ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ７（三菱化成製）１０部エチルセルロース１０部サイロイド２４４（富士デビソン製、シリカゲル）１０部イソプロピルアルコール３０部（マゼンタ昇華性染料層塗液）ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ４（三菱化成製）１０部エチルセルロース１０部サイロイド２４４（富士デビソン製、シリカゲル）１０部イソプロピルアルコール３０部（シアン昇華性染料層塗液）カヤセットブルー９０６（日本化薬製、昇華性染料）１０部エチルセメロース１０部サイロイド２４４（富士デビソン製、シリカゲル）１０部イソプロピルアルコール３０部

【００２７】実施例１１５０μｍの合成紙（王子油化合成、ユポＦＰＧ−１５
０）を支持体とし、この表面に下記配合の受像層塗液を
ワイヤーバーにより乾燥塗布量が７ｇ／ｍ²となるよう
に塗布し、８０℃で１分間乾燥後、４５℃に加温して３
日間エージング処理を行い、受像層を形成し実施例１の
熱転写用受像シートとした。（受像層塗液配合）ＭＰＲ−ＴＳＬ（日信化学製、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体）９部ＭＰＲ−ＴＡ（日信化学製、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体）２部バイロン６００（東洋紡製、飽和ポリエステル）９部トレフィルＥ−６０１（東レダウコーニングシリコーン製、エポキシ基含有シリコーンゴム弾性体微粒子、平均粒子径５μｍ）５部酢酸エチル１０部イソプロピルアルコール１５部

【００２８】実施例２〜５官能基変性シリコーンゴム弾性体微粒子の含有量を表１
に記載した通りとした以外は、実施例１と同様にして熱
転写用受像シートを作製し、実施例２〜５の熱転写用受
像シートとした。

【００２９】実施例６下記の方法で調整した官能基変性シリコーンゴム弾性体
微粒子を用いた以外は、実施例１と同様にして熱転写用
受像シートを作製し、実施例６の熱転写用受像シートと
した。（官能基変性シリコーンゴム弾性体微粒子調整法）ＤＸ
３３−４１２（東レダウコーニングシリコーン製、エポ
キシ基含有シリコーンゴム弾性体微粒子、粒子径平均
粒子径５μｍ）を＃３０００アヤタタミ織りメッシュ
にて濾過した後、濾液をスプレードライヤー法にて乾燥
し、平均粒子径０．８μｍのエポキシ基含有シリコーン
ゴム弾性体微粒子を得た。

【００３０】実施例７＃２８００アヤタタミ織りメッシュに変更した以外は実
施例６と同様にして熱転写用受像シートを作製し、実施
例７の熱転写用受像シートとした。この時のエポキシ基
含有シリコーンゴム弾性体微粒子の平均粒子径は１．４
μｍであった。

【００３１】実施例８下記の方法で調整した官能基変性シリコーンゴム弾性体
微粒子を用いた以外は、実施例１と同様にして熱転写用
受像シートを作製し、実施例８の熱転写用受像シートと
した。（官能基変性シリコーンゴム弾性体微粒子調整法）ＤＸ
３３−４１２（東レダウコーニングシリコーン製、エポ
キシ基含有シリコーンゴム弾性体微粒子、粒子径平均
粒子径５μｍ）を＃２４００アヤタタミ織りメッシュ
にて濾過して得られたメッシュ上の残留物を乾燥した
後、再粉砕して調整し、平均粒子径８．５μｍのエポキ
シ基含有シリコーンゴム弾性体微粒子を得た。

【００３２】実施例９＃２２００アヤタタミ織りメッシュを用いた以外は、実
施例８と同様にして熱転写用受像シートを作製し、実施
例９の熱転写用受像シートとした。この時のエポキシ基
含有シリコーンゴム弾性体微粒子の平均粒子径は１０．
８μｍであった。

【００３３】実施例１０受像層配合を下記に変更した以外は実施例１と同様に熱
転写用受像シートを作製し、実施例１０の熱転写用受像
シートとした。（受像層塗液配合）ＭＰＲ−ＴＳ（日信化学製、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体）１２部ＭＰＲ−ＴＳＨ（日信化学製、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体）１０部バイロン６００（東洋紡製、飽和ポリエステル）８部トレフィルＥ−６０１（東レダウコーニングシリコーン製、エポキシ基含有シリコーンゴム弾性体微粒子、平均粒子径５μｍ）５部トレフィルＥ−６０２（東レダウコーニングシリコーン製、アミノ基含有シリコーンゴム弾性体微粒子、平均粒子径５μｍ）５部酢酸エチル３０部イソプロピルアルコール３０部

【００３４】実施例１１受像層配合を下記に変更した以外は実施例１と同様に熱
転写用受像シートを作製し、実施例１１の熱転写用受像
シートとした。（受像層塗液配合）ＢＥ−４０（電気化学製、ビニルブチラール）２４部ＤＸ３３−４１２（東レダウコーニングシリコーン製、エポキシ基含有シリコーンゴム弾性体微粒子、粒子径平均粒子径６μｍ）６部追加水２５部

【００３５】比較例１受像層配合を下記に変更した以外は実施例１と同様に熱
転写用受像シートを作製し、比較例１の熱転写用受像シ
ートとした。（受像層塗液配合）ＭＰＲ−ＴＳＬ（日信化学製、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体）９部ＭＰＲ−ＴＡ（日信化学製、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体）２部バイロン６００（東洋紡製、飽和ポリエステル）９部トレフィルＥ−６００（東レダウコーニングシリコーン製、メチルシリコーンゴム弾性体微粒子、平均粒子径５μｍ）５部酢酸エチル１０部イソプロピルアルコール１５部

