WO1998007169A1

WO1998007169A1 - Interrupteur haute frequence

Info

Publication number: WO1998007169A1
Application number: PCT/JP1997/002747
Authority: WO
Inventors: Tatsuo Shinoura; Kiyoaki Kuzukawa; Masanori Nakamura
Original assignee: Omron Corporation
Priority date: 1996-08-09
Filing date: 1997-08-07
Publication date: 1998-02-19
Also published as: DE69735239D1; KR100359888B1; KR20000029893A; CN1123030C; EP0918346B1; US20020057147A1; JP3516037B2; EP0918346A1; EP0918346A4; CN1227664A; US6424242B1; DE69735239T2

Description

明細書高周波用開閉器

技術分野

本発明は高周波用開閉器、特に、高周波電流回路の開閉を主目的とする高周波用開閉器に関する。

背景技術

従来、高周波用開閉器の高周波特性を向上させるため、例えば、実公平

6 - 3 8 3 5 4号公報に記載の高周波用開閉器がある。

すなわち、固定接点部材を同一直線上にィンサ一ト成形した基板上に箱形シールドケースを設置し、このシールドケースの底面から突出する前記固定接点部材の上端部に可動接点部材を接離することにより、高周波電流回路を開閉する高周波用開閉器である。

しかしながら、前述の高周波用開閉器では、所望の高周波特性を得にくいだけでなく、複雑な形状の箱形シールドケースを必要とする。このため、生産性が低く、小型化が困難であるという問題点がある。

本発明は、前記問題点に鑑み、所望の高周波特性を有し、生産性が高く、小型の高周波用開閉器を提供することを目的とする。

発明の開示

前記目的を達成するため、本願発明の第 1の特徴は、可動接点に接離可能に対向する固定接点と、この固定接点近傍に位置するシールド材との間に誘電体を配した高周波用開閉器にある。

また、本願発明の第 2の特徴は、電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて厚さ方向に往復移動する複数の可動接触片を、共通固定接点および常開固定接点と、共通固定接点および常閉固定接点とに交互に接離させて高周波電流回路を開閉する高周波用開閉器において、前記固定接点と、この固定接点近傍に位置するシールド材との間に誘電体を配した高周波用開閉器にある。

本願発明の第 1または第 2の特徴によれば、従来例のような複雑な形状の箱形シールドケースを使用せずに、所望の周波数特性を確保できる。このため、生産性が高く、小型の高周波用開閉器が得られる。

第 3の特徴は、前記誘電体が、ベースに一体成形した絶縁壁であることを特徴とする高周波用開閉器にある。

第 3の特徴によれば、前記誘電体がベースに一体な絶縁壁であり、部品点数，組立工数が少ない。このため、より一層生産性が高く、小型の高周波用開閉器が得られる。

第 4の特徴は、前記誘電体が、前記シールド材の厚さ寸法を対向面間距離として平行に配置された複数の前記絶縁壁からなることである。

請求項 4によれば、誘電体が、シールド材の位置決め部材となるので、組立性が向上する。

第 5の特徴は、前記固定接点を設けた固定接点端子の下端部と、前記シールド材から延在したグランド端子の下端部とを同一直線上に配置したことである。

請求項 5によれば、固定接点端子の端子部とシールド材のグランド端子とが同一直線上に並ぶ。このため、ブリン卜基板等への装着作業が容易となり、便利である。

第 6の特徴は、前記シールド材に、前記固定接点から開離した場合に可動接触片が接触するグランド舌片を、延在したことである。

請求項 6によれば、固定接点から開離した時に可動接触片がシールド材のグランド舌片に接触するので、接点開離時における高周波特性がより一層向上する。

第 7の特徵は、前記シールド材に、前記可動接触片を付勢する復帰ばねが係止する係止爪を、延在したことである。

請求項 7によれば、可動接触片を付勢する復帰ばねがシ一ルド材の係止爪に係止するので、組み立てが容易になり、便利である。

第 8の特徴は、前記可動接触片に接触する当接面を反対方向に向けた一対の前記共通固定接点を、共通固定接点端子の上端部に設けたことである請求項 8によれば、共通固定接点端子の上端部に設けた一対の固定接点に異なる可動接触片が交互に接触する。このため、前記誘電体を間にして異なる高周波電流回路を開閉できる高周波用開閉器が得られる。

第 9の特徴は、対向しないように平行に配した一対の可動接触片を板厚方向に同時に往復移動させることにより、前記固定接点に交互に接離して異なる高周波電流回路を開閉することである。

請求項 9によれば、対向しないように平行に配した一対の可動接触片が異なる固定接点に交互に接離して異なる高周波電流回路を開閉する。このため、隣合う可動接触片の磁気的影響を受けにくくなり、より一層高周波特性に優れた高周波用開閉器が得られる。

