WO2011021333A1 - 電磁接触器 - Google Patents

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WO2011021333A1
WO2011021333A1 PCT/JP2010/003935 JP2010003935W WO2011021333A1 WO 2011021333 A1 WO2011021333 A1 WO 2011021333A1 JP 2010003935 W JP2010003935 W JP 2010003935W WO 2011021333 A1 WO2011021333 A1 WO 2011021333A1
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WO
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press
terminal
fixed contact
space
contact
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Application number
PCT/JP2010/003935
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French (fr)
Inventor
高谷幸悦
大久保幸治
中康弘
大上聡克
鈴木健司
Original Assignee
富士電機機器制御株式会社
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Publication date
Application filed by 富士電機機器制御株式会社 filed Critical 富士電機機器制御株式会社
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Priority to EP20100809681 priority patent/EP2469567B1/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/14—Terminal arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/44—Magnetic coils or windings
    • H01H50/443—Connections to coils

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic contactor, and more particularly to a structure for mounting a fixed contact to a housing.
  • an electromagnet is accommodated in a first case, and a contact portion is accommodated in a second case that is connected to overlap the first case.
  • the second case is provided with a plurality of terminal chambers on the power source side and a plurality of terminal chambers on the load side facing each other on the back side, and an electromagnet wound in a space between the power source side and the load side terminal chambers.
  • the movable contact support of the contact part which moves by applying a voltage to the wire is housed.
  • the stationary contact provided with the stationary contact and the terminal screw is accommodated (for example, patent document 1).
  • FIG. 11 to 13 show a conventional apparatus similar to Patent Document 1.
  • FIG. FIG. 11 shows a stationary contact 1 used in a conventional apparatus.
  • the fixed contact 1, the first bending piece 1b to a fixed contact 1c formed bent from one side of the terminal screws 1a are provided, the boss hole in the second bending piece 1d formed bent from the other side of the terminal screw 1a 1e is formed, and a press-fitting claw 1f is formed at the end of the first contact piece 1b.
  • a plurality of terminal chambers 4a to 4d are formed by a plurality of partition walls 3a to 3d spaced apart in parallel to each other, and an outer wall orthogonal to the terminal block 5 of these terminal chambers 4a to 4d.
  • a boss 6 is formed on the surface.
  • the terminal chambers 4a to 4d communicate with the storage space 8 in which the movable contact support 7 is stored, as shown in FIG. Then, the stationary contact 1 performs an operation of dropping into the terminal chambers 4a to 4d as indicated by an arrow A in FIG. 12 and an operation of pushing toward the storage space 8 as indicated by an arrow of B.
  • the press-fitting claw 1f provided at the end of the first contact piece 1b engages with a recess provided on the back side after being pressed into the terminal block 5 (see FIG. 12).
  • the fixed contact 1 is assembled by fitting the boss 6 into the boss hole 1e of the second contact piece 1d, and the fixed contact 1c of the fixed contact 1 is moved to the storage space 8 to be moved to the movable contact support 7. It faces the movable contact 9 that is arranged (see FIG. 13).
  • the second case 2 described above is scraped by the press-fitting claws 1f of the fixed contact 1 press-fitted into the terminal block 5 by scraping the surface of the terminal block 5 when the fixed contact 1 is assembled to the terminal block 5. Waste is generated.
  • the second case 2 since the storage space 8 in which the terminal chambers 4 a to 4 d and the movable contact support 8 are accommodated communicates, shavings generated when the fixed contact 1 is assembled is stored in the storage space 8. If it enters, the fixed contact 1c and the movable contact 9 may cause a contact failure. For this reason, after the stationary contact 1 is assembled, shavings are removed by air cleaning or the like. Therefore, the attachment of the conventional fixed contact 1 requires a shaving removal work, which is problematic in terms of work efficiency.
  • the present invention has been made paying attention to the unsolved problems of the above-described conventional example, and even if shavings are generated during the assembly of the stationary contact, the removal efficiency is unnecessary and the work efficiency is improved. It is an object of the present invention to provide an electromagnetic contactor that can improve the contact reliability of contacts and reduce the manufacturing cost of a housing.
  • an electromagnetic contactor has a power-side terminal and a load-side terminal opposed to each other on the back side, and a movable contact support is accommodated in a space between these terminals.
  • the electromagnetic contactor including a housing in which a plurality of terminal chambers are formed by partitioning with a plurality of partition walls, and a fixed contact having a fixed contact and a terminal screw is mounted as the terminal, the fixed contact
  • An engagement portion is formed integrally with the child, and a press-fit engagement portion is formed in the terminal chamber as a space different from the space in which the movable contact support is accommodated, and the engagement portion is engaged by press-fitting.
  • the assembly man-hour is reduced. Decrease. Further, since the press-fitting engagement portion of the terminal chamber is formed as a space different from the space in which the movable contact support is stored, it prevents the waste generated during the press-fitting from affecting the contact on the movable contact support side. be able to.
  • the press-fit engagement portion has an engagement wall that forms a press-fit space of the engaged portion, and the engaged portion is connected to the engagement wall. It is preferable to have engaging teeth that are press-fitted. According to the electromagnetic contactor according to this one embodiment, the engaged portion of the fixed contact is firmly press-fitted into the press-fitting engagement portion.
  • the electromagnetic contactor which concerns on one Embodiment obstruct
  • a blocking part may be provided.