【００３６】比較例２受像層塗液配合を下記に変更し、ワイヤーバーにより塗
布後、ドライヤーにて仮乾燥し、更に１００℃で３０分
間乾燥した以外は実施例１と同様に熱転写用受像シート
を作製し、比較例２の熱転写用受像シートとした。（受像層塗液配合）ＭＰＲ−ＴＳＬ（日信化学製、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体）９部ＭＰＲ−ＴＡ（日信化学製、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体）２部バイロン６００（東洋紡製、飽和ポリエステル）９部ＳＨ−２００−１０００（東レダウコーニングシリコーン製、ジメチルシリコーンオイル）５部酢酸エチル１０部イソプロピルアルコール１５部

【００３７】比較例３受像層配合を下記に変更した以外は比較例２と同様に熱
転写用受像シートを作製し、比較例３の熱転写用受像シ
ートとした。（受像層配合）ＭＰＲ−ＴＳＬ（日信化学製、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体）９部ＭＰＲ−ＴＡ（日信化学製、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体）２部バイロン６００（東洋紡製、飽和ポリエステル）９部Ｘ２２−３０５０Ｃ（信越シリコーン製、アミノ変性シリコーンオイル）２．５部Ｘ２２−３０００Ｔ（信越シリコーン製、エポキシ変性シリコーンオイル）２．５部酢酸エチル１０部イソプロピルアルコール１５部

【００３８】比較例４受像層配合を下記に変更した以外は実施例１と同様に熱
転写用受像シートを作製し、比較例４の熱転写用受像シ
ートとした。（受像層塗液配合）ＭＰＲ−ＴＳ（日信化学、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体）１２部ＭＰＲ−ＴＳＨ（日信化学、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体）１０部バイロン６００（東洋紡、飽和ポリエステル）８部酢酸エチル１０部イソプロピルアルコール１５部

【００３９】

【表１】

【００４０】（評価方法）かくして得た熱転写用受像シ
ートにインクドナーシートを積重し、三菱電機製昇華型
熱転写プリンターＳ３６００−３０で印字した。イエロ
ー、マゼンタ、シアンの３色を順次重ね印字した際の熱
融着状態を、熱融着が全く無いものを○、部分的な熱融
着が発生したものを△、全面に融着が起こったものを
×、全面に融着が起こり、プリンターが停止してしまっ
たものを××として評価した。転写濃度は、シアンのみ
を転写した時の転写濃度をマクベスＲＤ−９１９光学濃
度計にて測定し、評価結果を表２に示した。

【００４１】

【表２】

【００４２】（評価）比較例に比べ実施例はいずれも耐
ブロッキング性に優れ、転写濃度も高かった。しかしな
がら実施例２では、官能基変性シリコーンゴム弾性体微
粒子の含有量が少な過ぎたため、部分的にブロッキング
が発生した。又実施例５では官能基変性シリコーンゴム
弾性体微粒子の含有量が多すぎたため、転写濃度が若干
低下した。実施例６及び９では官能基変性シリコーンゴ
ム弾性体微粒子の粒子径が適切でなかったため、転写濃
度が若干低下した。比較例１では、シリコーンゴム弾性
体微粒子を含有しているものの、官能基変性していない
ジメチルポリシロキサンであるため、結着樹脂との相溶
性に欠け、印字を行うとシリコーンゴム弾性体微粒子が
欠落し、重色印字を行うごとに熱融着が大きくなった。
比較例２では、ストレートシリコーンオイルがブリード
アウトしたのみであることから、重色印字を行ってゆく
とシリコーンがドナーシート表面へ移行してしまい、熱
融着が発生し、特に３回目に印字するシアンではプリン
ターが停止してしまった。比較例３では、ブリードアウ
トしたアミノ及びエポキシ変性シリコーンが架橋したこ
とから、強固な薄膜離型層が形成されたため、熱融着は
発生しなかったが転写濃度が低下した。比較例４では、
離型剤が含まれていないためにブロッキングが著しく、
印字は不可能であった。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、受像層に官能基で変性された
シリコーンゴム弾性体微粒子を含有する事により、離型
剤の移行性の問題を解決し、尚且つ受像層表面をシリコ
ーンレジンで覆うことがなく、更に低弾性率であるシリ
コーンゴム弾性体微粒子によりドナーシートとの密着性
が向上するため、耐ブロッキング性に優れ、高感度な熱
転写用受像シートが得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体の表面に、加熱時に熱転写媒体か
ら熱溶融又は昇華により移行する染料を受容する受像層
を設けた熱転写用受像シートにおいて、該受像層に、官
能基変性シリコーンゴム弾性体微粒子を含有する事を特
徴とする熱転写用受像シート。
【請求項２】該受像層に含有される官能基変性シリコ
ーンゴム弾性体微粒子の含有量が、１〜８０重量％であ
ることを特徴とする請求項１記載の熱転写用受像シー
ト。
【請求項３】該官能基変性シリコーンゴム弾性体微粒
子の平均粒子径が、１〜１０μｍであることを特徴とす
る請求項１記載の熱転写用受像シート。