第 1 0の特徴は、絶縁状態で同一直線上に配した一対の可動接触片を板厚方向に同時に往復移動させることにより、前記固定接点に交互に接離して異なる高周波電流回路を開閉することである。 - 請求項 1 0によれば、絶縁状態で同一直線上に配した一対の可動接触片が固定接点に交互に接離して異なる高周波電流回路を開閉する。このため、可動接触片を有する可動プロックの製造が容易になり、生産性のより一層高い高周波用開閉器が得られる。

第 1 1の特徴は、可動接点に接離可能に対向する固定接点と、この固定接点と略同一平面上に位置するシールド材との間に誘電体を配した高周波用開閉器にある。

また、第 1 2の特徴は、電磁石ブロックの励磁. 消磁に基づいて厚さ方向に往復移動する複数の可動接触片を、共通固定接点および常開固定接点と、共通固定接点および常閉固定接点とに交互に接離させて高周波電流回路を開閉する高周波用開閉器において、前記固定接点と、この固定接点と略同一平面上に位置するシールド材との間に誘電体を配した高周波用開閉にめ。

第 1 1 , 第 1 2の特徴によれば、従来例のような複雑な形状の箱形シールドケースを使用せずに、所望の周波数特性を確保できる。このため、生産性が高く、小型の高周波用開閉器が得られる。

特に、シールド材と固定接点とを略同一平面形状に配置することにより、いわゆるコプレナガイド構造を構成できる。このため、所望の周波数特性を有する高周波用開閉器が得られる。

また、シールド材のグランド端子と固定接点とが同一直線上に並ぶことになり、ブリント基板等への実装作業が容易になる。

第 1 3の特徴は、前記シールド材と前記固定接点とを誘電体で一体化したことである。

第 1 3の特徴によれば、シールド材と固定接点とが誘電体で一体化されるので、組立ラインにおける部品点数，組立工数が少なくなり、生産性が向上する。

第 1 4の特徴は、前記シールド材の少なくとも一端部に、前記固定接点から開離した可動接触片が接触するグランド舌片を、延在したことである第 1 4の特徴によれば、固定接点から開離した時に可動接触片がシールド材のグランド舌片に接触するので、接点開離時における高周波特性がより一層向上する。

第 1 5の特徴は、前記グランド舌片の基部に、折り曲げ用肩部を一体成形したことである。

第 1 5の特徴によれば、グランド舌片の基部に一体成形した折り曲げ用肩部を基準面に利用できる。このため、グランド舌片の折り曲げ作業が正確になり、組立精度が向上する。さらに、折り曲げ作業を迅速に行うことができ、生産性がより一層向上するという効果がある。

図面の簡単な説明

図 1は、本願発明にかかる高周波用開閉器の第 1実施形態を示す分解斜視図である。

図 2は、図 1で示した高周波用開閉器の横断面図である。

図 3は、図 1で示した高周波用開閉器の斜視図である。

図 4は、図 3の高周波開閉器から電磁石プロックを外した状態を示す斜視図である。

図 5は、図 4の平面図である。

図 6は、図 1で示した固定接点機構の斜視図である。

図 7は、図 6の正面図である。

図 8は、図 1で示した可動プロックの拡大分解斜視図である。

図 9 Aは、他の変形例にかかる可動ブロックの斜視図、図 9 Bは、その側面図である。

図 1 0は、第 2実施形態を示す斜視図である。

図 1 1は、図 1 0の平面図である。

図 1 2は、図 1 0で示した固定接点機構の斜視図である。

図 1 3は、図 1 2の正面図である。

図 1 4は、第 3実施形態の斜視図である。図 1 5は、図 1 4の平面断面図である。

図 1 6は、第 4実施形態の斜視図である。

図 1 7は、図 1 6の平面図である。

図 1 8は、図 1 6で示した固定接点機構の斜視図である。

図 1 9は、接点を開いた場合における高周波特性の測定結果を示すグラフ図である。

図 2 0は、接点を閉じた場合における高周波特性の測定結果を示すグラフ図である。

図 2 1は、本願発明にかかる高周波用開閉器の第 5実施形態を示す分解斜視図である。

図 2 2は、図 2 1で示した高周波用開閉器の縦断面図である。

図 2 3は、図 2 1で示した高周波用開閉器の斜視図である。

図 2 4は、図 2 1で示した固定接点プロックの横断面図である。

図 2 5は、第 6実施形態にかかる固定接点プロックの製造方法を示す斜視図である。

図 2 6は、第 6実施形態にかかる固定接点プロックの製造方法を示す斜視図である。

図 2 7は、第 6実施形態にかかる固定接点プロックの斜視図である。図 2 8 Aは、図 2 7で示した固定接点プロックの平面図、図 2 8 Bは、その部分拡大図である。