  • shavings are generated when the engaging teeth of the engaged portion are press-fitted into the engaging wall of the press-fitting engaging portion, and the shavings are press-fitted by the closing portion. Since it is sealed in the space, it is not necessary to remove shavings by air cleaning or the like, and the assembly of the stationary contact is further facilitated.
  • the electromagnetic contactor includes a retaining portion that prevents the fixed contact member, in which the engaged portion is press-fitted into the press-fitting engagement portion, from coming off in a direction opposite to the press-fitting direction. It is preferable to provide it. According to the electromagnetic contactor according to this one embodiment, it is possible to reliably prevent the stationary contact from coming off, so that the reliability of the wiring terminal portion of the electromagnetic contactor is increased.
  • the electromagnetic contactor according to one embodiment is equipped with a cover that closes the space in the housing, and abuts the terminal screw of the stationary contact on the cover and functions as the retaining portion. It is preferable to provide a pressing portion. According to the electromagnetic contactor according to this embodiment, a structure that prevents the fixed contact from coming off can be obtained simply by attaching a cover to the housing.
  • the fixed contact is firmly attached to the terminal chamber by the presence of the pressing portion when the engaged portion is press-fitted into the press-fitting engagement portion formed in the terminal chamber.
  • the fixed contact can be reliably prevented from coming off without forming a dedicated retaining portion on the housing.
  • the press-fitting engagement portion of the terminal chamber is formed as a space different from the space in which the movable contact support is stored, it prevents the waste generated during the press-fitting from affecting the contact on the movable contact support side. In addition, it is not necessary to remove waste and the work efficiency is improved.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a lower case housing an electromagnet of an electromagnetic contactor and an upper case housing a contact portion
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a structure of the upper case housing a contact portion
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the structure of the upper case that houses the contact portion from a direction different from that of FIG. 2
  • FIG. 5 is a diagram showing a fixed contactor in the terminal chamber of the upper case.
  • FIG. 6 is a diagram showing the main part of the terminal chamber fitted with a fixed contact
  • FIG. 7 is a diagram showing the structure of the fixed contact of this embodiment
  • FIG. 8 is a washer attached to the fixed contact
  • FIG. 9 is a diagram showing a structure of a fixed contact according to an embodiment different from FIG. 7, and
  • FIG. 10 is a diagram showing a state in which the fixed contact of FIG. 9 is attached to a terminal chamber of an upper case.
  • the electromagnetic contactor 10 of this embodiment is a device provided with a terminal portion 12 having contact points and coil terminals 13a and 13b.
  • An electromagnet 15 is placed in a lower case 14 made of synthetic resin.
  • the upper case 16 made of synthetic resin is mounted in the upper opening of the lower case 14.
  • the terminal portions 12 each having a contact disposed on the front side of the upper case 16 are load-side terminals, and terminal portions (not shown) each having a contact are also disposed on the rear side of the upper case 16. These terminals are power supply terminals.
  • the electromagnet 15 includes a synthetic resin coil frame (not shown) around which an electromagnetic coil 17 is wound, and a fixed iron core (not shown) that is inserted into a hollow portion of the coil frame and fixed to the side wall of the lower case 14. And a movable iron core (not shown) that is slidably opposed to the fixed iron core and inserted into the cavity of the coil frame, and is integrally formed on one end side of the coil frame on which the movable iron core is disposed. And a pair of coil terminal blocks 18, 19 spaced apart from each other. Coil terminals 13a and 13b are mounted on the pair of coil terminal blocks 18 and 19, respectively.
  • the upper case 16 is provided with a plurality of terminal chambers 20a to 20e on the load side and a plurality of terminal chambers 21 on the power supply side facing each other on the back side.
  • a contact portion 22 is stored in a storage space S provided between the load-side terminal chambers 20 a to 20 e and the power-supply side terminal chamber 21, and a cover 23 covering the storage space S is attached to the upper case 16.
  • a fixed contact pressing portion 23 a that protrudes toward the terminal chambers 20 a to 20 e is provided on the inner surface of the cover 23.
  • the contact portion 22 includes a movable contact support 22a made of synthetic resin, a return spring 22b, a plurality of movable contacts 22c, and a plurality of contact springs (not shown).
  • the movable contact support 22a is disposed so as to move in parallel with the moving direction of the movable iron core of the electromagnet 15, and a drive lever 22a1 provided on one side of the moving direction engages with the movable iron core so as to be interlocked.
  • the return spring 22b is disposed in the upper case 16 by applying a spring biasing force toward one side of the movable contact support 22a.
  • Each of the plurality of movable contacts 22c is arranged in the movable contact support 22a by being supported by a contact spring (not shown) so as to be movable in the same direction as the movable contact support 22a. Further, the plurality of contact springs are arranged by applying a spring biasing force to each movable contact 22c in a direction opposite to the direction in which the return spring 22b applies the spring biasing force.
  • Terminal compartment 20a ⁇ 20e are formed by dividing a plurality of first partition wall 24a ⁇ 24e having parallel spaced each other, these terminal compartment 20a ⁇ 20e are receiving space It is provided in a space different from the storage space S by a second partition wall 25 formed by partitioning it from S.
  • a press-fitting space 26 and a fixed contact insertion space 27 are formed at positions close to the first partition walls 24a and 24b in the terminal chamber 20a.
  • Press-fitting space 26, as shown in FIGS. 5 and 6, the first partition wall 24a, press-fitting the partition wall 28a that rises from the bottom of the terminal chamber 20a, a second partition wall 25 and the front wall (wall faces the second partition wall 25) 29 is a bag-like space opened at the top surrounded by 29.
