JP5104826B2 - 電磁接触器 - Google Patents
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Description
第2ケースは、電源側の複数の端子室と、負荷側の複数の端子室とを互いに背面側で対向させて設け、それら電源側及び負荷側の端子室の間の空間に、電磁石の巻線に電圧を印加することにより移動する接点部の可動接点支えを収納している。そして、各端子室には、固定接点及び端子ねじを備えた固定接触子が収納されている(例えば、特許文献1)。
図11は、従来装置で使用されている固定接触子1を示すものである。この固定接触子1は、端子ねじ1aの一側から折り曲げ形成した第1折曲片1bに固定接点1cが設けられ、端子ねじ1aの他側から折り曲げ形成した第2折曲片1dにボス穴1eが形成され、第1接触片1bの端部に圧入爪1fが形成されている。
ここで、第2ケース2は、端子室4a〜4dと可動接点支え8を収納した収納空間8が連通しているので、固定接触子1の組付けの際に発生した削り屑が収納空間8に入り込むと、固定接点1c及び可動接点9が接触不良を起こすおそれがある。このため、固定接触子1の組付け後には、エアー洗浄等による削り屑除去が行なわれている。したがって、従来の固定接触子1の取付では、削り屑除去作業が必要となり、作業能率の面で問題がある。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、固定接触子の組付けの際に削り屑が発生しても、その除去作業を不要として作業能率が向上し、接点の接触信頼性を高めることができるとともに、筐体の製造コストの低減化を図ることができる電磁接触器を提供することを目的としている。
また、端子室の圧入係合部は、可動接点支えを収納した空間と異なる空間として形成されているので、圧入の際に発生した屑等が可動接点支え側の接点に影響するのを防止することができる。
また、本発明に係る電磁接触器は、前記圧入係合部に前記被係合部が圧入された前記固定接触子が圧入方向に対して逆方向に抜けるのを防止する抜け止め部を設けていることが好ましい。
さらに、本発明に係る電磁接触器は、前記筐体に、前記空間を閉塞するカバーを装着し、当該カバーに、前記固定接触子の前記端子ねじに当接し、前記抜け止め部として機能する押圧部を設けていることが好ましい。
また、端子室の圧入係合部は、可動接点支えを収納した空間と異なる空間として形成されているので、圧入の際に発生した屑等が可動接点支え側の接点に影響するのを防止することができるとともに、屑等の除去作業を不要となって作業能率が向上する。
図1は電磁接触器の電磁石を収納している下ケース及び接点部を収納する上ケースを示す分解斜視図、図2は接点部を収納する上ケースの構造を示す分解斜視図、図3は上ケースに装着するカバーの裏面形状を示す図、図4は図2と異なる方向から接点部を収納する上ケースの構造を示す分解斜視図、図5は上ケースの端子室に固定接触子を装着する状態を示す図、図6は固定接触子を装着した端子室の要部を示す図、図7は本実施形態の固定接触子の構造を示す図、図8は固定接触子に座金付きねじを螺合した状態を示す図、図9は図7と異なる実施形態の固定接触子の構造を示す図、図10は図9の固定接触子を上ケースの端子室に装着した状態を示す図である。
ここで、カバー23の内面には、図2及び図3に示すように、端子室20a〜20eに向けて突出する固定接触子押圧部23aが設けられている。
端子室20a〜20eは、図2及び図4に示すように、互いに平行に離間配置した複数の第1隔壁24a〜24eで仕切ることで形成されており、これら端子室20a〜20eは、収納空間Sとの間を仕切って形成した第2隔壁25により収納空間Sとは異なる空間に設けられている。
圧入空間26は、図5及び図6に示すように、第1隔壁24a、端子室20aの底面から立ち上がる圧入隔壁28a、第2隔壁25及び前面壁(第2隔壁25に対面している壁)29とで囲まれた上部に開口する袋状の空間である。この圧入空間26を形成している第2隔壁25及び前面壁29は、下部の壁間隔が狭く、且つ、上部の壁間隔が広く設定され、図6に示すように、壁間隔が異なる部位に段差面30a,30bが形成されている。
また、他の端子室20b〜20eも、端子室20aと同一構造の圧入空間26及び固定接点挿入空間27が形成されている。
端子ねじ31aの上面には、径方向に突出する配線抜け止め条31fが形成されている。
そして、図8に示すように、この固定接触子31の端子ねじ31aに、座金32付きねじ33が螺合している。ここで、座金32には、端子ねじ31aの配線抜け止め条31fに入り込む凹条32aが形成されている。