図 2 9は、第 7実施形態にかかる高周波用開閉器の斜視図である。図 3 0は、図 2 9で示した固定接点プロックの斜視図である。

図 3 1は、図 3 0の正面図である。

図 3 2は、図 3 0で示した固定接点プロックを組み付けたベースの斜視図である。図 3 3は、図 3 2の平面図である。

図 3 4は、接点を開いた場合における高周波特性の測定結果を示すグラフ図である。

図 3 5は、接点を閉じた場合における高周波特性の測定結果を示すグラフ図である。

発明を実施するための最良の形態

次に、本発明にかかる実施形態を図 1ないし図 3 5の添付図面に従って説明する。

第 1実施形態は、図 1ないし図 9に示すように、大略、ベース 1 0、固定接点機構 2 0、電磁石ブロック 3 0、可動鉄片 4 0、可動ブロック 5 0、および、ケース 6 0からなる。

ベース 1 0は、誘電体（合成樹脂）からなるフラッ卜なベース本体 1 1 の対向する辺の隅部に、支持壁 1 2， 1 3を対向するように突設するとともに、その間に不連続な絶縁壁 1 4 , 1 5 , 1 6， 1 7を突設してある。前記支持壁 1 2. 1 3の上端部には後述する可動プロック 5 0を回動可能に支持するための軸受け用溝 1 2 a， 1 3 aがそれぞれ形成されている。また、前記支持壁 1 3の基部には、後述する可動鉄片 4 0の回動支点となる円弧面を備えた位置決め用突部 1 8が形成されている。

固定接点機構 2 0は、固定接点 2 1 a , 2 2 aをそれぞれ有する同一形状の固定接点端子 2 1， 2 2と、共通固定接点 2 3 a , 2 3 bを有する共通固定接点端子 2 3と、および、シールド板 2 4とからなるものである。特に、前記固定接点 2 1 aおよび共通固定接点 2 3 aが常開固定接点機構を構成し、固定接点 2 2 aおよび共通固定接点 2 3 bが常閉固定接点機構を構成する。

また、前記シールド板 2 4は、図 6および図 7に示すように、板状導電材を所定の形状に打ち抜いてプレス加工したものである。そして、前記シールド板 2 4は、複数本のグランド端子 2 5が下方側に同一直線上に突出しているとともに、延在した両側端部を内方に屈曲してグランド舌片 2 6 a , 2 6 bが形成されている。さらに、シールド板 2 4の上端縁部から後述する可動プロック 5 0の復帰ばね 5 6を係止する係止爪 2 7が突出している。

そして、前記ベース 1 0の端子孔に、前記固定接点端子 2 1， 2 2、共通固定接点端子 2 3の下端部およびシールド板 2 4のグランド端子 2 5を圧入することにより、図 5に示すように、前記固定接点端子 2 1 , 2 2、共通固定接点端子 2 3の下端部およびグランド端子 2 5の下端部が同一直線上に並ぶ。さらに、固定接点 2 l a , 2 2 aおよび共通固定接点 2 3 a , 2 3 bが絶縁壁 1 4 , 1 7および 1 5， 1 6の側面にそれぞれ当接することにより、固定接点 2 1 a , 2 2 aおよび共通固定接点 2 3 a , 2 3 bの片側半分がシールドされる。このため、いわゆるストリップライン線路の原理を利用したシールド構造が得られる。

電磁石プロック 3 0は、コイル 3 1を巻回したスプール 3 2の中心孔 3

2 aに断面略 T字形状の鉄芯 3 3を挿入したものである。そして、中心孔 3 2 aから突出する一端部を磁極部 3 3 aとする一方、突出する他端部 3

3 bを略 L字形状に屈曲したヨーク 3 4の一端部にカシメ固定してある。前記スプール 3 2の鍔部 3 2 bにはコイル端子 3 5がそれぞれ圧入され、これに前記コイル 3 1の引き出し線がからげられ、ハンダ付けされている _c そして、前記ベース 1 0の端子孔 1 1 aにコイル端子 3 5を圧入することにより、電磁石プロック 3 0が所定の位置に位置決めされる。

可動鉄片 4 0は、略 L字形状に屈曲した磁性材からなるものであり、その片側端部が巾狭部 4 1となっている。そして、可動鉄片 4 0は、前記ベースの上面に突設した位置決め用突部 1 8に上方から組み付けて位置決めされる。このため、可動鉄片 4 0は、前記位置決め用突部 1 8の内側面を支点として回動可能に支持され、その —端部 4 2が鉄芯 3 3の磁極部 3 3 aに当接可能となる。

可動ブロック 5 0は、図 8に示すように、同一形状を有する一対の可動台 5 1 , 5 2と、復帰ばね 5 6とからなるものである。

前記可動台 5 1 , 5 2は、その側面から下方側に延在した突条 5 1 a , 5 2 aの下端部に、可動接触片 5 1 b , 5 2 bをそれぞれィンサート成形してある。また、可動台 5 1 , 5 2は、その片側一端部に軸部 5 3を側方に突設する一方、その片側他端部に係合用突部 5 4， 5 4を側方に突設し

—しめる。

前記軸部 5 3は、その上下に平行な平坦面 5 3 a , 5 3 bを形成して逃げを作ってある。さらに、この平坦面 5 3 a , 5 3 b上に樹脂成形で不可避のバリを発生させることにより、滑らかな回動動作を得られるようにしてある。