  • the second partition wall 25 and the front wall 29 forming the press-fitting space 26 are set such that the lower wall interval is narrow and the upper wall interval is wide, and as shown in FIG. Step surfaces 30a and 30b are formed.
  • the storage space S communicates with the slit 25a.
  • the other terminal chambers 20b to 20e are also formed with a press-fit space 26 and a fixed contact insertion space 27 having the same structure as the terminal chamber 20a.
  • the press-fit piece 31b is provided with a narrow width portion 31g whose plate width dimension is abruptly reduced from the pair of connecting rods 31b1 and 31b2, and an edge portion in the plate width direction from the narrow width portion 31g toward the end portion.
  • Sawtooth-shaped engagement teeth 31h are formed.
  • a screw 33 with a washer 32 is screwed to the terminal screw 31 a of the fixed contact 31.
  • the washer 32 is formed with a recess 32a that enters the wire removal stopper 31f of the terminal screw 31a.
  • the fixed contact 31 configured as described above inserts the press-fit piece 31b and the bent piece 31c into the press-fit space 26 and the fixed contact insertion space 27 of the terminal chambers 20a to 20e.
  • the press-fit piece 31 b is engaged with sawtooth-shaped engagement teeth 31 h while being press-fitted into the inner surfaces of the second partition wall 25 and the front wall 29.
  • the narrow portion 31 g of the press-fit piece 31 b faces the step surfaces 30 a and 30 b formed in the press-fit space 26.
  • the bent piece 31c one end included fits into the slit 25a of the fixed contact 31d is formed at one end of the bent piece 31c located in the receiving space S,
  • the plurality of movable contacts 22c of the contact portion 22 are arranged to face each other in the moving direction. Further, as shown in FIG. 5, when the cover 23 is attached to the upper case 16, the above-described fixed contact pressing portion 23a provided on the cover 23 causes the terminal screw 31a of the fixed contact 31 attached to the terminal chambers 20a to 20e. Abuts from above.
  • the electromagnetic contactor 10 configured as described above is energized by applying a voltage to the electromagnetic coil 17, the movable iron core moves toward the fixed iron core, and the drive lever 22a1 moves along with the movement of the movable iron core.
  • the movable contact support 22a moves in a direction to compress the return spring 22b.
  • the plurality of movable contacts 22c arranged on the movable contact support 22a are pressed against the fixed contact 31d by the spring biasing force of each contact spring, and a plurality of movable contacts are supported.
  • the contact 22c and the fixed contact 31d are closed (ON).
  • the housing of the present invention corresponds to the upper case 16, the terminal of the present invention corresponds to the terminal portion 12 having contacts, and the partition of the present invention corresponds to the first partitions 24a to 24e.
  • the engagement portion corresponds to the press-fit piece 31b
  • the press-fit engagement portion of the present invention corresponds to the press-fit space 26
  • the engagement wall of the present invention corresponds to the second partition wall 25 and the front wall 29, and the space of the present invention.
  • the closed portion of the present invention corresponds to the narrow width portion 31g and the stepped surfaces 30a and 30b
  • the pressing portion of the present invention corresponds to the fixed contact pressing portion 23a.
  • the press-fit piece 31b of the fixed contact 31 is press-fitted into the press-fit space 26 of the terminal chambers 20a to 20e formed in the upper case 16, and the press-fit piece 31b.
  • the engaging teeth 31h engage with each other while being press-fitted into the inner surfaces of the second partition wall 25 and the front wall 29 forming the press-fitting space 26. Therefore, the fixed contact 31 is prevented from coming off simply by press-fitting the fixed contact 31 into the press-fitting space 26, and can be securely attached to the upper case 16.
  • the fixed contact pressing portion 23a provided on the cover 23 comes into contact with the terminal screw 31a of the fixed contact 31 attached to the terminal chambers 20a to 20e from the upper surface.
  • the child 31 can be more reliably prevented from coming off.
  • the press-fit piece 31b of the fixed contact 31 is press-fitted into the press-fit space 26
  • shavings are generated by press-fitting into the inner surfaces of the second partition wall 25 and the front wall 29, but the press-fit piece 31b
  • the narrow width portion 31g faces the step surfaces 30a and 30b formed in the press-fit space 26, and the generated shavings are sealed in the press-fit space 26.
  • the shavings do not enter the contact portion 22 and the like, and it is not necessary to remove air washing or the like. Therefore, the assembly work of the fixed contact 31 can be easily performed, and the movable contact 22c of the contact portion 22 The contact reliability of the fixed contact 31d can be improved.
  • the manufacturing cost of the upper case 16 can be reduced. Can do.
  • the press-fit piece 31b and the bent piece 31c and the terminal screw 31a are continuous through the punched openings 31e1 and 31e2. The bending of 31c is facilitated, and a flat plate-shaped terminal screw 31a can be formed.
  • the terminal screw 31a of the fixed contact 31 is formed with a wire retaining strip 31f, when the screw 33 is screwed into the terminal screw 31a to connect the external wiring, the external wiring is connected to the washer 32. By pinching, it is possible to reliably wire and to easily connect external wiring.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating the structure of a stationary contact according to another embodiment
  • FIG. 10 illustrates the structure of a terminal chamber in which the stationary contact according to another embodiment is mounted.
  • the fixed contact 34 of the present embodiment includes a terminal screw 34a having a square shape in plan view, a press-fit piece 34b formed by bending from one side of the terminal screw 34a, and a press-fit piece 34b.