被圧入片31bは、図6に示すように、のこぎり歯形状の係合歯31hが、第2隔壁25及び前面壁29の内面へ圧入しながら係合する。この際、被圧入片31bの狭幅部31gが、圧入空間26に形成した段差面30a,30bに対面する。
さらに、図5に示すように、上ケース16にカバー23を装着すると、前述したカバー23に設けた固定接触子押圧部23aが、端子室20a〜20eに装着した固定接触子31の端子ねじ31aに上面から当接する。
ここで、固定接触子31の被圧入片31bを圧入空間26に圧入する際には、第2隔壁25及び前面壁29の内面へ圧入することで削り屑が発生するが、被圧入片31bの狭幅部31gが、圧入空間26に形成した段差面30a,30bに対面し、発生した削り屑は圧入空間26内に封じ込まれる。したがって、削り屑が接点部22等に浸入せず、エアー洗浄等の除去が不要となるので、固定接触子31の組付け作業を容易に行なうことができるとともに、接点部22の可動接点22cと固定接点31dの接触信頼性を高めることができる。
また、本実施形態の固定接触子31は、打ち抜き開口部31e1,31e2を介して被圧入片31b及び折曲片31cと端子ねじ31aとが連続しているので、被圧入片31b及び折曲片31cの折り曲げが容易となり、平坦な板形状の端子ねじ31aを形成することができる。
本実施形態の固定接触子34は、図9に示すように、平面視四角形状の端子ねじ34aと、この端子ねじ34aの一側から折り曲げ形成された被圧入片34bと、被圧入片34bを形成した位置に対して90°ずれた端子ねじ34aの他即から被圧入片34bと同一方向に折り曲げ形成された折曲片34cと、折曲片34cの一端に形成した固定接点34dとを備えている。
また、本実施形態の端子室20aは、第1隔壁24aと、前面壁(第2隔壁25に対面している壁)35と、この前面壁35に近接する圧入隔壁36と、第1隔壁24bに近接する圧入隔壁28bとで、上部に開口する袋条の圧入空間37が形成されている。また、端子室の第1隔壁24bに近接する位置に固定接点挿入空間27が形成されている。
被圧入片34bは、図10(b)に示すように、のこぎり歯形状の係合歯34hが、第1隔壁24a及び圧入隔壁28bの内面へ圧入しながら係合する。
また、折曲片34cを固定接点挿入空間27に挿入すると、折曲片34cの一端側がスリット25aに嵌まり込み、折曲片34cの一端に形成した固定接点34dが収納空間Sに位置し、接点部22の複数の可動接点22cの移動方向前方に対向して配置される。
本実施形態によると、固定接触子34の被圧入片34bが、端子室20aの圧入空間37に圧入されて装着されていくが、被圧入片34bの係合歯34hが、圧入空間37を形成している第1隔壁24a及び圧入隔壁28bの内面へ圧入しながら係合する。したがって、固定接触子34を圧入空間37に圧入するだけで固定接触子34の抜け止めが行なわれ、上ケース16に確実に装着することができる。
Claims (3)
- 電源側の端子と負荷側の端子とを背面側で対向させ、それら端子の間の空間に可動接点支えを収納し、複数の隔壁で仕切って複数の端子室を形成し、この端子室に、前記端子として固定接点及び端子ねじを有する固定接触子が装着されている筐体を備えた電磁接触器において、
前記固定接触子に、板状の被係合部を一体に形成し、
前記端子室に、前記可動接点支えを収納した前記空間と異なる空間として形成され、前記被係合部を圧入により係合させる圧入係合部を設け、
前記被係合部は、圧入先端側に板幅寸法を小さくした狭幅部を設け、この狭幅部の板幅方向の縁部に係合歯を設けた形状とし、
前記圧入係合部は、前記被係合部の圧入先端側が圧入される圧入空間を、前記被係合部の圧入後端側が圧入される圧入空間より狭い圧入空間とし、この狭い圧入空間と前記圧入後端側の圧入空間との間に段差面を形成しており、
前記被係合部の圧入先端側である前記狭幅部が前記狭い圧入空間に圧入されたときに、当該狭い圧入空間を形成する係合壁に前記狭幅部の係合歯が係合するとともに、前記被係合部の狭幅部より圧入方向の基端側が前記圧入係合部の段差面に対面して、前記狭幅部が圧入された前記狭い圧入空間を閉塞することを特徴とする電磁接触器。 - 前記圧入係合部に前記被係合部が圧入された前記固定接触子が圧入方向に対して逆方向に抜けるのを防止する抜け止め部を設けたことを特徴とする請求項1記載の電磁接触器。
- 前記筐体に、前記空間を閉塞するカバーを装着し、当該カバーに、前記固定接触子の前記端子ねじに当接し、前記抜け止め部として機能する押圧部を設けていることを特徴とする請求項2記載の電磁接触器。
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