前記係合用突部 5 4の基部には、これに嵌合する形状の凹部 5 5が形成されている。さらに、前記突部 5 4には、嵌台する凹部 5 5に形成した貫通孔 5 δ aに圧入する突起 5 4 aが形成されている。

そして、前記可動台 5 1の突部 5 4を、可動台 5 2の凹部 5 5に嵌合して位置決めする。ついで、前記可動台 5 1の突起 5 4 aおよび貫通孔 5 5 aを、可動台 5 2の貫通孔 5 5 aおよび突起 5 4 aにそれぞれ圧入して仮止めした後、接着剤，高周波溶着等で接合一体化される。

さらに、接合一体化した可動台 5 1 , 5 2の上端縁部に、復帰ばね 5 6 の挾持部 5 7を馬乗り状態に取り付けることにより、可動プロック 5 0力完成る。本実施形態によれば、同一形状の可動台 5 1， 5 2を使用するので、榭脂成形が簡単になり、金型の製造が容易になるという利点がある。

ついで、前記可動プロック 5 0の軸部 5 3 , 5 3を前記ベース 1 0の軸受け用溝 1 2 a， 1 3 aに嵌合することにより、可動ブロック 5 0を厚さ方向に回動可能に支持する。これにより、可動接触片 5 1 bが固定接点 2 l a , 2 3 aまたはグランド舌片 2 6 aに交互に接離可能に対向する。一方、可動接触片 5 2 bが固定接点 2 2 a , 2 3 bまたはグランド舌片 2 6 bに交互に接離可能に対向する。そして、復帰ばね 5 6の先端部をシールド板 2 4の係止爪 2 7に係止することにより、可動プロック 5 0が電磁石プロック 3 0側に付勢される。

なお、前述の実施形態では、 2個の可動台 5 1， 5 2を組み合わせて可動プロック 5 0を形成する場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、図 9 Aおよび図 9 Bに示すように、最初から一体成形で可動ブロック 5 0を形成してもよい。この形態によれば、前述の実施形態のような組立誤差がなく、寸法精度の高い可動ブロック 5 0が得られる。このため、動作特性が均一な高周波用開閉器を得られるという利点がある。

ケース 6 0は、前記ベース 1 0に嵌台可能な箱形状を有し、その天井面のうち、前記可動プロック 5 0の軸部 5 3の直上に位置する部分に浮き上がり防止の位置決め用突起 6 1を突設してある（図 2 ) 。

そして、内部構成部品を組み込んだベース 1 0にケース 6 0を嵌合すると、前記位置決め用突起 6 1が铀部 5 3の平坦面 5 3 aとの間に微小な間隙を保持しながら対向する。そして、ベース 1 0とケース 6 0との接合面をシール剤で密封することにより、組立作業が完了する。

次に、前述の構成からなる高周波用開閉器の動作について説明する電磁石プロック 3 0のコイル 3 1に電圧が印加されていない場合には、復帰ばね 56のばね力により、可動プロック 50が電磁石プロック 30側に付勢されている。そして、可動接触片 51 bがグランド舌片 26 aに接触しているとともに、可動接触片 52 bが固定接点 23 b, 22 aに接触している。

そして、前記コイル 31に電圧を印加して励磁すると、鉄芯 33の磁極部 33 aに可動鉄片 41の一端部 42が吸引される。このため、可動鉄片

40が回動し、その巾狭部 41が復帰ばね 56のばね力に抗して可動プロック 50を外方に押圧する。この結果、可動ブロック 50が軸部 53を支点に回動し、可動接触片 51 bがグランド舌片 26 aから開離して固定接点

21 a, 23 aに接触する。一方、可動接触片 52 bが固定接点 23 b, 22 aから開離してグランド舌片 26 bに接触した後、可動鉄片 40の一端部 42が鉄芯 33の磁極部 33 aに吸着する。

ついで、前記コイル 31に対する電圧の印加を解除すると、復帰ばね 5 6のばね力により、可動プロック 50が前述の回動方向と逆方向に回動する。このため、可動接触片 51 bがグランド舌片 26 aに接触し、可動接触片 52 bが固定接点 23 b， 22 aに接触して元の状態に復帰する。第 2実施形態は、図 10ないし図 13に示すように、前述の第 1実施形態が、ベース 10に一体成形した支持壁 12, 13で可動プロック 50を回動可能に支持する場合であるのに対し、ベース 10に圧入して立設したシールド板 24の両端部から支持片 28. 29を延在し、この支持片 28, 29に設けた軸孔 28 a, 29 aに前述の可動プロック 50の軸部 53，

53を挿入して回動可能に支持する場合である。

図 11に示すように、本実施形態も前述の第 1実施形態と同様、固定接点 2 l a, 22 aおよび共通固定接点 23 a, 23 bの背面がベース 10 に突設した絶縁壁 14, 17, および 15, 16に当接し、ストリップラィン線路を構成している。