  • a bent piece 34c formed by bending from the other side of the terminal screw 34a shifted by 90 ° with respect to the formed position in the same direction as the press-fit piece 34b, and a fixed contact 34d formed at one end of the bent piece 34c are provided. ing.
  • the terminal chamber 20a of the present embodiment includes a first partition wall 24a, and 35 (the wall faces the second partition wall 25) front wall, a press-fitting the partition wall 36 adjacent to the front wall 35, the first partition wall 24b A press-fitting space 37 of a bag opening at the top is formed by the press-fitting partition wall 28b close to the head. Further, a fixed contact insertion space 27 is formed at a position close to the first partition wall 24b in the terminal chamber.
  • the press-fit piece 34b and the bent piece 34c are inserted into the press-fit space 37 and the fixed contact insertion space 27 of the terminal chamber 20a.
  • the press-fit piece 34b is engaged with sawtooth-shaped engagement teeth 34h while being pressed into the inner surfaces of the first partition wall 24a and the press-fit partition wall 28b.
  • the plurality of movable contacts 22c of the contact portion 22 are arranged to face each other in the moving direction.
  • the engaged portion of the present invention corresponds to the press-fit piece 34b
  • the press-fit engaging portion of the present invention corresponds to the press-fit space 37
  • the engagement wall of the present invention corresponds to the first partition wall 24a and the press-fit partition wall 28b. is doing.
  • the press-fit piece 34b of the fixed contact 34 is press-fitted into the press-fit space 37 of the terminal chamber 20a
  • the engagement teeth 34h of the press-fit piece 34b form the press-fit space 37.
  • the first partition 24a and the press-fitting partition 28b are engaged with each other while being press-fitted. Therefore, the fixed contact 34 is prevented from coming off simply by press-fitting the fixed contact 34 into the press-fit space 37, and can be securely attached to the upper case 16.
  • the electromagnetic contactor according to the present invention is useful for improving the work efficiency of assembling the stationary contact and increasing the contact reliability of the contact.

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Abstract

　筐体１６に、複数の隔壁２４ａ～２４ｅで仕切って複数の端子室２０ａ～２０ｅを形成している。これら端子室に、固定接点３１ｄ及び端子ねじ３１ａを有する固定接触子３１が装着されている。ここで、固定接触子に被係合部３１ｂが一体に形成されている。また、端子室に、可動接点支えを収納した空間と異なる空間として形成され、被係合部を圧入により係合させる圧入係合部２６を設けている。