なお、前記シールド板 2 4は、その支持片 2 8から復帰ばね 5 6の自由端部に係止する係止爪 2 7を側方に延在している。さらに、前記シールド板 2 4は、他の支持片 2 9から可動鉄片 4 0の屈曲角部に圧接して回動可能に支持する位置決め用舌片 2 9 bを側方に延在してある。

本実施形態によれば、ベース 1 0に対して固定接点端子 2 1 , 2 2および共通固定接点端子 2 3を下方から圧入する一方、シールド板 2 4を上方から圧入できる。このため、組み立ての自由度が広がるという利点がある。他は前述の第 1実施形態と同様であるので、説明を省略する。

第 3実施形態は、図 1 4および図 1 5に示すように、ベース 1 0と別体の絶縁壁 1 8を介してストリップライン線路を構成する場合である。

すなわち、樹脂成形品である絶縁壁 1 8の表面下端縁部に突設した 3組の圧入用突部 1 8 a， 1 8 b間に、固定接点端子 2 1 , 2 2および共通固定接点端子 2 3をそれぞれ圧入する一方、絶緣壁 1 8の背面にシールド板 2 4を組み付けた場合である。

そして、図示しない電磁石ブロックの励磁. 消磁に基づいて板厚方向に往復移動する可動接触片 5 1 bまたは 5 2 b力;、固定接点 2 1 a , 2 3 a または固定接点 2 3 a , 2 2 aに交互に接離して接点を開閉する。

なお、本実施形態では、絶縁壁 1 8をベース 1 0と別体に形成する場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、ベース 1 0に一体成形してもよい。

第 4実施形態は、図 1 6ないし図 1 8に示すように、可動接触片 5 1 b， 5 2 bを同一直線上に配置した場合である。このため、略中央部を屈曲したシールド板 2 4に対応するようにべ一ス 1 0の絶縁壁 1 4， 1 5， 1 6 , 1 7を突設してある。本実施形態では、 2枚の可動接触片 5 1 b， 5 2 bを同一直線上に配置してある。このため、製造が容易となり、寸法精度の高い可動ブロックを製造でき、動作特性のバラツキを防止できるという利点がある。他は前述の実施形態と同様であるので、説明を省略する。

(実験例 1 )

第 1実施形態で示したシールド構造を有する高周波用開閉器につき、可動接触片 5 1 bに対応する接点の回路を開いた場合と、閉じた場合との高周波特性を測定した。測定結果を図 1 9および図 2 0に示す。

(従来例）

従来例で説明した高周波用開閉器につき、実験例 1と同様、可動接触片に対応する接点の回路を開いた場合と、閉じた場合との高周波特性を測定した。測定結果を図 1 9および図 2 0に示す。

図 1 9から明らかなように、接点を開いた場合における高周波特性は本実験例 1の方が常に優れていることがわかる。特に、 2 0 0 0 M H zを越えると、その差が顕著である。

また、図 2 0からも明らかなように、接点を閉じた場合における高周波特性は本実験例 1の方が常に優れていることがわかる。特に、 2 0 0 0 M H zを越えると、その差が顕著である。

これは、高周波用開閉器内部の伝送経路において、実験例 1では、ほぼ全域にわたってインピーダンスマッチングが図れるのに対し、従来例では、部分的にしかインピーダンスマッチングを図れないためであると考えられる _c

なお、固定接点の背面に位置する誘電体は必ずしもベースに突設した絶縁壁である必要はなく、シールド板の側面に積層した誘電物質からなる塗膜，シー卜であってもよい。第 5実施形態にかかる高周波用開閉器は、図 21ないし図 24に示すように、大略、ベース 110、固定接点プロック 120、電磁石プロック 1 30、可動鉄片 140、可動プロック 150、および、ケース 160からなる。

ベース 110は、誘電体（合成樹脂）からなるフラッ卜なベース本体 1 11の対向する辺の隅部に、支持壁 1 12, 1 13を対向するように突設するとともに、その間に後述する固定接点プロック 120を配置するための端子孔を設けてある。前記支持壁 112, 1 13の上端部には後述する可動プロック 150を回動可能に支持するための軸受け用溝 112 a, 1 13 aがそれぞれ形成されている。また、前記支持壁 113の基部には、後述する可動鉄片 140の回動支点となる円弧面を備えた位置決め用突部 114が形成されている。

固定接点プロック 120は、固定接点 121 a， 122 aをそれぞれ有する同一形状の固定接点端子 121， 122と、固定接点 123 a, 12 3 bを有する共通固定接点端子 123と、および、シールド板 124とを、誘電体である合成樹脂製保持体 120 aで一体成形したものである。

特に、前記固定接点 121 aおよび共通固定接点 123 aが常開固定接点機構を構成し、固定接点 122 aおよび共通固定接点 123 bが常閉固定接点機構を構成する。

また、前記シールド板 124は、板状導電材を所定の形状に打ち抜いてプレス加工したものである。そして、前記シールド板 124は、複数本のグランド端子 125が下方側に同一直線上に突出しているとともに、延在した両側端部を内方に屈曲してグランド舌片 126 a, 126 bが形成されている。さらに、シールド板 124の上端緣部から後述する可動ブロック 150の復帰ばね 156を係止する係止爪 127が突出している。したがって、前記シールド板 1 2 4の下方側に設けた切り欠き部に、固定接点端子 1 2 1 . 1 2 2および共通固定接点端子 1 2 3の上端部を位置決めした後、これらを保持体 1 2 0 aで一体成形することにより、固定接点 1 2 l a , 1 2 2 aおよび共通固定接点 1 2 3 a， 1 2 3 bが側方に向けて露出する。さらに、図 2 4に示すように、前記固定接点端子 1 2 1 , 1 2 2の固定接点 1 2 1 a， 1 2 2 a、および、共通固定接点端子 1 2 3 の固定接点 1 2 3 a , 1 2 3 bと、シールド板 1 2 4とが保持体 1 2 0 a を介して略同一平面上に位置する。このため、いわゆるコプレナガイド構造が得られる。

そして、前記固定接点プロック 1 2 0は、その固定接点端子 1 2 1， 1

2 2、共通固定接点端子 1 2 3の下端部およびシールド板 1 2 4のグランド端子 1 2 5を、前記ベース 1 1 0の端子孔に圧入することにより、組み付けられる。

電磁石プロック 1 3 0は、コイル 1 3 1を巻回したスプール 1 3 2の中心孔 1 3 2 aに断面略 T字形状の鉄芯 1 3 3を挿入したものである。そして、中心孔 1 3 2 aから突出する一端部を磁極部 1 3 3 aとする一方、突出する他端部 1 3 3 bを略 L字形状に屈曲したヨーク 1 3 4の一端部に力シメ固定してある。前記スプール 1 3 2の鍔部 1 3 2 bにはコイル端子 1

3 5がそれぞれ圧入され、これに前記コイル 1 3 1の引き出し線がからげられ、ハンダ付けされている。

そして、前記ベース 1 1 0の端子孔 1 1 1 aにコイル端子 1 3 5を圧入することにより、電磁石ブロック 1 3 0が所定の位置に位置決めされる。可動鉄片 1 4 0は、略 L字形状に屈曲した磁性材からなるものであり、その片側端部が巾狭部 1 4 1となっている。

そして、可動鉄片 1 4 0は、前記ベースの上面に突設した位置決め用突部 114に上方から組み付けて位置決めされる。このため、可動鉄片 14 0は、前記位置決め用突部 114の内側面を支点として回動可能に支持され、その一端部 142が鉄芯 133の磁極部 133 aに当接可能となる。可動プロック 150は、同一形状を有する一対の可動台 151, 152 と、復帰ばね 156とからなるものである。

前記可動台 151, 152は、その側面から下方側に延在した突条 15 l a, 152 aの下端部に、可動接触片 151 b, 152 bをそれぞれィンサート成形してある。また、可動台 151， 152は、その片側一端部に軸部 153を側方に突設する一方、その片側他端部に係合用突部 154 を側方に突設してある。

前記蚰部 153は、図 22に示すように、その上下に平行な平坦面 15 3 a, 153 bを形成して逃げを作ってある。さらに、この平坦面 153 a, 153 b上に樹脂成形で不可避のバリを発生させることにより、滑らかな回動動作を得られるようにしてある。

前記係合用突部 154の基部には、これに嵌合する形状の凹部 155が形成されている。さらに、前記突部 154には、嵌合する凹部 155に形成した貫通孔 155 aに圧入する突起 154 aが形成されている。

そして、前記可動台 151の突部 154を、可動台 152の凹部 155 に嵌合して位置決めする。ついで、前記可動台 151の突起 154 aおよび貫通孔 155 aを、可動台 152の貫通孔 155 aおよび突起 154 a にそれぞれ圧入して仮止めした後、接着剤，高周波溶着等で接合一体化される。

さらに、接合一体化した可動台 151, 152の上端縁部に、復帰ばね 156の挾持部 157を馬乗り状態に取り付けることにより、可動ブロック 150が完成する。本実施形態によれば、同一形状の可動台 1 5 1， 1 5 2を使用するので. 樹脂成形が簡単になり、金型の製造が容易になるという利点がある。