Description

電磁接触器
　本発明は、電磁接触器に係わり、詳細には、筐体への固定接触子装着構造に関するものである。
　電磁接触器は、第１ケース内に電磁石が収納され、この第１ケースに重なって接続する第２ケースに接点部が収納されている。
　第２ケースは、電源側の複数の端子室と、負荷側の複数の端子室とを互いに背面側で対向させて設け、それら電源側及び負荷側の端子室の間の空間に、電磁石の巻線に電圧を印加することにより移動する接点部の可動接点支えを収納している。そして、各端子室には、固定接点及び端子ねじを備えた固定接触子が収納されている（例えば、特許文献１）。
　図１１から図１３に示すものは、特許文献１に類似した従来装置を示すものである。
　図１１は、従来装置で使用されている固定接触子１を示すものである。この固定接触子１は、端子ねじ１ａの一側から折り曲げ形成した第１折曲片１ｂに固定接点１ｃが設けられ、端子ねじ１ａの他側から折り曲げ形成した第２折曲片１ｄにボス穴１ｅが形成され、第１接触片１ｂの端部に圧入爪１ｆが形成されている。
　第２ケース２は、図１２に示すように、互いに平行に離間する複数の隔壁３ａ～３ｄにより複数の端子室４ａ～４ｄが形成され、これら端子室４ａ～４ｄの端子台５と直交する外壁にボス６が形成されている。ここで、端子室４ａ～４ｄは、図１３にも示すように、可動接点支え７を収納した収納空間８と連通している。そして、固定接触子１は、図１２の符号Ａの矢印で示すように、端子室４ａ～４ｄに落とし込む動作と、符号Ｂの矢印で示すように、収納空間８に向けて押し込んでいく動作を行なう。固定接触子１を押し込んでいく際に、第１接触片１ｂの端部に設けた圧入爪１ｆは、端子台５に圧入された後に奥側に設けた凹部に係合し（図１２参照）、第２接触片１ｄのボス穴１ｅにボス６が嵌合して固定接触子１が組付けられ、固定接触子１の固定接点１ｃが、収納空間８まで移動して、可動接点支え７に配置されている可動接点９に対向する（図１３参照）。
特開平６－３１００１０号公報
　ところで、上述した第２ケース２は、固定接触子１を端子台５に組付けるとき、端子台５に圧入される固定接触子１の圧入爪１ｆが、端子台５の表面を削り取ることで削り屑が発生する。
　ここで、第２ケース２は、端子室４ａ～４ｄと可動接点支え８を収納した収納空間８が連通しているので、固定接触子１の組付けの際に発生した削り屑が収納空間８に入り込むと、固定接点１ｃ及び可動接点９が接触不良を起こすおそれがある。このため、固定接触子１の組付け後には、エアー洗浄等による削り屑除去が行なわれている。したがって、従来の固定接触子１の取付では、削り屑除去作業が必要となり、作業能率の面で問題がある。
　また、第２ケース２には、固定接触子１の抜け止めとしてボス６を形成しているので、第２ケース２の製造コストの面で問題がある。
　そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、固定接触子の組付けの際に削り屑が発生しても、その除去作業を不要として作業能率が向上し、接点の接触信頼性を高めることができるとともに、筐体の製造コストの低減化を図ることができる電磁接触器を提供することを目的としている。
　上記目的を達成するために、一の実施形態に係る電磁接触器は、電源側の端子と負荷側の端子とを背面側で対向させ、それら端子の間の空間に可動接点支えを収納し、複数の隔壁で仕切って複数の端子室を形成し、この端子室に、前記端子として固定接点及び端子ねじを有する固定接触子が装着されている筐体を備えた電磁接触器において、前記固定接触子に被係合部を一体に形成し、前記端子室に、前記可動接点支えを収納した前記空間と異なる空間として形成され、前記被係合部を圧入により係合させる圧入係合部を設けている。
　この一の実施形態に係る電磁接触器によると、端子室に形成した圧入係合部に被係合部を１方向へ圧入するだけで固定接触子を装着することができるので、組付け工数が減少する。
　また、端子室の圧入係合部は、可動接点支えを収納した空間と異なる空間として形成されているので、圧入の際に発生した屑等が可動接点支え側の接点に影響するのを防止することができる。
　また、一の実施形態に係る電磁接触器は、前記圧入係合部が、前記被係合部の圧入空間を形成する係合壁を有し、前記被係合部が、前記係合壁へ圧入されていく係合歯を有していることが好ましい。
　この一の実施形態に係る電磁接触器によると、固定接触子の被係合部が、圧入係合部に強固に圧入される。
　また、一の実施形態に係る電磁接触器は、前記被係合部及び前記圧入係合部の少なくとも一方に、前記圧入係合部に前記被係合部が圧入された前記圧入空間を閉塞する閉塞部を設けるようにしてもよい。
　この一の実施形態に係る電磁接触器によると、被係合部の係合歯が圧入係合部の係合壁へ圧入する際に削り屑が発生するが、この削り屑は閉塞部により圧入空間内に封じ込まれるので、エアー洗浄等による削り屑の除去が不要となり、固定接触子の組付けがさらに容易となる。
　また、一の実施形態に係る電磁接触器は、前記圧入係合部に前記被係合部が圧入された前記固定接触子が圧入方向に対して逆方向に抜けるのを防止する抜け止め部を設けていることが好ましい。
　この一の実施形態に係る電磁接触器によると、固定接触子の抜けを確実に防止することができるので、電磁接触器の配線端子部の信頼性が高くなる。
　さらに、一の実施形態に係る電磁接触器は、前記筐体に、前記空間を閉塞するカバーを装着し、当該カバーに、前記固定接触子の前記端子ねじに当接し、前記抜け止め部として機能する押圧部を設けていることが好ましい。