ついで、前記可動プロック 1 5 0の軸部 1 5 3， 1 5 3を前記ベース 1 1 0の軸受け用溝 1 1 2 a , 1 1 3 aに嵌合することにより、可動プロック 1 5 0を厚さ方向に回動可能に支持する。これにより、可動接触片 1 5 1 bが固定接点 1 2 1 a， 1 2 3 aまたはグランド舌片 1 2 6 aに交互に接離可能に対向する。一方、可動接触片 1 5 2 bが固定接点 1 2 2 a， 1 2 3 bまたはグランド舌片 1 2 6 bに交互に接離可能に対向する。そして、復帰ばね 1 5 6の先端部をシールド板 1 2 4の係止爪 1 2 7に係止することにより、可動プロック 1 5 0が電磁石プロック 1 3 0側に付勢される。ケース 1 6 0は、前記ベース 1 1 0に嵌合可能な箱形状を有し、その天井面のうち、前記可動プロック 1 5 0の蚰部 1 5 3の直上に位置する部分に浮き上がり防止の位置決め用突起 1 6 1を突設してある（図 2 2 ) 。そして、内部構成部品を組み込んだベース 1 1 0にケース 1 6 0を嵌合すると、前記位置決め用突起 1 6 1が軸部 1 5 3の平坦面 1 5 3 aとの間に微小な間隙を保持しつつ対向する。そして、ベース 1 1 0とケース 1 6 0との接合面をシール剤で密封することにより、組立作業が完了する。次に、前述の構成からなる高周波用開閉器の動作について説明する。電磁石プロック 1 3 0のコイル 1 3 1に電圧が印加されていない場合には、復帰ばね 1 5 6のばね力により、可動ブロック 1 5 0が電磁石ブロック 1 3 0側に付勢されている。このため、可動接触片 1 5 1 bがグランド舌片 1 2 6 aに接触しているとともに、可動接触片 1 5 2 bが固定接点 1 2 3 b , 1 2 2 aに接触している。

そして、前記コイル 1 3 1に電圧を印加して励磁すると、鉄芯 1 3 3の磁極部 1 3 3 aに可動鉄片 1 4 1の一端部 1 4 2が吸引される。このため、可動鉄片 140が回動し、その巾狭部 141が復帰ばね 156のばね力に杭して可動ブロック 150を外方に押圧する。この結果、可動ブロック 1 50が軸部 153を支点に回動し、可動接触片 151 bがグランド舌片 1 26 aから開離して固定接点 121 a, 123 aに接触する。一方、可動接触片 152 bが固定接点 123 b， 122 aから開離してグランド舌片 126bに接触した後、可動鉄片 140の一端部 142が鉄芯 133の磁極部 133 aに吸着する。

ついで、前記コイル 131に対する電圧の印加を解除すると、復帰ばね 156のばね力により、可動プロック 150が前述の回動方向と逆方向に回動する。このため、可動接触片 151 bがグランド舌片 126 aに接触し、可動接触片 152 bが固定接点 123 b, 122 aに接触して元の状態に復帰する。

第 6実施形態は、図 25ないし図 28 Bに示すように、リ一ドフレーム 124 aから一体に切り出した固定接点端子 121. 122、共通固定接点端子 123およびシールド板 124に、保持体 120 aを一体成形した場合である（図 26) 。この保持体 120 aの一端部には、グランド舌片 126 a, 126 bを折り曲げる際の基準となる肩部 120 bを延在してあ。

本実施形態によれば、肩部 120 bがグランド舌片 126 a, 126 b を屈曲する場合の基準面となる。このため、グランド舌片 126 a, 12 6 bの折り曲げ作業を正確、かつ、迅速に行うことができるという利点があ ο

したがって、本実施形態によれば、リードフレーム 124 aから固定接点端子 121, 122、共通固定接点端子 123およびシールド板 124 を切り出した後、保持体 120 aを一体成形する。ついで、前記リードフレーム 124 aから固定接点端子 121, 122およびシール材 124を切り離した後、グランド舌片 126 a, 126 bを折り曲げることにより- 固定接点プロック 120が完成する。他は前述の第 1実施形態と同様であるので、説明を省略する。

第 7実施形態は、図 29ないし図 33に示すように、前述の第 5，第 6 実施形態が、ベース 110に一体成形した支持壁 112, 113で可動ブロック 150を回動可能に支持する場合であるのに対し、ベース 10に圧入して立設するシールド板 124の両端部から支持片 128, 129を延在し、この支持片 128， 129に設けた軸孔 128 a, 129 aに前述の可動プロック 150の軸部 153， 153を挿入して回動可能に支持する場合である。

図 30に示すように、本実施形態も前述の第 5，第 6実施形態と同様、固定接点 12 l a, 122 aおよび 123 a, 123 bがシールド板 12 4と略同一平面上に配置され、コプレナガイド構造を形成している。

なお、前記シールド板 124は、その支持片 128から復帰ばね 156 の自由端部に係止する係止爪 127を側方に延在している。さらに、前記シールド板 124は、他の支持片 129から可動鉄片 140の屈曲角部に圧接して回動可能に支持する位置決め用舌片 129 bが側方に延在している。

したがって、前述の第 6実施形態と同様、図示しないリードフレームから切り出した固定接点端子 121, 122、共通固定接点端子 123およびシールド板 124に保持体 120 aを一体成形する。ついで、前記リードフレームから固定接点端子 121, 122等を切り離すことにより、固定接点ブロック 120が得られる。さらに、この固定接点ブロック 120 の固定接点端子 121, 122、共通固定接点端子 123の下端部およびシールド板 1 2 4のグランド端子 1 2 5を、ベース 1 1 0に圧入して組み付ける。他は前述の第 1実施形態とほぼ同様であるので、説明を省略する。