　この一の実施形態に係る電磁接触器によると、筐体にカバーを装着するだけで、固定接触子の抜けを防止する構造が得られる。
　本発明に係る電磁接触器によると、端子室に形成した圧入係合部に被係合部を圧入した際に前記押圧部があることで固定接触子が端子室に強固に装着されるので、筐体に抜け止め専用の部位を形成しなくても、固定接触子の抜けを確実に防止することができる。
　また、端子室の圧入係合部は、可動接点支えを収納した空間と異なる空間として形成されているので、圧入の際に発生した屑等が可動接点支え側の接点に影響するのを防止することができるとともに、屑等の除去作業を不要となって作業能率が向上する。
電磁接触器の電磁石を収納している下ケース及び接点部を収納する上ケースを示す分解斜視図である。 接点部を収納する上ケースの構造を示す分解斜視図である。 上ケースに装着するカバーの裏面形状を示す図である。 図２と異なる方向から接点部を収納する上ケースの構造を示す分解斜視図である。 上ケースの端子室に固定接触子を装着する状態を示す図である。 固定接触子を装着した端子室の要部を示す図である。 １実施形態の固定接触子の構造を示す図である。 固定接触子に座金付きねじを螺合した状態を示す図である。 図７と異なる他の実施形態の固定接触子の構造を示す図である。 図９の固定接触子を上ケースの端子室に装着した状態を示す図である。 従来の固定接触子の構造を示す図である。 従来の固定接触子を使用した電磁接触器の上カバーを示した図である。 従来の固定接触子を使用した電磁接触器の上カバーを異なる方向から示した図である。
　以下、本発明に係る電磁接触器を実施するための最良の形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１は電磁接触器の電磁石を収納している下ケース及び接点部を収納する上ケースを示す分解斜視図、図２は接点部を収納する上ケースの構造を示す分解斜視図、図３は上ケースに装着するカバーの裏面形状を示す図、図４は図２と異なる方向から接点部を収納する上ケースの構造を示す分解斜視図、図５は上ケースの端子室に固定接触子を装着する状態を示す図、図６は固定接触子を装着した端子室の要部を示す図、図７は本実施形態の固定接触子の構造を示す図、図８は固定接触子に座金付きねじを螺合した状態を示す図、図９は図７と異なる実施形態の固定接触子の構造を示す図、図１０は図９の固定接触子を上ケースの端子室に装着した状態を示す図である。
　図１に示すように、本実施形態の電磁接触器１０は、接点をそれぞれ有する端子部１２と、コイル端子１３ａ、１３ｂを備えた装置であり、合成樹脂製の下ケース１４内に電磁石１５が収納され、下ケース１４の上部開口に、合成樹脂製の上ケース１６が装着される。図１における上ケース１６の前方側に配置されている接点をそれぞれ有する端子部１２は負荷側の端子であり、上ケース１６の後方側にも接点をそれぞれ有する端子部（不図示）が配置されており、これらの端子は電源側の端子である。
　電磁石１５は、電磁コイル１７を巻装した合成樹脂製のコイル枠（不図示）と、このコイル枠の空洞部に挿入され、下ケース１４の側壁に固定されている固定鉄芯（不図示）と、この固定鉄芯に接離自在に対向し、コイル枠の空洞部に挿入されている可動鉄芯（不図示）と、この可動鉄芯を配置したコイル枠の一端側に一体形成されている互いに離間した一対のコイル端子台１８，１９とを備えている。一対のコイル端子台１８，１９には、それぞれコイル端子１３ａ、１３ｂが装着されている。
　図２から図４に示すように、上ケース１６には、負荷側の複数の端子室２０ａ～２０ｅと、電源側の複数の端子室２１とが互いに背面側で対向して設けられており、これら負荷側の端子室２０ａ～２０ｅ及び電源側の端子室２１の間に設けた収納空間Ｓに接点部２２が収納され、収納空間Ｓを覆うカバー２３が上ケース１６に装着されている。
　ここで、カバー２３の内面には、図２及び図３に示すように、端子室２０ａ～２０ｅに向けて突出する固定接触子押圧部２３ａが設けられている。
　接点部２２は、合成樹脂製の可動接点支え２２ａと、復帰ばね２２ｂと、複数の可動接点２２ｃ及び複数の接点ばね（不図示）を備えている。可動接点支え２２ａは、電磁石１５の可動鉄芯の移動方向と平行に移動するように配置され、移動方向の一側に設けた駆動レバー２２ａ１が可動鉄芯に連動可能に係合する。復帰ばね２２ｂは、可動接点支え２２ａの一側に向けてばね付勢力を作用して上ケース１６内に配置されている。複数の可動接点２２ｃは、可動接点支え２２ａと同一方向に移動可能となるように、各々が接点ばね（不図示）に支持されて可動接点支え２２ａ内に配置されている。また、複数の接点ばねは、復帰ばね２２ｂがばね付勢力を作用する方向に対して逆方向に、各々の可動接点２２ｃにばね付勢力を作用して配置されている。
　負荷側の端子室２０ａ～２０ｅには、前述した接点をそれぞれ有する端子部１２として固定接触子３１が装着されている。なお、電源側の端子室及びこの部屋に装着される固定接触子も同一構造なので説明は省略する。
　端子室２０ａ～２０ｅは、図２及び図４に示すように、互いに平行に離間配置した複数の第１隔壁２４ａ～２４ｅで仕切ることで形成されており、これら端子室２０ａ～２０ｅは、収納空間Ｓとの間を仕切って形成した第２隔壁２５により収納空間Ｓとは異なる空間に設けられている。
　図５に示すように、端子室２０ａ内の第１隔壁２４ａ，２４ｂに近接する位置には、圧入空間２６及び固定接点挿入空間２７が形成されている。