(実験例 2 )

第 5実施形態で示したシールド構造を有する高周波用開閉器につき、可動接触片 5 1 bに対応する接点の回路を開いた場合と、閉じた場合との高周波特性を測定した。測定結果を図 3 4および図 3 5に示す。

(従来例）

従来例で説明した高周波用開閉器につき、前述の実験例 2と同様、可動接触片に対応する接点の回路を開いた場合と、閉じた場合との高周波特性を測定した。測定結果を図 3 4および図 3 5に示す。

図 3 4から明らかなように、接点を開いた場合における高周波特性は本実験例 2の方が常に優れていることがわかる。特に、 2 0 0 0 MH zを越えると、その差が顕著である。

また、図 3 5からも明らかなように、接点を閉じた場合における高周波特性は本実験例 2の方が常に優れていることがわかる。特に、 2 0 0 0 M H zを越えると、その差が顕著である _c

これは、高周波用開閉器内部の伝送経路において、実験例 2では、ほぼ全域にわたってインピーダンスマッチングが図れるのに対し、從来例では、部分的にしかィンビーダンスマツチングを図れないためであると考えられなお、固定接点ブロック 1 2 0の保持体 1 2 0 aはベース 1 1 0と別体のものである必要はなく、ベース 1 1 0に一体に成形してもよいことは勿 5冊である。

産業上の利用の可能性

本願発明にかかる高周波開閉器は前述の実施形態に限らず、他の高周波開閉器にも適用できるものである,

Claims

請求の範囲

1 . 可動接点に接離可能に対向する固定接点と、この固定接点の近傍に位置するシールド材との間に誘電体を配したことを特徴とする高周波用開閉 3§。

2. 電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて厚さ方向に往復移動する複数の可動接触片を、共通固定接点および常開固定接点と、共通固定接点および常閉固定接点とに交互に接離させて高周波電流回路を開閉する高周波用開閉器において、

前記固定接点と、この固定接点の近傍に位置するシールド材との間に誘電体を配したことを特徴とする高周波用開閉器。

3. 前記誘電体が、ベースに一体成形した絶縁壁であることを特徴とする請求項 1または 2に記載の高周波用開閉器。

4. 前記誘電体が、前記シールド材の厚さ寸法を対向面間距離として平行に配置された複数の前記絶縁壁からなることを特徴とする請求項 1ないし 3のいずれか 1項に記載の高周波用開閉器。

5. 前記固定接点を設けた固定接点端子の下端部と、前記シールド材から延在したグランド端子の下端部とを同一直線上に配置したことを特徴とする請求項 1ないし 4のいずれか 1項に記載の高周波用開閉器。

6. 前記シールド材に、前記固定接点から開離した場合に可動接触片が接触するグランド舌片を、延在したことを特徴とする請求項 1ないし 5のいずれか 1項に記載の高周波用開閉器。

7. 前記シールド材に、前記可動接触片を付勢する復帰ばねが係止する係止爪を、延在したことを特徴とする請求項 1ないし 6の L、ずれか 1項に記載の高周波用開閉器。

8. 前記可動接触片に接触する当接面を反対方向に向けた一対の前記共通固定接点を、共通固定接点端子の上端部に設けたことを特徴とする請求項 1ないし 7のいずれか 1項に記載の高周波用開閉器。

9. 対向しないように平行に配した一対の可動接触片を板厚方向に同時に往復移動させることにより、前記固定接点に交互に接離して異なる高周波電流回路を開閉することを特徴とする請求項 1ないし 8のいずれか 1項に記載の高周波用開閉器。

1 0. 絶縁状態で同一直線上に配した一対の可動接触片を板厚方向に同時に往復移動させることにより、前記固定接点に交互に接離して異なる高周波電流回路を開閉することを特徴とする請求項 1ないし 8のいずれか 1 項に記載の高周波用開閉器。

1 1 . 可動接点に接離可能に対向する固定接点と、この固定接点と略同一平面上に位置するシールド材との間に誘電体を配したことを特徴とする高周波用開閉器。

1 2. 電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて厚さ方向に往復移動する複数の可動接触片を、共通固定接点および常開固定接点と、共通固定接点および常閉固定接点とに交互に接離させて高周波電流回路を開閉する高周波用開閉器において、

前記固定接点と、この固定接点と略同一平面上に位置するシールド材との間に誘電体を配したことを特徴とする高周波用開閉器。

1 3. 前記シールド材と前記固定接点とを誘電体で一体化したことを特徴とする請求項 1 1または 1 2に記載の高周波用開閉器。

1 4. 前記シールド材の少なくとも一端部に、前記固定接点から開離した可動接触片が接触するグランド舌片を、延在したことを特徴とする請求項 1 1ないし 1 3のいずれか 1項に記載の高周波用開閉器。

1 5. 前記グランド舌片の基部に、折り曲げ用肩部を一体成形したことを特徴とする請求項 1 1ないし 1 4のいずれか 1項に記載の高周波用開閉