　圧入空間２６は、図５及び図６に示すように、第１隔壁２４ａ、端子室２０ａの底面から立ち上がる圧入隔壁２８ａ、第２隔壁２５及び前面壁（第２隔壁２５に対面している壁）２９とで囲まれた上部に開口する袋状の空間である。この圧入空間２６を形成している第２隔壁２５及び前面壁２９は、下部の壁間隔が狭く、且つ、上部の壁間隔が広く設定され、図６に示すように、壁間隔が異なる部位に段差面３０ａ，３０ｂが形成されている。
　また、固定接点挿入空間２７は、第１隔壁２４ｂ、端子室２０ａの底面から立ち上がる圧入隔壁２８ｂ、第２隔壁２５及び前面壁２９とで囲まれた空間であるとともに、第２隔壁２５に形成したスリット２５ａを介して収納空間Ｓに連通している。
　また、他の端子室２０ｂ～２０ｅも、端子室２０ａと同一構造の圧入空間２６及び固定接点挿入空間２７が形成されている。
　端子室２０ａ～２０ｅに装着される固定接触子３１は、図７に示すように、雌ねじ穴を形成した平面視四角形状の端子ねじ３１ａと、この端子ねじ３１ａの一側から折り曲げ形成された被圧入片３１ｂと、端子ねじ３１ａの他側から被圧入片３１ｂと同一方向に折り曲げ形成された折曲片３１ｃと、折曲片３１ｃの一端に形成した固定接点３１ｄとを備えている。
　被圧入片３１ｂ及び折曲片３１ｃは、打ち抜き開口部３１ｅ１，３１ｅ２を形成することで一対の連結杆３１ｂ１，３１ｂ２及び一対の連結杆３１ｃ１，３１ｃ２を介して端子ねじ３１ａと連続している。
　端子ねじ３１ａの上面には、径方向に突出する配線抜け止め条３１ｆが形成されている。
　また、被圧入片３１ｂは、一対の連結杆３１ｂ１，３１ｂ２から板幅寸法を急激に小さくした狭幅部３１ｇが設けられており、この狭幅部３１ｇから端部に向かう板幅方向の縁部にのこぎり歯形状の係合歯３１ｈが形成されている。
　そして、図８に示すように、この固定接触子３１の端子ねじ３１ａに、座金３２付きねじ３３が螺合している。ここで、座金３２には、端子ねじ３１ａの配線抜け止め条３１ｆに入り込む凹条３２ａが形成されている。
　上記構成の固定接触子３１は、被圧入片３１ｂ及び折曲片３１ｃを、端子室２０ａ～２０ｅの圧入空間２６及び固定接点挿入空間２７に挿入していく。
　被圧入片３１ｂは、図６に示すように、のこぎり歯形状の係合歯３１ｈが、第２隔壁２５及び前面壁２９の内面へ圧入しながら係合する。この際、被圧入片３１ｂの狭幅部３１ｇが、圧入空間２６に形成した段差面３０ａ，３０ｂに対面する。
　また、折曲片３１ｃを固定接点挿入空間２７に挿入すると、折曲片３１ｃの一端側がスリット２５ａに嵌まり込み、折曲片３１ｃの一端に形成した固定接点３１ｄが収納空間Ｓに位置し、接点部２２の複数の可動接点２２ｃの移動方向前方に対向して配置される。
　さらに、図５に示すように、上ケース１６にカバー２３を装着すると、前述したカバー２３に設けた固定接触子押圧部２３ａが、端子室２０ａ～２０ｅに装着した固定接触子３１の端子ねじ３１ａに上面から当接する。
　そして、上記構成の電磁接触器１０は、電磁コイル１７に電圧を印加し、励磁されると、可動鉄芯が固定鉄芯に向かって移動し、可動鉄芯の移動とともに駆動レバー２２ａ１が移動し、可動接点支え２２ａが復帰ばね２２ｂを圧縮する方向に移動する。可動接点支え２２ａが復帰ばね２２ｂを圧縮する方向に移動すると、可動接点支え２２ａに配置されている複数の可動接点２２ｃが、各接点ばねのばね付勢力によって固定接点３１ｄに圧接され、複数の可動接点２２ｃ及び固定接点３１ｄが閉路（ＯＮ）状態となる。
　また、電磁コイル１７の励磁が停止されると、復帰ばね２２ｂのばね付勢力により可動接点支え２２ａ及び駆動レバー２２ａ１が元の位置に押し戻されていき、可動鉄芯も元の位置に復帰していく。そして、可動接点支え２２ａが元の位置に移動すると、複数の接点ばねのばね付勢力が低下していくとともに、複数の可動接点２２ｃ及び固定接点３１ｄが開路（ＯＦＦ）状態となる。
　なお、本発明の筐体が上ケース１６に対応し、本発明の端子が接点をそれぞれ有する端子部１２に対応し、本発明の隔壁が第１隔壁２４ａ～２４ｅに対応し、本発明の被係合部が被圧入片３１ｂに対応し、本発明の圧入係合部が圧入空間２６に対応し、本発明の係合壁が第２隔壁２５及び前面壁２９に対応し、本発明の空間が収納空間Ｓに対応し、本発明の閉塞部が狭幅部３１ｇ及び段差面３０ａ，３０ｂに対応し、本発明の押圧部が固定接触子押圧部２３ａに対応している。
　上記構成の電磁接触器１０によると、固定接触子３１の被圧入片３１ｂが、上ケース１６に形成した端子室２０ａ～２０ｅの圧入空間２６に圧入されて装着されていくが、被圧入片３１ｂの係合歯３１ｈが、圧入空間２６を形成している、第２隔壁２５及び前面壁２９の内面へ圧入しながら係合する。したがって、固定接触子３１を圧入空間２６に圧入するだけで固定接触子３１の抜け止めが行なわれ、上ケース１６に確実に装着することができる。
　また、上ケース１６にカバー２３を装着すると、カバー２３に設けた固定接触子押圧部２３ａが、端子室２０ａ～２０ｅに装着した固定接触子３１の端子ねじ３１ａに上面から当接するので、固定接触子３１の抜け止めをさらに確実に行なうことができる。
　ここで、固定接触子３１の被圧入片３１ｂを圧入空間２６に圧入する際には、第２隔壁２５及び前面壁２９の内面へ圧入することで削り屑が発生するが、被圧入片３１ｂの狭幅部３１ｇが、圧入空間２６に形成した段差面３０ａ，３０ｂに対面し、発生した削り屑は圧入空間２６内に封じ込まれる。したがって、削り屑が接点部２２等に浸入せず、エアー洗浄等の除去が不要となるので、固定接触子３１の組付け作業を容易に行なうことができるとともに、接点部２２の可動接点２２ｃと固定接点３１ｄの接触信頼性を高めることができる。
　また、本実施形態の上ケース１６には、従来装置のような固定接触子３１の抜け止め専用の部位（ボス等）を形成していないので、上ケース１６の製造コストの低減化を図ることができる。
　また、本実施形態の固定接触子３１は、打ち抜き開口部３１ｅ１，３１ｅ２を介して被圧入片３１ｂ及び折曲片３１ｃと端子ねじ３１ａとが連続しているので、被圧入片３１ｂ及び折曲片３１ｃの折り曲げが容易となり、平坦な板形状の端子ねじ３１ａを形成することができる。
　さらに、固定接触子３１の端子ねじ３１ａには、配線抜け止め条３１ｆが形成されているので、端子ねじ３１ａにねじ３３を螺合して外部配線を接続する際に、外部配線を座金３２と挟み込むことで確実に配線でき、外部配線の接続作業を容易に行なうことができる。
　次に、図９は、他の実施形態の固定接触子の構造を示す図、図１０は、この他の実施形態の固定接触子を装着する端子室の構造を示すものである。
　本実施形態の固定接触子３４は、図９に示すように、平面視四角形状の端子ねじ３４ａと、この端子ねじ３４ａの一側から折り曲げ形成された被圧入片３４ｂと、被圧入片３４ｂを形成した位置に対して９０°ずれた端子ねじ３４ａの他即から被圧入片３４ｂと同一方向に折り曲げ形成された折曲片３４ｃと、折曲片３４ｃの一端に形成した固定接点３４ｄとを備えている。
　被圧入片３４ｂの板幅方向の縁部には、のこぎり歯形状の係合歯３４ｈが形成されている。
　また、本実施形態の端子室２０ａは、第１隔壁２４ａと、前面壁（第２隔壁２５に対面している壁）３５と、この前面壁３５に近接する圧入隔壁３６と、第１隔壁２４ｂに近接する圧入隔壁２８ｂとで、上部に開口する袋条の圧入空間３７が形成されている。また、端子室の第１隔壁２４ｂに近接する位置に固定接点挿入空間２７が形成されている。
　本実施形態の固定接触子３４は、被圧入片３４ｂ及び折曲片３４ｃを、端子室２０ａの圧入空間３７及び固定接点挿入空間２７に挿入していく。
　被圧入片３４ｂは、図１０（ｂ）に示すように、のこぎり歯形状の係合歯３４ｈが、第１隔壁２４ａ及び圧入隔壁２８ｂの内面へ圧入しながら係合する。
　また、折曲片３４ｃを固定接点挿入空間２７に挿入すると、折曲片３４ｃの一端側がスリット２５ａに嵌まり込み、折曲片３４ｃの一端に形成した固定接点３４ｄが収納空間Ｓに位置し、接点部２２の複数の可動接点２２ｃの移動方向前方に対向して配置される。
　なお、本発明の被係合部が被圧入片３４ｂに対応し、本発明の圧入係合部が圧入空間３７に対応し、本発明の係合壁が第１隔壁２４ａ及び圧入隔壁２８ｂに対応している。
　本実施形態によると、固定接触子３４の被圧入片３４ｂが、端子室２０ａの圧入空間３７に圧入されて装着されていくが、被圧入片３４ｂの係合歯３４ｈが、圧入空間３７を形成している第１隔壁２４ａ及び圧入隔壁２８ｂの内面へ圧入しながら係合する。したがって、固定接触子３４を圧入空間３７に圧入するだけで固定接触子３４の抜け止めが行なわれ、上ケース１６に確実に装着することができる。
　以上のように、本発明に係る電磁接触器は、固定接触子の組付けの作業能率を向上させ、接点の接触信頼性を高めるのに有用である。
　２４ａ～２４ｅ…隔壁、１０…電磁接触器、１２…端子部、１３ａ，１３ｂ…コイル端子、１４…下ケース、１５…電磁石、１６…上ケース、１７…電磁コイル、１８，１９…コイル端子台、２０ａ～２０ｅ…端子室、２２ａ…可動接点支え、２２ａ１…駆動レバー、２２ｂ…復帰ばね、２２ｃ…可動接点、２３…カバー、２３ａ…固定接触子押圧部、２４ａ～２４ｅ…第１隔壁、２５…第２隔壁、２５ａ…スリット、２６…圧入空間、２７…固定接点挿入空間、２８ａ，２８ｂ…圧入隔壁、２９…前面壁、３０ａ，３０ｂ…段差面、３１…固定接触子、３１ａ…端子ねじ、３１ｂ…被圧入片、３１ｃ   折曲片、３１ｄ…固定接点、３１ｅ１，３１ｅ２…打ち抜き開口部、３１ｆ…配線抜け止め条、３１ｇ…狭幅部、３１ｈ…係合歯、３２…座金、３２ａ…凹条、３４…固定接触子、３４ｂ…被圧入片、３４ｃ…折曲片、３４ｄ…固定接点、３４ｈ…係合歯、３５…前面壁、３６…圧入隔壁、３７…圧入空間、Ｓ…収納空間

Claims (5)

  1. 　電源側の端子と負荷側の端子とを背面側で対向させ、それら端子の間の空間に可動接点支えを収納し、複数の隔壁で仕切って複数の端子室を形成し、この端子室に、前記端子として固定接点及び端子ねじを有する固定接触子が装着されている筐体を備えた電磁接触器において、
    　前記固定接触子に被係合部を一体に形成し、
    　前記端子室に、前記可動接点支えを収納した前記空間と異なる空間として形成され、前記被係合部を圧入により係合させる圧入係合部を設けていることを特徴とする電磁接触器。
  2. 　前記圧入係合部は、前記被係合部の圧入空間を形成する係合壁を有し、
    　前記被係合部は、前記係合壁へ圧入されていく係合歯を有していることを特徴とする請求項１記載の電磁接触器。
  3. 　前記被係合部及び前記圧入係合部の少なくとも一方に、前記圧入係合部に前記被係合部が圧入された前記圧入空間を閉塞する閉塞部を設けたことを特徴とする請求項２記載の電磁接触器。
  4. 　前記圧入係合部に前記被係合部が圧入された前記固定接触子が圧入方向に対して逆方向に抜けるのを防止する抜け止め部を設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の電磁接触器。
  5. 　前記筐体に、前記空間を閉塞するカバーを装着し、当該カバーに、前記固定接触子の前記端子ねじに当接し、前記抜け止め部として機能する押圧部を設けていることを特徴とする請求項４記載の電磁接触器。
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